火力热电厂安装施工组织设计.docx

合肥天源热电有限公司
二期扩建工程

施工组织设计

编制：
审核：
批准：

江苏华能建设工程集团有限公司
二OO四年五月二十八日
目 录
第一章 方案编制依据 1
第二章 工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件 3
第一节 工程概况简述 3
第二节 工程特点分析 3
第三节 工程实施条件 4
第三章 施工总体部署 5
第四章 各分部分项工程施工方案 9
第一节 75t/h锅炉安装方案 9
第二节 75t/h锅炉焊接方案 26
第三节 75t/h锅炉筑炉方案 32
第四节 汽机发电机组安装工艺 35
第五节 电气安装方案 49
第六节 热控安装方案 64
第七节 试运组织计划方案 73
第五章 质量控制与保证措施 76
第一节 质量保证体系建立 76
第二节 质量分级控制点设置 77
第三节 原材料质量控制程序 82
第四节 质量缺陷处置程序 85
第四节 各工序之间交接程序 88
第五节 物质采购及房库管理程序 92
第六节 文件和资料传递和管理程序 97
第六章 施工总进度计划及保证措施 99
第一节 里程碑进度计划 99
第二节 施工综合进度计划 100
第三节 工期保证的措施 104
第七章 劳动力需用量计划 109
第八章 施工机械进场计划 110
第九章 工程材料进场计划 111
第十章 施工平面布置与管理 112
第十一章 工程主要负责人及技术管理人员简历 118
第一节 项目主管简历表 118
第二节 项目工程师简历表 120
第三节 主要技术管理人员表 121
第十二章 冬雨季施工措施 122
第十三章 现场地下管线及其他设施的保护措施 128
第十四章 安全生产目标及安全管理措施 129
第十五章 文明施工目标及管理措施 135

第一章 方案编制依据

1、 合肥天源热电有限公司《二期扩建工程建筑安装工程招标文件》
2、 东华公司提供的初步设计部分图纸
3、 本公司同类型工程经验
4、 本公司《质量管理手册》
5、 本公司《安全管理手册》及《单位工程各工种安全操作制度》
6、 本公司《设备管理制度》
7、 工程建设施工招投标法
8、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳发部(1996)276号
9、 火电发电厂金属技术监察规程DL438-2000
10、 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-95
11、 电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL/T5007-92
12、 电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL/T5031-94
13、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
14、 电力建设施工及验收技术规范《汽轮机组篇》DL5011-92
15、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
16、 工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DB50236-1998
17、 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
18、 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000
19、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93
20、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
21、 砌体工程施工及验收规范GB50203-98
22、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98
23、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87
24、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998
25、 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50237-98
26、 机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98
27、 连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
28、 电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册)
29、 电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册)
30、 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-89
31、 金属布氏硬度试验方法GB/T231-2002
32、 焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-98
33、 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999
34、 焊工技术考核规程DL/T679-1999
35、 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002
36、 钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002
37、 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002
38、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98
39、 电力装置安装工程起重机安装电气装置施工及验收规范GB50256-96
40、 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86
41、 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-88
42、 起重机试验规范和程序GB5905-86
43、 电动单梁起重机JB/T1306-94
44、 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJJ90-2002

第二章 工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件
第一节 工程概况简述

1、 项目名称：合肥天源热电有限公司二期扩建工程
2、 业主名称：合肥天源热电有限公司
3、 工程地点：安徽省合肥市高新技术开发区内
4、 投标范围：主厂房、升压站、泵房及冷却塔、破碎筛分楼、栈桥及转运楼、干煤棚、化学水处理室、空压站及除尘除灰控制室、灰库、灰渣仓、点火油泵房、地磅房、石灰石仓、厂区综合管线（含给、排水管线、电气、自控及通讯电缆）
包括上述单元的设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装、采暖通风、防腐等工程的施工与调试，并按照总业主的要求配合项目的整套启动试运和性能考核。
5、 施工工期：自2004年5月15日至2005年8月10日，总工期为452日历天。
6、 质量要求：安装工程质量须达到优良等级。

