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安徽省燃气城市管网工程施工组织设计

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安徽省某燃气城市管网工程施工组织设计

1.编制依据
1.1依据
1) 由业主提供的安徽省灵璧县天然气城市管网工程招标文件。
2) 天津市煤气设计院设计的施工图纸。
3) 中华人民共和国国家颁布的相关施工及验收规范, 质量验评标准。
4) 本公司企业标准《质量、 环境、 职业安全健康管理手册》。
1.2 施工中执行的施工验收规范及质量评定标准
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-95
城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-89
给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86
建设工程现场供用电安全规程 GB50194-93
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-
2.工程概况
2.1概述
工程名称: **
建设单位: 北京中**业投资有限公司
设计单位: 天津市**设计院
施工地点: 安徽***城内
竣工日期: 见合同
质量目标: 优良
安全生产: 无设备毁坏、 人员伤亡, 无火灾事故发生, 轻伤频率降低为 5‰以下。
交工后服务: 负责保修二十四个月。
2.2工程范围
一、 管道部分
1、 卸气站工艺中压部分, 低压部分给排水、 供热。
2、 龙山路中压管道。
3、 风山路中压管道。
4、 濉河路中压管道。
5、 光明小区西区庭院管道。
6、 民用煤气公司住宅小区庭院管道中区燃气管道部分。
7、 人民医院住宅庭院管道中低压部分。
8、 家具总厂住宅小区庭院管道中低压部分。
9、 户型一户内管道部分。
10、 户型二户内管道部分。
二、 电气、 仪表。
1、 压缩天然气站电气。
2、 压缩天然气站仪表。

