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花园小区楼施工组织设计范本

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2020年4月19日
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目 录

第一章 工程概况································2
第二章 工程质量等级及工期目标··················3
第三章 施工管理································3
第四章 施工准备································6
第五章 主要项目施工方法························9
第六章 施工进度计划····························47
第七章 劳动力计划····························· 48
第八章 主要机械计划····························49
第九章 施工平面布置图··························50
第十章 确保工程质量的技术组织措施················50
第十一章 确保安全施工的技术组织措施··············53
第十二章 保证文明施工的技术组织措施··············57
第十三章 确保工程工期的技术组织措施··············59
第十四章 冬雨季施工措施··························61

第一章 工程概况

一、工程简介
工程名称:辉县市文昌花园小区Z6、Z8#楼
施工图设计单位:北京龙安华诚建筑设计有限公司
建筑面积: 平方米
结构类型:
建设地点:辉县市文昌路东段
二、建筑工程概况
本工程施工场地基本平坦,建筑面积 平方米。工程型状呈”一”字型,砖混结构三层,首层层高为 二层、三层高度为 米。建筑总高度,设计抗震设防烈度为八度,防水等级为二级,耐火等级为二级。
本工程基础采用现浇钢筋混凝土条型基础,基础垫层混凝土标号C10,基础砼标号C,上部圈梁、构造柱为C20,现浇板、梁为 。 墙体材料说明如下:
基础采用MU10实心粘土砖,砂浆标号为M10水泥砂浆;首层以上采用多孔砖一、四层采用M10混合砂浆砌筑。三层多孔砖砌体砂浆标号采用M7.5混合砂浆砌砖。
内墙粉刷为混合砂浆抹灰,门窗采用白色塑钢门窗。
外墙面做法为外墙涂料,乳胶漆面层。楼梯间、卫生间在地面为地屋2。阳台楼板为砼现浇板,水层砂浆面层内掺3%防水剂。

第二章 工程质量等级及工期目标

1、质量目标:我公司本着”百年大计,质量第一”以用户为上帝的指导方针,严格组织,精心施工,使工程质量达到国家施工验收规范标准,符合设计图纸要求,保证工程质量达到国家合格工程标准。
2、工期目标:本工程业主要求 月 日开工,我公司本着”为用户着想”的原则,尽快发挥工程投资效益,保证在 年 月 日前完成。

第三章 施工管理

一、 现场组织机构设置
为保证工程顺利进行,如期交付业主使用,我公司将本着”质量第一,用户第一”的质量方针,以我公司<质量手册>为依据。选派技术素质高,管理科学的优秀项目经理班子,建立质量保证体系与安全保证体系,运用过程控制程序,确保施工质量,实现合格工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势,决定选派具有丰富经验的优秀项目经理,以其为核心,配备施工经验丰富的专业技术人员在其领导下,严格按照ISO9002国际质量标准对工程实施全方位全过程监控,对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务,实现各项管理目标,项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则,层层分解,环环把关。制定项目工作安排,保证施工前有方案、施工中有措施,施工后有总结。坚持现场例会制度,落实当天工作完成情况,使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由设备科统一安排,劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。
项目经理部下设以下专业组:
生产组:负责组织安排生产、计划调查
技术组:负责生产技术指挥
项目管理组织机构:(见下页)
公司经理

