无轨设备管理制度汇编.doc

无轨设备管理制度汇编

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2020年4月19日
文档仅供参考

无
轨
设
备
管
理
制
度
汇
编

矿用铲运机司机安全技术操作规程
司机要求:
铲运机司机必须经过专门培训,持有操作证,懂铲运机基本的工作原理,方可操作。严禁非铲运机司机开车!
(一)接班检查:
1、外观检查:重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和电气仪表,照明是否完整可靠,有无”四漏”现象。
2、检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面、变矩器油,需要时补充。
3、按”润滑保养”制度进行润滑或加油。
注意:要使用合格的未污染的经过沉淀的油料,添加时要特别注意清洁,油添加量不可超过规定油面。
4、检查水箱冷却液情况,按要求补充(风冷除外)。
注意:打开水箱盖检查液位和添加时,必须在液温降低后进行,防止烫伤。
5、检查轮胎磨损情况和充气压力。
6、检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母松紧情况。
7、检查电瓶是否清洁、完好、接头是否牢固。
8、更换轮胎时,必须先放掉胎内空气,确认压条与轮鼓完好。充气时,不得一次充好,必须先充少量,待确认锁圈完全到位后按规定气压充气。
9、铲车动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。
注意:检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸,发生硫酸烧伤事故。
(二)启动柴油机按下列程序进行:
1、将所有操作手柄放在中位。
2、合上电瓶开关。
3、踏下油门踏板到全速的三分之一。
4、接通启动马达(一次不超过4 秒钟,如一次未启动,停15-20秒再接通第二次,但连续操作不许超过5 次)。
5、柴油机发动后注意观察油压表,如15-20秒仍无指示,应立即停机检查。柴油机发动后,还要仔细听启动马达是否脱开,如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开,声音异常,应立即停机检查。
6、如油压表正常,可中速运转5-10分钟暖机。
7、调整惰性转速,用调节栓将机器调整在≤700转/分位置。
8、发动机启动后,盘面各仪表指示应在正常范围不准带故障作业。
(三)进入工作面前的准备工作:
1、观察全部仪表指示是否正常。
2、检查水箱水位,如上部缺水,应立即停机,等水温下降后再加,直到符合行车要求。(风冷检查皮带松紧度,太松需要张紧或更换)
3、试验转向操作是否正常。
4、试验制动器性能、抬脚后气动缸操作杆应自动回复原位。
5、操作大臂起落和转斗手把,试验液压操作的工作部分动作是否正常。
6、把变速操纵杆扳至工作位置。
7、在通风良好处使柴油机以高速度运转5分钟,加热催化剂。
8、将铲斗抬离地面40cm。
9、松开手刹车。
注意:在行车前千万不要忘记松开手刹车,否则会使变矩器急剧发热,造成变矩器、变速箱传动部件严重损坏。
10、把换向操纵杆扳至”前进”位置。
11、合上快速操纵杆,根据情况选择”快”或”慢”位置。
12、按喇叭,缓踩油门起步。
13、在零度以下低温,起步前还应先将传动系统的油温预热到40℃为止,应按下列方法操作:
(1)不松手刹车,使发动机惰性2-3分钟。
(2)增速至1000- 转/分,观察变矩器油温表上升40℃,然后松开手刹,缓踩油门起步。
注意;铲运机工作中间如发现机温、油温过高,不许用冷水淋机冷却,防止机壳炸裂。
(四)装铲(铲取矿石):
1、接近岩堆时减速,合上后桥驱动。
2、将铲刃切入角0-5°,放铲、插入岩堆。
3、加大油门,并立即合铲或抬大臂,岩堆高时,可一边抬大臂同时合铲。
(1)装、铲动作要协调,尽量要一次完成,斗要装正,不要装的太满。
(2)不要让前轮打滑空转,不要让变矩器”憋死”不转,变矩器停转时间不许超过30 秒。
(3)不许冲击装铲。
(4)不要在转弯位置装铲,不得已时也要慢铲,绝不允许硬冲使铲运机后部顶起。
(5)不要误操作反转铲斗。
4、铲车作业时,旋转半径内不得有人停留,禁止边作业边维修、注油等。
(五)重斗行驶(运矿):
1、铲斗离地约40 cm。
2、前桥驱动,中速行驶,避免急刹车。
3、铲车在使用中,严禁突然挂反方向档位,造成发动机熄火。
(六)卸载:
1、接近卸载点时,调整铲斗高度。
2、柴油机中速运转进行卸载。
注意:卸载速度不许太快,避免在转弯位置卸载,大臂在高举位置,不论重载和轻载都不允许把柴油机停下。
(七)空车行使:
1、铲斗离地约40 cm。
2、前桥驱动,中速行驶,避免急刹车。
3、在下坡时,严禁铲车脱档或熄火运行。
4、铲车严禁运行中载人、运送爆破器材等。
(八)停车:
1、进入指定的停车场地,场地要平整。
2、放下大臂,铲斗摆平。
3、将所有的操纵杆扳到中位。
4、柴油机低速运转5分钟后停机。
5、将停机手把锁定,准备下次启动,取出钥匙。
6、拉紧手刹车手把。
7、切断电瓶开关。
8、按保养规程进行保养。
注意:如气温可能降至零度以下,千万不要忘记放水(冷却液除外)。