3.项目部组织机构

3.1项目管理内容
能否顺利完成一个好工程, 重点在于如何搞好经营管理, 经过加强管理能够使项目增加效益。项目管理的根本, 在于引入激励机制, 经过做好每个项目员工的工作来提高工程质量。施工管理的范围很广泛, 重点在于抓好以下几方面:
1) 、 计划管理: 计划是工程施工的龙头, 是确保工程按时完工的重要武器, 是项目管理预见性的反映;
2) 、 技术管理: 施工技术高低程度体现企业实力, 加强技术管理是保证进度、 质量、 安全和节施工成本节约的重要手段;
3) 、 质量管理: 工程质量是衡量工程建设成果的主要方面, ISO9002 质量管理体系能否在工程施工全过程有条不紊的运行, 是项目质量管理的重点;
4) 、 劳动力管理 : 安装工程是靠职工的双手来完成的, 贯彻”以人为本”的管理思路, 加强劳动力管理是项目施工管理的重要部分;
5) 、 设备材料管理: 工程设备材料是工程量的主要组成部分, 材料设备管理是否到位, 直接关系到项目经营成本, 因此材料设备的采购、 检验、 发放及使用, 是项目管理应当抓好的管理环节;
6) 、 施工机具管理: 生产机械化是提高生产劳动效率重要手段, 有效的组织和管理机械设备能使项目施工成本得以降低;
7) 、 施工安全管理: 安全生产是施工的前提, 工程施工必须以”安全第一”的宗旨组织现场各项施工管理工作;
8) 、 文明施工管理: 良好的施工环境是现场安全生产、 工程质量创优、 工程有序施工的保证;
9) 、 施工工艺管理: 安装工程各专业施工方案的先进合理性直接影响工程质量、 进度及工程施工效率;
10) 、 项目技术资料管理: 资料是对工程施工全过程的客观反映, 工程内在质量只有经过资料记录来体现;
11) 、 成本管理: 成本是造价的主要组成部分, 是施工效益的对手, 在激烈的市场竞争中更需要企业用最低的成本, 完成最好的工程;
3.2主要项目管理人员职责:
1) 项目经理职责
a.认真贯彻公司质量方针和质量目标, 制定项目部工作规划。
b.熟悉和掌握安装承包合同条款, 受法人委托严格履行合同, 行使项目经理职权, 全面组织、 指挥施工全过程。
c.组织专业技术人员编制质量计划和施工组织设计, 规划施工现场总体平面布置方案。
d.根据工程特性和合同要求, 向项目部成员进行完整的书面交底。
e.确定正式开工时间, 向顾客及公司有关部门报送报告文件。
f.下达月综合进度计划, 并检查、 督促实施情况, 定期召开现场生产、 质量、 安全会议, 参加由业主主持召开的协调会。
g.监督、 检查质量计划或检查施工组织设计在实施过程中的保证程度。
h.组织产品的交付。
i.组织项目的竣工总结, 编写总结报告。
j.参与工程质量的回访、 保修。
2) 技术负责人职责
a.贯彻执行公司质量手册和程序文件, 全面做好工作技术管理。
b.指导有关专业技术人员编制质量计划和施工组织设计。
c.审批专业技术人员编写的技术( 安全) 交底; 确认专业技术人员提出的施工技术核定; 签发设计修改变更通知单, 审批例外转序。
d.指导质量计划或施工组织设计在实施过程中的应用; 负责规定的检验点及工序交接的质量检验。
e.负责制定成品、 半成品的防护措施。
f.组织有关人员对严重不合格品的评审, 查明不合格品( 项) 的产生原因, 判定不合格品的严重程度, 制定纠正措施。
h.指导竣工图绘制和工程资料的编目、 组卷、 移交。
3) 质量员职责
a.熟悉标准、 规范、 图纸、 工艺, 了解工程检验项目。
b.能熟练使用试验设备、 检测仪器和测量工具, 掌握检测工艺和方法, 正确进行检验和试验。
c.按照月进度规定和检验项目对施工过程进行控制、 检查。
d.根据分项工程划分和施工进度及时实施”专检”, 并核定质量等级。做好规定检查点及工序交接的质量把关。
e.对工程质量进行检及专检, 对检查发现的不合格品填写”质量检查意见通知单”, 对不合格品的状态进行记录, 并按规定界定不合格品的性质, 对一般不合格品纠正完成后应对其复查。
f.参加隐蔽工程的检查验收、 验收合格后, 在管理00110”隐蔽工程验证书”上签字认可。
g.加强对特殊过程的监控。
h.负责做好检查数据的记录, 做到正确、 完整, 并对检验数据负责。
4) 施工员职责
a.熟悉合同条文, 熟读设计图, 正确选用本专业的标准和规范、 规程。
b.编制本专业的施工方案的技术措施。
c.编制材料、 设备的供货计划。
d.根据工程项目质量检验和试验的需要, 提出检验和试验所需设备、 仪器仪表的量具计划。
e.施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。
f.施工过程中对收到的变更通知单应对班组就变更部分进行变更交底。
g.对各类成品、 半成品或在建产品应提出明显的质量标识, 做好记录以便于追溯。
h.在施工过程中做好各项( 类) 的施工记录, 必须做到与工程进度同步、 记录真实、 齐全。
i.施工过程中如可能造成成品和半成品的损坏, 应制定相应防护措施。
j.参与质量问题的调查、 分析, 制定严重不合格品及质量事故的纠正措施, 报项目技术负责人审批, 负责纠正措施的整改实施。
k.参加隐蔽工程验收及工序交接的检验。
l.检查、 督促施工班组的自检, 并对班组填报的自检记录进行检查确认, 填写分项工程质量检评表, 评定质量等级。
m.按照月度检验计划规定的检验项目对施工过程进行控制检查, 并加强巡检, 以消除不合格品在萌芽状态中。
n.对各自专业实施的最终试验项目应编制试验方案。
o.物资在安装期间发生丢失或损坏, 应根据丢失损坏的情况填写《顾客提供产品在贮存安装过程中丢失、 损坏记录》。
p.物资到达现场后发现不合格品, 应负责将其迅速隔离和标识, 并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。
q.负责绘制本专业的竣工, 整理、 编制竣工资料。
r.逐月向项目经理部提供月生产计划及月检验计划, 并对班组已完工作进行考核。
s.对本专业的施工管理和施工技术进行书面总结。
5) 材料员职责
a.负责现场物质的管理, 对物质计划的编制以及物资的采购、 验收、 标识、 贮存、 保管、 发放等工作进行控制, 防止不合格产品投入使用。
b.负责按施工员提供的月材料计划进行采购计划编制, 并报项目经理批准。
c.物质入库应及时地进行验收检查, 妥善保管, 做到堆放整齐, 标识清楚认真记录、 严防丢失损坏。
d.加强对现场材料增减变更、 代用的控制, 及时办理有关手续, 按计划控制材料的发放, 提倡节约, 杜绝浪费。
e.材料发放单据应准确清楚, 做到帐物相符, 各种资料表格、 质保证明等应分类编号, 妥善保管。
f.贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度, 建立设备器具管理台帐、 维护细则, 按期对计量器具进行检测、 确保有效使用。
g.仓库应安全、 适用, 并配备消防器材。
h.工程结束应做到工完料尽、 场地清, 及时整理结帐资料, 配合有关部门搞好结算工作。
6) 资料员职责
a.严格按照各项管理规章制度和按标准进行工作。
b.负责工程质量资料的收集、 整理与上报。
c.负责项目工程量按月准确统计上报。
d.对有关工程质量的原始资料必须台帐清楚、 妥善保管、 按时归档。
e.负责项目受控文件和资料的转发、 登记工作。
f.负责外来文件和资料的发布、 标识、 发放、 回收工作。
g.负责回收过期、 作废文件的登记与处理工作。
h.负责质量手册和程序文件的保管、 借阅。
7) 安全员职责
a.认真贯彻执行国家、 部、 省市安全生产方针政策、 法规标准、 在项目经理领导下, 主持本项目安全生产工作。
b.定期召开安全会议, 做好记录, 分析研究安全工作。
c.监督检查班组的安全, 制止违章指挥和违章作业, 指出改进意见, 督促整改。
d.检查安全交底在施工中落实程度, 并做好职工的安全教育工作。
e.监督检查特殊作业的安全管理工作。
f.监督检查职工正确使用安全防护及劳动保护用品。做好防暑降温、 防寒保温等季节安全管理工作。
4.劳动力计划安排

