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施工组织设计修复的修复的

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目 录
第一章 总说明
第二章 整体规划
第三章 现场布置
第四章 主要分部分项施工方法及技术措施
第五章 工期安排及工期保证措施
第六章 质量管理及保证措施
第七章 安全生产及安全保证措施
一、 施工安全管理目标
二、 安全生产管理组织机构
三、 安全保证措施
第八章 文明施工及环境保护
第九章 降低造价、 采用新技术、 新工艺及材料节约措施
第十章 成品、 半成品保护措施
附:
拟投入本标段的主要施工设备表
劳动力计划表
施工平面布置图
施工进度计划

第一章 总说明
一、 工程概况
本工程为宣城市第八中学科技楼、 综合楼工程, 位于宣城市第八中学校园内, 科技楼建筑面积5678㎡, 沉管灌注桩基础, 框架结构, 综合楼建筑面积2318㎡宣城市建筑设计院有限公司设计, 。
( 一) 工程概述
1、 本工程抗震设防烈度为6度, 安全等级为二级, 框架结构。
2、 本工程基础为沉管灌注桩基础。
3、 砌体结构: ±0以下墙体采用Mu10免烧实心砖, 用M7.5水泥砂浆砌筑。其余墙体采用Mu7.5煤矸石烧结空心砖, M5混合砂浆砌筑。
4、 本工程采用的砼强度等级:
基础垫层为C15, 基础及以上柱梁板为C30, 构造柱、 过梁为C25。
5、 外装饰
外墙涂料墙面, 氟碳漆。
外墙面砖墙面, 白色乳胶漆。
6、 内装修
白色乳胶漆内墙面, 其做法: 12厚1: 1: 6水泥石灰砂浆底; 6厚1: 0.5: 1水泥石灰砂浆面, 满刮乳胶漆腻子二遍; 刷白色乳胶漆二度。
地面: 1、 粘土夯实( 夯实系数0.94)
2、 100厚碎石垫层
3、 80厚C20混凝土垫层
4、 20厚1:3水泥砂浆找平层
5、 30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层, 表面撒水泥粉
6、 撒素水泥面( 洒适量清水)
7、 800*800规格8-10厚玻化地砖, 干水泥擦缝。
7、 门窗
本工程门窗有: 铝合金门、 木门、 塑钢窗等。
8、 本工程开工前施工单位应配合甲方做好”五通一平”工作, 以确保施工道路及施工水电的畅通。
9、 工期: 日历天数240天。
质量等级: 达一次验收合格标准。
( 二) 本工程采用的相关标准、 规范
1、 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300- )
2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB50202- )
3、 钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18-96)
4、 砌体工程施工质量验收规范 ( GB50203- )
5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204- )
6、 混凝土质量控制标准 ( GB50164-92)
7、 混凝土强度检验评定标准 ( GBJ107-87)
8、 建筑地面工程施工质量验收规范 ( GB50209- )
9、 建筑装饰装修工程质量验收规范 ( GB50210- )
10、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 ( GB50242- )
11、 建筑电气工程施工质量验收规范 ( GB50303- )
12、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130- )
13、 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-86)
14、 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46-88)
15、 建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ90-91)
16、 建筑施工安全检查评分标准 ( JGJ59-99)
17、 工程建设强制性条文 ( 房屋建筑部分)

