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昆明滇池国际会展中心消防工程施工组织设计

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昆明滇池国际会展中心
2号地块B项目、 3号地块商业C-1项目消防工程( 二标段)

施
工
组
织
设
计

编制:
审核:
审批:
日期:

云南省第二安装工程公司

目录
第一章 工程总体概况 1
一、 工程简述 1
二、 工程特点 1
三、 工程计划 1
第二章 编制依据 2
一、 编制依据 2
第三章 施工总平面布置 3
一、 施工总平面布置 3
第四章 项目组织管理机构 3
一、 项目组织管理机构 3
二、 项目管理主要人员职责 4
三、 项目管理主要部门职责 6
第五章 施工方案及技术措施 9
一、 编制说明 9
二、 消防管道安装技术方案措施 10
三、 消防电气设备安装技术方案措施 18
第六章 施工总进度计划及保证措施 32
一、 施工总进度计划 32
二、 施工进度保证措施 34
第七章 拟投入本工程的主要施工物资 36
一、 设备采购的原则 36
二、 设备采购的控制方案 37
三、 物资准备要求 37
四、 主要施工机械设备配置一览表 38
五、 检测计量器具表 39
第八章 拟投入本工程的劳动力计划 39
一、 劳动力计划表 39
第九章 质量保证措施 40
一、 质量目标 40
二、 质量控制原则 40
三、 质量控制措施 40
第十章 安全施工管理措施 50
一、 安全管理总目标 50
二、 安全管理控制及技术措施 50
第十一章 文明施工管理措施 58
一、 文明施工的目标和承诺 58
二、 文明施工组织机构建立 58
三、 文明施工具体措施 58
第十二章 环境保护措施 59
一、 环境保护的目标 59
二、 环境保护的措施 59
第十三章 治安保卫措施 60
一、 制定治安保卫制度 60
二、 编制治安联防方案 60
三、 制定工地门卫制度 61
四、 制定住宿安全管理制度 62
五、 重大节假日安全保卫方案 63
第十四章 雨季、 夜间施工措施 63
一、 雨季施工措施 63
二、 夜间施工措施 64
三、 夜间施工的环境保护措施 65
第十五章 成品保护和工程保修管理措施 66
一、 成品保护措施 66
二、 工程保修管理措施 66
第十六章 与发包人、 监理及设计人的配合 67
一、 与各方的配合 67
附: 拟定本工程临时用地布局图 70

第一章 工程总体概况
一、 工程简述
本工程属云南新世纪滇池国际文化旅游会展投资有限公司建设项目, 位于昆明市官渡区福保半岛区域内。
项目主要工作内容为本工程施工图所包含的所有消防工程, 包含但不限于消火栓给水系统、 自动喷淋系统、 自动水炮系统、 消防泵房、 火灾自动报警系统、 漏电报警系统、 气体灭火系统、 应急灯或安全出口指示灯系统、 消防防排烟系统等, 以及工程量清单编制范围内所有工作内容。
二、 工程特点
该工程建筑规模大、 质量要求高、 工期紧。
建筑规模: 建筑面积约115.05万㎡, 由多个子系统构成, 点多面广, 相对比较分散, 需要对施工过程的管理制定合理、 有效的计划。
质量目标: 确保经过公安消防部门验收, 并配合主体工程获得国家优质工程奖, 争创鲁班奖。
工期目标: 计划工期为180日历天, 工期紧, 任务艰巨。
三、 工程计划
近期我公司大型工程已趋于尾声, 能集中财力、 人力、 物力精心组织、 精心施工。若我公司中标, 则在本项目的施工中, 我公司将采取按区域分系统先独立进行施工, 待各区域各系统完成并测试好后, 再进行并网施工的措施, 并以建筑的2号地块和3号地块作为2个综合性施工区域, 根据土建( 或钢结构) 的施工阶段划分为工程的预埋阶段 主管( 线) 网安装阶段 各子系统管( 线) 测试阶段 各子系统设备安装阶段 主控制设备安装阶段 各系统独立调试阶段 整体消防联合联运调试阶段 工程完成并移交阶段。
第二章 编制依据
一、 编制依据
1、 《火灾自动报警系统施工及验收规范》( GB50166-92)
2、 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》( GB50261-96)
3、 《水喷雾灭火系统设计规范》( GB50219-95)
4、 《气体灭火系统施工及验收规范》( GB50263-97)
5、 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- )
6、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231－98)
7、 《建筑电气工程质量检验及评定标准》( GB50303- )
8、 《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46-88)
9、 《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》建设部
10、 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59－ )
11、 《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》( GBJ50242－ ) 12、 《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》( GB50258－96)
13、 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》( GB50254－96)
14、 《电气装置安装工程电力变压器、 滤波电抗器、 互感器施工及验收规范》( GBJ148-90)
15、 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》( GBJ149－90)
16、 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》( GB50168－92)
17、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》( GB50169－92)
18、 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》( GB50170－92)
19、 《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范》( GB50171－92)
20、 建设单位投标通知书等相关文件。
21、 我公司有关施工质量、 安全文明生产、 技术管理等有关文件。
第三章 施工总平面布置
一、 施工总平面布置
1、 若我公司中标, 将及时根据施工图纸和现场实际情况进行合理的、 有效的施工总平面布置。
2、 拟定本工程临时用地表( 具体布局见附件)
用途
面积( 平方米)
位置
需用时间
办公室
100