5.施工安排
5.1施工布置和协调管理:
(1) 施工布置:
a. 成立强有力的项目管理班子, 组织好施工劳动力, 满足该工程的施工;
b. 搞好现场临时设施的规划与布置, 包括职工的食宿安排、 材料设备的堆放与管理; 加工场地用水、 用电的布置,材料和设备等的垂直运输以及氧、 乙炔等的供应等;
c. 及时有效地组织施工机械与材料的进场;
(2) 做好技术准备工作:
a. 首先认真审查与熟悉施工图纸及有关资料, 及时准确地做出施工预算;
b. 组织施工技术人员学习各种标准和规范, 并对施工小组进行详尽的书面交底;
(3) 协调管理
a. 与业主的协调配合
a) 参加由业主主持召开的施工协调会, 及时了解业主的意图, 以安排施工作业场地及施工进度。
b) 我公司将向业主提供详尽的计划表, 以使业主方明了每项工序所需时间。
c) 我公司在购买材料时, 将积极地与业主协调, 做到让业主放心满意。
b. 与监理单位的协调配合
a) 服从监理在进度控制、 质量控制、 造价控制上的管理。
b) 将我公司的检验和试验计划上报给监理, 以使监理知悉我公司的施工进度和检验、 试验时间。
c) 在施工过程中, 监理单位因质量问题而令我公司返工、 停工, 则我公司坚决整改, 以达到监理满意, 业主满意。
c. 与装饰公司的配合
a) 在装修配合阶段, 我公司将服从装修需要, 凡是影响装饰效果的修改, 我方将予以随时配合, 不讲任何条件。施工工序安排, 以装修为主, 我方积极配合, 并保证时间要求和质量。
b) 在配合墙面与地面时, 我公司主动与装修单位联系, 及时了解墙面与地面的进度, 把地下与墙中的工作量按时安装完毕, 不影响装修进度。
5.2施工技术的管理
(1) 工程技术资料的管理:
a. 为加强项目技术资料的管理, 适应项目各方面的需要, 一定要做好日常各种技术资料的收集、 整理、 保管工作;
b. 资料要分门别类堆放整齐, 并应有合适箱柜安放;
c. 要做好防火、 防潮、 防鼠虫、 防尘、 防盗等保护工作;
d. 做好各种资料的借阅登记工作, 并按期归还;
e. 借阅人对所借档案等负保密责任, 不得泄密, 遗失和撕毁, 严禁在档案上填注、 涂改或私自翻印、 抽取、 拆散和转借, 违者追究责任;
f. 竣工资料由工程技术人员进行整理, 并在工程竣工之日起四十五天, 交质量管理处审核确认后移交档案室装订、 编目和保管, 同时复制一份交业主;
g. 声像档案是企业档案组成部分, 必须收集齐全, 规范整理, 实行统一管理, 维护声像档案的完整与安全。
(2) 竣工图编制、 审核与移交:
a. 编制: 竣工图是如实反映施工后安装工程情况的图纸.它是工程竣工验收的重要文件.工程在竣工前, 项目经理部将及时组织有各专业技术人员进行测定和绘制, 以保证工程档案的完备和满足运行、 维修、 管理等的需要.因此我公司将力求做到准确、 完整;

