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净化施工方案讲义732020年5月29日文档仅供参考目 录第一章 工程编制依据第二章 工程概况第三章 安装施工方案第四章 主要施工技术措施第五章 工程验收第六章 施工质量保证措施第七章 施工进度计划及保证措施第八章 机械、设备的进场计划第九章 设备、材料的进场计划第十章 劳动力用量计划第十一章 保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施第十二章 项目经理及班子组成情况附表劳动力安装计划施工机械配备项目经理简历表质量保证体系机构图安全保证体系机构图文明保证体系机构图拟派往本项目管理人员情况一览表施工组织机构图第一章 工程编制依据1、 GB50333 2、 卫生部 .103、 GB15982-19954、 JGJ71-905、 GB50073- 6、 JGJ49-887、 19968、 GB9706.119959、 GB502359710、 GB227011、 GB/T30919312、 YY/TO187-9413、 YY/TO186-9414、 GBJ16-8715、 JGJ73-9116、 GBJ300-8817、 JGJ59-8818、 JGJ33-8619、 GBJ2108320、 GBJ90019- 21、 GBJ242-8222、 GBJ302-8823、 GB50243- 24、 GBJ304/8825、 GBJ/T16-9226、 GB50268-9727、 GBJ50026-9328、 JGJ46-8829、 GB50254-50259-9630、 GBJ303-8831、 TFB001-199532、 YFB004-199733、 GB500529534、 GB500549535、 GB/T142959336、 GBJ29-9037、 GB/T135549238、 GB50045-9539、 GB50084- 40、 GB50116-9841、 GB50166-9242、GMP实施指南43、根据设计说明及施工图纸;第二章 工程概况一、工程简介本工程为:翁牛特旗医院病房医技综合楼手术净化项目。二、工程施工技术关键如下1、洁净手术室围护结构(室内装修);2、洁净手术室电气照明安装;3、洁净手术室净化空调自动控制系统安装;4、洁净手术室给排水系统安装;5、洁净手术室净化空调系统安装;6、整体消防系统安装;7、工艺供回水系统、冷水系统安装;8、系统调试与试运行。三、施工平面布置1、布置原则1)临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其它配套设施的布置。临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排,并根据业主、土建单位施工总平面布置图及施工的实际需要,我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。2)我公司如有幸中标与业主签订合同,即与业主和土建单位落实施工所必须的临时设施,确定更为具体的临设方案和进场事宜,确保按业主合同规定的日期开工。在制定临设方案时,应依据和符合下述文件资料要求: 业主招标文件和合同有关要求及; 业主、土建总包施工总平面布置图; 业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划; 总体部署和主要施工方案; 安全文明施工及环境保护的要求。3)在严格遵照业主、土建总包的现场总平面布置基础上。为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅,减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染,对现场生产、办公区进行科学、合理的布置。临时设施布置还应考虑和注意以下几点: 在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。 在平面交通上,尽量避免与土建,装饰等单位相互干扰。 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施投入。2、办公场所布置我公司将根据业主、土建总包安排,在现场设置办公场所,我们进行布置必要时将其内部重新装修布局,设置项目经理室及项目总工办、专业工程师室及档案资料室、会议室等办公房间(根据现场情况需要35间办公室,约4060m2)。办公室统一配备办公桌椅,会议室内配备拼装式长型会议桌(平时为阅图台),办公室、会议室安装空调机,电源插座和电话,传真机等。3、料场及加工场地设置我们将根据业主及土建单位安排,准备在现场申请一块料场。料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置,且有2米高护板,地面垫高200mm,主要存放大宗管材、钢材等,由汽车直接运输,汽车吊直接卸车,经检验清点后,遮以苫布(防雨帆布),保管存放;工程进入安装阶段,另准备在地下室或首层选择一个料库房,存放五金及阀部件等。大型设备(特别是进口设备)最好进入现场后立即就位,为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划,确保其到货进场的准确时间;为减少对现场场地的占用,我公司将发挥加工能力上的优势,将大量风管、大型支吊件的预制加工放在加工厂进行,在现场只进行相对小量的加工工作。施工现场办公区及料场区安排布置以服从业主及土建总包的总体安排和管理为原则,并根据业主和土建总包的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。4、临时水电布置1) 本工程现场用水主要包括办公生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。水源接入点采用镀锌钢管与业主提供的供水主管接水表碰口。2)本工程现场用电主要包括生活用电、施工用电。电源从土建总包设在现场的临时总配电箱引来,根据现场实际施工情况进行二次分配。3) 如我公司有幸中标,由项目部编制详细临时用水用电方案并另附布置图,报业主、土建总包审批后实施。4)临时用电用水的施工管理 建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备,也是经常出现故障的地方,因此应注意正确地安装和使用,以确保安全,尽可能减少伤害事故的发生。 