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节能施工方案

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目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1建筑设计概况: 1
2.2.建筑节能分项工程划分 3
2.3节能工程设计要求 4
3.建筑节能分项工程施工 7
3.1墙体节能工程施工 7
3.2门窗工程 13
3.3屋面节能工程 19
3.4不采暖公共楼梯间保温 21
3.5采暖节能工程 24
3.6配电与照明节能工程 29
4、 节能工程验收 32
5、 确保工程质量、 安全、 文明组织措施 33
5.1质量技术组织措施 33
5.2施工质量保证措施 33
5.3安全组织措施 35

1.编制依据
1.1惠民家园31#、 32#、 33#楼施工图纸;
1.2惠民家园31#、 32#、 33#楼工程施工组织设计;
1.3国家现行施工规范、 规程和行业标准: 《建筑节能工程施工质量验收规范》( GB50411- ) 、 《住宅建筑门窗应用技术规范》(DBJ01-97- )等。
1.4北京矿建建筑安装有限公司颁发的有关技术质量管理、 安全生产管理、 文明施工管理规定等。
2.工程概况
2.1建筑设计概况:
项目名称
31＃楼
32#楼
33＃楼
建筑功能
住宅
住宅
住宅
建筑
面积
地上( ㎡)
10065.32
15728.07
11395.7
地下( ㎡)
2606.5
3066
1621
总面积( ㎡)
12671.82
18794.07
3016.7
层数
( 地上/地下)
11.5/2
9、 11.5、 15/1
11.5、 13.5、 14.5/1
标准层层高( m)
2.8 m
2.8 m
2.8 m
建筑
高度
基底标高
-7.45/-7.85
-5.95/-6.45
-5.95/-7.70/-8.60
总高度
36.5
45.4
45.9
室内外高差
0.300m
0.300m
0.300m
檐口高度
33.9/35.9
36.1/44.5/30.5
42.3/39.5/31.1
±0.000标高相当于绝对标高
115.6
115.6
115.6
建筑
平面
横轴编号
A~1/S
A~V
A~b
横轴间
距离
18.0
20.5
24.6
纵轴编号
1~39
1~57
1~44
纵轴间
距离
65.65
90.8
65.25
墙面保温
80mm厚膨胀聚苯板外墙外保温, 不采暖楼梯间采用玻珠保温做法
外装修
外墙
装饰涂料
门窗
塑钢窗, 户门为四防门、 单元门为电控对讲门
内装修
顶棚
耐水腻子
地面工程
水泥面层压光
门窗
单层塑钢推拉门, 塑钢窗联门
内墙
耐水腻子
楼梯间
墙面满刮2厚耐水腻子, 楼地面水泥楼地面, 松木扶手, 钢筋栏杆
防水
工程
地下室
外墙、 底板、 顶板( 种植土部分) : 自防水混凝土、 3+3厚自粘性聚酯胎SBS橡胶改性沥青防水卷材;
顶板( 上为路面、 车道、 广场部分) : 40厚硬泡体聚氨酯防水保温-一体化材料;
屋面
3+3厚自粘性聚酯胎SBS橡胶改性沥青防水卷材, Ⅱ级屋面防水, 耐用年限为
卫生间
1.5厚聚氨酯涂膜防水
屋面工程
50mm厚挤塑聚苯板保温
2.2.建筑节能分项工程划分
建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程, 建筑节能工程应按照分项工程进行验收。当建筑节能分项工程的工程量较大时, 能够将分项工程划分为若干个检验批进行验收, 当建筑节能工程验收无法按照上述要求划分分项工程或检验批时, 可由建设、 监理、 施工等各方协商进行划分。但验收项目、 验收内容、 验收标准和验收记录均应遵守节能规范的相关规定。本工程节能分项工程划分:
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层、 保温层材料、 饰面层等
2
门窗节能工程
门、 窗、 玻璃、 遮阳设施等
3
屋面节能工程
基层、 保温隔热层、 保护层、 防水层、 面层
4
地面节能工程
基层、 保温层、 保护层、 面层
5
采暖节能工程
系统制式、 NZPE-RT盘管、 阀门与仪表、 热力入口装置、 保温材料、 调试等
6
配电与照明节能工程
低压配电电源、 照明光源、 灯具、 附属装置、 控制功能、 调试
2.3节能工程设计要求
2.3.1墙体节能设计要求
2.3.1.1根据《建筑节能工程施工质量验收规范》( GB50411- ) 本工程墙体节能采用外墙贴80厚膨胀聚苯板保温, 空调板上下保温为30厚膨胀聚苯板。
2.3.1.2不采暖楼梯间隔墙, 注不采暖楼梯间与住宅相邻墙体需做玻珠保温砂浆, 做法见88J2-9补2内墙66C。
2.3.2门窗节能设计要求
