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大型净化厂房工程施工组织设计

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一 、 工 程 概 况
1. 工程简介
A、 建设单位: 某XXXX某某有限公司
B、 项目名称: 某XXXX某某有限公司异地技术改造工程
C、 设计单位: XX设计研究院
2．主要工作内容
A、 工程范围: 机电安装、 净化安装、 弱电系统、 消防系统、 室外管网
3．工程特点和难点
特点: 本次安装工程专业多; 设备、 管线工程量大, 工艺管道施工的质量档次高且种类多; 管线复杂密布; 工程局部有较高净化要求, 施工环境的污染控制尤为重要; 因特殊专业需要, 会出现多工种交叉施工、 工期紧的局面。
难点: 为了达到工期要求, 将组织各工种的交叉施工、 确定最佳作业顺序、 制订完善抢工措施, 成为本工程的难点。
4．项目管理目标
工期目标: 92 日历日
质量标准: 合格。
安全、 文明目标: 确保零事故, 争创文明工地。
根据上述工程的特点和难点, 我公司将继续利用大型净化厂房工程施工的成熟经验和管理办法, 以饱满的精神、 求实的工作作风、 创一流的施工质量、 一流的工程速度, 确保一次经过调试验收, 圆满完成工程的承包建设任务。

二、 施工协调与配合

1 . 施工组织部署
a. 组织水电、 通风、 设备安装及装饰工程的配合施工, 并协调业主指定的个别分包单位的施工。
b. 整体工程分内装、 暖通、 电气、 给排水工期, 工艺管道施工期, 设备调试施工期。经过平衡协调及调度, 紧密地组成一体。
c. 组织计划施工的内容有水电、 空调、 净化装修、 消防、 弱电、 工艺管道、 调试、 设备安装等工程。
d. 为确保总工期, 吊顶以上及空调机房应优先施工。
e. 各供货单位( 含业主指定的个别分包单位) 无条件服从施工总计划。
2. 与监理师工作的协调
a. 在施工全过程中, 严格按发包方及监理师对施工单位的管理。在 ”自检”和专检的基础上, 接受监理师的验收和检查, 并按监理要求予以整改。
b. 贯彻业已建立的质量控制、 检查、 管理制度, 并据此对各供货单位予以检控, 确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任, 任何供货单位的工作失职, 失误均视为本公司的失误。
c. 工程使用的成品、 半成品、 设备、 材料、 器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书。
d. 按部位或分项、 工序检验的质量, 严格执行”上道工序不合格, 下道工序不施工”的准则。对可能出现工作意见不一的情况, 遵循”先执行监理指导后与磋商统一”的原则。
3. 与供货单位间的协调
a. 会同发包方( 发包方代表) 对拟选定的供货单位予以考察, 并采用竞争录用方法, 使所选择的供货单位无论是资质、 管理、 经验上符合工程要求;
b. 责成供货单位所选用的设备、 材料必须在事前征得发包方代表和总承包的审定, 严禁擅自代用材料和使用劣质材料;
c. 责成各供货单位严格按施工总进度计划编制”实施进度计划”和”施工组织设计”, 建立质保体系, 确保施工总进度计划所规定的总目标的实现;
d. 各供货单位严格按照总承包制定的总平面布置图”按图就位”, 且按总承包制定的现场标准化施工的文明管理规定, 做好施工现场的标准化工作;
e. 与供货单位的合同, 严格以合同之条款来检查落实供货单位的责任、 义务。任何供货单位的失误, 均应视作总承包的工作失误;
f. 本公司将以各个指令, 组织指挥个别分包施工单位科学合理地进行作业生产, 协调施工中所产生的各类矛盾, 以合同中明确的责任, 来追究贻误方的失责, 尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。
g. 总承包应不断加强对个别分包施工单位的教育, 提请分包单位增强员工对产品的保护, 做到上道工序对下道工序负责, 完工产品对发包方负责, 使产品不污、 不损。
4. 协调方式
a. 按总进度计划制定的控制节点, 组织协调工作会议, 检查本节点实施的情况, 制订、 修正、 调整下一个节点的实施要求。
b. 由总承包的项目管理部经理负责主持施工协调会, 一般情况下, 以周为单位进行协调。
c. 总承包将会同发包方代表定期或不定期地组织对工程节点、 工程质量、 现场 标准化、 安全生产、 计量状况、 工程技术资料、 原材料及电器具等的检查, 并制定必要的奖罚制度, 奖优罚劣, 直至中断合同。
d. 本项目管理部门以周为单位, 提出工程简报, 向业主和各有关单位反映、 通报工程进展状况及需要解决的问题, 使有关各方了解工程的进行情况, 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展, 我们还将不定期地召开各种协调会, 协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
三、 主要施工方法及技术措施

