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工程基坑支护工程施工组织设计

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2020年4月19日
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绿都紫荆华庭雅园基坑支护工程
施工组织设计

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施工单位:河南省大河基础建设工程有限公司
11月
目 录
第一章 工程概况 4
1.1工程概况 4
1.2基坑周边环境及荷载 4
1.3场地地质条件及水文资料 4
1.4支护方案概况 6
第二章 编制依据 6
第二章 编制依据 6
第三章 施工准备 9
3.1材料与设备计划 9
3.1.1材料计划 9
3.1.2主要施工机械设备计划 10
3.2施工进度计划 12
3.2.1工程施工工期目标 12
3.2.2 进度控制组织措施 12
3.2.3进度控制的技术措施 13
3.3劳动力计划 15
第四章 测量控制 16
4.1设置测量控制点 16
4.2基坑边线放样 16
第五章 变形监控 18
第六章 土方开挖方案 20
6.1土方开挖施工方法 20
6.2土方开挖技术措施 21
6.3 土方开挖质量要求和质量保证措施 22
第七章 支护方案 24
7.1土钉墙施工方法及质量技术要求 24
7.1.1土钉墙支护施工顺序 24
7.1.2施工方法 24
7.1.3施工质量及验收标准 30
7.2微型桩施工方案 31
7.2.1施工参数 31
7.2.2施工工艺流程 31
7.2.3施工方法 31
7.2.4质量要求 32
第八章 项目管理体系 33
第九章 技术管理体系 36
第十章 工程质量管理体系 38
10.1工程质量目标 38
10.2确保工程质量的技术措施 38
10.2.1保证工程定位放线准确无误的技术措施 38
10.2.2确保土钉和网喷的质量控制的技术措施 38
10.3确保工程质量的经济措施 39
10.4确保工程质量的组织措施 39
10.4.1 组建项目经理部 39
10.4.2质量保证体系 40
第十一章 安全保证措施 42
11.1安全保证体系 42
11.2安全技术措施 46
11.3应急预案 47
11.3.1土钉成孔造成流沙 48
11.3.2土方超挖造成塌方或边坡位移 48
11.3.3基坑变形过大,或地面荷载过大时出现位移 48
11.3.4突发应急情况上报 49
11.4雨季施工方案 49
11.5冬季施工措施 49
11.6夜间施工措施 50
11.6文明施工 50
11.6.1施工现场管理 50
11.6.2临建设施 51
11.6.3施工现场标牌 51
第十二章 与主体施工单位、其它专业分包人的配合 52
第十三章 施工平面布置图 53
第一章 工程概况
1.1工程概况
拟建绿都紫荆华庭雅园项目工程场地位于郑州市郑新公路与规划贺江路交叉口的西南侧,西侧为秋实路,南侧为规划漓江路。拟建工程包括22~34层住宅16栋、4~6层社区配套用房2栋以及2层整体地下车库。
拟建基坑呈不规则矩形,南北方向长度约308.9m,东西方向长度约233.9m,根据甲方提供的规划设计总平面图,结合整平后场地自然地面高程,基坑开挖深度(自然地面下)为8.05-9.25m。
1.2基坑周边环境及荷载
