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钙业厂车间施工组织设计

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2020年5月29日
文档仅供参考

第一章 编制说明 1
第一节 编制依据 1
第二节 编制范围 1
第二章 工程概况 2
第一节 建筑结构概况 2
第二节 工程规划 2
第三章 施工部署 3
第一节 施工总体部署 3
1. 总体设想 3
2. 施工部署 3
第二节 施工组织机构 3
第三节 施工准备 4
1. 施工现场准备 4
2. 技术准备 4
3. 物资准备 5
4. 劳动力组织准备 6
第四章 施工进度计划 7
第一节 施工进度横道图 7
第五章 主要施工方法 8
第一节 施工测量 8
1. 特点 8
2. 施测依据 8
3. 仪器选择 8
4. 施测方法 8
5. 沉降观测 9
6. 测量精度保证措施 9
第二节 土方工程 9
1. 土方施工准备工作 9
2. 土方施工工艺 10
3. 土方回填 10
第三节 基础工程 10
1. 一般钢筋砼独立基础施工 11
2. 柱下钢筋砼独立基础施工 12
第四节 钢筋砼框架结构工程 12
1. 模版工程 12
2. 钢筋工程 13
3. 砼工程 13
4. 垂直运输 14
第五节 耐热砼工程 14
1. 耐热砼施工操作要点 15
2. 耐热砼的检验项目和技术要求 16
第六节 砌体工程 16
1. 施工准备 16
2. 砌砖施工顺序 17
3. 砌砖施工要点 17
第七节 屋面工程 17
1. 施工准备 17
2. 基层施工 18
3. 卷材施工 18
4. 成品保护 18
第八节 门窗工程 19
第九节 装饰工程 19
1. 抹灰工程施工 19
2. 刷浆及涂料 20
3. 外墙面面砖施工 20
第十节 工厂道路 21
1. 路基的处理 21
2. 砼路面 21
第十一节 地面工程 22
1. 混凝土地面 22
2. 水磨石地面 22
第六章 质量、安全、文明施工及现场治安保卫措施 25
第一节 质量保证措施及质量管理体系 25
1. 季节施工质量保证措施 25
2. 成品保护措施 25
3. 装饰工程质量保证措施 26
4. 砌筑工程质量保证措施 26
5. 砼工程质量保证措施 27
6. 钢筋工程质量保证措施 28
7. 模板工程质量保证措施 29
8. 主体结构施工质量保证措施 29
9. 基础质量保证措施 30
10. 质量保证总体措施 30
第二节 确保优良措施 33
第三节 安全保证措施及安全管理体系 34
1. 具体措施 34
2. 总体措施 34
第四节 文明施工保证措施 35
第五节 治安保卫、消防措施及治安保卫管理体系 36
第六节 确保工期的技术组织措施 36
1. 门窗安装、消除安装、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密。防治措施 37
2. 内外墙面抹灰及顶棚抹灰。 37
3. 楼地面工程 38
4. 消除屋面、外墙渗漏防治措施。 38
5. 钢筋混凝土工程 39
6. 砌砖工程 40
7. 质量通病防治措施 41
第七章 开工前筹备工作计划 42

第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、【恒智天成】年产【恒智天成】吨氧化钙工程邀请书及建构物一览表。
2、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定。
3、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。

第二节 编制范围
原料输送廊、预热器支撑框架、竖式冷却机土建、成品库加大、控制室、立窑支撑框架、总降压站、空压机站及工厂道路工程的土建部分。

第二章 工程概况
第一节 建筑结构概况
本工程位于【恒智天成】,占地面积约【恒智天成】m2,首批建设的有成品库、立窑支撑框架、输送廊、总降压站及厂区道路等工程。
输送廊工程包括原料输送廊和石灰输送廊,为钢筋砼框架结构。
预热器支撑框架为钢筋砼框架结构,框架长×宽×高为10×10×10m。
竖式冷却机土建工程为单层钢筋砼框架结构,框架长×宽×高为10×6×4m。
成品库加大部分为单层钢筋砼框架结构,建筑面积为【恒智天成】m2。
控制室为单层砖混结构,建筑面积为【恒智天成】m2。
立窑支撑为钢筋砼框架结构,框架长×宽×高为15×8×9m。
总降压站、空压机站均为单层钢筋砼框架结构,建筑面积分别为:【恒智天成】m2、【恒智天成】m2。
工厂道路为砼路面,长为【恒智天成】m。

