合肥污水处理厂施工组织设计样本.doc

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目 录

1、 编制说明与依据
2、 工程概况
3、 施工部署及现场平面布置图
4、 主要施工方法
5、 施工进度计划及确保工期的技术组织措施
6、 质量目标及确保工程质量的技术组织措施
7、 确保安全生产的技术组织措施
8、 工程投入的主要物资和施工机械配备情况以及劳动力安排计划及劳务分包情况表
9、 确保文明施工的技术组织措施
10、 季节施工措施
11、 相关服务及协调周边环境关系
12、 附图、 附表
施工进度计划网络图
施工现场平面布置图
合肥经济技术开发区污水处理厂工程
( 一标段) 施工组织设计

1. 编制说明与依据
1.1 说明
我单位对本工程的招标非常重视, 本工程将作为我单位欲承接的重点工程。我们在认真阅读招标文件、 熟悉图纸、 了解设计意图、 领会答疑文件精神和对工程现场实地勘察的基础上, 总结以往同类型工程施工经验, 对拟采取的施工工艺、 各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较, 力求做到本施工组织设计的科学性、 针对性、 可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术, 我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。
合肥经济技术开发区污水处理厂工程位于合肥经济技术开发区南侧( 肥西县桃花镇田埠村) , 由东华工程科技股份有限公司设计, 根据有关资料及该工程特点, 集合我集团施工的”石家庄桥西污水处理厂”、 ”邢台污水处理厂”、 ”保定污水处理厂”、 ”唐山东郊污水处理厂扩建工程”、 ”衡水污水处理厂”、 ”石家庄良村污水处理厂”、 ”迁安市污水处理厂”、 ”合肥市污水处理厂”等厂施工经验及技术设备情况, 编制本工程施工组织设计。
本施工组织设计是我单位对工程的投标文件之一, 它体现了对本工程施工的总体构思与部署, 供业主选择企业参考。若有幸中标后, 我们将依据本文件确定的原则, 严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件, 在图纸会审之后, 编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程施工方案和作业指导书, 用以指导和规范工程施工, 确保优质、 高速、 安全、 低耗地完成本工程的施工任务。
1.2 编制依据
1.2.1 合肥经济技术开发区污水厂工程招标文件及图纸等有关资料
1.2.2 公司质量手册、 程序文件、 支持性文件
1.2.3 国家现行建设工程标准、 规范
1.2.4 安徽合肥地方标准、 规范
1.2.5 同类工程的施工经验及技术成果
2.概况
2.1工程概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
合肥经济技术开发区污水处理厂一期工程( 龚响堂污水处理厂)
2
工程地址
合肥经济技术开发区南侧( 肥西县桃花镇田埠村)
3
建设单位
合肥经济技术开发区重点基础设施项目建设办公室
4
设计单位
东华工程科技股份有限公司
5
建筑功能
储水构筑物
6
质量目标
确保”琥珀杯”, 争创”黄山杯”
7
工期目标
5月22日开工, 要求工期190日历天
8
建筑规模
一期工程10万吨/日, 远期规划30万吨/日。

2.2承包方式: 按照施工图及工程量清单包工、 包料、 包工期、 包质量、 包安全。
2.3施工条件: 现场三通一平已经完成, 达到施工条件。
现场及周边环境及气候及水文地质情况:
基本风压
0.35KN/m2
基本雪压
0.6KN/m2
温度
正负30度
场地土类型
II类
抗震设防烈度
7度
基础持力层
第4层粉质粘土层
2.4工程特点及难点
(1)施工场地管理难度大: 由于该工程涉及专业多, 专业施工作业队伍繁杂, 给施工现场的安全、 环境卫生、 消防保卫等各方面的管理带来极大困难。因此, 必须对整个施工现场总体规划、 合理布局, 高标准满足安徽省文明工地要求。
( 2) 质量标准高、 工期紧:
工程质量目标确保”琥珀杯”, 争创”黄山杯”。
工程总工期190天。
( 3) 构筑物面积大, 给施工机械特别是塔吊布置带来困难。同时, 由于工期紧, 必须一次性投入大量的模板及周转工具, 加大了该工程的施工难度。
(4)总包管理难度大: 该工程涉及甲方分包的分部工程, 特别是机电设备安装调试、 装饰装修等个专业交叉作业, 工序衔接不连贯, 配合难度大。
( 5) 工程科技含量高、 技术难度大、 工艺复杂, 抗渗标准高、 工艺复杂。
2.5 污水处理工艺
序号
工程名称
建筑结构特征
1
粗格栅及提升泵站
混凝土构筑物
2
细隔栅及沉砂池
混凝土构筑物
3
氧化沟及厌氧池
55．5×131混凝土构筑物
4
配水井
混凝土构筑物
采用先进的生物处理法, 工艺流程图如下:
污 水 处 理 厂 工 艺 流 程 图

