焊接专业施工组织设计.docx

目 录
第一章 工程概况及编制依据·························································1
1.1 工程概况·····································································1
1.2 编制依据····································································2
1.3 主要焊接工程量及焊接方法···················································2
第二章 项目组织机构设置··························································7
2.1 焊接人员的配备及职责························································7
2.2 焊接人员应具备的资格条件···················································9
2.3 焊接组织机构································································10
第三章 焊接材料管理······························································10
3.1 焊接材料管理制度····························································10
3.2 焊接材料检验制度····························································11
3.3 焊接材料复查检验····························································11
3.4 焊接材料保管制度····························································12
3.5 焊接材料烘干制度····························································12
3.6 焊接材料发放及回收制度······················································13
3.7 过期焊接材料处理制度························································ 13
第四章 焊接机械设备管理··························································13
4.1 焊接用气体的供应及布置·····················································13
4.2 焊机电源及焊机集装箱布置····················································13
4.3 热处理机电源及热处理机布置··················································14
4.4 焊接材料烘干机电源及布置····················································14
4.5 焊接机械设备管理·····························································14
第五章 主要施工方案和技术措施·····················································14
5.1 焊接工艺评定及焊工的岗前培训···············································14
5.2 焊接方法·····································································15
5.3 焊接坡口形式及组装要求······················································17
5.4 焊接工艺及热处理规范························································19
5.5 焊接接头质量检验····························································26
5.6 不合格焊口处理······························································26
5.7 焊接过程管理································································27
5.8 质量检验及验收······························································28
第六章 重要部件或特殊钢材的焊接施工方案·········································29
6.1 SA335-P91焊接施工方案······················································29
6.2 SA213-T91焊接施工方案······················································31
6.3 15NiCuMoNb5（WB36）焊接施工方案·············································32
第七章 创优工程焊接工艺质量要求··················································33
