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技术交底记录装饰装修工程

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第三章 装饰装修工程

第一节 预制阳台栏板安装工程

一、 施工准备
㈠作业条件
1、 安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线, 校核高度。
2、 凿出并调直阳台预埋环筋, 并检查锚固钢筋是否符合设计和施工规范要求。
3、 阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性, 立撑要加剪刀撑, 各层立撑应上下垂直。
㈡材质要求
1、 钢筋混凝土预制阳台栏板已到场, 质量符合要求, 并有出厂质量证明书。其堆放场地应平整、 夯实。对于有裂缝、 平整度不够或有质量缺陷的构件不准进场。
2、 水泥为32.5级以上矿渣或硅酸盐水泥, 砂为粗砂或中砂, 石为0.5~3.2普通碎石。
3、 焊条为E4303或J422普通焊条。
4、 50厚木垫板, 100×100木方或钢管支柱。
㈢工器具
电焊机、 方木、 钢管支柱。
二、 质量要求
㈠主控项目
1、 进入现场的预制阳台栏板, 其外观质量、 尺寸偏差符合标准或设计要求。
2、 栏板与阳台结构连接符合设计要求。
3、 当阳台混凝土强度未达到设计要求( 或小于10N/mm2) 时, 不得安装栏板。
㈡一般项目
1、 栏板在码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准或设计要求。
2、 栏板安装前, 应按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心线、 标高等控制尺寸, 按标准或设计文件校核埋件及连接钢筋等, 并作出标志。
3、 栏板就位后, 应采取保证构件稳定的临时固定措施, 根据水准点和轴线校正位置。
4、 栏板的接头和拼缝应符合设计要求。
三、 工艺流程
座浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土
四、 操作工艺
㈠座浆
构件安装前将基层清理干净, 浇水湿润, 并刷一层水灰比为0.5的水泥净浆。
㈡吊装
构件安装前必须使每个吊钩同时受力。并仔细校核吊装位置后慢慢就位, 挑出部位放于临时支撑上。
㈢调整
当阳台查检后, 从上至下弹阳台栏板位置线, 要求其上下位要对齐, 处于同一垂直线, 同层楼板处于同一水平线上。
用撬棍将构件仔细与控制线进行校核, 将构件调整至正确位置, 将锚固钢筋理顺就位。
㈣焊接锚固筋
将锚固环与圈梁钢筋进行绑扎, 将就位的锚固筋与主体圈梁或柱筋进行焊接, 焊接长度、 饱满度符合焊接要求。
㈤浇筑混凝土
当办理完钢筋隐检手续后, 与圈梁或楼板等混凝土同时进行浇筑, 浇筑过程中注意勿碰动钢筋, 混凝土要振捣密实, 表面抹平, 混凝土强度等级符合设计要求。
㈥阳台栏板安装
当阳台查检后, 从上至下弹阳台栏板位置线, 要求其上下位置要对齐, 处理同一垂直线, 同层楼板处于同一水平线上。
㈦栏板焊接
当栏板位置线放完后, 按预先画好的阳台栏板图进行安装。要求垂直, 平整, 竖缝不应小于20mm, 阳台栏板缝隙不应小于20mm, 但不大于30mm, 阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于φ8的矩形箍进行焊接, 间距不大于25cm, 板与板之间用不小于φ6的矩形进行连接, 间距不大于25cm, 焊缝质量必须符合焊接工艺标准要求。

第二节 散水施工工程
本工艺标准适用于建筑工程上所有混凝土散水工程。
一、 施工准备
㈠作业条件
1、 外墙装饰已基本完工, 外脚手架已拆除, 散水基底标高尺寸均经过检查, 并已办完隐、 预检手续。
2、 散水应分块浇筑, 分块长度不大于6米, 留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、 根据标高线钉好水平桩。
4、 核对混凝土的配合比, 检查后台磅秤, 进行开盘交底, 散水混凝土强度不小于C15。
5、 散水尺寸应按设计图纸要求, 图纸中未明确时, 一般灰土垫层宽度不小于800mm, 厚度不小于150mm, 混凝土宽度不小于600mm, 厚度不小于50mm。
㈡材质要求
1、 土; 宜优先使用基槽中挖出的土, 或土质与之相似的粘土、 亚粘土, 不得含有有机杂质, 使用前宜过筛, 其粒径不大于15mm, 含水量12%~15%为宜。( 手感可捏成团, 轻掰即散) 。
