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钢筋电渣力焊作业指导书

139
2020年5月29日
文档仅供参考

钢 筋 电 渣 压 力 焊

作业指导书

中国新兴建设开发总公司中原分公司
7月

项目名称:郑东新区第一学校小学

业主:郑东新区义务教育学校建设项目部

编号:02

编制人:
审批人:
接收人:

日 期:二00六年八月十四日

钢筋电渣力焊作业指导书

1.标准、工作环境、范围
1.1本作业指导书依据设计图纸及JGJ18－96标准而编制
1.2本项作业在正常环境下负温﹤－20℃时工作,如遇大风雨应采取有效的遮蔽措施,负温低于－20℃时停止工作。
1.3本作业指导书使用范围为郑东新区第一学校小学现浇砼结构中直径≥16㎜ 二级钢筋竖向钢筋连接。
2.施工设备
2.1材料及主要机器
2.1.1钢筋按材料计划要求进场,要有出厂证明书并有复试报告单。
2.1.2焊剂,可采用HJ431焊剂或其它品种焊剂,但必须有产品合格证并符合有关规定要求。
焊剂应存放在干燥的库房内,受潮时使用前须经250－300℃烘焙2h。
使用回收的焊剂清除熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.3机具
应准备好自动(或手工)电渣压力焊设备、焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头、焊接夹具、焊剂罐等。
焊接电源采用次级空载电压较(TSV以上)的交流式直流焊接电源。
2.2作业条件
2.2.1焊工必须持有效的焊工考试合格证
2.2.2焊接夹具应有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便,焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配齐全,以使操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3当电源、电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
2.2.4作业场地应安好防护措施,严格按<建筑施工安全技术规范>有关规定执行。
2.2.5钢筋接头位置应符合设计及砼规范要求。发现不符合要求的接头位置要处理后才可施焊。
3.操作工艺
3.1工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.1.1电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.3钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150㎜区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3.4选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,接较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间 延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直 径(mm)

焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
U2－1
电渣过程
U2－2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
18
20
22
25
200～250
250～300
300～350
350～400
400～450
40～50
40～50
40～50
40～50
40～50
22～27
22～27
22～27
22～27
22～27
14
15
17
18
21
4
5
5
6
6
3.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6安放引弧有用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
3.8施焊操作要点
3.8.1闭全回路、引弧:经过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
3.8.2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断容化而形成必要深度的渣池。
3.8.3电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
3.8.5接头焊毕,应停歇20～30s 后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、变折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺隐,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种、质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书的试验报告单。
4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
4.2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
4.2.3接头处的弯折角不大于40◦
4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。
外观检查不合格的接头切除重焊,或采取补救措施。
5、成品保护
接头焊毕,应停歇20-30s 后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头位应清理干净,钢筋安装应上下同心;夹具紧固。严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定,挤压过程,压力适当。若出现象,应参照表查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项 次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1、 矫直钢筋端部
2、 正确安装夹具和钢筋
3、 避免过大的挤压力
4、 及时修理或更换夹具
2
弯折
1、 矫直钢筋端部
2、 注意安装与扶持上钢筋
3、 避免焊后过快卸夹具
4、 修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、 减低顶压速度
2、 减小焊接电流
3、 减少焊接时间
4
咬边
1、 减少焊接电流
2、 缩短焊接时间
3、 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1、 增大焊接电流
2、 避免焊接时间过短
3、 检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1、 钢筋端面力求平整
2、 填装焊剂尽量均匀
3、 延长焊接时间适当增加容公量
7
气孔
1、 按规定要求烘焙焊剂
2、 清除钢筋焊接部位的铁锈
3、 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1、 钢筋导电部位除净铁锈
2、 尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
3、 彻底封堵焊剂罐的漏孔
4、避免焊后过快回收焊剂
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量启示:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2焊剂合格证
7.3钢筋机械性能复试报告。
7.4钢筋在加工过程中生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
7.5钢筋接头的拉伸试验报告。

钢 筋 闪 光 对 焊

作业指导书

郑东新区第一学校小学项目部
8月

钢筋闪光对焊作业指导书

1、闪光对焊作业指导书适用范围:
适用郑东新区第一学校小学从基础工程到交工验收,适用正常工作环境。
2、主要材料数及机具:
2.1.1本工程共用钢筋696.4吨,钢筋必须有合格证及复试报告。
2.1.2对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

焊机型号

UN1－75
UN1－100
UN2－150
UN1－150－1
动夹具传动方式

杠杆加压弹簧(人力操纵)

