屋面防水工程施工方案样本.doc

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屋面工程施工组织设计

一、 编制依据和参考

1、 《屋面工程质量验收规范》
2、 《建筑地面工程施工质量验收规范》
3、 《地下防水工程施工质量验收规范》
4、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
5、 《建筑屋面工程施工技术标准》
6、 《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》
7、 《建筑地基基础工程施工技术标准》
8、 《建筑分项施工工艺标准手册》
9、 《建筑工程施工质量验收统一标准》
10、 吉林省地方政府的有关规定等。

二、 屋面工程概况

1、 工程概况
本工程设计屋面不上人屋面。屋面结构为整体现浇钢筋混凝土屋面板。防水等级为二级。
2、 设计要求
屋面: ( 用于天沟、 雨棚和凸窗上板等部位) 钢筋混凝土天沟( 雨棚等) 板-1:6水泥炉渣找0.5%坡-20厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂。
3、 释义
A: 25mm厚1:3水泥砂浆找平层。
B2: 冷底子油一遍, 热沥青一遍隔汽层。
C4: 1:10水泥膨胀珍珠岩块, 最薄处30厚。
D1: 40mm厚#300密实性细石混凝土内配φ4@150双向钢筋网片。
E7: 25mm厚107胶水泥砂浆结合层; 撒素水泥面( 洒适量清水) ; 铺成品缸砖每3m×6m留10mm宽隙, 干水泥擦缝。
E8: 推铺粘结3~6mm粒径小石子保护层。
( 1) 屋面1构造
保护层
4mm厚SBS卷材防水层
20~25厚1:3水泥砂浆找平层
珍珠岩块保温层
冷底子油热沥青隔气层
现浇钢筋混凝土屋面
( 2) 屋面2构造
缸砖面层
刚性防水层
4mm厚SBS卷材防水层
20~25厚1:3水泥砂浆找平层
珍珠岩块保温层
冷底子油热沥青隔气层
现浇钢筋混凝土屋面
( 3) 屋面3构造
20厚1: 2水泥砂浆内掺5%防水剂
1: 6水泥炉渣找0.5%坡
钢筋混凝土天沟( 雨棚等) 板
4、 分项划分
本屋面工程的面积、 特性、 施工时间、 劳动力数量及流水方法, 将按照如下表的进行验收划分。
表一: 分项( 子分部) 工程划分
序号
分部工程工程名称
子分部工程名称
分项工程名称
检验批划分
1
建筑屋面
卷材防水层
找平层
1~50轴1个检验批
2
保温层
1~50轴1个检验批
3
找平层
1~50轴1个检验批
4
卷材防水层
1~50轴1个检验批
5
细部构造
1~50轴1个检验批
6
刚性防水屋面
细石砼防水层
1个检验批
7
密封材料嵌缝
1个检验批
8
细部构造
1个检验批
9
水泥砂浆防水层
1个检验批
10
建筑给水排水及采暖
市内排水系统
雨水管道及配件安装
1个检验批
11
建筑装饰装修
地 面
砖面层
1个检验批
1、 由于雨水管及配件安装与屋面关系较大, 编制该方案时已将其列入, 验收时进入建筑给水排水及采暖分部工程。
2、 由于屋面设保温层, 故结构找平层已经与屋面结构施工时同时进行, 在屋面结构施工时, 项目部花费了大量的不少于另外做找平层的人力和物力等施工费用对屋面进行了一次性找平, 且质量主控项目均超过另外做找平层, 质量验收时将按照找平层质量验收标准进行验收。
3、 缸砖保护层的施工方法同建筑面砖地面, 在建筑装饰装修分部工程中进行验收。
4、 由于建筑屋面分部工程中无水泥砂浆防水层分项工程, 在验收时采用地基与基础分部中地下防水子分部中水泥砂浆防水层分项进行验收。
三、 施工顺序

主要施工顺序如下:
屋面3:
结构层→找坡层→水泥砂浆防水层

四、 细部构造及平面分布

（一） 天沟、 檐沟的做法
1、 天沟、 檐沟一应填补一层卷材附加层, 与屋面交接处的附加层宜空铺, 空铺宽度为200mm, 卷材收头应固定密封。
2、 天沟、 檐沟 铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽, 卷材需要纵向搭接时, 搭接材料应用密封材料密封。
3、 铺贴天沟、 檐沟立面卷材时, 玛蹄脂应满涂, 并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端部应裁齐, 压入预留凹槽内, 用压条钉压固定, 然后用密封材料嵌填密封。
4、 具体做法见图一和图二。