2、 石灰; 应用块灰或生石灰粉, 使用前充分熟化, 不得含有未熟化生石灰块, 其粒径不大于5mm, 也不得含有过多水份。
3、 水泥: 宜用32.5级及其以上硅酸盐、 普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 宜选用同一批号, 颜色一致。
4、 砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于3%。
5、 石子: 卵石或碎石, 粒径0.5~2.0cm, 含泥量不大于2%。
㈢工器具
铁锹、 筛子( 5mm) 、 小推车、 振捣器、 刮杠、 木抹子、 铁抹子尺板、 小水筒、 鬃刷子、 沥青锅、 小镏子( 用方钢或钢筋制作) 。
二、 质量要求
具体要求请参照本书”箱型基础工程”中混凝土工程相应部分。
三、 工艺流程
场地平整→灰土垫层→支模→砼浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成
四、 操作工艺
㈠平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩, 在散水垫层宽度加20mm范围内拉线控制, 用平锹将地铲平, 如土质松软, 应先夯砸不小于三遍。
㈡灰土垫层施工
灰土垫层一般采用3: 7灰土垫层( 或根据施工图纸) 按规定夯实至设计干密度。
㈢支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模, 放好分隔缝模板, 分隔模板用木模时两面应用木刨刨光, 支设时要拉通线、 抄平、 做到通顺、 平直、 坡向正确( 向外坡4%) , 严禁用砌砖代替模板。
㈣散水与建筑物外墙分离, 分隔缝宽20mm, 沿外墙一周做到整齐一致, 纵向6m左右设分隔缝一道, 房屋转角处与外墙呈45°角, 分隔缝宽20mm, 分隔缝应避开雨落管, 以防雨水从分隔缝内渗入基础。
㈤混凝土的拌制
后台要认真按混凝土的配合比投料, 每盘投料顺序为石子一水泥一沙子一水, 应严格控制坍落度( 以30~50mm为宜) , 搅拌要均匀, 搅拌时间不小于90秒。
㈥混凝土的浇筑
1、 清除模板内的杂物, 办好隐、 预检手续, 可适当湿润模板及灰土垫层, 但水不可过多, 以地面不留积水为宜。
2、 一般采用平板式振捣器, 振实压光, 应随打随抹, 一次完成, 提倡用原浆压光。
㈦当散水有一定强度时( 表面仍湿润, 但用手轻按已按不出手印) , 拆除侧模, 起出分格条, 随即用砂浆抹平压光侧边, 并用阳角镏子将散水棱角镏直、 压光, 包括分格缝处棱角, 侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同, 也要见光, 棱角顺直、 整齐。
㈧养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖, 养护不少于7天。
㈨沥青灌缝
养护期满后, 分隔缝内清理干净, 用1: 2沥青砂浆填塞( 宜掺适量滑石粉以便操作) 填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸, 既可防止沥青污染散水表面, 也可使分隔缝内沥青砂浆平直、 美观。分隔缝要勾抹烫压平整, 可用口14~口16方钢或用φ10~φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子, 用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳, 烫压好后, 沥青砂浆应低于散水面3~5mm, 使分隔缝处棱角更加突出, 更显散水特色, ( 分隔缝处棱角施工务必精工细作, 棱角顺直、 整齐才显美观) 。
㈩冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案, 采取有效措施, 以确保散水质量。
( 十一) 成品保护
1、 注意外墙面保护, 必要时立木板遮挡。
2、 严禁在已完成的散水上拌和砂浆, 以免污染外墙和散水。
3、 在覆盖养护期应有专人负责淋水, 保持锯末湿润, 早期严禁上人。
( 十二) 应注意问题及说明
1、 混凝土不密实: 主要是由于漏振和振捣不密实, 或配合比不准造成。
2、 表面不平标高不准: 水平标高线桩不准, 操作时未认真找平。
3、 侧边与大面颜色不一致: 主要是由于拆模过晚, 后抹的侧边与先抹的大面颜色不一, 需掌握好拆模时间。
4、 分格缝填塞不直、 污染: 填塞沥青砂浆时一定要认真细致, 为防止污染可将分格缝两边覆盖, 分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。
