地铁通风与空调工程施工组织设计.doc

地铁通风与空调工程施工组织设计

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目 录
第一章、 编制说明………………………………………………………4
1.1编制前言 ……………………………………………………………4
1.2编制依据 ……………………………………………………………4
1.3编制原则 ……………………………………………………………5
第二章、 工程概况………………………………………………………6
2.1工程简介 ……………………………………………………………6
2.2工程特点 ……………………………………………………………8
2.3施工范围 ……………………………………………………………8
第三章、 施工总体部署…………………………………………………9
3.1施工组织管理体系及质量管理体系 ………………………………9
3.1.1施工组织管理体系………………………………………………9
3.1.2质量管理体系……………………………………………………9
3.1.3施工及质量管理机构设置 ……………………………………10
3.2施工组织作业计划…………………………………………………10
3.2.1总体原则 ………………………………………………………10
3.2.2施工顺序 ………………………………………………………11
3.2.3劳动力安排 ……………………………………………………12
第四章、 施工准备………………………………………………………12
4.1组织准备……………………………………………………………12
4.2技术准备……………………………………………………………12
4.3劳动力准备…………………………………………………………13
4.4施工机械、 机具准备………………………………………………14
4.5材料、 设备准备……………………………………………………16
4.6施工现场用电准备…………………………………………………17
4.7建立健全各项管理制度……………………………………………17
第五章、 主要施工方法及技术措施……………………………………18
5.1施工依据及主要参考资料…………………………………………18
5.2现场施工及质量控制流程图………………………………………19
5.3主要施工方法及技术措施…………………………………………20
5.3.1、 通风与空调施工顺序安排……………………………………20
5.3.2、 通风管道施工工艺流程图……………………………………22
5.3.3、 风管制作工艺流程: 风管制作工艺流程图…………………23
5.3.4、 风管部件制作工艺流程………………………………………34
5.3.5、 风管及部件安装工艺流程……………………………………36
5.3.6、 风机安装工艺流程……………………………………………45
5.3.7、 风机盘管及风柜安装工艺流程………………………………49
5.3.8、 风管及部件保温工艺流程……………………………………50
5.3.9、 冷冻、 冷却、 冷凝水管道及设备安装工艺流程……………52
5.3.10、 制冷剂管道与制冷设备的安装………………………………61
5.3.11、 通风空调系统调试工艺流程…………………………………63
第六章 工期目标及工期保证措施……………………………………69
6.1工期目标……………………………………………………………69
6.2工期保证措施………………………………………………………69
第七章、 施工进度计划安排……………………………………………70
第八章、 施工资源投入…………………………………………………71
第九章、 现场的材料供应和管理措施…………………………………81
第十章、 降低成本技术措施…………………………………………81
第十一章、 施工品质管理计划…………………………………………82
11.1质量保证措施 ……………………………………………………82
11.2质量责任制 ………………………………………………………83
11.3质量控制措施 ……………………………………………………84
11.4成品的保护措施 …………………………………………………85
第十二章、 安全、 文明施工管理………………………………………86
12.1安全保证体系 ……………………………………………………86
12.2消防保卫措施 ……………………………………………………87
12.3现场文明施工管理措施 …………………………………………88
第十三章、 质量通病的控制与预防……………………………………89
第十四章、 成品保护措施………………………………………………89
第十五章、 竣工验收保修及维护………………………………………92
第十六章、 工程竣工档案资料…………………………………………94

