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安全生产部规章制度

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安全生产部工作职责

1、 负责组织公司全面生产管理工作。
2、 负责生产线定岗、 定员方案的编制工作; 负责对生产人员的管理工作, 并制定相应的规章制度。
3、 依照公司年度生产经营计划编制月度生产计划, 并将生产计划、 成本控制指标、 能耗指标分解落实到班组, 并考核兑现。
4、 负责生产过程中统计报表和台帐的管理, 编制生产、 质量、 安全、 环保报表; 做好统计分析工作。
5、 负责生产工艺管理、 技术改造项目及方案的制订, 收集工艺技术资料, 开展技术创新及”四新”技术的推广应用。
6、 负责生产线设备的管理, 拟定设备管理规章制度和设备大、 中修计划并组织实施; 收集整理技术档案资料, 并及时归档。负责设备报废的技术鉴定工作。
7、 负责全面质量管理工作, 编制质量指标及质量管理规章制度并组织实施; 负责内部质量体系的建立、 文件的编制及贯彻工作; 参与协助处理产品质量纠纷的鉴定和处理工作。
8、 负责编制申报生产所需的物质资料、 备品、 备件、 机械设备的采购计划及入库质量验证工作。
9、 全面负责安全生产管理, 制订安全操作规程及安全管理规章制度并组织实施; 负责安全生产教育及培训, 排查安全隐患、 制订整改措施并组织实施, 组织安全事故的调查处理。
10、 全面负责生产过程中环境治理和管理工作, 制订环境治理方案和环境规章制度, 并组织实施; 负责环保教育, 提高全员环保意识。
11、 负责有毒有害、 易燃易爆及放射性等危险物品的安全管理工作。制订上述危险品使用的安全操作规程和管理规章制度, 并组织实施。
12、 完成公司领导交办的其它工作。
清洁生产现场管理制度

1、 现场管理必须坚持贯彻”整理、 整顿、 清扫、 清洁”的原则。
2、 不准随地吐痰, 不准乱扔烟头果皮纸屑, 发现一次罚款10元。
3、 不准乱倒垃圾, 乱堆杂物, 发现一次罚款10元。
4、 .不准乱写乱画乱贴, 不准乱搭乱建、 乱接乱挂, 不准乱停车辆。发现一次罚款20元。
5、 不准损坏厂区绿化设施, 不准砍伐树木、 踩踏花草, 发现一次罚款10元。
6、 操作岗位、 设备检修、 转运熟料、 粉煤灰、 原燃材料等工作现场必须堆放整齐, 打扫干净, 违者罚款50-100元。
7、 环保设备必须管好用好, 要防止无组织排放, 造成环境污染的发现一次罚款100-500元。
8、 设备停机在4小时以上的要关掉水源气源, 下次开机前由岗位工检查后再打开水阀和气阀; 压缩空气用于轴承或窑筒体冷却时要适量, 禁止随意排放。不关水阀和气阀的责任人一次罚款50元。
9、 设备在生产过程中出现辅机设备事故确已影响主机, 或者堵料断料时间超过10分钟的要求岗位工通知中控停机, 对于岗位工未通知或中控操作员没有执行的一次罚款50元。
10、 中控操作员要努力提高操作技能, 杜绝设备长时间空车运行。生产过程中要做到各参数尽量匹配, 防止出现跑灰和浪费。若因操作失误出现的跑灰由操作员负责打扫现场卫生并罚款50元。
11、 做好现场”跑冒滴漏”的防治工作, 避免润滑油的浪费。岗位工要及时发现漏油跑灰漏气现象, 并通知相关人员到现场处理。当班出现的跑冒滴漏问题没有解决的, 责任人一次罚款30元。
12、 禁止长明灯、 长流水现象, 所有照明必须按规定开停。违反一次责任人罚款10元。
岗位安全责任制

1、 努力学习钻研技术, 自觉遵守安全技术操作规程, 正确使用和维护保养好机械设备, 安全防护装置、 工具等, 不乱动非本人操作的设备和电器装置。
2、 积极参加各项安全活动, 服从公司和班组领导的指挥, 虚心听取车间、 班组安全员对安全生产的指导。
3、 自觉遵守劳动纪律, 不酒后上岗。正确穿戴、 爱护和合理使用劳动保护用品。
4、 及时清除废料, 经常保持工作场地清洁卫生, 做到堆放整齐, 保持通道畅通。
5、 班前班后认真进行安全检查, 并将安全状况列为交接班的重要内容, 认真进行交接。
6、 发生事故、 重大未遂事故或发现设备有事故隐患时, 必须及时向有关领导汇报, 并保护好现场, 积极参加事故分析会。

