湖南鑫迪风机制造有限公司技改项目环境影响报告表.docx
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1、建设项目基本情况项目名称湖南鑫迪风机制造有限公司技改项目建设单位湖南鑫迪风机制造有限公司法人代表杨兴联 系 人罗创通讯地址宁乡县夏铎铺镇机械工业园南片区美洲路联系电话18711188709传真/邮政编码410604建设地点宁乡县夏铎铺镇机械工业园南片区美洲路发证机关部 门批准文号建设性质新建 技改 技改行业类别及代码风机、风扇制造 C3462占地面积(平方米)128.3绿化面积(平方米)/总投资(万元)60其中:环保投资(万元)24环保投资占总投资比例40%评价经费(万元)投产日期2017年6月工程内容及规模:一、项目由来湖南鑫迪风机制造有限公司是一家专业从事各类通风机、鼓风机的研究、开发、生
2、产和销售及其相关的技术服务企业,可根据客户需要生产各种国标或非标特种风机及配套产品的设计、制作、安装。公司现有高、中级技术人员30人,其中具有初级以上职称的15人,高级职称的10人,公司技术力量雄厚,为公司的产品质量、设备安装及售后服务提供了良好的保证。公司生产的六十多个系列通用型及二十多个系列特种风机,广泛应用于钢铁、冶炼、化工、建材、电力及大型建筑等行业,也是湖南省烟草公司唯一指定供应烤烟专用风机的厂家。湖南鑫迪风机制造有限公司于2011年在宁乡县夏铎铺机械工业园南片区新建风机生产基地。项目总投资1500万元,厂区用地面积12800,建造厂房、办公及综合楼,该项目于2011年取得宁乡县环境
3、保护局环评批复,并于2015年6月通过环保竣工验收。现因市场对产品质量要求升高,公司为提高产品质量要求,湖南鑫迪风机制造有限公司拟再次投资60万元在现有1#厂房内新增一间喷漆房、一间烤漆房和一间喷砂房。本次技改后,喷漆过程中不同颜色的油漆在不同的喷漆房中进行,并通过增加喷砂、烤漆工序以及喷漆工序来提高产品质量。根据中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国环境影响评价法等法律法规的相关要求,湖南鑫迪风机制造有限公司委托我公司(湖南润美环保科技有限公司)为该项目编制环境影响报告表。我公司接受委托后,根据环评技术导则的要求,对工程拟建地进行了现场踏勘,收集了与本工程相关的资料并进行了认真分析,完成了
4、本项目环境影响报告表的编制。二、建设项目概况1、项目基本情况建设地点:宁乡县夏铎铺镇机械工业园南片区美洲路项目周边社会环境情况:本项目位于宁乡县夏铎铺机械工业园内,根据现场调查,项目地周边均为企业(项目西侧为清盛重工股份有限公司,项目西北侧为中国搅拌机械专业生产基地,项目北侧为宁乡宏达仓储有限公司,项目南侧为方圆冶金有限公司),项目东侧120-290米有21户居民住宅,项目西侧180-520米有19户居民住宅。项目生产规模:生产规模不变(年产200台通风机、鼓风机),本次技改拟在现有一间喷漆房的基础上新增一间喷漆房(新增后,油漆总用量、油漆类型较技改前不变,只是不同颜色油漆使用量有所变化,现有
5、铁红色油漆用量减少,并新增灰色油漆量,建成后两种不同颜色的油漆分别在两座喷漆房内喷涂)、一间烘干房(现无烘干房)、一间喷砂房(现无喷砂房)。2、项目主要建设内容 本次技改项目建设内容主要包括1间喷漆房,1间烤漆房,1间喷砂房。表2 项目主要建设内容工程类别单项工程名称工程内容工程规模备注主体工程烤漆房1#厂房东北角建筑面积24.3m2新建喷漆房1#厂房东北角建筑面积52m2新建喷砂房1#厂房东南角建筑面积52m2 新建辅助工程传达室门卫建筑面积40.5 m2,1F依托现有工程配电房配电建筑面积110m2,1F依托现有工程厕所/建筑面积50.0m2依托现有工程泵房/建筑面积32.0m2依托现有工
6、程办公综合楼办公及后勤建设面积7515.0m2 ,4F依托现有工程公用工程给水供水管网接入厂区依托现有工程排水雨污分流、园区内设一体式污水处理设施依托现有工程供电市政供电10kV变电站依托现有工程环保工程污水化粪池、隔油池、一体化污水处理站依托现有工程喷漆废气吸附棉+活性炭/新建噪声隔声、绿化/依托现有工程固废一般工业固体废物暂存间,危险废物暂存间,垃圾站一般固废暂存间占地面积20m2,危险废物暂存间占地面积20m2,垃圾站占10m2。依托现有工程 3、平面布置 本次技改项目主要是在现有1#厂房内安装设备。1#厂房位于厂区中部,喷漆房位于1#厂房的东北角,烤漆房及喷砂房位于1#厂房内的东南角。
7、喷漆房、烤漆房“吸附棉+活性炭”装置位于1#厂房东部,一体化污水处理站位于1#厂房西侧,一般工业固体废物暂存间,危险废物暂存间和垃圾站位于2#厂房北侧。 详见附图总平面布置图。4、原材料消耗本项目原材料消耗见表3。表3 原材料消耗一览表序号名称年用量用途来源1油漆97.5kg200kg喷漆工段;油漆:稀释剂:固化剂=1:0.6:0.35调剂现有工程油漆量200kg,无新增油漆量2稀释剂68kg3固化剂34.5kg4钢砂1.5t用于喷砂工序外购5活性炭0.212t用于废气处理外购6吸附棉0.844t用于废气处理外购7生物质颗粒288t用于热风炉外购8电5万度/a市政 本项目油漆、稀释剂、固化剂类