第二节 工程规划
本工程建设规模为年产【恒智天成】吨活性氧化钙。

第三章 施工部署
第一节 施工总体部署
1. 总体设想
1、土方采用机械挖土,自卸汽车运土,至指定弃土场。
2、钢筋采用现场集中制作,柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。梁的主筋采用闪光对焊的连接方式.
3、模板采用定型组合钢模板,支撑采用φ48×3.5钢管。
4、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架,室内楼板浇筑采用满堂脚手架。
5、砼采用现场集中拌制,由砼运输车运至现场,泵车浇筑。

2. 施工部署
本工程划分为二个工区,各工区要充分利用平面、空间和时间,组织平行流水立体交叉作业,根据各工程的施工难易程度和工期要求,穿插施工,争取时间,确保工程按总网络进度计划目标的实现。

第二节 施工组织机构
为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按”项目法”组织施工,建立以项目经理为首的管理层,成立项目经理部,开展目标管理。项目经理部下设三部一室。

第三节 施工准备
1. 施工现场准备
1、办好施工场地移交手续。
2、办理施工许可证,质监、安监手续,开工报告的审批等各种手续。
3、做好”三通一平”,建造各项施工临时设施(包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌)。
4、现场测控网布设。
5、组织施工物资和机具进场。

2. 技术准备
1、组织图纸自审、会审,进行技术、方案交底,有问题及时与设计单位联系解决。
2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解,采取措施。
3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作,出翻样图。
4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。
5、提出材料、机具、设备供应计划。

3. 物资准备
施工机械调拨。
主要施工机械(具)设备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率(KW)

液压反铲挖掘机
1.6m3
台

自卸汽车
8～15t
台

载重汽车
5t
台

洒水车
东风5t
台

推土机
D80A-12
台

砼搅拌车
日本EA45-30A
台

185KW

砼搅拌机
JS500
台

25m3/h

砼泵车
IPF-85B-2
台

钢筋电渣压力焊机
MZH-36-II
台

3.3

钢筋对焊机
上海UN1-100
台

100KW

钢筋切断机
QJ5-40
台

5.5

钢筋弯曲机
QJ7-40
台

3

电焊机
BX3-500
台

32.5

万能木工圆锯
MJ225
台

3

砂浆搅拌机
UJZ-100
台

2.2

插入式振动器
ZX6-50
台

1.1

平板振动器
ZB11
台

1.1KW

空压机
上海3WC-0.9/7A0.9m3
台

6.5KW

水泵
φ50～100
台

卷扬机
1t
台

台钻

台

蛙式打夯机
HW-60
台

3

4. 劳动力组织准备
1、根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工种状况,劳动力的配备要充分,以利于平行流水、主体交叉施工。
2、根据工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以利于保证质量、速度。
3、加强机械管理和劳动力的科学调配,充分提高劳动效率。

第四章 施工进度计划
第一节 施工进度横道图

第五章 主要施工方法
第一节 施工测量
1. 特点
旋窑线用同一轴线控制,立窑线用同一轴线控制。

2. 施测依据
根据业主提供的测量建筑方格网及高程控制网(与业主办理移交手续),严格执行<工程测量规范>(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。

3. 仪器选择
T2经纬仪、SET2B全站仪;
莱卡NA2水准仪;
50m钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺;
上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。

4. 施测方法
根据工程特点,首先由业主提供的测量控制点,矩形方格网,控制现场群体工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。
高程控制测量
基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

5. 沉降观测
基础施工完,按设计要求在的部位设置沉降观测点,定期观测,为技术部门提供可靠的数据,以保证工程的顺利进行。

6. 测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。
2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
3、所有测量数据重复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

第二节 土方工程
土方开挖采用机械开挖,自然放坡,放坡系数1:1,工作面500mm。柱基土方采用单坑开挖方法,开挖遵循先深后浅的顺序原则。

1. 土方施工准备工作
1、必须编制施工作业设计或施工方案,并向作业人员交底。
2、经试验室做必须的土工试验。
3、施工场地应具备”三通一平”,进行测量控制网点的布设,作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据,并应经常进行测量网点的校核。
4、土方工程施工必须做好排水防雨设施,夜间施工设置照明设施,并在危险地段设置明显标志。
5、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训,其它人员必须经过入厂三级安全教育。

