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档案馆建筑电气工程施工方案

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2020年5月29日
文档仅供参考
档案馆建筑电气工程施工方案

工程名称:榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程
编制单位:中煤建筑安装工程集团有限公司
审批人:
编制人:
日 期:
受控号:
实施时间:

目 录
一、工程概况 (1)
二、施工方案编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
四、主要施工方法和技术 (3)
(一)、穿线钢管敷设 (8)
(二)、管内穿线施工 (12)
(三)、配电箱安装 (12)
(四)、导线连接 (12)
(五)、开关、插座安装 (13)
(六)、灯具安装 (14)
(七)、桥架、线槽安装 (15)
(八)、电缆敷设 (17)
(九)、防雷接地 (24)
(十)、电气火灾监控系统 (25)
五、工程管理组织机构 (26)
六、工期保证措施 (26)
七、质量保障措施 (27)
八、成品保护措施 (27)
九、安全施工应急与预案及文明施工 (28)

一、 工程概况

本工程位于中煤陕西甲醇及综合利用项目厂前区,档案馆总建筑面积约为3784.41㎡,地上3层,建筑主体高度15.6m,本建筑结构为钢筋混凝土框架结构,经过连廊与办公楼相连,为办公楼的附楼。
二、 施工方案编制依据
1、必须严格按照设计图纸进行施工,遇到有部分安装与结构冲突的地方,按一般原则服从结构和土建,并及时做好技术联系单,同设计单位协商。
2、必须满足<建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- >的要求。

三、施工准备

(一)、电气工程的预留预埋:
1、预埋线管敷设及接线盒等的预埋必须根据设计指定执行的施工规范和施工图纸,且应与土建专业密切配合进行施工,要求定位准确。敷设线管内应无铁屑及毛刺,切口处应平整、光滑,弯曲处不应有褶皱、凹陷或裂缝,弯曲程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不应小于所穿人电线、电缆的最小弯曲半径,连接处要有可靠接地,用跨接线连通。
2、防雷接地工程的预埋对接地体和接地母线的预埋,必须严格按照施工规范及设计图纸的要求进行。建筑物主筋要经过可靠连接形成可靠电气通路,系统重要部位应做相应的防腐处理。接地母线与接地体的焊接应采用搭接焊,其焊接长度及焊接面应按规范规定执行,接地电阻应符合设计要求。
(二)、与主体结构施工的配合措施
1、把好图纸会审关安装各专业的技术人员在施工前必须认真熟悉图纸,消化设计意图。
2、做好技术交底与安全教育在施工班组进场施工前,各专业技术人员应对作业工人进行技术交底,就施工方法、技术要求和计划安排等事项交待清楚,且做好交底记录。安监人员随即进行安全教育,以确保预留预埋的工作质量及交叉作业配合工作的安全性。
3、为保证预埋工作的适时性,应提前安排预埋管线的预置,力求达到80%以上的预置深度。
4、为保证预埋预留工作的高质量,应依据土建专业提供的基准线来确定预留预埋的位置,并加以固定。
5、在土建拆模后,及时检查预埋件被浇筑后的情况,一旦发现问题就应及时采取可行的补救措施,以免日后发生大量剔凿或需要截断钢筋的现象。

