青岛公司制管车间网架工程施工组织设计.doc
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1、青岛公司制管车间网架工程施工组织设计512020年4月19日文档仅供参考海洋石油工程(青岛)有限公司制管车间网架工程施 工 组 织 设 计飞虹集团 FIBOW GROUP 文件编号:FHB-316/ 发行日:二零零六年三月 版本号:3.0徐州飞虹网架(集团)有限公司XUZHOU FIBOW SPACEFRAME GROUP CO.,LTD. 目 录一 编制依据二 工程概况三 网架制造工艺技术四 脚手架搭工作平台设要求五 网架安装六 网架涂装的工艺技术七 管理机构与劳动力组织说明八 施工机械设备配备九 质量保证措施十 安全保证措施十一 成品保护措施十二 工期保证措施十三 季节性施工措施飞虹集团企
2、业简介徐州飞虹网架(集团)有限公司是经国家建设部核定的钢结构、网架工程施工壹级企业,是国内最早从事球节点网架制造、安装并经过部级鉴定的网架工程专业厂家。经过二十年的发展,飞虹集团形成了以球节点网架为主产品的研制、设计、电算、制作和施工的完整体系。并于1996年7月率先在同行业中经过了ISO9002质量体系认证。飞虹集团具有年产球节点网架产品3万吨、轻钢产品2万吨的生产能力。现有注册职工1180人,其中具有高、中级职称的专业技术人员168人,拥有壹级项目经理16名、贰级项目经理25名。拥有螺栓球自动加工专机和全自动气体保护焊机等大中型机械设备300多台,价值4000万元。具有承建国内外各种类型和
3、结构形式钢网架工程的制作、施工。二十年来(1979年- )飞虹集团先后承建了国内外四千余座各种类型和结构形式的网架工程,所承建的网架工程占到国内网架工程总量的50%以上,在网架结构设计、电算、制造、安装等方面积累了丰富的经验。飞虹集团承建的国家奥林匹克体育中心体育场挑蓬、深圳体育场环状罩棚、北京西客站、云南玉溪卷烟厂、亚冬会哈尔滨速滑馆、广州地铁运营库、锦州石化体育中心、厦门太古机库、上海国际会议中心、漳州后石电场、上海科技城等国家重点建设项目中获得”鲁班奖”、国家”空间结构优秀工程奖”等十多项奖项。是国内知名的钢结构、网架制作、施工专业厂家。飞虹集团愿以”一流的质量、精心的制作、可靠的施工、
4、优质的服务”竭诚为该工程提供最优服务。徐州飞虹网架(集团)有限公司一、编制依据1、根据设计院提供的土建图。2、我公司施工类似钢网架工程的施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程:(GB50205-95)(GB50221-95)(92年5月国家报批本)(JGJ81-91)(JGJ75.2-91)(JG/T3034.1-96)(GB11345-89)(JGJ36-86)(GB50194-93) 二、工程概况项目名称:海洋石油工程(青岛)有限公司网架工程网架形式:正放四角锥螺栓球网架屋面形式: 太空板三、网架制造工艺技术(一)、概述:1、制作依据:业主单位认可的网架加工制作图。2、遵循的规范、规程:
5、(GB5020595)(JGJ791)(JGJ7891)(JGJ8191)(JGJ75.391)(GB892388)3、采用材料:杆件采用Q235B钢,螺栓球采用45#钢,高强螺栓采用10.9级。(二)、制作:1、制作工艺流程:生产交底绘加工图钢管下料现场安装涂装编号包装发运抽样检验喷砂除锈2、杆件制作:(1)、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准,应有出厂合格证明。(2)、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多,如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可根据以往的经验,再结合现场和网架的具体情况经过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要
6、开坡口。(3)、钢管制作长度允许偏差1mm,杆件轴线不平直度不超过L1000,且不大于5mm。(三)、质量保证措施:1、严把原材料质量关:(1)、本网架采用的钢材品种、规格较多,为控制原材料质量,进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。(2)、严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使有。2、严格管理:(1)、生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。(2)、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持”三不放过”,即质量原因没有找出不放过
7、,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。3、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施:严格控制落料长度,经过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。4、提供全套交工技术文件:交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。四、脚手架工作平台搭设要求1、1扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表(仅供搭设参考
8、,单位为:米) 用途脚手架平台形式 立杆距墙 面距离 立杆间距横行步距横向 纵向网架安装多排0.41.51.51.5注:甲方提供满足安装的脚手架(由乙方指导)。剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧,与地面呈45度。 1.2 质量要求脚手架的制造安装质量要保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。(1)、材料、规格和质量必须符合要求;(2)、构造必须合乎规定,同时注意扣件螺栓的拧紧程度;(3)、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。1.3 安全技术要求 脚手架平台搭设,必须十分重视安全技术问题,遵守安全技术操作规程,避免发生伤亡事故。1.3 1、必须有完善的安全防护设施, 脚手架下设置安全网。1.