临时用电施工由电工班组织施工,施工严格按规范施工,并做好各种测试和实验,在施工中还应选择好配电箱的位置,配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱,电源进出线必须从下端进出。 施工现场配备专门维修电工三五名,该维修电工必须是专业电工,担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称,用途、范围并作出分路标记,每一个月要检修一次,工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成,其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。 现场办公区、临设区设置饮水点,保证职工饮用水的清洁卫生,并建立节约措施消灭长流水,长明灯。 清洗机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌;施工中的试压、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后,再合理排放。5)临时供电的接地及防雷保护 配电箱/开关箱内的工作零线应经过接线端子板连接,并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地,保护接地线应经过接线端子板相连。 施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统,按三相五线制配线,电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接,专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。 作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地,施工现场的电气严禁利用大地作相线或零线,保护零线不得装设开关。第三章 安装施工方案第一节 工期目标我公司信守承诺,满足建设单位对工程的要求,以优质、高效、安全、文明施工为目的,制定相应的保证措施,在工程的整个建设中始终围绕这些目标,精心组织施工,严格监督,认真检查验收,使各工序施工质量得以保证。继续发扬”团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,以科技进步推动生产,以科学管理生产效益,密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系,搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理,精心施工,确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是:诚信经营为顾客,科学管理树一流,精心施工创优质,奉献社会出精品。一切为上帝着想,为用户做一个放心满意的工程,立一座丰碑,给公司树立一面信誉旗帜。根据本工程的具体特点和现场情况,我方将紧跟土建的进度,在甲方及监理方的要求下,按时完成工期。在保证工程质量的前提下,若业主需要,根据我公司实力能够满足建设单位对工期的要求,并尽量缩短施工工期,以便提早交付建设方运行。第二节 施工进度总体安排 为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行,在土建及其它专业配合的情况下,合理安排工期,保证工程保质保量的按时完成。第三节 工期控制点为保证该工程工期目标的实现,我们设置如下控制点,进行阶段检查和控制。第一控制点:施工准备就绪,工程开工;第二控制点:净化系统设备安装完毕。第三控制点:系统竣工验收,交付使用。 第四节 工期保证措施公司将该项目列为重点项目,从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置,及时调动内部资源和力量,采取有力的措施,确保工期目标的实现。1、强化项目管理,推选项目法施工,实行项目经理负责制,对施工全过程负责,统一组织,确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制,根据现场情况调整施工进度计划,确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标,分段控制,合理安排劳动力和机械设备投入,科学管理和引进先进技术相结合,加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作,认真熟悉图纸,做好图纸会审、技术交底工作,把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作,不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度,做好各工种间交叉作业的协调,充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置,组织专业队伍,经过组建青年突击队,开展劳动竞赛等多种形式,充分发挥职工的积极性,提高劳动生产率。8、建立生产例会制度,在总进度控制下,安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查,如有拖延及时调整解决,并对劳动力、机械设备,材料等存在的问题及时予以处理。第五节 各工序的协调措施1、开工前,组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。2、对各专业施工小组进行施工内容、范围的细化。布置施工任务和工期要求。3、各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。4、每三天开一次工作协调会,由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题,技术负责人或项目经理负责落实。5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题,并及时通报。第六节 现场管理及有关协调配合我公司服从业主现场管理,积极响应有关协调配合工作,发扬团结协作精神,顺利圆满完成本项工程。第四章 主要施工技术措施一、空调通风系统的安装1.施工安装要求(1)承担洁净室净化空调系统的施工企业应按洁净室工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工,并应注意与土建工程施工及其它专业工种的相互配合。