额定容量
KVA
75
100
150
150
负载持续率
%
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
3.52-7.04
4.5-7.6
4.05-810
3.7 –7.6
次级电压调节级数

8
8
16
16
闪光焊钢筋最大直径
mm
12－16
16－20
20－25
20－25
闪光焊钢筋最大直径
mm
32-36
40
40
40
每小时最大焊接件数

75
20-30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
600
压缩空气压力
Mpa

0.55
0.6
压缩空气消耗量
M3h

15
5
2.2作业条件:
2.2.1焊工必须持有效上岗证。
2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护设施,防火和重要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊 作模拟试件、送试 确定焊接参数 焊接 质量检验
3.1.1连续闪光对焊工艺流程过程:
连续闪光加热到将近熔点
闪 光

(两钢筋端面徐徐移动接触)
(两钢筋端面轻微接触)
闭合电路

带电顶锻 无电顶锻
3.1.2预热闪光对焊工艺过程:
断续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)

闭合电路

无电顶锻

带电顶锻
连续闪光加热到将近熔点
(两钢筋端面徐徐移动接触)
3.1.3闪光预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路
一次闪光平端面
(两钢筋端面轻微徐徐接触)

断续闪光预热 二次连续闪光加热到将近熔点
(两钢筋端面交替接触和分开) (两钢筋端面徐徐移动接触)
带电顶锻 无电顶锻
3.2焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光预热闪光焊。
Ⅲ钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。
焊机容量(KVA)
钢 筋 级 别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
3.3焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.5试焊、做班前试件:在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6对焊焊接操作:
3.6.1连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光和顶锻。
3.6.3闪光 预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4保证焊接接头位置和操作要求:
3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2钢筋端头如起弯或成”马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
3.6.4.4焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极夹口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.7质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检、若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊并查找原因,及时消除。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,并检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置,同一载面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求;
4.2.1接闪部位不得有横向裂纹。
4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅲ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:观察检查。
4.3允许偏差项目:
4.3.1接头处的弯折角不大于4゜
4.3.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm
5、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
6、质量问题
6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。
6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行,冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,能够切除热影响区(离焊缝0.7中心约为倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次,同时,其冷拉工艺流程与要求应符合<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204－ )的规定。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈、并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度

2

闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度

3

接头中有氧化膜,未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化速度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力

4

接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力

5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1、减少预程度
2、加快烧化速度,缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时应列换钢筋
2、采取低频预热方法,增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、清除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状,增大接触面积
4、夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头
7、质量记录
本工艺流程标准应具备以下质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