2.3.2.1本工程外窗为塑钢门窗, 玻璃类型为普通中空玻璃, 间隔层厚度为9m, 传热系数为2.8 W/m2.k; 32#楼底商框料选型为塑料窗框, 玻璃类型为灰色在线LOW-E中空, 间隔层厚度为9mm,传热系数为2.2 W/m2.k。
2.3.2.2外窗气密性能不低于《建筑玻璃应用技术规程》的有关规定( GB/T107- ) 的4级水平, 外门窗均与外窗齐平, 框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料做法见88J2-9第19页
2.3.3屋面节能设计要求
1) 屋面20厚水泥砂浆, 内配14号镀锌钢丝网, 网孔30, 分隔缝钢丝网断开, 双向分缝中距为: 钢丝网网宽+20, 缝宽10嵌塑料条
2) 50厚挤塑聚苯板保温层
3) 3+3厚防水层
4) 找平层、 找坡层、 钢筋混凝土面板
导热系数为0.57W/m2.k。
2.3.4变形缝内保温内填挤塑聚苯板, 见88J2-9补2临缝,传热系数0.8
W/m2.k,
2.3.5采暖节能设计要求:
2.3.5.1热源: 由设在B0#楼地下一层热力站提供85/60℃采暖热水。
2.3.5.1系统: 采暖系统为双管下供下回异程系统。设分户热计量, 用户热量表箱在户外设备间集中设置。户内采暖系统采用带热媒集配器装置的地板辐射采暖, 除管井外管道均设在楼板垫层内。
2.3.6配电与照明节能设计要求
2.3.6.1电气节能工程
为了使电梯节能减排增效、 业主、 监理、 施工三方对电梯降低能耗选择厂家及电梯型号注意一下几点:
1、 根据设计电梯轿箱荷载选用匹配电机设备。
2、 轿箱水平上部滑轮及顶部滑轮, 选用根据科学力学原理选用。
3、 本工程为一梯两户, 在选用电梯时, 选用急速电梯呼叫系统, 节少住户等待时间, 增强时间效率。
4、 电梯门开启度为1m, 能满足住户家具搬运进出灵活、 不互相磕碰损坏。
5、 电梯轿箱灯具采用节能9W灯具, 保证轿箱照度。
2.3.6.2户内灯具节能减排
1、 因本工程户内灯具为普通罗平灯口, 选用时考虑灯具的防火耐燃型, 同时灯具内部接线端子的牢固也在选定范围内(灯具端子不可靠会造成线、 灯具、 失火等事故), 白炽灯泡根据大房间面积满足照度选用功率60W、 小房间面积满足照度选用功率40W灯泡来达到节能减排增效。
2、 进场BV塑铜圆形线芯的直径及绝缘层厚度均按下表选择塑铜线。
序号
１
２
３
４
５
６
７
电线芯线标称
截面积(mm2)
2.5
４
６
１０
１６
２５
３５
圆形线芯直径(mm2)
1.76
2.24
2.73
1.33
７股
1.68
７股
1.28
１９股
1.51
１９股
绝缘层厚度
规定值(mm2)
０.８
０.８
０.８
１.０
１.０
１.２
１.２
3、 公共区电梯前室采用延时带事故接点开关, 灯具选用节能型40W灯泡。楼梯间灯具选用带事故接点、 延时３分钟声光灯头, 选用４０W节能白炽灯泡降低能耗。
2.3.7建筑节能的材料与设备检验与管理
2.3.7.1建筑节能工程使用的材料、 设备等, 必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
材料和设备进场验收应遵守下列规定:
1) 、 对材料和设备的品种、 规格、 包装、 外观和尺寸等进行检查验收, 并经监理工程师确认, 形成相应的验收记录。
2) 、 对材料和设备的质量证明文件进行核查, 并应经监理工程师确认, 纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出场合格证、 中文说明书及相关性能检测报告; 定型产品和成套技术应有型式检验报告, 进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
3) 、 对材料和设备应按节能规范要求进行现场抽样复检。复验应为见证取样送检。
2.3.7.2建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理, 应符合设计要求和现行国家标准等的规定。
2.3.7.3建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定, 不得对室内外环境造成污染。
2.3.7.4现场配制的材料应按照设计要求或实验室给出的配合比配制。当未给出要求时, 应按照施工方案和产品说明书配制。节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、 工艺要求及施工技术方案要求。当无要求时节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率, 否则应采取降低含水率的措施。
2.3.8住宅节能施工与控制
2.3.8.1建筑节能工程应按照审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。