拟建绿都紫荆华庭雅园项目工程场地位于郑州市郑新公路与规划贺江路交叉口的西南侧。场地西侧为秋实路,南侧为规划漓江路。当前基坑北侧地下车库轮廓线距离用地红线约10.2m;场地东侧为一条75.0m宽绿化带,绿化带东侧为郑新公路;基坑南侧地下车库轮廓线紧邻轨道交通控制线,控制线南侧为一条规划绿化带,绿化带南侧紧邻一条220kV高压走廊;根据甲方规划,施工期间,基坑南侧坡顶有重型车辆通行。基坑西侧为秋实路,地下车库轮廓线距离用地红线约6.0m,坡顶有3个箱式变压器。
东侧、北侧和西侧由于坡顶三倍基坑深度范围内为开阔场地,因此附加荷载取20.0Kpa,南侧基坑坡顶有重型车辆通行,因此荷载取值30.0Kpa。
1.3场地地质条件及水文资料
拟建场地为宇通公司停车场,场地地形整体较为平坦。场地地貌单元为黄河冲积一级阶地。
1.3.1场地地质条件
第1层:杂填土,杂色,松散～稍密,表层为拆迁留下的建筑垃圾,下部以粉土为主,夹有粉砂,含水泥块、砖块等建筑垃圾。层底埋深0.5-4.5m,层厚0.5-4.5m,平均层厚1.53m;
第2层:粉土,褐黄色,稍湿,中密,该层层底埋深0.5-4.0m,层厚0.5-2.8m,平均层厚1.42m;
第3层:粉质粘土,黄褐色～灰褐色,可塑～硬塑,该层层底埋深1.4-7.0m,层厚0.6-4.0m,平均层厚2.21m;
第3-2层:粉土,黄褐色～灰褐色,稍湿,中密,该层层底埋深1.6-5.0m,层厚0.4-2.5m,平均层厚1.15m;
第4层:粉土,黄褐色,稍湿,中密～密实,局部夹粉质粘土薄层,该层层底埋深2.4-8.0m,层厚0.4～3.2m,平均层厚1.49m;
第5层:粉土,褐黄色,稍湿,密实,局部夹薄层粉砂,该层层底埋深4.0-12.4m,层厚0.5-5.5m,平均层厚3.17m;
第6层:细砂,褐黄色,稍湿,中密～密实,局部夹粉土薄层,该层层底埋深8.4-13.5m,该层层厚0.8-7.8m,平均层厚3.02m;
第7层:粉质粘土,褐黄色～褐灰色,硬塑,局部夹粉土薄层,该层层底埋深9.5-15.7m,层厚0.5-4.3m,平均层厚1.82m;
1.3.2水文资料
勘察期间( 8月)实测地下水稳定水位位于地表下10.8m～14.0m(绝对标高约为97.73～98.94m)。地下水位主要受大气降水的影响,水位年变化幅度在2.0m左右。地下水位低于基坑开挖深度,地下水对基坑支护与开挖影响不大。因此,本工程无需降水。
1.4支护方案概况
本工程支护坡面共划分为5个。支护形式主要为复合土钉墙,其中1-1剖面配合微型桩施工。使用年限为1年。
1-1剖面分布在基坑西北角,开挖深度8.05m,采用微型桩复合土钉墙支护,微型桩长11.0m,采用1:0.3坡率放坡,坡面设置5排土钉,坡面挂钢筋网,喷射80mm混凝土面层。
2-2剖面位于基坑北侧、西侧和东侧北段地下车库部分,开挖深度8.05m,东西两侧南段地下车库部分,开挖深度8.25m,采用土钉墙支护,坡率1:0.3,坡面设置5排土钉,并挂钢筋网,然后喷射80mm混凝土面层。
3-3剖面位于基坑东侧北段主楼部分,开挖深度9.05m,东侧南段主楼部分,开挖深度9.25m,采用土钉墙支护,坡率1:0.3,坡面设置6排土钉,并挂钢筋网,然后喷射80mm混凝土面层。
4-4剖面位于基坑南侧地下车库部分,开挖深度8.25m,采用复合土钉墙支护,坡率1:0.3,坡面设置4排土钉和1排预应力锚杆,并挂钢筋网,然后喷射80mm混凝土面层。
5-5剖面位于基坑南侧主楼部分,开挖深度9.25m,采用复合土钉墙支护,坡率1:0.3,坡面设置4排土钉和1排锚杆,并挂钢筋网,然后喷射80mm混凝土面层。

