标段施工组织设计概述.doc

标段施工组织设计概述512020年5月29日文档仅供参考施工组织设计目录第一章 综合说明2第二章 劳动力计划5第三章 施工进度计划6第四章 施工进度施工工期保证措施7第五章 产品的型材、锁具、配件的选材9第六章 产品制造、安装、调试的主要技术方案12第七章 质量保证措施20第八章 采用新技术、新工艺、专利技术30第九章 施工防止扰民保护措施35第十章 施工安全保证措施36第十一章 工程校验后的服务措施43第十二章 拟投入本项目施工机械配置一览表47第十三章 施工现场平面布置48第一章 综合说明 本工程的施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制的。根据本工程的特点,功能要求,以”科学、经济、优质、高效”为编制原则。力求本方案切合实际,可操作性强,能指导施工。第一节关于工程工期为确保河西区既有居住建筑节能改造门窗工程4标段项目在 10月30日竣工。我公司在中标后,将根据工程的具体特点委派经验丰富的项目经理组成一个精干的项目经理部,有条不紊的组织施工。根据总工期的要求合理安排施工进度计划,以确保竣工为目标,组织好劳动力、材料、机械设备,协调好各方关系,按期优质的完成该任务。第二节工程质量管理本公司一旦中标,针对该工程将严格按照国际标准要求施工,使该工程在质量管理和质量水平都上一台阶,确保工程质量目标:达到国家验收规范合格标准。第三节施工现场管理施工现场要采取科学的管理方法,以便于材料供应及业主、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪音,将扰民因素降到最低点,并加强现场安全管理,杜绝发生各种安全事故以及质量事故,做好现场安全防护,充分体现业主及我公司的形象。第四节编制依据1、,以及其它有关法律规定。2、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范,天津市现行有关规定。3、施工招标文件及设计图纸。4、本公司的质量体系文件。 5、国标及现行标准规范及手册:标准(GB50411- )(JGJ33- )(GBJ16)(BG/T50326- )(GB50194-93)(GB50300- )(JGJ59-1999)第五节工程目标1、质量目标严格执行国家颁布的建筑工程施工验收规范。确保工程质量:达到国家验收规合格标准。2、工期目标我们在本项目工程中合理安排工序插入,做到均衡生产,紧而不乱。本工程施工4标段按要求 8月31日开工,至 10月30日工程竣工。3、安全目标确保无工伤事故;轻伤频率控制在3以内。第二章 劳动力计划单位:人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况(人)8月31日-9月20日9月21日-10月10日10月11日-10月30日门窗工253030电工111抹灰工333油工333小工555合计374242投标单位应按所列格式提交分包人在内的劳动力计划表。本计划表应以每班八小时工作制为基础。第三章 施工进度计划第四章 施工进度施工工期保证措施本工程计划工期为: 8月31日至 10月30日。工期紧故而要做好施工进度安排。2.1 项目部设生产计划专人负责制定施工计划并负责检查、协调、控制。计划负责人精通项目施工的全过程,有协调、组织才能。积极定期地与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监督部门和其它有关单位交流看法,改正不足,保证工程施工和谐的外部环境。2.2 按照总体工期的要求,督促各施工班组制定分部工程的进度计划,并审定,要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内,与总体计划相衔接,审定后向各班组下达。2.3 进度计划层层控制,专人把关,根据总体计划,制定月计划,根据月计划制定周计划,总计划是控制计划,月计划是保证计划,周计划是作业计划,计划负责人是项目部技术负责人,周计划责任人是班组长,工人保证日完成的工作量。2.4 建立施工例会制度,各班组每天向项目部递交报告,项目部经过周会和每月底协调会检查周计划和月计划的完成情况,经过日报告来检查日施工生产情况,并随时举行协调会,解决各专业间和各班组间工序搭接,安排合理的穿插、交叉作业。2.5 对于交叉作业多的区域,做分区域施工计划,在控制上,根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划,然后由计划负责人召集相关施工单位详细列出必须的工序,每个班组何时进场,需施工多少天,后续工序如何插入,如何办理移交手续,全部一一列出,最后形成一个独立分区计划,下发各班组,使各班组任务明确且相互监督,保证施工按进度计划进行。2.6 提前做好准备工作,每项工作或区域施工开始前,由项目经理召集相关职能部门和班组召开碰头会,解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题,不打无准备之仗,使工程顺利进行。2.7 现场技术施工人员要充分了解设计文件,与设计部门紧密联系,及时解决设计文件出现的各项技术问题,保证设计文件的正确和施工的连续性。