形 条
项 目 名 称
第一个月
第二个月
第三个月
第四个月
第五个月
第六个月
一、 管道部分

1．卸气站工艺中, 低工艺及给排水管道安装

2．龙山路工艺中, 低工艺及给排水管道安装

3．风山路工艺中, 低工艺及给排水管道安装

4．濉河路工艺中, 低工艺及给排水管道安装

5．光明小区工艺中, 低工艺及给排水管道安装

6．民用煤气公司工艺中, 低工艺及给排水管道安装

7．人民医院住宅工艺中, 低工艺及给排水管道安装

8．家具总厂住宅工艺中, 低工艺及给排水管道安装

9．卸气站工艺中, 低工艺及给排水管道安装

二、 压缩天然气电气

三、 压缩天然气仪表

b. 审核: 竣工图编制后, 由项目部主要技术负责人进行审核并签字认可方可移交;
c. 移交: 竣工图编制、 审核后, 列出移交清单, 可按照合同的要求的份数移交给业主代表;
d. 竣工验收: 项目部在自检完成, 确认工程项目全部符合验收标准, 并具备交付使用的条件后, 即可开始正式竣工验收工作, 可由业主或业主代表邀请设计单位及有关单位参加, 同施工单位一起进行检查验收, 竣工验收工作可按下图程序进行。