劳动纪律管理制度

1、 员工因工因事, 应按下面的程序履行请假审批手续:
( 一) 一天以内( 含一天) 由生产部长批准;
( 二) 三天以内( 含三天) 生产部长审核, 交分管副总经理批准;
( 三) 三天以上的由生产部长审核, 交公司总经理审批。
2、 系统主管、 统计员应考核劳动纪律、 岗位现场情况, 一日一考评并作详细记录, 作为工资核算的依据。
3、 员工必须遵守作息时间, 做到不迟到、 不早退、 不旷工。
4、 不准酒后上班, 不准打架闹事。
5、 上班时必须戴好安全帽, 穿戴必要的劳动防护用品。
6、 上班不准睡觉, 不准干私活, 不准带小孩。
7、 不准私自换班和任意开动非本岗位机器设备。
8、 换岗就餐, 不得超过30分钟。
9、 交接班时, 双方必须办理交接手续, 内容应包括安全、 产量、 质量、 设备、 卫生等。
10、 要爱护公司公共财物, 不得故意损坏, 不得偷窃。
11、 管理干部( 含班组长) 手机必须24小时开机, 参加公司会议手机必须关机或调整为震动。
12、 员工应当尊重领导, 服从管理, 服从安排, 积极完成领导交给的各项工作任务。
粉磨系统管理细则

为了保证生产的正常安全运行, 保质保量的完成公司下发的各项指标和任务, 加强系统管理, 确保员工生命安全, 特制定以下细则:
一、 安全生产:
1、 严格遵守国家有关安全生产的法律、 法规、 规章、 规程、 标准和技术规范。
2、 上班应按要求穿戴好劳保用品, 正确着装, 严禁穿短裤背心拖鞋当班, 违者处以100元罚款。
3、 工作中切实做好安全保护措施, 严格执行岗位安全操作规程。不得违章操作, 违反有关安全生产规定者按有关规定进行罚款。
①当班的卫生当班处理完, 未处理的第一次罚款50元, 第二次罚款100元, 第三次罚款400元。
②当班事情当班能解决的, 当班解决, 不得移到下班, 特别情况可请示主管, 如违规定, 罚100-500元不等。
③熟料库、 调配库, 一个月末出现断皮带, 各卫生做干净, 经检查, 达到合格要求, 奖100-300元不等。
④磨机运转率达到85%, 奖班组100-500元不等。
⑤对量错库的一次扣20元, 对改错库, 按公司的规定处罚。
⑥对完成每月生产任务, 每个班组都奖100-500元不等。
⑦对当班断皮带, 扣200元。
4、 处理事故时必须两人以上, 因个人自身原因违反有关安全生产规定及安全操作规程造成人身、 设备事故的由个人承担一切后果。
5、 员工对本岗位的危险源安全隐患应了然于心, 对设备的运行应应知应会, 杜绝”三违”。
6、 掌握相应的消防常识, 每人会正确使用灭火器。
二、 劳动纪律
1、 系统员工首先应严格执行公司及车间的各项规章制度严格按作息时间上下班, 做好考勤记录。
2、 当班人员不得做与工作无关的事, 严禁脱岗、 串岗、 睡觉、 玩手机、 干私活等, 当班严禁饮酒, 聚众聊天, 违者处以50元罚款。
3、 不得迟到、 早退、 旷工。迟到、 早退10分钟以内的从当日标准工资中扣除30元; 10分钟以上30分钟以内的扣除当日标准工资, 超过30分钟者按旷工处理。三班人员必须按时参加班前会, 不参加者每次罚款20元, 各主管必须严格考勤制度。
4、 严禁私自换班或顶班, 特殊情况需征得主管同意, 并在综合部办理相关换班手续。代班人员必须认真负责承担当班期间的一切工作, 一个月内换班不能超过三个班次。
5、 员工请假必须提前24小时通知, 并有书面的请假条, 电话及她人代请无效。病假必须有正规医院开具的有效证明。请假需在综合部办理相关手续, 私自休假者按旷工处理。
6、 上班期间必须服从各级领导的工作安排, 若对所指定的工作任务无正当理由拒不执行或敷衍了事的, 罚款50元; 遇生产设备出现重大故障情况需安排加班的, 无正当理由员工必须服从加班安排, 由班组统一安排加班补休, 否则每人每次罚50元。
三、 交接班制度
1、 交班人员必须详细做好当班巡检记录及生产报表, 包括本班设备运转、 润滑、 紧固、 卫生及所发生问题的处理结果等, 记录要认真、 求实、 详细、 整洁, 否则每次罚款20元。
2、 接班人员必须提前30分钟到现场检查所有设备的运转状况及卫生情况, 并询问上一班生产情况、 故障隐患及所发生的事故处理等情况。