图一 檐沟 图二 檐沟卷材收头

1-防水层; 2-附加层; 1-钢压条; 2-水泥钉; 3-防水层;
3-水泥钉; 4-密封材料 4-附加层; 5-密封材料; 6-保护层

( 二) 女儿墙、 砖墙、 混凝土墙、 变形缝泛水构造
1、 铺贴泛水处的卷材应用满粘法, 铺在立墙上的泛水高度不应小于250mm。
2、 墙提为砖墙时, 在砖墙上预留凹槽, 卷材收头端部应裁齐压入凹槽内,
用压条钉压固定, 最大钉距不大于900mm, 然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽上部若有墙体亦可抹水泥砂浆做防水处理。
3、 当墙面为混凝土墙时, 卷材收头采用金属压条钉压, 并用密封材料封严。亦可按照图四进行施工。
4、 当遇到变形缝时, 将缝内填充泡沫塑料或沥青麻丝, 上部填放衬垫材料, 并用卷材封盖, 接缝处要用油膏嵌封严密, 顶部用混凝土盖板作构造保护。
5、 具体做法见图三至图六。

图三 卷材泛水收头 图四 砖墙泛水卷材收头

1-附加层; 2-防水层; 3-压顶; 1-密封材料; 2-附加层; 3-防水层;
4-防水处理; 5-保护层 4-水泥钉; 5-防水处理;
6-虚线示上人屋面

图五 混凝土墙卷材泛水收头 图六 变形缝防水构造

1-密封材料; 2-附加层; 3-防水层; 1-衬垫材料; 2-卷材封盖; 3-防水层;
4-金属、 合成高分子盖板; 5-水泥钉 4-附加层; 5-沥青麻丝;
6-水泥砂浆层; 7-混凝土盖板

( 三) 伸出屋面管道构造
管道周围的找平层应做成圆锥台, 管道与找平层间应留凹槽, 并嵌填密封材料, 防水层收头应用金属箍箍紧, 并用密封材料封严。收头高度不小于250mm。具体做法参见图七。
图七 伸出屋面管道防水构造

1-防水层; 2-附加层; 3-密封材料; 4-金属箍; 5-细石混凝土填实; 6-砂浆找平层

( 四) 水落口的做法
1、 水落口的埋设标高应考虑水落口增加的附加层和柔性密封层的厚度及排

图八 横式水落口 图九 直式水落口

1-防水层; 2-附加层; 1-防水层; 2-附加层; 3-密封材料;
3-密封材料; 4-水落口 4-水落口杯; 5-找平层; 6-结构板
水坡度加大的尺寸。
2、 水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%, 安装就位后应用防水涂料或密封材料涂封, 厚度不应小于2mm, 水落口与基层的接触处留宽20mm、 高20mm的凹槽, 嵌填密封材料。
3、 具体做法见图八和图九。
( 五) 排汽屋面的做法
1、 设置纵横贯通的排汽道, 内填干、 碎的保温材料, 排汽道宽度为60mm。
2、 铺贴卷材时应避免基层处理和粘接材料流入排汽道内, 否则应及时清理干净。
3、 具体做法参见见图十。

1—防水层; 2—附加防水层; 3—密封材料; 4—金属箍; 5—排汽管

图十 排汽管

( 六) 屋面防水施工图
具体参见图十一。
图十一 屋面施工图

五、 隔气层( B2) 施工

（一） 施工准备
1、 材料及要求: 建筑石油沥青( 或普通石油沥青) 、 汽油( 或轻柴油) 。
2主要机具: 熬制锅、 笊篱、 温度计、 磅秤等。
3、 作业条件:
( 1) 屋面基层施工完毕, 并已办理交接验收手续。
( 2) 屋面的露出物和残渣应铲平, 并已办理交接验收手续。
( 3) 各种穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部, 应用细石混凝土填塞密实, 做好转角处理, 将管根部固定。
( 二) 工艺流程
基层处理→管根固定→隔汽层施工→验收
( 三) 配置方法
1、 配置玛蹄脂
( 1) 先将定量沥青破碎成8~10cm的碎块, 放在沥青熬制锅内均匀加热, 并随时搅拌, 用笊篱及时捞清油渣等杂物, 至脱水无泡沫时, 再缓缓加入预热( 120~140摄氏度) 干燥的填充物料, 同时不停的搅拌至达到规定的温度( 建筑石油沥青的熬制温度不高于240摄氏度, 使用温度不低于190摄氏度; 普通石油沥青的熬制温度不高于280摄氏度, 使用温度不低于240摄氏度) 表面无泡沫疙瘩时即可使用。
( 2) 玛蹄脂加热时间以3~4小时为宜, 并在8小时内用完。如有剩余与新熬制的玛蹄脂分批混合使用。
( 3) 熬好的玛蹄脂应逐锅检查软化点和韧性, 以保证要求的耐热度。
2、 配制冷底子油
( 1) 先将沥青加热熔化, 使其脱水至无气泡为止, 然后将热沥青倒入桶中, 冷却到110摄氏度, 按配合比将溶剂慢慢注入沥青中, 搅拌均匀为止。配制好的冷底子油应加盖封密, 以防挥发。
( 2) 冷底子油的配合比( 重量比) 为: 60号石油沥青: 汽油=3:7或者10号( 30号) 石油沥青: 轻柴油=1:1。
( 四) 施工注意事项
1、 将表面的灰尘、 杂质清理干净, 待表面干燥后, 方可进行隔气层的施工。
2、 热沥青胶结材料的熬制、 配料时必须按配合比要求, 严格过秤下料。
3、 基层处理剂的涂刷, 涂刷材料要涂均匀, 不得有空白, 麻点、 气泡等现象。熬制沥青时注意安全。
六、 保温层( C2) 施工