第一章、 编制说明
1.1编制前言
1、 编制说明
1. 招标方的有关要求
2. 甲方提供的施工图纸
3. 工程现场条件
4. 国家有关工程建设法规要求
5. 国家现行有关施工规范及标准要求
6. 有关工程预算及定额资料
二、 施工中主要遵循的有关规范及标准
1.《民用建筑节能设计标准》GBJ 26-1995
2.《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-
3.《地源热泵系统工程技术规范》GB 50366-
4.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/81-1998
5.《建筑给水排水设计规范》GB50015-
6. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) ;
7. 《通风与空调工程施工质量验收规范》］( GB50243- ) ;
8.、 《制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范》( GB50274-98) ;
9.《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》( GB50275-98) ;
10.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231-98) ;
11.《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) ;
12.《通风管道技术规程》( JGJ141- ) ;
13.《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242- ) ;
14.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》( GBJ126-89) ;
15.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》( GB50185-93) ;
16.《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- ) ;
17.《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- ) ;
18.施工图纸涉及的相关国家标准图集。
1.3编制原则
1.3.1 执行国家现行的设计规范、 施工规范及验收标准等。
1.3.2 坚持在实事求是的基础上, 力求技术先进、 科学合理、 经济实用。
1.3.3 公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控, 以科学的方法实行动态管理。
1.3.4 优化施工方案, 强化质量管理, 降低工程造价, 缩短施工工期, 优先采用新技术、 新工艺, 同时在施工进度控制、 工程预算、 财务及材料核算、 工程技术资料等方面采用微机管理, 确保工程进度及质量。
第二章、 工程概况
一、 工程简介:
该工程为一拖( 黑龙江) 东方红工业园建设项目一期工程销服中心项目,本工程为高层办公楼, 地上主楼九层, 裙房一层。其中主楼一层层高为5.4米, 主楼二~八层层高为3.9米, 主楼九层层高为4.2米, 主楼屋顶设置电梯机房、 水箱间及楼梯间; 裙房一层网架下弦高度为8米。本工程总建筑高度为38.6米, 建筑占地面积3204.58平方米, 总建筑面积为14506.69平方米。为高层办公楼, 地上主楼九层, 裙房
1、 工程名称:
一拖( 黑龙江) 东方红工业园一期项目销服中心大楼二次装修工程
2、 工程规模:
总建筑面积: 14507m2, 建筑高度38.6米, 九层框架结构, 裙房一层为产品展示大厅。
3、 工期:
90日历天( 水源热泵工期为45日历天)
4、 建设地点:
齐齐哈尔市建华区北苑经济技术开发区一拖( 黑龙江) 东方红工业园区内
5、 质量要求:
达到国家质量验收备案合格标准
二、 空调系统的特点及技术要求
冷热源选择:
冷热源: 由水源热泵机房提供冷、 热源。冬季系统供回水温度50-45℃, 夏季制冷供、 回水温度7-12℃。
末端系统: 住宅为地板辐射系统, 宾馆和商业为风机盘管系统。
1.设计供暖热负荷1100KW, 制冷冷负荷1020KW。
2.水源热泵采暖系统需要井水量为90m/h, 温度不低于6℃。3.系统采用软化水经过定压泵+安全阀的方式补水。
4、 空调方式: 系统一层产品展示大厅采用立式明装风机盘管, 其余均采用卧式暗装风机盘管。其中一层门厅采用侧吹侧回, 局部吊顶, 其余部分为整体吊顶, 下吹下回; 二-六层全部为整体吊顶, 下吹下回; 七层除两个休息间采用局部吊顶, 侧吹下回外, 全部采用整体吊顶下吹下回; 八-九层局部采用整体吊顶, 下吹下回, 其余均为局部吊顶, 侧吹下回。风机盘管和风口的位置
能够根据实际的装修做相应调整, 回风口采用门铰式兼做检修口。风机盘管的进出水管均为DN20,采用软连接, 进水管上安装过滤器、 铜球阀, 回水管上安装铜球阀。
5、 空调自控系统: 空调自控系统集中在制冷机房, 机房内设控制柜及运行监视控制屏, 分别监控制冷机房内各种设备的运行。风机盘管设三速开关温控器调节风量。
2.2工程特点
2.2.1、 本期通风与空调安装工程的主要特点是: 工期紧。
2.3施工范围
2.3.1 送排风系统工程: 风管与配件制作, 部件制作, 风管系统安装, 空气处理设备安装, 消声设备制作与安装, 风管与设备防腐, 风机安装, 系统调试。
2.3.2 防排烟系统工程: 风管与配件制作, 部件制作, 风管系统安装, 防排烟风口、 常闭正压风口与设备安装, 风管与设备防腐, 风机安装, 系统调试。
2.3.3 空调风系统工程: 风管与配件制作, 部件制作, 风管系统安装, 空气处理设备安装, 消声设备制作与安装, 风管与设备防腐, 风机安装, 风管与设备绝热, 系统调试。
2.3.4 制冷设备系统工程: 制冷机组安装, 制冷剂管道及配件安装, 制冷附属设备安装, 管道及设备的防腐与绝热, 系统调试。
2.3.5 空调水系统工程: 管道冷(媒)水系统安装, 冷却水系统安装, 阀门及部件安装, 冷却塔安装, 水附属设备安装, 管道与设备的防腐与绝热, 系统调试。
第三章、 施工总体部署
3.1施工组织管理体系及质量管理体系
成立以项目经理领导的安装技术部、 通风与空调专业安装队, 安装技术部以暖通专业工程师为主、 负责本工程通风与空调施工的全面技术工作, 安装队以队长为主、 负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。
3.1.1 施工组织管理体系:
在项目经理的领导下, 成立以安装部技术部为首、 暖通专业主管工程师为主要负责的技术管理体系, 以安装技术部为首、 安装队长为主要负责的施工管理体系, 以安全员为主要负责的安全管理体系, 以质检员为主要负责的质检管理体系, 以材料员为主要负责的材料、 设备管理体系, 以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、 相互促进, 及时预测、 及时发现、 密切配合, 将各种问题解决在工序施工之前。
3.1.2 施工组织管理体系简图:

3.1.3 施工质量管理体系:
施工质量管理机构成员表
职 务
人 数
职 称
工作范围
安装部长
1
工程师
负责全面工作
暖通主管工程师
1
工程师
负责全面技术工作
安装队长
1
工程师
负责现场施工全面工作
现场工程师
1
工程师
负责现场施工技术指导
安 全 员
1
安全主任
负责施工安全
质 检 员
1
工程师
负责工程质量检查
材 料 员
1
工程师
负责材料采购与管理
资料员
1
工程师
负责资料跟进与管理
3.2施工组织作业计划
在主体施工阶段及装饰施工阶段紧密配合建筑主体、 装饰施工, 组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线、 预留预埋、 加工制作与安装。做到有建筑主体、 装饰施工的地方就有通风空调专业施工人员进行配合施工。
3.2.1 总体原则:
3.2.1.1、 在项目经理的领导指挥下, 协调好与其它各专业的关系, 确保工程质量和合同工期。
3.2.1.2、 紧跟建筑主体、 装饰进度, 进行流水作业。建筑主体、 装饰每完成一部分空调与通风紧随其后完成。确保工程质量及进度。
3.2.1.3、 现场设置材料仓库及加工场地, 所有工程材料一律分批进到现场, 风管及其部件制作、 各种支吊架制作一律在加工场地进行加工, 以确保工程施工顺利进行。
3.2.1.4、 在本工程总工期的控制下, 通风与空调安装工程要与其它专业工程总体协调配合, 将存在的问题解决在施工之前。
3.2.2 施工顺序:
3.2.2.1、 在建筑主体施工阶段分段进行: 按设计施工图纸做好风管、 水管穿墙套管、 洞口及相关本专业预埋件的预留、 预埋。
3.2.2.2、 主体工程完工后配合好装饰进行施工:
3.2.2.3、 送排风系统: 测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→空气处理设备安装→消声设备制作与安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。
3.2.2.4、 防排烟系统: 测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→防排烟风口、 常闭正压风口与设备安装→风管与设备防腐→ 风机安装→系统调试。
3.2.2.5、 空调风系统: 测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→空气处理设备安装→消声设备制作与安装→风管与设备防腐→风机安装→风管与设备绝热→系统调试。
3.2.2.6、 制冷设备系统: 测量放线→支吊架制作安装→制冷机组安装→制冷剂管道及配件安装→制冷附属设备安装→管道及设备的防腐与绝热→系统调试。
3.2.2.7、 空调水系统: 测量放线→支吊架制作安装→冷冻水、 冷却水、 冷凝水管道系统安装→阀门及部件安装→冷却塔安装→水附属设备安装→管道试压→管道水冲洗→管道与设备的防腐与绝热→系统调试。
3.2.2.8、 进行各类测试、 调试、 单机试运转, 系统调试, 系统试运行, 组织报请甲方、 监理及有关部门进行工程验收与移交。
3.2.3 劳动力安排:
3.2.3.1、 作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整, 实行灵活的动态管理, 保证施工现场施工人员充分而不闲置。
3.2.3.2、 为确保工程施工质量及施工工期的实现, 通风与空调安装分为两个施工班组。每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整。密切配合建筑主体、 装饰及其它专业进行施工。
第四章、 施工准备
4.1组织准备
4.1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统, 以技术主管工程师为主的技术管理系统, 建立完整的分部分项工程组织管理机构。
4.1.2 合理安排施工力量, 保证人员的充沛, 满足工程的需要。
4.1.3 积极协调我方与其它标段单位的工作关系, 以及与其它专业交叉施工的配合关系, 以便更好的开展工作。
4.2技术准备
4.2.1 认真审查施工图纸, 明确设计要求, 查阅规范、 标准及操作工艺手册, 其它专业的图纸有关部分也应熟悉, 将问题、 建议汇总, 争取尽早进行图纸会审, 将存在的问题解决在施工之前。
4.2.2 进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。
4.2.2.1、 根据本工程总体施工组织设计再进一步细化, 使其更完善, 更详细。
4.2.2.2、 技术交底程序: 主要负责专业工程师与技术工长和班长之间; 技术工长与班长和工人的不同层次, 技术交底应分级进行, 分级管理。
4.2.2.3、 技术交底的主要内容包括: 施工中采用的技术、 工艺、 设备、 新材料的性能和操作使用方法, 隐蔽部件注意事项等; 技术交底应做好记录。
4.2.2.4、 施工前的技术交底, 主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底, 技术交底的目的有两方面, 一是为了明确所承担施工任务的特点, 技术质量要求、 施工工艺、 施工要点和注意事项等, 做到心中有数, 以利于有计划、 有组织地多快好省地完成任务, 技术工长与班长能够进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、 安全措施、 施工程序、 配制的机具作详细说明, 使责任明确, 各负其责。