5、 表面不规则裂缝: 一是由于不是原浆压光, 表面浆皮裂所致; 二是由于3: 7灰土垫层施工不认真, 或肥槽回填时未夯实所致, 故在施工前一定要做好施工隐、 预检工作。
6、 本工艺标准未涉及块料面层散水, 施工中如遇到请参照国家相应工艺标准。

第三节 滴水线( 槽) 工程
本工艺适用于建筑工程中有阻断滴水要求的部位, 如突出外墙的窗台、 窗楣( 包括不出台的窗上口) 、 雨蓬、 阳台、 女儿墙压顶和突出外墙的腰线等。这些部位的下沿均要做滴水槽或滴水线。滴水线( 槽) 的施工应与建筑外沿抹灰、 女儿墙抹灰同时进行, 施工时既要考虑使用功能又要考虑增强建筑物的观感质量效果, 不准漏做或采用钉子划道、 云石机切割等不规范做法。滴水线( 槽) 做法很多, 下面分开表述:
一、 施工准备
㈠作业条件
1、 结构工程全部或部分完成, 并办好结构验收手续。
2、 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确, 与墙体连接是否牢固。窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。
3、 墙、 梁基体表面的尘土、 污垢和油渍等应清除干净, 并洒水湿润。
4、 抹灰前、 抹灰中及抹灰后应检查外脚手架, 确保安全, 将施工中临时松动的拉结点及时恢复。
5、 提前检查门、 窗洞口、 女儿墙压顶等部位, 对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。
6、 应先做样板, 经鉴定后再组织施工。
㈡材质要求
1、 水泥: 32.5级及其以上矿渣或普通水泥, 颜色一致, 宜采用同一批号。
2、 砂: 中砂, 平均粒径为0.35~0.5mm, 砂的颗粒要求洁净, 不得含有粘土、 草根、 碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前要过5mm孔径的筛子。
3、 磨细粉煤灰: 细度过0.08mm的方孔筛, 筛余量不大于5%。
4、 其它掺和料: 建筑胶、 外加剂、 其掺入量应参照其产品说明书或实验确定。
5、 成品铝合金或塑料滴水槽: 可在市场上购买或定制, 断面呈Ⅱ型, 宽度、 深度均不小于10mm。
㈢工器具
铁锹、 筛子( 5mm) 、 灰槽、 托灰板、 木抹子、 铁抹子、 小镥子、 开刀、 尺板、 靠尺、 小水桶、 鬃刷子、 喷雾器。
二、 质量要求
㈠主控项目
1、 抹灰前基层表面的尘土、 污垢、 油渍等应清除干净, 并应洒水润湿。
2、 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3、 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰, 应采取防止开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、 空鼓、 面层应无爆灰和裂缝。
㈡一般项目
1、 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
①普通抹灰表面应光滑、 洁净、 接槎平整, 分格缝应清晰。
②高级抹灰表面应光滑、 洁净、 颜色均匀、 无抹纹, 分格缝和灰线应清晰美观。
2、 护角、 孔洞、 槽、 盒周围的抹灰表面应整齐、 光滑; 管道后面的抹灰表面应平整。
3、 抹灰层的总厚度应符合设计要求, 宽度和深度均匀, 表面应光滑, 棱角应整齐。
4、 抹灰分格缝的设置应符合设计要求, 宽度和深度应均匀, 表面应光滑, 棱角应整齐。
5、 有排水要求的部位应做滴水线( 槽) 。滴水线( 槽) 应整齐顺直, 滴水线应内高外低, 滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
一般抹灰的允许偏差
项次
项目
允许偏差( mm)
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
4
3
3
阴阳角方正
4
3
4
分格条( 缝) 直线度
4
3
5
墙裙、 勒脚上口直线度
4
3
注: a普通抹灰, 本表第三项阴角方正可不检查;
b顶棚抹灰, 本表第二项表面平整度可不检查, 但应平顺。
三、 工艺流程
基面清理→弹线→粘贴滴水槽→夹尺板→抹灰→压光、 镏角→修整养护→完成
四、 操作工艺
㈠滴水槽做法
1、 基层处理: 一般滴水槽做在窗过梁下口, 若混凝土表面很光滑应对其表面进行”毛化处理”: 一是”凿毛”, 即用錾子剔毛, 剔去光面, 使其粗糙不平。另一种方法是”甩毛”, 即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1: 1稀粥状水泥砂浆( 内掺适量建筑胶) , 使之凝固在混凝土表面, 用物掰不动为止。