施工过程中应按规定作好与各专业工程之间的交接,并相互保护好施工的”成品”,认真办理必要的交接手续和签署记录文件, 有的还需业主、监理共同签署。(2)洁净室净化空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合(JGJ7190)、(GB50243 )的有关规定。(3)各种用途的洁净室的空气洁净度等级不同,洁净室内产品生产的要求不同,具体工程的实际条件不同,因此具体洁净工程的净化空调系统的施工安装必须严格按设计图低和合同的各项要求进行。施工过程中由于各种原因需进行修改时,应得到工程监理、设计方的认可,必要时应得到业主的同意。在施工过程中,根据需要,由施工企业承担必要的深化设计时,其设计文件应得到设计方确认。(4)施工过程所使用的材料、附件或半成品等,必须按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收,并得到工程监理的认可,并作质量记录。(5)隐蔽工程,在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可,并作质量记录。(6)净化空调系统的分项工程一般有:风管及配件制作、风管系统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温等。(7)风管系统密封要求按其系统的工作压力划分为三个类别:工作压力不小于500Pa时,要求接缝和接管处严密。工作压力大于500Pa不小于1500Pa时,要求接缝和接管处增加密封措施。 工作压力大于1500Pa时,要求所有接缝和接管处均采取密封措施。2.金属风管制作2.1制作材料要求(1)风管所用的镀锌钢板厚度不得小于最新的国家相应标准(中低压力和高压部分)(2)风管法兰的材料应符合国家最新标准。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。2.2制作质量要求(1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。(2)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。(3)风管的内表成要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸加固的方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边800mm时,底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配,采用不会产生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等。(4)洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。空气清净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。(5)风管的咬口缝,铆钉及翻边的四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性发,固化快,富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行宇密封。(6)风管制作好后,再次进行擦拭;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘;而后用塑料薄膜将开口封闭。风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形;同时要注意不被其它硬物体冲撞,造成凹凸及变形。(7)风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm,应尽量减少接头,接头必须采用椎形或楔形连接,并涂胶粘牢;法兰均匀紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。注意垫料不能渗入管内,以免增大空气流动的阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内灰尘的积聚;连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。2.3风管的漏光检查净化空调系用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作一般是在风管清洗后进行.(1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防上事故的发生.(2)风管漏光检查采用专用碘钨灯或其它机具。所有机具、工具外表必须清洁干净,无油污、无尘,无破损划伤现象,绝缘良好,并配置漏电开关保护。(3)风管漏光检查用场地可利用管清洗场地进行。对场地的要求也与风管清洗和场地相同。(4)风管漏光检查一般采用下列顺序(此方法也适应于系统分段检漏)。揭开被剪断一端密封薄膜,将磺碘钨灯具置入管内(一般采用1000W碘钨灯为好),灯具及线缆置入前应先揩擦干净,确保无尘埃。将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通电源进行检查,有漏光处须知出标志。补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法。检查完毕将密封保护恢复至原来状态,并做好检验记录。(5)风管漏光检查的质量要求风管所有孔洞(包括铆钉孔)接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。检验方法:目测观察,有无遗漏部位,或密封胶未压实产生虚贴现象。用灯光检查没有漏光现象检验方法:在黑暗环境中将强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为合格。2.4风管的强度和严密性要求,应符合设计或下列规定。(1)风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂.(2)风管的漏风量0.0117p0.65m3/(hm2)。P为风管工作压力(Pa)。漏风量测试风国家标准GB50243 .3.