第二章 整体规划
一、 施工管理目标
1、 质量目标: 我们将运用现代化的管理手段和方法, 组织精干的施工队伍, 配备先进的施工设计, 严格按要求组织施工, 切实履行投标文件的承诺和施工合同中的各项条款, 确保工程质量一次性达到合格标准。
2、 工期目标: 在确保质量目标和安全的前提下, 努力克服施工中的不利因素, 确保如期完成合同约定的全部施工任务。
3、 现场管理目标: 严格按安全生产文明施工相关规定部署和管理施工现场。
二、 工程管理体系
本工程将实行项目法施工, 实行项目经理负责制,选派具备施工经验的二级建造师担任本工程项目经理, 组建项目部管理班, 配备好各专业工种施工人员。
三、 质量管理体系
实行项目经理质量责任制, 由公司总工程师、 技术负责人任工程的技术负责人。
1、 建立以项目经理为质量主要负责人, 技术负责人和施工管理者实施技术保证和关键控制, 质检员负责基层检查为基本手段, 班组和分包单位自查为基础的三级技术保证体系, 形成纵横的技术质量管理网络。
2、 制定严格的内部质量监督制度
⑴技术监督复核制: 对技术负责人制定的施工方案及技术措施, 在施工中实行审核、 复核, 确保技术质量。
⑵质量预控监督制: 项目部成立质量预控小组严把质量控制点的监督关, 对工程实施全过程预控监督。
⑶质量”三检”监督制: 各分部分项工程和各工种之间实行自检、 互检、 交接检的质量监督制度, 严把操作质量关。
⑷质量专职监督制: 由专职质检员对各分部分项工程进行专检, 绝不放过任何一个质量不合格点。
⑸公司质量”巡检”监督制: 由公司分管领导组织质量科、 技术科等相关部门定期对施工工程质量全面”巡检”。
3、 质量管理制度
⑴公司执行终身质量责任制, 项目经理是第一行政责任人, 技术负责人是技术责任人, 质量负责人质量责任人,有关管理人员承担相应责任, 所有责任人对工程承担历史责任。
⑵公司执行质量否决权、 质量控制权、 停工权、 返工权、 奖惩权的”质量决定权”制度。
⑶实施施工图会审及设计变更联系制度。
⑷强化施工组织设计、 分部分项施工方案及技术措施的编制和审批制度。
⑸执行材料试验和计量器具校核制度。对进场材料、 构配件一要质保书, 二要及时按规定取样复试, 防止不合格材料用到工程上。在施工中按规定对砼、 砂浆随机做试块试验, 确保工程质量。
⑹严格技术交底制度, 以分项工程为对象, 按企业质量标准工艺要求, 分级进行全面技术交底, 切实做到: 施工按规范、 操作按规程、 验收按标准。
⑺加强技术复核制度, 严把施工质量关, 确保轴线位移、 垂直偏差、 标高误差, 预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。
⑻认真执行隐蔽验收制度, 以”保证项目”为重点, 以图纸及其它有效设计文件为依据, 以规范为标准, 监理参加, 严格手续, 确保结构质量。
⑼严格质量检查与评定制度, 认真贯彻过程控制的”三检”制, 即自检、 互检、 交接检制度, 严格内控质量标准, 挤水份、 上等级、 达标准。
⑽认真实施工程技术档案管理制度, 配备专职档案资料员, 各类技术资料, 实行计算机管理, 如工程管理资料、 质量保证资料、 安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式, 坚持与工程进度同步进行, 做到建档及时、 内容齐全、 表述规范、 手续齐备、 归档完整。
⑾坚持施工中的样板引路制度与施工挂牌制度。样板引路, 定标准、 定工艺、 定操作、 定材料, 形成工艺或工法, 由点到面, 提高质量水平。
⑿严格成品制度, 制定并落实成品监护责任, 特别应注意在安装、 装饰阶段不同工种, 不同分包单位之间的协调与成品、 半成品保护。
⒀对重要部位、 关键工序、 薄弱环节进行质量献策攻关, 力求做到”精品工程”。
⒁实施科技示范工程制度, 结合本工程特点, 有组织、 有重点的推广, 运用新技术、 新工艺、 新材料, 提高工程质量, 如: 网络技术与电脑在现场管理中的应用, 砼泵送技术, 新型模板应用技术, 粗钢筋连接技术等。
⒂业主、 监理质量监督制:
实行业主监理工程师对工程全过程、 全方位的质量监督检查。项目部给予密切配合, 随时接受监督检验, 搞好质量的见证、 签证。
⒃建立质量奖罚制度
对质量事故要严肃处理, 坚持三不放过: 事故原因不明不放过; 不分清责任不放过; 没有改进措施不放过。
四、 组织机构及职能
( 一) 项目管理机构设置
为确保优质、 高速、 安全、 文明地完成本工程的建设任务, 本工程中标后, 按照项目法施工管理, 若我公司中标, 决定对本项目进行两级管理, 一是公司组成立由公司经理任领导小组组长, 有公司生产科、 质量安全科、 材料科、 动力科、 劳资科、 财务科等科室负责人组成的工程指挥组, 以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现; 二是加强对工程施工进行组织、 指挥、 管理、 协调和控制力度。项目经理部本着科学管理、 精干高效、 结构合理的原则, 设项目经理一名、 项目总工程师一名、 土建和安装项目副经理各一名组成项目领导层。下设”五部一室”, 即工程技术部、 质量安全部、 经营财务部、 器材物资部、 安装部、 综合办公室, 组成项目管理层。
( 二) 组织结构图
项目经理

