点驳式幕墙幕墙施工组织设计.docx

幕墙施工组织设计

第一章 　工程概况与工程特点
绵阳市科创园孵化中心大楼外墙点驳式幕墙工程由绵阳市科创园管委会统筹规划建设，它位于绵阳市园艺科创园开发区，迎宾大道旁，全框架结构，点驳式幕墙装饰面积3200平方米，建成后将成为绵阳市科创园及办公、科研、技术交流的重要埸所。
一、工程概况
根据业主的要求和所提供的图纸，本工程为大型现代科技园孵化中心，其外装工程为目前最为豪华气派的新型清玻点驳接幕墙及采光天棚，外围大厅清玻幕墙结构为鱼弧实验钢桁架驳接形式，面积总计约3200平方米，其中：采光天棚部分面积为1450平方米，幕墙部分为1750平方米
二、工程特点
1、本工程同步交叉作业面宽，施工工艺要求高，合理的进行总体规划是搞好本工程的前提条件，在施工过程中，要有充分的施工准备和施工组织系统工程的综合策划和管理。
2、本工程工期短，装饰工程量大，需要合理安排，精心施工和保证必要的投入才能满足质量、进度的要求。
3、本工程标准要求高，要确保单位工程优良，争创市优质样板工程，组织流水施工立体交叉，同步进展；配备有经验的管理班子专项把关，保证各方面的质量；配备充足的机具设备；确保施工进度的利实施。
第二章 施工组织及总体布署
一、 施工管理组织保证
1 工程的管理模式：
该工程列为本公司重点工程，公司将从技术、管理、机具设备、资金、劳动力等方面确保投入，并严格进行统筹组织安排。提出“强化管理、科学施工、奋力拼搏、优质高速，立创绵阳市科创园孵化中心点驳式幕墙优质工程为奋斗目标”;进一步按公司系统工程施工管理模式运作，由公司主管经理、总工程师直接领导，建立以项目管理为中心的“统一领导、分权管理”的施工管理机构。组成高效、精干的项目领导班子按照施工规律和本工程的特殊要求组织技术、质监、劳动、设备、安全等部门，对工程施工进行全面、全方位、全过程动态控制跟踪管理。
2、管理机构人员配置：
项目部下设二部一室：
a 工程部：负责工程技术、施工、测量、质量、进度及计划、档案、安全、消防等；
b 供应部：负责工程的材料、机具、设备的供应和调度；
c 办公室：负责后勤、生活、治安保卫、接待等。
人员配置如下：
项 目 经 理： (助理工程师)
项目副经理兼施工员； (助理工程师)
项目技术负责人： (高级工程师)
安 全 员： (工程师)
质 检 员： (工程师)
材 料 员： （技术员）
预 算 员： (助理工程师)
内 业 技 术 员：
管理机构设置见附表：
二、工程施工目标
1、工期：确保计划工期60天完成标书规定的全部工程施工内容。
2、质量：确保工程质量达到合格标准。
3、安全：实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标三规范”施工。
4、标准化文明施工：达到绵阳市文明施工和标准化工地十二条标准，创标准化、文明施工样板工地。
5、成本控制：按企业下达的内部指标进行项目成本核算，加强内部管理，降低消耗，争创效益。
三、施工顺序
该工程制安规模属大型，钢结构达100吨，施工包含柱、梁轴线的复核、半成品构件及辅材进场和堆放、构件拚装、屋面制安、检验。必须严密布署，制定详细的施工计划。按施工总体布署严格实行。基本施工顺序为：