铲运机司机管理规定

为加强设备管理,严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程,提高设备利用率,降低设备故障率和设备消耗,保证设备在良好的环境下工作,特要求各生产车间铲运机司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外,还必须严格执行如下规定:
设备使用
1、铲运机只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作,并持证上岗。无证者禁止操作,否则,对当事人处以50元/次罚款,对车间责任人处以100元/次罚款。
2、铲运机司机应按照先检查,后起动的原则进行操作,避免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则,对当事人处以50元/块罚款。
3、铲运机司机每班要严格按照<日润滑点检记录>的内容逐项进行认真检查,不得缺项、漏项、严禁弄虚作假,否则,在公司设备检查时被发现,扣罚当班人50元/次。
4、在操作过程中铲运机车身与墙体等刮、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理,否则,在公司设备检查时被发现未修复,对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施,发现一次罚款100元。
5、铲运机在使用中发现问题,要及时通知维修工进行修理,严禁开带”病”车,否则对责任人罚款50元,因操作有故障车辆造成事故的,追究当事人责任并处罚不低于200元/次。
6、铲运机在路况不好或坡道运行时,行驶档位不能大于一档,因超速行驶对车辆或巷道内设施造成损坏的,对责任人按事故损失大小进行处罚不低于200元/次。
7、铲运机故障处理结束后,维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上,拒签或漏签者,在设备检查时发现处以50元/次罚款。
8、铲运机在运行过程中严禁扒车乘人,一经发现,对司机和乘人各处以100元罚款。
9、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂物每日进行清理,保证运输巷道平整、干净无积水,改进铲运机工作环境。
10、设备检查人员在检查中,发现的问题和隐患,未能及时整改和处理的,要说明理由,无正当理由的,初次对责任人处以50元罚款,仍未整改的,加倍处理。
设备卫生
1、 在设备的运行过程中,司机必须及时清理设备表面、转动部位黄油和斗内的石块、残渣和淤泥,保持设备的清洁。
2、确保设备上各种散热器的清洁,做到表面无油污(以露出设备本色为标准),散热片清洁干净,散热效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。
3、冲洗设备时,严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、启动马达等电气元件,避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。
4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备,在行驶过程中要依据路面情况适当选择档位,遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨慎慢行,避免设备碰刮和严重颠簸,避免泥浆溅到行驶的设备上,确保设备电气元件的正常工作,保证柴油机和传动件的散热。
5、在设备的运行过程中,司机要经常检查设备的跑冒滴漏情况,发现问题及时处理,不能处理的要及时汇报当班维修人员。
6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处,以便设备的检查、维护和保养。
7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。
8、违反上述规定的,对责任人处以50元/次罚款,情节严重的将从严处理。
设备润滑
操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑,时间不少于30分钟。
1、操作人员必须熟悉铲运机全部润滑点的位置和润滑周期,依据维护保养规程要求,每次注油量要适当,不得漏注和浪费。
2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通,无力疏通的要及时汇报当班维修班长,由维修班长安排处理,并做好润滑记录。
3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑,润滑注油要在停机状态下进行。
4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏,机动科必须组织有关人员进行分析鉴定,查出原因,订出措施,组织落实。
5、操作人员要按规程使用润滑设备,保证润滑油的清洁,确保润滑设备的完好,保证润滑质量。
6、铲运机除黄油润滑外,液压油、传动油、冷却油等油料的添加必须按规程在维修人员的指导下进行,柴油机机油的添加必须按规程在维修人员的指导下进行。
7、违反上述规定的,对责任人处以100元/次罚款,情节严重的将根据实际情况,加倍或从严处理。
设备工作环境
1、所有铲运机运行路面要平整,凹凸不得超过150毫米。
2、铲运机运行路面不得有影响设备正常行驶的块石。
3、路面积水深度不得超过150毫米,水沟畅通。
4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象,确有滴漏水处,必须采取有效措施进行处理,避免滴漏到运行的设备上。
5、设备运行、作业区域通风良好,满足设备运行安全要求。
检查、考核、评比
设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据,经过记录能够了解设备的故障、检修、配件使用情况,是各种信息来源的重要依据。
1、操作人员必须按照设备要求记录的内容,认真、真实填写,记录本要整齐,不得乱涂乱画,随机携带。
2、车辆在出现故障后,操作人员要将出现的故障及更换的备件名称等,填写在交接班记录本上,维修人员要签字备查。
3、对违反以上规定的人员每次罚50元。
4、车间设备主任负责上述规定内容的组织、落实,机动科负责对上述规定内容的检查和考核。
5、日常检查中如一周内发现两次违反本规定者,扣罚当事人或负责人100元。
6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏,并造成严重经济损失的,除按规定进行罚款外,当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚,性质严重的根据情节将追究其相应的责任。
7、机动科现场办公时对上述规定的内容统一检查和考核。依据每周设备检查汇总和单机台设备故障率等指标综合,每月对单机台进行综合评比,对各项指标为优的机台进行奖励。