会议室
80

休息室
40

宿舍
200

食堂
20

活动室
50

仓库
30

值班室
20

厕所、 浴室
30

合计
570

第四章 项目组织管理机构
一、 项目组织管理机构
我单位高度重视本标段工程, 中标后将把其列为我单位本年重点在建工程项目之一。本着精干高效的原则, 组建昆明滇池国际会展中心2号地块B项目、 3号地块商业C-1项目消防工程项目经理部。项目经理部人员迅速到位, 并立即组织相关人员、 机械、 设备、 车辆进场, 展开施工作业的全面工作。
项目经理部为我单位派出的组织机构, 全面负责对所承包工程的管理。项目经理部主要由项目经理、 项目副经理、 项目总工等主要负责人和工程技术部、 质安部、 测量放线部、 材料设备部、 财务部、 后勤部等6个部门组成。配备有丰富施工经验的专业工程师和管理人员。详见下图:

监理
相关部门
业主

工程技术部

项目副经理
项目总工
项目经理

财务部部

材料设备部
测量放线部

质量、 安全部

后勤部

管工组

焊工组

电工组

安装组

维修组

民工组

保卫
组
土石方组

测量组

二、 项目管理主要人员职责
1、 项目经理职责
项目经理是项目全过程施工生产的组织者、 指挥者和全权责任者。
( 1) 负责对施工人员的合理安排及任用。
( 2) 负责工程资金调配使用, 保证施工顺利进行。
( 3) 根据项目管理方法, 对工程的全过程进行计划、 组织、 协调和控制。
( 4) 负责落实项目法人、 监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。
( 5) 负责建立与质量、 安全、 文明施工及环境保护等体系相适应的机构, 明确职责权限并监督其有效运行。
(6) 对内抓好各岗位工人, 对外协调好甲方、 监理等的关系。
2、 项目副经理职责
( 1) 负责优化施工组织工作, 领导安全文明施工, 组织实施本质量计划, 确保满足合同要求和实现质量目标。
( 2) 负责消防工程施工全过程的生产、 劳动组织管理和调度。
( 3) 负责对施工的过程进行控制, 下达施工计划。
( 4) 负责纠正和预防措施的组织实施。
( 5) 负责施工质量监控、 安全监察和文明施工的组织管理。
( 6) 项目经理不在时, 代其行使项目经理职责。
3、 项目总工职责
( 1) 负责组织贯彻技术规程、 规范和质量标准, 认真贯彻实施各项管理制度和相关程序, 对本项目人员违反打操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
( 2) 负责消防工程施工全过程的技术管理工作。
( 3) 负责督促人员组织、 材料供货计划、 机具设备配置计划、 技术交底、 施工作业指导书等的制定和实施。
( 4) 负责督促安全目标的实施、 质量目标的落实, 负责落实消防工程施工过程中质量、 安全措施的实施情况。
( 5) 负责落实消防工程施工期间信息管理工作的实施情况。
( 6) 负责文件和资料的管理工作, 确保现场使用的文件均为有效版本, 指导和检查生产过程的各种质量记录和统计应用工作, 确保质量记录的完整性、 准确性和可追溯性。
( 7) 负责本项目质量策划, 组织编制中小型质量计划并按规定报批, 主持建立质量保证体系, 将项目质量管理目标分解到各部门、 班组和岗位, 并进行检查、 实施监督;
( 8) 负责落实项目法人、 监理部门在消防工程施工过程中对工程技术、 质量、 安全、 文明施工等方面的要求。
三、 项目管理主要部门职责
1、 工程技术部职责
(1) 负责项目施工调度管理工作, 检查组织落实情况, 及时掌握工程进度, 物资、 机械、 运输、 劳动力情况及存在问题时处理解决。
(2)认真参加并招待经理部生产计划编制和安排, 下达班组旬日作业计划。
(3) 确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
(4) 负责工程施工、 工程质量和现场文明施工的控制。
(5) 负责对工人进行技能、 安全、 质量的教育和培训。
(6) 负责对被列为过程和关键工序的过程实施施工全过程监控。
(7) 负责编制施工项目指导性施工组织设计, 施工方案和施工质量、 安全措施及要求, 了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。