4.2.2.5、 在施工前重视和做好技术交底工作, 以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。
4.2.3 安全技术交底: 严格执行入场三级安全教育, 按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底, 并与每位工人订立安全责任书。
4.2.4 贯彻ISO9001文件的要求, 建立质量、 环境保证体系。
4.3劳动力准备
4.3.1 劳动力资源是本工程中的动力, 是决定整个工程进度的推进及质量、 工期保证的重要环节, 主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹, 根据工程需要进行合理的劳动力计划。
4.3.2 根据劳动力计划要求, 由项目部统一协调、 组织安排和储备足够的生产劳动力, 确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。
4.3.3 本期通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置:
通风与空调安装工程劳动力计划表
序号
工 种
单位
数 量
工作范围
1
钣金工
人
12
通风管道制作安装
2
空调工
人
8
制冷、 通风设备安装
3
电焊工
人
6
加工焊接作业
4
电工
人
2
施工用电管理
5
管道工
人
10
空调水系统安装
6
油漆工
人
4
刷油漆
7
保温工
人
6
风管、 水管保温
8
普工
人
12
配合技术工作业
注: 上述人员可根据现场实际情况进行调整
4.4施工机械、 机具准备:
4.4.1 施工机械、 机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、 能否按时竣工是致关重要的, 因此我们配备了足够的施工机具, 积极为工程开工创造条件, 将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
4.4.2 本期通风与空调安装工程施工机械、 机具配备:
施工机械、 机具表计划表
序号
机械机具名称
型 号
产地
单位
数 量
1
液压剪板机
QC12Y-6*3200
上海
台
1
2
咬口机
SA-128
上海
台
1
3
辘骨机
HYJ03
广州
台
1
4
折方机
WS-12
南京
台
1
5
压筋机
HJ1.0×2500
南通
台
1
6
合缝机
F140
北京
台
1
7
电动剪倒角机
SKF-15
德国
台
1
8
圆弯头咬口机
BJ-YJK
上海
台
1
9
角钢卷圆机
HJY-40-50
上海
台
1
10
空气压缩机
UD45A-7
上海
台
1
11
冲孔机
GSM-3000
上海
台
1
12
万向摇臂钻床
Z3032×10/1
沈阳
台
1
13
红外线测温仪
MS/LS/P20
德国
只
2
14
电动试压泵
DSY-350
四川
台
2
15
交流电焊机
AK300
北京
台
6
16
电动套丝机
DN15～DN100
江苏
台
2
17
手动套丝机
DN15 ～DN50
江苏
台
2
18
砂轮切割机
Y132S-2
广东
台
4
19
电动磨光机
S1M-FF
德国
台
4
20
电动冲击钻
GSB 12 VE-2
德国
台
8
21
手提电钻
GSB20-2
德国
台
6
22
绝缘电阻测试仪
ZC—25 500V
上海
只
1
23
绝缘电阻测试仪
1000V
上海
只
1
24
接地电阻测试仪
ZC29B
浙江
只
1
25
对讲机
MOTOROLA
上海
对
6
26
万用表
C47型
上海
只
2
27
水平尺
600mm
广东
只
10
28
钢卷尺
50M
河南
把
2
29
钢卷尺
5M
河南
把
30
30
焊缝检测尺
HQC—1
广东
只
1
31
电热干燥箱
202-4 300℃
南通
台
1
32
管道滚槽机
DN50～300
山东
台
1
33
压力表
0.4级
上海
只
10
34
压力表校验器
YK-YL-271
山东
台
1
35
倾斜式微压计
M224761
北京
台
1
36
叶轮风速仪
SV-F120
北京
台
1
37
风速仪
:M292564ZRQF
上海
只
1
38
水银玻璃温度计
0～50℃
成都
只
1
39
干湿球温度计
0～80℃
成都
只
1
40
自记式温度计
0～80℃
成都
只
1
41
声级计
SL-5818
浙江
台
1
42
手提式秒表
JS-801
广东
只
2
43
半导体点温计
0~3000ºC
广东
只
2
44
玻璃酒精温度计
0~1500ºC
广东
只
1
45
转速计
RM1501
台湾
台
1
46
管钳
150～1200
广东
批
1
4.5材料、 设备准备
4.5.1 由暖通专业主管工程师按照施工图纸, 并根据工程需要作出准确的材料、 设备计划、 列出材料、 设备及部件明细表, 同时应按照施工进度计划要求, 按材料、 设备名称、 规格、 使用时间、 材料储备定额和消耗定额进行汇总, 编制材料的需用量计划, 填写采购申请表, 报材料及物资订购部门。