第二节 工程特点分析

1、 设计特点
(1) 由于本工程扩建工程，涉及土建、机务、电气、自动控制、化水、煤运、水工等系统，设计交叉节点多。
(2) 本工程有可能会设计图纸不能及时提供，由此可能对工程施工造成延误，恳请招标方与我方一道对此应作好思想准备。
2、 地质特点
(1) 本工程为丘陵地带，建构物抗震设防为7度。
(2) 冬季气温较低，气候干燥，多风，降水量相对较少。
3、 主要设备
(1) 本工程为二炉一机建筑安装工程。
(2) 锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h中温中压循环流化床锅炉。
(3) 汽机为武汉锅炉生产厂的12MW抽凝式汽轮发电机。
(4) 发电机为四川东风电机厂生产15MW发电机。
4、 工程特点
(1) 本工程施工任务重，规模为二炉一机，且为土建与安装总承包。
(2) 交叉作业多，由于本工程土建与安装同时展开，且为交钥匙工程，故此施工人员、机械装备投入多，专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调措施，做到有利有序，确保全面顺利展开。
(3) 高空作业多，本工程有主厂房、冷却塔等涉及基础及较高建筑物，同时锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安全工作。
(4) 质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器以电力设施。
(5) 本工程在冬季和雨季施工，且冬季较冷、多风、干燥，施工中应做好防冻、防滑措施，在雨季施工时应注意做好防汛措施。

第三节 工程实施条件

(1) 项目位于合肥市西起长江路以南，二环路以面，黄山路以北，天智路以东，陆路交通便利。
(2) 施工现场用水、用电均由甲方接至施工区域， 三通一平条件基本具备。
(3) 为保证正常施工，我方在开工后在施工区自行布管、布线。
(4) 本工程土建、安装总包工程，施工中临建设施可予以综合考虑。
(5) 在施工过程中应注意环境、卫生工作。

第三章 施工总体部署

一、 设立项目部
为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。
施工现场组织管理网络如下：
项目经理
安装施工部
项目工程师
后勤保障组
材料供应组
附属系统施工组
电气仪表施工组
汽机施工组
锅炉施工组
机械设备组

二、 合理安排施工顺序

科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后装饰，先室内，后室外”的原则组织工程的施工，土建及安装穿插其中，互相配合。
（一） 安装工程
锅炉：
基础验收→钢架安装→汽包吊装→受热面安装→水压试验→筑炉保温→冷态调试烘煮炉→冲管→安全阀调整→试运行
汽机：基础处理→垫铁布置→汽轮机定子安装→穿转子→扣大盖→辅机管道安装→发电机安装→油循环→冷态调试→并列→试运行
电气：主变安装→厂用电系统安装→倒送电→发电系统安装→控制室安装→升压站安装→并网
热控：各系统取源测点安装→仪表安装→DCS系统安装→配合系统调试。
三、 工期安排及进度控制

1、 总工期为473天。自2004年5月15日开工，至2005年8月31日竣工。
2、 主厂房工期为180天，除氧间到顶、汽机间屋面完成110天。
为保证设备及时安装，对于特殊部位要求如下：
(1) 锅炉基础60天交付安装；
(2) 汽机基础70天混凝土浇注结束。
3、 安装自锅炉基础交付后进场施工，具体节点如下：
(1) 第一炉机械竣工：2004年11月30日。
(2) 第二炉和抽凝机机械竣工：2005年8月31日
为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。

四、 质量目标及预控
根据招标文件要求，本工程质量等级须达优良等级，公司确保本工程质量目标为优良。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。
严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。