机动科
7月6日

铲运机司机岗位责任制

1、遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。
2、做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。
3、自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。
4、严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝”三违”行为, 做到”四不伤害”。
5、铲运机的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解设备使用、维护、保养、岩石性能等知识;具备消防安全的基本知识。
6、完成领导布置的各项任务。

铲运机维修工管理规定

设备维修是设备管理的重要组成部分,为保障我矿安全生产,保证设备的正常运转,维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外,要严格执行如下规定:
一、 要严格按照维护保养规程,对铲运机进行日常和定期的维护保养以及大修,要留有记录,并有操作司机的签字,交机动科备案。如发现没有定期维护保养,没有记录、签字,对责任人每次罚款100元。
二、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修,或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对铲运机造成损失的加倍处罚。
三、 严格执行交接班制度,如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的,要详细的交接下一班维修人员,并留有记录。否则,对当事人每次罚款100元,因其责任心不强,造成影响生产的将加倍处罚。
四、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写,不得少填,不得弄虚作假,乱涂乱画;维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维修保养表上,铲运机司机要在上面签字备查。否则,对责任人每次罚款50元。
五、 维修工接班后要对铲运机进行机械、液压、电路的全面检查,对机台存在松动、渗漏、明线头等问题,要及时处理。
六、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查,全面了解机台的运行状况。
七、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。