3、 交接班必须当面清点岗位所有工作器具, 如有丢失由当事人照价赔偿。
4、 交接班时经接班人检查签字认可后交班人方可离开。如接班人未同意, 交班人擅自离开则一次罚款50元, 发生问题由交班人负责。接班人同意接班后, 前班遗留问题和接班后发生的问题由接班人负责处理, 一切责任及后果由接班人承担。
5、 若遇本班无法处理的问题双方交谈不清时, 应及时通知主管或生产部长, 否则发生的问题双方共同承担。
四、 设备及卫生管理
1、 当班期间认真检查各所属设备运转情况, 及时巡检, 发现问题及时处理并向有关人员报告。若因人为原因造成设备事故的罚款200元, 重大责任事故按公司事故分析会处罚结果处罚。
2、 当班期间认真检查各润滑点的润滑情况, 及时按操作规程换油或加油, 并做好记录, 对重点部位要特别关注, 若失职造成的设备损坏或事故, 将按有关规定进行处罚。
3、 当班人员对设备易损件经常检查更换, 因检查、 更换或报告不及时造成的事故由当班人员负责。本班设备故障必须本班处理, 当班人员必须参加配合检修人员抢修, 若属人为事故必须至抢修完成方可下班, 否则对当事人处予100元罚款处罚。
4、 凡本班发现的设备故障必须及时处理和上报, 不可故意拖至下班。若发现隐患或异常不报而强行运行者, 每人次罚款200元, 给公司造成损失的, 按损失程度另行处罚。
5、 密切与中控操作员及相关岗位保持联系, 保证生产线上下工序的配合以确保正常生产, 因人为因素影响整条生产线正常运行的每人罚款100元。
6、 杜绝长明灯、 长流水, 违者罚款20元。严禁堆错场, 若人为原因造成质量事故的每人次罚款100元, 情节严重的按给公司造成损失的程度另行处罚。
7、 当班期间严防跑、 冒、 漏的情况发生。保证设备正常运行及岗位环境卫生。设备责任人, 对所管辖的设备认真负责, 有隐患早汇报, 如出现事故, 按设备岗位责任制处罚。
8、 生产中, 由于中控操作失误造成的跑料、 漏料, 当班员工必须及时找生产部长出具书面情况说明, 有权要求中控操作员或其它岗位作出解释并承担责任, 否则造成的一切后果由当班人员自负。
包散装系统管理细则

为了保证生产的正常安全运行, 保质保量的完成公司下发的各项指标和任务, 加强系统管理, 确保员工生命安全, 特制定以下细则:
一、 安全生产:
1、 严格遵守国家有关安全生产的法律、 法规、 规章、 规程、 标准和技术规范。
2、 上班应按要求穿戴好劳保用品, 正确着装, 严禁穿短裤背心拖鞋当班, 违者处以100元罚款。
3、 工作中切实做好安全保护措施, 严格执行岗位安全操作规程。不得违章操作, 违反有关安全生产规定者按有关规定进行罚款。
①当班的卫生当班处理完, 未处理的第一次罚款50元, 第二次罚款100元, 第三次罚款400元。
②当班事情当班能解决的, 当班解决, 不得移到下班, 特别情况可请示主管, 如违规定, 罚100-500元不等。
③对量错库的一次扣20元, 对改错库, 按公司的规定处罚。
④对完成每月生产任务, 每个班组都奖100-500元不等。
⑤对当班断皮带, 扣200元。
⑥包装岗位对所开的包机袋重每班都要抽检、 做记录。
4、 处理事故时必须两人以上, 因个人自身原因违反有关安全生产规定及安全操作规程造成人身、 设备事故的由个人承担一切后果。
5、 员工对本岗位的危险源安全隐患应了然于心, 对设备的运行应应知应会, 杜绝”三违”。
6、 掌握相应的消防常识, 每人会正确使用灭火器。
二、 劳动纪律
1、 系统员工首先应严格执行公司及部门的各项规章制度严格按作息时间上下班, 做好考勤记录。
2、 当班人员不得做与工作无关的事, 严禁脱岗、 串岗、 睡觉、 玩手机、 干私活等, 当班严禁饮酒, 聚众聊天, 违者处以50元罚款。
3、 不得迟到、 早退、 旷工。迟到、 早退10分钟以内的从当日标准工资中扣除30元; 10分钟以上30分钟以内的扣除当日标准工资, 超过30分钟者按旷工处理。三班人员必须按时参加班前会, 不参加者每次罚款20元, 主管必须严格考勤制度。
4、 严禁私自换班或顶班, 特殊情况需征得主管同意, 并在综合部办理相关换班手续。代班人员必须认真负责承担当班期间的一切工作, 一个月内换班不能超过三个班次。