( 一) 洁净厂房净化施工管理规则
洁净厂房建设是一个系统工程, 包括建筑、 装修、 净化空调系统、 通风、 水、 气、 电系统。洁净厂房的建成, 需要多专业多工种, 按照交叉施工程序、 互相配合, 才能获得成功。在施工过程中, 要进行大环境的通力协调, 小环境的强化管理, 才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程, 从一开始就要重视文明施工、 重视污染控制, 从着装的逐步深入, 清扫的逐步加强, 搬入机具和资材的污染控制, 人流的分阶段控制, 人流物流通道的逐步减少, 一直至彻底控制。
净化工程有三个关键, 即气流组织、 正压控制、 高效( 过滤器) 的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键, 并自始至终。
洁净厂房的施工管理, 必须强化一个意识, 即净化意识; 牢记一个程序, 即净化厂房的施工程序; 分清三个阶段; 把握三个关键, 坚持一个文明施工。
洁净厂房的施工净化管理, 一般分为以下三个阶段:
第一阶段: 要求一般水平的污染控制
这一阶段开始前, 净化区除设备搬入予留洞口外, 建筑的门窗、 内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程, 工作内容如防尘涂装、 空调机组安装、 动力设备、 一次配管和配线( 电缆桥架及电气配管配线) 、 壁板及吊顶的龙骨安装等。
管理规定:
（1） 进入洁净厂房的所有人员, 必须接受该阶段管理规定的培训, 并佩带相应的胸徽( 准入证) 入室;
（2） 进入洁净厂房应穿干净的工作服, 鞋具必须干净, 不得带油渍、 污泥入内;
（3） 室内不得吸烟、 饮食和饮水;
（4） 焊接、 切割、 凿洞等有尘作业必须加以控制, 防止碎屑大范围扩散, 每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处;
（5） 施工用料堆放整齐;
（6） 室内严禁大小便;
（7） 有违犯以上规定者, 应立即取消在洁净厂房工作的资格。
第二阶段: 要求较高水平的污染控制
这一阶段可界定为第一阶段之后、 空吹之前的作业过程, 工作内容如壁板及吊顶板安装、 各专业管线穿壁板安装、 灯具安装等, 以及采用局部擦洗、 真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。
管理规定:
（1） 凡进入该区域的人员, 必须经过该阶段管理规定的培训, 并佩带相应的 胸徽( 准入证) 入室;
（2） 进入该区域的人员, 应穿着洁净服、 洁净鞋( 或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套) ;
（3） 带入的材料应是洁净的, 工具、 机具要清洗干净后才能带入室内;
（4） 所有产尘作业必须严加控制, 发生碎屑、 尘埃, 应立即吸尘器清除;
（5） 洁净室内不得吸烟、 饮食和饮水;
（6） 洁净室内每天由专职人员至少清扫一次;
（7） 室内防止堆积过多材料;
（8） 除必须的人流、 物流门洞外, 其它门洞应予以封堵;
（9） 室内严禁大小便;
（10） 有违犯以上规定者, 应立即取消在洁净厂房工作的资格。
第三阶段: 要求高水平的污染控制
这一阶段可界定为空吹之后、 直至调试交付的作业过程, 工作内容如安装高效过滤器、 FFU、 全面测试前的最后吸尘清扫工作、 净化空调运行测试考核。
管理规定:
（1） 凡进入该区域的人员, 必须经过该阶段管理规定的培训, 并佩带相应的胸徽( 准入证) 入室;
（2） 只有必要的人员和用户代表, 才能进入洁净室, 将人流控制在最低限度;
（3） 人流、 物流入口应分开; 一般只设一个人流入口, 对物流入口要严加控制, 要有专人值班, 且入口不得常开;
（4） 进入洁净室要先登记, 然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、 鞋、 帽, 洗手烘干后, 经过风淋室进入洁净区;
（5） 进入洁净区的人员, 不得携带铅笔、 石笔、 普通纸张、 本子或其它能产生尘埃的物件;
（6） 不得在洁净区进行焊接和锯、 割、 凿墙洞、 打孔等能产生颗粒、 尘埃和烟雾的作业; 不得已要进行产埃作业时, 应事先经有关部门批准, 并用真空吸尘器随时吸除尘埃;
（7） 在洁净区内使用的工具、 设备, 应做到每天清洗一次;
（8） 洁净室内不得吸烟、 饮食、 饮水、 大小便。