五、 安全与文明管理
我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：
职业健康安全方针：
安全第一，健康至上。
以人为本，科学施工。
遵守法规，消除危害。
事故控制目标：
死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零
第四章 各分部分项工程施工方案
第一节 75t/h锅炉安装方案
一、 主题内容与适用范围：
本方案规定了75t/h锅炉安装施工工艺。
本方案适用于75t/h锅炉安装工程。
二、 引用标准:
1、 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95(锅炉机组篇)
2、 劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[1996]276号
3、 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92
4、 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
5、 《火力发电厂基本建设启动验收规程》
6、 溧安公司《质保手册》ISO9002
7、 《火电质量评定标准》
三、 概况
1、 与12000KW汽轮发电机组配套，采用75t/h流化床轻油点火，干式出渣，气力除灰，运转层设于7米层。
2、 输煤系统采用原输煤装置进入原煤仓，由括板机输入锅炉燃烧。
3、 主蒸汽系统为单母管分段系统，母管直径Φ219×12，引至蒸汽母管。
4、 该工程为一炉一机施工，工期要求紧，与土建工程必须交叉施工，土建７M运行层，须待台锅炉大件吊装完后才能进行。
四、 75t/h锅炉安装施工工艺标准
为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了《75t/h锅炉安装施工工艺标准》对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。
本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。
1、 锅炉安装流程及停止点设置
(1) 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下:
① 控制检验点(W): 在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。
a、 基础验收
b、 受热面通球
c、 焊接材料质量证明书及复验结果
d、 受热面安装
e、 汽包内部装置安装
f、 烘、煮炉
g、 安全阀校验
h、 合金钢部件光谱复查。
② 停止检验点(H)：在班组验收的基础上，一定要由当地锅检部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
A、 钢架安装
B、 焊接工艺评定及焊工现场技能考试
C、 汽包安装
D、 水压试验及中间验收
E、 炉墙砌筑
F、 锅炉总体验收
(2) 质保控制点、停止点实施流程图
锅炉安装施工流程图
注：H─停止检验点
W─控制检验点

基础验基础验收W
钢架安装H
汽包安装H
焊工技能考试H
总体验收H
缺陷消W
除
受热面安装 W

合金钢光谱分析W
受热面通球W

焊材质量证明书W

安全阀调整冲管W
蒸汽严密性试验W
汽包内部装置恢复W
热工仪表安装校验
附属设备安装
炉墙砌筑H
本体水压试验H
72小时试运行 W
72小时运行 W

2、图纸会审
锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容:
(1) 图纸技术资料是否齐全;
(2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求;
(3) 结构是否便于安装和维修;
(4) 图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。
图纸会审由建设单位主持，参加人员: 建设单位对口技术负责人、设计人、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。
会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。
2、 编制施工组织方案
根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。
3、 焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)
4、 完成以上三项后， 应向当地锅检部门申报，得到批准后方能开工。
5、 由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、《质保手册》、安全知识和《施工方案》，做到班组长熟悉图纸，掌握《规程》、《规范》，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。
6、 核实现场施工条件
首先核实的是否做到了三通一平。
水: 备有一根大于Dg80的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。
电: 既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为200KW左右，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。
道路: 能行走50T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。
仓库要搭设200-250M2 左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。
