熟料储存及输送网架安装施工方案.doc

熟料储存及输送网架安装施工方案

72
2020年4月19日
文档仅供参考
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d 熟料水泥生产线钢网架工程
致:国投印尼巴布亚水泥有限公司
广东建科建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程子项熟料储存及输送的施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:施工组织设计(方案)
承包单位(章):
项 目 经 理:
日 期:
专业监理工程师审查意见:

监理工程师:
日 期:
总监理工程师审核意见:
项目监理部(章):
总监理工程师:
日 期:
建设单位审核意见:
建设单位(章):
建设单位代表:
日 期:

国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程

熟料储存及输送网架安装施工方案

编制:罗乐乐
审核:李耀东
批准:汪艳星

建设单位:国投印尼巴布亚水泥有限公司
施工单位:安徽双凤钢结构工程有限公司
编制日期:二0一六 年 四 月

施工组织设计目录

序号
内容
页码
第一章
编制说明及编制依据
1
第二章
工程概况及特点
2
第三章
质量工期目标
2
第四章
组织机构设置
3
第五章
人力资源保证措施
6
第六章
施工部署
6
第七章
施工进度计划安排
11
第八章
网架制作
12
第九章
网架安装施工方案
18
第十章
质量保证体系及措施
25
第十一章
工期保证措施
31
第十二章
安全文明保证措施
32
第十三章
施工现场消防措施
40
第十四章
施工现场环境保护措施
41
第十五章
施工现场平面布置说明
42

第一章 编制说明及编制依据
1 编制说明
本施工组织设计由公司工程部会同设计部、质安部、现场管理人员等部门,根据施工合同、施工图纸及现场施工具体情况集体研究编制。方案涵盖了从材料采购检验、网架制作加工、网架检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、网架安装、屋面板安装、至交付的全过程。

2 编制依据
2.1 国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架熟料储存及输送工程图纸。
2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。
2.3 我公司质量管理体系文件。
2.4 本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件:
GB50205- <钢结构工程施工质量验收规范>
GB50755— <钢结构工程施工规范>
GB50017— <钢结构设计规范>
GB50661— <钢结构焊接规范>
JGJ7— <网架结构设计与施工规程>
JG 10- <钢网架螺栓球节点>
JG12---1999<钢网架检验及验收规范>
GB/T16939—1997<钢网架螺栓球节点用高强度螺栓>
JBJ/T3034.2<螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法>;
GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>;
GB50018--- <冷弯薄壁型钢结构技术规范>

第二章 工程概况及特点
1 .简介
1.1 工程名称:国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程
1.2 建设单位:国投印尼巴布亚水泥有限公司
1.3 建设地点:印尼西巴布亚省马诺夸里市马诺里县
1.4 子项工期要求: 70 日历天。工程施工范围:上部网架结构钢平台及屋面系统的制作安装等工作内容。
1.5 施工现场条件要求:土建基础、场地、水、电等符合网架施工要求。

2.设计概况

2.1 网架展开面积:2826平米
2.2 主体结构型式为周边下弦多点支撑,单向滑动支座,网架结构型式为四角锥钢网架,架节点型式为螺栓球节点。
2.3 网架杆件采用Q235B钢焊管,其质量应符合国标<碳素结构钢>GB/T700- 的规定;库顶房支撑柱、库顶房钢平台钢结构及网架节点图中注明采用Q345钢材的节点板等构件用钢钢号为Q345-B,其力学性能及碳,硫,磷,锰,硅等各种化学元素含量的合格保证必须符合<低合金高强度结构钢>GB/T 1591- 的规定;螺栓球采用45#钢,其质量应符合国标<优质碳素结构钢>GB/T699-1999的规定;高强螺栓的强度等级为10.9S,材质为40Cr合金结构钢,其质量应符合<合金结构钢技术条件>GB3007R的规定;套筒为Q235-B和45号钢。所有钢构件表面喷射或抛射除锈,除锈等级为Sa2.0级,除锈后应立即喷涂车间保养底漆.钢构件防腐漆: 底漆二道,面漆二道,漆膜总厚度不得小于170µm
2.4 屋面:主次檩及封檐龙骨均采Q235B薄壁C型钢,屋面板为0.6mm厚镀铝锌压型钢板(820型)封檐板为820型压型板