风管及附件的清洗净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序,做好风管的清洗,不但能够控制该系统的洁净度,同时还保证高效过滤器的使用寿命,系统运行的洁净度。3.1清洗用材料(1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合洁净室的相关要求。(2)凡用自来水清洗风管及零件外表面时,应保持水质清洁无杂质、泥沙。3.2对清洗用具的要求(1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用,不得混作她用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水,并应保持容器的清洁干净。(2)在清洗过程中使用的任保物质不得对人体和材质有危害,并应保证不带尘不产尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。3.3作业条件(1)清洗场地要要求封闭隔离,无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料(如橡胶板、塑料板等),每天至少清扫擦拭23次,保持场内干净无尘。(2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度,对进出人员及机具、材料、零部件进行检查,符合洁净要求方可携带入内。(3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置,但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求,并便于管理和成品的运输。(4)清洗场地应配备良好的通风设施,保持良好的通风状态,在风管清洗时(包括槽、罐内清洗)应具有良好的通风方可施工。3.4作业过程(1)风管及部件的清洗一般采用以下顺序。检查涂交密封是否合格,如不合格应补涂,直至合格。用半于湿抹布擦拭外表面。用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面,去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥处理(风干或吹干)。用白绸布检查内表面清洗质量,白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带(50mm宽)进行封闭保护,防止外界不净空气渗入,严禁使用捆扎方法草草了事。(2)专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底,对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。(3)风管清洗后,管内应无油渍、灰迹,应以白绸布深入管内擦拭,绸布雪白无油渍、灰迹为合格。3.5成品保护(1)凡清洗后的产品,两端应用塑料薄膜进行封闭保护,工作需要揭开保护膜,在操作后应立即恢复密封,非工作需要不得擅自揭开保护膜。(2)保护膜遭破坏应及时修复,保证管内洁净度,否则应重新清洗,重新密封处理。(3)凡经检查合格应加检验合格标志,并妥善存放保管,防止混用。存放场地应清扫干净,铺设橡胶板加以保护。4.风管及附件安装4.1作业条件(1)一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完成,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。(2)对净化空调系统风管的安装,应在建筑物内安装部位的地面做好,在墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。(3)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。(4)作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。(5)使用的风管、附件以及各类成品、半成品,应用出厂合格或质量保证文件。(6)风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。(7)风管安装应按设计;图纸或大样图进行,并应有施工技术、质量、安全交底。4.2作业工艺(1)首行应根据现场定位尺寸和具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮,用绳索将风管捆绑结实。(2)起吊时,当风管离地200300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。确认无误后,再继续起吊。(3)风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好后,才能够解开绳扣。安装支吊架方法按风管的中心线找出吊杆敷设位置。风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高以便进行安装。(4)洁净风管连接必须严密不漏;法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料,厚度为58 mm,不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必面符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。(5)经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸,安装时打开端口封膜后,随即连接好接头;若中途停顿,应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必面进行清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。(6)风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。(8)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。(8)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。(9)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采和碳素钢支架,必须进行防腐绝缘及隔离处理。