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中国石化仪表设备管理规定

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2020年4月19日
文档仅供参考
中国石油化工集团公司文件
中国石化生〔 〕62号

关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知

各企事业单位、股份公司各分（子）公司：
现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。

二Ｏ一一年一月三十日

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通用业务制度-实施类
中国石化
制度
名称
中国石化仪表设备管理规定
制度
编号
/
制度
文号
中国石化生〔 〕62号
制度
版本
/
主办
部门
生产经营管理部
所属业务类别
生产经营管理/设备管理/设备专业管理
会签
部门
见中国石化生（ ）317号文底稿
下位制度制定者
企业制定执行类制度
审核
部门
法律事务部
信息系统管理部
企业改革管理部
解释权归属
生产经营管理部
签发
日期
1月30日
废止说明
原《中国石油化工集团公司仪表设备管理规定》（中国石化〔 〕317号）生效废止说明同时废止。
生效
日期
1月30日
制定目的
加强仪表设备管理，保证装置安全、稳定、长周期运行。
制定依据
《中国石油化工集团公司设备管理办法》
适用范围
各企事业单位、股份公司各分（子）公司
约束对象
仪表设备
涉及的相关制度
《石油化工设备维护检修规程》
业务类别
炼油业务/生产运行/设备运维
所属层级
通用业务制度-执行类

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1仪表设备管理基本要求
1.1本规定所称仪表设备是指中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。
1.2仪表设备管理是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。
1.3各企业应制定各类仪表设备的管理细则。
1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。
2职责分工
2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。
2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。全面负责企业仪表管理工作。
2.2.1设备管理部门是仪表设备的主管部门，应设相应仪表

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管理岗位和仪表专职技术管理人员。
2.2.2设备管理部门在分管设备领导的领导下，负责本企业仪表设备的管理。
2.2.3大型炼油化工企业可根据需要设置专管仪表管理工作的副总工程师。
2.3企业设备管理部门职责
2.3.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行中国石化仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
2.3.2按照《设备管理办法》，负责制定和修订本企业仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
2.3.3检查本企业仪表设备管理制度、规定、规程和标准的执行情况。
2.3.4负责或参与本企业仪表控制系统的设计、选型、购置、安装、调试、验收、维护、更新等阶段的管理。
2.3.5负责组织签订仪表设备的采购技术协议，参与主要仪表设备的购置。
2.3.6负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收工作。
2.3.7负责新建装置、隐患治理及技改技措项目中的仪表设备规划、设计选型等前期技术审查及管理工作。
2.3.8负责审核本企业所属单位上报的仪表零购、更新、报废计划及审批检维修计划。
2.3.9负责本企业仪表设备的日常运行、检维修管理工作，按时上报《仪表设备技术状况统计表》。

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2.3.10负责审批本企业仪表设备的检维修项目及方案，组织实施及验收工作。
2.3.11负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。
2.3.12负责组织本企业仪表设备的事故调查分析，并按规定要求及时上报。
2.3.13和相关部门共同组织好仪表专业的培训工作。
2.3.14建立健全本企业仪表设备台账和仪表设备档案。
3仪表设备的前期管理
3.1仪表设备的前期管理是指企业在仪表设备的规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的管理工作。
3.2企业设备管理部门应组织编制本企业仪表设备规划。
3.3企业设备管理部门要按照安全可靠、技术成熟、经济合理的原则,对本企业新建、改建、扩建等项目中仪表设备的设计和采购招标方案进行审查，并提出具体技术要求。
3.4仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和全寿命周期成本最低的原则，认真进行仪表设备采购入厂的验收把关和相关的试验、检测工作。
3.5仪表设备施工单位必须具有相应的施工资质、施工能力，并具有健全的工程质量保证体系。
3.6仪表设备工程项目的竣工验收应按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规程、《石油化工仪表工程施工技术规程》、《石油化工建设工程交工技术文件规定》进行。工程项目竣工验