( 一) 施工准备
1、 材料及要求: 普通硅酸盐水泥325号, 预制膨胀珍珠岩块、 中砂等。
表三: 预制膨胀珍珠岩块的材料质量要求
表观密度
( kg/m3)
导热系数
( W/( m*K) )
抗压强度
( MPa)
外观质量
300~800
≤0.26
≥0.3
板的外形基本平整, 无严重凹凸不平; 厚度允许偏差为5%, 且不大于4mm。
2、 主要机具: 物料提升机、 铁锹、 木刮杠、 手推胶轮车、 木抹子等。
3、 作业条件
( 1) 隔气层验收合格后, 方可铺设。
( 2) 保温材料运到现场, 应堆放在平整坚实的场地上妥加保管、 护盖, 防止雨淋、 受潮或破损、 污染等。
( 二) 施工工艺
1、 工艺流程
基层处理→铺设保温层→验收
2、 施工要点
( 1) 将基层表面的杂质、 灰尘清理干净, 且保证干燥。
( 2) 按设计坡度及流水方向, 找出屋面坡度走向, 确定保温层的厚度范围。
( 3) 按设计要求范围弹出铺设墨线, 按每五块隔热板弹出大方格。用1: 3水泥砂浆, 按墨线, 先纵横各铺砌一行隔热块, 虽有墨线, 但亦必须拉线操作, 以保证平整; 铺设前将接触面清理干净, 板块应紧密铺设、 铺平、 垫稳, 分层铺设的板块, 其上下两层应错开; 坐砌浆应放在隔热砖脚位, 不要过多, 要保留通风孔内干净。
( 4) 标准行铺好后, 应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌, 并拉通长线对缝的平直度进行控制, 铺块间缝隙不应大于2mm, 待座浆达到强度后, 用1: 2.5水泥砂浆灌填块缝, 并用纯水泥浆抹光缝面。
( 三) 质量标准
1、 主控项目
( 1) 保温材料的强度、 密度、 导热系数和含水率必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。检查出厂合格证、 质量检验报告等。
( 2) 保温层的铺设坡度及排汽道的位置必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
2、 一般项目
( 1) 板状保温材料应紧贴基层, 铺平垫稳, 拼缝严密, 嵌填密实, 找坡正确。观察、 拉线和尺量检查。
( 2) 厚度允许偏差为±5%, 且不得大于4mm, 用钢针插入和尺量检查。
( 四) 质量验收
1、 至少每100m2抽查一处, 每处为10 m2, 本工程根据实际情况, 划分为1~18轴、 18~50轴、 50~67轴三个验收批。检查数量分别为6、 10、 6处。
2、 保温层施工完毕后, 项目部将组织人员自检, 在自检合格的基础上, 由项目专业质量检查员填写屋面保温层检验批质量验收记录, 报专业监理工程师进行验收。在所有检验批验收完毕后, 由监理工程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。
3、 检查时应检查原材料出厂合格证等。
( 五) 成品保护
1、 在保温层上行走或行走胶轮车时, 应垫脚手板保护。
2、 保温层铺设完毕后, 应及时补抹水泥砂浆找平层, 以减少受潮和雨水进入, 导致含水率增加而影响保温效果。必须采取防雨措施。
3、 堆放时, 不能平放叠堆, 要竖放, 以防互相压坏。
( 六) 施工注意事项
1、 严格控制含水率, 不使过高( 6%以内) , 施工中应尽量减少洒水。因含水率过高, 一方面降低保温性能; 另一方面水分不宜排出, 铺贴卷材防水层后, 易产生起泡, 影响防水层质量和使用寿命。
2、 每块隔热板支座位置必须适当座浆, 不能干铺不放浆, 以防松动, 而且要拉线, 保持表面平整和拼缝顺直。
3、 凡破损的隔热砖不能使用。