四、主要施工方法和技术要求

(一)、穿线钢管敷设
范围:
适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
1、施工准备
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。暗敷钢管在底层板筋绑扎完成后,进行。
主要机具:
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、工具袋、电工常见工具等。
2、材料要求
焊接钢管管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需要预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
管箍使用通丝管箍,丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
3、作业条件
暗管敷设:
(1)、各层水平线和墙厚度线弹好,配和土建施工。
(2)、现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
明管敷设:
(1)、配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明管配管。
(2)、采用胀管安装时,必须在土建抹灰完成后进行。
4、操作工艺
暗管敷设基本要求:
(1)、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
(2)、进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
(3)、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
5、预置加工:
(1)、管子切断:常见钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子产度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
(2)、管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套管浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
(3)、测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(4)、固定盒、箱:固定盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。 表3-5
要 求
实测项目允许偏差
盒、箱水平、垂直位置 正确
10(砖墙)30(大模板)
盒、箱1m内相邻标高 一致
2
盒子固定 垂直
2
箱子固定 垂直
3
盒、箱口与墙面 平齐
最大凹进深度10mm
(5)、管路连接:
管路连接方法:
①、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。
②、套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
(6)、管进盒、箱连接:
1、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁质盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得漏洞。
2、管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
(7)、暗管敷设方式:
1、随墙(砌体)配管:
砖墙、加砌混凝土块墙、空心砖墙配合切墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳定好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
2、现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
3、对于无法随墙砌入墙内的穿线管,采用墙体开槽的方式,根据配管的数目长度,合理开槽,坚决不能破坏墙体受力完整性。
(8)、地线焊接:
1、管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防锈漆。跨接线的规格见表3-7所示。跨接地线规格表(mm)表3-7
管 径
15~25
圆钢Φ5
管 径
32~38
圆钢Φ6
管 径
50~63
圆钢Φ10或扁钢25×3
管 径
≥70
圆钢Φ8×2或扁钢(25×3)×2
(9)、明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
(10)、管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如果有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格应不小于一下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
(11)、测定盒、箱及固定点位置
1、根据设计首先测出盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
2、固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。
3、盒、箱固定
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁质盒、箱严禁用电气焊开孔。
(12)、管路敷设与连接:
1、管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否通畅,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
2、管路连接:管路连接应采用丝扣连接。
3、钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
①、在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
②、在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
③、管口距地面高度一般不宜低于200mm。
④、埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
(13)、金属软管引入设备时,应符合下列要求:
1、金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
2、金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
3、不得利用金属软管作为接地导体。
(14)、吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
(15)、会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。
(16)、灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
(17)、管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧锁母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧锁母平为准。
(18)、固定管路时,如为木龙骨,可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。
(19)、管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。
(20)、质量标准
1、连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15cm。
2、盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂均匀无遗漏。
(二)、管内穿线施工
(1)、施工准备
根据现行国家标准<建筑电气工程施工质量验收规定>(GB50303- )的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线能够提前进行,但必须满足下列条件:
1)、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2)、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3)、做好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4)、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
(2)、材料要求
1)、绝缘导线:导线规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、”CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
(3)、质量要求
质量要求符合<建筑电气工程质量验收规范>(GB50303- )
项
序
项目
质量要求见
主
控
项
目
1
交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内
第15.1.1条
2
电线穿管
第15.1. 2条
3
爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管
第15.1.3条
一
般
项
目
1
电线、电缆管内清扫和管口处理
第15.2.1条
2
同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择
第15.2.2条
3
线槽敷设
第15.2.3条
(4)、工艺流程
选择导线 穿带线 扫管 带护口 放线及断线 导线与带线的绑扎 管内穿线 导线连接 接头包扎 线路检查绝缘摇测
(5)、操作工艺
1)、选择导线
①、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
②、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
③、导线的分色:穿入管内的干线可不分色,为保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(零线),淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
2)、穿带线
①、带线用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
②、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好,并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其它人员随便拉出。
③、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
3)、扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、水泥等杂物清除干净。
4)、带护口
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
(6)、放线及断线
1)、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2)、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
3)、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m。
(7)、导线与带线的绑扎
1)、当导线根数2~3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2)、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
(8)、管内穿线
1)、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2)、两人穿线时,一拉一送,配合协调。
3)、穿线时应注意下列问题:
①、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得传入同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
A、电压为50V及以下的回路;
B、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;
C、照明花灯的所有回路;
D、同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
②、同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。
③、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
④、管内导线包括绝缘层内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
⑤、导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
(三)、配电箱安装
(1)配电箱安装工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→跨接接地→配接线→绝缘摇测
(2)配电箱安装质量控制
1、管路接地
①、在进箱盒的成排管子上,用专用的接地线卡连接时,宜采用硬铜线,且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内;
②、金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接,其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝,与跨接地线可靠焊接。
2、配电柜、箱体安装
①、垂直度不大于1.2/1000,盘面平整度4mm,盘间接缝小于2mm。柜子标识齐全清楚。
②、配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上,就一定要接地。软编织带,闭口鼻子。
(四)、导线连接
(1)、导线连接时,必须先削去绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:
1、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
2、导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
3、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
(2)、导线的连接应符合下列要求:
1、当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连接、按线鼻子连接和压线帽连接。
2、绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
3、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
4、剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠紧密。
5、在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
(五)、开关、插座安装
各型开关、插座规格型号必须符合设计要求,同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm,暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应,单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠。暗装的开关、插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,暗装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。
(六)灯具安装
(1)灯具安装工艺流程
检查灯具—— 组装灯具 ——安装灯具 —— 通电试运行
(2)灯内配线检查:
1、灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象;
2、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;
3、灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露;
4、使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上;
5、荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
6、同灯开孔大小适中,无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排灯具顺直美观。
7、应急照明灯具安装应符合下列规定:
1)应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;
2)应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明≤15S;备用照明≤15S;安全照明≤0.5S;
3)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方;
4)疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m;
5)疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌等;
6)应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯,卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上;
7)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施;
8)疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
8、通电试运行
灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。
(七)桥架、线槽安装
(1)、桥架、线槽安装工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
(2)、桥架线槽安装质量控制
1、线槽与金属管道在同样标高安装,线槽敷设于管道上方,线槽转角要平滑。转角处吊架要符合要求。和管道间距正确。
2、吊杆顺直无内(外)八字;镀锌或经过防腐处理;吊杆长度一致。
3、在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。
4、金属线槽垂直下弯通及三通做法:三通应选用定型产品,没有直角弯。垂直下弯通采用厂家定型产品。
5、对口平齐,线槽不要有错茬现象。厂家配套连接板、螺栓及其它附件,保证接地良好。
6、桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死,而应作如下处理:土建收口方正,在桥架四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防火堵料,在墙壁两侧,各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。
7、桥架接地保护
1)桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。
2)桥架在建筑变形缝处要做路接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。
桥架内最大电缆的相导线截面积S
保护地线最小截面积SP
S≤16
SP＝S
16＜S≤35
SP＝16
S＞35
SP＝S/2
(八)电缆敷设
(1)工艺流程
准备工作—— 电缆沿托盘、桥架敷设——水平敷设——垂直敷设——挂标志牌
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
(3)电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(4)不同电压等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于 35mm。
(5)挂标志牌
1.标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
(6)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验
1、材料的关键要求
电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好,对电缆的密封有要求时,应进行潮湿判断。
2、技术关键要求
1)机械敷设电缆时,电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器,最大牵引强度应符合<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>GB 50303- 的有关规定。
2)对于直埋电缆,电缆敷设完平放到沟底后,需作精确的平面测绘丈量(测绘的基准应是较永久性的固定点),然后才能回填土。1kV 以下电缆,用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。6～10kV电缆应作耐压或泄漏电流试验,应符合现行国家标准<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>GB 50150-91 和当地供电部门的规定。施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格、型号、电压等级等均应符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。