(8)负责管理施工文件及工程变更设计处理工作, 督促、 检查、 指导有关人员及时编制竣工文件, 组织编写各项工程总结, 负责科技档案的积累整理、 归档工作。
(9) 参加质量事故调查和分析, 制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验正。
(10) 负责质量记录的收集、 整理、 标识、 归档、 保管和移交工作。
2 、 质量、 安全部职责
(1) 贯彻执行国家有关安全生产、 工程质量、 劳动保护、 环境保护的方针、 政策, 并监督执行。
(2) 参加施工调查, 检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关质量、 安全等技术措施。
(3) 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、 技术操作方法, 对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并责令其返修。
(4) 负责施工过程的检查、 验收和质量评定, 并将质量检查结果一一报公司工程部。
(5) 负责现场施工安全教育、 安全交底和安全检查并做好记录。
(6) 负责组织安全事故、 工程质量事故及其它较大事故的调查分析, 按上级要求呈报调查处理报告, 并办理违章事故的经济罚款。
(7) 对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。
(8) 负责消防工程施工期间施工安全监察和质量监督管理工作。
(9) 参加隐蔽工程检查和工程竣工预算及验收交接工作。
(10)参加工程材料的进货检验工作。
(11) 协助项目(副)经理/项目总工对质量、 安全工作的实施管理。
(12)负责向公司和监理工程师申请检查和验收。
(13) 监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。
(14)负责向项目(副)经理/项目总工整理和提交质量、 安全监控工作报告。
(15)受项目(副)经理/项目总工的委托, 主持质量事故或安全事故调查, 并提交调查报告和处理意见。
3、 测量放线部职责
(1) 配合工程技术部做好进场时的轴线复核及移交工作。
(2) 负责工程控制轴线控制、 标高、 放线、 垂直偏差观测及沉降观测等, 同时做好各项技术数据的记录、 整理、 备档。
(3) 提供准确的预留洞、 预埋件位置, 并监督、 检查、 落实。
4、 材料设备部职责
(1) 根据施工组织设计的工程进度计划, 制定工程材料、 物资供应计划并组织实施。
(2) 建立物资信息网, 掌握市场行情, 做好材料采购工作, 解决生产急需。
(3) 编制物资采购申请计划, 负责项目分管物资的采购工作。
(4) 负责进场物资验收、 装卸、 运输、 贮存、 标识、 保管保养、 发放管理工作。
(5) 负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
(6) 负责物资验证的各种质量证明文件的收集, 分类整理和移交。
(7) 搞好部门间协作, 做好低值易耗品、 劳动保护用品的使用管理工作。
(8) 及时向有关部门提报物资报表。
(9) 参与施工调查, 编制工程机械化施工方案, 并根据施工组织, 编制机械配备、 使用计划。
(10) 负责机械设备的造型、 安装、 调试和使用的全过程管理, 确保机械设备处于良好技术状态。
(11) 掌握项目机械设备的数量、 质量、 性能、 用途和生产能力, 解决机械设备的管、 用、 养、 修的技术问题。
(12) 组织对各种机械事故的调查、 分析和处理。
5、 财务部职责
(1) 加强成本管理的监督和检查工作, 组织贯彻各项经营经费法规和财务制度。
(2) 编制流动资金收支计划, 负责组织工程价款的结算工作。
(3) 负责外部和内部制定的原始凭证的审核, 负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。
(4) 参与税收、 物价、 财务大检查工作。
6、 后勤部职责
(1) 努力搞好各项生活福利设施、 合同财务部编制好福利、 行政费用计划。
(2) 做好生活、 办公用品、 低值易耗品的管理, 负责采购、 分配、 发放、 保管登记, 健全各项管理制度。
(3) 做好生活用水、 用电管理和房屋维修, 搞好环境卫生和绿化工作。
(4) 认真落实治安防范管理规定, 严密防范措施, 认真推行治安承包责任制, 保证生产工作的顺利进行。
