剪力墙结构施工组织设计-(2).doc

剪力墙结构施工组织设计 (2)

锦绣华府17#楼

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
审批：

商丘市信誉建筑工程有限公司睢县分公司
2018年5月1日

目 录
一、编制说明 3
1.1编制说明 3
1.2编制依据 3
1.3自然条件及环境 3
1.4工程概况 4
二、施工部署 4
2.1总体目标 4
2.2施工安排 5
2.3施工部署及总进度主要节点控制 错误！未定义书签。
三、主要施工办法 6
3.1施工准备 6
3.2主要施工过程的施工顺序 7
3.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法 8
3.4冬、雨季施工措施 26
四、项目经理部及劳动力配置计划 30
4.1项目经理部组成情况 30
4.2分部分项工程所需工种类别和级别 31
4.3分阶段施工计划投入劳动力人数 31
五、主要施工机械、设备、周转材料供应计划 33
5.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划： 33
5.2测量、试验、检测仪器设备数量及供应计划 33
六、确保工程质量的技术组织措施 34
6.1质量管理体系、制度及质量保证体系 34
6.2关键部位质量控制 37
6.3工种岗位技术培训 43
6.4先进施工工艺 43
6.5送样检测、见证取样保证措施 43
6.6分部、分项、分阶段验收步骤及办法 44
6.7结构实体检测方案 47
6.8完成质量目标奖惩方法 47
七、确保安全文明施工的技术组织措施 49
7.1安全管理组织 49
7.2专职安全管理人员 50
7.3特殊作业人员 50
7.4已具备的安全设施或准备配置的安全设施 50
7.5安全防护措施 50
7.6大、中型施工机械管理 52
7.7文明施工技术组织措施 54
7.8文明、安全施工责任目标奖惩办法 57
八、确保工期的技术组织措施 59
8.1编制各施工节点、月旬作业计划，定期落实计划实施 59
8.2交叉、流水施工作业 59
8.3合理调配机械、材料、劳动力 59
8.4设计、建设、施工、监理紧密配合、及时解决有关问题 59
8.5工期目标及奖惩办法 59
8.6制定总进度计划 60
8.7采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期 60
8.8选择信誉好、素质高的劳务队伍 60
九、施工总平面布置 61
9.1主要施工机械位置 61
9.2建筑材料、半成品堆放 61
9.3临时供电、供水网的布置 61
9.4临时道路、排水的位置 61
十、环境保护措施 62
10.1环保目标 62
10.2环境保护责任目标 62
10.3降低噪声专项措施 62
10.4降尘措施 63
10.5材料运输及运输遗撒的控制 64
10.6污水排放控制 64
10.7固体废弃物排放的控制 64
10.8光污染的控制 65
10.9采取措施防止大气污染 65
10.10爆炸及火灾隐患的控制 65
十一、工程保修服务 66

一、编制说明
1.1编制说明
1.1.1本施工组织设计按照施工图、施工现场实际情况及施工合同的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.1.4我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设及监理单位审批后，形成正式的工程施工方案，实现施工合同的工期、质量、安全生产、文明工地的各项施工目标。
1.2编制依据
1.2.1根据建设单位提供的施工图纸、施工合同以及业主对工程的具体要求。
1.2.2 施工现场及周围环境调查记录，施工方案研讨记录；
1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.2.4国家和行业现行的施工及验收规范。
1.3自然条件及环境
1.3.1环境特点：本工程位于商丘市睢县，交通便利，施工用各种材料运输采购有保障。在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进行施工。
1.3.2工程特点：主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。
在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装各工序之间需做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。
1.4工程概况
该工程建筑面积5314.36M2，位于商丘市睢县，地上十一层，地下一层。建筑高度为33.000M。剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级Ι级。整个建筑呈长方形布局，平面尺寸：42*13.9M，室内外高差0.30M。
基础设计：本工程采用预应力高强混凝土管桩筏板基础，有效桩长10M，桩径为400㎜。
外墙装修：水泥砂浆抹灰挤塑聚苯板保温后刷外墙涂料。
内墙面：厕、厨间水泥砂浆抹灰，其它部位混合砂浆抹灰。
楼地面：地面为混凝土垫层，面层均为水泥砂浆抹面。
屋面工程：保温后砂浆保护层,卷材防水层。
门窗及玻璃：外窗、阳台窗均采用单框中空玻璃铝合金窗,中空玻璃组合厚度24mm,进户防盗门。
室内给水工程:镀锌钢管连接。生活给水管采用铝塑复合管卡套连接。
排水部分：管道采用UPVC硬聚氯乙稀管，胶粘连接。
线路敷设：采用PVC阻燃塑料管在板、墙内暗设，穿BV—500型塑料铜芯线。
弱电部份：有线电视，电话别电缆引自市面上相关网络，室内均穿管敷设在现浇层内。
二、施工部署
2.1总体目标
“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我公司的质量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。
1、质量目标：达到业主要求的优质工程标准。
2、工期目标：根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能力在270天内完成全部工作量。
3、生产目标：杜绝死亡事故及火灾发生。
文明施工目标：创市级文明工地。
4、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
5、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
6、服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
2.2施工安排
2.2.1进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。
2.2.2模板制作、钢筋加工成型在施工现场内。
2.2.3场内设350搅拌机，垂直运输采用一部塔吊和一部升降机。
2.2.4根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。
2.3施工部署及总进度主要节点控制
根据本工程技术特点，主要分为三个施工阶段，即基础施工阶段，主体施工阶段，装修阶段。
主要施工顺序为：建筑物定位——开挖土方---垫层——钢筋混凝土基础——地下室柱、墙——回填土——绑各层钢筋、支模——浇砼——砌体、构造柱——内外墙粉刷——安门窗框——楼地面——涂料、油漆——水电安装穿插其中——收尾竣工。
本工程工期紧，任务重。因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。