5、 员工请假必须提前24小时通知, 并有书面的请假条, 电话及她人代请无效。病假必须有正规医院开具的有效证明。请假需在综合部办理相关手续, 私自休假者按旷工处理。
6、 上班期间必须服从各级领导的工作安排, 若对所指定的工作任务无正当理由拒不执行或敷衍了事的, 罚款50元; 遇生产设备出现重大故障情况需安排加班的, 无正当理由员工必须服从加班安排, 由班组统一安排加班补休, 否则每人次罚50元。
三、 交接班制度
1、 交班人员必须详细做好当班巡检记录及生产报表, 包括本班设备运转、 润滑、 紧固、 卫生及所发生问题的处理结果等, 记录要认真、 求实、 详细、 整洁, 否则每次罚款20元。
2、 接班人员必须提前30分钟到现场检查所有设备的运转状况及卫生情况, 并询问生产情况、 故障隐患及所发生的事故处理等情况。
3、 交接班必须当面清点岗位所有工作器具, 如有丢失由当事人照价赔偿。
4、 交接班时经接班人检查签字认可后交班人方可离开。如接班人未同意, 交班人擅自离开则一次罚款50元, 发生问题由交班人负责。接班人同意接班后, 前班遗留问题和接班后发生的问题由接班人负责处理, 一切责任及后果由接班人承担。
5、 若遇本班无法处理的问题双方交谈不清时, 应及时通知主管或生产部长, 否则发生的问题双方共同承担。
四、 设备及卫生管理
1、 当班期间认真检查各所属设备运转情况, 及时巡检, 发现问题及时处理并向有关人员报告。若因人为原因造成设备事故的罚款200元, 重大责任事故按公司事故分析会处罚结果处罚。
2、 当班期间认真检查各润滑点的润滑情况, 及时按操作规程换油或加油, 并做好记录, 对重点部位要特别关注, 若失职造成的设备损坏或事故, 将按有关规定进行处罚。
3、 当班人员对设备易损件经常检查更换, 因检查、 更换或报告不及时造成的事故由当班人员负责。本班设备故障必须本班处理, 当班人员必须参加配合检修人员抢修, 若属人为事故必须至抢修完成方可下班, 否则对当事人处予100元罚款处罚。
4、 凡本班发现的设备故障必须及时处理和上报, 不可故意拖至下班。若发现隐患或异常不报而强行运行者, 每人次罚款200元, 给公司造成损失的, 按损失程度另行处罚。
5、 密切与中控操作员及相关岗位保持联系, 保证生产线上下工序的配合以确保正常生产, 因人为因素影响整条生产线正常运行的每人罚款100元。
6、 杜绝长明灯、 长流水, 违者罚款20元。严禁堆错场, 若人为原因造成质量事故的每人次罚款100元, 情节严重的按给公司造成损失的程度另行处罚。
7、 当班期间严防跑、 冒、 漏的情况发生。保证设备正常运行及岗位环境卫生。设备责任人, 对所管辖的设备认真负责, 有隐患早汇报, 如出现事故, 按设备岗位责任制处罚。
8、 生产中, 由于中控操作失误造成的跑料、 漏料, 当班员工必须及时找生产部长出具书面情况说明, 有权要求中控操作员或其它岗位作出解释并承担责任, 否则造成的一切后果由当班人员自负。
设备管理办法

1 范围
本办法规定了设备管理的原则、 要求及方法, 适用于本公司的设备管理工作
2引用文件
《中国葛洲坝水泥厂设备管理办法》
3 管理原则
设备管理应坚持预防为主的方针坚持设计制造与使用相结合, 维护与检修相结合, 修理、 改造与更新相结合, 专业管理与群众相结合, 技术管理与经济管理相结合, 实物管理与价值管理相结合的原则。
4 设备管理标准
4.1. 设备整洁, 做到
4.1.1. 设备无三漏( 油、 水、 气) ;
4.1.2 设备标志编号应齐全、 正确、 字体正规;
4.1.3 敷设的管道、 电缆、 盘柜内的二次线等应平直、 层次清楚;
4.1.4 经常保持无油垢、 无灰尘、 物见本色, 设备周围环境清洁、 整齐、 照明充分。
4.2 设备的技术状况良好, 达到:
4.2.1 设备能持续地达到额定( 或核定) 出力, 并能随时投入运行;
4.2.2 设备效率和各项经济指标能达到设计水平;
4.2.3 设备各项运行参数符合有关规程的规定;
4.2.4 设备表计齐全, 指示准确; 保护、 自动、 信号装置完好, 动作准确、 可靠;
4.2.5 辅助设备技术状况良好, 能保证主设备的安全经济运行;
4.2.6 设备无影响安全、 经济运行的缺陷。
4.3 设备的备品配件要求
4.3.1 设备的备品按定额备全, 符合图纸要求, 并符合现场实际, 随时可用;