技术负责人

资料员

材料员

施工员

质检员

安全员

各工种班组长

装饰班组长
架子班组长
木工班组长
瓦工班组长

水电工班组长
钢筋工班组长

( 二) 项目部岗位职能
⑴项目经理
①在上级领导及有关职能部门的监督和指导下, 全面负责本项目施工中的工程质量工作。
②认真贯彻国家和上级有关质量工作的方针、 政策、 法规和指令。
③根据公司有关规定, 领导本项目工程技术人员编制施工组织设计、 施工方案及质量技术保证措施等。
④按照公司要求, 合理配置施工过程中的”人、 机、 料、 法、 环”要素。
⑤定期组织工程质量检查, 及时发现和解决有关问题。
⑥重视用户意见和投诉, 组织本项目质量问题的处理和质量改进。
⑦严格执行上级规定, 搞好现场的安全生产、 文明施工。
⑵技术质检负责人
①认真贯彻国家和上级有关的质量方针、 政策、 法规和指令, 在施工中认真执行国家的质量标准、 施工规范和规程等。配备技术负责人一人, 质检负责人一人。
②结合工程实际, 推广和应用新技术、 新工艺、 新材料、 新设备。
③组织编制本项目的施工组织设计、 施工方案及质量技术保证措施等。
④负责竣工资料的收集、 整理和归档, 认真做好技术总结工作。
⑤负责组织分部、 分项工程的检验和评定工作。
⑥组织开展全面质量管理, 努力提高质保能力。
⑶施工负责人( 施工员)
①在项目经理的领导和上级有关部门的指导下, 负责本专业施工中的各项工程技术和施工管理工作。
②参与项目施工组织设计、 施工方案等技术文件的编制。
③按照有关技术管理文件要求, 组织本专业施工生产, 并对其施工质量和安全负责。
④组织本专业分项工程自检, 填写分项工程质量检验评定表。
⑤负责本专业技术管理资料和质量保证资料的编制、 收集和管理。
⑷质检员
①在项目经理、 技术负责人的领导和上级有关部门的指导下, 负责本项目工程质量的检查和监督工作。
②协助项目经理定期组织本项目的工程质量检查, 并指导和监督施工班组做好自检、 互检工作。
③负责核定分项工程及除基础、 主体以外的分部工程的质量等级。
④对检查发现的不合格品及时报告, 并按照有关规定负责对整改情况进行监督和验证。
⑤负责工序检验、 质量检查工具的管理工作。
⑥参与本项目施工过程中进场物资的验证工作。
⑸安全员
①在项目经理和技术负责人的领导和上级有关部门的指导下, 负责本项目安全生产检查和监督工作。
②协助项目经理和技术负责人开展项目安全达标, 定期组织安全生产检查, 并指导和监督施工班组和各类操作人员的安全工作。
③负责整理本项目的安全资料, 编制安全月报表。
⑹材料员兼试验员
①在项目经理的领导下和上级有关部门指导下, 负责本项目施工中的物资采购、 保管和试验、 计量工作。
②会同项目部有关人员, 做好物资进场的检查、 验收工作。
③严格按照国家有关的标准、 规范和规程, 负责现场的试验取样、 成型、 送试工作, 保证所取试验样品的质量具真实代表性。
④负责取试验报告和现场砂浆施工配合比的监督工作, 并整理相关质量记录。
⑺生产班组长
①班组长是班组施工操作组织者, 对操作质量负直接责任, 应对本组人员经常进行”质量第一”的思想教育, 树立为”用户服务”思想, 认真贯彻质量管理制度和各项技术规定, 全面负责组织本班组的质量自检、 互检和工序之间的交接检查。