第三章 质量工期目标
1 质量目标:符合GB50205- <钢结构工程施工质量验收规范>合格。
2 子项工期目标:合计70天。

第四章 组织机构设置
1 项目管理机构
我公司对西巴网架工程非常重视,把该工程作为重要工程来组织管理,建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系,即:
1.1 第一层次 公司组建项目指挥部:由公司副总经理任指挥,其组成人员包括公司总工程师,公司职能部门的主要负责人,其职责是对西巴钢网架工程进行指挥、协调,授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理,向项目经理发出指令,下达责任目标,解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。
1.2 第二层次 工程现场项目经理部:由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成,其主要职责是在项目经理领导下,分工负责,代表公司全权指挥西巴钢网架工程的实施工作。
1.3 第三层次 施工作业班组:在项目部领导下,分工负责与合作,完成本工程安装的全部工作。
2 现场项目部主要岗位职责
2.1 项目经理
2.1.1 组织编制项目质量计划,保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。
2.1.2 主持编制项目管理方案,确定项目管理目标与方针。
2.1.3 确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确职责。
2.1.4 及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容如重大技术方案决策。
2.1.5 接受业主及监理的指示,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益不受到损害。
2.2 项目技术负责人
2.2.1 在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制,确定项目质量记录,对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制,确定项目的相应技术和落实措施及决策。
2.2.2审核具体施工方案,协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。
2.2.3 落实设计及监理的技术要求,保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
2.2.4 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关,进行新工艺、新技术的分析、应用,确保本项目顺利实施。
2.2.5 组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。
2.3 项目副经理
2.3.1 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
2.3.2动态管理计划进度,管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划,确保工程如期完成。
2.3.3负责项目的安全施工,确保安全管理组织体系完善,确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。
2.3.4 施工协调,解决各部门在施工过程中产生的矛盾。
2.3.5做好施工现场的文明施工管理,确保工地现场达到文明工地的要求。
2.3.6在项目经理不在时,代表项目经理主持工作。
2.4 项目质量检查员
2.4.1 按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
2.4.2 负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。
2.4.3负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量一票否决权。
2.5 现场安全员
2.5.1负责各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作的组织与协调。
2.5.2 负责工地的安全检查、协调工作。
2.5.3 抓好各项安全交底工作。
2.5.4抓好安全隐患的整改,落实对安全隐患整改实行”三定”(定人、定期、定措施)。
项目指挥部组织机构图

公司副总经理
技术部经理
制造部经理
项目经理
各车间主任
材料供应
质量检验
本工程设计技术负责人
现场管理人员

安装现场管理组织机构图
项目副经理
技术负责人
施工员
技
术
员
质量员
安全员
材
料
员

项目经理
各 施 工 班 组

制作项目管理组织机构图
制造部经理
采购经理
生产调度
项目技术主管
生产质量经理
围护负责人
结构负责人
围护加工车间
结构加工车间
运输部
施工场地
质检员

第五章 人力资源保证措施

1.1 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工;
1.2 根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场;
1.3择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作,培训合格后方可上岗;特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗;
1.4组织机构的高效运作保障措施
项目经理是本工程的第一责任人,全权负责履行合同,对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责。项目其它主要管理人员责任明确,过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。