2.3.8.2建筑节能工程施工前, 对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法, 应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件, 经有关各方确认后方可进行施工。
2.3.8.3建筑节能工程施工的作业环境和条件, 应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。
3.建筑节能分项工程施工
3.1墙体节能工程施工
本工程墙体节能采用外墙外保温系统, 外贴80厚膨胀聚苯板施工工艺, 具体做法间88J2-9外墙51, 传热系数为 0.54W/m2.k。
3.1.1主控项目
3.1.1.1所用材料和半成品、 成品进场后, 做质量检查和验收, 其品种、 规格、 性能必须符合设计和有关标准的要求。检测内容: 检查产品合格证和出厂检测报告; 现场抽检复验项目: 聚苯板, 胶粘剂, 抹面抗裂砂浆, 玻纤网格布, 锚固件检验项目见下表:
序号
材料名称
现场抽样数量
复验项目
1
聚苯板
以同一厂家生产、 同一规格产品、 同一批次进场, 每350m3为一批, 不足350m3亦为一批。
表观密度, 抗拉强度, 尺寸稳定性。
2
胶粘剂
以20t为一批, 不足20t亦为一批。
常温状态和浸水48h拉伸粘结强度( 与水泥砂浆)
3
抹面抗裂砂浆
以20t为一批, 不足20t亦为一批.
常温状态和浸水48h拉伸粘结强度( 与聚苯板) , 柔韧性
4
玻纤网
格布
每4000m2为一批, 不足4000m2亦为一批.
拉伸断裂强度, 断裂强度保留率
5
锚固件
每个检验批抽查不少于3处
锚固力
3.1.1.2聚苯板的平均厚度必须符合设计要求, 其负偏差不得大于3mm。
3.1.1.3安装聚苯板前应将基层墙面清理干净, 要求无浮灰、 油渍、 风化物、 脱模剂、 泥土、 砂浆等污物。
3.1.1.4聚苯板安装后, 按要求安装锚固件, 锚固件以梅花形状分布, 锚固深度40-50mm, 不得突出聚苯板、 松动和压盖破碎等现象存在。抹底层抗裂砂浆前, 应先把锚固件部位用抗裂砂浆与聚苯板抹平整。
3.1.1.5聚苯板必须与混凝土墙面粘结牢固, 无松动。
3.1.1.6抹面抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固, 无脱层、 空鼓。面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3.1.2一般项目:
3.1.2.1本工程才用加强网作为防开裂的措施。加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压密实, 不得空鼓, 加强网不得皱褶、 外漏。
3.1.3所用材料要求:
3.1.3.1外保温墙面层的允许偏差应符合下表:

项次
项目
允许偏差( mm)
检 查 方 法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
5
用2m托线板检查
3
阴、 阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
5
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
拉5m小线和尺量检查
3.1.3.2聚苯板技术指标
表观密度
( kg/m3)
导热系数
( w/m.k)
吸水率
% (v/v)
抗拉强度
(MPa)
氧指数
(%)
厚度偏差
(mm)
≥20
≤0.041
≤4
≥0.1
≥30
±2
3.1.3.3聚合物抹面砂浆: 其技术指标见下表。抹面砂浆总厚度宜控制在8-12mm。
3.1.3.4聚合物抹面砂浆技术指标
项目
指标
拉伸粘结强度,
( 与聚苯板)
常温常态
≥0.10或聚苯板破坏
耐水
≥0.10或聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10或聚苯板破坏
抗裂性
厚度5mm以下无裂纹
柔韧性
抗拉强度/抗折强度( 水泥基)
≤3.0
开裂应变( 无水泥基) , %
≥1.5
可操作时间, h
≥2
3.1.4.1技术准备:
1.熟悉各方提供的有关图纸资料, 参阅有关施工工艺。
2.了解材料性能, 掌握施工要领, 落实保温层施工节点做法, 明确施工工序。
3.查阅相关的外保温施工技术资料及施工做法, 做好外保温的预检和隐蔽检查验收记录。
3.1.4.2材料准备:
( 1) 保温材料: 厚度为80mm膨胀聚苯板板, 每平方米重量大于20Kg。
( 2) 锚固件
( 3) 裂层材料: 聚合物抗裂砂浆。
( 4) 玻璃纤维网格布。
( 5) 钢丝网
3.1.4.3机具准备
操作平台、 手锯、 盒尺、 墨斗、 砂浆搅拌器、 抹灰工具、 保护胶带孔机具、 检测工具。
3.1.4.4劳动力准备:
各栋号施工人员60人, 项目经理1人, 质检人员2人, 班长6人。