②领导本组人员严格按图纸、 技术交底和操作规程进行施工, 向国家和人民提交优良工程。
③搞好文明施工, 保持良好的生产秩序, 积极采用新工艺、 新技术, 帮助本组成员练好基本功, 不断提高大家的操作技术水平。
④把好材料使用质量关, 各种配合比关, 对不合格材料有权拒绝使用, 不合格的分项工程上道工序的不接、 本工序的不交, 对本组施工的工程负操作和经济责任。
⑤组织本班组人员做好质量评定, 按全面质量管理办法分析质量问题, 实行对策管理, 对不合格产品应主动组织返修, 直到合格为止。
⑻操作工人
①产品质量和工程质量的好坏, 在一定条件下取决于每个工人的实际操作水平和主人翁责任感, 因此, 操作工人必须做到”三懂四会”即: 懂设备性能、 懂质量标准、 懂操作规程; 会看图、 会操作、 会维修、 会检测。
②严格把住”质量关”, 不合格材料不使用、 不合格工序不交接、 不合格的工程和产品不交工。凡属不按操作规程、 不按施工图纸和技术交底及应知应会操作, 造成返工或质量事故者, 要负具体责任, 并赔偿损失。
③自觉接受质量检查员的检查和辅导, 树立良好职业道德思想。
五、 拟投入的人员、 设备进场计划及资源的合理安排
( 一) 劳动力配备计划
为使工程进展顺利, 要打破工种界限, 组织立体交叉流水作业, 各工种要相互协调。为保证施工工期, 施工力量必须充分保证, 统一、 合理安排现场劳动力, 按施工阶段编制用工计划如附表二
任务划分: 土建施工队负责土建工程; 专业施工队负责水、 电等安装工程。施工队伍由公司统一调度, 现场由项目经理协调各工种、 专业的配合工作。一切工序必须按施工进度计划, 合理安排穿插立体交叉流水作业, 统筹兼顾, 确保工程按期交工和验收达到合格标准。
( 二) 主要施工机械配备计划( 附投入本工程的主要施工机械表)
根据现场需要, 确定施工主要机具详见主要施工机械表。
( 三) 机械设备的保障措施
1、 各种机械设备进场后应按总平面布置图规划位置合理安排。主要机械设备在进入工地前必须进行全面检查, 验收合格后应按时进场投入运作, 并配备机械设备后勤保障人员, 保证施工机具的出勤率。
2、 起重吊装设备必须有超高限位器、 断绳保险器、 停车器等装置, 各类施工机械、 电动工具必须要有良好的接地保护装置。
3、 所有机械操作人员对该机械使用后实施清洁保养、 维修制度, 并有交接班记录, 责任到人。
4、 配备机具设备维修、 养护人员1人, 保证在最短的时间内解决设备故障, 保障本工程的进度。
( 四) 施工机械进退场计划
机械设备名称
计划进场时间
计划退场时间
挖掘机、 潜水泵
开工时进场
土方工程结束退场
搅拌机
开工时进场
工程竣工退场
井架、 卷扬机
基础工程结束进场
装饰工程结束退场
交流焊机
开工时进场
主体结构结束退场
电锯、 电刨
开工时进场
装饰工程结束退场
其它机具设备
开工时进场
工程竣工退场
( 五) 资源的合理安排
1、 主要周转材料
⑴周转材料的选用:
①模板: 柱、 梁采用木模, 现浇板采用多层板。
②脚手架: 采用钢管脚手架。
③承重脚手板: 采用木制脚手板( δ=50) 。
④操作层安全防护: 采用竹笆。
⑤整体安全防护: 采用密目安全网。
2、 工程主要材料用量计划
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢材
Φ10内
T