(九)防雷接地
(1)材料要求:
防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌的质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。
2、质量要求
质量要求符合<建筑电气工程施工质量验收规范>(GB50303- )的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
接地装置测试点的设置
第24.1.1条
2
接地电阻值测试
第24.1.2条
3
防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设
第24.1.3条
4
接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸
第24.1.4条
5
接地模块设置应垂直或水平就位
第24.1.5条
一
般
项
目
1
接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施
第24.2.1条
2
接地装置的材质和最小允许规格、尺寸
第24.2.2条
3
接地模块与干线的连接和干线材质选用
第24.2.3条
3、工艺流程
接地体 接地干线 支架 引下线明敷 避雷针
避雷网 避雷带或压匀环
4、操作工艺:
(1)、接地体的安装:
接地体安装有关规定:
1)、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理;在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
2)、垂直接地体的间距不应小于其长度的3~5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
3)、除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均匀压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
4)、接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实。
接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
5)、人工接地体安装:
①、接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避免打入时手里不均匀使管子歪斜,也能够加工成扁尖形;遇土质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时应采用不小于40×40×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
②、沟槽开挖:根据设计图纸要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
③、安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
④、接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,一次将扁钢与接地体用电(气)焊接。扁钢应侧放而不可平放,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊接后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
6)、自然基础接地体安装
①、利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。
②、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置。把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。
(2)、接地干线安装
1)、接地干线安装的有关规定:
①、接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套;有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧装代替。
②、接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。
③、接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网连接。
④、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
2)、接地干线明敷时的有关规定:
①、应便于检查。
②、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
③、支持件之间的距离,在水平直线部分应为0.5~1.5m,垂直部分应为1.5~3m,转弯部分应为0.3~0.5m。
④、接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250~300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10~15mm。
⑤、接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
⑥、明敷接地线表面应涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。
3)、室外接地干线敷设:
①、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。
②、敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。
4)、室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需要经过地面也能够埋设在混凝土内,具体做法如下:
①、预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大6mm以上,其中方法有三种:
第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以后便凝固后易于抽出。
第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15~20mm。
第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm,以上的空隙。
②、支持件的固定;支持件应采用40×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其中具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50×50mm的方木样板放入墙内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。
③、明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
(3)、支架安装
支架安装的有关规定:
①、支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于90mm。
②、防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm;接地干线支架的端应距墙面20mm。
③、支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m);垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。
④、支架安装:
应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
根据设计要求进行弹线及分档定位。
用手锤、錾子进行剔洞,洞口的大小应里外一致。
首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其它支架。在埋设前应先把洞口内用水湿润。
如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其它支架用砂浆找平找直。
如果女儿墙预留有预埋