(5) 加强对消防工作的监督检查, 督促逐步消防责任制的贯彻落实, 搞好对特殊工种、 重点部位工人的安全防火教育。
(6) 对治保员和警卫人员实行统管, 加强检查考核, 努力提高责任心和业务素质。
第五章 施工方案及技术措施
一、 编制说明
1、 严格按照ISO9001国际标准质量管理体系进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系, 强化施工安全技术组织措施, 使各项工作落到实处, 全面满足招标文件、 施工规范和各项技术要求, 同时为本工程有序、 高效地进行施工创造良好的条件。
2、 结合实际, 经济可靠, 优化方案, 降低成本; 方案的确定要充分论证, 确保采取施工方案的可靠性, 满足施工的总体安排。
3、 统筹安排, 科学合理。根据现场勘察调查资料、 业主招标文件资料及本工程的工程特点, 全面规划、 统筹安排, 突出重点难点及关键工序, 采用科学合理的施工方法, 确保施工组织设计满足业主招标文件要求。
4、 采用”四新”先进技术。结合工程特点, 积极推广使用新技术、 新工艺、 新材料、 新设备, 确保施工质量。
5、 注重安全生产, 文明施工, 采取有力的保证措施。
6、 注重环境保护, 采取得力的水土保护及相关环保措施。
7、 根据气候条件, 科学地采取有效的季节施工措施。
8、 资源配备及时, 确保满足本工程施工需要。
9、 经过对人力、 设备、 材料、 资金、 技术、 方案和信息的优化安排, 实现造价、 工期、 质量、 安全、 进度目标效果。
10、 严守承诺, 全面履行合同。投标书中的承诺将是我单位中标后忠实不渝的行动准则。
二、 消防管道安装技术方案措施
管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》( GBJ50242- ) 、 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》( GB50261-96) 等有关施工规范和规定, 具体施工方法如下:
( 一) 材料、 设备要求
1、 本工程消防管道在施工过程中, 各种钢材、 管材、 管件及附件等在进场后安装前应认真检查、 检验, 必须符合国家有关规范、 部颁标准或消防监督部门的规定和要求, 并有产品出厂质量证明书或产品合格证。
2、 各种管材管壁厚度应符合设计要求, 管材平直、 镀锌层均匀, 无锈蚀、 无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、 裂纹、 偏扣、 乱扣、 丝扣不全、 角度不准等现象。
3、 各种阀门的外观要规矩无损伤、 阀体严密性好, 阀杆不得弯曲, 安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。
4、 石棉橡胶垫、 油麻、 线麻、 生料带、 电焊条、 防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。
5、 设备及附件的规格、 型号、 尺寸、 质量必须符合设计要求。产品说明书、 合格证等质量文件齐全。
( 二) 主要机具
1、 机具: 套丝机、 砂轮锯、 弯管机、 砂轮机、 电焊机、 台钻、 电锤、 电钻、 电动试压泵等。
2、 工具: 套丝板、 圆丝板、 管子钳、 链条钳、 硬板手、 活板手、 手锯、 手锤、 大锤、 錾子、 螺丝板、 压力案、 压力钳、 改锤、 气焊工具等。
3、 量具: 水平尺、 钢卷尺、 线坠、 焊口检测器、 卡尺、 小线等。
( 三) 作业条件
1、 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、 工作棚、 料具库。在管道层、 地下室、 地沟内操作时, 应配备低压安全照明灯。
2、 配合土建施工进度做好各项预留洞、 管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、 吊架。浇注楼板孔洞、 堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。
3、 在各项预制加工项目进行前, 要根据安装测绘草图及材料计划, 将需用材料、 设施的规格、 型号、 质量、 数量确认合格并准备齐全、 运到现场。
( 四) 工艺流程
预 留
孔洞、 埋件