2. 土方施工工艺
1、考虑平行流水作业,土方开挖采用液压反铲挖土机,挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底,保证基底表面平整,并不扰动原土层,在人工清底过程中,测量人员及时给定控制标高,防止超挖现象发生。
2、基坑开挖过程中,及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井,防止雨天的到来,引起基坑周边塌方,并及时组织好对基坑验槽工作,及时进行垫层施工,防止雨水对基底土的浸泡。
3、对于超挖部分及松软地基应及时处理,处理方法是用碎石充填。
4、基坑清理干净后,及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

3. 土方回填
1、填土前,应对基础工程进行检查和验收,经质监站检验合格后,方可回填。
2、填方土料应符合设计要求,不得有有机物或土料中混有膨胀土,填方时应分层回填并夯实。
每层填完后,应依土质情况做环刀取样做密实度检验。达到设计要求的压实系数。

第三节 基础工程
基础工程主要包括一般钢筋砼独立基础、柱下钢筋砼独立基础。

1. 一般钢筋砼独立基础施工
1)钢筋工程
a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作,人工绑扎的施工方法,加强对成型钢筋的管理作好标识,防止在运输和堆放过程中混号,确保安装中对号入座。
b、钢筋接头,ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊,其它钢筋可采用人工绑扎接头,焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。
c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间,进行半成品加工,成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边,垂直运输采用人工传递就位。
2)模版工程
a、模板采用定型组合钢模板,U型卡、勾头螺栓连接,山型扣件加对拉螺栓(φ12、φ16)固定方法,缝隙与特殊部位用木模板安装。
b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架,钢筋支架不能满足要求时,支顶可采用型钢做固定架,固定架之间应加系杆和剪刀撑。
c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
d、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定,保证不损伤砼表面及棱角,同时还应考虑结构的完整性,钢模拆除后要及时清理干净整修好,刷隔离剂,堆放整齐备周转使用。
3)砼工程
a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,还应由指挥部组织专业会签,砼浇灌前应与气象部门联系,掌握天气情况,确保顺利浇灌。
b、砼采用集中搅拌,砼搅拌车运输,泵车浇灌的方法。
c、砼塌落度为8～12cm。
d、砼浇灌应分层布料和振捣,层厚500mm,布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序:原则上先深后浅,由一侧呈阶梯形分层向前推进。
e、砼振捣应全面,不能只注意模板表面的振捣,忽视内部的振捣,振捣过程中产生的泌水要及时排除,砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓,以防引起变形和位移。
f、砼试块留置组数每100m3一组,每班不少于1组。
g、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。

2. 柱下钢筋砼独立基础施工
当基础高度在900mm以内时,插筋应伸在基础底部的钢筋网,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。其它施工方法参见××所述。

第四节 钢筋砼框架结构工程
1. 模版工程
1、模板工程以组合定型钢模板为主,U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固(框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板),阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。
2、模板的支撑方法
a、框架之墙梁柱侧模均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。
b、一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管,脚手管顶柱高度在6m以下,立管接头采用对接扣件,接头位置严格按<脚手架搭设规范>要求设置,且上端用单管丝顶,水平拉杆双向竖向间距≤1.5m,每个顶柱允许承载≤0.8t。
c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
d、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。
e、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。
f、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板,防止柱模形成整体后的跷曲变形,注意予埋门框固定所需的予埋铁件,予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上,平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上,以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。
g、为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量,此处柱的模板要与砼浇注一平(作业设计应考虑模板的模数),并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。
h、梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用,因此梁板拆模时间要按规范规定要求进行,若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好,刷隔离剂,堆放整齐备周转使用。

2. 钢筋工程
1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作,绘制钢筋加小样,机械加工制作,分类堆放设置状态标识。
2、柱、梁板钢筋安装
a、柱钢筋施工要认真控制插筋位置,根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50％断面接头搭接。
b、梁钢筋施工。梁内纵向钢筋ф20以上采用闪光对焊接头,或机械挤压接头。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下,可配合绑扎接头,绑扎接头应设置在最小受力截面,设置在同一构件的接头应互相错开。
c、楼板的钢筋施工,因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间,特别是各工种各专业穿叉作业,很容易使板筋变形,因此施工中要很好的组织施工顺序,而且当其它专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层,压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。
3、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎,对号入座,不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算,交有关部门和设计单位批准后方可实施。
4、钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点,进行半成品加工,成型的半成品用人工钢筋车运至操作点,垂直运输采用人工传递,部分钢筋用吊车,稳机配合作业。