1、 各种材料以预算数量为准;
2、 各种材料应按施工进度月、 周材料计划采购, 提前进入现场。
钢材
Φ10上
T
水泥

T
砌块
240×200×115
千块
木材
工程材、 杉木材
m3
黄砂
中砂
T
碎石
中石
T

六、 施工部署及前期准备工作
根据本工程特点和业主对工期的要求, 我们将合理的部署各项施工资源, 在施工力量、 机械设备、 周转材料配备上, 做到优化、 合理, 加强施工总平面管理, 突出工程的主要矛盾, 加强工序的衔接和平衡协调工作, 有计划、 有步骤的组织施工, 使工程做到优质、 快速、 安全。
1、 施工顺序
总体按”先地下、 后地上, 先结构、 后装修, 先土建、 后安装”和装修自上而下的原则, 合理安排施工顺序。进场后即进行土方工程施工。施工中采用水平流水施工和立体交叉安排施工。
工程施工顺序为: 土方工程→基础工程→主体结构工程→屋面工程→内外装饰工程→门窗安装工程→油漆工程→室外附属工程→收尾→竣工验收( 水电安装工程贯穿始终) 。
2、 确定主要施工方法
原则是: 充分利用机械施工优势, 提高劳动生产率, 减少人员投入。
⑴土方工程: 采用机械开挖后, 进行人工整平。
⑵垫层: 土方开挖验收合格后进行垫层施工, C15砼。
⑶钢筋工程: 采用场内加工制作和现场绑扎安装。
⑷模板工程: 采用木模。
⑸砼工程: 采用商品砼。
⑹脚手架: 采用钢管脚手架。
⑺垂直及水平运输: 采用塔吊和井架。
3、 工期计划安排
各分部分项工程施工工期安排详见施工进度计划。在确保实现基础工程、 主体结构工程和内外装修工程三项阶段工期目标的前提下, 保证总工期目标的实现。详见确保工期的保证措施。
4、 主要周转材及工程用材安排
根据本工程特点选用和安排, 详见本工程主要投入物资计划。
5、 协调配合
工程在土建施工时, 安装必须按图纸密切配合予留予埋, 严禁后凿。安装施工全面铺开后, 土建应密切配合安装。装饰施工时土建安装应协调一致, 以利收尾竣工
第三章 现场布置
( 一) 施工总平面管理
1、 根据本工程结构特点为框架结构, 三层、 五层, 施工平面布置需满足施工要求, 保证施工需要, 合理安排布置, 特别是材料堆场安排要合理, 尽可能避免二次倒运。
2、 临时施工用电、 用水的线路走向布置要按规范要求合理布置。
3、 场容管理按市安全文明要求做。
4、 施工现场组织消防安全小组, 并在需要部位配备灭火器。
( 二) 临时设施: ( 各设施位置详见施工总平面布置图)
序号
名 称
面积
(M2)
备 注
1
办公室

彩钢板, 水泥地面, 使用到竣工
2
仓库及工具房

彩钢板, 水泥地面, 使用到竣工
3
水泥仓库

彩钢板, 水泥地面, 使用到竣工
4
配电房

砖墙粉, 石棉瓦屋面, 水泥地面, 使用到竣工
5
值班室

砖墙粉, 石棉瓦屋面, 水泥地面, 使用到竣工
6
钢筋棚

钢管架, 使用到主体结构完
7
木工棚

钢管架, 使用到主体结构完
8
搅拌机棚

钢管架, 水泥地面, 使用到竣工
9
卷扬机棚

钢管架, 水泥地面, 使用到竣工
10
厕所

砖墙粉、 石棉瓦屋面, 水泥地面, 使用到竣工
( 三) 临时道路及排水
临时道路尽可能与甲方规划道路相结合。排水沟沿围墙砌集水井, 有组织排入下水道。污水经沉淀后引排至主下水道。
( 四) 围墙
砌工地临时砖围墙, 墙面美术化。
( 五) 施工临时用水
1、 根据常规施工经验临时施工用水采用Φ50镀锌管作主管, 采用Φ20、 Φ25镀锌管作支管即可满足用水要求。
2、 现场在搅拌机旁各设一个蓄水池, 作为砼养护用水、 临时停水时用水。
( 六) 现场施工用电 详见临时用电专项施工方案。
第四章 主要分部分项施工方法及技术措施
一、 工程施工顺序土方工程