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收资料应齐全完整，主要包括：工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图；设计修改文件和材料代用文件；隐蔽工程资料和记录；仪表安装及质量检查记录；电缆绝缘测试记录；接地电阻测试记录；仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；仪表设备和材料的产品质量合格证明；仪表校准和试验记录；回路试验和系统试验记录；报警、联锁系统调试记录；智能仪表、DCS、ESD(SIS)、PLC、CCS、SCADA等组态记录工作单及相关软件版本记录、用户应用软件备份；仪表设备交接清单；仪表回路图；联锁接线图、逻辑图；仪表设备说明书；未完工程项目明细表。
3.7仪表设备投用前，使用单位、维护单位应根据仪表设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4仪表设备分类管理及要求
4.1仪表设备分类主要包括：常规仪表、控制系统、联锁保护系统、分析仪表、安全环保仪表及其它仪表。
4.1.1常规仪表包括检测仪表、显示或报警仪表、控制仪表、辅助单元、执行器及其附件等。
4.1.2仪表控制系统包括集散控制系统（DCS、可编程控制系统（PLC、机组控制系统（CCS、工业控制计算机系统（IPC、监控和数据采集系统（SCADA）等。
4.1.3仪表联锁保护系统包括紧急停车系统（ESD、安全仪表系统（SIS、安全停车系统（SSD、安全保护系统（SPS、逻辑运算器、继电器等。

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4.1.4分析仪表包括在线分析仪表、化验室分析仪器。
4.1.5安全环保仪表包括可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪、氨氮分析仪、化学需氧量（COD）分析仪等。
4.1.6其它仪表包括振动/位移检测仪表、调速器、标准仪器、工业电视监控系统、测井仪器仪表、录井仪器仪表、试采仪器仪表、物探仪器仪表等。
4.2常规仪表管理
4.2.1企业应建立健全常规仪表的运行、维护、校准、检修等各种规程和管理制度。
4.2.2常规仪表选型要求
4.2.2.1在满足生产需要的前提下，应综合考虑仪表的安全可靠性、技术先进性、经济实用性。
4.2.2.2选用的常规仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19001或ISO9001标准认证的企业生产的产品或符合国际标准的产品。
4.2.2.3应考虑企业现状和发展规划，常规仪表品种力求统一。
4.2.2.4应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理。
4.2.2.5应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范、《油气田及管道仪表控制系统设计规范》。
4.2.2.6需要进行数据通信时，常规仪表的通信接口、通信协议、通信速率必须满足要求。
4.2.3防爆型仪表管理应符合下列要求

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4.2.3.1根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择满足防爆等级的仪表。防爆型仪表的安装、配线以及电缆应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装、敷设方式。
4.2.3.2防爆型仪表及其辅助设备、接线盒等均应有防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
4.2.3.3防爆型仪表检修时不得随意更改零部件的结构、材质。
4.2.3.4在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须满足原有的防爆要求，不得降低防爆等级。
4.2.3.5在爆炸危险区域新增仪表，其防爆等级应满足区域内的防爆要求。
4.2.4放射性仪表现场要有明显的警示标识，安置使用应符合国家相关法规要求。
4.2.5常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求
4.2.5.1常规仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
4.2.5.2放射性仪表的维护人员应接受政府主管部门的专门培训并取得其颁发的《辐射环境管理人员岗位培训合格证》和《辐射环境管理资格证书》后，才能进行仪表的维护、检修、校准工作。维护、检修、校准放射性仪表必须指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
4.2.5.3执行巡回检查制度及强制保养规定，搞好计划检修工作。备用仪表应处于完好状态，能随时投入使用。