发送竣工验收通知单
组织单位工程验收全部建设项目验收
进行工程质量评定签发竣工验收证明书

工程项目回访和保修
办理工程档案资料移交
办理工程移交手续 签署移交验收证书发送保修书
工程项目决算和总结

施 工 形 象 进 度 表

6.施工方案
6.1设备安装施工方案
6.1.1设备运输、 吊装
1) 设备水平运输时, 一定要小心谨慎, 严防出现颠簸、 倾翻现象, 设备不得横放、 倒置等, 防止发生伤人、 损伤设备现象;
2) 设备吊装时, 应由专业起重工负责, 采取合理稳妥的吊运技术措施, 特别注意防止碰撞, 索具必须牢固可靠, 钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、 木板或套上橡胶管, 以保护设备的本体( 大型设备吊装方案另编制) 。
6.1.2基础检查
设备就位前, 根据图纸检查所有基础, 其纵、 横向中心线允差为+20mm, 标高允差为0～-20mm, 基础表面光滑、 平整, 并做好检查记录, 由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。
6.1.3基础检查合格后, 根据设备底座情况, 合理配置垫铁, 垫铁处凿平, 每组垫铁不超过五块, 垫铁组距离500～1000mm, 垫铁露出设备10～30mm, 安装完毕后, 垫铁间点焊。
6.1.4水泵底座设置避震器时, 应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、 规格、 位置等安放避震弹簧, 不得随意更改。
6.1.5水泵纵、 横向中心线及标高允差+5mm, 纵向水平度为1‰,横向水平度为2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm, 盘车灵活, 多台水泵安装时注意进、 出口在一直线上, 排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。
6.1.6容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求, 制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范, 设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm, 水平度不超过1/1000。
6.1.7设备安装完毕后, 班组自检合格后, 填写安装记录, 经施工员、 质检员检查合格后, 填写转序工作联系单, 做好交接手续。
6.1.8燃气锅炉安装
本工程采用燃气锅炉机组, 设备布置力求流程合理, 排列整齐及操作维修方便。
安装前先根据平面设计图进行放样画线, 确定锅炉及机组中心线的位置, 接着进行设备的基础处理, 设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。
设备运至基础上位置后, 套穿地脚螺栓, 且在地脚螺栓两边放置垫铁, 落下设备, 调整垫铁使设备底盘水平, 且垫铁均已压实。
机组找平后进行地脚螺栓的浇灌, 待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m, 达不到则需调整冷水机组的水平度, 使其符合。然后将垫铁焊成整体。
最后进行锅炉、 水处理、 燃气、 烟道等附属设备、 管道、 控制系统安装安装。
锅炉安装应按照我公司锅炉安装质量手册和国家技术监督局的要求, 应在当地技术监督局进行注册, 接受当地技术监督局的监督管理。在安装前应编制施工方案, 与我公司的安装资质及相关安装人员的资质原件一起, 报当地技术监督局锅炉安全监察管理处注册。施工工程中应接受当地锅检所的监督、 监察。
燃气管道应按照我公司压力管道安装质量手册和国家技术监督局的要求, 应在当地技术监督局进行注册, 接受当地技术监督局的监督管理。在安装前应编制施工方案, 与我公司的安装资质及相关安装人员的资质原件一起, 报当地技术监督局压力管道安全监察管理处注册。施工工程中应接受当地锅检所的监督、 监察。
6.2管道施工方案
6.2.1本工程要求:
( 1) 站房给排水
给水管道采用热镀锌水煤气钢管, 加强级沥青玻璃防腐, 管道采用焊接连接。排水管道采用排水铸铁管。站房内给水管道采用PP-R管, 热熔接。
管道施工验收后做相应试验, 给水管道试验压力为0.6Mpa, 排水管道做闭水试验。
给水管道由甲方负责接自环形市政给水管网, 生活污水经化粪池排入市政排水管网, 雨水采取自然排放。
所有管道复土不得小于0.7米。
给水管道施工后做清洗, 消毒处理到达卫生部门要求为合格。
所有井均按有地下水方法处理, 井盖井圈均采用重型铸铁井盖。
( 2) 站房供热管道
供热管道由站内生活间的燃气热水锅炉供给, 供热管道与调压箱内换热器为法兰连接。生活热水由电热水器提供, 生产热水由燃气热水锅炉提供。水箱采用钢制水箱, 内刷防锈漆两道, 外做保温, 面板为不锈钢。管道采用热镀锌水煤气钢管, DN32以下采用丝接, DN32含DN32均采用焊接, 弯头采用热煨弯头, R=4DN。埋地管道采用热力直埋保温管道。管道施工后按规范做压力试验, 管道试验压力为0.6Mpa, 5分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。
( 3) 站房工艺管道
1) 所有工艺管道及管件均采用焊接连接, V字形坡口, 悍缝系数均为1。所有不锈钢管( 0Cr18Ni9) 管道及管件均采用手工电弧焊, 焊条型号E0-19-10-16; 所有材质为20#钢的管道及管件采用手工电弧焊, 焊条型号E4315。
2) 所有焊缝均作外观检验及100%射线照相检验。
3) 焊缝外观检验《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) 的有关规定执行, 质量等级为II级。
4) 射线照相检验按《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) 的有关规定执行, 质量等级为II级。
5) 户内管道采用镀锌钢管, 丝扣连接, 管件采用玛钢丝扣管件。入户引入管为无缝钢管。
( 4) 工艺管道压力试验
1) 调压箱前工艺管道( PN27.5Mpa) , 及其组成件连接完毕, 无损检验合格后依次进行强度试验和严密性试验。
2) 强度试验使用洁净水, 试验压力为设计压力的1.5倍, 即41.25Mpa, 强度试验时压力应逐级缓升, 达到试验压力后, 稳压10min, 再将试验压力降至设计压力, 停压30min, 以压力不降、 无渗漏为合格。
3) 严密性试验在强度试验合格后进行, 使用压缩空气, 试验压力为设计压力, 即27.5Mpa, 试验按《汽车用燃气加气站技术规范》( CJJ84- ) 执行。
( 5) 中压管道
1) 燃气管道采用聚乙烯管道, 设计压力为0.4Mpa, 阀门采用聚乙烯阀门, 两侧带放散, 放散管及放散阀设于铸铁护罩中。