4.5.2 对于工程中使用的材料、 设备在暖通工程师提出备料计划后, 由物资人员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商, 选购优良的材料, 如新型的、 技术性要求较高的材料, 由暖通工程师和物资人员共同选购, 以确保工程质量优良。
4.5.3 材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划, 分别落实货源, 安排运输和储备, 使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时, 材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、 规范规定, 满足业主招标文件中的相关要求, 并提供产品质量合格证明文件, 材料设备进场前先报验、 报审, 经监理批准后进场, 并在材料设备到货前24小时通知业主、 监理, 材料、 设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。
4.5.4 设备或部件及材料的采购应货比三家, 主要的产品应对厂家进行实地考察, 重点考察厂家资质、 业绩、 生产能力、 工艺设备、 产品性能、 质量状况、 合同履约率、 产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。
4.5.5 根据工期计划, 向甲方提供甲供设备的到货时间, 由项目负责人组织专业对口技术人员, 同时会同甲方人员, 在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、 规格、 型号、 数量、 质量等级, 共同进行开箱检查验收, 一检查产品质量合格证明文件, 二产品外观质量, 三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符, 对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品, 提出书面意见, 上报甲方处理。
4.5.6 对须送检的材料、 仪器仪表应即时送检, 以免影响正常使用。
4.6施工现场用电准备
4.6.1 由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图, 根据平面图中一、 二级配电箱的分布, 明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。
4.6.2 本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、 机具及夜间施工照明用电情况, 提前计划所需配电箱、 移动式插座箱、 电缆、 插头、 照明灯具等。
4.7建立健全各项管理制度
4.7.1为了使各项施工任务顺利进行, 做到各项工作有章可循, 由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度, 主要包括以下内容: 工程质量检查与验收制度; 工程技术档案管理制度; 设备部件、 材料的检查验收制度; 技术责任制度: 施工图纸会审制度; 技术交底制度; 材料出入库制度; 安全操作制度; 机具使用保养制度; 施工用电管理制度; 安全生产管理制度; 文明施工管理制度; 生产与生活环境卫生管理制度。
4.7.2 按照施工规范及施工工艺要求, 落实雨季施工设施, 临时设施和技术措施。
第五章、 主要施工方法及技术措施
5.1施工依据及主要参考资料
5.1.1铁道第三勘察设计院集团有限公司设计的XX地铁1号线( 罗宝线) 前海车辆段综合工程16标通风、 空调施工图纸;
5.1.2 中标后与建设单位签定的施工合同;
5.1.3 国家、 行业现行有关技术规范、 规程及质量验收标准;
5.1.4 施工图纸涉及的相关国家标准图集;
5.1.4.1、 《多联机空调机系统设计与施工安装》( 07K506)
5.1.4.2、 《管道与设备绝热》( 合订本) ( K507-1-2、 R418-1～2)
5.1.4.3、 《建筑空调循环冷却水系统设计与安装》( 07K203)
5.1.4.4、 《薄钢管法兰风管制作与安装》( 07K133)
5.1.4.5、 《风管测量孔和检查门》( 06K131)
5.1.4.6、 《管道及设备保温》( 98R418)
5.1.4.7、 《管道室内支架》( 05R417-1)
5.1.4.8、 《离心水泵安装》( 03K202)
5.1.4.9、 《分( 集) 水器分汽缸》( 05K232)
5.1.5.0、 《风管支吊架》( 03K132)
5.1.5.1、 《风管蝶阀》( K120-1～2)
5.1.5.2、 《通风机附件安装》( K110-1～3)
5.1.5.3、 《防排烟设备安装图》( 99K103)
5.1.5.4、 《风机安装》( 05K102)
5.1.5.5、 《通风机安装合订本》( K101-1～3)
5.1.5.6、 《倒流防止器安装》( 05S108)
5.1.5 施工中所发生的技术性变更及施工联系单;
5.1.6 主要材料、 设备供应商提供的安装使用说明书;
5.1.7 我公司在类似工程施工中总结的施工经验及施工方法;
5.2现场施工及质量控制流程图
开始/施工准备