2、 粘贴滴水槽: 按照事先弹好的位置线, 采用掺胶砂浆将滴水槽粘贴好, 视现场情况, 约50~80cm布一个粘贴点, 小于2m的窗洞口布2~3点, 大于2m的窗洞口布3~5点。
3、 滴水槽施工应与建筑外沿抹灰同时进行, 当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时, 先完成洞口外大墙面抹灰, 然后翻尺板, 将尺板夹于已抹好的大墙面上, 尺板坡口朝里, 下边线与事先粘贴好的滴水槽找水平, 然后抹窗口部位。
4、 如做不出台滴水槽( 一般在外窗上口) , 底面灰一直抹到窗边, 如采用钢、 木窗, 将窗边封堵严密即可, 如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽, 以便封堵密封胶; 如做突出底口的滴水槽( 一般在阳台或雨罩的底口) , 在底口灰抹到一抹子宽( 约8~10cm) 时, 从外墙向内5cm左右的位置, 比着尺板切齐, 然后铁抹子压光, 里面的小阳角用阳角镥子镥直、 压光。
5、 截水处理: 为防止滴水”尿墙”, 滴水槽不可通到墙边, 应在离墙5cm的地方截断, 使滴水既不流进窗口( 阳台上) , 又不能流到墙面上。
6、 在底口抹灰达到一定强度( 终凝后) , 用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时, 应保持槽内棱角, 不可勾抹成圆弧状。
㈡结构施工时, 留出滴水槽
在全现浇工程中, 提倡在结构施工时留出滴水槽, 具体做法是: 在结构施工阶段采用定型洞口模板, 计算好滴水槽的位置将滴水槽与门窗洞口一并浇筑, 操作时应注意以下几点:
1、 在模板设计时, 应计算好滴水槽的大小位置, 使滴水槽上下整齐一致。
2、 滴水槽厚度计算也很重要, 既不能减少了钢筋的保护层厚度, 也不能”吃”进窗洞口。
3、 洞口模板安装就位人员操作时要精心, 洞口模板的位置、 标高要准确。有可靠固定措施。
4、 做好成品保护工作, 特别在拆模初期, 混凝土强度较低, 定要做好保护工作, 以免到装修后期, 滴水槽损坏过多, 影响装修质量。
㈢滴水线做法
在施工中, 有些部位如: 女儿墙小沿、 通风口盖板, 或突出墙面腰线等部位, 这些部位的上沿一般都做泛水, 坡度不小于1: 6, 下口一般采用滴水线( 俗称鹰嘴) 的做法( 具体部位应参照施工图纸或与设计单位协商) 。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成, 突出底面至少10mm。要求做到顺直一致、 四周交圈。做法如下:
1、 基层处理: 将残存的砂浆、 污垢、 灰尘清扫干净, 用水湿润, ”甩毛”或”凿毛”。
2、 吊垂直、 找水平: 边角部位应吊垂直, 底口应在同一水平线上, 这些部位应提前弹墨或拉通线控制。
3、 施工时应先完成上面及底面抹灰, 然后将尺板夹于抹好的底面上, 尺板坡口朝外, 用事先弹好的水平线找水平, 使之在同一水平线上, 而且四周交圈, 然后完成侧面抹灰, 这样底口就形成了形似”鹰嘴”的滴水线。
4、 拆下尺版后, 再将滴水线压光、 镏直, 保证观感质量。
5、 滴水线也可在结构施工时做出, 在女儿墙小沿支模时, 用φ50的架子管座底模, 里口用木条垫平, 外口利用架子管本身的形状筑成”鹰嘴”, 拆模后再抹灰修整。
( 四) 成品保护
1、 抹灰时应注意保护门窗、 晾衣架等设施, 门窗框上残留砂浆及时处理。
2、 翻拆架子要小心仔细, 特别是外架子拉杆, 注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线( 槽) 。建议对滴水线( 槽) 采用钉木板保护的方法。
3、 注意抹灰的养护, 不好淋水的部位要涂刷养护剂, 应防止面层被暴晒、 水冲、 撞击, 以保证灰层有足够强度。
( 五) 注意事项及说明
1、 空鼓、 开裂: 由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄, 容易空裂, 故基层处理时特别应注意, 抹灰前浇水湿润, 抹灰较厚时, 应分层, 每层不宜太厚。
2、 严禁用钉子划道、 用镏子压槽等不规范做法。
3、 窗户”吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上: 是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大, 影响观感质量。