三、主要施工办法
3.1施工准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通、并提前作出解决。
3.1.2提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
3.1.3组织所有技术人员认真学习规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术、积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用成熟的技术，提高工程施工的科技含量。
3.1.4组织相关人员认真学习监理技术交底，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的有序进行。
3.1.5现场试验人员在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的材料等作好复试和试验工作并做好各项见证取样试验。
3.1.6钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。
3.1.7成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部门提前做出深化设计图，报请设计、业主、监理认可。
3.1.8清除现场障碍物进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
3.1.9立平面控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。
3.1.9临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设，提前报有关部门审批。
3.1.10季节性施工准备：冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。
3.1.11加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。
3.1.12加强现场通讯联络：施工时为各相关部门配置无线对讲系统。以随时掌握工程现状，便于生产组织。
3.1.13施工水电:在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑四周做排水沟或坑，排放城市下水管道。进场总线及支线要严格按照有关规程进行地埋，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。
3.2主要施工过程的施工顺序
3.2.1土方工程：定位放线→土方开挖→地基验槽
3.2.2基础：施工放线→垫层→基础弹线→绑扎钢筋→支底板侧模→浇灌砼。

3.2.3 主体工程：放线→柱（墙）钢筋绑扎→专业施工→柱（墙）支模→梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板底模板→板下层钢筋绑扎→专业管线铺放→板上层钢筋绑扎→砼浇筑→混凝土养护、拆模
3.2.4 墙面粉刷：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理→涂料施工。
3.2.5楼地面：基层处理→ 找规矩→贴灰饼→水泥浆结合层→铺砂浆→抹面压光→洒水养护。
3.2.6屋面防水工程：基层处理→保温层→做灰饼→找平层→找坡层→铺瓦
3.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法
3.3.1测量控制
该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
1、测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
2、平面控制：控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案。±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
3、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用木桩钉小钉子作为桩点标志，并用混凝土护桩且砌筑窨井加以保护。
4、标高控制
本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。
5、建筑竖向控制
方法：该工程垂直度（竖向）的控制采用J28激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。
投测中的要点：
①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
③投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。
6、沉降观测
首先根据图纸平面位置在一层柱上+0.50m处，埋设ф16钢筋制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次，直至沉降观测100天沉降量为稳定标准。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。
7、施工测量中应注意的问题
①观测时应做到前后视线等高，测水平线最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高。
②±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应垂直用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
③该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
3.3.2地基工程
1. 基坑边坑处理
边坡扩边利用挖掘机、自卸汽车人工修边边坡配合施工，基坑放坡系数1：0.33，并检查基坑的边坡是否稳定，并清除基坑底上的浮土。
2. 坑底平整开挖
利用装载机。推土机、自卸汽车，配合人工进行坑底土方开挖平整，坑底平整完后，经有关部门验槽，并办理完隐检手续，方可进行三七灰土垫层施工。验槽包括轴线尺寸、水平标高。地质情况等。设置控制虚铺厚度的标志，如每隔10m设置1个标高装置，并固定在基坑边坡上。
3. 材料要求
灰土的土料，可尽量采用地基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料。表面耕植土不宜采用。土料应过筛，粒径不宜大于15毫米。
用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5毫米，并不得夹有未熟化的生石灰块，和含有过多的水分。
4. 灰土施工要点
①、施工前应通知业主、地质、监理等单位进行地基验槽，地质符合要求时方能施工。
②、灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能捏碎为宜，如土料水分过多或不足，可以晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。铺土厚度250毫米。厚度宜用样桩控制，每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干容重在现场实验确定。
③、灰土分段施工时，不得在墙角，拄墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500毫米，接缝处的灰土应充分夯实。
在地下水位以下的基槽、基坑内施工时，以采取排水措施，在无水状态下施工。夯实后的灰13天内不得受水浸泡。
④、灰土打完后，应及时进行基础施工，并随时回填土。否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。如刚打完毕或尚未夯实的灰土，突然受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，稍受浸湿的灰土，可在晾干后再补夯。
⑤、冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土块的土料作灰土，并应采取有效的防冻措施。
⑥、质量检查可用环刀取样，测定其干容重。
3.3.3基础施工
1、模板工程：模板支设主要为四周的侧模板，拟采用钢模和木模相结合的方式。
2、钢筋工程：基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊安装较困难，施工时应由专人指挥，配料、成形分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基础分散摊铺。安装程序先底层，后立面，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。为控制上层钢筋网标高和位置正确，上下钢筋网片之间设置马蹬铁。
3、砼工程：砼采用商品混凝土泵送浇筑法施工，较厚部位浇筑时分为两层，上下层之间间隔不超过砼的初凝。
为减少砼的水化热升温，降低砼的浇灌温度，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采用以下技术措施。
a、对砼进行保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变和松驰效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩期作用，使应力叠加。
b、对砼内部温度进行跟踪监测，实行信息化施工，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题及时采取措施。
c、砼的配置：应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
d、全面分层、连续浇灌，即将较厚部位浇筑时分为两层，在已浇筑的下层砼初凝前，即开始浇第二层，如此逐层连续进行，直至浇筑完成。
e、砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。分层浇筑时，振动棒应插入下层20CM左右，消除两层间接缝。
f、砼养护的时间和方法:为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,应在12小时加以覆盖和浇水,普通硅酸盐水泥砼养护不得少于7天。使用草袋覆盖,洒水养护。
g、在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝。
h、砼测温：沿浇筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为300MM。温度上升阶段2~4小时测一次，下降阶段8小时测一次，同时测大气温度，若温差超过25℃，采取相应措施。
i、在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝，挡土墙留设水平施工缝，留在高出底板上表面不小于200~300MM的墙身上。施工缝接缝处设置止水片或留止水槽。
3.3.4主体工程
柱模
1、支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。
梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。
板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示
竹胶合板
补缝木条
次梁木方
50×100
可调早拆头
100×100
主梁
100×100
楼面早拆体系支模示意图

楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
轴线位置
5
相邻板面高低差
2
板表面标高
±5
表面平整（2m长度以上）
5
柱、梁
+4、-5

层高垂直度
全高≤5m
6

全高〉5m
8

模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法：大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。
钢筋接头位置：
1、 底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过
50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行：
1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。

砼工程：
本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。砼工程质量控制如下页图所示：

施工单位各专业会签
建设单位各专业会签
监理单位各专业会签
申请砼浇筑命令
材料合格证及复试报告

砼现场搅拌
砼输送
砼浇筑
砼养护
过程控制
岗位分工明确
木工、钢筋工跟班保质量
做试件
标准试件养护
保护好洞口，预埋件及水电管线

砼强度达1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施

质量记录
砼配合比单
不得拆、改模板有关连接件

要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负筋

不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密

砼试件报告单
砼强度评定记录
施工日记
班组自检
认真执行砼配合比，计量准确
文明施工
砼施工检查记录
砼浇筑命令
砼测温记录
成品保护
执行工程质量检验评定标准

按规范要求抽查

不合格及时处理

质量评定

浇筑砼

一、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→收面养护
二、砼的浇筑
1. 每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
边格式排列
1.5 R

1.75R
插点排列
行列式排列
底板混凝土振捣示意图
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：

七、砼劳动力配备
本工程砼劳动力配备情况详下表格：
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作
2
指挥人员（工长）
2
负责组织指挥供料、泵送、浇筑
3
值班电工
1
全面负责楼层照明及电器照明
4
机修工
2
负责机修（如振动棒等）
5
塔吊操作人员
2
塔吊操作及保养
6
塔吊指挥人员
2
起吊落吊到位
7
架子工
6
搭拆马道
8
砼工
20
砼搅拌、振捣、找平
八、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2、 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
九、砼试块留置
砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
架子工程
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

3.3.5加气砼砌块
制备砼
砌块去污
砌块装车
地面运输
垂直运输
楼面运输

砌 筑

勒 缝
灌芯柱砼
配备砂浆
扎芯柱钢筋
立皮数杆
楼地面弹线
1、加气砼砌块施工工艺流程如下：

加气砼砌块施工工艺流程图

2、施工要点与构造柱措施
施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。
砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手架眼填塞密实。
构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时，必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施，不砌至楼板底梁底的砌体必须设砼压顶，压顶高100mm，钢筋按照图纸布置。
砌体高度大于4米，沿墙高增加一道砼现浇带200*180mm，配筋4φ12，φ6@200。
3.3.6门窗工程：
1、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。
2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作。同时加强对进场门窗质量的验证工作。
3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好)中筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。
4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。
5、门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。门窗固定时采用塑料膨胀管固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹JI硅材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。
3.3.7装饰工程
I内墙抹灰
(1)操作工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台踢脚板(或墙裙) →抹面层灰→清理→涂料施工。
(2)操作方法
①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1．5m左右的高度，距墙面两边的阴角100—200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mmx50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
③抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。
④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
⑤抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。
⑥抹灰面层：待底层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。
⑦抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出8mm，上口切齐，压实抹平。
⑧清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
Ⅱ顶棚抹灰
⑴操作工艺流程
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→涂料施工。
⑵操作方法
1)弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
2)刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。
3)底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，便砂挤入细小缝隙内。