泵房

接触池

配水井

二沉池

配水井

氧化沟

厌氧池

粗格栅

细格栅
旋流沉砂池

自城市管网

加氯

污泥浓缩脱水机房
回流及剩余污泥泵房

回用水间
送水泵房
清水池

至回用水用户

污泥外运
回流污泥

3．施工部署及现场平面布置
3.1施工总体目标:
3.1.1工程质量目标: 确保"琥珀杯", 争创”黄山杯”。
3.1.2工期目标: 确保 5月22日开工, 要求工程总工期日历天数190天, 我方承诺185天完工, 提前5天工期。
3.1.3安全及文明施工目标: 杜绝重大伤亡及火灾、 机械事故, 轻伤频率控制在3‰以下; 达到安徽省"省级文明工地"标准。。
3.1.4工程回访及服务目标
我单位承诺对本工程质量终身负责。将严格履行工程保修承诺, 工程竣工时与业主签订《工程保修合同》, 向业主提交《用户使用手册》, 并建立《工程回访服务卡》。工程交付使用后, 采取季节性回访和工程定期保修回访等形式, 预防并及时采取措施解决可能出现的问题, 确保工程使用安全, 设备和系统运转正常, 实现”用户满意工程”。
3．2施工准备
3.2.1 人员组织
我集团选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部, 项目经理部主要组成人员具有相应专业资质, 持证上岗。
3.2.2 技术准备
开工前, 组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究, 对施工现场进行认真考察, 对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护, 根据现场调查和施工图纸, 编制施工组织总设计, 对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案, 并编制好作业指导书, 进行图纸会审, 编制施工预算, 合理安排场地, 作好现场道路并做好排水等技术准备工作。
3.2.3 施工用水及消防
以满足生产和消防用水为主, 现场沿道路布设主管道, 设高压水泵, 厂区内设置一座15—20m3高位水箱, 在施工区和生活区设置阀门以供消防、 施工和生活用水。
3.2.4 施工用电
现场施工用电采用三相五线制, 沿厂区道路边埋电缆地下敷设, 主要用电为混凝土搅拌站、 混凝土输送泵、 钢筋加工机械等。现场拟设400KVA变压器一台, 备用200KW的发电机组一套。
3.2.5 施工道路
根据厂区整体设计, 进场后要把部分正式道路路基修好, 作为临时道路, 形成环形回路。待土建基本竣工时,再作路面,其它各项附房所用支路, 用炉渣或灰土铺设4米宽, 路边挖排水沟, 以利雨季施工。
3.2.6 施工机具准备
大型机具包括土方挖掘和运输, 混凝土搅拌、 钢筋加工, 设备安装, 水平、 垂直运输, 起重机具及其它施工大型配套设备。详见设备机具计划表。
3.2.7 劳力准备
集团将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划表。
3.2.8 物资准备
开工前做好物资准备工作, 对工程材料的来源进行考察、 落实, 以便根据工程需要及时采购, 组织好工程所需的机械、 工具、 材料和临时设施所需各类物资。
3.2.9 资金准备
准备充分的启动资金, 确保本工程正常进行, 并设本工程的专用财务帐号, 以便做到专款专用, 保证工程按期完成。
3.2.10 临时设施搭设。生活用房 760平方米, 生产用房 530平方米和其它设施, 详见施工总平面布置图。
3．3组织机构
3.3.1 质量保证体系组成与分工
本工程作为我单位的重点工程和确保项目, 提出了较高的工期和质量目标。推行项目管理, 本着结构合理、 精干高效的原则, 我单位选择综合素质高的项目班子组成项目经理部, 以项目经理为核心, 实行项目经理负责制, 项目班子在公司的直接监督与指导下, 履行施工总承包的权利和义务, 代表法人全面履约, 实行项目法管理, 负责该工程的计划、 组织、 指挥、 协调和控制。项目管理机构由项目领导层、 项目管理层和劳务作业层组成。项目经理部设置有如下特点:
项目班子素质高: 选派一名有同类工程施工经验的国家一级项目经理担任本工程的项目经理, 以确保该工程的各项目标的实现。选派一名高级工程师担任本工程的项目总工程师, 充分发挥技术保障作用。选派一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的副经理负责土建施工工作, 确保主体结构优质、 高效的完成, 为后续工程的插入创造条件。选派一名项目经理担任本工程的副经理, 主要负责安装工程工作, 确保安装工程优质、 高效的完成, 为装饰工程及专业分包工程的插入创造条件。选派一名协调能力强、 多年从事预算工作的人员任项目预算工作, 负责项目合同、 成本管理等工作。
在项目经理的领导下, 各专业管理人员对工程施工涉及的由甲方对某些工程进行分包进行全方位配合和管理。
3.3.2 项目班子与分工
污水处理厂工程
项目部机构框架图
项目经理
项目副经理
项目总工
生产技术部
财务预算部
土建专业
电气专业
仪表专业
设备专业
材料设备部
质量安全部
安装质保师
电气质保师
土建质保师