3.1.5施工方法
外保温施工顺序:
基层清理——施工放线——基层封底——预贴返包网——拌制聚合物——粘贴聚苯板——锚固件安装——抹底层聚合物砂浆、 铺设钢丝网——抹面层聚合物砂浆
具体施工步骤如下:
3.1.5.1清理基层墙面
清扫外墙基面, 要求无浮灰、 油渍、 风化物、 脱模剂、 泥土、 沙浆等污物。若太干燥, 应适当洒水润湿, 或进行封底处理。
3.1.5.2施工放线
墙面弹线、 排线选好起始线, 弹好首层定位线, 挂好门窗、 大角线
3.1.5.3粘贴保温板
( 1) 配制粘合剂: 在工程规定的施工现场范围内, 采用机械搅拌配制粘合剂, 粘合剂与水泥的配合比为: KPS胶: P.0 32.5水泥＝1: 1.5( 重量比) , 搅拌时间控制在3-5min范围内, 确保搅拌充分均匀, 一次配质量为2小时内用完为止。
( 2) 膨胀缝两侧及结构收口预留330mm宽包边纤维网格布。
( 3) 涂抹粘结剂, 在挤塑板四周用不锈钢抹子涂抹搅拌好的聚合物粘结剂, 宽85mm, 厚5～10mm, 采用标准尺寸聚苯板时, 应在板面中间部位均匀布置8个点, 粘结点每电直径不小于140mm, 厚5-10mm, 粘接面积保证不小于50%。
( 4) 采用非标准板时, 板中间应根据实际情况布点, 要求粘结材料的粘结面积不得小于50%, 抹完粘结剂后立即将聚苯板就位粘贴, 操作时动作应轻揉, 均匀挤压, 使之与墙面粘结牢固, 并随时用托线板或拉线检查其平整度垂直度, 板与板挤紧, 碰头处不抹粘结剂, 板间不留缝隙, 如出线缝隙, 应用适当宽度的挤塑板条填塞。粘结挤塑板由外墙底部开始, 自上而下, 沿水平方向横向铺设, 在墙角部位, 咬茬搭接。
3.1.5.4锚固件安装
根据设计要求在安装锚固件时, 必须以梅花形状分布锚固件。锚固深度应确保70-80mm, 不得突出聚苯板、 松动和压盖破碎等现象存在。锚固件安装数量及强度应满足设计要求。抹底层抗裂砂浆前, 应先把锚固件部位用抗裂砂浆与聚苯板抹平整。
3.1.5.5抹底层、 面层抗裂砂浆
1.贴砖部位: 抹1mm厚底层抗裂砂浆或拉毛, 待干着后莫4-6mm厚底层抗裂砂浆, 用抹子措平, 该层砂浆抹完后随即压入一层钢丝网或钢丝嵌于保温板上, 满沾网格布沿水平方向铺平, 压入砂浆。网格布应自上而下, 沿外墙一圈一圈铺设, 网格布之间应互相搭接, 搭接宽度至少60mm, 网格布应粘贴平顺, 无皱折、 托层及漏粘现象, 搭接砂浆应饱满, 严禁不搭接。在底层抗裂砂浆凝固前抹3-5mm厚面层砂浆。( 抗裂砂浆总厚度8-12mm)
2.涂料部位: 抹1.5-2.5mm厚底层抗裂砂浆, 用抹子搓平, 该层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布, 网格布沿水平方向铺平, 压入底层砂浆。网格布应自上而下, 沿外墙一圈一圈铺设, 网格布之间应互相搭接, 搭接宽度至少60mm, 网格布应粘贴平顺, 无皱折、 托层及漏粘现象, 搭接砂浆应饱满, 严禁不搭接。面层砂浆在底层抗裂砂浆凝固前抹1.5-2.5mm( 抗裂砂浆总厚度3-5mm) 厚抗裂砂浆面层。
正, 连接必须严密、 牢固。
3.1.7抗裂措施
3.1.7.1面层抗裂砂浆不可过厚, 以隐约看到网格轮廓为最好, 面层总厚度3～5mm。
3.1.7.2贴压网格布不得过深, 表面必须暴露在底层砂浆之外, 单张网格布长度不宜大于6米, 铺贴遇有搭接时, 必须满足横向100mm、 纵向80mm的搭接长度要求。
3.1.8质量标准及检验办法:
抗裂砂浆面层允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
4mm
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4mm
用2m托线板检查
4
阳角方正
4mm
用200mm靠尺和楔形塞尺检查
5
分格条平直
5mm
拉5m小线和尺量检查
3.2门窗工程
本工程外门窗为塑钢门窗, 普通中空玻璃, 整窗热传指数低于2.8w/㎡·k。具有优良的节能、 环保等特性。规格有门联窗、 转角窗、 阳台窗、 凸窗等不同规格。
3.2.1一般规定
3.2.1.1玻璃钢门窗的规格、 型号应符合设计要求, 门窗进场后应对外观、 品种、 规格及附件等进行检查验收, 对质量证明文件进行核查, 质量证明文件有产品的出厂合格证、 材质检验报告书等并加盖厂家印章。
3.2.1.2门窗进场抽样每一检验批数量( 标准门窗) 不应少于10％, 并不得少于6樘, 不足6樘应全数检验。
3.2.1.3条窗、 阳台组装窗、 落地组装窗、 凸型组装窗等非标准门窗, 每一检验批抽检数量应不少于10％, 且不得少于6樘, 不足6樘应全数检验。
3.2.2主控项目
3.2.2.1玻璃钢门窗的品种、 规格应符合设计要求和相关标准的规定
3.2.2.2玻璃钢门窗的气密性、 保温性能、 中空玻璃露点、 玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