现场勘测→图纸设计→图纸会审→材料准备→构件运输→现场加工制作→现场安装→工程交验→现场清除
四、施工组织系统、工程策划管理
本工程为钢结构点驳式幕墙施工，要确保工程质量、施工进度的顺利进行，就必须精心组织、策划、运筹帷幄，使施工工序穿插合理、科学施工秩序正常化。因此，应对本工程进行系统工程策划管理，其措施如下：
1、施工技术系统管理
施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工程序的顺利进行。
2、施工组织策划：
建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。
3、现场施工策划：
a.有效组织流水作业施工，尽早插入关键线路上工序的施工，缩短施工工期，理顺装饰、安装的施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏。
b.统一制定施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。
4、工期实施管理措施
采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。
四、工期安排
根据标书的要求以及同类工程的施工经验，结合我司生产管理水平，总工期定为60天，具体详见施工进度表。
五、劳动力的配置
公司将对本工程各劳务层进行综合组织安排。随各阶段施工的不同，及时调整、灵活调动，形成严密的动态管理，以公司创一系列优质工程的队伍作为要工程的主要施工力量（主要劳动力需用计划见附表2-5）。
六、物资设备供应
以工程施工图预算实物量和施工组织设计为依据，在工程开工前先做好材料、设备需要用量计划，按各分部分项工程的施工时间，列出数量、质量、规格、型号和进场时间。周转性材料、施工机械设备等由公司采购部按计划统一调配，工程所有材料由公司采购部按照材料计划单组织货源，随时准备进场，保证工程正常顺利进场。
1）主要机械需用计划（见附表:2-6）
2)　主要材料清单 (见附表：2-7)
附表：2-1 施工组织系统图
玻璃安装组
安装各专业工段长
漆工工班组
电焊班组
金属结构班组
技术负责人
项目副经理
现 场 总 监
设 计 单 位
质安组
装饰各专业工段长
公 司 经 理
职能部门
项目经理部
消 防 监 督
劳 资
环 保 监 督
供水、供电
材 料
质 监 站
设 备
工 程 监 理
质 安
工程主管单位
工程经营
建 设 单 位
施工技术
财 务
附表：2-2
矩阵式施工管理系统组织图
公司主管经理

计划统计
设备
劳资
材料
财务
质安
经营
施工
项目副经理
资料
劳资
材料
成本
质安
施工技术
设备
项目经理
总工程师
附表：2-3
总工程师
质量检查监督机构及职能图

建设单位
质监站

工程项目组
质安
施工
材料经营
设备
材料
技术负责人
安装质量
抽检材质
编制施工方案
机械设备质量
装修质量
工
程质量
进场材料质量
附表：2－4
安全管理机构及职能
工人身体检查处理突发事故
医　疗
劳保用品供应及质量检查
文明施工检查
机械设备检查维修保养
安全设计检查规章制度执行
材　料　员
施　工　员
工　段　长
机　械　员
安　全　员
监 督 实　施
质检
材料
施工
设备供应
质安
公司经理
安全生产领导小组
附表：2-5 绵阳市科创园孵化中心点驳式幕墙工程
主要劳动力需求计划

序号
工种名称
人数
进场日期
1
测量工
2
随开工时间调动
2
起重工
5
3
玻璃安装工
10
4
电 工
1
5
电 焊 工
8
6
不锈钢工
4
7
钢结构
2
8
漆 工
10
9
气割工
3
10
钳工、铆工
3
11
架　　工
10

合 计
58

附表：2-6　　　　
幕墙工程
主要机械需用计划

机械设备名称
数量
功　率
（千瓦）
自有
或租用
总功率
（千瓦）
进场时间
电动提升机
1台
2
自有
2
按施工进度
空气压缩机
3台
1.8
自有
5.4
按施工进度
真空玻璃吸盘
20付

自有

按施工进度
8吨汽车吊
1台

租用

按施工进度
电动扳手
2台
0.8
自有
1.6
按施工进度
手提切割机
3把
0.8
自有
2.4
按施工进度
电　锤
6台
1.2
自有
7.2
按施工进度
手枪钻
8台
0.3
自有
2.4
按施工进度
多功能弯管机
1台
3
自有
3
按施工进度
氩孤焊机
1台
4.5
自有
4.5
按施工进度
交流焊机
4台
2.5
自有
10
按施工进度
开口器
4个

自有

按施工进度
钢材切割机
3台
0.5
自有
1.5
按施工进度
水准仪
1台

自有

按施工进度
经纬仪
1台

自有

按施工进度
喷　枪
4把

自有

按施工进度

附表：2-7　　　　　 幕墙工程
主要材料清单
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢桁架横梁结构
吨
98.73
热镀锌
2
8+8夹胶钢化玻璃
平方米
1450.00