套管安装

管道安装

安装准备

管 道
预制加工

支、 吊架安装

防腐处理

填堵孔洞

水压试验

系统冲洗

调 试

竣工验收

1、 安装准备
( 1) 认真熟悉施工图、 施工方案、 技术及安全交底的具体措施。
( 2) 核对有关专业图纸, 查看各种管道的坐标、 标高是否有交叉或排列位置不当, 及时与有关人员研究解决、 办理变更手续。
( 3) 合理安排施工顺序, 避免工种交叉作业干扰, 影响施工。
2、 预留孔及预埋铁件
( 1) 在混凝土楼板、 梁、 墙上预留孔、 洞、 槽和预埋铁件时, 应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、 标高尺寸测定, 标好孔洞的部位, 将预制的模盒、 预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好, 盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、 看管模盒及埋件, 以免移位。
( 2) 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的, 必须在抹灰前剔凿, 其直径与管外径的间隙不得超过30mm, 遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋, 必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后, 方可剔凿。
( 3) 在外砖内模和外挂板内模工程中, 对个别无法预留的孔洞, 应在大模板拆除后及时进行剔凿。
( 4) 用电锤或手锤、 錾子剔凿孔洞时, 用力要适度, 严禁用大锤操作。
( 5) 预留孔应配合土建进行, 其尺寸如设计无要求时应按表A的规定执行。
预留孔洞尺寸 (mm) 表A
项
次
管 道 名 称
管径
(mm)
明管
暗管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽×深
1
单根采暖或给水立管
≤25
100×100
130×130
32--50
150×150
150×130
70--100
200×200
200×200
2
单根排水立管
≤50
150×150
200×130
70—100
200×200
250×200
3
二根采暖或给水立管
≤32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管
≤50
200×150
200×130
70—100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管
≤50
200×150
250×130
70—100
350×200
380×200
6
给水支管或散热器支管
≤25
100×100
60×60
32—40
150×130
150×100
7
排水支管
≤80
250×200
--
100
300×250
--
8
采暖或排水主干管
≤80
300×250
--
100—125
350×300
--
9
给水引入管
≤100
300×200
--
10
排水排出管穿基础
≤80
300×300
--
100--150
( 管径+300) ×( 管径+200)
--
3、 管道预制加工
管道丝扣连接
1) 断管: 根据现场测绘草图, 在选好的管材上画线, 按线断管:
①用砂轮锯断管, 应将管材放在砂轮锯卡钳上, 对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀, 不可用力过猛, 断管后要将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。
②用手工锯断管, 应将管材固定在压力案的压力钳内, 将锯条对准画线, 双手拉锯, 锯条要保持与管材的轴线垂直, 推拉锯用力要均匀, 锯口要锯到底, 不得扭断或折断, 以防管口断面变形。
2) 套丝: 将断好的管材, 按管径尺寸分次套制丝扣, 一般以管径15～32mm者套二次; 40～50mm者套三次; 70mm以上者套3～4次为宜。
①用套丝机套丝, 将管材夹在套丝机卡盘上, 留出适当长度将卡盘夹紧, 对准板套号码, 上好板牙, 按管径对好刻度的适当位置, 紧住固定板机, 将润滑剂管对准丝头, 开机推板, 待丝扣套到适当长度, 轻轻松开板机。
②用手工套丝板套丝, 先松开固定板机, 把套丝板板盘退到零度, 按顺序号上好板牙, 把板盘对准所需刻度, 拧紧固定板机, 将管材放在压力案压力钳内, 留出适当长度卡紧, 将套丝板轻轻套入管材, 使其松紧适度, 而后两手推套丝板, 带上2～3扣, 再站到侧面扳转套丝板, 用力要均匀, 待丝扣将套成时, 轻轻松开板机, 开机退板, 保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表B。
管子螺纹长度尺寸 表B
项
次
公称直径
普通丝头
长 丝
短 丝
长 度
螺纹数
长 度
螺纹数
长 度
螺纹数
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
1
15
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
16
8
55
30
13.5
6.5
3
25
18
8
60
36
15.0
6.5
4
32
20
9