七、 找平层( A) 施工

( 一) 施工准备
1、 材料及要求: 采用不低于325号普通硅酸盐水泥, 水泥的堆放高度不能超过10袋; 中砂含泥量不大于3%, 不含有机杂质、 级配良好。
2、 主要机具: 砂浆搅拌机、 运料手推车、 铁锹、 铁抹子、 水泥刮杠、 水平尺等。
3、 作业条件
( 1) 屋面隔热层已施工完毕, 已进行隐蔽验收合格。
( 2) 各种穿过屋面的预埋管件, 如墙、 伸缩缝等根部、 应按设计施工图及规范要求处理。
( 二) 施工工艺
1、 工艺流程
基层处理→管根加强处理→标高、 分隔缝控制→找平层施工→洒水养护→验收。
2、 施工要点
( 1) 将保温层上表面的松散杂物清扫干净, 突出基层表面的灰渣等粘结物要铲平, 不得影响找平层的有效厚度。
( 2) 根据设计要求拉线找坡, 贴灰饼, 在排水沟、 雨水口出找出泛水。
( 3) 大面积做找平层前, 应先将出屋面的管根、 变形缝等部位处理好。
( 4) 抹找平层水泥砂浆前, 应适当洒水湿润保温层表面, 主要是有利于保温层与找平层的结合, 但不可洒水过量, 以免影响保温效果和防水质量, 防水层施工后窝住水气, 使防水层产生空鼓。
( 5) 需要贴点标高, 使找平层后平整, 并设置分格缝、 根据本工程特点, 设缝宽为20mm, 而且将缝与保温层排汽道连通, 分格缝间距采用5m×6 m, 找平层厚度为20-25mm。水泥砂浆配合比用1:3, 拌合稠度控制在7cm。
( 6) 按分格块装灰、 铺平、 用刮杠靠刮平, 用木抹子搓平, 铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平, 使砂浆均匀密实, 待浮水消失后, 人踏上去有脚印但不下陷为度, 再用铁抹子压第二遍, 将表面压平整、 密实, 注意不得漏压, 并把死坑、 死角、 砂眼抹平。当砂浆开始终凝前, 进行第三遍压实, 将抹纹压平、 压实, 略显毛面, 使砂浆找平层更加密实。切忌在砂浆终凝后压光。砂浆铺设应由远到近, 每分格内一次连续铺成, 终凝前取出嵌缝条, 完工前表面不得踩踏。
( 7) 分隔缝的留设: 找平层必须按设计要求和施工规范的规定设置分隔缝。在分隔缝处安装好已刨光, 充分湿润并涂刷隔离剂的木条。最大间距不大于6m, 利用分隔缝做排汽屋面的排汽道, 缝宽应适当加宽, 并与保温层连通。在排水沟、 雨水口处找处坡度。
( 8) 铺设找平层12小时后可浇水养护、 养护时间不少于7d, 硬化后嵌细密封材料或空铺卷材条。干燥后方可进行防水层施工。
( 三) 质量标准
1、 主控项目
( 1) 天沟、 檐沟找平层的排水坡度必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。用水平仪、 拉线和尺量检查。
( 2) 材料质量、 配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、 质量检验报告和计量措施。
2、 一般项目
( 1) 无脱皮、 酥松、 起砂、 起皮等现象。观察检查。
( 2) 阴、 阳角处应当做成圆弧形、 半径为50mm, 且整齐平整。用观察和尺量检查。
( 3) 表面应平整, 用2m靠尺和楔形塞尺检查, 允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形尺检查。
( 4) 分隔缝的位置和间距应符合本方案要求。
( 四) 成品保护
1、 抹好的找平层上, 推小车运输时, 应先铺脚手板车道, 以防止破坏找平层表面。
2、 找平层施工完毕, 未达到一定强度不能上人踩踏。
3、 雨水口等施工过程中, 应采取临时措施封口, 防止杂物进入堵塞。
4、 找平层未达到铺贴卷材的强度要求时, 不得进行卷材施工, 临时堆放材料应分散堆放。
( 五) 质量验收
1、 至少每100m2抽查一处, 每处为10 m2, 本工程根据实际情况, 划分为1~18轴、 18~50轴、 50~67轴三个验收批。检查数量分别为6、 10、 6处。
2、 找平层施工完毕后, 项目部将组织人员自检, 在自检合格的基础上, 由项目专业质量检查员填写屋面找平层检验批质量验收记录, 报专业监理工程师进行验收。在所有检验批验收完毕后, 由监理工程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。
3、 检查时应检查原材料的出厂合格证和进场复试报告等。
( 六) 施工注意事项
1、 使用水泥宜用早期强度高安定性好的普通硅酸盐水泥, 规定使用巢东股份有限公司生产的”巢湖”牌32.5级普通硅酸盐水泥。
2、 压实时要注意防止漏压, 当砂浆稠度过大时加同强度同等级较干稠砂浆抹压, 不得撒干水泥, 以防起皮。
3、 施工中应严格控制稠度, 砂浆拌和不宜过稀, 操作时应注意抹压遍数, 养护不能过早或过晚, 以免出现起砂现象。
( 七) 应注意的质量问题
1、 找平层起砂: 水泥砂浆施工后养护不好, 使找平层早期脱水; 砂浆拌合加水过多, 影响成品强度; 抹灰时机不对, 过早破坏了水泥硬化; 过早踩踏破坏了表面养生硬度。解决方法: 注意配合比、 严格控制加水量、 掌握抹灰时间, 注意养护及方法, 不能过早上人。
2、 找平层空格、 开裂: 基层表面清理不干净, 施工前未用水湿润好, 造成空格; 砂子过细, 级配不好; 找平层等薄厚不均, 养护不够, 造成开裂; 解决方法: 注意使用符合要求的砂料, 加强成品养护。