7.1 T/P91高合金耐热钢焊接工艺质量要求··········································33
7.2奥氏体不锈钢及镍基合金管焊接工技术要求······································35
7.3中低压管道焊接工艺质量要求···················································· 36
第八章 焊接质量管理及质量保证措施················································36
8.1 施工质量目标································································36
8.2 质量管理····································································37
8.3 质量保证措施································································37
8.4 施工各个环节的控制与检查···················································38
8.5 特殊条件下焊接质量保证措施················································· 38
8.6 焊接接头的标识······························································38
8.7 质量标准····································································38
第九章 焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工····························38
9.1 执行标准·····································································38
9.2 安全方针····································································39
9.3 安全目标····································································39
9.4 安全文明施工管理体系························································39
9.5 环境因素识别与评价··························································39
9.6 危害因素识别与评价··························································39
9.7 应急准备及响应······························································39
9.8 安全文明施工措施····························································42
9.9 安全生产保证措施····························································42
9.10 安全危害因素辨识控制·······················································42
9.11 环境因素评价及控制·························································45
9.12 安全操作规程·······························································46
9.13 特殊情况下焊接施工安全措施················································47
9.14 竣工后的资料移交···························································50
9.15 焊接作业指导书编制计划····················································51
第十章 强制性条文的执行计划和措施················································51
附录I：焊接工艺评定目录及应用范围统计表··········································55
附录Ⅱ：本工程常用钢材性能一览表··················································57
附录Ⅲ:本工程常用焊接材料性能一览表···············································59
附录Ⅴ:本工程焊接一览表····························································62
附录Ⅵ:环境因素分析及评价表······················································68
附录Ⅶ:危害辨识、风险评价及控制对策表············································70

焊接专业施工组织设计
第一章 工程概况及编制依据
1.1工程概况
1.1.1AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA工程AAAAAAAAAAAAA锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-2192/25.4-YM16型锅炉，为超临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身【封闭、全钢构架的∏型直流炉。