4.3.2 设备检修更换的配件、 材料等, 其材质、 加工质量、 技术性能符合要求。
4.4 设备基础管理的要求
4.4.1 有健全的设备检修工艺规程、 质量标准, 并认真贯彻执行;
4.4.2 有健全的设备运行规程和巡回检查、 定期倒换、 定期维护制度;
4.4.3 设备档案、 检修、 试验、 运行日志等原始记录齐全、 准确、 填写( 输入) 及时;
4.4.4 设备卡片、 图纸、 台帐与实际相符;
4.4.5 设备大修、 小修、 维护的劳动定额, 材料消耗定额, 费用定额齐全、 先进;
4.4.6 安全技术措施、 反事故措施、 节约措施、 环境保护措施和相关专业技术监督等有计划, 并能认真执行。
5 机构与职责
5.1 本公司设置两级管理机构:
a) 安全生产部为设备管理的业务主管部门;
b) 各使用设备的车间和部门为本单位设备的主管部门。
5.2 安全生产部职责
5.2.1 贯彻执行国家、 集团公司有关设备管理的方针、 政策和规定, 制定或修改本公司设备管理规定, 并组织实施。
5.2.2 监督和指导本公司各单位建立健全设备管理网络和各项规章制度, 检查设备的使用、 维护、 检修、 保管等工作。
5.2.3 负责本公司主机设备购置计划、 安装调试、 索赔与保险等工作。
5.2.4 负责设备固定资产管理, 掌握设备数量、 原值、 净值折旧费的提取和技术状况。负责考核设备的各项技术经济指标, 准确及时地搜集填报有关统计报表, 建立设备管理数据档案。
5.2.5 负责本公司设备事故管理, 组织或会同有关部门对设备重大事故和特重大事故进行调查分析和处理。
5.2.6 协助综合部( 劳资) 对设备管理人员及设备操作维修人员进行技术业务培训和考核, 办理设备操作证。
5.2.7 组织开展红旗设备评比竞赛活动, 并组织所有生产车间每月两次设备运行和维护状况检查, 对优秀车间奖赏和差的车间处罚。
5.2.8 负责主要大型设备革新改造、 自制方案的审核和验收。负责设备的报废管理, 对主要大型设备的处理进行审核。
5.2.9 负责本公司维修管理, 组织备品备件的供应, 编制润滑油( 脂) 的计划。制定/修改检修工时, 消耗材料定额、 检修技术标准。
5.2.10 负责各车间单位之间设备的调度的管理及修理单位和被修理单位的协调工作。
5.3 各生产车间职责
5.3.1 执行本公司设备管理规定, 负责制定本车间关于设备管理的规章制度( 如岗位责任制、 设备巡检制度等) 。
5.3.2 负责建立本车间设备管理网络, 对本车间设备资产、 技术状况和设备生产能力负责。
5.3.3 负责本车间设备的日常维护, 组织本车间设备事故的检查、 分析和上报。
5.3.4参与红旗设备评比工作和每月两次设备检查。
5.3.5 配合安全生产部、 劳资处做好操作维修人员的岗位培训工作, 协助发放设备操作证。
6 设备的前期管理
6.1 购置新设备之前应编制设备配置计划, 购置时应认真选型、 力求性能合适、 通用性好, 价格合理, 配套合理。
6.2 建立设备前期管理工作责任制度, 设备规划、 选型、 购置、 接收、 安装调试和验收投产应有专人负责, 严格办理登记和交接手续, 并做好各项记录。
6.3 购置大型设备前, 必须组织安全生产部、 财务部等部门做技术经济论证, 讲究设备投资效益, 其论证结果报公司备案。
6.4 新型设备投入使用前, 应事先做好操作、 维修人员的技术培训工作, 并向有关人员进行技术交底。设备到货后, 应认真清点, 验收, 登记, 并尽早投入使用, 发现问题应及时在索赔期间内提出索赔。
6.5 自制非标准设备时, 应事先提出报告和设计图纸, 经机械技术人员审批后, 方可制做。自制设备经试用检测, 证明其质量、 性能合格后, 够固定资产条件的方可纳入固定资产。
7 设备的使用与保养
7.1 各设备的使用单位应建立健全设备操作、 使用、 保养规程, 主机设备要严格执行定人定机定岗位的责任制, 所有设备都要有专人负责。要认真做好设备生产、 维修消耗等原始记录, 三班作业时, 应严格执行交接班制度。
7.2 严格执行设备的日常保养和定期保养制度, 季节变化要执行换季保养, 新设备和大修理后的设备在使用初期要执行走合期保养。主机设备要实行日常点检和定期点检, 做好点检记录。严格按润滑要求使用润滑油( 脂) 。