项目经理

财务预算组
质量安全组
政工后勤组
材料设备组
技术组
生产组

装修工长
水暖工长
电气工长
土建工长

2．质量安全保证体系
公司总工

公司技安处

项目经理

工程组
材料组
技安组

项目工程师

配合单位
材料组长
安装工长
装修工长
土建工工长
项目安全员
项目质检员

班组安全员
班组质检员

第四章 施工准备
一、 计算机准备
我公司本着使工程达到国家合格标准,提前完成所有工程项目,节约资金的原则,在施工时引入电子计算机,自动计算工程量软件,钢筋抽料软件和施工组织设计软件,以便及时对工程量,钢筋和施工组织进行动态管理。在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。
二、 技术准备
1． 组织有关技术人员,全面熟悉图纸,领会设计意图,学习国家的规范,准备图纸会审。
2． 进行施工组织技术交底,完善三级交底制度,管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级,施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3． 质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训,组织进行文明施工的教育,使她们掌握新技术、新工艺,增强安全意识及防范能力,确保文明施工。
三、 施工用水、用电
施工用电根据用电量计算,选用相应规格的电缆,现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水根据用水量计算出管径进行布管。
四、 劳动力、周转材料准备
1．劳动力准备
为保证工期,公司选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工,保证后备力量的充分。
2．周转材料准备
根据施工进度计划安排,准备进场前临时设施材料和周转材料。
五、施工临时设施
在现场入口设门卫,场内搭设砼搅拌站,加工棚等,施工临时设施的布置详见施工平面布置图。
六、工程材料准备
工程材料用量待进场后,根据施工进度计划组织供应,相继进场。
七、施工机械准备
土方机械:机械采用反铲式挖掘机一台开挖土方
垂直施工机械:设置一台塔吊,负责整个施工过程的运输,同时使用一台快速卷扬机配合塔吊施工,满足整个施工过程的运输要求;
钢筋机械:负责钢筋的调直、切断与成型等;
其它施工机械详见施工机械一览表。(见下页)
序号
名 称
型 号
数量
进场时间
1
反铲挖土机
1m3
1台
根据需要进场
2
塔 吊
QT4-10
1台