主要部件位置分布：炉膛上部布置有分隔屏过热器、末级过热器；水平烟道中布置有末级再热器；后烟道布置低温再热器、低温过热器、省煤器和吊挂管。
汽水流程：给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后由省煤器出口导管进入螺旋水冷壁下集箱、经螺旋水冷壁进入中间集箱至上集箱出口连接管道到混合集箱、再进入降水管，从下降管汇集到折焰角水冷壁和水平烟道水冷壁之后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚过热器、包墙过热器、中隔墙、吊挂管过热器、低温过热器、分隔屏过热器和末级过热器。
调节过热蒸汽温度的一级减温器装于低温过热器出口到分隔屏过热器进口连接管；二级减温器装于分隔屏过热器出口到末级过热器进口连接管上。
锅炉主要技术参数如下(BMCR工况)：
锅炉型号 HG-2192/25.4-YM16
过热蒸汽流量 t/h 2192
过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4
过热器出口蒸汽温度 ℃ 571
再热蒸汽流量 t/h 1840
再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.528
再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.328
再热器进口蒸汽温度 ℃ 317
再热器出口蒸汽温度 ℃ 569
省煤器进口给水压力 MPa(g) 28.87
省煤器进口给水温度 ℃ 283
空预器进/出口一次风温度 ℃ 30/308
1.1.2汽机系统
1.1.2.1本期工程汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产、制造的汽轮机型式：为超临界参数、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的水、氢、氢冷却、静态励磁660MW汽轮发电机。主蒸汽，主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，在炉内合成一路后单管引出在进汽机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。
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1.1.2.2再热蒸汽，再热冷段管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个，从再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入。
1.2编制依据
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010
《焊工技术考核规程》DL/T679—2012
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010
《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010版
《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
《火力发电厂金属监督规程》DL/T438-2009
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-1996
《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-2004
《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB/T 50205-2001
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996
《基建安全管理规定》
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版
《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010
《大同煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂（二期扩建）工程施工组织总设计》
山西电建二公司焊接工艺评定报告
其它：相关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。
1.3 主要焊接工程量及焊接方法
1.3.1 锅炉部分
1.3.1.1省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、中大径连接管的焊接；
1）省煤器系统
a.省煤器焊口共计2720个，规格为φ44.5×7，材质为SA-210C。
b.炉膛布置紧凑，造成蛇形管排片与片的间距、每片管子与管子的间距较小，焊接时候有些局部地方是肉眼无法观察到的，要求焊工在焊接这些位置的时候利用镜面焊的方法以保证焊接质量。（低温再热器、低温过热器蛇形管排的分布情况和省煤器类似，焊接方法同上）
2）水冷壁系统
a.水冷壁部件主要有，前、后、左、右侧水冷壁，后水冷壁排管、折焰角水冷壁、左、右侧水平烟道水冷壁；焊口共计19074个，规格有φ38×7.3、φ31.8×6.2、φ42×7、φ44.5×7、φ63.5×14、φ89×16，材质为15CrMoG。
b.水冷壁焊接的难点主要在灰斗区的螺旋水冷壁(拐角和前、后水中部均以散管连接且数量较多),安装过程中由于设备的原因不可避免的会出现焊口难以组对（错口、折口）的情况，为避免出现焊接质量问题，在施工过程中严格执行焊接强条,有无法达到焊接要求的可跳过焊下一根。无法焊接的问题散管，由焊接专工联系项目部工程技术科以书面形式联系专业监理工程师及甲方专业专工予以解决。（其它部件遇到类似情况，处理方法同上）
3）过热器系统