9、3 2、操作人员上下架子,要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。1.3 3、脚手架必须有良好的接地、防电及避雷装置。1.3 4、在脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查,注意控制架上荷载,禁止在架上过多地堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题,应及时处理,六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业,雨后上架操作有防滑措施。 1.4 钢管脚手架搭设要点:1.4 1、脚手架搭设范围内地基要夯实找平,作好排水处理,如地基地质良好,立杆底座能够直接置于空土上;如地基土质不好,则须在底座下垫以木板或垫块。1.4 2、脚手架各杆件的间距和布
10、置应按施工方案的规定进行搭设,其具体要求是:(1) 立杆垂直偏度不得大于架高的1/200,相邻两杆立杆的接头应错开50cm,并力求不在同一步内,顶端冒出脚手板面,不得大于12cm。(2) 横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm,同一步外横杆的接头应相互错开,不宜在同一跨间内。(3) 剪刀撑地搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横杆的伸出部分,这样能够避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性 (4) 脚手架各杆件相交伸出端头,均应大于10cm,防止杆件滑脱。 (5) 扣件的安
11、装及注意事项:开口朝向,用于连接横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。拧紧程度:装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,一般要求扭力距控制在45千克/米为宜,最大不得超过6千克/米。五、网架安装(一)、网架安装顺序1、根据本工程结构特点和现场平面布置情况,为了保证在经济的前提下加快网架施工进度,并能很好的和主体结构施工相配合,网架安装采用滑移脚手架的施工方法,脚手架只需搭设约网架面积的三分之一,网架从一侧向另一侧安装,脚手架逐步滑移,直至安装完毕。拼装结束后复核尺寸,纵横向长度不得超过L/ 且不大于30MM。E、终焊:将各个支件与预埋铁板满焊。F、验收:
12、检查轴线尺寸,误差在规范允许范围内。2、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 组装网架 验收 3、施工准备(1)、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场,检查”三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况,以及工具房和施工人员的生活用房。(2)、施工前编制施工方案,绘制拼装全图,按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。(3)、对进场杆件、球进行规格数量清点,严格按规范杆件进行质量检查。(4)、为控制和校核网架的坐标位置,每层各设置2个控制点。(5)、对待拼网架的区域进行放线定位:根据网格尺寸和轴线位置进行放线。4、网
13、架拼装 1)、安装下弦平面网架: (1)、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高,有误差予以修正。 (2)安装的第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。 (3)排好临时支点,保证下弦球的平行度。(4) 安装第一跨间的腹杆与上弦球,一球的二腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定。(5) 安装第一跨间的上弦杆、控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下扰度,控制好尺寸。(6) 检查网架、网格尺寸、检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入,能够调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。2)安装上弦倒四角网格:(1) 网架第二单元起采取连续安装法组装。(2) 从支座开始先安装第
14、一根下弦杆、检查丝扣质量、清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。(3) 安装倒四角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、二根上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元)现场拼装。利用滑轮将两腹杆螺栓支在相应下弦孔内,并将四角架体拉起,使上弦杆件与上弦球相应的孔连接。 (4)在上限的工作人员悬挂两根腹杆,下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。 (5)依据上述工艺继续安装一球四杆架体。并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。逐步推进,并检查纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。 (6)每完成一个正四角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步
15、调整,网架安装时随时测量检查网架质量,检查上下弦网格尺寸及对角线,检查网架纵、横向长度、网架矢高。 (7)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,及时加固。并能够经过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 (8)网架检查、调整后,重新紧固各连接点高强螺栓,并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。3)、为了减小网架在拼装过程中的积累误差,整体网架的组装应从中心开始,先组装纵横轴,随时校正尺寸,认为无误时方能从中心向四周展开,体纵横的偏差值不得大于2mm。4)、整体组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。5)、为了便于施工,提高工
16、程进度,组装前其杆件可根据图纸对号入座,搬运到位。5、质量标准(1)、保证项目:1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合(GB5020595)二级焊缝标准。(2)、基本项目:2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15。(3)、允许偏差项目见1保证项目:网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0
17、-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m10续表项次项目允许偏差(mm)检查方法10网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/ 且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查6、质量保证措施:()、严格按
18、规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。()、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。()、网架安装后,在拆卸支架时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形或使局部网格变形。(4)、网架安装应注意支座的受力情况,有的支座为固定支座,有的支座为单向滑动支座,有的支座为双向滑动支座,因此网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。(5)、对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,编制防止网架质量通病措施,确保施工质量。7、质量记录:(1)、钢
19、材的材质证明和复试报告。(2)、涂装材料的材质证明、出厂合格证 (3)、杆件应有承载试验报告。(4)、焊工合格证,应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。(5)、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录(6)、焊缝外观检查与验收记录。(7)、。焊缝超声波探伤报告与记录。(8)、涂层的施工验收记录。六、网架涂装的工艺技术(一)、网架涂装的要求及执行规范标准1、架涂装的要求:网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa2.5级。涂料采用设计说明。2、执行规范标准: (GB892388) (GB172079) (JGJ7-91) (GB50205-95) (JGJ78-91) (C
20、ECS24)(二)、涂装材料要求: 底漆、中间漆、面漆采用的色样应得到建筑师的认可。(三)、涂装的操作工艺1、网架油漆涂装工艺:(1)、施工准备1.1涂料选择:A、材料必须有产品化验单,产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。1. 2施工机具:抛丸机、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。 (2)、工艺流程:钢材表面清理抛丸除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂装涂刷面漆现场补刷检查验收涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理,应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色,表面质量达到Sa2.5级
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