4、 块料面层外墙工程的滴水做法的较多, 本书未收入, 施工中遇到时, 应参照相应标准, 或与设计单位协商。

第四节 墙面抹灰施工工程
一、 施工准备
㈠作业条件
1、 抹灰部位的主体结构均已检查合格, 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕, 并经检查合格。
2、 抹灰用的脚手架应先搭好, 架子要离开墙面200~250mm, 搭好脚手板, 防止落灰在地面, 造成浪废。
3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平, 对蜂窗、 麻面、 露筋、 疏松部分等凿到实处, 用1: 2.5水泥砂浆分层补平, 把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、 对于砖墙, 应在抹灰前一天浇水湿透, 对于加气混凝土砌块墙面, 因其吸水速度较慢, 应提前两天进行浇水, 每天宜在两遍以上。
㈡材质要求
1、 水泥: 32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、 中砂。
㈢工器具
1、 刮杠及抹子。
2、 托灰板及靠尺。
3、 方尺及阴阳角撸子。
4、 尺杆及卡子。
二、 质量要求
㈠主控项目
1、 抹灰前基层表面的尘土、 污垢、 油渍等应清除干净, 并应洒水润湿。
2、 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3、 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰, 应采取防止开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、 空鼓、 面层应无爆灰和裂缝。
㈡一般项目
1、 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
⑴普通抹灰表面应光滑、 洁净、 接槎平整, 分格缝应清晰。
⑵高级抹灰表面应光滑、 洁净、 颜色均匀、 无抹纹、 分格缝和灰线应清晰美观。
2、 护角、 孔洞、 槽、 盒周围的抹灰表面应整齐、 光滑; 管道后面的抹灰表面应平整。
3、 抹灰层的总厚度应符合设计要求, 宽度和深度均匀, 表面应光滑, 棱角应整齐。
4、 抹灰分格缝的设置应符合设计要求, 宽度和深度应均匀, 表面应光滑, 棱角应整齐。
5、 有排水要求的部位应做滴水线( 槽) 。滴水线( 槽) 应整齐顺直, 滴水线应内高外低, 滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
一般抹灰的允许偏差
项次
项目
允许偏差( mm)
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
4
3
3
阴阳角方正
4
3
4
分格条( 缝) 直线度
4
3
5
墙裙、 勒脚上口直线度
4
3
注: a普通抹灰, 本表第三项阴角方正可不检查;
b顶棚抹灰, 本表第二项表面平整度可不检查, 但应平顺。
三、 工艺流程
1、 抹灰前的检查及验收工作, 在取得结构验收合格后进行。
2、 抹灰前的清理及剔凿工作。
3、 抹灰提前一天浇水。
4、 抹灰前的冲筋及套方工作。
5、 分层抹灰及养护工作。
四、 操作工艺
1、 基层处理: 吊直, 套方, 打墩, 墙面冲筋, 抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同, 但底灰和中层灰用1: 2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹, 并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前, 表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、 抹水泥砂浆面层: 中层砂浆抹后第二天, 用1: 2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层, 厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润, 然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹第二遍, 达到要求的厚度, 用压尺刮平找直待其收身后, 用灰匙压实压光, 为防止出现墙面花, 施工过程中对于材料的配合比应注意, 水灰比不能过, 要按交底控制水灰比。