2.8 在施工中,抓住关键工序的施工,制定关键工序施工计划,组织班组加班加点,实行两班倒工作制施工,提前为下道工序创造工作面。第五章 产品的型材、锁具、配件的选材1.在材料选用方面本工程上使用的各种材料,我们严格按照招标文件要求,具体采用最后还与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时,公司有关技术部门要对材料的材质及性能详细的检查,质监部对材料质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂,投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料,如:密封胶、型材等,除出具述证明外,还附有使用年限。2.在产品加工方面公司拥有先进的专业铝、塑门窗加工设备,经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查,具体做法如下:严格按设计施工图纸进行生产加工;所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定;加工现场使用的各类量具,工具定期检查;各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行;加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不少于5件,当其中一件不合格时,加倍抽查,复检合格方可验收;成品、半成品出厂时,附有质量检验证书及检验人员的签字。3.在包装运输方面因为所有材料是用来做装饰用的,因此本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面,以免在运输、安装时损伤材料表面,然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场,都放在通风避雨的地方。4.在安装方面人员选择:安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的专业施工队伍,积累了丰富的施工经验。对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进现场的培训:由有关领导讲解本工程的重要性,使安装人员对此有足够的认识;由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则;所有技术向施工人员交底。现场施工管理:根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议,内容如下:施工方案,施工计划执行情况的总结;安全,质量,技术标准执行情况的总结;本周工作的总结,奖优罚劣;下周的工作安排。第六章 产品制造、安装、调试的主要技术方案本工程门窗安装前先做好入户测量工作,在各楼内贴公告,提前通知居民家中留人,确保测量工作的顺利进行,同时委派专业测量人员同厂家入户测量,安楼号列门窗明细表,字迹工整,数据准确,每班测量人员分2人一组,一人测量,另一个进行复测量,保证门窗尺寸的准确性。为保门窗的及时加工与安装,测验量部分门窗尺寸复核无误,先进行加工,随及进行其它门窗口的测量。一、劳动力准备1、做好劳动力培训及技术咨询工作,对所有进场的施工人员进行施工管理教育,所有特殊工种人员必须持证上岗。2、根据施工进度,合理安排各分项施工人员的进出场,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象,使整个施工有序有节交叉进行。二、材料准备1、由于本工程的材料部分尚未确定品牌规格和型号,因此供应部提前派人到市场进行选材,对材料进行考察摸底,再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。2、项目部编制”材料计划”,供应部按计划将材料提前采购进场,加工订货要与厂家签订经济技术合同,按照质量标准,供货时间等条款严格要求,提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司”合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料,进场时必须进行严格的进场检验,需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。3、材料进场后应及时与甲方取得联系,填写相应的报验表,并附材料样品,向甲方或甲方指定的监理公司申报。待甲方或甲方指定的监理公司对材料进行验收合格后方可大面积使用。4、原材料、半成品、成品的搬运(1)采购员办理物资的提运时,必须验质、验数;托运物资时,要向承运人(单位)交质、交数;做到交接有据,手续清楚。(2)提运、托运物料,采购员应按性能、批量、材质,结合需要时间,合理优选运输工具,协同各方指导搬运装卸,采取防护措施。5、保管和贮存(1)保管员要对进场的原材料、半、成品分区存放到指定的适合贮存环境中。(2)对于经检验合格的进场材料物资,保管员将安排适合的场地予以储存。