a.过热器系统主要部件有：顶棚过热器、包墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、分隔屏过热器、末级过热器和流体冷却定位管；焊口共计16377个。材质主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347H；规格有φ44.5×7、φ63.5×10、φ42×11、φ63.5×11.5、φ51×13.5、φ51×11、φ70×11、φ51×9、φ63.5×14等（详细规格参数见焊接一览表）
b.需要焊前预热焊后热处理的焊口。因为管排、管子间距较小,管排焊口焊前预热采用火焰加热的方法，使用远红外测温枪测温，焊后热处理采用电加热的方法。
4）再热器系统
a.再热器系统主要部件有：低温再热器和高温再热器；焊口共计9974个，材质主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-210C；规格有φ57×4.5、φ60×5、φ54×5、φ70×5等。
5）中、大径连接管
中大径管道主要包括省煤器集箱、水冷壁集箱、包墙环形集箱、前顶棚集箱、下降管及其连接管、折焰角及水平烟道连接管、水冷壁平衡管、顶棚旁路管、包墙连接管焊口及手孔；焊口共计636个，材质主要有15CrMoG、SA-182F91、SA-210C、WB36（规格较多，详见焊接工程一览表）。
1.3.1.2锅炉本体密封主要包括水冷壁一次密封、包墙过热器一次密封、水冷壁二次密封、包墙过热器二次密封、再热器、过热器二次密封，为非承压焊接工作量的主要部分。
1.3.1.3锅炉燃油系统。
1.3.1.4回转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝、角接焊缝、T型焊缝。
1.3.1.5锅炉杂项管道的焊接，如工业水系统，仪用压缩空气系统，热工仪表管，工业压缩空气系统，暖风器供汽、取样、减温水、放空气、加药、吹扫蒸汽、充氮及疏水系统。
1.3.1.6吹灰系统焊接。
1.3.2汽机部分
1.3.2.1四大管道及高、低旁路部分：主蒸汽管道焊接，高压给水管道焊接，热再热蒸汽管道焊接，再热冷段焊接；
1.3.2.2中低压管道的焊接；
1.3.2.3凝汽器焊接；
1.3.2.4除氧器焊接；
1.3.2.5油系统管道的焊接；
1.3.2.6封闭铝母线的焊接；
1.3.2.7其他杂项管路焊接；
1.3.2.8热控仪表压力管路焊接。
1.3.3焊接方法
1.3.3.1承压管道部分
一般情况下对于壁厚不大于6mm的小径管焊口，应采用手工氩弧焊；壁厚大于6mm的管子，应采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（GTAW/SMAW）；但是对于焊接位置困难,难以采用氩加电组合焊时，应全部采用全氩弧的焊接方法，以保证焊接质量。
1.3.3.2钢结构部分
钢结构的焊接应符合DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》的规定，钢结构部件焊接时采用手工电弧焊（SMAW），使用的焊条按标准进行烘焙，焊机采用逆变式弧焊机或交流弧焊机。焊工要准备砂轮机、扁铲、榔头和钢丝刷等清理工具。凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊，对于间隙过大的构件，对接前采用电焊补焊而缩小其间隙，严禁填加金属物。焊接较大的钢柱时，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否则会产生裂纹。
施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查、清理，特别是焊缝饱满度，咬边，表面裂纹等是检查的重点，对于重要的承重钢结构，焊完后应以相关标准去做检验，焊工焊完应认真填写自检记录。
1.3.3.3锅炉本体密封
所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，对因设计原因造成局部焊接位置困难无法施焊时，采用单面全焊透。施焊时保证焊缝高度及成形，所有焊缝均应打磨光滑、平整，对于厚度较大的密封扁钢，应严格按施工设计图要求开坡口，以保证焊接质量。密封焊缝对接时避免添加密封材料。对组合件的密封焊缝，尽量在地面组合时完成。穿墙套管与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同时进行。密封对接全部开坡口，开坡口采用砂轮机打磨，采用小直径电焊条、小电流密度、较小的焊接速度、薄焊道。四角合拢的角焊缝适当加厚，密封焊接时采用从中间向两边分段跳焊法，间距为200—400mm，管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后必须割掉重新换管。
1.3.3.4承压部件上的管座采用氩弧焊打底、电弧焊填充盖面（GTAW/SMAW）组合焊接方法进行焊接，而插入式插座采用手工电弧焊（SMAW）。
1.3.3.5汽轮机、发电机的冷却、汽机润滑油及工作油管道、锅炉燃油管道焊口采用全氩方法焊接（GTAW）或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。
1.3.3.6主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、高中压导汽管道均采用氩弧焊打底、电焊填充、盖面的焊接方法（GTAW/SMAW）。
1.3.3.7大直径（Φ≥1000mm）管道或容器接头的焊接，采取焊缝背面清根双面电弧焊。
1.3.3.8管道或容器上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法（SMAW）。
1.3.3.9中、低压管道
中压管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺；低压管道的焊接采用手工电弧焊焊接工艺。对于直径大于194mm的管子采用两个焊工对称焊。
1.3.3.10油系统管道
采用全氩弧焊工艺，当管壁δ＞6mm时采用氩弧打底、电弧焊盖面的工艺。不锈钢管道需进行管内充氩，每道口焊完后才允许停止管内充氩。
1.3.3.11热控仪表管的焊接