7.2.1 巡检程序及要求
7.2.1.1 巡检内容: 机械传动声响、 振动情况、 负荷、 电流表指示大小, 润滑情况, 温度变化、 冷却情况, 螺栓紧固等情况。
7.2.1.2 岗位点检: 每班巡检工人接班后按巡检要求和润滑制度的规定进行检查和注油。正常情况下, 每小时检查一次, 并认真、 准确、 清楚地做好记录, 做好不漏项不漏点, 及时排除故障, 自己不能处理的应及时上报车间。岗位点检记录由车间每月发给一次记录纸, 每月按规定填写, 由车间台检时收回前一天记录, 每月按顺序装订成册, 由专人保管, 以供车间备查。
7.2.1.3 车间台检: 设备主管每日对车间所用设备进行一次检查, 查看其运转状况、 岗位环境。对检查出来的设备问题, 应及时组织人员( 本岗位工) 解决, 对不能自行解决的设备故障应及时上报安全生产部, 由生产部负责安排维修人员解决, 一时解决不了的应列入检修计划。
7.2.1.4安全生产部主机巡检: 每周由生产部机电维修管理人员对全主机设备运转情况巡检2次, 观察设备的润滑、 冷却、 振动、 运转声响、 外部件磨损有无异常现象, 巡检后填写主机设备巡检记录, 有问题需立即处理的, 应上报生产部部长由生产部安排处理, 能够暂缓处理的提交下月检修平衡会安排实施。
7.2.2设备润滑管理及要求
7.2.2.1安全生产部管理内容
a) 由安全生产部确定专人负责全厂的设备润滑管理工作, 组织编制全厂设备的润滑油使用目录和主要设备的润滑图, 指导各车间正确选择, 合理使用各种润滑油( 脂) 。
b) 推广使用润滑新技术和润滑油( 脂) 新品种。
c) 监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况, 每半年进行一次抽样分析, 检验油品的技术性能, 审定主要设备的润滑油( 脂) 品的代有或掺配。
d) 处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症, 有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油( 脂) 的设备继续运转。
e) 向生产部提报特种油( 脂) 计划。
7.2.2.2 生产车间管理内容
1.车间设备主管负责本车间设备润滑管理, 领导车间设备技术人员、 操作人员搞好设备润滑的”五定”工作。
注: 设备的”五定”为
① 定量: 指设备一次用油( 脂) 的量和以后的补充量, 必须按下列规定:
a） 管游标: 油位应在标线以上。大型减速机内油位最低标线以上20~30mm;
b） 圆游标: 油位为圆的一半;
c） 滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3;
d） 齿轮箱润滑油的油位应浸没3个齿高。如采用润滑脂应保持齿面经常有一层油膜。
② 定质: 按设备规定的润滑油( 脂) 品种, 牌号使用。若需改变或代用, 须经安全生产部批准。
③ 定点: 定设备润滑部位的加油点。
④ 定期: 定设备换油( 脂) 和补充油( 脂) 的周期
⑤ 定人: 即每台设备的润滑设备专人负责。
2. 车间设备技术人员应对本车间设备的润滑状况做以下方面的检查:
a) 润滑装置是否齐全;
b)油路是否畅通;
c)油量、 油压、 油温是否正常;
d) 润滑自控信号及控制系统是否安全可靠;
e) 有无润滑不良引起的异常等, 做好详细记录, 归档备查。
3．车间技术人员应督促岗位工、 操作工进行日常点检。车间设备技术人员应负责记载车间所有设备的加油、 换油情况, 主要设备的加油、 换油情况报安全生产部归档备案。
4．车间设备主管应组织技术人员编制本车间设备年、 季、 月度的用油申请计划, 定期报供应部( 申报计划应注明: 设备名称、 油( 脂) 详细名称、 牌号和数量) 。核定本车间各机台润油( 脂) 消耗定额, 编制机台用油( 脂) 明细表, 由车间材料员控制油( 脂) 的领用。
5．车间设备技术人员应处理本车间设备润滑中的一半问题, 对润滑装置、 控制系统中不合理的结构和部位, 提出意见或改进方案上报安全生产部。
6有权拒绝使用质量不合标准的油( 脂) 。
7.2.2.3班组职责