(3)不同种类和规格的材料物资要分区存放。(4)材料保管员要定期检查材料储存的状况,如果有损失、受潮、变形、变质等情况发生,要及时上报和处理。 三、材料质量保证措施1、采购物资的控制要严格按设计要求选定材料样板进行采购,在合格供应商中选购,加强进场时的检验,保证主要材料的质量合格。材料进场前对所有的施工材料做到到厂家现场验收,材料到现场再验收,合格后再入库。2、施工过程中质量检验包括对施工材料、半成品、外协件由项目经理部按材料检验的规定组织检验,属业主提供的物资,也要按规定进行检验和控制。3、每道工序施工完成后,填写质量自检记录,由专职质量员检查合格后,予以放行方可进行下道工序的施工。4、施工过程中要加强对隐蔽工程验收的自检自查,在验收合格的基础上,填写隐蔽工程验收记录,待报监理工程师确认合格后才能进行下道工序的施工。主要分项工程施工工艺一)门窗加工及安装施工准备根据本工程的特点及工期要求,特作以下布置。(一) 施工资料准备办理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。(二) 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。(三) 劳动力准备各项施工人员计划落实,随时能够调动进场,并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。(四)样板先行在大面积开展制作前,必须制作样窗,送施工现场,填写抽样委托单,进行抗风压、气密、水密、保温、空气隔声、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数及可见光透射比等性能检测。标准窗,送试报告结论合格且报送监理、建设单位审查确认后,方可开工。(五)制作工艺:工艺流程:型材检验入库型材下料安装钢衬焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装现场安装(六)保证塑钢门窗制作的质量标准:1、型材入库的标准:长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平;2、型材下料的标准:长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45。+15,端头不应有加工变形,并应去处毛刺;3、型材焊接的标准:平面度允许偏差0.5mm,对角线允许偏差0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤;4、辅件安装的标准:安装应牢固、位置正确、开关灵活;5、成品包装的标准:符合GB6388-1986和GB191- 标准。(七)安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理砂浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜(八)保证门窗的安装质量1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、项目的有关规定:2.1、门窗框安装固定前由对提供的产品尺寸复核,同时对预留墙洞口进行复核,用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定,固定点间距:转角处150200mm,框边处小于或等于500mm,在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验,保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求;严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2.3、入户门及框用公司保护膜全面包裹,门窗框边及底面应贴上保护膜,门把手包裹到位,对外的玻璃窗全部封贴公司保护膜,如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。2.4、门窗洞口清理干净及干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,填充饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口,打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘,防止出现粘结不牢固的情况,胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定保证呈直线型而且胶缝宽度均匀符合设计要求,保证不发生渗漏现象;2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;2.9、门窗安装完毕必须进行调试,保证开启灵活;3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。一、机械设备的选择与布置公司拥有一支高水平的生产安装专业队伍。 二、施工步骤1. 