2) 燃气管道过路加设钢套管, 套管规格应大于燃气管道200mm。套管两端用沥青油麻封口。套管应延伸至快行道道路红线0.5米以外。
3) 埋地燃气管道复土大于1.0米, 为防止施工中及意外情况下管线进水, 在管道最低点处设置凝水缸, 管道原则上随道路坡向敷设, 同时支管坡向干管。管道坡度不小于3‰。
4) 燃气管道下管前应按图纸检查管沟的标高、 管基的质量。管材、 管件搬运时应小心轻放、 排列整齐, 不得抛摔和沿地拖拽。管材搬运时必须用非金属绳吊装。
5) 聚乙烯燃气管道连接应采用热熔连接, 不得采用螺纹连接和粘接, 每次收工时, 管口应临时封填。
6) 燃气管道下沟后需进行吹扫, 吹扫速度应大于20米/秒, 吹扫压力不大于0.2Mpa。吹扫时将白布或涂白漆的靶板置于管道出口处检查, 5分钟内无铁锈、 尘土、 水分及其它赃物为合格。
7) 燃气管道安装、 吹扫完毕后应进行强度及气密性试验, 试验介质采用压缩空气。强度试验压力为0.6Mpa, 气密性试验压力为设计压力的1.15倍, 即0.46Mpa。
8) 埋地管道试验合格后应及时回填并分层夯实。回填时距管顶300毫米处设警示带, 且随管道走向埋设金属示踪线。
6.2.2通用技术要领:
1) 工程所用的管件、 管材、 阀件等入库前须经监理、 业主按要求验明材质、 核对质保书、 规格、 型号等, 入库前还应作外观检查, 合格后方能入库, 并分门别类做好标识。
2) 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作, 验收工作应由有关方签证认可方为有效, 中间交工应做好接口工作, 与土建装修工程的交接应办好交接手续。
3) 管道安装前, 清除内部污垢和杂物, 安装中断或完毕的敞口处, 一定要临时封闭好, 以免杂物进入。
4) 组装好的管线必须检查管道的标高、 坐标及附件是否符合设计要求, 连接的平行度垂直度应符合标准。
5) 对关键部位要注意”五防”, 即防倒坡、 防错接、 防松动、 防堵塞、 防渗漏。
6) 管子丝扣连接, 套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况, 加工时, 管子螺纹应规则, 如有断丝或缺丝, 不得大于螺纹全扣数的10%, 管件紧固后, 外露2～3牙, 并应将外露螺纹上的填料清理干净, 并应及时刷涂防锈漆。
7) 钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙, 并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行, 规定开坡口70°±5°, 不得有”未焊透”存在。焊缝应平整、 饱满、 焊高、 焊宽及错口应符合规范规定, 焊瘤、 飞溅药渣等及时处理, 并刷二度防锈漆, 法兰连接时, 法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
8) 管道安装过程中, 分阶段进行水压试验, 在管道系统安装完毕后再全面检查, 核对已安装管子、 阀门、 垫片、 紧固件等, 全部符合设计和技术规范规定后, 把不宜和管道一起试压的配件拆除, 换上临时短管, 所有开口处进行封闭, 并从最低处灌水, 高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作, 直至污垢冲净为止, 并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
9) 预制管道支架, 不允许气割下料、 割孔, 不允许电焊穿孔, 应采用无齿锯下料, 加工完毕刷防锈漆后方可安装, 间距符合规范要求, 构造合理, 埋设平整牢固, 与管道接触紧密牢固, 排列整齐。
10) 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求:
11) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活, 可靠。
12) 阀盖与阀体结合良好。
13) 阀杆无弯曲、 锈蚀, 阀门与填料低压盖配合合适, 螺纹无任何缺陷。
14) 阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。
15) 应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油, 阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用, 如发现不合格, 需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
6.2.3排水铸铁管
( 1) 材料要求:
排水管及管件规格品种应符合设计要求, 管壁薄厚均匀, 内处光滑整洁, 无浮砂、 包砂、 粘砂, 更不允许有砂眼、 裂纹、 飞刺和疙瘩。青麻、 油麻要整齐, 不允许有腐朽现象。沥青漆必须有出厂合格证。
( 2) 工具: 手锤、 錾子、 捻凿、 麻钎、 手锯等。
( 3) 操作工艺:
1) 安装准备: 根据设计图纸及技术交流, 检查、 核对预留孔洞大小是否正确, 将管道坐标、 标高位置画线定位。
2) 管道预制: 为了减少在安装中浇注青铅口, 对部分管材与管件可预先按测绘的草图浇注青铅灰口, 并编号, 码放在平坦的场地, 管段下面用木方垫平垫实; 对灰口要进行养护, 保持湿润, 冬季要采取防冻措施, 一般常温24~48小时后方能移动, 运到现场安装。
3) 铸铁管青铅接口: 安装工序为检查、 清理、 打油麻、 外围护、 加热青铅、 灌青铅、 冷却排紧。在安装前应检查管口质量, 不能有夹层、 重皮、 油污等, 清理各类附着杂物, 用氧-炔焰加热管口以去除油污、 沥青等杂物。管口对正后打入不少于二层的油麻, 油麻应搓成单股绳, 长度应保证油麻绳有足够的叠加长度, 油麻绳的直径应超过承口与管壁的空隙, 一般为承口与管壁间隙的1.5倍, 以保证油麻绳能紧密的打入管口为标准, 油麻绳的接口应错位布置, 打油麻绳应选用合适的排錾, 排錾一般分为内承排錾、 外承排錾等, 排錾的歪曲弧度、 宽度、 厚度应与管径相适应, 将油麻绳打入管口后, 用内、 外排錾分多次将油麻打紧, 一般以排錾有一定的回弹量为适宜。在管口内涂一层很薄的黄油( 钙、 钠机脂) , 再用油麻绳外裹无杂物的泥土围护在管口外部, 上口留一罐铅口。青铅加热成液态后, 立即从预留的灌铅口中一次灌入, 待冷却至常温后, 拆除外围护层, 再用排錾打紧。最后试压捡漏, 若有微量渗漏, 只需用排錾再打紧即可。
4) 排水管道的坡度, 按GBJ242-82表4.2.2执行。
生活污水管道的坡度 表4.2.2
项次
管径( mm)
标 准 坡 度
最 小 坡 度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005