3. 砼工程
1、砼为现场集中搅拌,砼泵车加水平管、垂直管输送,砼罐车运输的施工方法。
2、砼塌落度8～12cm。
3、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组,不足100m3按每作业班留置一组,试块在室内养护,养护温度20℃±3℃,湿度95％以上。
4、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝,水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。
5、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼,并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。
6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实,铺灰厚度不宜超过500mm,板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实,表面用抹子压实压光。
7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度,认真压面,若其上需作面层者,只需压实平整而不需压光滑。
8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。

4. 垂直运输
材料及料具的垂直运输,在现场设置一台30t履带式吊车配合施工个别需要时可辅助使用汽车吊进行吊运。

第五节 耐热砼工程

(在强度达到设计要求的70％以后)
耐热混凝土工艺流程图

1. 耐热砼施工操作要点
1)搅拌
a、宜采用机械搅拌。
b、投料次序:先将水泥、掺合料、粗细骨料干拌2min,然后加水搅拌至颜色均匀。
c、不应使应促凝剂
2)坍落度
a、用水量在满足施工要求条件下,应尽量减少。
b、坍落度:20mm。
3)浇筑成型
本工程予热器支撑框架最上层平台使用耐热砼浇筑。浇筑厚度为250～300mm。
4)常温养护
a、宜在温度为15～25。C的潮湿环境中养护。
b、养护时间不少于7d。
c、用耐热砼浇筑的热工设备,必须在砼强度达到设计强度的70％时,方准进行烘烤。

2. 耐热砼的检验项目和技术要求
极限使用温度
检验项目
技术要求
≤700℃
混凝土强度等级
≥混凝土强度设计值
加热至极限使用温度并经冷却后的强度
≥45％烘干抗压强度

第六节 砌体工程
1. 施工准备
1、使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书,并及时根据各材料检测标准对材料进行复检,砂用中粗砂并应选筛,不得含有有机物,含泥量小于3％,水泥用425#普通硅酸盐水泥,石灰必须充分熟化。
2、皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。
3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。
4、砖应提前隔夜浇水湿润。
5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后,提供砂浆配合比。
6、砌砖脚手架
砌砖的过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架,脚手架步距1.8m,立杆间距1.5m,排距1.2m。
a、搭设脚手架要在回填土完成后进行,作为脚手架支承面,回填土必须符合有关要求。为保证足够的承压面积,在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。支承面必须保证排水流畅不积水。
b、杆件搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆,即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆式扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三、第四步接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂安全网。

2. 砌砖施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

3. 砌砖施工要点
1、砌砖采用”满铺砂浆法”,砌筑时应横平、竖直,灰缝均匀、饱满,粘结牢固,垂直度、平整度要符合质量标准。
2、门窗洞口两侧根据门窗框固定要求,摆放预制砼块。
3、控制每天砌筑高度不超过1.8m,
4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合,预留孔洞位置尺寸要准确。
5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

第七节 屋面工程
卷材防水屋面施工方法

1. 施工准备
1、检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。
2、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。
3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

2. 基层施工
1、水泥砂浆找平层施工,表面压实找平,找平层收水后二次抹压,并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。
2、严格按设计要求做好排水坡度,无积水现象出现。
3、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处,应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。

3. 卷材施工
1、基层应清理干净,而且干燥。将1m2卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验,如果卷材与基层两上接触面上均无水印,即达到干燥要求,否则不允许进行下一工序。
2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设,卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开,采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm,长边搭接长度为80mm。
3、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。
4、再根据基层弹线,浇注粘结剂,按要求铺贴卷材滚压推进,使粘结剂均匀粘牢。
5、在推铺油毡时,操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去,并将毡边压紧粘住,刮平,赶出气泡。
6、施工中特别注意屋面转角,天沟,水落口,女儿墙等处的卷材搭接,严格按设计要求和施工规范施工。

4. 成品保护
1、伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕,并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。
2、铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面,应事先采取保护措施。
3、认真保护已做好的防水层,严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。
4、施工后应将尘土、杂物清扫干净,以确保流水畅通。