( 二) 净化装修施工技术方案

1 金属壁板施工工艺流程
门窗安装

室内清扫

放线

固定龙骨

壁板安装

安装吊杆

安装吊梁

顶板安装

檫板
清洗

打
胶

初验整
改清理

竣工
验收

2 施工要点
洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完, 然后对室内地墙、 空间进行一次彻底清扫, 达到清洗无积尘, 并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
a. 施工前首先熟悉二次设计图, 完成现场勘测, 对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计面要求进行。
b. 对土建地面、 墙面不平整度不应大于0.1%, 墙角应垂直交接, 为防止累积误差造成壁板倾斜、 扭曲, 壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
c. 吊顶应按房间宽度方向起拱, 使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密, 安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。
d. 需要粘贴面层的材料, 嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘, 必须严格清扫, 除去杂质和油污, 确保粘密实牢固。
e. 围护结构的所有安装缝隙, 必须用密封胶密封, 嵌填的密封胶应平直, 光滑、 不应有间断、 外露、 毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。
f. 平开门的缝隙密封: 在经常启闭门扇通行的情况下, 除某些外门为避开重设备等运输时, 可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下, 为了使密闭条尽量避免手摸、 脚踩或击碰, 可受人行与运输的影响, 多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条, 敷设在门樘的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设, 以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时, 就必须注意两者有很好的衔接, 尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。
g. 管道穿行: 管通穿过围护结构时, 首先需要有良好的固定构造, 在使用时不能晃动变位, 才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架, 大尺寸风管加固应防止前后、 左右窜动, 在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海棉, 再用密封胶处理。
3 质量要求
a. 对净化装修工程所用材料, 另部件应符合设计要求; 设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板, 应有质保书、 性能检测报告、 合格证书。
b. 净化装修前, 室内空间必须彻底清扫至无积尘, 金属壁板和配件应存放在清洁的环境中, 平整地放在防潮膜上, 防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。
c. 金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连, 不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、 平整, 不起灰, 不落尘, 耐腐蚀, 耐冲击, 易清洗。
d. 洁净室内地面与墙面, 墙面与墙面, 墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角, 并用密封胶密封。R圆角安装必须平直, 接头严密。
e. 所有密封窗, 洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。
f. 严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准, 并做好各项隐蔽工程记录。