机动科
7月18日

维护工作
测量 观察
相互参照
操作小时数
10
50
150
300
600
1200
目视检查渗漏

√

检查发动机油位
用油尺目视检查,若需要则加注油
√

检查坚固的连接处、管子和软管
如需要则拧紧

√

检查容易移动的调速机构和踏板停止装置

√

根据发动机制造商的维修计划进行发动机的维护

目视检查渗漏情况

√

桥:差速器用油的更换

√
行星齿轮油的更换

√
清洗空气过滤器

√

检查主传动输入齿轮轴承的间隙
在传动轴安装凸缘上用手检查

√
传动系统:万向联轴节的滚针轴承间隙
目视检查

√

检查型号、压力

√

检查外胎花纹深度和轮胎的破坏情况
目视检查

√

检查轮辋的拧紧力矩
如需要则拧紧,拧紧力矩见技术数据
√

指示仪表的功能、信号灯、控制元件和照明系统

√

电池:检查液位
加注专门的电池液

√

关于电缆毁坏的情况
目视检查

√

检查铲斗销轴间隙
目视检查

√

检查大臂销轴间隙
目视检查

√

检查旋转铰接点的销轴间隙
目视检查

√

检查稳定装置/连接杆销轴的间隙(如果有)
目视检查

√

卸载装置

√

检查铲斗轴承间隙

√

检查转动铰接点轴承间隙

√

检查旋转铰接处紧固装置的固定螺栓
如需要则拧紧,拧紧力矩见技术数据

√

检查液压油箱的油位
从液位计目视检查伸缩油缸
√

检查连接处、管路和软管的渗漏
如渗漏,找出原因;如需要,更换零件
√

检查转向压力

√

油箱的换油

√

更换回油过滤器的滤芯(滤筒)
当信号灯亮起或”回油压力”指示器上升到1.3bar以上,最晚在300操作小时以后。见有关章节

√

铲运机定期维护和保养规程
铲运机定期维护和保养规程
维护工作
测量 观察
相互参照
操作小时数
10
50
150
300
600
1200
检查油位
使发动机运转在操作温度,用油尺或变速箱验油螺堵目视检查
√

检查管子、软管连接处的渗漏情况
如渗漏找出原因;如需要,更换零件
√

清洗油冷却器
用压缩空气吹管子,使之穿过管子
√

更换液压油过滤器

√

换油

√

清理油箱里的油过滤器

√
检查轴承的间隙:变矩器输出端,变速箱的输入输出
在传动轴的凸缘上用手检查

√
清理变矩器—变速箱的排气孔

√

检查离合器的压力

√

检查停车制动器和工作制动器的功能

√

检查连接处、管子和软管的渗漏情况
如渗漏找出原因;如需要,更换零件
√

检查制动器的压力或分别各个检查,检查制动器
常见试验压力仪表(传感器),关于试验压力见系统图

√

用记录仪器做制动器试验
满载车辆的驻车坡度:工作制动器最小35％,停车制动器最小25％

√

检查停车制动器的安装(装置)

√

检查工作制动器的磨损
多盘制动器

√
目测盘制动器最小盘衬厚度3mm

√

检查停车制动器的磨损
目测制动盘和鼓制动器上最小的制动器衬片厚度不小于3mm

√

√

更换进油过滤器

√

检查全部制动系统压力

√
传动轴:变矩器—变速箱
黄油注油嘴

√

传动轴:变速箱—前桥
黄油注油嘴(三处)