3
6+6夹胶钢化玻璃
平方米
280.00

4
12mm钢化玻璃
平方米
1470.00

5
不锈钢板
平方米
84.00
2mm厚
6
驳接爪系统
套
640

7
结构胶及密封胶
支
4200

8
氟碳漆
平方米
226.00

注：以上的钢材及钢材的热镀处理、12mm钢化玻璃、6+6夹胶钢化玻璃、8+8夹胶钢化玻璃、硅酮建筑密封胶、驳接爪系统必须追溯。 第三章　　主要分部分项工程施工方案
施工前的准备
一、工程进场前，项目经理必须组织相关人员搞好施工组织设计，制定工艺流程，合理安排生产施工组织方案，编制施工进度计划，提供材料采购计划，制定相应的安全措施，并针对施工技术难题组织技术人员进行攻关，做好开工前的其它准备工作。
二、项目部应根据该工程所涉及的各种工序，必须进行图纸会审技术交底，认真填写技术交底记录表，并交由各工段长签字，技术交底记录表一式三份，分别交公司、项目部、工段长留存。
三、工程进场前，项目部必须召开施工动员会，组织所有参加该项目施工的人员学习施工工艺流程、质量标准、考核标准，布置工程分项任务，明确工程质量、工期、进度、安全、文明施工等要求，搞好宣传、动员工作，使每个职工对工程情况做到心中有数。会议必须通知质控部、研发办参加，研发办对其进行考核。
四、项目部负责临时用电、用水、材料库房、现场办公室等设施的搭建。
五、公司材料供应部严格按项目经理签字认可的材料计划，采购优质的原材料，及时完好地送至库房或工地；变更材料须经设计单位和工程项目部同意。项目部有权拒绝签收不合格材料。
六、工地的项目经理总体掌握工程进度情况，合理安排协调作业，并将工期进度及时间安排通知工段长，并经常检查，督促按期完成。
七、各工段接到施工进度安排后，应根据本工段情况，理顺各施工环节，合理调配机械设备和作业人员。如确有困难不能按期完成施工任务的，应及时向项目经理提出，以便调整；因土建、水电等单位原因影响装饰进场的，应及时向项目经理反映，以便及时协调。

第一节　脚手架搭设工程
一、工程概况
绵阳市科创园孵化中心点驳式幕墙工程由钢结构、钢化玻璃、夹胶钢化玻璃主要材料组成，装饰施工面积3200平方米。
二、技术要求
1、材料及规格选择
根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001、J84－2001标准,要求其脚手架钢管采用48＊3.5钢管，扣件材质应符合GB15831规定。
2、基础
立杆基础必须着重在平整坚实的的基础上，基础要高出自然地坪不小于50mm。
3、搭设尺寸
1）、搭设总高度：双排落地式外脚手架的搭设高度应超出建筑物墙上皮1m。
2）、垫板采用长度不少于4.2m，厚度不少于50mm的木垫板，立管下设置150*150mm*8mm厚钢板底座。
4、构造要求
1）立杆：柱距建筑物500mm钢管立杆采用对接，接头、交错布置方向错开500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距1/3。
2）采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。
3）立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，连墙杆间距必须满足规范要求及三步三跨，采用墙体埋件与角钢件焊接连接固定的方式。
4）纵向水平杆步距1.70m，下部扫地杆距地50mm纵向水平杆宜设置在立杆内侧。其长度不宜大于3跨。
5）纵向水平杆接头宜采用对接或扣件连接。
6）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同一步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3跨。
7）搭接长度不应大于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
8）使用木脚手板时，纵向水平杆应作横向水平的支座，用直角扣件固定在立杆上。
9）主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。
10）横向水平杆：横向水平杆应设置在水平杆上并伸出纵向水平杆外不小于100mm。
5、剪刀撑的设置：
1）剪刀撑：必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置，中部各道剪刀撑之间的净距不得大于10m。
2）剪刀撑所用钢管搭接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（详见后附图）
三、双排外脚手防护架的验收：
1、外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，并逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的迅速整改。
2、双排外脚手防护架分段验收应按JGJ59－99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
四、双排外脚手防护架搭设的安全技术措施：
1、外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
2、外脚手架必须及时维修加固，以达到紧固稳定，确保施工安全。
3、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于2KN。
4、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭扳手，扭力矩应控制在40－50N.m范围内。
5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
五、外脚手架拆除的安全技术措施：
1、在拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳围栏或设立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件、拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆（拉接点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料徐徐下运，严格抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

脚手架地基承载力计算

一、立杆地基承载力计算
立杆基，底面的平均压力应满足：P≤fg
P：立杆基础底面平均压力：F＝　N/A
N：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值
N＝1.2（n1NGK2）＋1.4NQK
A：基础底面面积
fg：地基承载力设计值：砼垫层fg＝100N/m2㎡
n1：脚手架的步距数：由于此次外墙装饰施工难度较大，脚手架的步距按1.8米搭设。
共计30+1/1.8=18步
NGK1：脚手架结构自重标准值　产生的轴向力
NGK2：构酴自重标准值产生的轴向力
NQK：一个纵距脚手架施工荷载标准值产生的轴力
因为P＝1.2n1NGK1＋NGK2）/A＋1.4NQK
1.2（18*0.47+5.022）/0.24*1.6+1.4*5.04
＝49.19N/m2㎡
而Fg=100N/m2㎡
p∠fg
所以立杆底面承载力满足要求。