( 三) 通风空调系统施工方案:
1、 风管加工工艺
风管加工采用共板法兰施工工艺。
1)矩形风管钢板厚度
A． 中、 低压风管钢板厚度
钢板厚度( mm)
镀锌铁皮钢板( 方形风管)
0.5
～320
0.6
321～630
0.8( 0.75)
631～1000
1.0
1000～
1.2
～
B． 高压风管钢板厚度
钢板厚度( mm)
镀锌铁皮钢板( 方形风管)
0.8( 0.75)
～630
1.0
631～1250
1.2
1251～
2)风管加工工艺流程
① 加工生产线主要机具
YZKJ-12型开卷机
YZXP-12型校平机
Q11-4X 型剪板机
YZWX-12型五线压筋机
咬口机
共板法兰成型机
共板法兰折方机
② 加工流程
a． 生产线流程图
注: 图中五线压筋机可根据工艺要求选用
b． 卷板校正
在较大规模的风管制作项目中, 使用卷材不但能够节省材料, 而且能够提高工效。可是卷板必须经过校正, 否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果, 同时, 在整条生产线中, 作为牵引开卷的动力源, 与开卷机配合, 完成了卷材开卷展平的过程, 并为剪板下料提供了拉动力。
本校平机使用时要注意卷板的进料方向( 如图) , 同时一定要调整开卷机, 使之水平, 否则不能取得满意的校平效果。

c． 剪板下料
⑴ 风管咬口方式采用联合角式咬口
⑵ 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式, 对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
⑶ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外, 还必须预留出组合法兰成型量( 根据法兰成型机调整, 本机为62mm) , 并按下图尺寸倒角。

⑷ 采用单片或双片式下料时, 应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断( 如上图) , 再进行后续工作。
d． 压筋加固
⑴ 矩形风管, 一般都需要进行压筋加固, 压筋线应尽量与法兰线方向平行。
⑵ 加强筋外凸方向为风管外侧。
e． 咬口成型
⑴ 根据不同的咬口形式要求经过咬口机咬口。
⑵ 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
f． 组合法兰成型
⑴ 将下好并咬口的风管料经过共板法兰机进行法兰成型。
⑵ 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定, 否则很容易在成型时滑开形成废品。
g． 连接卡成型
⑴ 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。
⑵ 下料尺寸应为57mm, 长度大于300mm。使用共板法兰机成型。
⑶ 洁净风管和需经漏风量测试的风管不使用此连接卡, 而使用密封性能更好的成品法兰夹( 如下图所示) 。