(10)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密,可设密封填料或封胶,不得漏风或有渗漏现象发生。(11)风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔,孔口安装时应除尘土和油污,安装后必须将孔口封闭。(12)风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温要求时,保湿层外应做金属保护壳,其外表面应当光滑不积尘,便于擦拭,接缝面必须密封。4.3质量检查风管系统安装完毕后,保温前应进行严密性试验,当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时,应按设计要求进行。设计要求时,按前述规定检查。4、高效过滤器安装(1)高效过滤器安装前,必须对洁净室进行全面清扫、擦净,空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净、达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。(2)洁净厂房及空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上,再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。(3)高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞。(4)高效过滤器安装前,必须在安装现场拆开包装进行外观检查,内包滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术必须是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同一风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。(5)安装高效过滤器的框架应平整,每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。(6)高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫,不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时,都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。(7)采用密封垫时,垫的厚度不宜超过8mm,压缩率为25%-30%。采用液槽密封时,液槽内的液面高度要符合设计要求,框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时,粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵注;双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。(8)安装高效过滤器时,外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时,滤纸折痕缝应垂直于地面。5、空调设备的安装(1)空调器安装前的准备工作1、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点,样看部件、配件、技术资料是否齐全,参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致,合格书是否齐全。2、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏,设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求,拼接缝是否严密、内部配件有无损伤,损坏的应修复或更换。3、随机风机、阀件、仪表应进行检查,在可能的情况下应再次对风机性能进行测试,仪表安装前应校验。4、外观检查及重要部件测试合格后,应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。(2)空调器的安装1、整体机组吊装要保持水平,以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器(加热器)进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀,开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。3、表冷器(加热器)进出水管在机组外应装有流量调节阀门,以用来调节水量,在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口,安装好后应先用转动风机叶轮,检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象,风机转动正常方可开机运行。5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后,手动启动风机,观察叶轮旋转方向正确后,才能正常运行。6、作为新风机组时,应在新风管道上安装保温阀门,防止冬季停机时表冷器(加热器)冻坏。7、该机组不使用季节,应使表冷器(加热器)内充满水,以减少管道腐蚀;冬季不使用时则必须将表冷器(加热器)及相应管道中的水排空,以免表冷器(加热器)发生冻裂现象,破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗,防止灰尘过多阻力加大,风量减少。9、本机组未明确安装环境时,按室内安装供货,机组安装使用环境温度为540,湿度95%;如需将机组安装于室外(诸如屋顶、地面等)请注明,届时我公司按室外型机组供货,机组安装使用环境温度为-3555。二、照明系统工程安装钢管暗配:a、镀锌钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无辟裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆;b、管箍使用通丝管箍;c、铁制开关盒、接线盒等,金属板厚度不小于1.2mm,面板安装孔与地线焊接接脚齐全;d、螺栓、螺丝、胀管、螺母、垫圈为镀锌件。