水电安装配合
基础工程

主体结构工程

屋面工程

内、 外装饰

楼地面工程

门窗、 水电安装

油漆涂料

零星附属工程

交工验收

二、 测量工程
本工程的测量工程主要包括: ⑴平面控制主轴线引测验收; ⑵地上结构楼层放线测量及垂直度控制; ⑶高程控制点引测、 地上结构高程控制。
三、 地基与基础工程施工方法
地基与基础工程工艺流程: 定位放线→挖土方→验槽→浇砼垫层→基础施工→砖基础施工→基础验收→回填土。
1、 土方开挖: 采用机械开挖基坑, 按基础基底标高控制。土方开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、 墓穴、 暗沟及人防设施等, 应立即通知有关部门现场研究解决。基槽挖至距设计标高以上150处应组织验槽, 合格后方可进行下道工序施工。基槽开挖时应严禁曝晒、 水浸, 预留的150mm厚土层, 待浇筑基础砼垫层前挖除。基坑四周土坡高度超过1.5m按1:0.33放坡。不准随意切割坡脚, 同时做好基坑支护和排水降水措施, 基础开挖时必须降水至施工面下500mm。基坑四周设排水沟, 四角设集水坑, 若土质较差在坡脚设置短桩横隔支撑或坡面土层锚杆等基坑支护, 防止塌方。对已滑坡土体, 待稳定后清除松土, 采用设置挡土墙, 搞滑锚或矮桩横隔板等加固坡脚, 确保施工安全。基础施工前, 应将场地范围内旧基础清理干净, 并注意探察和避开地下管网。
土方运输: 机械挖土按行车路线有序推进, 土方随挖随装车运出, 一次性运到指定地点。
2、 基础垫层: 当土方挖至设计标高, 经有关部门验槽合格, 办理隐蔽验收签证手续后, 及时浇筑C15砼垫层封闭基坑, 减少坑底土暴露时间, 避免土体结构受到扰动。浇筑前将控制轴线投测到基底面的控制木桩上, 并严格控制垫层标高和平整度。做好表面压实抹平工作。
3、 钢筋加工、 绑扎: 钢筋应严格按翻样单加工下料, 加工好的钢筋半成品应明码挂单, 防止用错用乱。钢筋绑扎时, 在钢筋下放高标号砂浆垫块, 以确保保护层厚度, 应严格核对图纸, 确保钢筋型号、 规格准确无误, 并防止钢筋移位。浇筑砼时必须派专人看护钢筋, 确保钢筋质量。
4、 模板: 采用木模板, 按定位轴线准确置模, 柱、 梁、 板置模参照主体结构柱、 梁、 板模板施工方案。
5、 基础砼: 在浇捣基础砼时应保证定位轴线及平面尺寸的准确性, 基础施工时严格执行有关施工验收规范, 独立基础埋深为-1.5m。基顶标高应严格控制。
6、 基础钢筋保护层厚度为40。
7、 基础砼强度等级: 垫层为C10, 基础为C30。
8、 回填土
基础施工完毕应及时回填土, 回填土不得采用杂填土或膨胀土回填。回填土内有机物含量不大于5%, 填土每层厚度为20～30cm, 分层夯实, 压实系数≥0.94, 土质应符合设计及规范要求。回填土质量检查采用环刀取样法或贯入测定法检查密实度。
9、 基础施工要点:
⑴基槽开挖应进行验槽, 局部软弱土应挖除, 用垫层同等级砼浇填至设计标高。
⑵砼垫层达到一定强度后, 才能进行下道工序施工。
⑶模板和钢筋表面的泥土、 油污等应清理干净, 木模应浇水湿润。
⑷冬雨季施工按规范和季节施工要求采用相应施工措施, 详见本节季节性施工措施。
( 一) 作业条件
( 1) 施工前应作场地查勘工作, 如有架空电线、 地下电线、 给排水管道等设施, 妨碍施工或对安全操作有影响的, 应先作清除、 移位或妥善处理后方能开工。
　　( 2) 施工前应做好场地平整工作, 对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理( 如铺设风化碎石) , 雨季施工时, 采取管井及明排水相结合的排水措施。
　　( 3) 应具备施工区域内的工程地质资料、 经会审确定的施工图纸、 施工组织设计( 或方案) 、 各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、 砼配合比设计报告及其有关资料。
　　( 4) 打桩机性能必须满足成桩的设计要求。
　　( 5) 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖, 埋设桩尖前, 要根据其定位位置进行钎探, 其探测深度一般为2-4m, 并将探明在桩尖处的旧基础、 石块、 废铁等障碍物清除。
　　( 6) 应会同设计单位选定每座构筑物1根桩进行打桩工艺试验( 即试桩) 以核对场地地质情况及桩基设备、 施工工艺等是否符合设计图纸要求。
　　( 二) 操作工艺
　　1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为”单打法”, 但根据设计要求或土质情况等也可采用”复打法 ”。
　　2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序, 依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩, 应采用不影响邻桩质量的技术措施。
　　3. 桩机就位时, 桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖, 桩架底座应呈水平状态及稳固定位, 桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净, 桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。
5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击, 施打过程若发现桩管有偏斜时, 应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时, 应及时会同施工负责人及技术、 设计部门研究解决。