八、 防水层( SBS) 施工

( 一) 施工准备
1、 材料及要求: 高聚物改性沥青防水卷材SBS, 必须有出厂合格证, 进场后需要进行复试。技术性能见下表:
表四: 高聚物改性沥青防水卷材SBS性能指标

强度( N)
延伸率
( %)
耐高温性
( 。C)
低温柔性
( 。C)
不透水性
特点
≥450
≥30
≥90
≤-18
≥0.3Mpa
≥30min
耐低温好, 耐老化好。
2、 主要机具: 喷灯、 钢卷尺、 剪刀、 笤帚等。
3、 作业条件
( 1) 铺贴卷材的基层应进行检查, 并办理交接验收手续。基层表面应平整、 坚实、 干燥、 清洁, 并不得有空鼓、 起砂、 起皮、 开裂等缺陷。
( 2) 找平层坡度应符合设计要求, 不得出现积水现象。
( 3) 找平层和突出屋面结构( 女儿墙、 阴阳角、 管道等) 连接部位及基层转交处( 檐口、 天沟、 落水口、 屋脊等) 应做成圆角。
( 4) 备齐施工机具和消防器材。
( 二) 施工工艺
1、 工艺流程
基层清理→复杂部位加强处理→涂刷基层处理剂→弹线→铺贴卷材→蓄( 淋) 水试验→组织验收
2、 施工要点
( 1) 清理基层: 施工前将验收合格的基层表面尘土、 杂物清理干净。
( 2) 复杂部位加强处理: 对穿过屋面和女儿墙部位的管道根部等易发生渗漏的薄弱部位, 先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂, 厚度为1mm左右, 随即粘贴一层聚脂纤维无纺布, 再在其上涂刷一层氯丁胶粘剂, 使形成一层增强层。
( 3) 涂刷基层处理剂: 高聚物改性沥青卷材施工, 按产品说明书配套使用, 基层处理剂是净氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释, 搅拌均匀, 其作用相当于传统的沥青冷底子油, 用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上, 涂刷时要均匀一致, 无露底, 操作要迅速, 一次涂刷好, 切勿重复涂刷。常温经过4小时后, 开始铺贴卷材。
( 4) 弹线: 基层处理剂干燥( 4~12小时) 后, 按现场情况弹出卷材铺贴位置。
( 5) 附加层施工: 阴阳角、 排水口、 管子根等部位周围是最容易发生渗漏的部位。在铺贴卷材前应加铺一层作增强处理。一般用热熔法使用SBS卷材施工防水层, 附加的范围应符合设计和屋面工程技术和屋面工程技术规范的规定。
( 6) 铺贴卷材: 卷材的厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸, 用原卷心卷好备用; 铺贴时, 先把卷材按位摆正, 点燃喷灯加热基层和卷材的交界处, 喷枪距加热面300mm左右, 加热要均匀, 趁卷材的材面刚刚熔化时, 将卷材向前滚铺、 粘贴, 滚压时不要卷入空气和异物, 搭接部位应满粘牢固, 搭接宽度满粘法为80mm。
( 7) 热熔封边: 将卷材搭接处用喷枪加热, 趁热使二者粘贴牢固, 以边绷挤出沥青为度; 末端收头用密封膏嵌填严密。特别注意边缘和复杂部位, 以防翘边。
( 8) 细部处理: 阴角、 管根、 雨水口等部位的铺贴方法见下图。