5) 排水管道管件应使用顺水三通, 严禁T三通的使用, 出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
6) 排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距: 横管不得大于2米; 立管不得大于3米。层高小于或等于4米, 立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。按设计要求通气管高出屋面500毫米。
7) 立管安装: 根据施工图校对预留洞尺寸, 立管检查口设置按设计要求, 上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内, 甩口及立管检查口方向找正, 打麻、 吊直、 捻灰。复查立管垂直度, 将立管临时固定牢固, 用型钢支架固定。
( 4) 质量标准:
1) 排水管道灌水、 通水试验必须符合设计要求和规范规定。
2) 接口结构和所用填料符合设计要求和规范规定, 捻口密实、 饱满, 环缝间隙均匀, 光滑, 保护良好。
3) 支架构造正确, 埋设平正牢固, 与管子接触紧密。
4) 管道及支架油漆厚度均匀, 色泽一致, 无流淌及污染现象。
( 5) 应注意的质量问题:
1) 排水管的插口倾斜, 造成接口漏水, 原因是预留口方向不准, 接口缝隙不均匀。
2) 立管检查口渗、 漏水。检查口堵盖必须加垫片, 以防渗漏。排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头, 否则管道容易堵塞。
6.2.4 聚乙烯管安装
( 1) 工艺流程
安装准备
材料进货检验
预制加工
干管安装
立管安装
管道冲洗
管道试压
支管安装

操作工艺步骤见图:

( 2) 为确保安装质量, 材料进货时应严格检验, 其管径椭圆率应＜10%, 管材同一截面的壁厚偏差应＜14%, 内外壁应光滑、 平整, 无气泡、 裂口、 裂纹、
( 3) 管材切割
采用小型铜管割刀, 刀片垂直于外壁, 先旋转一周刻出切割线, 进刀时应均匀进刀, 每旋转一周旋进一定进刀深度( 一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间) , 管子在快切断时, 放慢转动, 防止断管坠落。管内口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。
管材切割也可采用专用管剪切断: 管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符, 旋转切断时应均匀加力, 切断后, 断口应用配套整圆器整圆。
( 4) 塑料管的连接
1) 可采用焊接、 热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠, 操作方便, 气密性好, 接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。
2) 连接前, 先将管口加工成约30°坡口, 保留钝边1/3-2/3壁厚, 并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净, 使之无油、 无尘, 并做好插入深度的标记。
3) 连接时, 无旋转地把管端插入加热套内, 达到预定深度。同时, 无旋转地把管件插入加热套内, 达到预定标记处。加热时间见表1。达到加热时间后, 立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下, 迅速无旋转地、 均匀用力插入到所标深度, 使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内, 刚熔接好的接头还可进行校正。
表1 塑料管热熔连接技术要求
管外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注: 若环境温度低于5℃时, 加热时间延长50%。
4) 当塑料管与金属管件连接时, 采用带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡, 该管件与塑料管采用热熔承插方式连接, 与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时, 采用螺纹连接, 以聚丙乙烯( 或聚氯乙烯) 生料作为密封填充物, 而不宜采用厚白漆、 麻丝。
5) 水平管道支架示意图如下, 水平管道纵横方向弯曲, 立管垂直度, 成排管道阀门安装偏差须满足表3。

表3 塑料管安装允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
5
每10m管道
≯10
室外架空、 地沟、 埋地每10m
≯15
立管垂直度
每m管道
30
高度超过10m管道
≯10
10m以上立管每10m
≯10
成排管道阀门
在同一直线上间距
3

( 5) 系统水压试验要求:
1) 试验压力为系统工作压力的1.5倍, 但不得大于管材许用压力。
2) 试验时应缓慢注水, 注满后应做密封检查。
3) 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后, 稳压1h, 检查有无渗漏。15min内压降小于0.05Mpa为合格。
( 6) 塑料管施工中应注意的事项
1) 塑料管在连接过程中, 加热温度一定要保持在270-300℃之间。温度过低不能熔化, 易产生毛刺; 温度过高易使树脂变质, 连接不良。
2) 管材在贮存、 安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触; 不得露天存放, 防止阳光直射, 距热源不得小于1m, 使其温度接近施工现场的温度。
3) 管道安装时严禁有轴向扭曲, 穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时, 应有一定; 的保护距离( 不宜小于100mm) , 且宜安装在金属管道的内侧。
4) 在热熔插管和校正时, 严禁旋转。
5) 在熔接弯头、 三通等管件时, 应注意其方向, 在管件和管道的直线方向上, 用辅助标记标出其位置。
6.2.5焊接施工方案
( 1) 焊接工艺
严格执行经验证合格的焊接工艺, 是确保焊接质量的关键, 选定合适的工艺参数,并编制焊接工艺卡。
( 2) 焊工资格
参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证, 具有相应相应的合格项目, 方可上岗。
( 3) 焊接接头、 坡口尺寸、 填充金属
接头型式按图纸要求进行, 如有更改, 应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行, 一般要求按GB50236-98标准执行, 一般坡口型式为Ｖ型坡口。( 如下图)
C
S
P
a

手工电弧焊的坡口尺寸:
厚度Ｓ
3-9
9-26
角度 a
70±5°
60±5°
间隙Ｃ
1±1
2
钝边Ｐ
1±1
2
( 4) 焊接设备
BX1-300-2交流焊机用于电弧焊。焊机应保持良好的工作状态, 适当的空载电压, 能够灵活调节、 良好的动特性。
( 5) 选用电焊条时, 必须严格检验电焊条质量, 检验质保书及电焊条的检验手续是否完善, 如不符合手续的一律不得使用, 如发现有霉锈等现象时也不得使用。
( 6) 焊接工艺要求
对组正确管口必须进行Ｖ型坡口的准备, 方法由机械或角向磨