√

传动轴:变速箱—后桥
黄油注油嘴

√

摆动架旋转轴
黄油注油嘴

√

中央铰接销轴
黄油注油嘴(两处)
√

转向油缸
黄油注油嘴(两处)
√

举升油缸
黄油注油嘴(两处)
√

倾翻油缸
黄油注油嘴(两处)
√

稳定装置杆(支脚)
黄油注油嘴
√

大臂—连杆
黄油注油嘴
√

大臂旋转部轴承
黄油注油嘴
√

大臂—铲斗轴承
黄油注油嘴(两处)
√

工作操纵轴上
黄油注油嘴(两处)
√

转向操纵轴上
黄油注油嘴
√

变速箱操纵轴上
黄油注油嘴(五处)
√

全部关节活动部位
HD—发动机油
√

破碎锤操作规程

1、启动前的检查项目
1.1、检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱的油面,不能低于油标。
1.2、检查各润滑点的润滑情况是否良好,给缺油润滑点打黄油。
1.3、检查传动轴螺栓是否有松动,若有将螺栓上紧。
1.4、检查轮胎充气压力是否足够,轮辋螺母是否松动。
1.5、检查是否有漏油点、整机有无明显损坏处、有无其它明显要维修的地方。
1.6、检查柴油机低壳油位;柴油箱油位;电瓶的液位;不足要补充,污染要更换。
1.7、检查柴油机的风扇、发动机皮带的松紧度。
1.8、首次启动前,操纵手动输油泵,排除燃油系统中的气体。
2、 启动程序
2.1、上述检查完成后,查看行走脚控阀是否在中位,将柴油机油门扳到怠速位置。
2.2、将主开关合上。
2.3、鸣几声喇叭,通知准备启动。
2.4、顺时针方向扳动钥匙开关到启动位置;若需预热,2-3秒后再扳到启动位置。
2.5、启动后检查仪表读数是否正常,各部分有无不正常的声响,制动是否可靠,各液压系统是否漏油,各操纵手柄是否灵活可靠,工作装置是否工作正常。
3、 起步与行驶
3.1、上翻锤头至运输位置。
3.2、打开停车制动开关。
3.3、缓慢踏下脚踏控制阀进退踏板,使碎石机以所选择的速度和所要求方向开动。
4、 破碎作业操纵
4.1、适当的击穿力
为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。碎石机只有在有足够的锤击力时才能使用;击穿力过大时也不要作业,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,损坏机器。
4.2、正确的击穿方向
击穿方向应与钎杆呈一直线,钢钎打击矿石时,应尽量保持垂直方向进行作业。如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。因此进行作业时,应选好击穿点。碎石机初运转时,不要打击斜面以免损坏缸、阀。
4.3、操作防范事项
1、碎石机的液压缸当处于完全伸出或收回到极限位置时,锤头不易工作,因为锤头运动时传来的振动波可能造成设备损坏。
2、矿石一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,蓄能器可能损坏,螺栓松动或断裂。
3、严禁用锤头撬、挖掘或起吊。
4、对于长、坚硬的大石块,要从其边缘开始,这样相对容易击碎石块。
5、持续打击不要超过一分钟。长时间打击会使油温升高,导致蓄能器损坏及钢钎过度磨损。开凿20至30秒后,如石块仍无裂开痕迹,改变锤头与石块的相对位置。
6、锤头作业时,发动机转速应符合规定值,超过所需转速并不会增加打击力,还会使油温升高导致设备损坏。
7、破碎锤不能在水中及泥浆中作业。否则,活塞可能会生锈导致永久损坏。
8、不能让破碎锤直接下落来击碎石块,机身会承受过大的力,容易损坏。
9、锤头要保持良好的润滑,连续工作2小时要润滑一次。
10、软管剧烈振动时应停止作业。如果存在这种情况,可能是蓄能器出了故障。
11、特别指出,在冬天应开动发动机5到20分钟进行预热,然后才能够操作破碎锤,工作时的温度最低为10度。
12、当破碎锤打击力不足时,可能是蓄能器内氮气不足,这时应该充入氮气,直到压力达到12-14kg/cm³为止。蓄能器只能充入氮气。
5、停车
1、把碎石机停在运输巷道之外,最好停在平地上,或者矿柱旁,以防止矿石的二次爆破将机器砸坏。
2、将大臂调整到适当位置,锤尖竖直向下放置在地面上。
3、按下停车按钮。
4、逆时针方向将启动钥匙转到断开位置,抽出钥匙并断开开关。
5、若停在斜坡上,一定要用三角木或石块等将车轮楔住。