材料员

设备员
管道专业
安全监督员

3．4施工部署
根据本工程特点, 结合我公司同类工程施工经验, 对本工程施工作出以下部署。
根据本工程的特点和工期要求, 本工程施工按以下几个阶段进行: 施工准备阶段, 氧化沟等构筑物土方开挖与施工阶段、 配合设备安装调试、 现场清理修整阶段和竣工收尾阶段。
工程施工范围为招标人提供的图纸和工程量清单中的全部工程。可分为两个氧化沟和厌氧池、 粗格栅及提升泵站、 细格栅及沉砂池、 配水井这四个单位工程的建安施工, 土建施工以氧化沟为主线进行安排, 施工顺序依次为氧化沟——粗格栅及提升泵站、 细格栅及沉砂池其它辅助设施穿插进行。
3．5现场平面布置
要保证工程能安全、 优质、 高速地完成, 关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间, 科学规划现场施工道路, 最大限度减少和避免对周边环境的影响, 满足安全生产、 文明施工、 方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理, 协调各专业对总平面的使用, 并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。
为便于现场管理, 现场实行封闭式施工。所有围墙面上严格按建设单位、 施工单位的CI标准做好CI规划。现场施工道路的布置经过综合考虑, 沿建筑环绕, 详见《施工总平面图》。生活区与施工区分开, 实行封闭式管理。
进场后对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理。道路和材料堆场均做好排水坡度, 根据排污口位置设置沉淀池, 进行有组织排水, 在道路两侧设置排水沟。同时在施工场地大门入口处设置洗车槽, 对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗干净以减少扬尘污染。临建及材料堆场的布设根据建设单位提供的水源、 电源、 市政管网、 工程概况及场地大小综合考虑。现场除硬化区域外, 其它部分进行绿化, 做到黄土不露天, 美化环境, 减少污染。
施工平面布置中, 应考虑不同施工阶段的动态调整, 对施工现场平面布置如下:
(1)现场平面布置本着动态管理的原则, 分为基础施工阶段、 主体施工阶段、 安装施工阶段三个不同时期进行管理, 根据每个时期的材料和设备的不同, 合理调整堆场位置, 同时兼顾到不宜移动的设施, 如办公用房, 大型机械设备, 临时水电管线、 道路等。
(2)本工程混凝土采用现场, 施工阶段配备2台HBT6OA混凝土输送泵。
(3)所有材料堆放场地均进行硬化, 周转材料堆放场地布置在建筑物周围。所有材料堆场按照"就近堆放"的原则, 要考虑到交通运输的便利。
(4)办公区布置大门附近, 大门旁设置门卫室。在场内施工道路旁利用拐角处设立一个封闭式垃圾处理站, 临建设施己考虑消防要求。厕所设置三级化粪池, 所有污水必须经过沉淀处理。
总平面布置具体参见附图。
3．5．1现场临电、 临水计算
3．5．1．1临时用水
本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、 生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。
给水系统∶从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点, 并按有关要求安装和安装水表。管道布置及管道选型耍以施工用水量计算为依据, 合理进行选择。
现场临时供水量及管径计算:
(1)工程用水量q1采用公式ql=K1ΣQlNlK2/(8X3600)计算, 取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。
K1—未预计的施工用水系数, 取1.05;
Q1—每班计划完成工程量, 按每班浇筑350m3混凝土;
N1—施工用水定额, 混凝土采用预拌混凝土, 仅考虑混凝土自然养护, 耗水量取300L;
K2—现场施工用水不均衡系数, 取1.5。
工程用水量q1=1.05×350×300×1.5/(8×3600)=5.74/s。
( 2) 施工机械用水量q2=K1ΣQ2N2K3/8×3600计算:
K1—未预计施工用水系数, 取1.05;
Q2—同一种机械台数, 取主要用水机械, 对焊机2台;
N2—施工机械台班用水定额, 对焊机取300L;
K3—施工机械用水不均衡系数, 取1.05;
施工机械用水量q2=1.05×600×4×1.05/(8×3600)=0.092L/s
( 3) 现场生活用水量q3采用公式q3=P1N3K4/( t×8×3600) 计算:
P1—施工现场高峰昼夜人数, 取300人;
N3—施工现场生活用水定额, 耗水量20L/人;
K4—施工现场生活用水不均衡系数, 取1.3;
t-每天工作班数, 取每天工作两班;
现场生活用水量q3=300×20×1.3/(2×8×3600)=0.15L/s。
( 4) 消防用水量q3计算, 本工程q5取10L/s。
( 5) 施工现场总用水量Q计算, 因q1+q2+q3＜q5
故Q=q5=10L/s
d=√4Q/πv1000
d—配水管直径( m) ;
v—管网中水流速度( m/s) , 取1.6m/s;
d=√4×10/π×1.6×1000=0.089m, 选取管径为100mm。
主供水管采用φ100的镀锌钢管埋地敷设。消防用水采用独立的供水管, 现场布置7个消防栓, 每个消防栓均配备消防水带。现场沿道路、 构件堆场、 办公区均设置专用消防栓, 以满足现场防火需要。
排水系统: 施工现场的各类排水必经过处理, 达标后排入城市排水管网。沿临时设施、 建筑四周及施工道路设置排水明沟, 并做好排水坡度, 生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏, 保持畅通, 防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、 生活用水经过沉淀, 厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车槽, 外运车辆进行清洗, 减少车辆带尘。
详见附图《施工面布置图》。
3．5．1．2施工用电
现场用电计算:
( 1) 用电负荷计算
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
额定功率
( KW)
进场计划