1．班组长负责本班所有设备的润滑管理, 按润滑规定做好”五定”。督促本班组操作人员对设备进行日常点检, 并做好其检查点的点检记录工作。
2.润滑油( 脂) 有下列情况时, 立即更换新油或过滤
a) 油内有水、 油已变色;
b) 油内有杂物或异物;
c) 粘度已不符合设备要求。
3.定期清洗润滑油注油装置、 管道和滤油冷却装置, 保持油窗、 油位标志的干净, 严防储脂筒空筒或断脂。对滴油、 渗油现象应及时处理( 本班组处理) , 处理不了的部位或重大部位, 应及时上报车间, 车间协助处理。
4.轴承温度控制应严格按该设备说明书要求控制
5.负责按润滑油使用目录或润滑图规定的油( 脂) 品种、 牌号和数量, 领用本岗位的油( 脂) , 若要改变品种或掺配用油, 应经车间批准。
6.领用的油( 脂) 应妥善保管, 不得混杂, 要有明显的标识。
7.负责维修前的放油和维修后的加油。放出的油应妥善保管, 此油能否继续使用应经车间技术人员鉴定, 不得擅自处理。加油必须严格过滤, 严禁将脏油注入设备中, 加油量按规定执行。
8.积极配合安全生产部、 车间展开新品种润滑新技术的试用, 试用期间要加强维护, 仔细观察, 做好记录, 以便做出结论。
7.2.2.4 润滑油( 脂) 的采购与保管
1．供应部要指定熟悉润滑的人员负责润滑油( 脂) 的供应工作, 负责按安全生产部, 各车间的用油计划, 采购全厂生产设备的润滑油( 脂) 品种。
2. 购进的油( 脂) 应有产品合格证, 特种油( 脂) 应有产品合格证和化验单, 若发现质量问题, 应立即复检, 并向制造厂家交涉处理, 任何部门都无权决定能否凑合使用。
3.润滑油( 脂) 应存放在干燥、 清洁、 通风良好、 消防设施完善的库房内, 润滑油( 脂) 存放应符合安全规程的有关规定, 严禁与其它材料混放。
4.各种润滑油( 脂) 应分内储存, 存放油( 脂) 的容器必须完好无损、 干燥清洁, 容器上的油( 脂) 品种、 牌号标识应清楚完整, 取样工具要按不同类型的油品专用, 不得混用。
5.冬季储存高粘度油的容器可设置加热, 严禁明火加温。
6.做好润滑油( 脂) 入库、 领用和库存台帐, 监督各单位严格执行润滑油( 脂) 的消耗定额, 特种油( 脂) 的领用应经安全生产部审核后才能发放。
7.3 生产中使用的设备, 应保持技术性能, 运转正常, 各安装安全可靠、 灵敏、 失修或带病的设备不应投入生产。
7.4 设备操作和维修人员, 必须经过专业培训, 做到五懂三会( 懂原理、 构造、 用途、 性能、 用油知识; 会操作、 保养、 排除故障) , 并经考核合格后, 有关部门发给操作证, 持证上岗, 无操作证者, 不得上机操作或进行维修。
7.5 开展红旗设备竞赛活动, 坚持定期检查评比。红旗设备五项标准:
a) 完成任务好, 做到安全、 优质、 高产、 低消耗;
b) 技术状况好、 工作性能达到规定要求;
c) 清洁、 润滑、 紧固、 调整、 防腐好;
d) 零部件、 附属装置、 随即工具完整齐全;
e) 使用维修记录齐全, 准确
凡被评为红旗设备的操作人员应予以表彰和奖励。
8 设备的检修
8.1 在计划预检修的基础上, 对主机设备应逐步推行以状态检测为基础的定期维修制( 定期检修、 按需检修) 。依据设备的实际技术状况结合实际生产, 编制设备修理计划, 并纳入水泥生产计划, 严格执行。
8.2 修理单位应严格执行修理技术标准, 保证修理质量, 尽量缩短修理工期, 降低修理成本。
8.3 做好配件的合理储备和管理工作, 并在保证检修质量的前提下进行进口设备的配件国产化及旧件的修复工作。
8.4 引进设备状态检测和诊断技术、 表面工程技术及新型特殊润滑技术, 以提高设备维修技术。
8.5 检修计划
8.5.1 设备检修的年度计划, 以主机设备的大、 中、 小修为主, 各生产车间应在每年7月末编制本车间次年度检修计划上报生产部, 经生产部汇总审定, 并于8月末编制出全厂主要设备的年度检修计划。
8.5.2 月度检修计划, 由各车间按年度检修计划及设备实际状况每月18日前提出下个月设备检修实施计划, 报生产部汇总平衡。
8.5.3 每月20日( 节假日顺延) 由生产部组织召开由各车间机电技术人员参加的”设备平衡检修会”, 按照材料、 配件、 人力资源情况落实检修项目, 平衡后的检修项目表报生产部, 纳入月生产计划。