图十二 平屋面卷材铺贴法
图十三 卷材搭接法 图十四 卷材对接法

阴角折裁图 阴角折型图

阴角组体图 阴角成型图

图十五 阴角配件图

阳角折裁图 阳角折式图

阳角附加图 阳角组体图

图十六 阳角配件图

管根附加层 管根外套卷材

管根防水层 管根成型图

图十七 管根配件图
注: 1#, Φ120 2#, Φ170 3#, Φ220

雨水口立口附加层 雨水口防水层

雨水口平口附加层 成型雨水口

图十八 雨水口配件图
注: D=3种, 100, 150, 200

( 9) 蓄( 淋) 水试验。
( 三) 质量标准
1、 主控项目
( 1) SBS卷材及胶粘剂的品种、 牌号及胶粘剂的配合比, 必须符合设计要求和有关标准的规定。检查出厂合格证、 质量检验报告和现场抽样复试报告。
( 2) 变形缝、 檐口、 檐沟、 泛水、 水落口、 预埋件等处的细部做法, 必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
( 3) 严禁有渗漏和积水现象。雨后或蓄( 淋) 水试验。
2、 一般项目
( 1) 搭接缝应粘接牢固, 密封严密, 不得有皱折、 翘边和鼓泡等缺陷。防水层的收头应与基层粘结并固定牢固, 封口封严, 不得翘边。
( 2) 排汽屋面的排汽道应纵横贯通, 不得堵塞排汽管应安装牢固, 位置准确, 封闭严密。
( 3) 铺设方法应正确, 搭接宽度允许偏差为-10mm。
( 四) 质量验收
1、 至少每100m2抽查一处, 每处为10 m2, 本工程根据实际情况, 划分为1~18轴、 18~50轴、 50~67轴三个验收批。检查数量分别为6、 10、 6处。
2、 卷材防水层施工完毕后, 项目部将组织人员自检, 在自检合格的基础上, 由项目专业质量检查员填写屋面卷材防水层检验批质量验收记录, 报专业监理工程师进行验收。在所有检验批验收完毕后, 由监理工程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。
3、 检查时应检查卷材和各种辅助材料( 如粘结剂等) 的出厂合格证、 复试报告和进场验收记录等。
( 五) 成品保护
1、 已铺好的SBS卷材防水层, 应采取措施进行保护, 严禁在防水层上进行施工作业和运输, 并应及时做防水层的保护层。
2、 穿过屋面、 墙面防水层处的管位, 施工中与完工后不得损坏变位。
3、 屋面变形缝、 水落口等处, 施工中应进行临时塞堵和挡盖, 以防落进材料等物, 施工完后将临时堵塞、 挡盖物清除, 保证管、 口内畅通。
1、 屋面施工时不得污染墙面、 檐口侧面及其它已施工完的成品。
（二） 施工注意事项
1、 火焰加热器加热卷材应均匀, 不得过分加热或烧穿卷材。.
2、 热溶后应立即铺贴卷材, 卷材下的空气应排尽, 并压实粘接牢固, 不得空鼓。
3、 卷材接缝部位必须溢出热溶的改性沥青胶。
4、 铺贴的卷材应平整顺直, 搭接尺寸准确, 不得扭曲、 皱折。
( 五) 应注意的质量问题
1、 屋面不平整: 找平层不平顺, 造成积水, 施工时应找好线, 放好坡, 找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求, 平整无积水。
2、 空鼓: 铺贴SBS卷材时基层不干燥, 铺贴不认真, 边角边易出现空鼓; 铺贴SBS卷材应掌握基层含水率, 不符合要求不能铺贴SBS卷材, 同时铺贴时应平、 实, 压边紧密, 粘结牢固。
3、 渗漏: 多发生在细部位置。铺贴附加层时, 从卷材剪配、 粘贴操作, 应使附加层紧贴到位, 封严、 压实, 不得有翘边等现象。