第二章 编制依据
1、<绿都紫荆华庭雅园基坑支护工程施工图>
2、企业的管理标准及<质量手册>、<程序文件汇编>、<作业文件汇编>
3、<锚杆喷射混凝土支护技术规程>GB50086-
4、<建筑基坑支护技术规程>JGJ120-
5、<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-
6、<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-
7、<建设工程文件归档整理规范>GB/T50328-
8、<基坑土钉支护技术规程>CECS96-97
9、<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
10、<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-
11、<复合土钉墙基坑支护技术规程>GB50739-
12、<工程测量规程>GB50026-
13、<建筑工程冬期施工规程>JGJ/T104-

第三章 施工准备
3.1材料与设备计划
3.1.1材料计划
3.1.1.1主要建筑材料采购、试验取样送检计划
材料采购材料进场必须附出厂合格证明材料,并经送检复验合格方可投入工程使用;工程施工过程中,尚应根据实时用量制取其成品、半成品进行检验,以取得工程质量保证资料。施工时钢材需选用安钢、济钢、武钢、莱钢等大型钢铁生产厂家的产品。
水泥堆场下铺设2层防潮层,上部再进行覆盖,防止水泥板结失效。钢筋堆场下部铺设垫木,离地300mm,上部使用篷布覆盖,防止生锈。
3.1.1.2试验计划
为做好这项工作从原材料上把好质量关,制定如下试验取样计划:
建筑材料、半成品、成品取样送检计划
序号
试验名称
取样
使用
部位
备 注
1
钢材原材料送检
使用前
土钉
每批号、每型号60T取一组
2
单面搭接焊接头
抽样
土钉
每型号每300点一组
3
混凝土强度检验
取样
混凝土
每喷射台班一组
4
砂石原材检验
取样
混凝土
每400m³
5
水泥原材检验
取样
混凝土
每200T
材料随土方开挖进度随用随进,但需要考虑3天提前量(进场复试)。材料计划用量如下表:
序号
材料名称
数量
备 注
1
钢材原材料送检
98吨

2
混凝土强度检验
15组

4
砂石原材检验
680m³

5
水泥原材检验
380吨

3.1.2主要施工机械设备计划
本工程拟采用的施工机械设备一览
序号
设备名称
型号
制造年份及规定使用年限
已使用年限
数量
自有或租赁
1
切断机
GJ40
/10
4
1台
自有
2
电焊机
BX1-330
/14
3
3台
自有
3
钢筋调直机
GT4-14
/14
4
2台
自有
4
注浆泵
BW-150
/10
1
2台
自有
5
全站仪
RTS238
/10
1
1台
自有
6
水准仪
BSZ2
/10
2
1台
自有
7
空压机
3.5/5
/8
2
2台
自有
8
砼喷射机
PZ-5B
/8
2
2台
自有
9
水泥浆搅拌机
JB-30
/8
2
3台
自有
10
张拉设备
80T
/8
1
1台
自有
11
微型桩钻机
MDL-120D1
/10
1
1台
自有
施工用水为现场打井。施工用电采用甲方指定用电接口。我公司进场后按照施工要求临时用电线路布置:
(1)整个施工现场按三级配电内容形式布置,即总配电箱→分配电箱→用电设备。对各施工用电配电箱、分配箱、开关箱按现场线路逐一编号”一机、一闸、一漏、一箱”。箱内所有开关,用明显的标志注明其回路和所控用设备等,开关箱有专人负责,周围无杂物并定期有持证电工按时检查,整个施工现场供电线路严禁非电工擅自装、按用电器、拉扯电线,以防发生触电伤害。
(2)配电线路采用三相五线制覆盖施工现场,架零线离地面4米以上,在各配电箱处打地钻进行重复接地,零线应与其它各导线颜色区别开来。
(3)施工现场中使用的配电箱、开关箱、对固定式的安装高度要求箱底与地面和垂直距离要合理,配电箱、开关箱进出线口一律高在箱体的下底而且防止绝缘损坏。整个施工用电实行分级保护,装设漏电保护器具分路匹配,有门有锁有防雨措施,箱内严禁有杂物及工具。
(4)照明有专用漏电保护箱,镝灯、小太阳灯等金属外壳接零保护,室内线路及灯具安装高度不得低于2.5M。
(5)进场后按机械设备设置位置,生产用电设备位置和临时用房设置位置,满足施工和施工管理线路配置。
3.2施工进度计划
3.2.1工程施工工期目标
随土方开挖和地下室主体工程进度,支护在具备工作面3日内完成,且满足土方开挖的进度需求。
3.2.2 进度控制组织措施
项目进度控制建立以项目经理为责任主体,由项目计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的进度控制体系,建立目标容易落实,便于进行考核的进度控制体系。
3.2.2.1 项目部建立施工进度控制体系,项目经理根据项目法施工的要求,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。
3.2.2.2 经过项目进度控制体系的建设,建立进度控制流程。项目经理对项目的工期负责,负责项目的进度控制计划的认定与计划命令的下达;技术负责人负责进度计划的制定和修整,组织技术交底向施工员传达计划意图并对项目经理负责;施工员负责领会进度计划的精神并给施工班组进行技术交底下达实施任务,监督计划实施,反馈计划施行情况;施工班组负责进度计划的实施工作,对进度计划付直接责任。建立健全进度控制保证机制,保证计划的实施,针对计划的完成情况建立奖惩机制,包括:1.奖罚制度;2.行政处罚与奖励机制,由施工员负责组织施工班组进度计划施行情况,技术负责人负责监督,项目经理负责领导,施工班组向施工员负责,施工员向技术负责人负责,技术负责人向项目经理负责,出现进度偏差及时纠正,切实保障进度按计划进行。
施工进度控制流程图
项目经理
技术负责人
施工员
施工班组
进度计划的认定与计划命令的下达
进度计划的制定与修整
进度计划的传达、监督、反馈
进度计划的实施