工地进场准备(1) 根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前三天内完成,同时,工地保卫人员先行进入工地。(2) 工地现场布置完成后,各种现场施工机具、车辆等必须进场。(3) 同时项目经理填写开工报告书、申请施工许可证,上交施工人员名单、工地施工出入证等,申报临时暂住户口卡。(4) 拿到监理工程师批复的开工报告书和开工许可证后,到当地有关单位办理施工单项注册报告,并到当税务局登记注册,根据批准的开工日期进场施工。2. 施工前的准备(1)熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试。(2)遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度。(3)做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创立安全文明工地。(4)进场前对场地工作人员做好技术交底3、施工工艺(1)工艺流程划线定位塑钢门窗就位塑钢门窗固定五金配件(2) 操作工艺A、图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,以门窗中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置,量出门窗的水平安装线。B、依据门窗的边线和水平安装线做好标记。2)塑钢门窗就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的塑钢门窗搬运到安装地点,并垫靠稳当。B、塑钢门窗立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。C、塑钢门窗就位时,应保证塑钢门上框距过梁要有20缝隙,框左右缝一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。3)塑钢门窗固定A、 塑钢门窗就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后,抹平。终凝前不得碰动框扇。B、三天后取出四周木楔,有1:2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。C、若为安装双扇塑钢门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4)五金配件的安装A、检查门窗扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装。B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。若有,将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新攻丝后在安装。C、塑钢门窗的安装按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。第七章 质量保证措施质量保证措施及体系一、施工质量保证措施及体系为保证本工程施工质量达到国家验收规范合格标准,本公司建立了周密的工程质量保障体系,力争该工程达到预订的工程施工质量目标,满足业主招标要求。1、质量总目标:本工程质量综合水平达到”国家验收规范”中的合格标准。二、质量保证体系:本公司紧紧围绕工程施工质量总体目标,建立施工质量保障体系,把施工质量放在项目管理的首位。采用以过程为主,前馈控制和反馈控制相结合的手段,对工程施工质量进行全过程、全方位的控制。以工作质量保证施工操作质量,以施工操作质量保证产品质量,确保工程施工质量目标的实现。1、建立项目质量组:以项目经理为质量组长,以专职质检员、项目副经理、技术负责为副组长。以各工种工长为组员,成立项目质量组。每天对工地各施工班组生产进行质量检查,每周开一次质量例会。由专职质检员将周质量情况进行汇总,每月形成正式质量月报,报公司技术质量部,对各种显性、隐性质量问题及时整改,实现项目质量动态管理。公司技术质量部,每月对项目质量工作组工作及现场质量情况进行检查,使项目质量管理纳入公司质量管理程序。2、质量控制程序:(1)工程施工质量重点、难关控制程序:根据工程项目施工的特点,确定质量控制重点、难点进行控制。(2)技术管理预控程序:针对事先进行施工控制的项目,对本工程进行分析找出可能或易于出现的质量问题,提出应变对策,制定预防措施,事先进行施工控制。三、质量保证措施1、质量管理、主要过程的保证措施(1)施工准备过程的保证措施1)严格审查图纸,及早发现错误,采取相应措施加以纠正。2)编制施工组织设计前,认真分析本企业在施工中存在的主要问题和薄弱环节、工程特点,有针对性的提出防范措施。3)搞好技术交底,下达施工任务时,必须向执行者进行全面的质量交底,使执行人了解任务的质量特性,做到心中有数。4)严格材料、构配件和其它半成品的检验工作。从原材料、构配件、半成品的进场开始,就严格把好质量关,为工程施工提供良好的条件。5)施工机械设备的检查检修工作。施工前要搞好施工机械设备的检修工作,使机构设备经常保持良好的技术状态,不致发生机械故障,影响工程质量。