第二节 钢结构桁架焊接工程
整个工程施工分为两个阶段：加工制作阶段和现场安装阶段。我公司目标管理要求工程质量等级为一次性交验优良。这是和各个分项施工环节密不可分的。加工环节确定了结构件的制作精度，有利于提高现场安装精度，同时减少了现场修正、就位时间，缩短施工工期。所以，对每个环节都必须按规范和设计要求实施，达到相应质量保证所规定的标准。
一、工程技术规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
1《建筑结构荷载规范（GBJ9—87）》
2《钢结构设计规范（GBJ17—88）》
3《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18—87）》
4《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）》
5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82—91）》
6《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）》
7《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规范（CECS102—98）》
8《钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）》
9《建筑安装工人安全技术操作规程》
10《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》
二、 厂内制作阶段
厂内制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、防锈漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件厂内制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织车间、材料部门作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、安全等目标。
1、原材料采购程序控制
本公司原材料采购及控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（另部件）的名称、数量、规格等提供给材料供应部门。
2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工程进度要求制定出采购计划任务书。明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等要求下达采购表。
2、该工程设计选用材质为：

钢材
1、钢柱、钢梁等材质为Q235。
2、屋面檩条、墙面檩条材质为Q235。
3、所购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。
4、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。
焊接材料
1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。
2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次，不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修改作业指导书。
3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0．1％。
4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。
涂装材料
底漆采用铁红色醇酸快干磷酸锌防锈漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。所采购的材料必须具备完整的质量证明书。底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。
钢材除锈
钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2 .5 等级。
1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。
下料、切割及坡口加工
1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。
2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
坡口加工
1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。
2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。
4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。
5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。
构件组装
1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。
3、 在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。
4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
5、 拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。
6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。
7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。
构件焊接
1、 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。
2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。
3、施焊前，焊工应复查焊件的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。
4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。
5、 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。
6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。
焊接检验
焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。
构件成品检验
构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。并向业主提供有关技术资料。
三、现场安装阶段
本工程采用吊装施工。根据本工程具体特点，采用1台16吨汽车液压吊主吊，一台8吨汽车液压吊配合吊装及倒运。
安装工艺流程：
基础螺栓检查---构件清点及倒运---钢柱安装---屋面横梁安装---屋面檩条支撑安装---天沟屋面安装
安装一榀，检查一榀 ，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。
整个工程安装包括以下两个分项：
1.梯形桁架式钢架安装分项工程
本分项包括梯形桁架式钢架的柱、横梁、屋面水平支撑，屋面檩条安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。
基础检查
由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程的坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的控制点，一满足随时检查的需要，施工用的仪器，钢尺要有计量合格证，基础检查无误后方可安装。
柱安装
1、钢柱的吊装：吊装前，必须对埋好的地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上黄色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。。
2、复查基础面的标高尺寸，划出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调整好3个地脚螺母以保证其平面水平及标市的准确。
3、吊梁选择：选择两台吊车分别在两条轴线上采取退工吊装法，吊装钢丝绳扣栓在钢柱上部以利于上部脱强。
4、利用两台经纬仪控制柱垂直度，待全部钢柱吊装完毕后进行一资重新测是，然后拧紧上部又螺母。
5、在柱安装完毕后精度要求达到：
柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每个地脚螺栓有三点对正。
柱基标高偏差=（-5mm～0）mm。
柱身垂直度偏差：牛腿处＜5mm，柱顶处＜15mm。
柱距跨距偏差±10mm。
屋面横梁安装
1、钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架上，安装人员将高强螺栓将梁连接。利用扭力扳手检测螺栓的扭矩数值。
2、起吊时采用Φ325钢管作横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不小于30度。
3、钢梁吊装必须从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开棕绳。
4、在吊装两榀后，即应安装屋面檩条和梁间支撑。
5、高强螺栓在初拧2-24小时以内进行终拧。
屋面系统安装分项工程
本分项包括天沟、泛水、包角、包边等节点大样的细部处理。
屋面排水天沟安装
1、天沟安装时，必须在屋面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。
2、天沟安装时按施工图的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真处理，保证不渗漏且落水通畅。
3、天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。天沟堵头在每段天沟两端各设一个，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面+300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。
构件的存放和现场倒运
1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件重叠堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。
2、现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运，用8吨吊车配合，5吨平板汽车进行倒运。