采用全氩弧焊工艺，由于管子外径小，管壁最薄，适当留有焊缝间隙，通常只焊一层，既要根部焊透，无焊瘤，外观又要成型美观。焊接时为保证其质量，焊丝选用最小直径，采用较小的电流密度，较慢的焊接速度，点一个焊一个，注意漏焊。
1.3.3.12铝母线等铝及铝合金焊接
焊机采用半自动铝母线焊机，焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件。
母线焊接采用氩弧焊工艺方法。铝母线在点固焊之前用丙酮或酒精清洗干净，层间清理用锉刀清理，或用不锈钢丝刷对层间和外表清理，需要现场加工的用机械方法加工。管状母线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口中央。焊接前对口平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。焊接中每个焊缝一气呵成，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的加强面高度为2～4mm。母线焊接中进行直流电阻测定，焊缝直流电阻不大于同截面,同长度的原金属的电阻值。
焊接接头表面无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、咬边等缺陷。咬边深度不超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长的20%。
焊完后清理、自检、焊口标识。
1.3.4焊接材料
1.3.4.1焊接材料的质量要求
焊接材料严格执行相应的国家标准。焊接工程中使用的进口焊接材料必须符合设计要求和工艺方提交的技术文件的要求。
焊接材料均要有制造厂的质量合格证、焊接材料质量证明书。
对焊接材料质量有怀疑时，按批号抽查检验，合格后方可使用。
1.3.4.2焊接材料的选用要求
1.3.4.2.1焊接材料严格按照设计要求及焊接工艺评定结果使用。异种钢焊接的标准：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊接材料；两侧之一为奥氏体不锈钢时，且其工作温度低于425℃，可选用与奥氏体不锈钢相应的焊接材料；对于工作温度大于425℃的耐热合金管子、管体等承压部件进行补焊或在其上焊接管接头，若限于条件焊后无法进行热处理时，可选用镍基焊材。
1.3.4.2.2钨极氩弧焊应使用符合有关规定的电极。
1.3.4.3焊接材料的使用
焊条使用前严格按照产品说明书对其进行烘焙，烘焙后的焊条应放置在专用的焊条保温桶内，随用随取。
焊丝使用前清除其表面的油、污、锈、垢，直至露出金属光泽。
1.3.5充氩
1.3.5.1合金含量较高的耐热钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确保保护有效。
a．充气的方法大体分为整根管子端部送气，制作送气装置伸入联箱内单根管送气，从坡口根部向管内送气，分段组装送气等，制作拉环装置从管子内部送气；
b．通常，施工现场制作充氩气室的堵塞材料为生活中使用的卫生纸；商店中出售的可食面包，食堂大师傅制作的可吃面团，科研单位研究特制的可溶纸，马粪纸，施工单位自行设计铁皮和油毛毡等制作的气室拉环装置；
c．气室的长度根据管段的长短而定，以保护效果、节省气体为原则。一般气室以焊口中心线为准，两侧各300mm为宜，以防预热和焊接中烧损，而失去保护意义。
第二章 项目组织机构设置
2.1 焊接人员的配备及职责
2.1.1 项目主任1人。
负责组织公司质量环境安全方针、目标、指标在本单位的分解落实；负责完成本部门环境安全管理方案所规定的指标和任务。
负责组织编制质量计划以及负责质量计划的实施。
负责组织编制安全、环境管理方案，并负责在本部门贯彻执行。
负责组织对本工程处环境因素与危害因素的识别与控制。
合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
2.1.2 专责工程师1人。
熟悉公司管理方针和管理目标，协助处长（副处长）在本部门贯彻执行。
全面负责本专业的技术工作。
负责组织编制职业安全健康与环境保护、技术措施。
深入施工现场进行技术指导和监督。
组织焊接工程的质量检查和验收工作。
组织对不合格品的质量评审工作，负责对本部门不合格品纠正预防措施的制定和落实。
2.1.3 焊接技术人员3人。
焊接技术人员必须经过专业技术培训，取得相应的资格证书，持证上岗。
熟悉公司制定的管理方针、管理目标，并按其要求开展技术管理工作。
掌握工程概况，认真执行有关焊接规范及验评标准，结合实际情况拟定技术措施。
根据工程的施工特点，参与制定工程处管理目标和管理方案，编制职业安全健康与环境保护技术措施。
根据技术措施进行施工前的安全技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
参与重要管道和部件的质量验收工作。
参与工程处环境因素与危害因素的识别与控制。
记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
2.1.4 焊接质检人员2～3人。
熟悉公司的质量方针及本部门的施工质量计划，并认真贯彻执行。
负责焊接质量验收项目的编制、检查和文件的签发，对焊接施工全过程进行检查、监督和验收。
参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
认真执行焊接检验评定标准，督促有关部门做好质量检验工作。
检查焊工和热处理工的合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。
2.1.5 焊接专职安全员1人。
全面负责本专业的安全工作，制定本专业的安全管理措施，组织班组进行安全活动；监督施工人员正确使用安全防护用品，对违章行为及时制止并给予纠正。
2.1.6机械员1人
认真执行公司制定的有关机械管理制度。
熟悉所管理机械和设备的各种性能及特性，并负责其维护和保养。
经常深入作业场所检查各种机械和设备的使用状况，以确保焊接力能的供应。
做好各种机械设备的台帐记录，以及相关表盘的计量台帐。
2.1.7 安装高峰期焊工人数大约在120人，其中Ⅰ类焊工60人，Ⅱ类60人。