1
物料提升机

4台
22.5

砼
砂浆
2
搅拌机
JD500
4台
18.5

3
砼输送泵
HBT60A
2台
150

钢筋加工
4
对焊机
UN-100
1台
200

5
电渣压力焊机

4台
100

6
交流电焊机
BX1-300
10台
250

7
钢筋套丝机

2台
11

8
切断机
GJ50
3台
16.5

9
弯曲机
CW-40-1
3台
9

10
钢筋调直机
GT4-14
3套
22.5

木工
11
木工刨床
MQ423B
2台
4

12
木工锯床
MT500
2台
4

13
木工压刨
MB104-1
1台
4

其它
14
无齿锯
φ400
4台
6kw

15
蛙式打夯机
250kg
6台
18kw

16
布料机
R-12
2台

17
汽车吊
16-25t
3台

18
振捣棒

15台
16.5

19
电动试压泵
SY-380
4台

20
发电机组
90KW
2台
90kw

21
角向磨光机
Φ100
10台
6

( 2) 本工程总供电容量按以下公式计算:
P=1.05(K1×ΣP1/cosψ+φ×K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)
式中P——供电设备总需要容量( KVA) ;
P2——电焊机额定容量( KVA) ;
P3——室内照明容量( KW) ;
P4——室外照明容量( KW) ;
cosψ——电动机的平均功率因数, 取0.75;
φ——电焊机使用不均衡系数, 取0.5;
K1取0.6, K2取0.6, 照明用电按动力用电的10%考虑。
K1×ΣP1/ψ=0.6×535/0.75=428KVA
φ×K2ΣP2=0.5×0.6×550=165KVA
总供电容量为:P=1.05×[428+165+(428+165)×10%+0.6×10]=691.2KVA。
故现场设总容量715KVA变电器可满足施工需要。
( 3) 用电布线情况:
从业主提供电源接线路至施工现场, 并设置配电房, 供电电缆采用埋地敷设。遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。现场系统按”三级配电三级保护”的原则进行配置。现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行( JGJ46-88) 。现场临时用电主要干线布置详见附图《施工平面布置图》
3．5．2总平面管理
本工程施工工期紧, 施工质量要求特别高, 各专业施工队伍多, 现场内施工人员复杂, 要保证完成施工任务, 不但要合理布置施工总平面, 而且要有科学严密的管理措施:
( 1) 施工平面管理由项目经理负责, 各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆场、 库房、 临时办公室需用面积报总包单位项目经理部, 根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆场、 库房、 临时办公室。未经同意, 任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域, 如确需调整扩大材料堆放场地区域, 必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调, 并将协调结果, 用书面形式反馈给分包单位。
( 2) 现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理, 设置好排水坡度, 做好排水沟并保持畅通。
( 3) 现场门口处设门卫室, 挂出入制度、 场容管理条例、 工程简介、 安全管理制度、 质量方针、 管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证, 无关人员禁止入内, 警卫全天候值班, 特别加强夜间巡逻, 防止偷盗现场材料, 维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。
( 4) 凡进出入现场的设备、 材料需出示有关部门所签出门证, 门卫进行登记方可, 所有设备、 材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐, 不得任意堆放或改动。
( 5) 施工现场的水准点, 轴线控制点, 埋地线缆, 架空电线应有醒目标志, 所有材料堆场也必须作好标识, 并加以保护。
( 6) 现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内, 专人管理、 统一搬运, 并及时运出场外。另外考虑现场空地比较零散, 每20米设置1个垃圾简。
( 7) 各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。
详见附图
４、 主要施工方法
4.1 土建工程
4.1.1 施工测量
以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后, 用高精度经纬仪实施复测, 建立厂区内控制网, 确定各单位工程的定位和标高, 并对各控制点采取有效措施加以保护。如果业主提供的坐标点和水准点距本工程较远, 要精确引测至本工程附近。 满足各单位工程的定位和复测需要。
将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点, 以供施工过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对, 并与原始点进行校对, 以免出现施工误差。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内, 按规定使用测量仪器, 不准随意更换。
施工中测量实行复测制, 测量员施测完毕后, 由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录, 开工前的工程定位测量还应有监理工程师、 质量监督部门的签字后方可开工。
4.1.2 土方工程