3
运输工程车

1台

4
砼搅拌机
强制式
2台

5
井 架

1台

6
钢筋切断机
GJ5-40
1台

7
木圆锯
MJ10B
1台

8
砂浆搅拌机
250L
1台

9
卷扬机
1.5t
2台

10
电焊机
BZ-330
3台

11
平板振动器
HZ2-5
3台

12
插入式振动棒
HZ6-50
4套

13
自动配料机
HP-750
1台

14
弯曲机
GJ7-40
1台

15
对焊机
100KVA
1台

16
电渣压力焊
GZH-36
1台

17
蛙式打夯机
HW-60
2台

第五章 主要项目施工方法

一、 测量工程
① 遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
② 要有严格审核制度。
建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后,方可申请监理验收的工作制度。
二、建立施工控制网
1．平面控制
在本工程施工时,必须建立施工控制网,建立施工方格控制网,必须从整个施工过程考虑,挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。由于挖土、基础等对施工控制网影响较大,除了经常复测校核外,随着施工的进行,应将控制网延伸到施工影响区域外,而且及时将控制轴线投影到建筑物面层上,然后根据控制轴线作柱列线等细部放样,以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
⑴建立局部直角坐标系统
为了将高层建筑物的设计放样到实地上去,建立局部的直角坐标系统。该局部坐标系统的坐标轴的方向应严格平行建筑物的主轴线。
施工方格网布设应与总平面图相配合,以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。
2．高程控制
建筑工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工要求。建筑工地上的高程控制点,要联测到城市水准点上。建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标志必须统一。
2)建筑物的主轴线的定位和标定
建筑物基坑与基础的测定
基坑下轮廓线的定线和土方工程的定线,根据已建立的施工控制网来定线。根据图纸来放样时,采用主轴线法,使主轴线作为建筑物施工的主要控制依据。因此,当建筑物放样时,按照建筑物柱与主轴线的关系,在建筑场地上定出主轴线后,然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。
1、 建筑物基础的平面控制
由施工控制点向基础表面引测,定线工作转向基础表面,以使在基础表面上测出平面控制点。如果基础表面上有了平面控制点,那就能完全保证在规定的精度范围内进行定线工作。下图本建筑某层层面轴线投点图,根据施工控制轴线(3)、(9)、(G)主要轴线,仪器架设在(3)轴,后视(3)′投点,架在(D)′后视(D)″投点,此交点为3/D′,以同样的方法交9/D′,此两个主要轴线点定出后,必须再进行检查,看测出的交角是否满足精度要求180°±10″和90°±6″,再用精度丈量的方法求得实际的距离,再与设计距离比较是否满足精度要求,如果超限则必须重测。另外还应根据实际施工的具体情况采取有效切实可行的方法进行,但必须经过校对和复核,以保证无误。
三、施工中的竖向测量
在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求,采用天顶垂准测量法(仰视法),天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测,观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件:水准管轴应垂直于竖轴;视准轴应垂直于横轴;横轴应垂直于竖轴,则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时,旋转仪器,利用视准轴结能够在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹;然后调动望远镜微动手轮,往复多次,直至锥形轨迹的半径达到最小,近锥似铅垂。天顶目标分划上的呈像,经望远镜棱镜经过90°折射进行观测。
四、施工中沉降观测
1)水准点的测设
为了确保工程质量,在施工过程中必须进行沉降观测,沉降观测水准点一部分选用城市水准点,另一部分自行设置水准点。为了对水准点进行相互校核,防止其自身产生变化,水准点的数目取为10个,以组成水准网,对水准点要进行定期高程检测,以保证沉降观测结果的正确性。
1、 观测点的布置
本工程共设多个沉降观测点,沉降点的安装、制作执行现行施工规范。
2．沉降观测
沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的埋设,施工一层柱时,在柱钢筋外焊铁件,拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点,在主轴网的基础上进行第一次观测,每施工一层观测一次,主体施工后每月观测一次直至交工,每次观测结果均应详细记录,观测由专人进行,即定人定仪器,交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。
二、基础工程
1、土方开挖
本工程开挖顺序为由东向西进行,挖土机采用1m3反铲挖土机,全部采用大开挖,基坑边放坡按1:0.5留设,工作面按1m留设。机械挖土时,由人工配合清理。在挖土时作好测量防止超挖。
2、钢筋绑扎及砼施工
垫层浇毕后先绑扎基础钢筋,再绑扎柱、墙插筋与底板筋电焊连接,以防在浇筑砼时造成移位。
底板砼部分,砼中掺加UEA膨胀剂,砼采用分层浇筑。振捣采用插入式振捣器,砼浇筑后应及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆等。
2、 回填土:土方回填在基础竣工验收后进行,土料仍用原槽土,再回填时应进行筛选,土中不得有树根、石渣等,倒入基坑的土有人工铺摊,基础四周对称回填,每层虚铺厚度不大于200mm,然后用蛙式打夯机和人工夯实,严格按分层夯实,夯实后用环刀取样进行试验,测定土的重力密度,其合格率不小于90%。
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现”自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑(见下图),异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。
附:现浇楼面快速拆模支撑图。(5)
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
(1)柱模:柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。
附:柱、墙、梁阴阳角接点、配模。(附图6)
(2)梁模板:梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞,穿50×100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。
(3)楼板模板:面板为九夹板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。
(4)楼梯模板:
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项:
(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。
(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度(M)
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点:
(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
(4)多层楼板支撑拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
主体钢筋工程
钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋≤4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。
⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。
主体混凝土工程
⑴、砼施工质量保证措施:
a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。
①原材料计量:利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。
一般加料顺序:可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。
砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。
(c)振捣器操作要点:
①、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。
②、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到”快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀,可采用”行列式”或”梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑:梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位能够用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。
柱模板的支设安装
为了提高施工效率,柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。
(1)、单片预组拼的方法:将事先预组拼的单片模板,经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,用U形卡与第一片模板组合成L形,同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱箍。
2、梁模板:
(1)单片预组拼:在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后,先把梁底模吊装就位并与支架固定,再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定,然后按设计要求起拱。
(2)梁模板安装时应注意以下事项
①梁口与柱头模板的连接特别重要,一定要做好处理;
②梁模支柱的设置,应经模板设计计算决定,一般情况下采用双支柱时,间距以60-100CM为宜;
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置;当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2M,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5M,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M;
④采用扣件钢管脚手架作支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁支模时,要按理先设计的要求设置,桁架的上下弦要设水平连接,拼接桁架的螺栓要按拧紧,数量要满足要求。