3.2.2.3本地区为夏热冬冷地区, 外门窗进场应进行复检, 复检项目为气密性、 传热系数、 玻璃遮阳系数、 可见光透射比、 中空玻璃露点等项目。
3.2.2.4外门窗采用的玻璃品种应符合设计要求, 中空玻璃应采用双道密封。
3.2.2.5金属附框的隔热断桥措施应与门窗框的隔热断桥措施相当。
3.2.2.6应对门窗的气密性做现场实体检验, 检验结果应满足设计要求。
3.2.2.7附框与洞口之间的间隙应采取弹性密孔材料填充饱满, 并使用密封胶密封; 外门窗与附框之间的间隙应使用密封胶密封。
3.2.2.8外窗遮阳设施的性能、 尺寸应符合设计和产品标准的要求; 遮阳设施的安装位置正确、 牢固, 满足安全和使用功能的要求。
3.2.3一般项目
3.2.3.1门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条, 其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确, 镶嵌牢固, 不得脱槽, 接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
3.2.3.2中空玻璃的均压管应密封处理。
3.2.3.3外门窗遮阳设施调节应灵活, 能调节到位。
3.2.4门窗施工的主要机具及作业条件
3.2.4.1主要机具铝合金切割机、 手电钻、 冲击钻、 小型电焊机、 射钉枪、 钢卷尺、 墨斗等。
3.2.4.2主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。
3.2.4.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线, 并弹好室内+0.5m水平线,外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
3.2.4.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
3.2.4.5玻璃钢门窗表面粘贴保护膜, 安装前检查保护膜, 如有破损, 应补粘后再行安装。
3.2.5门窗工程施工工艺
3.2.5.1沿建筑物全高用大线坠引测门窗, 在每层门窗处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离, 需要进行处理的应记录和标识。
3.2.5.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高, 弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。
3.2.5.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
3.2.5.4门窗洞口偏位、 不垂直、 不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
3.2.5.5安装玻璃钢门窗时, 采用安装的的金属零件要符合要求。
3.2.5.6根据划好的门窗定位线, 安装玻璃钢附框, 然后用木楔临时固定。
3.2.5.7玻璃钢门窗附框与墙体的固定用固定片连接, 固定片为1.5mm厚的镀锌板, 长度根据现场需要进行加工。
3.2.5.8玻璃钢门窗附框与墙体洞口的连接要牢固、 可靠, 固定点的间距应不大于600mm, 距框角的距离不应大于180mm。
3.2.5.9玻璃钢门窗附框安装固定后, 先清净缝隙中的杂物, 然后进行隐蔽工程验收, 合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
3.2.5.10推拉门窗在门窗框安装固定后, 将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽, 调整好与扇的缝隙。
3.2.5.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉, 安装的五金配件应结实牢固, 使用灵活。
3.2.6门窗工程的质量要求
3.2.6.1玻璃钢门窗的品种、 类型、 规格、 性能、 开启方向、 安装位置、 连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。玻璃钢门窗的嵌缝及密封处理应符合设计要求。
3.2.6.2玻璃钢门窗必须安装牢固, 并应开关灵活、 关闭严密, 无倒翘现象。推拉门窗扇有防脱落措施。
3.2.6.3玻璃钢门窗配件的型号、 规格、 数量应符合要求, 安装应牢固, 位置应正确, 功能应满足使用要求。
3.2.6.4玻璃钢门窗表面应洁净、 平整、 光滑、 色泽一致, 无锈蚀,
大面积无划痕、 碰伤。漆膜或保护层应连续。