第八节 门窗工程
本工程门窗采用钢门窗
1、钢门窗安装前,要检查钢门窗的品种、外形规格、开启方向及标准图集一致,零附件是否齐全。因运输和堆放造成的挠曲变形,需在安装前修复。
2、框扇四角、铰链及梃各焊、铆接处牢固,不得有假焊,断裂和松动等缺陷。
3、钢门窗安装采用塞口形式,不可边砌边安装,以免施工中将窗框挤弯碰坏,影响门窗扇的开启和五金件的安装。
4、钢门窗框利用铁脚使门窗与洞口固定,固定必须牢固,预埋件的数量、位置埋放方式符合要求,安装时应将门窗摆正,不得扭斜,扇框配合处必须严密,启闭零件必须灵活。
5、五金零件装好后才可安装玻璃,玻璃与门窗交接处、窗框与扇之间的缝隙用橡胶条、玛缔脂或油灰等材料密封。
6、钢门窗固定量,将门窗校正,并调整内外墙面的距离,横平竖直。
门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞的材料和方法符合设计要求。

第九节 装饰工程
1. 抹灰工程施工
1、抹灰砂浆品种符合设计要求。
2、砂浆采用机械搅拌,施工中严格控制配合比,砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。
3、砂浆的生产量和使用量相配合,严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。
4、抹灰前,应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛,清除表面的积灰、污垢和油渍等,并洒水润湿。
5、检查门窗框的位置是否准确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
7、抹灰的程序:阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm,涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
9、抹灰过程中,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。
10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。
11、抹灰工程验收:严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

2. 刷浆及涂料
1、基层表面必须干燥、干净、平正,墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物等应清除干净,表面缝隙孔眼应用腻子刮平,砂纸磨平磨光。
2、刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定,而且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。
3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致,分色整齐,不漏刷不透底,每个房间要一次完成,成品要加以保护不得损伤和污染。

3. 外墙面面砖施工
1、铺贴多层建筑外墙面砖保证其基层垂直度和平整度是关键。
2、在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位,由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合,每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。
3、施工工艺:墙面清理及湿润→设灰饼→分层粉平找平层→弹线分格→贴面砖。
4、面砖表面要平整,立面、阴阳角要垂直、方正,粘贴牢固,无空鼓,表面洁净,无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。
5、面砖接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。
6、镶贴室外突出的檐口、窗口、雨蓬等饰面,必须设流水坡度和滴水线,滴水线设成”鹰嘴”即可。
7、面砖镶贴的原则是”大面压小面,上面压下面”。

第十节 工厂道路
按设计要求进行施工,所选用的材料应符合规定。

1. 路基的处理
1、路基的处理按国家标准的规定执行。
2、路基填挖接近完成时,复查道路中线、路基边缘及纵横断面,对不符合设计要求部分,予以整修。
3、路基土的压实度应符合规定,路基的碾压采用振动压路机,从路边压至路中,并重叠碾压至平整坚实、轮迹相互搭接。碾压机不能到达的地方,用打夯机夯实。

2. 砼路面
按设计要求设置伸缩缝,分块浇筑砼。高程控制可采用φ25mm的钢管或做砼冲筋。砼浇筑时,用平板振动器振捣,先人工粗平,最后用φ203mm的钢管制成的滚筒来回碾压,至表面压出浆来为止,再用三米靠尺找平,以后分三次收水,用木抹抹光。抹面工作必须在砼初凝之前完成。终凝前用压纹器在铺装层上压出深约2mm的凹槽,不得用竹扫帚扫毛,完成后立即开始养护工作,养护方法是覆盖草袋并定期洒水,保持砼表面的湿润。