4、构造柱模板:
(1)按位置线安装门洞口模板,下预埋件或木砖;
(2)预组拼模板安装时,应边就位、边校正,并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后,才能脱钩。当墙面较大,模板分几块预拼安装时,模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时,连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边,与预组拼模板上钢楞的搭接长度,一般为预组拼模板全长(宽)的15%-20%。
(3)组装模板时,要使用两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(4)相邻模板边肋用U形卡连接的间距,不得大于300MM,预组拼模板接缝处宜满上。
(5)预留门洞口的模板应有锥度安装要牢固,既不变形,又便于拆除。
(6)对拉螺栓的设置,应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法:
①、 组合式螺栓—要注意内部杆拧入尼龙帽有7-8个丝扣;
②、 通长螺栓—要套硬塑料管,以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小2-3MM;
(7)构造柱模板上预留的小型设备孔洞,当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确,不得将钢筋移向一侧;
(8)构造柱模板的门子板,一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般2.5MM
5、楼板模板:
(1)采用立柱作支架时,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装外钢楞。
立柱和钢楞的间距,根据模板设计计算决定,一般情况下立柱与外钢楞门距为600-1200MM,内钢楞间距为400-600MM。调平后即可铺设模板。
在模板铺设完标高校正后,立柱之间应加设水平拉杆,其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200-300MM处设一道,往上纵横方向每隔1.6M左右设一道。
(2)底层地面应夯实,底层和楼层立柱均应设通长脚手板。采用多层支架时,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
6、基础模板:
本工程大致积混凝土,埋置深,有抗渗防水要求,对模板支撑系统的强度、刚性和稳定性要求较高。对于不易构成对拉条件的厚大墙体的模板,必须以钢管脚手为稳固结构;对于不太厚的墙体模板,有条件设置对拉螺栓时,优先采用组合式对拉螺栓,为防止模板的整体偏移,应设置一定数量的稳定支撑。
7、楼梯模板:
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上。
8、模板的拆除、保管:
①模板侧模应以能混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按<混凝土结构工程施工及验收规范>的有关规定执行。
②模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
③ 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
④ 拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传接,按指定地点推放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
⑤ 对暂不用的模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处,应补刷锈漆,并按规格分类堆放。
⑥ 钢模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100MM以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。
入库的配件,小件要装箱入袋子,大件要按规格分类整数成垛堆放。
五、砼工程
工程砼搅拌站采用固定搅拌站,贮料斗门下设有计量斗,安装控制的磅秤上,当搅拌机料斗下滑时带动砂石计量斗的钢丝绳,砂石就自动倾入料斗。料斗提升,砂石计量斗即恢复原状,重新开始进料、过磅、下料,由此往复,实现合理化作业。
1、 材料配合比
严格掌握砼配合比。在搅拌机旁挂牌公布,便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定:
1、水泥、外加混合料±2%;
2、粗细骨料±3%;
3、水、外加剂溶液±2%;
注:1.各种衡器应定时校验,经常保持准确。
2.骨料含水率应经常测定。雨天施工时,应增加测定次数。
对UEA补偿性收缩混凝土的材料要求:
（1） 水泥 所用水泥均符合设计要求以及国家标准或部颁标准的规定。膨胀水泥贮存期超过三个月时,应根据试验结果的膨胀率来确定其是否能使用。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混用。
(2)骨料 石子应符合现行<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>,且石子最大粒径不应大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,且所含泥块不得包裹石子表面,其吸水率不应大于1%,砂岩骨料不宜使用。
砂应符合<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>,砂含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%,且海砂不宜使用。采用轻骨料时,应符合相应的国家标准。
(3)水 饮用水、洁净的天然水均可使用。含有害杂质的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水,以及海水、污水、工业废水等,均不得使用。
(4)外加剂 所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应的国家标准要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。
膨胀剂掺入纯熟料硅酸盐水泥或高标号水泥之外的其它品种水泥时,应以试验测出的膨胀率和强度为依据,决定其是否能够采用。
膨胀剂与其它外加剂复合使用时,应进行试验,在肯定复合使用效果的前提下方可使用。
3 、搅拌要求
搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,要考虑到筒壁上砂浆的损失,石子用量按规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料,更不得边采取出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员的同意不得随意加减用水量。
4、混凝土的浇筑和振捣
(1)本工程按分层分段施工。在每层中先浇柱、再浇筑梁板,浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进。
(2)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其时间应缩短,并在前一层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土强度等级
气 温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
(3)、浇筑砼时,要做到:”快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象;慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
(4)、砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
(5)、每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对塑性砼特别要注意,一般每点振捣时间20-30S,使用高频振捣器时,最短不应少于10S,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆准。
(6)、振动器插点要均匀排列,可采用”行列式”或”交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
(7)、振捣器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
5、砼浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与规定不符时,应于调整配合比。
在砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。
9、施工缝的留设及处理
(1)、施工缝的位置
施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位,留施工缝应符合下列规定:
a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面;
b、和板构成整体的大断面梁,留置在板底以下20-30MM处。当板下有梁托时,留置在梁托下部
c、单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
(2)后浇带的设置及施工
后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中,克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
本工程设置了后浇带,后带宽度为800mm,后浇带内的钢筋必须完好保存,后浇带在浇筑混凝土之前,必须将整个混凝土表面按施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用微膨胀水泥,但必须要求填充混凝土的强度比原结构混凝土强度提高一级。并保持至少15天的养护。
后浇带的施工:后浇带位置按图纸留设,后浇带封闭之前,应用木板覆盖,以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除,同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。
10、混凝土的养护
混凝土的养护根据施工条件的不同,采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。
(1)覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列条件:
a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。
b、混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7天,对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得小于14天。
c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。
d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。
e、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
六、砌体工程
1、 施工准备
砌筑前,应弹好墙