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4.2.5.4常规仪表设备运行出现异常或故障时，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
4.2.5.5常规仪表的校准周期，原则上为所在装置大修周期；日常故障修复后必须校准，并做好校准记录；严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器，各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周期检定。
4.2.5.6在线运行的常规仪表设备，作业前应办理仪表作业工作票。对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应按照本规定
3.5的要求进行。
4.2.5.7常规仪表的检修，原则上随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器，并编制切实可行的检修网络。应根据常规仪表设备的运行状况，组织预防性检修。外委的检修项目应办理外委审批手续。
4.2.5.8常规仪表设备检修按《石油化工设备维护检修规程》要求进行，在每个检修周期内,应进行校准或检查确认。
4.2.5.9常规仪表设备校准后应进行回路试验及联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路的调试和确认。
4.2.6电涌保护器的设计应遵循《石油化工仪表系统防雷工程设计规范，企业应加强电涌保护器的选型、采购、验收环节的管理。
4.2.7常规仪表设备的变更应经审批后方可执行。
4.3仪表控制系统管理

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4.3.1企业应建立健全控制系统运行、维护、检修等各种规程和管理制度。
4.3.2控制系统的选型、配置应遵循《石油化工分散控制系统设计规范、《油气田及管道集散型控制系统设计规范》。系统运行负荷、通讯能力应满足先进控制和管控一体化发展需要。
4.3.3控制系统机房的管理要求：机房环境必须满足控制系统设计规定的要求；机房内消防设施应配备齐全；机房应有防小动物措施；进入机房作业人员宜采取静电释放措施，消除人身所带的静电；在装置运行期间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具；机房内严禁带入食品、液体、易燃易爆和有毒物品等，机房内禁止堆放杂物，机柜上禁放任何物品；无关人员不得进入机房。
4.3.4控制系统的日常维护、故障处理和检修管理要求
4.3.4.1定时检查主机/控制器、外围设备硬件的完好或运行状况。
4.3.4.2环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合要求；按规定周期做好设备的清洁工作。
4.3.4.3系统软件和应用软件必须有双备份，并异地妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，控制系统要设置分级管理，并执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经使用单位主管部门批准后方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

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4.3.4.4系统运行时出现异常或故障，维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
4.3.4.5控制系统的大修，原则上随装置停工大修同步进行。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
4.3.5严禁在控制系统上使用无关的软件，严禁与控制系统无关的操作。严禁外来计算机接入控制网络。控制系统与信息管理系统间如需连接，应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害。控制移动存储设备接入控制系统计算机；接入需专人负责，采用指定设备，严防病毒入侵。
4.3.6已投入使用的控制系统，如需改变控制方案或增加仪表回路，应办理审批手续。
4.3.7控制系统的备件管理要求：备品配件管理要有专门的账卡；保管储存控制系统备品配件的环境应符合要求；在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
4.3.8企业应制定控制系统事故应急预案。控制系统出现故障时，应按事故应急预案执行。在处理控制系统重大故障时，按重大事项报告制度执行。
4.4仪表联锁保护系统管理
4.4.1企业应制定联锁保护系统管理制度。根据联锁保护系统的重要性，可实行分级管理。明确相关部门的管理职责、审批权限及审批程序。
4.4.2联锁保护系统变更（包括设定值、联锁条件、联锁程

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序、联锁方式等、解除或取消、恢复时，必须办理审批手续。解除联锁保护系统时应制定相应的防范措施及应急预案等。
4.4.3执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消、恢复等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。
4.4.4新装置或设备检修后投运前、长期解除的联锁保护系统恢复前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路的确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，填写联锁回路确认表。
4.4.5联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件、运算单元）应随装置停工检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可装入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。
4.4.6联锁保护系统的变更、新增必须做到图纸、资料齐全。
4.4.7为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须实行监护操作。在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。
4.4.8联锁系统的辅操台上/盘前开关及按钮均由操作工操作；盘后/机柜内的开关及按钮均由仪表人员操作。
4.4.9紧急停车按钮应设可靠的护罩。
4.4.10联锁保护系统应配备适量的备品配件。
4.4.11联锁保护系统仪表的维护和检修按照《石油化工设备维护检修规程》要求进行。