第六章 施工部署

(一)实施目标
经过对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制,确保实现我们即定的:质量、工期、安全目标,文明施工及文明工地的要求。
(二)施工部署
1 准备阶段
1.1 根据建设单位意图,了解工程的总体设想,体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求;
1.2 参与图纸会审,及时提出问题并请求答复。
1.3制订整个工程施工计划。
2 原材料采购供应
2.1 根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料,采购的原材料必须符合质量标准要求;
2.2 原材料采购过程中,如发现某种材料市场无法供应,积极同业主和设计单位联系,在得到认可的情况下方可代用;
2.3 所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。
3 制作运输
3.1 钢构件开始制作前,安排相关人员进行技术交底工作;
3.2 技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作;
3.3 本工程钢构件为工厂内制作,钢构件制作时详细区分各安装单元构件,制作完成后根据GB50205- 标准进行验收、并签发构件合格证;
3.4 钢结构制作施工过程中,各种质量记录资料,确保完整,并同时提交;
3.5 作好运输准备的各项工作,落实并实施运输计划。
4 安装
4.1 施工员及项目副经理,提前5天对基础进行复检,做好安装前的各项准备工作。
4.2 项目经理部在安装工程开工前,会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续,并作好施工安装过程策划;
5 竣工验收
5.1 竣工验收前,现场项目经理部准备好工程竣工资料,填写好<竣工报告>,及时提交监理;
5.2 现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作;
5.3 竣工验收后,及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。

(三)施工协调工作
1 与设计单位的协调
1.1 在施工过程中积极与设计单位配合,解决施工中的疑难问题;
1.2 对施工中可能出现的设计不完善之处,积极配合设计单位进行修正,并提出合理化建议。
2 与建设单位的协调
2.1 按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求;
2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作;
2.3 主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况。
3 与土建、水、电等施工单位的协调
3.1 根据工程进度的总体安排,积极与土建、水、电等施工单位配合;
3.2 根据施工要求,向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。
3.3 在施工过程中,积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作,服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。
4 与监理单位的配合
4.1 在开工前书面报告施工准备情况,经监理批准后方可开工;
4.2 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定;
4.3 若监理对某些工程质量有疑问,要求复测时,现场项目部给予积极配合;
4.4 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。
4.5 工程分项(子分部)完工后,经认真自检合格后,再向监理工程师提交验收申请,经监理复验认可后,转报业主由业主,组织正式(分部中间)钢结构验收。
5 协调方式
以书面或现场协调会的形式与各相关单位进行协调。

(四)劳动力人员配备计划
表1 网架制作主要劳动力安排一览表
工 种
人 数
备 注
制作清单编制
3
根据施工图纸编制清单
材料采购
4
根据材料清单采购材料
钢管下料
8
根据施工图及清单下料
对杆
12
根据施工图对接锥头
焊接
20
按工艺及施工图纸焊接
抛丸除锈
8
按图纸要求除锈
油漆
8
按施工图喷涂油漆
起重工
4
构件工序中转运及包装
质检
2
各工序质量检查

表2 现场网架安装劳动力主要投入计划表
序号
工 种
人数
备 注
1
项目经理部
3
负责整体工程质量、进度、安全等工作
2
起重工
1
具备特殊工种操作证
3
安装员工
13
网架安装
4
电工
1
具备特殊工种操作证
5
焊工
3
具备特殊工种操作证、现场焊接
6
测量工
1
轴线、标高、垂直度测量
7
一般辅助工
2
辅助工作
8
汽车吊车驾驶员
1
负责吊车正常工作和维修

表3、 施工现场主要机具配备
序 号
名 称
数 量
单 位
用 途
1
塔吊
1
台
吊装网架
2
50吨汽车吊
1
台
吊装钢平台梁
3
经纬仪
1
台
测量角度、轴线
4
水准仪
1
台
测量水平
5
电焊机
3
台
钢球、檩条焊接
6
扭矩扳手
5
套
高强螺栓用
7
安全帽
25
顶
安全施工
8
保险带
25
付
高空安全
9
钢丝绳
300
米
固定网架及起重
10
综绳
40
米
固定钢网架及散装起重
11
普通扳手
10
把
固定普通螺栓
12
切割机
2
台
围护安装
13
电钻
8
把
围护安装
14
电剪刀
2
把
围护安装

(五)施工顺序
整体工程的工作流程
合同签订→技术交底、图纸会审→图纸细化→编制清单、材料采购、检验→杆件制作、检验→基础复测交接→发运构件→进场材料报验→网架组装→网架吊装→高强螺栓终拧→钢平台安装→结构主体验收→檩条安装→屋面围护系统安装→工程验收。