8.5.4 年度大修理计划, 由安全生产部编制, 每年9月末提出次年度设备大处理工程项目, 并报厂部批准, 报上级主管部门备案。
8.5.5 临时发生的设备事故, 由事故车间自己抢修, 解决不了的, 由安全生产部下达”检修追加任务单”或电话通知, 由事故车间或维修单位组织抢修。
8.6 检修材料和配件
8.6.1 年度大修理工程所用材料、 配件由安全生产部每年8月末提出计划供应部和安全生产部配件组备购。
8.6.2 年度中、 小修项目所用材料、 配件均由生产车间负责开领料单。大修理项目所用材料、 配件由安全生产部负责开领料单, 并加盖”大修理”专用章。
8.6.3 中、 小修项目所用材料、 配件均由生产车间负责开领料单。大修理项目所用材料、 配件由安全生产部负责开领料单, 并加盖”大修理”专用章。
8.6.4 检修工作中所用的消耗材料( 汽油、 柴油、 棉纱、 破布、 砂纸、 密封材料等) , 由项目单位提供。劳保用品、 工器具、 量具等均由施工单位负责。
8.7 检修工程费用
8.7.1 大修理工程按实际发生额在年度大修理基金中提取支付。中、 小修理及日常定检费用, 直接摊入生产车间成本。
8.7.2 大修理工程开工之前应有预算和开工报告, 完工后有决算和竣工报告, 由安全生产部核实, 经审计批准后交财务处结算。
8.7.3 维修承担的检修项目, 在检修完工验收后, 一周之内由生产部机电设备人员将检修用工种、 工时、 消耗材料或临时加工配件等结算交安全生产部签署意见, 月末交财务处结账。
8.7.4 检修工程所发生的劳务费、 消耗材料、 设备台班费等应按集团公司内制定的《检修定额标准》和各种单价计算。
8.7.5 在检修中需要换主要零件、 大型轴承时, 应事先经车间技术人员或安全生产部同意, 否则不予结算。
8.8 检修工作要求
8.8.1 设备检修必须有可靠的安全措施并有专人负责安全工作, 确保人身和设备安全。
8.8.2 检修前安全生产部应提供有关图纸、 技术资料及检修要求, 交检修单位编制施工方案, 制定安全措施。
8.8.3 检修时应按设备的拆卸顺序和安全要求进行。严禁在设备上乱割、 乱焊。
8.8.4检修必须按《检修质量标准》要求记录实际达到的数据。
8.8.5 检修开工前, 生产车间应将设备及周围场地清理干净。检修完成后由施工单位负责将施工现场整理干净( 即工完场清) 。
8.9 检修验收要求
8.9.1 检修后应进行1-4小时无负荷试车。负荷生产后, 中、 小修保修24小时, 大修保修72小时。保修期所发生的故障, 由施工单位负责处理或返修。
8.9.2 设备检修试车达到保修期后, 施工单位应将检修记录一式三份交生产车间和安全生产部签证。
8.10 设备大修理规定
8.10.1 可列入大修理范围的:
a)凡主要生产设备, 使用期超过8年以上, 需要大部分拆卸、 更换主要零部件的。主要生产设备如下:
破碎机、 冷却机、 磨尾排风机、 磨机、 大型减速机( 500kw以上) 、 选粉机、 袋收尘器、 包装机、 起重机( 包括轨道) 、 装卸桥、 空压机( 20立方米以上) 、 500KVA以上变压器、 全厂主电缆、 50KW以上电机、 高温风机、 循环风机。
b) 预防建筑物坍塌而进行的翻修工程, 对建筑物的歪斜、 严重裂纹, 基础下沉等, 可安排大修理;
c)水、 火、 风、 雷等自然灾害损坏的固定资产, 并符合上述规定时, 可安排大修理。
8.10.2 不可列入大修理范围的:
a)事故性修复;
b)建筑物的改建、 扩建、 重建、 加层及迁移工程;
c)新投产设备及建筑物使用期不足一年者;
d)经大修后使用不足四-六年, 特殊情况不足一年者;
e)自然灾害损毁固定资产需要重建者。
8.10.3 主要设备的附属设备( 与主机相连设备) , 如与主机设备大修理同时进行修理时, 可按大修理处理, 其修理费用不得超过主机大修理工程费用的10%。
9 设备的改造与更新
9.1 设备的改造、 更新, 应根据厂生产经营目标, 制定计划。主要大型设备的改造、 更新, 必须经过技术经济论证。
9.2 设备具备下列条件的应当报废;
a)磨损严重, 基础件已损坏, 再进行大修已不能达到使用和安全要求;
b)技术性能落后、 耗能高、 效率低、 经济效益差的;
c)修