施工队进场施工

提交施工计划/进度报告
否 每周进度计划
材料设备进场/报审
是
材料设备安装/整改

审核并定期向甲方、 监理汇报
否 每月进度汇报
是否符合项目进度要求
是
现场督导监督工程进度/质量
否 整改
是否按照设计要求及规范
是
工作/工程完成后提出验收申请
5.3主要施工方法及技术措施
5.3.1通风与空调施工顺序安排
5.3.1.1、 风管及其部件制作:
风管制作应按照设计图纸确定风管的规格、 型号以及数量, 制作时以机械加工为主, 手工制作为辅, 采取场内预制; 预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致, 风管预制作业分为法兰和风管两条制作线, 进行平行流水作业, 风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊, 风管制作过程中应保证每道工序都精益求精, 以确保其准确的规格尺寸和风管的接缝质量; 制作顺序按施工计划和施工现场实际情况需要进行, 先安装的先预制、 后安装的后预制, 预制后先预装编号, 再开风口。
5.3.1.2、 风管及其部件安装:
风管安装应按施工作业计划分库、 分层、 分区、 分段进行, 风管按8～12m长度设段, 进行分段组装和安装, 防火阀、 排烟阀等可与风管段一同组装, 随风管段安装, 消声器应先安装到位再进行风管安装, 各库、 层、 区、 机房的风管在设备安装就位后再安装; 软连接风管应在风管及设备均安装好后再进行安装; 风管应组织抢工安装, 确保与装修及其它专业施工相衔接, 风管保温应在区、 段风管安装完成并经过隐蔽验收后进行, 风口及散流器安装应在风管安装后进行, 无吊顶的可按设计标高先安装, 有吊顶的应与装饰吊顶施工密切配合, 安装在墙上的百叶风口应配合装修进行, 风管与设备连接的软接头应在风管和新风机均安装好后再进行安装。风管安装完成后应做好成品保护, 以避免造成二次污染及损坏。
5.3.1.3、 冷冻水、 冷却水、 冷凝水管安装:
冷冻水、 冷却水、 冷凝水管安装应按施工作业计划分库、 分层、 分区进行, 先安装主干管再安装支管, 干管上预留连接支管的三通口位置应按设计图纸要求和现场实际情况进行预留; 与风机盘管、 新风机连接的金属软管要在水管及设备安装好后进行安装; 机房内管道要在设备安装就位后进行, 施工前应做好设备的保护措施; 阀门可与管道同时进行安装, 管道安装完成后立即进行压力试验和管道水冲洗; 管道压力试验合格和水冲洗完成后立即进行刷漆, 管道刷漆完成并经过隐蔽验收后进行管道保温, 保温管壳材质、 厚度必须符合设计要求, 管壳的大小应与管径匹配。管道安装完成后应做好成品保护, 以避免造成二次污染及损坏。
5.3.1.4、 通风空调设备安装:
设备安装要根据设计图纸确定其坐标、 标高, 风机盘管、 新风机、 送风机、 排风机、 排烟风机安装可根据风管安装的进度进行, 轴流风机应根据土建装修情况进行安装, 冷却塔可与中央冷水机组、 水泵同时进行安装, 以确保管道安装的最后接口能同时完成, 安装每一台设备都必须对其进行找平校正, 并确认已固定牢靠。设备安装完成后应做好相应的保护措施, 以避免造成二次污染及人为损坏。
5.3.1.5、 测试、 调试、 单机试运转、 系统调试:
风管安装完成后须对其进行漏光、 漏风量测试; 设备单机调试前须对其电动机绝缘电阻、 接地电阻进行摇测; 设备单机调试、 试运转过程中须对其电动机电流、 转速、 温升、 噪音进行测试, 单机试运转时间应按规范规定执; , 送排风、 防排烟以及空调风部分系统调试时应对其风压、 风速进行测试, 并对其电动阀门的开启与关闭、 执行机构动作灵敏度进行检查; 空调水系统调试前应对其管道上的阀门转动灵活性、 仪表是否完好进行检查, 空调水系统调试时应对其系统上的各种仪表稳定性, 变化性进行分析, 是否符合相关规范规定要求; 各种测试、 调试、 单机试运转完成后立即进行系统联动调试, 各种测试、 单机试运转、 调试应即时做好记录, 以确保运行情况记录及各种测试数据的完整性。