3、 大面积外墙抹灰施工, 在施工前必须先吊线, 四个大角及长度大于6米的大墙面, 高低不平处先剔凿, 同时水平方向也要求挂通线, 在每一层楼面进行分缝, 防止外墙面抹灰的收缩裂缝( 外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前, 填堵好, 防止空鼓及渗水) 罩面抹灰时, 用力要轻重一致, 用抹子先圆弧形抹, 然后上下抽拉, 要求方向一致, 这样不易留下抹纹。

第五节 外墙内保温工程
A石膏板外墙内保温
一、 施工准备
㈠作业条件
先剔除墙面原结构上的各种杂物, 包括水泥浆及模板等。检查墙面的平整度及垂直度, 用以确定所要贴板的厚度是否会对另的工序有其它的影响, 确定是滞要剔凿, 如需要必须在石膏板施工之前进行剔凿。
㈡材质要求
1、 石膏板尺寸: 符合设计要求。
2、 水泥采用32.5级及其以上的普通或矿硅水泥。
3、 辅助用料保温板与主体墙用921型石膏, 保温板与板面上的玻纤布用922型石膏。
4、 玻纤布用耐碱玻纤布。
5、 EC—6胶、 丁苯505胶及耐水腻子。
㈢工器具
杠尺及弹子板。
抹子及开刀。
橡皮锤等。
二、 质量要求
㈠主控项目
1、 石膏板保温性能及强度符合国家有关标准要求。
2、 辅助材料的性能、 指标符合有关规定要求。
㈡一般项目
1、 粘结点的个数及面积不小于板面积的15%。
2、 粘结牢固, 玻纤布粘贴牢固, 无空鼓及脱起现象。
3、 板拼缝处用粘结腻子安装平整。
4、 允许偏差项目
墙面的平整度每2m为3mm。
墙面的垂直度每2m为3mm。
三、 工艺流程
墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板, 同时保持平整及阴角的方正, 条板间的咬口等→板缝的处理, 一般有用贴布处理及贴布前的刮平处理, 贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质, 不同的部位如阴面( 西面墙及北面墙) 所采用的防潮处理措施。
四、 操作工艺
㈠基层清理
将主体墙上水泥灰浆清扫干净并洒水润湿。
㈡石膏保温板的粘贴
1、 先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带, 即沿着四周做成一个长方形, 其长宽略小于石膏板内侧一般布点5个四个角各一个, 中间一个, 但粘结剂的面积不小于板面积的15%。
2、 向上按装石膏板, 轻轻挤压石膏板, 一般为20mm的空气层厚度。如墙面不平整或有其它的原因能够适当的改变空气层的厚度。
3、 使用的组砌方法为咬槎方法, 这样组砌使以后的石膏保温墙即使干缩也不易造成应力集中而形成通缝, 随着组砌, 随时校准墙面的平整及垂直度。
4、 砌筑过程中板与板产生的缝隙用EC—6粘结剂嵌严, 并与板面平整一致。
5、 做石膏板的踢脚, 一般采用防水作用的踢脚的做法, 每一块踢脚板上用8个直径20的混凝土联结点, 联结点伸入保温板为20mm。
6、 等粘结达到一定的强度后, 刮耐水腻子2~3遍, 总厚度3mm, 面层上用922型粘结剂满贴玻纤布一层, 采用横向粘贴。
7、 在建筑物的西侧及北侧为防止结露返潮, 在保温板贴完后, 用丁苯505水泥砂浆贴玻纤布, 砂浆凝固后刮2~3遍耐水腻子。
成品保护及注意的质量问题:
1、 在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子, 不得碰动。
2、 在未刮面层腻子前, 注意玻纤布的成品保护, 如有脱起应及时粘贴。
3、 在未做踢脚时, 应注意成品保护, 不得在地面上洒水及因为有水造成石膏砌块的变软及损坏。
4、 为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成变已产生裂缝, 应注意保温及时关窗或做挡风措施, 防止干缩形成裂缝。
B水泥聚苯板外墙内保温作法
一、 施工准备
㈠作业条件
1、 先剔除墙面的原结构上的各种杂物, 包括水泥浆及模板等。
2、 用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度, 用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其它的影响, 确定是否要剔凿如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行剔凿。
㈡材质要求
1、 水泥聚苯板尺寸: 长×宽×厚: 900×600×50。
2、 EC—6型砂浆粘结剂及EC—1型表面处理胶浆, EC—5型聚合物砂浆。
3、 玻纤布。
㈢工器具
杠尺及弹子板
抹子及开刀。
橡皮锤等。