职工食宿地方落实，安装用料落实。
达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。
五、 基础验收
1、 基础验收时，要有下列资料:
(1) 设计图纸;
(2) 砼试块试验报告;
(3) 基础交出单(包括标高偏差、中心偏差);
(4) 水平标高基准点;
(5) 轴线基准点。
2．在上述资料齐全后，对基础进行复检，并根据复检情况和安装要求，在基础上划出安装中心线，交根据标高所加垫铁高度、垫铁面积和块数要符合规范要求。
3。基础验收要符合《电建规DL/T5047-95》第2.2条要求，①柱子间距≤10mm ±1mm，>10mm ±2mm;②柱子相对对角线≤20mm 5mm >20mm 8mm等。若达不到规范要求，应由建设单位出修改通知单提出处理意见，经施工单位质量责任工程师批准，较大修改由总工程师批准，方能安装。
3。基础验收后办理签证
六、 设备开箱清点检查
1、 搭设校正平台一座，为了保证校正和对口焊接质量，顶和四周要有防火材料遮避雨、风的措施，平台的刚度、平整度应符合《电建规DL/T5047-95》第3.1.5条要求。
2、 清点后的材料要编号，分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保管。
3、 清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。
(1) 外观尺寸是否符合图纸要求;
(2) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象;
(3) 焊接是否符合图纸和规范要求;
(4) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤;
(5) 合金钢部分需光谱复检;
(6) 受热面管安装前进行通球检查，按《电建规》第3.1.4条执行;
(7) 受热面管安装前对管端检查，按《电建规》第3.1.8条执行;
(8) 对制造厂焊接口按《电建规DL/T5047-95》3.1.10条执行，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，按焊口数1‰且不少于2个作射线探伤。
(9) 以上检查需要记录、签证、报告并归入施工档案。
4、 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门批准。
七、 现场组装及吊装方案
1、 机务概况:
本锅炉是由济南锅炉厂设计制造的循环流化床燃煤锅炉。该炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井式烟道组成。前部竖井为悬吊结构，四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室，浓相床悬浮段蒸发管，高低温过热器及高温省煤器尾部竖井采用支承结构，布有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖进采用挂砖炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量，该炉在制造厂出厂时钢架分为三段，膜式水冷壁分为2-3段，高低温过热器及省煤器是单片运至安装现场，以上项目多是需要在现场拼接组合及炉本体高度，采用汽车吊难度较大。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安全完成，为此决定采用把杆吊装，特编制此方案。
(一) 机具配备及设置
根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具:
1. 设立台令把杆一座，其主杆为Φ426×16×55m，副杆Φ426×16×50M;
2. 配置5吨电动卷扬机2台、3吨2台、2吨2台、32吨滑轮葫芦4只;
3. 根据吊杆的吊点及重量，主杆四周设浪风绳9根，钢丝绳为: 主风Φ21.5m/m，约400m，副风为Φ18.5MM，约500m;
4. 把杆设置在炉后，具体位置现场决定。
5. 承吊重量为26吨，起吊高度为35m;
6. 配有5吨、3吨手拉葫芦计12只，1吨手拉葫芦8只。
(二) 现场组合:
为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，提高效率。本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁都采处在地面组合后吊装到位。
1. 首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约250平方米(10×25m)。
2. 将钢立柱平放在工装台上，将分段运到现场的钢柱，接好并焊牢。
3. 钢架组合: Z1-Z1组合为第一组，Z2-Z2为第二组Z3-Z3第三组，Z4-Z4第四组。
4. 组合后的钢架最重组为第二组约22吨，汽包重为18吨。
5. 钢架组合允许偏差值见附表:《电建规》第2.3.4条。
锅炉钢构架组件的允许偏差
mm
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离
间距的1‰ 最大≤10
2
各立柱间的平行度
长度的1‰，最大≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1‰，最大≤5
5
组合件相应对角线
长度的15‰，最大≤15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+5
8
顶板的各横梁间距
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2‰
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10