第七章 施工进度计划安排
根据我司多年的网架制作、加工、安装经验和招标文件的要求,对该工程施工进度计划安排如下:
网架安装时间:35天 库顶房安装:15天 屋面安装时间为:19天 自检以及竣工验收:1天
每周编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。
序号

工作内容

时间
总工期70天
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
1
人、机具进场

2
下部网架安装

3
钢平台安装

4
库顶房安装

5
檩条安装

6
彩板安装

7
自 检

8
竣工验收

第八章 网架制作
网架工厂加工制作
1.制作前准备工作
(1)钢材采购、检验、储备:在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验:
①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>的规定。
④网架制造质量控制程序:

钢材、焊材准备,出具
合格证
场地及工装模具准备
焊工考试合格
检验工具准备
半成品检查
半成品编号
准备工作
保证组装质量
保证焊接质量
自检、抽查
熟悉图纸和技术资料
熟悉操作规程和
质量标准
技术交底
厂内下料
制作

办理隐藏部位签证
书面交底(交底记录)
材料代用单
材料合格证
焊接检查记录
质量验收记录
出厂合格证明
施工记录
质量评定

不合格产品的处理
(返工)
执行验评标准
清理现场、文明施工
资料整理

⑤连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书,并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放,做好标识。钢材的堆放成形、成方成垛,以便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干;焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。
(2)图纸会审、图纸细化:经图纸会审后,由技术部负责本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图,提交设计院签证。
(3)钢构件加工生产工艺及质量标准:根据<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )、<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。
2、 网架加工制作技术措施
1. 螺栓球节点制作要求
(1) 质量:螺栓球的质量,是网架结构质量的核心、是本工程最主要的监控点之一,必须把它作为重点工作去抓、确保达到一流的质量,。
(2) 材质:钢球的材质要确保采用45#钢,对所有钢球的合格证、试验报告要仔细核对,有疑问应及时抽样试验,要求其抗拉强度应不低于360N/mm2。
(3) 锻件:钢球锻打时要避免混料、过烧、粹火等现象发生,严防裂缝,钢球用10倍放大镜抽查5%(且不少于5只),若发现有问题要用磁粉逐个进行检查。
(4) 硬度:钢球加工前要进行布氏硬度抽查,抽查比例是5%,(每种规格不少于5只)布氏硬度值应在HB200左右(相当于洛氏Hrc22)。
(5) 球径:钢球的直径和圆度也要抽查,不满足要求的不能使用。球径D≤120mm时,最小直径≥D-1.0mm,最大直径≤D+2.0mm,圆度≤1.5mm。球径>120mm时,最小直径D-1.5mm, 最大直径≤D+3.0mm,圆度误差≤2.5mm。
(6) 螺孔:螺孔必须满足GB197—81中6H级的精度要求。螺栓孔铣面到球中心的距离误差≤0.20mm,两相邻螺孔轴线间的夹角误差须<30。
(7) 编号:每个球的螺孔都要安排专人进行清孔,核对,用钢印打编号。
(8) 复查:质检员对每个球都要进行复检,合格的用油漆再写一遍球号,并详细填写记录,包括加工者姓名。记录及时归档。发现问题及时向公司汇报,安排整改。
2．杆件制作要求
(1) 材质:为确保杆件的材质,应仔细选定钢管的产地和供货单位。所购钢管应仔细核对合格证和钢管上的标记,及时抽检,其屈服强度和极限强度必须满足要求。特别要注意市场上经常出现的Q215与Q235钢的混料现象。
(2) 模具:班组和质检人员要经常检查焊接模具,出现移位、晃动或严重磨损时及时更换,模具尺寸或者垂直度误差是导致焊接杆件出废品的主要原因。
(3) 焊接:焊接要由持有上岗证、技术过硬的焊工来进行。国内外多数网架事故都是因焊接质量引起的。焊接时:焊缝宽度、坡口、焊接设备和材料要严格执行工艺要求,并作好记录,确保焊接质量。
(4) 焊条:焊条须采用优质名牌,确保进货渠道的正确。每批焊条都要仔细核对合格证和质保书,并按要求储存和进行烘烤。
(5) 检查:杆件焊完后,班组首先进行自检,重点查焊接质量、杆件长度,两端的平行度等方面,并及时清除杆件上的焊接毛刺、剔除不合格杆件。然后,专职质量员按工艺卡对杆件作专门检查,并抽查5%对焊缝作的超声波无损探伤,并作好记录。
3焊接工艺及焊接工艺评定
1．焊接条件要求
(1) 室温小于5 OC,焊接时构件应予热。
(2) 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
2．焊接材料要求
(1)型号及规格
手工焊焊条:E4303 E5015 E5016 Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2气体保护焊焊丝:H08Mn2SiФ1.2。
(2)所有焊接材料都必须具有质量保证书,焊条使用前必须经过烘培。
4．焊工资格
所有焊工必须经考试合格,取得相应的合格证书才能上岗操作。
5．焊接规范
(1)手工焊规范
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
仰焊
Ф3.2
100-140
100-130
85-120
90-130
Ф4
160-180
150-180
140-170
140-170
Ф5
190-240
170-220
160-210
150-220