17.0
7.5
5
40
22
10

19.0
8.0
6
50
24
11

21.0
9.0
7
70
27
12

8
80
30
13

9
100
33
14

3) 配装管件: 根据现场测绘草图, 将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣, 试试松紧度( 以用手带入3扣为宜) , 在丝扣处涂铅油、 缠麻丝后带入管件, 然后用管子钳将管件拧紧, 使丝扣外露2～3扣, 去掉麻头, 擦净铅油, 编号放到适当位置等待调直。
4) 管段调直: 将已装配好管件的管段, 在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油, 连接两段或数段, 连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度, 相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
②管段连接后, 调直前必须按设计图纸核对其管径、 预留口方向、 变径部位是否正确。
③管段调直要放在调管架上或调管平台上, 一般两人操作为宜, 一人在管段端头目测, 一人在弯曲处用手锤敲打, 边敲打、 边观测, 直至调直管段无弯曲为止, 并在两管段连接点处标明印记, 卸下一段或数段, 再接上另一段或数段直至调完为止。
④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时, 放在管架上将管道不停地转动, 利用管道自重使其平直, 或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动, 等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣, 必须标好印记, 卸下来重新涂铅油缠麻丝, 再将管段对准印记拧紧。
⑤配装好阀门的管段, 调直时应先将阀门盖卸下来, 将阀门处垫实再敲打, 以防震裂阀体。
⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
⑦管段调直时一般不允许损坏管材。
( 2) 法兰连接
1) 凡管道与管道、 管道与法兰阀门、 管道与设备法兰接口连接时, 必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。
2) 法兰连接螺栓直径、 长度应符合规范要求, 紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣, 不宜大于螺栓直径的1/2。
3) 法兰垫片, 一般给水管( 冷水) 采用厚度为3mm的橡胶板, 垫片要与管道同心。
( 3) 管道焊接
1) 管道焊接应有防风、 雨、 雪措施。
2) 一般管道采用V型坡口组对, 坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。
3) 焊接前要将两管轴线对中, 留出规定间隙用点焊固定, 管径＜100mm可点焊三个点, 管径＞150mm以点焊四个点为宜。
4) 管材与法兰焊接, 应先将管材插入法兰内, 点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接, 应采用双面焊接, 其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
4、 套管安装
( 1) 钢套管: 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、 长度, 下料后套管内刷防锈漆一道, 用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时, 把预制好的套管穿好, 再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm, 下端与楼板面平; 穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时, 中心线应垂直。
( 2) 防水套管: 根据构筑物及不同介质的管道, 按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工, 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好, 校对坐标、 标高, 平正合格后一次浇注, 待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。
5、 支、 吊、 托架安装
( 1) 按核对无误的管道单线图, 实测管线标高、 走向、 支架位置, 选择正确的支、 吊、 托架形式, 按国标图集制作。
( 2) 支、 吊、 托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
( 3) 按设计要求的管道坐标、 标高、 坡度确定管架的位置安装管架。
( 4) 管道支、 吊、 托架的安装, 应符合下列规定:
①位置正确, 埋设平整牢固;
②与管道接触紧密, 固定牢靠;
③固定在建筑结构上的管道支、 吊架, 不得影响结构的安全。
( 5) 钢管水平安装的支架间距应符合表C的规定。
( 6) 立管管卡安装: 层高≤3m, 每层一个, 安装高度1.4m; 层高3m～4.5m, 每层一个, 安装高度1.8m, 层高＞4.5m, 平分为三段安装二个管卡。
钢管管道支架的最大间距 (m) 表C
管径( mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保 温 管
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
6、 填堵孔洞
( 1) 管道安装完毕, 必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、 抹平, 为了不致因堵洞而使管道移位, 应有专人配合土建封堵孔洞。
( 2) 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后, 往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实, 不得堵塞砖头、 杂物。
7、 管道试压