第三节 点驳式玻璃幕墙安装工程
一、制作要点
1、玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。
2、点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。
3、加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。
4、点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基本条件。
二、玻璃板块加工
1、玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。
2、玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。
3、玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。
4、磨边后玻璃板块的尺寸偏差应符合表1的要求。
表1 玻璃板块尺寸允许偏差（mm）
项目
a =2500
2500<a≤5000
边长偏差
±2.0
±3.0
对角线偏差
±3.0
±4.0
注：a指玻璃板块的边长。
5、玻璃板块的弯曲度应符合表2的要求。
表2 玻璃板块允许弯曲度
玻璃种类
允许弯曲度

钢化玻璃
单片用
0.3%
夹层玻璃用
0.15%
中空玻璃用
0.2%
6、玻璃板块直径孔孔径Φa不应超过允许偏差0~+0.5mm，锥孔口径Φb不超过允许偏差+0.2~+0.5mm，锥孔斜度为45°，锪孔深度c应酬不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差±0.2mm；孔轴线垂直度不应超过0.5mm，孔同轴度不应超过0.5mm。
7、玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm。与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔。孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。
8、当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。
9、当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于孔径之差的一半。
三、连接件构造
1、连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。
2、连接件中各零件的加工制作宜满足现行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求。
四、爪件构造
1、支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类：
a、四点爪——X型和H型；
b、三点爪——Y型；
c、二点爪——U型、和V型、I型、K型；
d、单点爪——1/2型和V/2型；
e、多点爪。
2、支承爪件制造应符合下列要求；
a、支承爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求；
b、采用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准《铸件尺寸公差》GB/T6414R要求；
c、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；
d、采用螺纹连接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，转动配合精度不得低于E8/h7。
3、爪件外观质量应符合下列要求：
a、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹；
b、铸件表面要求光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。
C、铸件内侧表面不得存在直径不小2.5mm、深度不小0.5mm的气孔数不得多于2个；
d、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于Ra0.8；
e、由非不锈钢制造的爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，起外观应满足设计要求。
4、对爪臂为不可转动结构的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一个孔为基准孔，一个孔可进行单一方向的调节，另两个孔可进行两个正交方向的调节。
5、对爪臂为可转动结构的爪件，孔位应由爪臂调节，调节范围孔距L应为±12mm，角度β为±5°。
四、支承结构构件加工
1、支承结构构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。
2、钢拉杆的制作应符合下表的规定。

钢拉杆的制作要求
项目
内 容
长度偏差
不低于IT12精度等级
螺纹精度
不低于6g精度

外观
表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤
不锈钢
抛光处理
Ra3.2

喷丸处理
表面均匀，整洁
碳钢
除锈后，涂装、镀珞、镀锌纯化处理
涂层牢靠、光整洁、无明显色差
3、钢拉索的制作应符合下列要求：
a、钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；
b、钢拉索性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书；
c、钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理；
d、钢拉索的制作应符合下表的要求。
项目
长 度
L≤10m
10m<L≤20m
L>20m
长度偏差
5mm
8mm
12mm
螺纹偏差
不低于6g精度
外 观
表面光亮，无锈斑，钢丝补允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于Ra3.2
4、点支式玻璃幕墙钢结构的制作与检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定。
五、施工要点
1、点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。
2、凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。
3、点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。
4、点支式下班幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质量证书。
六、施工准备
1、进埸的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施。
2、材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。
3、结构构件现埸拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。
4、结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。
5、点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。

七、安装
1、 点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。
2、 点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：
（1） 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定；
（2） 大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；
（3） 钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；
（4） 钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂；
（5） 钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。
3、 支撑结构构件的安装应符合表的要求。
名称
允许偏差
相邻两竖向构件间距
±2.5
竖向构件垂直度
L/1000或≤5，1-跨度
相邻三竖向构件外表面平面度
5
相邻两爪座水平间距
-3～+1
相邻两爪座水平高低差
1.5
爪座水平度
2
同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤35m
幕墙面宽>35m
5
7
相邻两爪座垂直间距
±2