h． 扣管及安装法兰转角
⑴ 将成型的风管料组装成矩形管道。
⑵ 法兰转角由模具一次冲压成型, 钢板厚度不得小于1.0mm, 安装时的打压顺序应如下图所示。

⑶ 风管安装转角前应先将风管调正, 否则加工出的风管很容易扭曲变形。
i． 风管加固
净化采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固, 普通采用楞筋加固。
2、 空调风管清洗与泄漏检验
洁净空调通风工程在施工过程中的风管清洗与泄漏检验工序是该系统施工全过程中的重要工序, 做好风管的清洗与泄漏检验不但能够控制该系统的洁净度, 同时还保证高效过滤器的使用寿命, 系统运行的洁净度。
a) 材料及其要求
洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、 溶剂和抹布应符合《附表一》的要求。
凡用自来水清洗风管及零部件外表面时, 应保持水质清洁无杂质泥沙。
b) 主要机具
A.凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作她用, 更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、 油类及污水, 并应保持容器的清洁干净; 吸尘器、 碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。
B、 用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆, 外表应清洁干净无尘土, 无破损划伤现象, 绝缘良好, 并有漏电开关保护。
C、 在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质, 应保证不带尘不产尘( 如掉渣、 掉毛、 使用后产生残迹等) 。
c) 作业条件
A.清洗场地要求封闭隔离, 无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料( 如橡胶板、 塑料板等) , 每天至少清扫揩擦2～3次, 保持场内干净无尘。
B、 清洗场地应建立完善的卫生及管理制度, 对进出人员及机具、 材料、 零部件进行检查, 符合洁净要求方可携带入内。
C、 对能够进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验, 一定要采取必要的安全措施, 慎防事故发生。
D、 清洗、 漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置, 但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求, 并便于管理和成品的运输。
E、 清洗场地应配备良好的通风设施, 保持良好的通风状态, 在风管清洗时( 包括槽、 罐内清洗) 应具有良好的通风方可施工。
d) 施工工艺
A.风管及部件的清洗一般采用以下顺序:
检查涂胶密封是否合格, 如不合格, 应补涂, 直至合格。
用半干湿抹布揩擦外表面。
用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。
用活性清洗剂揩擦内表面, 去掉所有的油层、 油渍。
将擦净的产品进行干燥( 风干或吹干) 。
用白绸布检查内表面清洗质量, 白绸布揩擦不留任何灰迹、 油迹即为清洗合格。
立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带( 50mm) 宽进行封闭保护, 防止外界不净空气渗入, 严禁使用捆扎方法草草了事。
B、 零、 部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光, 一般在夜间进行, 因此该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序: ( 也适用系统分段检漏) 。
揭开被检段一端密封薄膜, 将碘钨灯具置入管内( 一般采用带保护的1000W碘钨灯为好) , 灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。针对管段长的能够分别在两头进行。
将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
接通电源进行检查, 有漏光处做出标识。
补胶堵漏, 一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复原来状态, 并做好检验记录。
C、 专业技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、 清洗部位等要求向操作人员进行技术交底, 对第一次进厂进行该工序操作人员应进行培训。
D、 对于进行漏风量试验的管段, 严格按照验收规范要求进行测试。
u 质量标准
鉴于当前尚无量化技术质量标准, 为统一检验方法及质量要求, 依照我公司长期施工经验现提出如下要求, 作为现在施工的标准。
A.风管清洗后, 管内应无油渍、 灰迹。
检验方法: 用白绸布深入管内揩擦, 绸布雪白如初无油渍、 灰迹为合格。
B、 风管漏光检验质量要求
风管所有孔洞接缝、 接头、 扳边处涂胶无漏涂, 流淌现象。
检验方法: 目测观察, 有无遗漏部位, 或密封胶未压实产生虚贴现象。
用灯光检查没有漏光现象
检验方法: 在黑暗环境中将强光源置入风管内, 看其有无漏光现象, 不漏光为合格。
u 成品保护
A.凡清洗后的产品, 两端应用塑料薄膜进行封闭保护, 工作需要揭开保护膜, 在操作后应立即恢复密封, 非工作需要不得任意擅自揭开保护膜。
B、 保护膜遭破坏应急时修复, 保证管内洁净度, 否则应重新清洗, 重新密封处理。
C、 凡经检验合格应加检验合格标识, 并妥善存放保管, 防止混用。存放场地应清扫干净铺设橡胶板加以保护。
3、 风管的安装
1. 支吊架规格

(a) 低速风管
矩形风管长边尺寸
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用吊杆
~320
0.5
TDC
角钢L30
3.0M
8mm
321~630
0.75
TDC
角钢L30
3.0M
8mm
631~1000
0.75
TDC
角钢L40
3.0M
8mm
1001~
1.0
TDC
角钢L50
3.0M
8mm
~
1.2
TDC
槽钢6#
3.0M
10mm

(b)高速风管( 排烟管)
矩形风管长边尺寸
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用吊杆
~320
0.8
TDC
角钢L30
3.0M
8mm
321~630
0.8
TDC
角钢L30
3.0M
8mm
631~1250
1.0
TDC
角钢L40
3.0M
8mm
1251~1500
1.2
TDC
角钢L50
3.0M
8mm
1501~2250
1.2
TDC
槽钢6#
3.0M
10mm
2251~
1.2
TDC
槽钢8#
3.0M
10mm
2. 密封垫材料
按设计规定选择。
3. 法兰夹安装
法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm, 安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致, 并注意使法兰夹平整, 减少法兰的变形。
u 安装条件
A. 一般送排风系统和空调系统的安装, 要在建筑物围护结构施工完, 安装部位的障碍物已清理, 地面无杂物的条件下进行。
B. 对空气洁净系统的安装, 应在建筑物内部安装部位的地面做好, 墙面已抹灰完毕, 室内无灰尘飞扬, 或有防尘措施的条件下进行。
C.工艺排风系统风管安装, 由于设备不能到位, 风管只安装至设备的上方。
D. 检查现场结构预留孔洞的位置、 尺寸是否符合图纸要求, 有无遗漏现象, 预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
E. 风管安装应有设计的图纸及大样图, 并有施工员的技术、 质量、 安全交底。
u 安装流程