3.2.6.5玻璃钢门窗附框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填嵌饱满, 表面应光滑。
3.2.6.6玻璃钢门窗推拉门窗扇开关力应不小于100N。
3.2.6.7玻璃钢门窗扇的橡胶密封条应安装完好, 不得脱槽。
3.2.6.8玻璃钢门窗排水孔应畅通, 位置和数量应符合要求。
3.2.6.9玻璃钢门窗安装的允许偏差和检验方法见下表。
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、 高度
≤
1.5
钢尺检查
＞
2.0
2
门窗槽口对角线长度差
≤
≤2.0
钢尺检查
＞
≤3.0
3
窗框槽口对角线尺寸之差
≤
≤2.0
钢尺检查
＞
≤3.0
3
窗框与窗扇搭接
1
钢尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
钢尺检查
8
推拉门窗与框搭接量
1.5
钢直尺检查
3.2.7门窗工程的成品保护
3.2.7.1玻璃钢门窗装洞临时固定后, 检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好, 再进行门窗框与附框之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工, 以防止水泥砂浆、 灰水、 喷涂材料等污染损坏玻璃钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前, 不能破坏门窗表面的保护材料。
3.2.7.2应采取措施, 防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃钢门窗型材、 玻璃等材料。
3.2.7.3严禁在安装好的玻璃钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口, 应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏玻璃钢门窗, 严禁施工人员碰擦玻璃钢门窗。
3.2.7.4交工前撕掉保护胶纸时, 要轻轻剥离, 不得划破、 剥落玻璃钢表面金属皮。
3.2.8门窗工程中应注意的质量问题
3.2.8.1门窗框不正
安装前弹线找正, 照线立框; 正式固定前, 应检验门窗框是否垂直。
3.2.8.2玻璃钢门窗面层污染
玻璃钢门窗施工时要贴保护膜进行保护, 施工中应注意不得损坏保护膜。
3.2.8.3玻璃钢门窗渗水
玻璃钢门窗与附框连接处要用合格的丙酮胶封闭严密; 推拉玻璃钢门窗应设置排水孔; 外窗台抹灰层应低于内窗台, 避免倒坡。
3.2.8.4外表面颜色不一
玻璃钢门窗进场要严格验收, 避免色差过大; 施工时注意保护面层, 防止损坏, 如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
3.3屋面节能工程
3.3.1本工程屋面保温层为50厚挤塑聚苯板, 不上人屋面做法为88J5-1屋24A1, 上人屋面做法为88J5-1屋19C1, 传热系数为0.57 W/m2.k。
3.3.2一般规定
3.3.2.1屋面保温隔热工程的施工应在基层质量验收合格后进行, 施工中应及时进行质量检查、 隐蔽工程的验收和检验批验收, 施工完成后应进行屋面分项工程验收。
3.3.2.2屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐检, 并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1) 、 基层
2) 、 保温层的敷设方式、 厚度; 板材缝隙填充质量;
3) 、 屋面热桥部位;
3.3.2.3屋面保温隔热层施工完成后, 应及时进行找平层和防水层的施工, 避免保温隔热层受潮、 浸泡或受损。
3.3.3主控项目
3.3.3.1用于屋面节能工程的保温隔热材料, 其品种、 规格应符合设计要求和相关规定的标准。
3.3.3.2节能工程使用的保温隔热材料, 其导热系数、 密度、 抗压强度或压缩强度、 燃烧性能应符合设计要求。
3.3.3.3屋面节能工程使用的保温隔热材料, 进场时应对其导热系数、 密度、 抗压强度或压缩强度、 燃烧性能进行复检, 复检应为见证取样送检。
3.3.3.4屋面保温隔热层的敷设方式、 厚度、 缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法, 必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.3.4一般规定
3.3.4.1屋面保温隔热层应按施工方案施工, 并符合下列规定:
1) 、 松散材料应分层敷设、 按要求压实、 表面平整、 坡向正确;
2) 、 板材应粘贴牢固、 缝隙严密、 平整。
3.3.5屋面保温施工准备