二、 质量要求
㈠主控项目
1、 水泥聚苯板有热功性能实验报告。
2、 所用的EC—6、 EC—1和EC—5等胶有合格证及实验报告。
3、 所用的32.5级水泥及中碱玻纤布具有合格证。
㈡一般项目
1、 用EC—6型胶粘结剂牢固粘结水泥聚苯板。
2、 在进行面层施工前玻纤布不得脱落, 同时在粘玻纤布前水泥聚苯板与板间的缝隙已嵌实而且平整。
3、 水泥聚苯板要求采用错缝组砌的方法施工。
4、 允许偏差
水泥聚苯板平整度每2m为3mm。
水泥聚苯板垂直度每2m为3mm。
三、 工艺流程
1、 墙面清理及剔凿平整。
2、 墙面的冲筋及各粘点的布置。
3、 在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。
4、 向墙面贴板, 同时保持平整及阴角的方正, 条板间的咬口等。
5、 板缝的处理, 一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、 贴布后的覆盖抹灰。
6、 对于不同的材质, 不同的部位如阴面( 西面墙及北面墙) 所采用的防潮处理措施。
四、 操作工艺
㈠基层清理
将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。
㈡水泥聚苯板的粘贴
1、 在墙面表面上用EC—6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的900×600条带, 留有50mm的排气口。
2、 粘结点成两排分布, 每排5个, 粘结面积不小于板面积的20%。
3、 板缝用EC—6型胶嵌缝处理, 要求达到与板面平整一致。
4、 面层: 在水泥聚苯板上抹EC—6型胶后横向满贴玻纤布一遍, 如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温此时在贴完玻纤布后, 抹6mm厚EC—5型聚合物砂浆。( 即能够防止水份进入, 起到保温效果) 。
5、 在建筑物西侧或北侧, 为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶, 再做粘贴玻纤布等后序工序。
6、 在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬槎, 同时做一遍玻纤布的附加层, 防止墙面裂缝。
成品保护及应注意的质量问题
1、 在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。
2、 由于大量的组砌, 可能不平整, 一般在贴玻纤纤布前, 要求处理一下接缝。能够用刨子刮一下接缝, 达到尽量平滑, 再贴玻纤布, 防止造成面层的空鼓。
3、 两个面相交时, 一定要注意组砌水泥聚苯板的咬槎。同时外侧另附一层玻纤布。
C石膏聚苯复合板
一、 施工准备
㈠作业条件
1、 结构已经过验收, 并有有关部门的验收单。
2、 先用杠尺检查墙面的平整及垂直度, 用以决定空气层的厚度, 如需要剔凿的在贴石膏复合板前进行剔凿。
㈡材质要求
1、 石膏复合板: 长×宽×厚=( 2500-3000) ×( 900-1200) ×50
2、 玻纤布。
3、 WKF接缝腻子。
4、 防水保温踢脚及EC-5型粘结剂, 32.5级水泥。
㈢施工用具
1、 杠尺及弹子板。
2、 开刀及橡皮锤。
3、 灰槽及抹子等。
二、 质量要求
㈠主控项目
1、 石膏复合板具有热功能试验报告及出厂合格证。
2、 所用的WFK接缝腻子有抗压抗折及终凝时间等的实验报告。
3、 水泥及EC—5型粘结剂有使用合格证。
㈡一般项目
1、 粘结点的面积达到施工要求, 即粘结点的面积不小于石膏复合板面积的15%。
2、 施工方法正确, 将不咬槎的板放于墙面的两端, 且每次安装时, 咬口处应抹粘结剂, 水平方向挤压安装。并将多余的粘结剂清理干净。( 凹凸槽处先抹灰再用挤压的方法挤压出粘结剂) 。
3、 允许偏差项目
石膏复合板的垂直度每2m为3mm。
石膏复合板的平整度每2m为3mm。
阴阳角方正为每20cm为2mm。
三、 工艺流程
1、 墙面清理及剔凿平整。
2、 墙面的冲筋及各粘点的位置。
3、 在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。
4、 向墙面贴板, 同时保持平整及阴角的方正, 条板间的咬口等。
5、 板缝的处理, 一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理, 贴布后的覆盖抹灰。
6、 对于不同的材质, 不同的部位如阴面( 西面墙及北面墙) 所采用的防潮处理措施。
四、 操作工艺
㈠基层清理