(2)CO2气体保护焊
焊丝
焊接参数
气体流量1/min
牌号
直径
电流(A)
弧压(V)
(cm/min)
H08M`n2Si
1.2mm
270-300
30-34
38-45
10-15

6．焊接工艺评定
按有关规范规定进行。
7.钢结构防腐涂装
7.1．施工准备
(1)根据设计图纸要求,选用底漆。
(2)准备除锈机械,涂装工具。
(3)涂装前杆件已检查验收,并符合设计的除锈等级要求。
(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具备防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。
7.2．工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装。
7.3．抛丸除锈及涂装施工
(1)基面清理:
①在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净,
②为保证除锈装质量,采用自动抛丸机进行除锈。
(2)油漆涂装:
①油漆涂装采用喷涂方法进行。
②为控制油漆的粘度、稠度、兑制时进行充分搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
③喷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
④喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则,防止喷漆太多而流坠。
⑤待环氧富锌底漆2遍油漆干燥后,再喷涂灰色醇酸面漆2遍。方向与第一遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑥喷涂完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

7.4．涂层检查与验收
(1)涂装后涂层表面处理检查,应颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不流挂。
(2)表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行保护,
(3)涂装漆膜厚度,用触点式漆膜测厚仪进行测定。
7.5．成品保护
(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,防止飞扬尘土和其它杂物,损伤涂层。
(2)钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止损伤涂层。
7.6．应注意的质量问题
(1)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,选用相应的低温涂层材料施涂。
(2)当气温高于40℃时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。
(3)当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
(4)钢结构制作时,对构件上隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
8.包装和运输
8.1．包装
(1)包装应根据钢构件的结构形状、尺寸、重量、刚度和运输方式及地区气候条件等具体情况进行,同时也应符合国家有关车、船运输法规的规定。
(2)需包装的钢构件必须是检验合格,漆膜完全干燥的产品,否则不得包装。
(3)网架的包装应具有足够的强度,以保证该产品能经受多次装卸、运输时不会损坏变形,降低构件精度,也不会造成锈蚀、丢失,能安全可靠地运抵目的地。
(4)网架的装车
①装车时必须有专人留管、清点,并办好交接清单手续。
②构件在车箱里堆放时,应按长度方向搁置,采用下大上小堆放,构件之间用木块垫置放妥,用绳索捆扎牢固,防止滚动碰撞。
③构件按照安装顺序分单元成套供货。
(5)设计钢构件包装的尺寸结构,应科学合理。重量适宜。要便于封装。开启、搬运、堆放,同时尽量考虑经济美观。
(6)一般网架的一个包装单位为构件重量T≤5t,长度L≤3m,以便于吊运,在运输中作为较大运输包,应标明构件重心位置。
(7)同类、同层、同段节的构件可合并成一个包装单位,但单件重量T≤5t,如檩条、墙梁等。
(8)杂件可归并成一个包装单位,总重量T≤5t。
(9)压型钢板的包装按<钢结构产品包装及堆放规定>
(10)包装的类型:
①敞装件:如梁、柱、吊车梁等大件。
②捆装件:如檩条、墙梁、支撑等。
③箱装件:高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、垫板及备用檩、墙托、密封材料等。
④局部包装:如拉杆两头螺栓部分,锚栓螺纹部分等。
(11)包装材料:
①捆装用软钢带,箱装用木材,袋装用编织袋,防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青纸、钙塑瓦楞板等。
②带螺纹产品应在螺纹部分涂上防锈剂(黄油),并用粘胶纸等包裹或用塑料套管保护。
(12)包装标志:
①大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮标记,工程项目编号、供货号、品名、规格、数量、重量、生产厂、体积(长×宽×高),收发地点、单位、运输号码应按规定标志清楚。
②标志应正确,字迹应清晰、整齐、美观、色泽鲜明、不易褪色、剥落。
(13)为了保证网架包装清单与实物相一致,便于工地接货。检查。验收等,包装前应按清单检查点数。一致无误后再包装并检验合格,方可发运出厂。
8.2．运输
网架运输是一个能否保证构件质量的重要环节,稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废,因此要给予足够重视。
(1)将网架从公司运抵工地,要根据施工计划的安装顺序,分单元成套供应,按批按段运输,先安装的先运,后安装的后运,不是本单元使用的构件不应提前送至现场,以免混淆和丢失,并影响工地施工。
(2)运输方式应根据构件和收货地点及构件的几何形状等来确定,本工程运输采用公路运输形式。
(3)运输网架,还应根据其长度、重量、来选用车辆。
网架在车辆上的支点,两端伸出长度及捆扎方法要保证构件不会发生变形,也会损伤涂层,否则要采取防护措施。不得用构件来作垫物。
(4)运输时,还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。
(5)为保证白天吊机的正常作业,构件运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。

第九章 网架安装施工方案

(一)网架安装准备工作
1、基础复查
1.1网架支座基础交付安装时,养护期必须达到75%,每组基础上应划有明显的纵横中心,标高三角标记。
1.2基础交付安装时,并附中间交接通知书,测量成果表和厂区中心标高,控制点分布图,供安装单位复测、检查。
1.3支座采用焊接与预埋板连接。安装前应复查基础面标高,确定柱子中心定位线。
2、网架施工道路的要求
2.1在土建基础工程完工后,由土建施工单位进行施工现场场地的平整,压实,保证网架运输车辆的正常通行。
2.2要求道路铺设碎石并压实,减少对钢构件的泥土污染。
3 安装前准备工作
3.1对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。
3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅助线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。
3.6钢尺应与网架制造用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。

(二)网架安装
本工程结构形式采用螺栓球节点网架,下弦柱点支撑,针对本工程的特点,结合我公司多年的安装施工经验,网架安装采用高空散装法进行安装。网架构件的运输由塔吊或汽车吊进行。
首先,在熟料库壁32个预埋板上焊接一个螺母或套筒,内穿一根钢丝绳,作为生命线,人员在库壁上进行施工操作时,安全绳扣在钢丝绳上,确保施工安全。

第一阶段网架基本圈起头
首先测量标高和放线,网架安装前要对土建预埋板的标高和纵向、横向轴线尺寸进行检查。要求预埋铁的轴线偏移不大于10mm,水平误差不大于20mm。然后在32个支座旁的预埋钢板上分别安装一套拉索和拉索锚架。拉索锚架就是在支座预埋钢板旁放置的一根向库壁外挑1.2米左右的双抱对焊槽钢,并将其一端与预埋钢板焊接固定,另一端制孔套装带法兰螺栓的钢丝绳做拉索。下一步用塔吊将在地面拼装好的两个支座之间四个球网架单元体,放到定位好的支座上,调整好上下弦球间成型后标高,并在上弦球与杆件间套挂好的法兰钢丝绳作为一个拉撑点,利用法兰螺栓调控临时标高,对支座与预埋板进行焊接,固定好后取下挂钩吊下一个拼装的网架单元体进行对接组装。对每个支座段如此循环,直到网架基本圈完成交圈。