3.2.3进度控制的技术措施
3.2.3.1 根据工程实际情况合理编制施工进度计划,按照施工计划施工。并在施工横道图的指导下,控制各工序的施工周期。形成各工序在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。在施工的同时,编制详尽施工计划,具体到日,确保总体进度计划的落实,调整并落实总进度计划。做到短期保长期,从而保证工程的进度目标。加强全体施工人员的紧迫感和责任心,合理安排交叉作业,确保各控制点目标按期实现。
3.2.3.2 组建技术先进,管理一流项目管理机构加强施工统筹管理。发挥计划管理的龙头作用,采用施工进度总计划与周、日计划相结合的多级进度施工进度计划的控制与管理。
3.2.3.3 作好施工准备及资源配置工作。及时作好材料的市场调查及采购工作,主要是钢材、水泥、砂石的供应,杜绝出现停工待料现象。
3.2.3.4 针对本工程情况,做好预控工作及加强施工中的质量控制。减少因返工而引起的工期拖延。
3.2.3.5 合理调配工人,有效合理利用工作日内24小时施工。
3.2.3.6 选择合理施工方案,确定合理的施工顺序,在施工中及时协调管理,避免桩机施工相互干扰。
3.2.3.7 采用合理的季节施工技术措施,保证工程特殊情况下的施工。
3.2.3.8 积极配合建设单位、监理部门、总包单位作好技术核定工作,发现问题及时与设计单位沟通解决,避免因变更图纸而造成停工。
3.2.3.9 协调好与周边关系,最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。
3.2.3.10 层层实行工期风险与工资、奖金挂钩,增加广大职工的紧迫感。
3.2.3.11 在施工过程中,采用先进的施工方法和施工手段,充分发挥机械的高效率,不同作业之间合理的穿插工作保证工程施工工期目标的顺利实现。
3.3劳动力计划
本工程拟成立一个土钉墙施工队腰梁施工队,根据工程进度要求必要时采取24小时施工。劳动力计划如下:
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
土钉墙施工
清理收尾
土钉成孔工
0
24
0
钢筋工(土钉、网片)
10
20
0
喷射混凝土工
0
20
0
注浆工
0
10
4
机械维修工
2
2
2
腰梁安装工
0
12
0
微型桩工
0
4
0
电工
2
2
2
普工
2
6
4
合计
16
100
12

在人员进场前将结合本工程进行岗位技能培训及应知应会教育,技术、管理人员参加过相应的业务培训,并持有资格证或结业证书,从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。在项目实施期间做好人员的管理工作,做到文明施工,文明做人。
第四章 测量控制
4.1设置测量控制点
(1)我方进入施工现场后首先向总包单位(业主向总包提供)索取坐标和高程基准点,经过复核确认无误并经监理工程师批准使用。
(2)利用确认后的坐标点建立现场平面坐标系,同时将高程基准点引进施工场地,确定建筑物的±0.000。控制点的设置都能够相互校核,点之间要进行了联测。控制点的四周用混凝土进行保护,控制点的做法见下图。