u 操作程序
A. 首先应根据现场具体情况, 在梁拄上选择两个可靠的吊点, 然后挂好倒链或滑轮, 用麻绳将风管捆绑结实。
B. 起吊时, 当风管离地200～300mm时, 应停止起吊, 仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索, 绳扣是否牢靠, 风管的重心是否正确。没问题后, 再继续起吊。
C．风管放在支吊架后, 将所有托盘和吊杆连接好, 确认风管稳固好, 才能够解开绳扣。
D. 安装吊架方法
按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
风管支、 吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。
立管管卡安装时, 应先把最上面的一个管件固定好, 再用线锤在中心处吊线, 下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时, 需要安装一排支架时, 可先把两端的安装好, 然后以两端的支架为基准, 用拉线法找出中间支家的标高进行安装。
u 质量标准
A．安装必须牢固, 位置、 标高和走向符合设计要求, 部件方向正确, 操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
B.吊、 托架的形式、 规格、 位置、 间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定, 严禁设在风口、 阀门及检视门处。
C.风帽安装必须牢固, 风管与屋面交接处严禁漏水。
D.洁净风管连接必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板, 厚度为5mm.
E.洁净系统风管安装, 静压箱安装后内壁必须清洁, 无浮尘、 油污、 锈蚀及杂物等。
u 成品保护
A.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
B.暂停施工的系统风管, 应将风管开口处封闭, 防止杂物进入。
C.交叉作业较多的场地, 严禁以安装完的风管作为支、 吊、 托架, 不允许将其它支、 吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、 吊架上。
D.运输和安装阀件时, 应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、 雪措施。
4、 风管漏风量检测
风管严密性检验
风管连接好后, 按规定应进行漏光法检测或漏风量测试, 重点注意法兰接缝、 人孔、 检查门等部件。一旦漏风, 要重新安装或采取其它措施进行修补, 直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检, 抽检率为5%, 且抽检不得少于一个系统。中压系统, 抽检率为20%, 且抽检不得少于一个系统。本工程洁净风管按中压系统进行测试。
主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中, 我单位除做一般的漏光检测外, 还将将推行更严格的风管漏风量检测方法, 以严格确保工程的施工品质。
1 基本原理
在理想状态下向一个密闭容器注入气体, 保持容器内压力恒定, 此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2检测原理
将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上, 该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外, 其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时, 经过软管向风管中注风, 风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后, 调检测仪的风机转速, 使之保持风管内的压力恒定, 这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
3测试仪器性能参数
型号: Q89
测试漏风量范围: 3Lm3/s~132Lm3/s
测试压力范围: 0～ Pa
漏风仪电机转速: 0～10000r/min
本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管( A、 B、 C、 D) , 各规格测试流量分别为:
A型: 30L/S~132L/S
B型: 20L/S~80L/S
C型: 10L/S~42L/S
D型: 3L/S~16L/S
测试时, 根据风管大小进行漏风量估计, 选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值, 根据规范能够降低测试压力, 经过换算公式计算, 得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下:

Q1－测试仪能达到的漏风量
P1－测试仪能达到的测试压力
Q2－风管要求的测试压力下的漏风量
P2－风管要求的测试压力, 一般为规定测试压力500Pa
4漏风量测试结果计算
(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式:
A型: L/S
B型: L/S
C型: L/S
D型: L/S
式中 Q － 进口流量管进口流量, 单位L/S
－ 进口流量管进口负压, 单位L/S
(b)．漏风量测试结果公式:

( i=A, B, C, D)
式中 Q － 被测风管单位面积漏风量, 单位: m3/h.m2
F － 被测风管段的总面积, 单位: m2
Q总 － 被测风管总的漏风量, 单位: m3/h
Q示 － 刻度尺指示值, 单位: L/s
Ki － 修正系数, 单位: 常数
风管漏风量测试结果判断
如无设计漏风量要求, 则根据规范, 高压矩形风管允许的最大漏风量为:

式中QH － 系统风管在相应工作压力下, 单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量, 单位: m3/h.m2
P － 风管系统的工作压力, 单位: Pa
将Q与QH进行比较, 若Q≤QH,则合格, 否则, 必须找出漏风部位, 做好标记, 修补完工后, 重新测试, 直至合格

5、 风口安装
u 百叶风口安装
A.风口到货后, 仔细核对数量和规格, 按系统分开堆放, 做好标识, 以免弄错。
B.风口安装前仔细检查, 看风口有无划痕, 有无损坏, 凡有调节部份、 旋转部分的要检查活动件是否灵活, 叶片是否平直, 与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查, 以免在搬运及安装过程中可能出现的变形和损坏。
C.风口安装要服从房间线条, 吸顶安装的风口与吊顶平齐。
D.成排风口安装使用拉线法保证同一排风口的直线度。
防火阀的安装方法和注意事项
1) 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性, 确认阀门正常之后再进行安装。
2) 防火阀与防火墙( 或楼板) 之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。
3) 防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4) 在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时, 在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。
5)安装方法参考图( 见下一页)

6) 排烟阀、 排烟口安装方法及注意事项
a. 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径, 不宜小于250mm, 弯曲处一般不多于3处, 缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。
在排烟阀( 口) 至远程控制装置的相应位置铺设好套管, 套管的两端一端紧靠排烟阀( 口) 另一端靠远程控制装置, 然后将缆绳穿入套管, 将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内, 并将它栓在[穿在线轴上, 用钢丝绳夹在固紧, 剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上, 至少绕三圈, 将多余的部分剪去。
b. 多叶排烟口在安装时, 先装铝合金风口拆下, 将阀体砌入墙内, 四周用水泥抹平后, 或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上, 请注意: 不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能, 确认机构动作灵活可靠后, 才算安装完毕。

u 高效过滤器安装
1高效过滤器的安装时间必须严格控制, 必须在洁净室和净化空调系统施工安装完毕, 进行全面清扫并运行24小时后, 方可安装。
2 高效过滤器在运输和存放期间, 应根据出厂标记竖向搁置, 应小心轻放, 并防止剧烈震动和碰撞, 以免损坏。
3 高效过滤器在安装时方可从保护袋中取出, 并应认真检查滤纸、 密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补, 损坏严重现场无法修补者, 应予更换, 在安装过程中, 任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。
4 高效过滤器安装时, 应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时, 其波纹板应垂直于地面, 以免滤纸损坏。
5 高效过滤器的安装框架应平直, 接缝处应平整, 以保证在同一平面上。
6 高效过滤器与其安装框架之间, 必须垫密封垫; 如用液槽密封, 密封液的深度不得多于液槽深度的2／3。
7 高效过滤器安装就位后必须进行检漏、 堵漏。
粗、 中效过滤器安装前检查有无破损, 过滤器与安装框架之间应加密封垫圈。洁净工作台、 吹淋室和自净器安装就位后, 应检查风机转动方向是否正确, 不得反向使用。装有电加热器的金属风管应接地, 电加热器前后800毫米范围内的保温层应用非燃烧材料。进入洁净室的所有各处管道均应予埋短管, 要求密封。
风管的绝热保温
序号
系统类别
保温材料
保温做法
车间