第十一节 地面工程
本工程地面主要采用混凝土地面和水磨石地面。

1. 混凝土地面
1)材料要求
a、水泥:采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于325号。
b、骨料:细骨料用中砂,粗骨料用碎石,其粒径不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2％。
c、水:自来水。
2)混凝土地面施工方法
a、砼浇捣时,表面按墙周围水平线和中间水平标志找平,用2m刮平,再用滚筒压实,将水泥浆挤出,做到随捣随抹,尽量不加水泥砂浆。
b、面层必须留施工缝时,应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑砼。
c、砼浇捣完毕后,再用2m刮尺刮平,将局部缺浆处均匀铺撒1:1.5干灰砂一层,厚约5mm,待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平,随即用木抹子搓平。紧接着用铁抹子将面层的凹坑,砂眼和脚印压平、抹光。等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。
d、第三遍压光应在水泥混凝前完成,常温下一般不应超过3～5h,抹子上去以不留痕迹为宜。抹压实要用力,将抹子纹痕抹平压实。
3)养护
a、在面层铺设后1d内,用砂覆盖,洒水湿润,并在常温下进行养护。一般不少于7d,使其在湿润的情况下硬化。
b、养护期间,禁止上人走动或进行其它操作活动,以免损伤面层。

2. 水磨石地面
1)材料质量要求
a、水泥:水泥必须有出厂证明或试验资料,同一颜色的地面应使用同一批水泥,且应分厂、按地、按品种分别堆放。
b、石碴:要求颗粒坚硬、有棱角、洁净不得杂有风化的石粒、杂草、泥块等杂质,分批按不同规格、品种、颜色分别保管,用前用水冲洗干净、晾干。
c、颜料:选用耐碱、耐光的矿物颜料,掺入量不得大于水泥用量的12％,色粉进场后要经过试验试配。同一种彩色地面,使用同厂、同批颜料。
d、基层处理:将砼基层上的浮灰、污物清理干净。
2)抹底灰
抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍,随即抹底灰,然后用木抹子搓实,至少两遍,24h后洒水养护。
3)嵌条
a、底灰达到一定强度后,在底灰上按设计要求弹线分格。
b、镶条的安装是在规定的位置配置,高度比磨平施工面高2～3mm。
c、按设计要求选用镶条,间隔不宜超过1m。
d、镶条顶面要平直,镶嵌要牢固,镶条的平接部分接头要严密,其侧面不弯曲。
4)罩面
a、铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层,随刷随铺。
b、水泥石碴浆应拌和均匀。平整地铺在结合层上,并高出镶条1～2mm。罩面完毕后,应在面层均匀撒一层石碴,随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中,并拍实压平,再用辊筒纵横碾平压实,边压边补,压至表面出浆后,再用钢抹子抹平。
c、罩面后24h开始养护,在2～7d内注意浇水保湿。
d、若同一面层采用几种颜色图案,操作时先做深色,后做浅色,不能同时罩面,以防混色。
5)水磨
a、开磨时间根据水泥、色粉品种及气候条件定。开磨前先试磨,当表面石碴不松动方可开磨。面层表有细小孔隙和凹隙,应用同色水泥浆涂料,适当养护后再磨,直至磨光、平整,无孔隙为度。
b、面层磨光三遍成活。
6)涂草酸
草酸溶液按热水:草酸＝1:0.35(重量比)混合冷却,用布涂拭于磨面上。用300～320号油石细磨至表面洁净无垢,光滑明亮,清洁干燥后亦可用10％浓度的草酸溶液加入1～2％的氧化铝涂刷,在磨面上细磨出亮。
7)打蜡
使用成品蜡,用布团蘸蜡液均匀擦拭于磨面上。擦光可在磨石机转盘上装上粗布团擦磨。再涂一遍蜡液,擦磨至表面光亮,色彩均匀一致。

第六章 质量、安全、文明施工及现场治安保卫措施
第一节 质量保证措施及质量管理体系
1. 季节施工质量保证措施
1、做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,修整主要运输道路及排水沟。
2、施工时重点做好防雷电设施,利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。
3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4、室外装饰尽量避免雨季进行。
5、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂,以防混凝土出现裂缝。
6、暑期高温应加强砼浇水养护,使砼处理潮湿环境中,同时加强施工人员的防暑降温工作,合理调节作业时间,避开高温时间。
7、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料,设置行之有效的防水、防潮措施。
8、作好防风准备工作。
9、冬季作好防冻措施。
10、及时收集气象资料,调整施工计划。

2. 成品保护措施
1、加强成品保护意识教育,切实贯彻成品保护条例。
2、各楼层设专人负责成品保护。
3、对已完成或即将完成的房间,要及时封闭。由专人负责管钥匙。楼梯间水磨石踏步强度未达到要求时,铺设架空跳板防止踏步被踩坏。班组交班时,要对成品情况先进行交接检查登记,如有损坏要查清责任。
4、严格按程序施工,坚持先上后下,先湿后干。
5、加强原材料、成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护,到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。
6、各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰浆。