钢筋、模板、砼分项工程
作业指导书

中国新兴建设开发总公司中原分公司
8月

钢筋、模板、砼分项工程

1、 工程概况:
本工程筏板底标高为－3.15m,厚350mm,模板采用砖模。筏板、挡土墙混凝土为C35(S6),柱混凝土为C35,梁板混凝土为C30。
混凝土采用商品混凝土。
2、 材料及设备
2.1本项工程所有材料提前10天进入现场。
2.2砂、扎丝等提前购足。
2.3钢筋、水泥、外加剂要有合格证并作好复试工作。
2.4砂、石、水泥、钢筋等要经过试验合格方可使用。
2.5塔吊应安装完成,正常运转、切断机、弯曲机、对焊机、调直机应进入现场。
2.5.1振动器应充分、完好。
2.5.2试验的试模、塌落度、检测工具及环刀应备好。
3 质量等级、施工环境及编制依据:
3.1质量等级为优良
3.2本指导书作业为正常环境,如遇刮风,暴雨等特殊环境停止施工,必须施工时应采取措施。
3.3本指导书依据设计图纸及规范标准而编制。
4质量措施
4.1建立质量保证体系并能正常运转。
4.2各工序交接应进行三检制。
4.3质检员有停工、返工、罚款权,即一票否决权。
4.4各专业工种必须严格按规范标准及工艺要求操作。
4.5施工中遇到问题必须请示生产副经理及技术负责人处理后,方可施工。
5安全消防措施:
5.1成立安全领导党小组,全面负责本工程的安全工作,安全员全权负责。
5.2工人进场必须经过”三级”安全教育。
5.3特殊工种工人持证上岗,班组设兼职安全员。
5.4现场电工负责用电安全,保证施工用电符合要求。
5.5正确使用”三宝”围护好”四口”及基坑四周做好护栏。
5.6备足消防用具,注意防火,消防道路畅通。
6雨季措施:
6.1基坑四周设集水坑,下雨后及时用潜水泵排出,不得存水。
6.2提前备好防雨及覆盖材料,以保证下小雨时工程照常进行。
6.3定期对塔吊等机器设备进行保养、检查,发现问题及时处理。
6.4塔吊应有避雷措施。
6.5浇砼前应了解2-3日天气预报,尽量避开大雨。
7、施工工艺
7.1作业条件:
7.1.1挖土已完成,而且办完基础验槽工作.
7.1.2修桩、接筋工作已完成。
7.1.3应将槽底虚土、杂物等到垃圾清除干净。
7.1.4砼垫层施工完成,定位放线复核已完成。
7.2操作工艺:
7.2.1工艺流程
钢筋绑扎工艺流程:
核对钢筋半成品---钢筋绑扎---预埋管线及铁件---绑好砂浆垫块.
确定组装模板方案---组装钢模---模板预检
砼浇注工艺流程
搅拌砼---浇注---养护
7.2.2钢筋绑扎
核对钢筋半成品,对规程、型号、形状、品种进行检验,并挂牌放好。
钢筋绑扎按顺序进行,按图纸设计要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成形,所有预留洞位置准确,桩伸入承台的钢筋及柱、墙插筋,按图纸要求绑扎(或焊接)牢固,其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
受力钢筋接头位置应准确,并按图纸及规范要求相应错开,受力钢筋和箍筋交接外全绑扎不得跳扣。钢筋垫块要按图纸要求厚度垫好,侧面应与钢筋绑牢,不应遗漏。
7.2.3 ①-④轴砖胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墙支模,⑤-⑨轴承台梁用钢模SP-70模板。支撑系统必须牢固以满足侧压力对模板的强度要求,模板支完后应对断面尺寸、标高、连接支撑进行预检,合格后进行下道工序。
7.2.4砼浇注
±0.000以下砼采用商品砼,浇注的砼质量技术要求如下:
1、 砼浇筑振捣的一般要求:
(1)松散自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50㎝。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,瑷点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40㎝)振捣上一屋时应插入下层5㎝,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4)浇筑砼应连续进行。如必须间歇,期间歇时间应昼缩短,并应前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、所温及砼凝结条件研究,一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
2、 柱的砼浇注:
(1)柱浇筑前底部应先填表以3-5㎝厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层高度不大于50㎝,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在3 米之内,可柱从顶直接下灰浇筑,超过3米时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每段砼浇筑后将门子洞用模板封闭严实,并用箍箍牢。
(3)柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
(4)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、板砼浇筑:
(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
(2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用”赶浆法”保持水泥将沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(4)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
(5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(6)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前,施工砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
7.3成品保护:
7.3.1 支模和浇注砼时不得攀采钢筋.
7.3.2 钢筋垫块不得砸橇以免损坏.
7.3.3加强砼养护以保证质量.
7.3.4拆模应避免得橇、硬砸以免伤砼构件。
7.4 应注意的质量问题。
7.4.1由于模板拼缝不平,不按操作工艺捣固而造成蜂窝露筋。
7.4.2模板支撑不牢,捣固时间过长而造成偏差过大。
7.4.3 插筋固定不牢,振捣及吊车碰撞使钢筋移位。
7.4.4 回填土必须分层夯实,取样试验。
7.5质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录
7.5.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.5.2钢筋的出厂证明及复验证明.
7.5.3钢筋隐蔽记录.
7.5.4模板标高尺寸及预检记录。
7.5.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
8 钢筋、模板、砼质量标准:
钢筋、模板、砼工程的质量标准要符合图纸设计结构说明要求及有关规范要求。
8.1钢筋工程:
8.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.2冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.1.3钢筋的表面必须清洁。有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
8.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.1.5钢筋焊接头焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
8.1.6钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定:
一、 绑扎达到优良:
优良:缺口、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。
二、 焊接达到优良:
优良:骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的2%,且不应集中;板伸入支座内的焊点无漏焊、开焊。
8.1.7弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规范的规定。其中搭接长度优良标准:搭接长度均不小于规定值。
8.1.8用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均为应符合优良标准:数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
8.1.9钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定:对焊接接头处弯折不大于4℃;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2㎜。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
8.1.10钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
钢筋安装及埋件位置的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尽量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尽量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度高度
±5
尽量检查
4
骨架的长度
±10
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点,取最大值
排距
±5
6
钢筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
8.2模板工程:
8.2.1模板及其支架必须具有足够的强度,钢度和稳定性:其支架的支承部分必须有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
8.2.2模板接缝宽度应符合优良规定:不大于1.5㎜。
8.2.3模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
一、模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于1000㎝2。
二、梁柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400㎝2。
8.2.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许念头和检验方法应符合下表规定:模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法:
项次