8、型较原先不变,根据建设方及厂家提供的安全说明书,主要原辅材料成分如下:表4 油漆主要成分表相态组成成分浓度及浓度范围(%)挥发相(79%)乙苯4.6二甲苯5.6甲苯27环己烷1015丁酮1520高沸点芳香族粗挥发油0.11固相(21%)二氧化钛1015环氧树脂(固体形)16表5 稀释剂主要成分表相态组成成分浓度及浓度范围(%)挥发相(100%)低沸点芳香族粗挥发油4045二乙二醇单乙醚醋酸酯47甲苯1520高沸点芳香族粗挥发油510丁酮2530固相杂质其余表6 固化剂成分表相态固化剂固相(48%)甲苯二异氰酸酯30%三羟甲基丙烷18%挥发相(52%)丁酯40%环己酮12% 5、主要设备清单本项
9、目新增主要设备清单见表7。表7 主要设备清单序号位置设备名称型号数 量(台、套)备注1喷漆房送风机YDW6.0A,7.5KW4台2活性炭吸附环保柜抽风机4-72-6C,15KW4台3气动喷枪/2套4“吸附棉+活性炭+排气筒”装置2套现有和新增的喷漆房各一套3喷砂房喷砂吸送风机9-19-5.6A,22KW1台4通风除尘风机4-72-10c1台气动喷砂装置/1套5烤漆房高温插入式循环风机(废气净化设施)GW6#1台热风炉/1台“活性炭吸附+排气筒”装置1套三、给水、排水(1)供水宁乡县夏铎铺机械工业园具备较好的基础设施,自来水由宁乡县自来水网管供给。项目投产后无生产用水,供水全部用于满足生活和卫生
10、需求。本次技改项目建成后,无新增员工,无新增用水。 (2)排水本项目为机械加工生产工艺,无生产废水排放,其排水主要为员工生活污水,项目员工由现有工程员工中调剂,无新增员工。本工程排水系统采用雨、污分流制。目前,宁乡县东城区污水处理厂已进入试水阶段,但夏铎铺镇区污水收集管网建设工程尚未正式启动。因此,本项目区域市政管网与宁乡县东城区污水处理厂管网对接前,项目废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,由市政管网进入官桥河,流经6km汇入八曲河。本项目区域市政管网与宁乡县东城区污水处理厂管网对接后,项目废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准,由市政污水管
11、网收集进入宁乡县东城区污水处理厂处理达到一级B标准后排入沩水。四、供电系统项目区域提供380/220V的用电电源,除消防用电为二级负荷外,全厂其它用电负荷无特殊用电要求,为三级负荷,由夏铎铺镇供电所供给,可保障本项目用电要求。五、劳动定员现有工程劳动定员为60人,本项目员工配置由现有工程员工中调剂,无新增人员,为1班制生产,八小时制,年工作日280天。 与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题1、本项目为技改项目。2、现有工程概况1)、现有工程建设内容及规模现有工程建设总建筑面积为16975.5平方米,建设有2栋厂房、1栋办公综合楼及配电房、传达室等辅助用房。建设项目总投资为1500万元,项目
12、生产规模为年产200台通风机、鼓风机。现有工程建设内容组成见表8。表8 现有工程主要工程内容工程类别单项工程名称工程内容工程规模主体工程1#厂房厂房建筑面积4614.0m2,1F2#厂房厂房建筑面积4614.0 m2,1F辅助工程传达室门卫建筑面积40.5 m2,1F配电房配电建筑面积110m2,1F厕所/建筑面积50.0m2泵房/建筑面积32.0m2办公综合楼宿舍、食堂、办公建筑面积7515.0m2 ,4F公用工程给水供水管网接入厂区18m3/d排水雨污分流/供电市政供电10kV变电站环保工程污水一体式污水处理站15m3/d喷漆废气水喷淋装置/噪声隔声、绿化/固废暂存一般工业固体废物暂存间2
13、5m2危险废物暂存间25m2垃圾站10m2 3、现有工程原材料消耗现有原材料消耗见表9。表9 原材料消耗一览表序号名称年用量用途来源1钢板41t生产原料外购2油漆195kg400kg喷漆工段;油漆:稀释剂:固化剂=1:0.6:0.35外购3稀释剂136kg4固化剂69kg5角钢1t生产原料外购6碳圆24t生产原料外购7焊丝100卷焊接工段外购8乙炔气体36瓶外购9氧气70瓶外购10混合气体980瓶焊接工段11氩气50瓶焊接工段外购12切削液0.15t机加工工段外购13电机200台组装外购 4、现有工程主要设备清单现有工程主要设备清单见表10。表10 现有工程主要设备清单序号设备名称型号数 量(