(2)施工过程的保证措施1)加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工,坚持质量标准,保证各分部分项工程的施工质量。2)加强施工质量的检查和验收。坚持质量检查和验收制度,按照质量标准和验收规程,对已完工的部分项工程特别是隐蔽工程,及时进行检查和验收。不合格的工程,一律不验收。3)凡质量不合格,该返工的就返工,不留隐患,经过检查验收,促使操作人员重视质量问题,严把质量关。4)质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相配合的方法。5)掌握工程质量的动态。经过质量统计分析,找出影响质量的主要原因,总结产品质量的变化规律。针对质量波动的规律,采取相应对策,防止质量事故发生。2、施工制度保证措施(1)质量管理制度1)公司质量管理制度由总经理审批,技术质量部主管。2)工程质量标准是按国家和天津市行业现行规范及有关标准制定。3)工程部参与施工材料的质量检查,按照国家和天津市现行行业标准检定。4)工程部经常到施工现场进行质量检查,并听取甲方及监理提出的质量意见。5)施工过程中遇到问题,应及时向技术质量部汇报,并做出整改方案,经技术质量部批准后执行。6)工地质量员在现场,不停巡视检查。发现问题,及时纠正。防止质量事故萌芽状态。7)实行质量一票否决权。只要质量员检查出质量问题,一律返工,一切后果由施工人员自负,并公司奖罚制度予以处罚。8)公司实行质量大检查制度,每月一次由公司经理会同有关部门负责人,进行施工项目质量大检查,和不定期的施工质量抽查,对所检查项目根据情况进行质量评比打分,并按分值高低和奖罚规定予以奖罚。(2)技术质量岗位责任制度1)实行主管施工质量的公司领导、对工程质量具体负责,各工程项目部经理、技术负责人对工程质量直接负责的质量管理机制。2)技术质量部,配备专职质量负责人和质量员,各项目部设专(兼)职质检员。3)各级专(兼)职质检员,协助该级领导人,进行日常质量管理。4)进行质量思想和技术知识的宣传教育,贯彻上级颁发的制度、规程、规范,并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。5)深入施工现场进行中间检查和调查研究,掌握工程施工质量情况,对违反操作规程作业,造成质量事故的现象和苗头应及时制止并立即报告有关领导处理。6)参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查,提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。7)研究质量工作动向,总结质量管理经验教训并组织交流,督促有关人员做好技术检验和观测工作。8)施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工岗位责任记录,记录数据要真实有效、全面及时。9)各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作,在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象,质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录,同时及时研究制定出处理措施。(3)施工组织设计审批制度1)施工组织设计必须要有项目经理,安全生产副经理、项目工程师等有关人员的签字。2)施工组织设计必须在工程实施前5 天报工程部,由工程部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。3)施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工。(4)技术质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要的工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分如下几个方面:1)当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。2)施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。3)本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则,各施工员在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确就不上岗。(5)隐蔽工程验收制度1)所有隐蔽性工程必须进行检查验收,检验合格后才能隐蔽。2)隐蔽工程中上道工序未经检查验收后,下道工序不得施工,隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真,真实地填写。3)要妥善整理保存,以备竣工移交归档。(6)工序交接验收及质量评定1)分项工程施工完毕后,各分管一个种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目工程师确认,最终评定表由工程部技术质量科专职质量员核定。