九、 刚性防水层( D1) 施工

( 一) 施工准备
1、 材料准备
( 1) 水泥: 强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
( 2) 石子: 粗骨料采用坚硬的卵石或碎石, 级配良好, 粒径为5～15mm, 含泥量不得大于1%。
( 3) 砂: 采用中砂或粗砂, 含泥量不大于2%。
石子、 水、 φ4钢筋、 外加剂、 基层处理剂、 隔离材料、 嵌封密封材料、 背衬材料、 分格缝木条、 工具清洗剂等。
( 4) 外加剂
a、 减水剂、 早强剂、 缓凝剂、 膨胀剂等外加剂性能应根据施工条件和要求选用, 有出厂合格证和复试性能符合产品标准及施工要求。
b、 刚性防水层中使用的外加剂, 根据不同品种的适用范围、 技术要求来选用, 常见的外加剂品种、 性能、 掺量见下表。
表五

名 称
掺 量
主 要 成 分
生产或研制单位
明矾石膨胀剂
15%～20%
天然明矾石、 无水石膏或二水石膏
安徽省庐江县水泥厂

表六

名 称
一般掺量
主要性能、 用途
主要生产厂
氯化物
金属盐类
防水剂
2.5%～5%
( 占水泥重, 下同)
提高密实性、 堵塞毛细孔, 切断渗水通道, 降低泌水率, 具有早强增强作用, 用于防水混凝土
上海建筑涂料厂
陕西宝鸡秦晋建材化工厂
武汉新型防水材料厂
浙江东阳红旗徵沫剂厂
南京防水材料研制厂

表七

名 称
一般掺量
主要性能、 用途
主要生产厂
PC-2引气剂
0.6‰
具有引气、 减水作用。适用于有防冻、 防渗要求的混凝土工程, 含气量3%-8%, 强度降低。
交通部第一航务局第二工程公司综合加工厂

表八

名 称
一般掺量
主要性能、 用途
主要生产厂
蔡系减水剂

0.2%～1.0%

高效减水剂, 显著改进和易性; 提高抗渗性; 减水12%-25%, 提高强度15%-30%, MF、 JN有引气作用, 抗冻性、 抗渗性较NNO好, 适用于防水混凝土工程, 特别适用于冬季气温低时施工。缺点是MF引气气泡较大, 需高频振动汽。
江都县减水剂厂
天津合成材料厂
天津市第二有机化工厂
湛江外加剂厂
黄石建材外加剂厂
上海五四助剂厂
湘潭市谭建减水剂厂
沈阳有机化工厂