允许偏差(㎜)
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
基础
5
5
5
5
尺量检查
柱墙
5
3
5
3
2

±5
＋2
－5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
3
尺寸

±10
±10
±10
±10
尺量检查
柱梁墙
＋4－5
＋2－5
－2
－2
4
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线
检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺和检查
模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验
方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3

8
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
＋10－0
＋10－0
＋10－0
＋10－0
10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
＋10－0
＋10－0
＋10－0
＋10－0
8.3砼工程:
8.3.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
8.3.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
8.3.3评定砼强度的试块,必须按<砼强度检验评定标准>GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合规定。
8.3.4对设计不允许出现裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
8.3.5砼应振捣密实。任何一处蜂窝面积应符合优良规定:梁柱上一处不大于200㎝2,累计不大于400㎝2;基础、墙、板上一处不大于400㎝2,累计不大于800㎝2。无孔洞。
8.3.6任何一根主筋无漏筋
8.3.7现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1

轴线位

独立基础
10
10
10
10

其它基础
15
15
15
15
柱墙梁
8
5
8
5
2
标高
层高
±10
±5
±10
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
±30
±30
3
截面尺寸
基础
＋15－10
＋15－10
＋15－10
＋15－10

柱墙梁
＋8－5
±5
＋5－2
＋5－2

现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验
方法
单层
多层
高层框架
多层大模
高层大模
4
柱墙
垂直
每层
5
5
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不>20
H/1000且不>20
H/1000且不>20
H/1000且不>20
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
8
4
4
用2m靠尺和契开塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
10
10
尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位置偏移
5
5
5
5

8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
5
5

9
预留洞中心线位置偏移
5
5
5
5

10
电
梯
井
井筒长宽对中心线
＋25
＋25
＋25
＋25

井筒全高垂直度
H/1000且不>30
H/1000且不>30
H/1000且不>30
H/1000且不>30
吊线和尺量
检查

钢筋绑扎分项作业指导书

中建七局四公司郑州公司428项目部
9月

框架、电梯井墙结构钢筋绑扎分项
1.标准、工作环境、范围
1.1. 本作业指导书是依据设计图纸及GB50204-92标准和施工手册的有关要求而编制。
1.2. 本项作业是在正常环境下工作,如遇恶劣天气需施工作业应采取措施。
1.3. 本项作业指导使用河南省邮政运输局生产附属楼整个工程基础及主体钢筋分项工程。
2.施工准备
2.1.劳动力准备
根据本工程钢筋工程量650T(-8.5m—39.2m)决定使用一个钢筋专业队完成本项工作。
2.2.技术准备
在施工前,必须进行图纸会审,备足施工用图、编制作业指导书,本项工作作业队工长应向操作工人进行技术与安全交底。
2.3.材料机具准备
2.3.1.钢筋应根据需用计划分期分批进场,并应有出场合格证及力学性能复试报告,钢筋应无老锈及油污。
2.3.2.半成品钢筋应符合图纸要求并与配料单规格、尺寸、形状、数量相符并经检验合格。
2.3.3.铁丝可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铅丝(铅丝)。铁丝长度应符合下列要求:
钢筋直径(mm) 铁丝长度(mm)
6 – 12 200 – 300
12 – 22 300 – 360
25以上 400

2.3.4.垫块:用水泥砂浆制成50见方,厚度同保护层,或用拉筋支撑或短筋。
2.3.5.机具:切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、板子、撬棍、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2.3.6.钢筋闪光对焊机电渣压力焊见作业指导书N01有关要求。
2.4.作业条件
2.4.1.钢筋已制作完成,加工制作应符合2.4.1.1-5要求。
2.4.1.1.钢筋加工的形状尺寸须符合设计要求。钢筋表面应洁净无损伤、油渍、漆和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.4.1.2.钢筋应平直,无局部曲折,调直应符合下列要求采用冷拉法调直,I级钢筋冷拉率不宜大于4%。
2.4.1.3.钢筋弯钩或弯折应符合下列规定:
一 、I级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不宜小于3d。
二、II级钢筋末端要作90。弯折时,弯曲直径不宜小于4d,平直长度按设计要求。
三、弯起钢筋中弯折处弯曲直径不应小于5d。
2.4.1.4．箍筋末端按抗震箍要求制作,弯曲角度为135°弯曲直径不宜小于2.5d,平直长度10d。
2.4.1.5.钢筋加工允许偏差,应符合下列要求
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20

2.4.2.钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
2.4.3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4.4.做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
2.4.5.根据弹好的外皮尺尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.4