(三) 锅炉主要尺寸数据：
1、 锅筒中心线标高：30.5米。
2、 顶板上标高：30.5米
3、 最高点标高：33.55米
4、 主汽出口集箱标高：30.9米
5、 锅炉钢架宽度（左右两柱中心距）6620mm
6、 锅炉炉体总长（Z1至Z4柱中心距）12640mm
7、 Z1-Z2-Z3-Z4分别为4500mm、5000mm、3140mm。
吊装: 现场组装工作完成后要由质保、安全部门进行一次全面检查，确认起吊安全，方能进行起吊就位工作，大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部门)要求。
组合后的组合大件共分为14次吊装。
1. 其顺序为第1、2、3、4吊为Z1组、Z2组、Z3组、Z4组;
2. 第5吊为前炉顶，第5、6吊为空气预热器;第7、8吊为旋风分离器;第9吊为左侧水冷壁;第10、11吊为前水冷壁;第12吊为后水冷壁;第13吊为右侧水冷壁。第14吊为锅筒，锅筒吊装时可按现场情况进行调整。
3. 第1吊吊装到位后，先采用钢丝绳作缆绳及手位葫芦进行固定找平、找正，第2吊装到位后，先采用同第1吊相同的方式固定，待2组全部找正后，将Z3-Z4柱的横梁进行连接点焊固定。
4. 钢架吊装就位的允许偏差，见附表:(电建规第2.4.9条)
第2.4.9条锅炉钢构架安装允许偏差
mm
序号
检查项目
允许偏差
1
柱脚中心与基础划中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立标相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1‰，最大≤10
5
立柱垂直度
长度的1‰，最大≤15
6
各立柱上、下平面相应对角线
长度的1.5‰，最大≤15
7
横梁标高
±5
8
横梁平行度
5
9
护板框内边与立柱中心线距离
+5
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板的标高
±3
12
大板梁的垂直度
立板高度的15‰，最大≤5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
(四) 安全措施
1. 所有起重机具必须以有关人员全面检查，清洗 加油，确认合格后方可使用。
2. 在正式吊装前吊装机具必须进行试吊。
3. 施工人员必须熟悉工机具的性能，操作规程和施工方案方可进行施工操作。
4. 吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。
5. 吊装时要做到统一指挥，分工明确，操作人员应精力集中，准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。
6. 桅杆需转摆动时指挥者要明确、果断，各风绳操作人员必须迅速、准确执行口令，保证协调统一、均匀操作，不得有过快、过慢操作现象，风绳应先松后紧。
7. 吊装过程中， 严禁一切电焊作业。
8. 吊装时，必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转。
9. 整个吊装过程中所有工作人员必须严格遵守操作规程，外施工人员严禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。
到此大件全部吊完。
八、 受热面管安装
1. 前、后、侧水冷壁安装
水冷壁分上、中、下三段，下段均为散管，需搭设组装支墩，地面拼装，吊装前加固，起吊临时固定，以便不产生变形，考虑水冷壁的长度及管子的管径，安装时，前水冷壁分上、下两段在地面进行拼装组合，左、右、后为整体组合，水冷壁鳍片拼接焊接时应先进行间段焊，然后进行焊接，焊接时防止水冷壁变形。水冷壁上、下集箱分别按图纸尺寸焊接大水冷壁上，焊接应进行100%外观检查及25%无损探伤。合格后清理集箱，封闭手孔、管孔。水冷壁管的组合允许误差应符合下列规定：
序号
偏 差 名 称
允许偏差值(mm)
１
联箱不水平度
2
２
组件对角线差
10
３
组件宽度
全宽≤3000
±5
全宽>3000
2‰，最大≤15
４
纵横中心线
±10
５
组件长度
±10
6
组件平面度
±5
7
联箱间中心线垂直距离
±3
水冷壁钢性梁组合应符合《电建规》表3.3.3中的规定。
2. 过热器的安装
本过热器对流式横向布置于炉膛中部，分为高、低温二段，过热器是锅炉的重要部件，受到450℃高温3.82MPa压力的作用，低温段为20#钢，高温段为15CrMo。因此，过热器的组装、焊接必须严格按工艺要求和规程施工，并进行通球及单片水压，至少有25%的X射线无损检查，过热器蛇形管安装时，先将联箱找正固定后，然后安装基准蛇形管，并仔细检查与管关对接情况和联箱中心距蛇形管未端的长度误差，待基准管找正后，再安装其余管子，找正定位，过热器安装后应全面检查焊缝质量，各部尺寸应符合下表规定。
序号
偏 差 名 称
允许偏差值(mm)
１
蛇形管自由端
±10
２
管排间距
±５
３
个别不平整度
≤20
４
边缘管与炉墙空隙
符合图纸
3. 省煤器安装
锅炉尾部竖井中设有省煤器，布置于炉膛顶部。省煤器为钢管式，材质为20G，规格分别为Φ32×4，省煤器上排有防磨罩。
(1) 省煤器安装时应进行单片水压试验及通球;
(2) 首先找正固定联箱，然后安装省煤器蛇形管;
(3) 省煤器焊接后，应全面进行质量检查，X射线无损检查25%，各部的尺寸应符合下表的规定:
序号
偏 差 名 称
允许偏差值(mm)
１
组件宽度误差
±５
２
组件对角线差
10
３
联箱中心距蛇形管弯头长度误差
±10
４
组件边管不垂直度
±５
５
边缘管与炉墙空隙
符合图纸
5、 其它受热面管采用单根安装，具体有下降管、连接管，焊后进行全面检查及25%的X射线或25%射线加100%超声波检测。
九、 返料器安装
返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工，返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，最好采用冷风，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置，返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满，向火面平整，小风帽安装就位后，先用塑料管或塑料管或塑料布将风帽小孔套住，再浇注耐火混凝土，完工后去掉塑料管或塑料布，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。
十、 流化床的安装
1、 本炉为保证流化床质量，布风板上均布置于风帽，风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。
2、 一、二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100mm。
十一、 护板安装
为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外，均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝应在烘炉完毕后满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑混凝土，各个部位的密封装置，应严格按图施工。
十二、 附件及附属管道安装
锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意: 按图纸施工，要预留膨胀间隙; 二要注意: 焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。
安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按《电建规DL/T5047-95》第3.3.8条要求施工，焊接与无损探伤按《电建规DL5007-92》和锅炉监察规程《SD167-85》要求施工。
十三、 水压试验
整理资料，一并由质保、技监共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。
水压试验的目的: 全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
水压试验条件:
1. 受热面及受压部件安装结束。
2. 汽包内部装置安装结束，并确认。
3. 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
4. 直接焊在受压部件上的支架已焊结束。
5. 无损探伤检验合格，并经质保部门认可。
6. 根据要求，安装资料已办理签证。
试压水源:
应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。
试验压力:
汽包工作压力×1.25
试压临时管道(图示)，临时管阀门必须与试压相应的等级。
进水: 打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80℃，低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气试压。
锅炉 省煤器下集箱或排污集箱
电动
化水管或厂区 试压泵