破碎锤使用管理规定

为加强设备管理,严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程,提高设备利用率,降低设备故障率和设备消耗,保证设备在良好的环境下工作,特要求各生产车间破碎锤司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外,还必须严格执行如下规定:
设备使用
1、破碎锤只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作,并持证上岗。无证者禁止操作,否则,对当事人处以50元/次罚款,对车间责任人处以100元/次罚款。
2、破碎锤司机应按照先检查,后起动的原则进行操作,避免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则,对当事人处以50元/块罚款。
3、破碎锤司机每班要严格按照<日润滑点检记录>的内容逐项进行认真检查,不得缺项、漏项、严禁弄虚作假,否则,在公司设备检查时被发现,扣罚当班人50元/次。
4、在操作过程中破碎锤车身与墙体的刮、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理,否则,在公司设备检查时被发现未修复,对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施,发现一次罚款100元。
5、破碎锤在使用中发现问题,要及时通知维修工进行修理,严禁开带”病”车,否则对责任人罚款50元,因操作有故障车辆造成事故的,追究当事人责任并处罚不低于200元/次。
6、破碎锤在路况不好或坡道运行时,行驶档位不能大于一档,因超速行驶对车辆或巷道内设施造成损坏的,对责任人按事故损失大小进行处罚不低于200元/次。
7、破碎锤故障处理结束后,维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上,拒签或漏签者,在设备检查时发现处以50元/次罚款。
8、破碎锤在运行过程中严禁扒车乘人,一经发现,对司机和乘人各处以100元罚款。
9、严禁利用锤头清理危石,严禁用锤头撬、挖掘或起吊。如发现或举报经证实,罚款200元,情节严重者,将开除出矿。
10、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂物每日进行清理,保证运输巷道平整、干净无积水,改进破碎锤工作环境。
11、设备检查人员在检查中,发现的问题和隐患,未能及时整改和处理的,要说明理由,无正当理由的,初次对责任人处以50元罚款,仍未整改的,加倍处理。
设备卫生
1、在设备的运行过程中,司机必须及时清理设备表面、转动部位黄油和斗内的石块、残渣和淤泥,保持设备的清洁。
2、确保设备上各种散热器的清洁,做到表面无油污(以露出设备本色为标准),散热片清洁干净,散热效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。
3、冲洗设备时,严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、启动马达等电气元件,避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。
4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备,在行驶过程中要依据路面情况适当选择档位,遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨慎慢行,避免设备碰刮和严重颠簸,避免泥浆溅到行驶的设备上,确保设备电气元件的正常工作,保证柴油机和传动件的散热。
5、在设备的运行过程中,司机要经常检查设备的跑冒滴漏情况,发现问题及时处理,不能处理的要及时汇报当班维修人员。
6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处,以便设备的检查、维护和保养。
7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。
8、违反上述规定的,对责任人处以50元/次罚款,情节严重的将从严处理。
设备润滑
操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑,时间不少于30分钟。
1、操作人员必须熟悉破碎锤全部润滑点的位置和润滑周期,依据维护保养规程,每次注油量要适当,不得漏注和浪费。
2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通,无力疏通的要及时汇报当班维修班长,由维修班长安排处理,并做好润滑记录。
3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑,润滑注油要在停机状态下进行。
4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏,机动科必须组织有关人员进行分析鉴定,查出原因,订出措施,组织落实。
5、操作人员要按规程使用润滑设备,保证润滑油的清洁,确保润滑设备的完好,保证润滑质量。
6、破碎锤除黄油润滑外,液压油、传动油、冷却油等油料的添加必须按规程在维修人员的指导下进行,柴油机机油的添加必须按规程在维修人员的指导下进行。
7、锤头必须每班注油润滑。
8、违反上述规定的,对责任人处以100元/次罚款,情节严重的将根据实际情况,从严处理。
设备工作环境
1、所有破碎锤运行路面要平整,凹凸不得超过150毫米。
2、破碎锤运行路面不得有影响设备正常行驶的块石。
3、路面积水深度不得超过150毫米,水沟畅通。
4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象,确有滴漏水处,必须采取有效措施进行处理,避免滴漏到运行的设备上。
5、设备运行、作业区域通风良好,满足设备运行安全要求。
检查、考核、评比
设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据,经过记录能够了解设备的故障、检修、配件使用情况,是各种信息来源的重要依据。
1、操作人员必须按照设备要求记录的内容,认真、真实填写,记录本要整齐,不得乱涂乱画,随机携带。
2、车辆在出现故障后,操作人员要将出现的故障及更换的备件名称等,填写在交接班记录本上,维修人员要签字备查。
3、对违反以上规定的人员每次罚50元。
4、车间设备主任负责上述规定内容的组织、落实,机动科负责对上述规定内容的检查和考核。
5、日常检查中如一周内发现两次违反本规定者,扣罚当事人或负责人100元。
6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏,并造成严重经济损失的,除按规定进行罚款外,当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚,性质严重的根据情节将追究其相应的责任。
7、机动科现场办公时对上述规定的内容统一检查和考核。依据每周设备检查汇总和单机台设备故障率等指标综合,每月对单机台进行综合评比,对各项指标为优的机台进行奖励。
机动科
7月23日
破碎锤维修工管理规定