控制点做法样图
(3)坐标控制和高程控制点的测设精度
平面控制采用城市二级导线测量的精度;方位角闭合差小于±16(n为测站数),导线全长相对闭合差小于1/10000.
高程控制按照国家三等水准测量的标准进行测量,每公里高程中误差小于±6㎜,环线闭合差小于12(L为水准路线长度)。
(4)为了能够使得控制点在使用过程始终保持最初测设时的精度,设置能够和已知坐标点联测的控制点。
4.2基坑边线放样
基坑边线是确定施工场地布置和土方开挖的的重要依据,因此对基坑边线的施放,按照控制测量的”先整体后局部”原则进行。用木桩打入土中然后在桩端钉小钉作为标记,各个点测设完毕后再将仪器架于场地控制点上分别对基坑边线点进行复测,满足要求后开始撒白灰定线。
基坑的开挖不是一下子进行全部开挖,第一次放完后要对测点进行保护,同时开挖前应当架仪器于场地控制点上进行校核,防止由于碰动或其它的人为原因导致点的超标准错位。
第五章 变形监控
1、本基坑按二级基坑要求进行施工监测,监测频率严格按<建筑基坑工程监测技术规范>(GB 50497- )执行,在围护结构施工前,应测得初读数。
2、监测应由具有专业资质的单位实施,监测单位应编制详细的监测方案,监测方案实施前应通报基坑支护设计单位。
4、监测项目应至少包括以下内容:
1)、坡顶水平位移;
2)、坡顶竖向位移。
5、基坑工程整个施工期内,应安排有专人进行日常巡视,巡视应包括以下主要内容
(1)支护结构的成型质量,墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移,基坑有无涌土、流砂、管涌。
(2)施工工况:开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异,基坑周围地面有无超堆荷载。
(3)基坑周边环境:地下管道有无破损、泄露情况;边建(构)筑物有无裂缝出现。
(4)监测设施:基准点、测点完好状况;监测元件的完好及保护情况。
6、基坑监测报警值见后附变形监测点平面布置图。(附图1)
7、报警值: 土钉墙支护结构坡顶水平位移连续3天大于3mm/d或累计值达到50mm,垂直沉降大于2mm/d或累计值达到30mm。周边环境监测报警值:裂缝宽度(建筑)持续发展或累计值达到2mm,地表裂缝宽度持续发展或累计值达到3mm。
8、监测频率:基坑监测频率根据<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497－ )执行。基坑开挖深度不大于5.0m期间,监测频率为1次/2d;基坑开挖深度5.0m～10.0m期间,监测频率为1次/1d;底板浇筑7天内监测频率为2次/1d,底板浇筑7天～14天监测频率为1次/1d,底板浇筑14天～28天监测频率为1次/2d。

第六章 土方开挖方案
6.1土方开挖施工方法
1.施工准备
a.施工机具准备:反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等。
b.测量放线及测量桩点的保护准备
⑴在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部使用经纬仪经测量核准。
⑵对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测。
⑶在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。
⑷在基坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外,用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
⑸所有的测量木桩、红线点一经核实后,项目部就应落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线的准确性。
　2.作业条件
　 ⑴开挖前应根据施工要求,将施工区域内的地下、地上障碍物及浮土清除和处理完毕。
　 ⑵场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过监理复验合格;并办理完预检手续。
　 ⑶按规定要求的顺序进行挖土,不能错挖、超挖。
　3．工艺流程
　　确定开挖顺序 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
　4．确定开挖顺序、路线及开挖深度
⑴机械挖土至距坑底200mm时由人工挖除,防止扰动基底土层。根据本工程实际情况拟采用12台(由土方施工单位确定)反铲挖掘机同时施工,高度分五次分层开挖。北区、南区均由西向东开挖,开挖深度每层1.5m(砂层1m)。
⑵根据现场实际情况土方分层为:第一层开挖2米(场地现状标高),以下开挖每层挖深1.5米左右,砂层1米。车道宽度为10米,因此在第一次土方开挖时此区域土方先不开挖,待最后一次开挖结束后一并挖掉。
5．土方开挖从上到下分层分段依次进行
⑴在开挖过程中,随时检查槽壁的状态;检查边坡坡度是否符合设计要求的坡度,坡度允许误差不超过±1%。
⑵为避免超挖,开挖到垫层底标高以上200mm,开始人工挖土,人工挖土至设计标高。人工开挖的20cm厚土方随挖随清并随挖掘机的后退,挖运到场外。
6．修帮和清底
　　在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,以此修整槽边,最后清除槽底土方。
7．挖掘机的退场
基坑挖至最后时预留一条坡道,宽度6m,坡度为I=0.45,挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。
6.2土方开挖技术措施
1.基坑开挖监测要求
为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路和建筑物的安全,在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测。
⑴对护坡坡顶水平位移进行观测,并作好观测记录;
　　⑵应对周围场地、道路、建筑物沉降进行观测,并作好观测记录;
　　观测应由具备资质单位进行,并将观测记录结果及时提供设计单位和监理工程师,以便根据反馈信息指导施工。
　　2.开挖过程中排水措施
　　根据地勘报告,本场区地下水对基坑开挖不会造成影响,需要考虑雨水的及时排除。　　
因此,在基底设若干个集水坑,集水坑与排水沟相连,并设计水泵以便及时排出雨水。
3.开挖过程中对基底保护措施
在土方挖至距基底标高200mm时应准确测定标高,在基坑底每隔20米设置控制木桩,形成标高控制网,该部分土采用人工开挖为主,机械配合,严禁扰动基底原土。
6.3 土方开挖质量要求和质量保证措施
1.土方开挖质量要求
a主体部分开挖标高允许偏差±15cm。
b边坡放坡允许偏差±25cm,坡度允许误差不超过±1%。
2.土方开挖质量保证措施
a开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。
b要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。
c认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,有操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。施工人员换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。
d开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线。
e土方开挖后,及时跟进浇筑砼垫层,并要注意成品的保护工作。
f认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
g土方工程竣工后要绘制竣工图,土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