3. 装饰工程质量保证措施
1、建立装饰工程质量保证体系,坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。
2、装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收,贯彻”严格把关”和”积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法,再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场,并执行验收手续,凡不符要求的材料不得进场。
3、凡内外粉刷、油漆饰面等颜色均先做样板,经设计,建筑单位共同鉴定后方可施工,并要求光泽一致,分线均匀挺直,墙面、地面等贴面材料须看样鉴定后,方可定货。
4、抹灰前清扫基层,墙上的施工孔洞堵塞密实,防止外墙渗水。
5、抹灰的面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层间及抹灰层与基层间保证粘结牢固,不能有脱层和空鼓现象。
6、本工程使用的外墙装饰材料不得有暗痕和裂纹,施工不允许出现歪斜和缺棱掉角现象。墙表面应平整洁净,纵横缝横平竖直,缝宽适宜均匀。
7、室内装饰工程施工前,各类专业管线必须安装完毕且应有保护措施。

4. 砌筑工程质量保证措施

1、砖、砌块的合格证及复试报告必须齐全。
2、砌筑时,砖或砌块隔夜浇水,防止过湿或不匀,确保砌块或砖与砂浆有足够的粘结力。
3、统一砌筑方法,禁止出现通缝。转角处和交缝处斜槎和直槎应密实,并符合有关规定。
4、砌筑砂浆饱满密实,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
定设置墙体拉结筋,保证砖墙粘结力。
5、砌筑砂浆按规范要求由专人负责制作足够数量的试块。砌砖工程质量预控

5. 砼工程质量保证措施
1、严格把好原材料质量关,水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定,质保书、复验报告齐全。
2、为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。
3、浇捣砼时,严格控制砼的坍落度,任何人不得擅自加水,砼配合比必须经监理认可。
4、在操作难度较高,钢筋密度较大的区域,配置不同直径的振动棒,以保证砼振捣密实。
5、混凝土试块留置与管理,由专人负责,按规范、规定制作足够数量的试块,并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号,标准养生试块送标准室养护,并准时送压。
6、施工缝的留设
本标段中各楼结构形式均为多层框架结构,在施工中将随施工进度适当留设施工缝,具体做法如下:
基础上部施工缝留设在基础大脚根部及柱的根部。
框架结构的施工缝留设在柱的根部即板的顶部,和板连成整体的大断面梁,留在板底以下20～30mm处。
砼工程质量控制程序

6. 钢筋工程质量保证措施
1、工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告,复试合格后方能使用。
2、钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底,保证钢筋绑扎顺序及规格的正确,间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。
3、钢筋绑扎过程中,如发现与其它设施相碰,应会同其它有关人员研究处理,不得任意割、拆。
4、主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难,施工时应控制钢筋位置及搭接长度,每根梁认真复核。
5、楼板的负弯矩筋下设马凳,悬挑板上筋设主筋撑钩,以防钢筋踩踏后位移变形。
6、严格检查,认真做好钢筋工程隐蔽验收,甲方监理确认符合要求后,方可进行下道工序。
钢筋工程质量控制程序

7. 模板工程质量保证措施
1、认真复核模板支设轴线和标高。
2、保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。
3、支设模板前,清除模板上遗留残浆,涂刷隔离剂,模板拼缝严紧平整,保证砼表面质量。
4、模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打,防止模板表面留下痕迹。
5、优化埋设件固定措施,保证固定牢靠,位置准确,做到外表面与墙面平整一致。
模板工程质量控制程序

8. 主体结构施工质量保证措施
1、严格执行质量检查验收制度,各班组在自检、互检的基础上,进行交接检查,上道工序不合格决不允许下道工序施工。
2、每层的轴线和标高都由基准点引线放线,不得借用下层的轴线、标高。
3、严格把好原材料质量关,所有进场的原材料都要有合格证书,主要材料按规范要求进行复试,确保先复试后使用。

9. 基础质量保证措施
1、认真做好基坑土质隐蔽工程验收,挖土结束后,会同监理,设计单位进行基坑验收,并做好地基验槽记录。符合设计要求进行下道工序。
2、基坑内设足够排水沟和集水井,使坑