14、台、套)1铣床X6036W-B1台2摇臂钻床Z30502台3精密外圆磨床MC1332/H1台4马鞍车床CW62110B1台5锯床GB42351台6冲床JB23-25/40/63/1254台7卧式车床C60271台8门式数控切割机GSII-0000DG21台9液压摆式数控剪板机QC12K1台10液压板料数控折弯机WC67Y2台11气保焊机MBR35012台12电火花磨弧机CXE-3156台13卷板机W11-615001台14旋压机TR12-31.51台 5、 现有工艺流程简述及产污环节(图示):图1 现有工艺流程产污环节图风机生产工艺过程:根据不同尺寸要求,剪板下料,然后进行成形(卷曲、液压)、
15、焊接、机加工、喷漆制成相应的零件和部件。将合格的零件和部件送至装配流水线,进行组装。组装后对产品进行风量、尺寸质量等检验,合格后出厂。风机生产过程中,不需要进行酸洗、磷化等前处理,生产工艺具体介绍如下:(1)下料工艺1、下料工艺:下料工艺是所有加工工艺最为关键的一步,继放样之后。下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材进行矫正。2、成型:成型一般所需要用到的常用设备有冲压机床、卷板机等。风机的制作工艺中,对于叶轮叶片,前盖,轮板
16、和导叶的成型都是采用冲压成型,该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。3、弯曲成型工艺:在制作内外筒的过程中,经过了前面的放样下料工艺,接下来就是采用卷板机对钢板进行弯曲,使之成为圆柱筒。4、焊接装配:叶片与叶轮的焊接装配主要用到电焊机。5、喷漆:喷漆房为密闭装置,产品经人工送入房内进行气动喷漆。然后在喷漆房内自然晾干。6、装配在总装时,把电动机装入内筒中,风机底脚跟内筒焊接固定。导叶与外筒进行焊接。后盖,接线管的装配。安装底脚。 7、检验、测试:在封闭的测试房内,对产品进行风量测试,检验产品是否漏风,性能不好的产品,再进行维修。 6、现有工程污染及环境问题 现有工程污染(1)废水1、现有废水治
17、理措施现有工程生产以机械金属加工为主,整个生产过程无生产工艺型污水产生。项目投入营运后其外排废水主要为加工车间卫生洗涤污水和员工生活污水,加工车间卫生洗涤污水经隔油池预处理,生活污水经化粪池预处理后,两股废水一同排入一体式污水处理设施(生物接触氧化处理工艺)进一步处理。2、废水环保竣工验收监测结果厂区总排口废水监测结果见下表。表11 废水监测分析结果 单位:mg/L设施监测点位监测项目监测日期监测结果(单位:mg/l,ph值无量纲,l表示未检出)执行标准值1234均值(范围)生物接触氧化处理设施总排口pH2015.4.287.367.587.597.487.36-7.596-9CODcr241
18、6162420100SS424550474670NH3-N6.66.4576.6676.8676.6515BOD59889920动植物油1.231.341.271.061.2310由监测结果可知:总排口各监测指标日均排放浓度均符合污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中的一级标准,外排至官桥河,对官桥河水环境影响较小。因此,现有水污染防治措施可行。(2)废气1、现有废气治理措施现有工程废气主要包括焊接烟尘及喷漆废气。(1)焊接烟尘目前,焊接烟尘未经收集直接于1#厂房内无组织排放。根据现有工程环保竣工验收报告,基地厂界上风向、下风向TSP的实测值均满足大气污染物综合排放标准(GB1629
19、7-1996)中无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3,监测结果见表12,因此焊接烟尘不经处理直接逸散的措施可行。表12 无组织排放废气监测结果设施监测点位监测项目监测日期监测结果标准值(mg/m3)实测值最大值7:3011:0014:300.2491.0公司上风向TSP2015.4.280.1710.190.191下风向0.190.2290.192下风向0.210.2490.212 (2)喷漆废气现有喷漆房喷漆过程主要产生甲苯、二甲苯,喷漆废气经有组织收集经水吸附处理后由15米的排气筒高空排放。现有工程喷漆废气竣工验收监测结果见下表。表13 喷漆废气监测结果样品标识甲苯二甲苯排放浓度mg/m
20、3排放速率Kg/h排放浓度mg/m3排放速率Kg/h喷漆房排气筒309#2.630.04662.5940.0459339#0.3190.00560.4750.0084352#0.3070.00540.40.0071大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准403.1701.0 根据验收报告,现有工程喷漆房喷漆废气中甲苯及二甲苯的排放浓度和速率均低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准,经15m排气筒高空排放后对外环境的影响较小。(3)噪声现有工程噪声主要来自机械设备加工噪声,源强在80100dB(A)之间,在采取设备优选、防振、隔声、降噪等措施
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