工程土方开挖均采用机械大开挖形式, 自卸汽车运土, 好土临时堆于厂区内指定空地, 场内填土和挖方应进行总体平衡。填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上200mm, 以下人工清理。根据地勘报告进行土方放坡施工。
4.1.3 氧化沟的施工
氧化沟是厂区内本标段最大的构筑物, 钢筋、 混凝土、 模板量最大, 抗渗要求高, 施工时宜少设施工缝, 分底板和池壁两部分进行。按设计的伸缩缝等划分施工单元进行跳跃式间隔施工。
4.1.3.1 施工顺序
底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁板模→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土。
4.1.3.2．钢筋工程
a．钢筋加工
钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求, 表面应洁净, 无损伤、 油渍, 漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直, 无局部曲折, 采用冷拉方法调直钢筋时, Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩。箍筋的末端应作弯钩, 形式符合设计要求, 弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍, 平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
部分Ⅱ级钢需焊接时, 用闪光对焊, 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍, 且不宜位于构件的最大弯矩处。
b．钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性, 在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架, 排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架, 当底板筋直径为Φ16时或更大时, 排架间距不超过80cm, 当直径小于Φ16时, 间距控制在60cm以内, 排架与网片筋@1000焊接。
c．钢筋的绑扎与安装
( 1) 底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎, Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接, 搭接长度按设计要求, 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率, 受拉区不超过25%, 受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。
( 2) 池壁筋在绑扎完底板筋后进行, 池壁筋一次绑扎到顶不需搭接, 为保证池壁钢筋的稳固, 设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋, 池壁筋可利用搭简易架子固定, 钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制, 垫块的误差不大于±3mm, 绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧, 不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于Φ16的钢筋; 采用直锥螺纹连接, 接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验, 合格后方可投入作用。
4.1.3.3．模板工程
a．池壁支模使用1.22m×2.44m的竹胶合模板, 50×100mm的木方子, 拼装成大模板 , 弧墙用异型钢模, 不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐, 一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。

b．模板的安装

池壁模板用吊车吊装就位, 钢架管作为水平龙骨加固成一体, 内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓, 池内底板预留插筋以利于内侧模板固定, 外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定, 内墙模板利用拉结杆, 以保证几何尺寸和墙模的整体性, 同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盒模形式, 木盒固定用钢筋排列固定。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模, 模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。在竹模板、 钢模板的拼缝处夹5mm厚海绵条, 以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板, 防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时, 模板应起拱, 当设计无要求时, 起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。

c．模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除, 有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除, 模板拆除时注意成品保护, 避免磕碰混凝土的棱角表面。
结构类型
结构跨度( m)
设计混凝土强度的百分率( %)
板
≤2
50
>2, ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