焊工焊前进行岗前练习并进行模拟考核，经考核合格后且经过监理确认后，方可进行焊接施工。焊接工作中要根据焊接作业指导书和技术交底，认真进行施焊，当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。施焊完毕，必须进行自检并填写自检记录。
2.1.8 热处理操作工3人。
认真执行预热与热处理规范，严格按照作业指导书操作，确保工作质量；做好热处理原始记录，保证资料齐全完整；做好热处理机具的维护与保养工作。
2.1.9 热处理辅助工15人。
协助热处理工进行辅助工作。
2.1.10 材料员2人。
认真执行公司制定的有关材料管理制度。
负责工程材料的领用、发放、回收及保管工作。
做好材料入库的记录工作，仔细核对材料的数量、规格及其质量证件，并按产品特点分类放置，挂牌标识。
熟悉材料的性能及特性，对各种材料应建帐、立卡。
严格执行材料的发放和管理制度，发放时应办理签字登记手续。
对库存材料要定期检查、维护，做到物品保存完好，帐、物、卡齐全统一。
保持材料库的整洁、干净，并做好消防工作。
2.1.11 班组长3人
熟悉工程处所制定的管理目标和管理方案，并负责在本班组内贯彻执行。
全面负责本班（组）的施工质量、安全环保工作，搞好施工人员的合理调配，以确保焊接及热处理工作的顺利进行。
协助专职质检员搞好本班（组）的施工验收工作。
协助环保安全员搞好本班（组）的环境、安全监督检查工作。
2.1.12 电工1人
认真学习和掌握先进的电工技术知识，熟悉所辖范围内的电气设备的用途、性能及操作维护保养内容。
经常深入现场，巡视检查电气设备状况及安全防护。
凡是一般性用电或临时用电的电器设备与电源相接时，必须安装开关或闸刀，并禁止直接搭挂电源。
2.2 焊接人员应具备的资格条件
2.2.1 焊接技术人员
焊接技术人员必须经过专业技术培训，取得相应的资格证书。
2.2.2 焊接质量检查人员
焊接质量检查人员必须具有一定的实践经验和技术水平。并经过专门的技术培训，取得相应的资格证书。
2.2.3 焊工
焊工必须按照《焊工技术考核规程》DL/T679-2012的规定考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事相应的焊接工作。
2.2.4 焊接热处理人员
焊接热处理人员必须经过专门培训，经考核合格并取得资格证书。
2.3 焊接组织机构
焊接劳动力组织形式为集中管理模式，项目部焊接专业下设锅炉班、热处理班、汽管班、管理组等。如图：
主 任
专职工程师
副主任

第三章 焊接材料管理
3.1 焊接材料管理制度
3.1.1焊材库是电站工程施工重地，质量的核心。非库房工作人员不得入内。
3.1.2焊材库应指定一名副处长或专责工程师负责，每天深入库内检查、监督、处理和督促焊接材料的发放，回收和原始资料的整理工作，从技术管理、质量管理和制度管理的角度上协助库房人员搞好库房的管理工作。
3.1.3焊材库应防水、防潮、防漏、防火和防盗，确保焊材库的安全。
3.1.4焊材库严禁明火，禁止吸烟和乱扔烟头。
3.1.5下班时，工作人员应检查火灾隐患，拉闸停电后方可离去。
3.1.6焊材库工作人员应遵守劳动纪律，按时上下班，有事办理请假手续，交接班制度，决不允许擅自离开工作岗位，以防影响正常施工。
3.1.7焊材库应每天清扫、整理，应保持焊材库内整齐和干净，保证库内无环境污染。
3.1.8焊材库必须通风良好，并安装通风设施，如轴流风机等，确保焊材库的干燥。
3.1.9焊材库工作人员必须经过专业培训，考核上岗。
3.1.10焊材库的电源应架设专用线，烤箱及除湿，调温设备应经常维修，使所有设备应处于良好状态，并保证100%的投入使用。
3.2 焊接材料检验制度
3.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提供的技术文件的要求。
3.2.2焊接材料必须符合相应的国家标准，焊接材料均要有制造厂的质量合格证，且有合格的供应商资质，对焊接材料的质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合金焊接材料必须要进行光谱复检，合格后方可使用。
3.3 焊接材料复查检验
3.3.1施焊检验
通过实际模似试焊来检查焊条、焊丝质量好坏。质量良好的焊条，施焊时电弧燃烧极为稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅极小，焊缝成型光滑和均匀，脱渣容易。对电焊条的施焊应特别仔细观察以下几个质量指标：如熔渣的透气性，熔渣的比重性，熔渣的流动性，熔渣的粘度性和熔渣的强度性等。
3.3.2药皮的强度检验
将电焊条平举一米的高度，自由下落到光滑的厚钢板上，而药皮无脱落现象，即证明药皮强度合乎质量标准要求。
3.3.3外观表面检验
药皮表面应光滑细腻，薄厚均匀，药皮不偏心，涂料无裂缝及孔洞，焊丝与焊芯无锈蚀现象。焊条焊丝的端头是否有明显的标记。同时，药皮表面无机械损伤。
3.3.4抗裂性检查
抗裂性检查主要是检查焊芯材料的抗裂现象，目的在于鉴定焊条大概属于哪一种类型以及焊芯材料成分如何，检查的简易方法是用徒手弯曲焊条，如感觉很硬，则说明焊芯的碳当量偏高，焊接时易产生裂纹，焊工要采取措施，特别小心。反之，抗裂性较好。
3.3.5鉴别焊条干燥程度和变质的检验
数根电焊条放在两只手掌内相互滚动，并发出清脆的金属声响，表示为干燥的电焊条，如听不见的是低沉沙沙声或表面起白粉变色则表明为受潮的电焊条。
将焊条在焊接回路中短路数秒钟后，如药皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮电焊条，受潮焊条焊芯两端常有锈痕。
对于厚药皮焊条，缓慢弯曲120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥的焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯曲120度，在药皮受张力一面有小裂口出现，则表示该焊条没有受潮。
焊接时，电弧周围产生较多的水蒸气，且伴随有爆竹声，或有成块药皮脱落，说明焊条受潮。焊条受潮后严重影响焊接电流的建立和稳定性，焊接过程中容易在焊缝中造成密集气孔，特别是氢气孔和氢的含量会异致氢白点或氢致裂纹，其危害性极大