3.3.5.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、 企业标准、 技术性能检测报告等相关资料, 燃烧性能、 抗拉强度、 导热系数、 密度等技术性能应符合设计要求并做复检。
3.3.5.2检验批按屋面面积每100m2抽查一处, 每处10m2, 且不得少于3处。
3.3.5.3屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验: 燃烧性能、 抗拉强度、 导热系数、 密度等技术性能。
3.3.6屋面保温作业条件
3.3.6.1铺设保温材料的基层施工完成后, 将基层表面清扫干净, 并使之平整、 干燥, 经检查验收合格后, 方可进行下道工序。
3.3.6.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位, 应用细石混凝土填塞密实, 将管根固定。
3.3.6.3保温材料的运输、 存放应注意防潮, 防止损伤和污染, 雨季应采取遮盖措施, 防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。
3.3.7屋面保温层施工方法
3.3.7.1干铺聚苯板保温材料, 先将接触面清扫干净, 聚苯板块应铺平垫稳, 板之间的缝隙, 应用同类材料的碎屑嵌填密实, 表面应与相邻两板的高度一致。
3.3.8屋面保温层质量标准
3.3.8.1板状保温材料应紧贴( 靠) 基层、 铺平垫稳、 拼缝严密、 找坡正确。
3.3.8.2板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％, 且不得大于4mm。
3.3.9屋面保温层成品保护
3.3.9.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、 运输小车, 行走线路应铺垫脚手板。
3.3.9.2保温层施工完成后, 应及时铺抹找平层, 以减少受潮和水浸, 特别是在雨季施工, 更要及时采取遮盖措施。
3.3.10应注意的质量问题
3.3.10.1保温隔热层功能不良
1) 保温材料密度过大, 颗粒和粉末含量比例不均匀。
2) 保温材料铺设前含水量大, 未充分晾干。
3.3.10.2保温层厚度不均匀
1) 抹找平层的方法不当, 压实过程中保温层被挤压。
2) 保温材料本身厚度不均匀。
3.3.10.3对保温层厚度不均匀的预防措施
1) 进场材料必须严格检验, 如发现不合格品, 立即退场。
2) 保温层铺设时分层施工。分层铺设时, 应掌握好各层的厚度, 认真进行操作。
3) 在未达到强度标准的保温层上不得行走, 车辆应在运输通道上行走, 如遇找平层应边倒车边操作。
3.4不采暖公共楼梯间保温
3.4.1根据设计要求, 不采暖楼梯间与各户的隔墙应做保温施工, 其传热系数限值为1.50W/m2.K, 本工程不采暖楼梯间做法采用30厚玻珠保温砂浆, 具体做法见88J2-9补2内墙66c1。
3.4.2 玻珠保温砂浆施工要点
1) 基层墙面处理: 先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、 油渍等,再用软刷清扫干净, 门、 窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。
2) 吊垂直、 套方、 弹抹灰厚度控制线: 根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3) 涂刷界面砂浆: 用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚, 约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
4) 做灰饼、 冲筋: 用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、 冲筋。
5) 抹玻化微珠保温砂浆: 玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后, 不宜重复赶压。抹灰总厚度为20mm时, 应分两次抹涂, 每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、 冲筋的厚度, 用大杠搓平。门窗、 洞口垂直度、 平整度达到规范规定要求后, 再在表面进行找平压实。
6) 保温层验收: 抹完保温层后, 用检测工具进行检查。保温层应垂直、 平整、 阴阳角方正、 顺直, 对不符合要求的墙面, 应进行修补。