5.3.2 通风管道施工工艺流程图:

5.3.3 风管制作工艺流程: 风管制作工艺流程图

5.3.3.1、 领料:
本工程风管采用镀锌薄钢板加工制作, 领料时检查风管板材厚度是否符合设计及规范要求:
钢板风管板材厚度( mm)
类别
风管直径D
或长边尺寸 b
圆形
风管
矩形风管

除尘系统风管
中、 低
压系统
高压
系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D(b)≤
1.2
1.0
1.2
按设计
＜D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注: 1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
5.3.3.2、 展开划线:
划线一般分为: 直角线、 垂直平分线、 平行线、 角平分线、 直线等分、 圆等分等。展开方法宜采用平行线法、 放射线法和三角线法。根据风管的不同几何形状和规格、 分别进行展开划线, 同时对同一段风管完整进行, 划线时应防止线路不清和漏划; 划线前应清楚地了解风管的规格所需钢板的厚度, 做到心中有数、 恰当配料, 以避免造成材料浪费。
5.3.3.3、 剪切:
板材剪切前必须对各种规格、 形状及所需数量进行复核, 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切; 机械剪切时, 手严禁深入机械压板空隙中, 上刀架不准放置工具等物品, 调整板料时, 脚不能放在踏板上, 使用固定式震动剪两手要扶稳钢板, 手离刀口不得小于5cm, 用力均匀适当。
5.3.3.4、 倒角:
板材下料后在扎口之前, 必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图:

机械倒角 手工倒角
图1: 倒角形式
5.3.3.5、 咬口操作:
5.3.3.5.1、 金属薄板制作的风管采用咬口连接、 铆钉连接、 焊接等不同方法。不同板材的咬接、 焊接界限如下表规定。

表1: 金属风管的咬接、 焊接界限
板 厚
( mm)
材质
钢板
( 不包括镀锌钢板)
不锈钢板
铝板
δ≦1.0
咬接
咬接
咬接
1.0﹤δ≦1.2
焊接
( 氩弧焊及电焊)
1.2﹤δ≦1.5
焊接
( 电焊)
焊接( 气焊或氩弧焊)
δ﹥1.5
5.3.3.5.2、 咬口连接类型采用图2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定, 应符合表2的要求。

图2: 咬口形式
5.3.3.5.3、 焊接时可采用气焊、 电焊或接触焊, 焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定, 可选用下图几种形式。

图3: 焊接形式
5.3.3.5.4、 铆钉连接时, 必须使铆钉中心线垂直于版面, 铆钉头应把板材压紧, 使板缝密合严实而且铆钉排列整齐、 均匀。板材之间铆接, 一般中间可不加填料, 设计有规定时, 按设计要求进行。
表2: 咬口宽度表( mm)
钢板厚度
平咬宽度B
角咬宽度B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。使用范围可参照下表。
常见咬口及其适用范围
型式
名称
适用范围

单咬口
用于板材的拼接和圆形风扇的闭合