第七章 支护方案
7.1土钉墙施工方法及质量技术要求
土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合,分段开挖分段支护,各道工序实行平行作业,依次有序地进行。
7.1.1土钉墙支护施工顺序
土方开挖→修坡→成孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼。
7.1.2施工方法
1.成孔
土钉设计孔径为100mm(预应力土钉150mm),采用洛阳铲人工成孔,按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线,标出准确的孔位,如遇障碍物可适当调整孔位,孔口标高按实际自然地坪控制,按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为废孔,重打。
土钉成孔注意以下几个方面的问题:
(1)土钉成孔前,按设计要求定出孔位并作出标记和编号。土钉位置的允许偏差为100mm,钻孔的倾角允许误差为±1°。
(2)成孔过程中做好成孔记录,按照编号逐一记载成孔质量、事故处理等。
(3)成孔后进行清孔检查,对孔中出现的塌孔及松散土立即处理。成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。
2.修坡
先准确确定坡顶和坡角线,按设计坡度机械大面积修整后,局部采用人工修整,修整后要求坡面基本平整,如遇障碍物坡度可适当调整。
3.土钉安放
按照设计规定的土钉的长度、直径,加工合格的杆体,为使土钉处于孔的中心位置,每隔2m焊结一个居中支架,对中支架采用Φ6.5钢筋制作,制作后弯成弧形与土钉焊接。孔凿好后,将土钉体安放在孔内。
4.注 浆
注浆材料采用P.O42.5级水泥,水灰比为0.45,每米水泥用量为25Kg。初次注浆从孔底开始灌填,当孔口有浆液流 出时方可拔出注浆管;土钉最终压浆的压力不小于0.8MPa,预应力土钉注浆压力不小于2.0MPa,并加压稳定后,方可停止注浆。注浆孔外采用专用材料进行封堵孔口,防止浆液外流。终凝前,应补浆1-2次。注浆的浆体充盈系数必须大于1。