升压:
水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。
试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟无压降(或降压0.05MPa)，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。
在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。
消压:
在监察部门、建设单位等确认后方可试压，消压先打开放空气阀，再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3-0.5MPa分钟。
注意事项:
试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为Φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。
超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。
试压结束后，冬天要有防冻措施。
十四、 烘、煮炉措施
为了能够在保证安全、质量的情况下，烘、煮炉前必须做好如下工作:
(1) 地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定。
(2) 锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。
(3) 所有净热风管道全部接通，保温完毕。
(4) 锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备。
(5) 锅炉出渣机安装试运转结束。
(6) 冷态启动试验结束。
(7) 工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。
(8) 除氧水箱进水，加药系统可以投入。
(9) 高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格。
(10) 锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。
(11) 锅炉房屋面做好不漏，窗户不避雨，脚手架需拆除。
(12) 油泵房运转正常，有足够的燃料油。
(13) 所有电器设备、设施均正式通电。
(14) 锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通。
(15) 通讯设备畅通。
(一) 烘炉
烘炉采用木柴烘炉，总计时间控制在7天，具体措施如下：
1、 烘炉前采用合格的除盐水洗，打开所包，顶部放空阀，从下而上开启排污阀，排至水清为止。
2、 维持汽包正常水位，将膨胀指示器调整至零位。
3、 在布风板上铺上一层约300mm厚的床料。
4、 打开各风门开关，打开烟道开关，使烟道贯通，然后进行点火，根据过热器入口处温度，对应烘炉曲线调节火焰大小。
5、 烘炉期间维持正常水位，打开放空阀，尽量不让炉内升压。
6、 烟温测点在炉膛顶部两侧上部，灰浆样品放在过热器两侧人孔处。
7、 烘炉第一天烟温升至50℃，第二天升至100℃，维持1天，然后，加强燃烧三天内升至200℃左右，维持1天，视取样含水率化验结果，决定烘炉时间的长短。
8、 烘炉合格标准，灰浆含水率<7%，炉墙无异常现象。煮炉结束后，灰浆含水率小于2.5%。
9、 烘炉合格整理资料，办理签证。
(二) 组织安排
1 负责: 锅炉安装负责人。
2 管道工值班人员: 三个、二班制(一个班机动)。
3 检修班人员: 电、钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。
4 锅炉操作人员: 进入岗位，配合烘、煮炉处，水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。
(三) 安全注意事项
1 服从统一指挥，按方案步骤进行操作。
2 锅炉本体及锅炉四打扫清理，不得有妨碍正常工作的障碍物存在，供油压力保持在1.6-2.0MPa。
3 油枪点火: 用电子枪点火，警告其他人员不准在孔洞观火，伸入炉膛内的油枪出口处(点火时人偏开孔门)，开启给油阀，然后再缓慢开启风门调整好火焰(如一次点不着火，迅速关闭给油阀，必须重复1-4条，方能再次点火)。
4 点火前任何人不得擅自从人孔探身向内观察，更不得在防爆门停留。
5 燃烧火焰不得过猛，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。
6 油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。
7 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。
(四) 煮炉:
在油烘炉结束后，做好煮炉前的工作，煮炉所有燃料--柴油，时间约为4天。
1、 煮炉必须具备的条件
(1) 热力系统安装结束，烘炉结束。
(2) 锅炉附属设备系统，上煤、燃烧设备、除灰系统、给水系统、排放系统及其它安全附件完毕，有关仪表安装完毕，并能投入运行。
(3) 向炉内炉加药及取样装置已安装完毕投入使用。
(4) 准备好足够的除盐水及煮炉药品：磷酸三钠（100%） 150kg，氢氧化钠（100%）150kg。
2、 煮炉方案
(1) 药品配制：
对锅炉进行水压试验检查系统的严密性后，加药前汽包水位降至最低水位，将固体磷酸三钠约100kg，氢氧化钠约100kg加入临时水箱内，加入除盐水搅拌均匀，然后用临时泵打入汽包内（可用汽