净化空调系统、 一般空调系统
橡塑海棉保温 δ＝19mm

排风系统
离心玻璃棉保温
δ＝30mm

6、 空调机组的安装
u 安装流程

u 安装方法
A、 空调机组安装方法
B.安装前认真熟悉图纸、 设备说明书以及有关的技术资料,进行施工准备。
C.设备安装前要对设备基础进行仔细检查。
D、 放线就位和找平找正: 设备就位前, 应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线, 划定安装的基准线。设备找正、 调平的定位基准面、 线或点确定后, 设备的找正、 调平均应在给定的测量位置上进行检验。设备的找正、 调平的测量位置, 当设备技术文件无规定时, 宜在下列部位中选择: 设备的主要工作面; 支承滑动部件的导向面; 保持转动部件的导向面或轴线; 部件上加工精度较高的表面; 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面;
E、 设备安装精度的偏差, 宜符合下列要求
能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;
能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;
不增加工率消耗;
使转动平稳;
能有利于有关机件的连接。
F、 空调机组如需安装减震器,应严格按设计要求的减震器型号、 数量和位置进行安装、 找平找正。
u 质量标准
A.空气处理设备组装连接严密, 喷淋段严禁渗水。
B.洁净系统的空调箱、 中效过滤器等安装后必须保证内壁清洁, 无浮尘、 油污。
u 成品保护
空调机组安装就位后未正式移交使用单位的情况下, 空调机房应有专人看管, 防止丢失零部件。
A. 运转调试之前做好下列工作准备:
应有运转调试方案, 内容包括调试目的要求, 时间进度计划, 调试项目, 程序和采取的方法等;
按运转调试方案, 备好仪表和工具及调试记录表格; 熟悉通风空调系统的全部设计资料, 计算的状态参数, 领会实际意图, 掌握风管系统、 冷源和热源系统、 电系统的工作原理;
风道系统的调节阀、 防火阀、 排烟阀、 送风口和回风口内的阀板、 叶片应在开启的工作状态位置。
通风空调系统风量调试之前, 先应对风机单机试运转, 设备完好符合设计要求后, 方可进行调试工作。
7、 通风机的安装
u 通风机的搬运和吊装应符合下列规定:
A. 整体安装的风机, 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;
C.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层, 应严加保护, 不得损伤。
u 通风机的进风管、 出风管等装置应有单独的支撑, 并与基础或其它建筑物连 接牢固; 风管与风机连接时, 不得强迫对口, 机壳不应承受其它机件的重量。
u 通风机的传动装置外露部分应有防护罩; 当通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其它安全措施。
u 通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上, 应用垫铁找平。
u 通风机基础, 各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物, 灌浆应用细石混凝土, 其强度等级应比基础的混凝土高一级, 并应捣固密实, 地脚螺栓不得歪斜。
u 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上, 找正应以通风机为准, 安装在室外的电动机应设防雨罩。
u 通风机的拆卸、 清洗和装配应符合下列规定:
A. 应将机壳和轴承箱拆开后再清洗, 对直联传动的风机可不拆卸清洗;
B. 清洗和检查调节机构, 其转动应灵活;
C. 各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
u 滚动轴承风机, 两轴承架上轴承孔的同轴度, 能够叶轮和轴装好后转动灵活为准。
u 通风机的叶轮旋转后, 每次均都不应停留在原来的位置上, 并不得碰壳。
u 固定通风机的地脚螺栓, 除应带有垫圈外, 并应有防松装置。
u 安装隔振器的地面应平整, 各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀, 不得偏心; 隔振器安装完毕, 在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
u 通风机安装的允许偏差应符合下表的规定。
通风机安装的允许偏差
中心线的平面位移( mm)
标高( mm)
皮带轮轮宽中央平面位移( mm)
传动轴水平度
联轴器同心度
纵向
横向
径向位