工艺流程:弯管、箱、盒预制测位螺纹管接头与箱、盒紧固箱盒支架固定管路敷设断管铣口管路连接压接地线管路固定安装的基本要求:1、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一弯时,可不小于管外径的4倍。2、支架、吊架规定应不小于以下规定:扁铁架30mm3mm,角钢支架25mm25mm3mm。3、固定点的距离均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm,中间管长最大距离 mm。4、钢管出口处加保护软管引入设备、管口应包扎严密。5、金属软管接头连接长度不超过1m。6、吊件圆钢6mm,吊钩作防腐处理。质量标准: 1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2、钢管之间严禁熔焊连接。3、管子进入盒、箱处顺直,箱内露出的长度小于5mm。管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。4、穿入彩板墙内,对彩板墙的平整无任何影响。灯具、开关、插座的安装:审阅图纸,确定灯具、开关、插座的确切位置、标线,然后用电钻钻出中心孔。1、安装的基本要求:灯具在顶棚分布必须是均匀,轴线对称,中心距偏差不大于5mm,室照明不低于300勒克斯,应急灯具安装在人流密集处。用子攻螺丝固定在彩板上,每套不低于6个,钻孔穿线不大于配管直径5%。灯罩安装与顶棚严密,开启、更换灵活,无积尘。同一区域的开关位置应一致,且操作灵活,接头接触可靠。2、电器、灯具的相线应经开关控制。3、开关预埋铁盒,固定牢固,外壁边缘应与彩板密封,无凹入现象。4、多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连线。5、开关距门口位置不低于15cm。6、同一室内安装插座高低差5cm成排安装高低差不应大于2mm。配电箱、盘柜的安装:对材质的检查:箱体有一定的机械强度,周边平整无损伤、油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,导线排列整齐,压接牢固,附产品合格证书和压线说明。绝缘导线的型号规格,必须符合设计要求、并有合格证。安装要求:配电箱(柜)安装时,其底口距地一般为1.5m,安装夹墙内应采取固定措施,不得倾斜,与彩板结缝必须密封,挂式应采用膨胀螺栓固定土建墙上。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装置绝缘保护套。配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。导线剥削不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不盘圈压接,应加紧压线端子。垂直装设的刀闸等熔断器上接电源、下接负荷,横装左接电源,右接负荷。接线完毕后,擦拭箱内杂物,使之内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE保护地线不串接安装。安装盘体允许偏差:配电箱(盘)体高50mm以下,允许偏差1.5mm;配电箱(盘)体高50mm以上,允许偏差3mm。保证项目:低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范。三、装修工程的安装1、顶板、壁板的做法:(1)对选用彩钢板的检查:在安装顶板和壁板之前首先要对彩钢板的外观、尺寸、色差相对照,必须达到房间要求、彩钢板表面平整,无污染、折裂、划伤,对插口平直,上下均匀一致,无翻翘现象然后进行安装。(2)汇同监理公司和甲方、土建方对水磨石地面进行检查,确定水磨石面达到平整要求,预埋线管,地漏位置正确,特别注意彩钢板墙与土建墙结合的部位的土建墙的垂直度,房间内柱梁表面的处理平整度,检查无误后,对静化间放线,定位。(3)将水磨石地面的卫生清理干净后,铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm,镶嵌长度为3.5cm的木螺丝,且加保护垫,地面有坡度的地方,要海绵橡塑垫片填实。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方,接缝间距不超过2mm,接缝处安装完成后、用密封胶填实。(4)地槽铺设完成后,清扫地槽的卫生,校对净化间的尺寸、预留门的位置,然后将壁板放入地槽固定,依次将下一块板子及前面的板子承插、承插缝隙不超过2mm,上下均匀一致,每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换,防止不闭合、扭曲。壁板的垂直度应用2m的托板直尺检查,不垂直度不大于0.2%。(5)在做围护彩板时必须做到底无悬空,上标高一致、无误差。(6)壁板完成后,按房间人流或物流进出方向、纵向、铺设顶板,每板顶板必在壁板搭实、承重位置放在壁板中心2.5cm处,且各房间的顶板交缝严密,缝隙不超过2mm,板与板之间承插严密,缝隙不超过2mm。整个房间的顶板铺设完成后,顶板与壁板之间嵌PVC扣槽,每间隔15cm,用自攻螺丝固定牢固。PVC扣槽不得有断开或重叠,接缝距离不超过2mm。(7)在PVC扣槽镶嵌完成后,在房间设木托固定支点。用1.5m的拐尺检查房间四角的垂直度,误差不超过2 房间正中3个点垂直高度符合设计要求。(8)顶棚内顶板上铺设角铁,纵槽铺设间距1.5m横向铺设2cm,然后由绞制顶垂10mm圆钢,配8mm的花蓝调节螺丝将角铁调平,角铁在彩板的固定点长度不超过15cm,吊点间距不超过2m。吊筋必须垂直,花蓝螺丝松紧适当。(9)将顶板与壁板固定完成后,用专用硅胶将顶板的接缝填实,用彩板外皮将缝隙封严。吊筋未固定牢固前,顶板严禁上人。2、三维角,内外圆角说明三维角,内外圆角选用常熟华联铝业有限公司的型体(厚度1mm)。(1)、在镶嵌内外圆角时,首先核对内外圆角的规格,型号,厚度是否符合设计要求,表面喷塑有无划伤,内外圆角是否调直外露无毛刺、砂眼,确定无误后,按放样线,打扫,卫生后进行施工。(2)在镶嵌地槽圆弧时,要紧贴地面和彩板,将圆弧的母槽每隔2m灌入长2cm,厚度2mm的密封胶,由一头依次用木锤镶入PVC扣槽内,如遇地面坡度时用橡塑胶条将底垫实,房间R50圆弧角尽量不留接缝,不可避免时,接缝控制为1mm,且接头确定必须保持平直,不得有凹凸现象。(3)在镶嵌顶板的圆弧时,房间结角处将圆处凹入顶角4.5cm,由两个圆弧拼成三维圆