2)项目经理每月组织两次以上施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。3)工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改后情况以书面形式反馈到技术质量部。4)施工过程中,不同工种、工序、班组之间进行交接检验,每道工序完成后,由技术质量负责人组织上道工序施工班组及下道工序施工班组,进行交接检验,并做好检验记录,由双方签字。凡不合格的项目由原施工操作班组进行整改或返工,直到合格为止。(7)工程质量奖罚制度遵循”谁施工,谁负责”的原则,对各单位施工质量进行全面追踪管理,并执行以下奖罚制度:凡施工单位在规定的工期,材料等条件内,按图施工施工质量合格,项目部可对其进行奖励,奖励形式,根据成绩情况,分别给予表扬,表彰,奖金。施工单位施工中有下列问题之一的,项目经理部予以处罚。处罚形式:根据情节轻重予以罚款,停工整顿,直至清退出场。A、违反操作规程,不按图施工,错误屡教不改。B、质量不合格,造成返工。C、出现质量事故。D、对施工单位的惩罚,以平常检查、抽查、大检查质量评定的结果为依据。3、施工质量技术保证措施(1)工程试验检验:施工中用量大、性能要求高、直接影响工程质量的材料,半成品、成品,均需作检验及试验工作。1)检验试验范围:材料、半成品的外观几何尺寸物理性能化学性能检测材料、半成品的生产过程,使用有效期检测水泥、沙浆试制作养护及送试大负荷、高强螺栓由专业部门作抗拉拔试验2)试验检验分工质检员、材料员、施工员负责常规材料检验技术负责人负责对水泥砂浆、高强螺栓的试验质量员、材料员、施工员负责填写材料检测报告,由项目经理、技术负责人签认后方可使用。3)检测设备管理技术部负责所有计量器材的鉴定、管理。到现场的计量器材,必须确定专人使用、保管,她人不得随便动用计量器材必须定期校核,禁止使用未经核正确计量器材,计量器材不得带病工作。4、塑钢门窗五金配件:塑钢门窗五金配件损坏一般表现为:五金配件固定不牢固、松动脱落,滑轮、滑撑铰链等损坏,启闭不灵活。 造成五金件损坏的原因: 五金配件选择不当,质量低劣;紧固时未设金属衬板,没有足够的安装强度。 防治五金件损坏的措施: 1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定,并与选用的塑料门窗相匹配。 2、对宽度超过1m的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。 3、滑撑铰链不得采用铝合金材料,采用不锈钢材料。 4、用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。 5、五金配件应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置正确,开关灵活。6、五金件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。 第八章 采用新技术、新工艺、专利技术工程项目积极推广应用建设部十项新技术、新材料的应用和统计工作。做到新技术应用有方案、有措施、落实有记录。(一)优化方案施工过程中,将由公司总工进行牵头,组织相关科室和项目经理部全体人员,对图纸进行进一步审核。针对工程实际情况对施工方案进行优化、细化。(二)科学管理在管理手段上,深化计算机的应用范围,在项目的工程技术质量上采用计算机管理,在管理模式上,继续贯彻执行ISO9001施工生产和质量保证模式,使工程项目管理的每一个环节都符合质量模式。(三)新技术应用在满足工程质量和使用功能的前提下,优先采用新技术、新工艺,在提高施工质量的同时加快工程施工进度。 河西区既有居住建筑节能改造门窗工程新技术应用项目:现代管理与计算机应用技术进入施工阶段,将结合多年来的施工经验,集全体员工的聪明才智,确保工程质量一次达标的同时,缩短工程工期,使工程可早日投入使用,让业主早日受益。(四)窗口密闭性技术比较及处理随着国民经济的发展,人民对居住的节能和洁净要求也越来越高。塑钢门窗具有较高的节能性、较强的耐腐蚀性和较好的装饰效果,在建筑门窗中使用十分普遍。其密闭严密,保温、隔热性能好,属节能性门窗,节能效果十分显著。塑钢门窗实现了框扇全周边及框与墙体间的密封,其气密性能够达到0.5m3/hm,水密性250N/m2,隔音性能30dB(A)。在建筑节能、卫生和净化要求较高的建筑中是理想的门窗产品。我们要想使居住的房屋有较高的节能性能和洁净度,就必须要加强门窗的密闭性能,塑钢门窗的密闭一方面是生产厂家制作门窗时门窗本身的密闭;另一方面是门窗安装过程中,门窗框与墙体缝隙间的密闭。由于塑钢门窗工艺性好,属机械化生产产品,产品性能稳定,一般制作的密闭性能容易保证,因此我们在施工中主要控制门窗在安装中与墙体间的密闭做法。根据第5.1.8条规定:金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法,施工不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。