第二阶段为网架高空散装
接着第一阶段继续拼装,在地面将网架螺栓球和杆件拼装成许许多多的小三角架或四角架,利用塔吊将小三角架吊至设计高度,最后由高空作业人员完成节点的连接将螺栓拧紧。安装过程中球、杆件编号不能错,每拼装一格检查一格。
尽量先安装主拉杆,后安装压杆,每个球都应及时到达预定空间位置,对于有疑问的球和杆件应根据图纸进行检查,任何时候任何地方都不能焊接高强螺栓和套筒,安装中若出现个别细杆弯曲,应停止安装,找出原因,作好整改后再继续安装。重复上述过程,网架每安装好一圈后,先测量它的标高和曲率半径,然后进行调整,一圈网架安装完成后才可进入下一圈网架的安装。网架安装到10上10下网架结构成型进入下一阶段支承柱安装。

第三阶支承柱安装:支承柱安装关系到后面钢平台安装精度,在安装之前将支承柱的吊装等准备工作放在重中之重,库顶房支承柱KZCZ共16个,单根长度为3660mm单重为1.3T,安装柱顶高度达到41m。现场土建十七冶单位留下的塔吊吊装重量为2.5T。满足支承柱的吊装要求。
支承柱上下方都带有与下部第十圈层网架上下旋螺栓球连接的连杆以及支承柱与支承柱间连接的连杆。网架与支承柱之间连接杆件一端是带高强螺栓的锥头连接,另一端是带连接板的焊接体。支承柱与支承柱间的连杆是两端都带连接板的焊接体。吊装前在库内地面将对应杆杆带连接板的一端与支承柱上端连接板部分套好螺栓,螺栓要保证能转动。支承柱与支承柱间的连接杆先不要连接,先使用塔吊将支承柱吊离地面一定的高度,然后套挂手拉葫芦和钢丝绳拉撑来调整支承柱保持垂直平衡,以方便与螺栓球的对接。第一个支承柱与螺栓球对接到位后,方可进行下一个支承柱的连接。控制好标高、轴线等数据,并作好记录。用此方法安装完成16个支承柱,最后一个支承柱连接安成,再来连接支承柱间的连杆,逐一连接,至每个连接板的高强螺栓拧紧达到规范要求。

第四阶段环梁的安装:40.85米处标高处为一个直径15.2m的圆形钢环梁HL1,共有16根长度1847mm单重0.4吨H型环梁。首先在库地面将对应部位的环梁按顺序摆好,在连接板上套装好高强螺栓,然后依次用塔吊吊装对应支撑柱上部对接组装,并调整好环梁的轴线和摆放角度,使首尾衔接完整一致。
第五阶段钢平台主次梁安装:41米平台上的钢梁(主次梁)的安装,根据现场施工条件,土建结构施工时安装的塔吊只能起吊重量不超过2.5T的构件,对于两根长14m,重4.5吨起吊高度超过41米的两根主梁,需使用二部50t汽车吊开进库内将两根主梁分别吊装与环梁对应的连接板组装对接,组装到位后方可用塔吊依次进行次梁的吊装对接,然后再进行主梁中间部位次梁的吊装对接,为保证结构整体稳定性,钢梁必须对称安装,受力均衡,次要小钢梁放到最后安装。
第六阶段库顶房安装:在确定设备安装部门完成库顶设备的安装后,再进行库顶房及顶部屋架梁的安装,库顶房的钢架柱QWZ共八根长度9204mm单重0.5吨,库顶房的8根钢架柱可分成4组,先在库外地面将两根钢柱平行摆放,调整高度及平面轴线,然后安装环向檩条及拉条使之成为单独体用塔吊整体吊装至环梁上的预埋板