预应力锚杆大样图
5.挂 网
在修好的边坡坡面上,按各坡面设计要求,铺上一层Φ6.5@250×250钢筋网。网筋之间用扎丝间隔绑扎,钢筋搭接要牢,搭接长度不小于300mm。钢筋网允许间距偏差为±30mm。
6.加强筋焊接
注浆、绑扎网片施工完毕后,用直径14mm的钢筋将土钉头部连接起来,在网片上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置,土钉端头焊接锚头,材料同土钉,双面焊接,各焊点必须焊牢。
7.喷砼
在上述工序完成后,即可喷射砼,厚度按设计要求喷80mm,配合比现场取样试验配制,水泥采用P.C32.5普通水泥,强度达到C20,表面基本平整。喷射混凝土面层需注意以下问题:
(1)喷射混凝土配合比经过试验确定,细骨料采用中粗砂,含泥量小于3%,粗骨料最大粒径小于10mm的碎石,水灰比为0.4-0.5,。
(2)喷射混凝土的顺序为自下而上,喷头与受喷面的距离控制在0.6-1.0m范围内,尽量保持和喷射面垂直。但在钢筋部位,先喷填钢筋后方,再喷射钢筋表面,防止钢筋后方出现空隙。
8.预应力土钉制作与张拉、腰梁制作:
预应力土钉主要分布在4-4和5-5剖面,均为第二排。
A．预应力制作:采用1根Φ25钢筋,总长15m,自由段长度为5m。沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架。成孔后最后将杆体固定好平稳送放至孔底。钢筋接长采用单面搭接焊。
B．腰梁制作:根据设计要求,预应力土钉采用2×16a#槽钢做腰梁。2根槽钢上下平行放置,用钢板电焊连接,保证固定垫板与孔向垂直、和孔中心一致。垫板尺寸为均为250×250,垫板厚12mm。
C．预应力施加:①张拉前应检查钢筋与Φ25高强螺栓焊接质量,并检验高强螺栓型号及合格证。
②安装张拉设施时,应保持千斤顶与杆体在同一轴线上。
③张拉程序、加荷等级、均按预应力土钉施工规范要求严格执行。
④根据注浆浆液强度达到设计强度的70%时进行张拉,加荷采用80kN张拉设备,测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。
⑤在每级荷载条件下,应停留3-10分钟,测读位移,当位移稳定时,方能进行下一级加载。
每级张拉荷载及对应的测定时间如下:
张拉荷载(KN)10 20 50
测定时间(min)3 5 10
⑥在加载过程中,如出现压力不稳定、钢筋伸长量急剧增加时,或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时,应及时锁定。
⑦预应力施加后达到设计要求,应及时拧紧高强螺栓,确保连接的可靠性。

腰梁安装图

腰梁与锚杆连接图

坡面施工土钉墙支护结构,土钉布置形式如下:

1-1剖面土钉墙
土钉编号
位置深度(m)
土钉配筋
成孔直径(mm)
土钉、锚杆长度(m)
倾斜角度(°)
水平间距(m)
1
1.5
120
100
7.50
15
1.50
2
3.0
120
100
9.00
15
1.50
3
4.5
120
100
9.00
15
1.50
4
6.0
120
100
7.50
15
1.50
5
7.5
120
100
6.00
15
1.50

2-2剖面土钉墙
土钉编号
位置深度(m)
土钉配筋
成孔直径(mm)
土钉、锚杆长度(m)
倾斜角度(°)
水平间距(m)
1
1.5
120
100
7.50
15
1.50
2
3.0
120
100
9.00
15
1.50
3
4.5
120
100
9.00
15
1.50
4
6.0
120
100
7.50
15
1.50
5
7.5
120
100
6.00
15
1.50

3-3剖面土钉墙
土钉编号
位置深度(m)
土钉配筋
成孔直径(mm)
土钉、锚杆长度(m)
倾斜角度(°)
水平间距(m)
1
1.5
120
100
7.50
15
1.50
2
3.0
120
100
9.00
15
1.50
3
4.5
120
100
12.00
15
1.50
4
6.0
120
100
9.00
15
1.50
5
7.5
120
100
7.50
15
1.50
6
9.0
120
100
6.00
15
1.50

4-4剖面土钉墙
土钉编号
位置深度(m)
土钉配筋
成孔直径(mm)
土钉、锚杆长度(m)
倾斜角度(°)
水平间距(m)
1
1.5
120
100
7.50
15
1.50
2
3.0
125
150
15.00(自由段5.0)
15
1.50
3
4.5
120
100
9.00
15
1.50
4
6.0
120
100
9.00
15
1.50
5
7.5
120
100
7.50
15
1.50