　　6. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵, 每阵十锤的贯入度来控制, 并以桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、 锤击无偏心、 落锤高度符合要求、 桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm, 且每阵十锤贯入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制, 并应通知设计部门确认。
　　7. 沉管结束经检查管内无入泥进水后, 应及时灌注砼。砼塌落度宜采用80-100mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌, 第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可, 桩管不宜拔地太高。
　　8. 拔管时采用倒打拔管的方法, 用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min, 拔管速度应均匀, 对一般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时, 应控制在0.6-0.8m/min 以内。在拔管过程中, 应用测锤随时检查管内砼的下降情况, 砼灌注完成面应比桩顶设计标高高0.5m, 以留作打凿浮浆。
　　9. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时, 宜按先灌注砼至钢筋笼底标高, 再安放钢筋笼, 然后继续按灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时, 在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后, 按照设计标高要求, 沿桩周对称、 均匀、 垂直地插入钢筋, 并注意钢筋保护层不应小于3cm。
　　10. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 5的桩, 应会同设计单位研究补救措施。
11. 按设计要求进行局部复打或全复打施工, 必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。
12. 钢筋笼的吊放, 对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设, 短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设, 埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时, 必须沿周围对称均匀垂直插入。
　　12. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。
　　( 三) 质量标准
　　1.保证项目
　　( 1) 桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层, 最后三阵每阵十锤的贯入度, 最后1m 的沉管锤击数和整根桩的总锤击数, 应符合设计及试桩确定的要求。
　　( 2) 砼灌注充盈系数不得小于1.15。
　　( 4) 灌注后的桩顶标高、 钢筋笼( 插筋) 标高, 及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　　( 四) 施工注意事项
　　1.避免工程质量通病
　　( 1) 为防止出现缩颈、 断桩、 砼拒落、 钢筋下沉、 桩身夹泥等现象, 应详细研究工程地质报告, 制订切实有效的技术措施。
　　( 2) 灌注砼时, 要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量, 在拔管过程中, 应严格控制拔管速度, 用测锤观测每50-100cm高度的砼用量, 换算出桩的灌注直径, 发现缩颈及时采取措施处理。
　　( 3) 采用跳打法施工时, 必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
　　( 4) 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好, 防止插斜、 插偏和下沉。
　　( 5) 拔管时尽量避免翻插。确需翻插时, 翻插的深度不要太大, 以防止孔壁周围的泥挤进桩身, 造成桩身夹泥。
　　2.主要安全技术措施
　　( 1) 在施工方案中, 认真制订切实可行的安全技术措施。
　　( 2) 清除妨碍施工的高空和地下障碍物, 平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。
　　( 3) 对临近原有建( 构) 筑物, 以及地下管线要认真查清情况, 并研究采取有效的安全措施, 以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。
( 4) 打桩过程中, 遇有施工地面隆起或下沉时, 应随时将桩机垫平, 桩架要调直。
( 5) 操作时, 司机应集中精神, 服从指挥, 并不得随便离开岗位。打桩过程中, 应经常注意打桩机的运转情况, 发现异常情况应立即停止, 并及时纠正后方可继续进行。
( 6) 打桩时, 严禁用手去拨正桩头垫料, 同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车, 以免损坏打桩设备。
　　　3.产品保护
　　( 1) 钢筋笼在制作、 安装过程中, 应采取措施防止变形。
　　( 2) 桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护, 不得任意弯曲或折断。
　　( 3) 已完成的桩未达到设计强度70%, 不准车辆碾压。
( 4) 打桩完毕开挖基坑时, 要制订合理的施工顺序和技术措施, 防止桩的位移、 断裂和倾斜。
四、 主体结构工程施工方法
框架结构工艺流程: 投点放线→柱绑扎钢筋→柱封模→梁板支模→浇柱砼→梁板钢筋绑扎→梁、 板砼浇捣→养护→拆模→清理→填充墙砌体。