( 5) 钢筋
钢筋采用Φ4钢筋, 钢筋表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤; 应有出厂合格证和进场复验报告。
( 6) 隔离材料
隔离材料采用0.25～0.4mm厚聚氯乙烯薄膜等。并有出厂合格证, 符合施工要求。
( 7) 嵌封密封材料
a、 接缝密封材料应根据设计要求选用, 应保证密封部位不渗水, 并满足防水层耐用年限的要求。
b、 密封防水处理连接部位的基层应涂刷基层处理剂; 基层处理剂应选用与密封材料化学结构及性能相近的材料。
c、 接缝处的密封材料底部宜设置背衬材料; 背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。
d、 屋面接缝部位外露的密封材料上宜设置保护层, 其宽度不应小于100mm。
e、 嵌封密封材料宜采用改性石油沥青密封材料。
f、 密封材料必须有出厂合格证、 复试报告符合产品技术质量要求才能使用。
( 8) 分格缝木条
分格缝木条应刨光( 梯形) , 横截面的高宜低于防水层厚度1～2mm, 上口宽度为25～30mm, 下口宽度为20～25mm; 木条应在水中浸泡至基本饱和状, 并刷脱模剂后再使用。
( 9) 工具清洗剂
工具清洗剂, 宜用二甲苯、 脱水煤油、 汽油等配制。
2、 主要机具
强制式混凝土搅拌机、 塔式吊车, 平板振动器、 高压吹风机等; 滚筒( 重4050kg, 长600mm左右) , 铁压板( 250×300mm, 特制) , 铁抹子、 钢丝刷、 平铲、 扫帚、 油漆刷、 刀、 熬胶铁锅( 容量为4050kg) 、 温度计( 200℃) 鸭嘴壶等。
3、 作业条件
( 1) 南、 北屋顶花园的卷材防水层必须经有关部门正式检查验收合格方可进行刚性防水工程施工。
( 2) 屋面的安全设施, 如围护栏杆、 安全网等及消防设施均齐全, 经检查符合要求, 劳保用品能满足施工操作需要。
( 3) 施工机具齐全, 运输工具提升设施安装试运转正常。
( 4) 现场的贮料仓库及堆放场地符合要求, 设施完善。
( 5) 刚性防水层的施工气温宜为5～35℃, 不得在负温和烈日曝晒下施工。
( 6) 组织施工技术人员, 熟悉图纸, 掌握和了解设计意图, 解决疑难问题, 确定关键性技术难关、 施工程序和施工方法。
( 二) 施工工艺
1、 工艺流程
SBS防水层验收→铺设隔离材料→分格缝弹线, 做灰饼→立分格条→扎钢筋网→洒水湿润→铺下层混凝土( 做试块) →提钢筋网→铺上层混凝土→震捣→滚压→光面→二次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→浇水养护→分格缝嵌油膏→粘贴盖缝材料→蓄( 淋) 水试验→组织验收
2、 施工要点
( 1) 铺设聚氯乙烯薄膜: 铺设时要均匀, 不得留有气泡。
( 2) 绑扎钢筋: 由于刚性屋面面积长度和宽度较小, 配料时尽量采用整长钢筋, 若需要搭接时, 搭接长度应大于250mm, 在同一断面内, 接头不得超过钢筋断面的1/4; 钢筋网片在分格缝处应断开; 钢筋网应采用砂浆块垫垫至25mm高, 上面留有15mm的保护层。
( 3) 洒水湿润: 浇混凝土前, 应适当洒水湿润基层表面, 主要是利于基层与混凝土层的结合, 但不可洒水过量。
( 4) 浇筑防水层混凝土
a、 拉线找坡、 贴灰饼: 根据弹好的控制线, 顺排水方向拉线冲筋, 冲筋的间距为1.5m左右, 在分格缝位置安装木条, 在排水沟、 雨水口处找出泛水。
b、 混凝土搅拌、 运输: 防水层细石混凝土必须严格按试验设计的水泥、 砂、 石及各种外加剂采用机械搅拌配制, 不得随意增减。坍落度可控制到30～50mm; 搅拌时间宜控制在2.5～3min内。
掺减水剂的细石混凝土搅拌, 宜先加入砂石料和水泥搅拌0.5～1min后, 再加水和MF减水剂搅拌2min即可。
掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时, 应按配合比准确称量, 搅拌投料时, 膨胀剂应与水泥同时加入, 混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
c、 混凝土浇筑: 混凝土的浇筑应按先远后近, 先高后低的原则。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土, 先铺25mm混凝土, 再将扎好的钢筋提升到上面, 然后再铺盖上层混凝土。用平板振捣器振捣密实, 用木杠沿刮平, 并用滚筒来回滚压, 直至表面浮浆不再沉落为止; 木抹子搓平、 提出水泥浆。
d、 压光拉毛: 混凝土稍干后, 用铁抹子三遍压光成活, 抹压时不得撒干水泥或加水泥浆, 并及时取出分格缝和凹槽的木条。头遍拉平、 压实, 使混凝土均匀密实; 待浮水沉失, 人踩上去有脚印但不下陷时, 再用抹子压第二遍, 将表面平整、 密实, 略呈毛面, 注意不得漏压, 并把死坑、 死角、 砂眼、 抹纹抹平, 在水泥终凝前, 进行拉毛处理, 保证与上一层的缸砖粘结。
e、 养护
常温下, 细石混凝土找平层抹平压实后12～24h可护盖草袋( 垫) 、 浇水养护( 塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护) , 时间一般不少于14d。
f、 分格缝嵌缝
细石混凝土干燥后, 即可进行嵌缝施工。嵌缝前应将分格缝中的杂质、 污垢清理干净, 然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍, 待干燥后, 用油膏嵌缝。
( 三) 质量标准
1、 主控项目
( 1) 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、 质量检验报告、 计量措施和现场抽样复验报告。
( 2) 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、 蓄水检验。
( 3) 细石混凝土防水层在天沟、 檐沟、 檐口、 水落口、 泛水、 变形缝和伸出屋面管道的防水构造, 必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2、 一般项目
( 1) 细石混凝土防水层应表面平整、 压实拉毛, 不得有裂缝、 起壳、 起砂等缺陷。观察检查。
( 2) 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察和尺量检查。
( 3) 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察和尺量检验。
( 四) 质量验收
1、 细石混凝土防水层施工完毕后, 项目部将组织人员自检, 在自检合格的基础上, 由项目专业质量检查员填写细石混凝土防水层检验批质量验收记录和隐蔽工程验收记录, 报专业监理工程师进行验收。在所有检验批验收完毕后, 由监理工程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。
2、 检查时应检查原材料的出厂合格证和进场复试报告等。
( 五) 成品保护
1、 钢筋网绑扎完毕, 位置固定后, 行人