5-5剖面土钉墙
土钉编号
位置深度(m)
土钉配筋
成孔直径(mm)
土钉、锚杆长度(m)
倾斜角度(°)
水平间距(m)
1
1.5
120
100
7.50
15
1.50
2
3.0
125
150
15.00(自由段5.0)
15
1.50
3
4.5
120
100
9.00
15
1.50
4
6.0
120
100
9.00
15
1.50
5
7.5
120
100
7.50
15
1.50
6
9.0
120
100
6.00
15
1.50
7.1.3施工质量及验收标准
⑴认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。
⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关,符合以下质量标准:
①成孔
孔距允许误差±100mm,成孔倾角偏差±5％,孔径允许误差±5mm,孔深允许误差±50mm。
②挂钢筋网
网格允许误差±20mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,搭接长度不小于300mm。
③土钉制作
按设计选准材径、长度下料,误差允许值为±50mm,稳中架间距2.0m一个,焊牢。
④土钉安装
检验材径,长度和稳中架要符合本孔要求,对号入座。
⑤搅拌浆液
严格按设计要求0.45的水灰比配料,搅拌均匀。
⑥注浆作业
首先,将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底0.25),从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,土钉注浆压力不小于0.8MPa,即行堵口封死。终凝前进行1-2次补注浆。
⑦喷砼
严格按设计要求比例配料搅拌均匀,喷砼时喷浆手要垂直层面喷,注意观察水量,减少干料回弹情况,及时调整喷浆水量和距离,抽取砼试块。严格掌握喷层厚度,表面平整度要求±30mm。喷砼前,由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求,下达喷砼指令后才能开始喷砼。
7.2微型桩施工方案
7.2.1施工参数
桩径不小于150mm,桩长11m,间距0.75m,内置壁厚Ф50钢管,预埋注浆管底部1∕3范围内为花管,花管孔间距为25cm。钢管外填充碎石,粒径0.5-1.0cm,水泥采用PO42.5,水灰比0.6左右,水泥用量25Kg/m。孔底注浆反压,注浆压力不小于1.0MPa。
7.2.2施工工艺流程
放孔位→成孔 →置入钢管(底部为花管)→ 填放碎石→孔底压浆至孔口 → 封孔 → 二次压浆 →完成
7.2.3施工方法
⑴成孔:采用机械成孔,必须保证孔位的准确性及开挖后桩与底板间的操作距离。
⑵安装钢管:将按设计参数要求制作好的钢管置入孔中,并使钢管居中。
⑶填充碎石:将粒径为0.5-1.0cm的碎石沿钢管四周填入孔中,填满,填实。
⑷压浆:将注浆管插入距孔底50cm的位置,开始压浆至孔口冒浆为准。
⑸封孔:距孔口50cm范围内采用编织袋或水泥袋封死,注浆管和钢管接口处封死。
⑹二次压浆:再次向钢管中压浆,注浆压力不低于1.0Mpa,注浆量以孔口或地面冒浆为准。
7.2.4质量要求
⑴孔径不小于150mm,孔深为11m。
⑵钢管的规格为φ50。
⑶填充碎石规格未5-10mm。
⑷注浆管底部花管长度为3.7m ,花管孔的间距为25cm,且应呈梅花型布置,花管孔应用透明胶布密封,密封的层数应保证浆液能自底部向上逐步溢出。
⑸二次注浆的压力不低于1.0Mpa,水灰比控制在0.6。
第八章 项目管理体系
我单位与贵单位经常合作,南刘庄安置区支护、南刘庄5#地块支护均为我单位承接施工,加之站马屯离南刘庄距离较近,我单位有着熟悉周边环境的优势。因此,我们必将再接再厉全力以赴,把本工程作为我们公司实施精品战略目标的又一个里程碑工程。我们将建立精干高效的项目经理部,建立完善的质量保证体系,实行质量目标管理责任制,并在项目管理中实行风险抵押金制度和项目管理奖制度,真正确保本项目质量品质的优良。选派曾经在此施工的、施工经验丰富、业绩好、管理能力强、技术过硬的项目经理和技术人员承担本工程的施工任务。
项目经理向公司交质量责任状,质检员向项目经理交质量责任状,使工资、奖金与质量责任挂钩,形成质量控制考评办法。切实落实岗位责任制、交接班交底制。做到质检员轮班不离岗,认真按照有关规范要求建立各工序施工监控点,实测实量,填写第一手资料。真正做到事事有分工,人人有专责,使施工有秩序、快节奏的进行。实行严密的项目质量管理体制,建立科学的组织管理体系,使该系统运作以后,形成强有力的质量双向保证体系,即下级向上级要质量保证文件,上级向下级要质量检查结果,同时各层上级可随时抽查其下级在质量管理方面的工作情况。为配合该体系的运作,在项目部内设立质量奖,对工作责任心强、质量管理