4.1.3.4．止水带制作安装

a.橡胶止水带在正规厂家制作, 订货时计算好各段准确尺寸, 以及接头数量, 到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下, 止水带接头由厂家在施工现场热接, 其原理是把胶片置于两接头间, 电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定。橡胶止水带要特别注意成品保护。详见止水带固定附图。
b.钢板止水带设置在底板以上的池壁上, 腋角上300处用300×4mm的钢板焊接而成, 搭接焊宽50㎜, 安装时和池壁钢筋焊牢固定。
4.1.3.5．混凝土工程
a．混凝土所用材料
水泥按照图纸要求使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥。需连续浇筑的混凝土备足水泥, 贮存应高出地面500mm, 并在地板上铺油毡防潮。砂采用中粗沙, 级配石子按照图纸设计要求选用5-15,15-30的级配石子, 砂石在使用前过筛, 石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面; 拌制混凝土用不含杂质的自来水; 抗渗混凝土外加剂选用高效防水剂; 泵送混凝土按配合比掺加减水剂、 粉煤灰等, 改进混凝土的和易性, 利于泵送。
b．混凝土的配合比及试验。
构筑物混凝土采用泵送 , 在现场拌制。在拌制前做试配。最大水灰比控制在0.55以下, 每工作班至少作一次坍落度试验, 检验其和易性, 按规定作抗渗、 抗压砼试块。
c．混凝土的拌制
现场拌制混凝土所用粗、 细骨料自动计量 , 搅拌机设置精确的量水装置, 每盘混凝土倾出之后, 拌和机内不得剩余材料, 并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时, 立即将滚筒清洗干净。
d．混凝土的运送
构筑物混凝土使用泵送。 混凝土在经过管道之前, 首先用1∶1水泥砂浆经过管道使其润滑, 这部分水泥浆须排除, 直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度; 每次浇筑混凝土后, 管道应彻底冲洗并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。
e．混凝土浇筑
混凝土在浇筑前, 认真检查钢筋和模板的支撑情况, 而且安排一名钢筋工和一名木工, 发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑, 分条宽度5 -6m, 跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行, 大面积混凝土分条浇筑, 接槎时间不得超过混凝土的初凝时间; 浇筑的同时, 测量人员对浇筑的混凝土进行抄平, 控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意, 混凝土不能一次填平, 应先填止水带下方混凝土, 振捣密实后, 再填止水带上方混凝土, 为保证质量, 设专人在外侧观察。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理, 凿毛清理干净, 保持湿润, 但不得积水, 浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成, 每层厚度不超过500㎜, 沿池壁高度均匀摊铺; 混凝土自由落料高度不超过1.5m, 并设置一个锥形漏斗和下料管, 保证混凝土不产生离析, 振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5 -10cm, 每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
f．施工缝的留置
( 1) 抗渗构筑物施工缝的留置:
有橡胶止水带的池体, 在止水带处留置, 底板与池壁的施工缝在底板以上60cm, 设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。施工缝的位置和模板拼缝相协调, 施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
( 2) 一般建筑物施工缝的留置
柱留置在基础的顶面, 梁或吊车梁牛腿的下面, 吊车梁的上面; 与板连成整体的大截面梁, 留置在板底面以下20-30mm处; 单向板留置在平行于板的短边的任何位置; 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝留在次梁跨中1/3范围内。
( 3) 施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上, 清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。
g．混凝土的养护
底板覆盖草袋并洒水养护, 池壁涂养护液挂草袋、 塑料布, 洒水养护。养护时间不少于14d。
4.1.3.6 脚手架工程
均采用Φ48钢管脚手架系统, 除模板等结构架子外, 各工种施工应搭设施工马道及操作平台、 安全栏和安全架子并围护安全网等, 但不许与模板支撑系统相连接。
4.1.3.7 特殊部位的施工技术措施
a.变形缝: 本工程变形缝部位依设计设止水带, 止水带是防渗、 防漏的关键构件, 因此选用国家定点, 复测合格, 手续齐全的定型产品, 各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结, 以确保构件质量。
止水带固定采用钢筋托架, 模板采用企口木模板, 固定坚固可靠, 防止钢筋等锐物刺止水带, 浇筑前应认真检查, 发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡, 振捣棒要斜入止水带下方, 并设专人在模板外侧观察, 防止止水带位移, 直到上角浆饱满为止。
b.施工缝细部处理: 底板与池壁的施工缝, 设置钢板止水带。施工缝的处理要彻底, 用錾锤在施工缝表面凿去1厘米, 露出混凝土新茬, 用水冲洗干净, 但不得有积水。
c. 对拉止水螺栓的处理
用三节对拉止水螺栓, 止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵头, 拆模后剔出塑料堵头, 用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
d.墙上预留孔及埋管
墙上预留孔模板下部应设透气孔, 对大于0.5m径的孔, 一侧模板应设观察口, 混凝土浇筑到底部时, 应先从管的一侧浇捣, 振捣至另一侧返起底边为止, 再从另一侧浇捣, 以防管底形成空洞。
e.钢筋保护层, 采用同标号水泥砂浆垫块, 砂浆块必须密实, 尺寸准确。
4.1.3.8 闭水试验
构筑物混凝土达设计强度后进行试水, 充水采用高压水泵配DN80钢管, 设置流量计控制供水量, 分三次注水, 达到设计水位标高后, 进行水位观测, 渗水量不得超过2L/M2d。
4.2钢管道安装措施
4.2.1钢管道安装施工顺序
材料验收、 阀门试验 室内配管 水压试验 吹扫