将主体结构墙面清理干净, 并剔除多余的灰浆。
㈡石膏复合板的施工
1、 采用粘结剂点粘法施工, 即墙面先打点, 后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏复合板贴于墙面。
2、 第二块板与第一块板竖缝应相互咬口, 即凹凸相咬, 严禁不咬口, 在排板时应先考虑好, 将不咬口的板放于墙面的两个端头, 即放入阴角, 这样才能保证咬口。
3、 先用接缝腻子嵌严板缝, 再将板的坡口处刮一遍接缝腻子, 粘贴一层玻纤布, 压实粘牢, 表面再用腻子刮平。
4、 所有的石膏复合板满贴玻纤布一遍, 抹粘结剂一遍, 再做面层。
5、 卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板, 不得采用石膏复合板。
6、 踢脚部位采用保温踢脚做法, 每一块板上用8个直径为20mm的混凝土联结点, 联结点入聚苯板为20mm深。
7、 为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面, 施工时, 在顶棚以下500mm范围内增加粘结点的数量, 即多做一些粘结点。
成品保护及应注意的质量问题:
1、 在粘结剂强度未达到前, 不得拆除石膏板底下的木楔子, 防止引起裂缝。
2、 对于挤出的粘结剂, 要及时清理干净, 同时在贴玻纤布前应先刮一遍腻子, 否则玻纤布贴不平整, 易引起空鼓。
3、 如果坡口太深, 应多次封嵌缝腻子, 且每一层施工前应保持上一层腻子已干。
4、 如果在施工中已碰动了石膏复合板, 则应及时修正, 更换或重新安装石膏复合板。
5、 在刮腻子时, 未贴玻纤布前要求接缝腻子刮完后的平面要低于石膏复合板面2~3mm左右, 防止将来贴布造成面层再刮腻子时竖缝立面高于大面积的石膏复合板面。
第六节 内墙涂料工程
一、 材料及机具准备
涂料、 填充料、 高凳、 脚手板、 腻子托板、 滚筒、 刷子、 排笔、 小漆桶、 砂纸、 橡皮刮板、 腻子槽、 擦布、 棉丝、 半截大桶等。
二、 作业条件
1、 墙面应基本干燥, 基层含水率不得大于10%。
2、 抹灰作业已全部完成, 过墙管道、 洞口、 阴阳角等提前处理完毕。
3、 门窗玻璃应提前安装完毕。
4、 大面积施工前应做好样板, 经验收合格后方可进行大面积施工。
三、 施工工艺
1、 工艺流程: 基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子, 磨平→第二遍刮腻子, 磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平( 光) →刷第三遍涂料
2、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、 刷一道胶水( 水, 乳液比为5: 1) , 要喷刷均匀, 不得有遗漏。
3、 满刮腻子, 刮腻子时应横竖刮, 即第一遍腻子横向刮, 第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净, 每道腻子干燥后应用砂纸打磨, 将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4、 涂刷第一遍涂料, 涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子, 待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后, 可涂刷第二遍。
5、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷, 以避免溶松第一遍漆膜, 或出现显著的漆刷涂饰痕迹, 影响质量。
6、 在第二遍涂料施工时, 注意涂料遮盖力情况, 以便随时掌握和调整涂饰的松紧, 确保涂料色泽的均匀性。
四、 质量标准
1、 涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定, 不可过稀, 要使其中施涂过程中不透底, 不流坠, 不显刷纹, 过程中不得随意加水。
2、 多组份涂料按配合比混合在规定时间内用完, 并在使用时再充分的进行搅拌。
3、 下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。
4、 涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告, 并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
五、 成品保护
1、 施涂时首先清理