( 1) 根据要求, 本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍; 喷淋系统的试验压力为当喷淋系统设计压力小于或等于1.0MPa时试验压力为1.5倍, ( 不得低于1.4MPa) , 高于1.0MPa时, 工作压力加0.4MPa。
管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干、 立、 支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。
( 2) 试压泵应设在最低一层, 阶段试压时设在该管段的最低处。
( 3) 试压前应将预留口堵严, 关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀, 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
( 4) 打开进水阀门, 往系统内充水, 排净空气满水后关闭阀门。
( 5) 管道系统充满水后, 对全系统进行水密性检查。
( 6) 对系统加压, 加压时应缓慢升压, 升压时间不应＜10min。升到规定的试验压力后, 停止加压, 检查各接口有无渗漏现象。
( 7) 观察15min, 压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。
( 8) 管道系统试压时, 发现渗漏或压力降超过规定值时, 应检查管道系统, 及时整改。渗漏点排除后, 再按以上规定进行试压, 直至符合要求。
( 9) 拆除试压泵和水源, 将管道系统内的水排净。
8、 管道系统冲洗
( 1) 管道冲洗应在管道试压合格后, 调试、 运行前进行。
( 2) 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置, 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%, 排水管应接至排水井或排水沟内。
( 3) 冲洗时, 以系统内可能达到的最大压力和流量进行, 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
( 五) 应注意的质量问题
1、 管道断口有飞刺、 铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。
2、 锯口不平、 不正, 出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。
3、 丝扣有缺丝、 乱丝, 不能只套一板, 套丝时应加润滑剂。
4、 管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵, 压力失控, 压不住管材, 致使管材转动滑出横沟, 应及时修理或更换工具。
5、 管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中, 调直时应轻轻、 均匀锤击。
6、 支、 吊、 托架不牢固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。
7、 管道焊口错口, 焊缝不匀, 主要是在焊接管道时未将管材轴线对准, 厚壁管道未认真开坡口。
三、 消防电气设备安装技术方案措施
消防电气工程应重点做好以下几件工作: A、 管、 盒 、 箱安装; B、 导线安装; C、 元器件和消防设备安装; D、 施工检查。
A、 管、 盒、 箱安装
( 一) 材料要求
1、 钢管( 或电线管) 壁厚均匀, 焊缝均匀, 无裂缝、 砂眼、 毛刺和凹凸现象, 并有产品合格证或质量证明书。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆( 埋入混凝土时, 可不刷漆, 但应除锈) , 镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。
2、 电气管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、 不乱扣, 两端光滑无毛刺, 有产品合格证。
3、 锁紧螺母外形完好无损, 丝扣清晰, 并有产品合格证。
4、 护口吸用于薄、 厚管之分, 护口要完整无损, 并有产品合格证。
5、 铁制灯头盒、 开关盒、 接线盒等, 金属板厚度应不小于1.2mm,
镀锌层无剥落, 无变形开裂, 敲落孔完整无缺, 面板安装孔与地线焊脚齐全, 并有产品合格证。
6、 面板、 盖板的规格、 高宽、 安装孔距应与盒配套, 外形完整无损, 板面色泽均匀, 并有产品合格证。
7、 圆钢、 扁钢、 角钢等材质应符合国家现行规范要求, 并有产品合格证或质量证明书。
8、 螺栓、 螺丝、 膨胀螺栓、 螺母、 垫圈等应采用镀锌件。
9、 其它材料( 如铅丝、 电焊条、 防锈漆、 水泥、 机油等) 无过期变质现象。
( 二) 主要机具
1、 机具: 套丝机、 弯管器、 弯管机、 砂轮机、 电焊机、 台钻、 电锤、 电钻等。
2、 工具: 套丝板、 圆丝板、 管子钳、 活板手、 鱼尾钳、 钢锯、 手锤、 錾子、 压力案、 改锤、 扁锉、 半圆锉、 圆锉等。
3、 量具: 水平尺、 钢卷尺、 线坠、 皮尺、 小线等。
( 三) 作业条件
1、 暗管敷设
( 1) 各层水平线和墙厚度线弹好, 配合土建施工;
( 2) 现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工;
( 3) 随墙( 砌体) 配合施工立管;
( 4) 随大模板现浇混凝土墙配管, 土建钢筋网片绑扎完毕, 按墙体配管。
2、 吊顶内或护墙板内管路敷设
( 1) 结构施工时, 配合土建安装好预埋件;
( 2) 内部装修施工时, 配合土建做好电气器具位置翻样图, 并现场标出实际位置。
( 四) 操作工艺
1、 工艺流程
( 1) 暗管敷设工艺流程为:
预制加工
1、 热煨管 2、 冷煨管
3、 切管 4、 套丝

测定盒箱位置

管路连接
1、 管箍丝扣连接
2、 焊接套管连接
3、 坡口( 喇叭) 连接
稳注盒箱
1、 稳注盒、 箱
2、 托板稳注灯头盒

变形缝处理
1、 地板上部做法
2、 地板下部做法
地线焊接
1、 跨接地线
2、 防腐处理

暗管敷设
1、 随墙( 砌体) 配管
2、 大模板现浇混凝土墙配管
3、 现浇混凝土楼板配管
4、 预制空心楼板配管

( 2) 吊顶内、 护墙板管路( 即明管) 敷设工艺流程为:
预制加工管弯支架吊架
测定盒箱