钢管卷制 钢管防腐

测量放线 挖槽 验槽 管道运输 管段预制
管道敷设 部分回填土 管道试压 焊口防腐
隐蔽验收 回填土
4.2.2沟槽开挖
测量放线以平面图所注高程及位置坐标为依据进行。 参照建设单位提供的桩点、 高程点进行。机械开槽时, 一次挖到距槽底标高200mm处,配合人工清槽,槽底禁止扰动, 尽量保证原状土, 不允许超挖。如发生扰动或超挖时, 不得回填泥土,需回填碎石进行基础处理。沟槽工程具体技术要求,祥见设计说明。管道敷设前, 要在管沟内放出管道中心线, 并挖好工作坑。报请监理、 甲方验收。
4.2.3大口径钢管预制
1)材料选用
板材材质、 厚度按设计要求选定( 一般为Ｑ２３５) 。
按焊接工艺采用埋弧自动焊, 焊材选用: 焊丝HO8MnA, 焊剂HJ431,应有出厂证明书, 并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、 《焊接用钢丝》GB/T14957-94规定验收。
2)下料
钢板划线, 控制其对角线相对偏差≤2mm, 对应边长≤1mm, 采用半自动切割机切割。
按工艺卡要求形式加工坡口, 对预制管段开里坡口, 对现场组对焊口开外坡口。
3)卷圆、 组对
采用卷板机冷卷, 先卷成双曲率圆形, 并组对施焊, 再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力( 一般不超过１０米) , 组对时注意纵向焊缝应错开( 管径大于600mm时, 错开间距不小于300mm) 。
检查卷管圆度、 周长、 弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量: 应无裂纹、 夹渣、 气孔、 焊瘤,咬边深度≤0.5mm,错边、 焊缝宽度、 余高符合规范要求。
煤油渗透检查。
4)焊接
执行公司焊接工艺卡( ＣＴＹ－０２４) , 预制采用双面埋弧焊( 纵、 环焊缝) , 配合气刨清根; 现场组对采用手工电弧焊。
4.2.4钢管道防腐
按设计要求进行钢质管道的内、 外防腐工作。防腐前管壁处理应验收合格, 防腐过程中控制其层数、 厚度及外观质量,对外防腐层用电火花检漏仪检查。对预制管段先防腐, 并预留焊口位置, 待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。
4.2.5钢管道安装
1)采用吊车吊装下管, 绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层, 依据吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。
2)管道焊接, 执行公司通用管道焊接工艺。碳钢管坡口采用气割加工, 对不锈钢管坡口采用等离子切割机加工, 并配合砂轮修口, 焊接采用手工电弧焊。
3)管道系统试验
对工艺、 采暖系统的压力管道, 按设计工作压力, 选定强度试压压力, 按系统进行水压试验, 并冲洗、