设备维修是设备管理的重要组成部分,为保障我矿安全生产,保证设备的正常运转,维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外,要严格执行如下规定:
八、 要严格按照维护保养规程,对破碎锤进行日常和定期的维护保养以及大修,要留有记录,并有操作司机的签字,交机动科备案。如发现没有定期维护保养,没有记录、签字,对责任人每次罚款100元。
九、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修,或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对破碎锤造成损失的加倍处罚。
十、 严格执行交接班制度,如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的,要详细的交接下一班维修人员,并留有记录。否则,对当事人每次罚款100元,因其责任心不强,造成影响生产的将加倍处罚。
十一、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写,不得少填,不得弄虚作假,乱涂乱画;维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维修保养表上,破碎锤司机要在上面签字备查。否则,对责任人每次罚款50元。
十二、 维修工接班后要对破碎锤进行机械、液压、电路的全面检查,对机台存在松动、渗漏、明线头等问题,要及时处理。
十三、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查,全面了解机台的运行状况。
十四、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。

机动科
7月18日

破碎锤司机岗位责任制

1、遵守公司、矿安全管理规定,树立安全第一的思想,对本岗位安全生产负直接责任。
2、做业时要穿戴好劳动保护用品(具),认真做好自我防护。
3、自觉接受岗位安全教育、培训,积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动,不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。
4、严格执行岗位安全操作规程,及时检查和处理岗位安全隐患,杜绝”三违”行为, 做到”四不伤害”。
5、破碎锤的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解设备使用、维护、保养、岩石性能等知识;具备消防安全的基本知识。
6、完成领导布置的各项任务。

破碎锤定期维护和保养规程
维护工作
测量 观察
相互参照
操作小时数
10
50
150
300
600
1200
目视检查渗漏

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检查发动机油位
用油尺目视检查,若需要则加注油
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检查坚固的连接处、管子和软管
如需要则拧紧

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检查容易移动的调速机构和踏板停止装置

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根据发动机制造商的维修计划进行发动机的维护

目视检查渗漏情况

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桥:差速器用油的更换

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行星齿轮油的更换

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清洗空气过滤器

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检查主传动输入齿轮轴承的间隙
在传动轴安装凸缘上用手检查

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传动系统:万向联轴节的滚针轴承间隙
目视检查

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检查型号、压力

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检查外胎花纹深度和轮胎的破坏情况
目视检查

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检查轮辋的拧紧力矩
如需要则拧紧,拧紧力矩见技术数据
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指示仪表的功能、信号灯、控制元件和照明系统

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电池:检查液位
加注专门的电池液

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关于电缆毁坏的情况
目视检查

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检查支架销轴间隙
目视检查

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检查大臂销轴间隙
目视检查

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检查旋转铰接点的销轴间隙
目视检查

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检查稳定装置/连接杆销轴的间隙(如果有)
目视检查

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检查支架轴承间隙

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检查转动铰接点轴承间隙

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检查旋转铰接处紧固装置的固定螺栓
如需要则拧紧,拧紧力矩见技术数据

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检查液压油箱的油位
从液位计目视检查伸缩油缸
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检查连接处、管路和软管的渗漏
如渗漏,找出原因;如需要,更换零件
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检查转向压力

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油箱的换油

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更换回油过滤器的滤芯(滤筒)
当信号灯亮起或”回油压力”指示器上升到1.3bar以上,最晚在300操作小时以后。见有关章节

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破碎锤定期维护和保养规程
维护工作
测量 观察
相互参照
操作小时数
10
50
150
300
600
1200
检查油位
使发动机运转在操作温度,用油尺或变速箱验油螺堵目视检查
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检查管子、软管连接处的渗漏情况
如渗漏找出原因;如需要,更换零件
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清洗油冷却器
用压缩空气吹管子,使之穿过管子
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更换液压油过滤器

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换油

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清理油箱里的油过滤器

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检查轴承的间隙:变矩器输出端,变速箱的输入输出
在传动轴的凸缘上用手检查

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清理变矩器—变速箱的排气孔

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检查离合器的压力

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检查停车制动器和工作制动器的功能

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检查连接处、管子和软管的渗漏情况
如渗漏找出原因;如需要,更换零件
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检查制动器的压力或分别各个检查,检查制动器
常见试验压力仪表(传感器),关于试验压力见系统图

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用记录仪器做制动器试验
满载车辆的驻车坡度:工作制动器最小35％,停车制动器最小25％

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检查停车制动器的安装