1、 钢筋工程施工方案
钢筋工程工艺流程; 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、 安装( 焊接)
⑴钢筋质量要求:
①本工程结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品, 应有出厂质量证明书或试验报告, 钢筋表面或每捆( 盘) 钢筋应有明确标志, 进场时应按直径分批检验, 检验内容应包括查封标志、 外观观察, 并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验, 合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常现象, 应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验, 合格后方可使用。
⑵钢筋除锈和调直:
除锈: 钢筋表面应洁净, 油渍、 油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直: 钢筋应平直、 无弯曲, 调直钢筋要求符合: 采用冷拉方法调直时, Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直, 无局部弯曲, 钢筋切成3m左右无弯曲。
⑶钢筋加工:
①本工程所有钢筋在工地集中加工, 按说明中相关图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样, 经技术负责人审核后方可进行加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差: 受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾, 弯曲直径不＜2.5d, 平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折, 弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o 弯勾, 弯曲直径不＜5d。梁、 柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。
③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要求: 接头处弯折不＞4度, 轴线位移不＞0.1d, 且不＞2mm, 无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。
⑷钢筋连接
根据本工程上部结构中所使用的钢筋, 竖向钢筋可采用一层层高连接一次的做法, 接头位置按50%错开, 钢筋搭接部位、 搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。在任一接头中心至35d且不＜500的区段内, 同一根钢筋不得有两个接头; 该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率, 受拉区不超过50%, 受压区不限。在梁、 柱纵筋搭接长度范围内的箍筋, 间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍, 且不应＞100。
⑸钢筋绑扎:
在结构施工中, 根据施工进度计划和施工部署, 各层结构钢筋绑扎的施工顺序为: 柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎
为方便于各个工序在工作面上衔接进行, 计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、 板底模支设这一时间段内, 完成柱砼浇筑, 接着进行梁、 板钢筋绑扎。
钢筋的级别、 直径、 根数和间距均应符合设计和施工规范要求。焊、 绑的钢筋骨架不得出现变形、 松脱、 开焊。结构洞口的预留和加强处理必须按设计大样图要求做好。柱子插筋按正确设置和绑扎。
⑹保护层应事先制作不同厚度的砂浆块垫起来控制, 钢筋砼保护层厚度板为15mm, 梁为25mm, 柱为30mm。高低差部位的负筋用铁马凳垫起, 确保浇筑砼时负筋不下沉和负筋保护层厚度。如发生钢筋代换应事先办理鉴证手续。
⑺钢筋工程中应注意的事项:
①钢筋表面应整洁, 使用前必须将油污、 泥土、 浮锈等清理干净。
②板筋的支座负筋不准车压和人踩踏, 确保负筋的保护层厚度。
③雨蓬、 挑檐等悬挑板不准踩踏, 以确保负筋位置准确。
④柱梁加密区箍筋不得遗漏。
⑤如发生钢筋代换应事先办理签证手续。
⑥钢筋工程施工从进料、 存放、 下料、 加工焊接、 现场绑扎至浇砼应遵循工程质量过程控制框图执行。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
( ㎜)
检 验 方 法
1
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档, 取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、 高
±5
3
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端, 中间各一点,
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、 梁
±5
板、 墙、 壳
±3
4
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档, 取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3 0
钢尺和塞尺检查
2、 模板工程施工方案
模板工程是影响工期和质量的主要因素之一, 施工中我们将提前对模板系统特别是梁模板及支撑进行设计计算, 根据本工程特点, 各部位选用以下模板类