这就要求塑钢门窗的安装应在结构施工中预留洞口,在装修中再安装,可是规范中未明确要求塑钢门窗是在抹灰前安装(我们称之为抹灰先塞口)还是在抹灰后安装(我们称之为抹灰后塞口)。因此现行的门窗安装工艺有两种:”抹灰先塞口”施工工艺流程如下:洞口抹底灰找方安装固定塑钢框框与墙体缝隙间填嵌弹性保温材料抹罩面灰缝隙打胶密封安装门窗扇”抹灰后塞口”施工工艺流程如下:抹灰完成安装固定塑钢框框与墙体缝隙间填嵌弹性保温材料缝隙打胶密封安装门窗扇门窗框与墙体间缝隙的处理中国的现行规范给出了以下规定:1、对于框与墙体间缝隙的填充物和表面处理要求在第547条规定:”塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑顺直、无裂纹”。2、同样在第4.2.10条对填充物的规定更详细些:窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。2、根据第4.2.11.2条规定:保温、隔声窗,其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时,应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。根据规范规定,我们分别对抹灰先塞口与抹灰后塞口两种安装工艺进行优劣比较如下:一、”抹灰先塞口”安装工艺的优劣优点1 对门窗尺寸与抹灰的配合要求不如抹灰后塞口的要求高。第二遍抹灰可将框与墙体的安装不统一的偏差问题解决,打出的密封胶均匀一致,光滑顺直,更容易满足规范对密封胶的施工要求。优点2 正如塑钢框与墙体安装节点示意图中所示,抹灰先塞口的节点符合规范对保温、隔声窗的处理要求。相对抹灰后塞口工艺来说,更能实现塑钢门窗的保温、隔声的节能性和对室内的洁净要求。缺点1 虽然由以上规范的规定能够看出框与墙体间缝隙填充保温弹性材料的重要性,可是在抹灰先塞口工艺上,安装完门窗框后再抹灰,由于抹灰时不便顺门窗框边沿设嵌缝槽口,往往不按规范要求填嵌弹性保温填充物,而是直接用抹灰砂浆塞满,仅在砂浆与框结合的外表面打密封胶一道。此时密封胶只是起到装饰作用,而框与墙体并未形成弹性接缝。这样塑钢材料与砂浆材料热膨胀系数不一致,加上使用时的震动,就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。缺点2 按这种做法将门窗框安装上墙后,还要进行室内抹灰及地面施工等湿作业工序,以及其它许多工种穿插施工。这些工序作业时,会造成门窗框的污染,甚至损坏,而且门窗框安装完距竣工日期间隔较长,给塑钢门窗的成品保护带来很大的困难。二、”抹灰后塞口”安装工艺的优劣优点1 门窗安装时间可在全部湿作业完成之后进行,门窗框与扇可同时安装,便于塑钢门窗的成品保护。优点2 由于框和抹灰面有间隙存在,促使安装单位按规范要求填塞框与墙体间的缝隙,并密封,保证了长期使用的密封效果。缺点1 抹灰后塞口安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的”通杠”要求较高。在施工过程中应对抹灰严格控制,而且需要与塑钢门窗生产厂家订立公差带标准,严格洞口抹灰质量验收。否则会因缝隙的偏差,在用胶密封时会造成宽窄不一致、影响美观。缺点2 ”抹灰后塞口”的节点处理根据规范规定仅是符合普通单玻窗的要求。也就是说该节点主要起密闭作用,而起不到规范规定的保温、隔声所要求的级别。根据上述对”抹灰先塞口”与”抹灰后塞口”施工工艺的优劣比较,我们认为,在本工程塑钢门窗的安装宜采用”抹灰后塞口”工艺,但现在的抹灰后塞口工艺应进行适当的改进,即为满足保温隔声窗的要求,我们建议在洞口抹灰时,将框外侧与内侧抹灰做成外高内低的企口形式。这样一来就能满足保温、隔声窗的一般性要求。第九章 施工防止扰民保护措施一、防止扰民措施1、由于本工程工程量大、工期短,时间紧,充分利用有效时间和有效空间,以保证工程质量及工程工期。2、由于本工程为既有居住建筑门窗改造工程,因此施工时,尽量减少噪声对居民的生活造成的影响,作业工序尽量安排在白天进行,以免造成噪声扰民,妨碍她人休息。3、施工期间要加强防火防盗措施,保证工程如期保质完成。4、控制作业时间,对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作业时间,减少施工对周边单位正常工作和居民日常生活的影响。5、作好群众的来访接待工作,认真听取群众对环境管理方面的意见,并做好改进工作。第十章 施工安全保证措施一、 施工安全保证措施1、现场认真贯彻落实”安全为生产,生产必须安全”的安全生产方针,严格落实安全生产管理制度。2、现场成立文明安全施工领导小组,由项目经理任组长。设专职安全员和兼职安全员,根据我公司制定的文明安全施工的规章制度,落实安全管理人员岗位责任制。3、本工程实行科学的全封闭管理,严格执行人员外出的请假制度,增强施工人员的纪律观念,提高工人的思想素质。4、开工前对全体人员进行安全教育,经考核合格后方可上岗。而且定期进行安全生产讲评会。对施工生产做到有布置、有落实、有检查,特殊工种操作人员必须持证上岗。5、在现场醒目的位置设置安全、消防等宣传标牌。消防设施、器材放