7) 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布: 在保温层固化干燥后, 用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆, 厚度要求2—3mm, 不得漏抹, 在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布, 要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象, 粘贴饱满度应达到100%, 搭接宽度不应小于100mm, 两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆, 严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布, 耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。
8) 加强层做法: 各层阴角、 阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
9) 施工注意事项: 按照要求加水搅拌, 不需添加任何外加剂, 配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法( 不得强制性搅拌) 确保搅拌时间, 保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水, 必须严格控制对水的计量, 确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、 防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护, 强面避免磕碰及水冲浸泡, 并保持室内通风干燥, 冬季施工注意防冻。每次施工完毕后, 要及时清洗施工工具和搅拌器材, 以免影响下次使用。
3.4.2成品保护
1) 门窗筐、 管道、 槽盒上残存砂浆, 应及时清理干净。
2) 化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、 水冲、 撞击、 振动和防晒。
3) 禁使用过时灰。
4) 抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、 撞击、 和挤压。
5) 工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。
3.4.3保温层允许偏差见下表。

项 次
项 目
允许偏差( mm)
检 查 方 法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、 钢尺检查

3.5采暖节能工程
3.5.1一般规定
采暖系统节能工程的验收, 可按系统、 楼层等进行, 并应符合节能规范相关要求。
3.5.2主控项目
3.5.2.1采暖系统节能工程采用的散热设备、 阀门、 仪表、 管材、 保温材料等产品进场时, 应按设计要求对其类型、 材质、 规格及外观等进行验收, 并经监理工程师检查认可, 且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全, 并应符合国家现行有关标准和规定。
3.5.2.2采暖系统节能工程采用的NZPE-RT管材和保温材料等进场时, 应对其下列技术性能参数进行复检, 复检应为见证取样送检:
1) 、 NZPE-RT的导热系数、 耐温要求。
2) 、 保温材料的导热系数、 密度、 吸水率。
3.5.2.3采暖系统的安装应符合下列规定:
1) 、 采暖系统的制式, 应符合设计要求;
2) 、 散热设备、 阀门、 过滤器、 温度计及仪表应按设计要求安装齐全, 不得随意增减和更换;
3) 、 室内温度调控装置、 热计量装置、 水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求, 并便于观察、 操作和调试;
4) 、 温度调控装置和热计量装置安装后, 采暖系统应能实现设计要求的分室( 区) 温度控制、 分栋热计量和分户或分室( 区) 热量分摊的功能。
3.5.2.4 采暖盘管及其安装应符合下列规定:
1) 、 采暖埋地盘管规格、 型号应符合设计要求。
2) 、 管道敷设间距及位置应符合设计要求, 埋地管道不允许有接头。
3.5.2.5采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定:
1) 、 热力入口装置中各种部件的规格、 数量, 应符合设计要求;
2) 、 热力计量装置、 过滤器、 压力表、 温度计的安装位置、 方向应正确, 并便于观察、 和维护;
3) 、 水力平衡装置及各类阀门的安装位置、 方向应正确, 并便于操作和调试。安装完毕后, 应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。
3.5.2.6采暖管道保温层的施工应符合下列规定:
1) 、 保温层应采用不燃或难燃材料, 其材质、 规格及厚度等应符合设计要求