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4.5可燃、有毒气体检测报警仪管理
4.5.1企业应建立健全可燃、有毒气体检测报警仪运行、维护、检修等各种规程和管理制度。
4.5.2新建、改建、扩建的石油化工生产装置及贮运设施，存在可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、有毒气体检测报警仪。
4.5.3可燃、有毒气体检测报警仪的配置及选型应执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范。海洋石油的可燃、有毒气体检测报警仪的配置及选型应执行海上固定平台安全规则。
4.5.4可燃、有毒气体检测报警仪的选型应符合以下要求
4.5.4.1可燃、有毒气体检测报警仪功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证或计量器具型式批准证书。
4.5.4.2可燃、有毒气体检测报警仪应技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修。
4.5.4.3采用多点式指示报警器或信号引入系统时，系统应具有相对独立、互不影响的声光报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。
4.5.5可燃、有毒气体检测报警仪的安装应符合以下要求
4.5.5.1根据可燃、有毒气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。
4.5.5.2检测元件应有防雨措施。

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4.5.5.3报警仪应有其对应检测器位号牌及分布图。
4.5.5.4检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。
4.5.6可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理要求
4.5.6.1检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
4.5.6.2定时巡回检查，检查指示、报警是否工作正常，检查检测器是否意外进水。
4.5.6.3根据环境条件和仪表工作状况，定期试验检测报警仪是否工作正常。
4.5.7可燃、有毒气体检测报警仪维护和检修按照《石油化工设备维护检修规程》执行。
4.5.8可燃、有毒气体检测报警仪的检定按照《可燃气体检测报警器检定规程、《硫化氢气体检测报警仪检定规程》等要求进行。检定或校准仪器人员应取得有效的计量检定员证书。
4.5.9可燃、有毒气体检测报警器的新增、移位、停运、拆除应经审批后方可执行。
4.6在线分析仪表管理
4.6.1企业应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校准、检修等各种规程。
4.6.2在线分析仪表的选型、配置应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范。

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4.6.3在线分析仪表选型满足的要求
4.6.3.1技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
4.6.3.2满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求。
4.6.3.3仪表的各种技术指标必须满足工艺流程要求。
4.6.3.4用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
4.6.3.5用于控制功能的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。
4.6.3.6需要进行数据通信时，其通信接口、通信协议、通信速率必须满足要求。
4.6.4在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理要求
4.6.4.1在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
4.6.4.2在线分析仪表的维护、检修及校准应根据《石油化工设备维护检修规程》及相应在线分析仪表说明书的要求进行。
4.6.4.3在线分析仪表运行时出现异常或故障，维护人员应及时检查、处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
4.6.4.4各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时所采用的标准样品应符合相关规程要求。

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4.6.4.5对参加联锁的在线分析仪表进行维护、检修时，应按照本规定的
4.4相关要求进行
4.6.4.6对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应按本规定的4.2.3的相关要求执行。
4.6.4.7在线分析仪表的大修，原则上随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表进行全面彻底的清洗和系统的调试、诊断、维护、联校。
4.6.5在线分析仪表样品处理系统的日常维护和检修管理要求
4.6.5.1企业应建立健全在线分析仪表样品处理系统的维护、检修规程。
4.6.5.2执行在线分析仪表样品处理系统定期检查制度，定时对样品处理系统进行检查。
4.6.5.3在线分析仪表样品处理系统运行时出现异常或故障，维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
4.6.5.4在线分析仪表样品处理系统的维护、检修应根据《石油化工设备维护检修规程》及样品处理系统说明书的要求进行。
4.6.5.5装置停工检修时，应对在线分析仪表样品处理系统进行全面彻底的清洗和系统调试、诊断、维护。
4.6.6在线分析仪表停用应经审批后方可执行。
4.7化验室分析仪器管理

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4.7.1各企业应建立健全化验室分析仪器管理制度、操作、维护、检修规程。
4.7.2化验室分析仪器的配置、选型要求
4.7.2.1技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
4.7.2.2满足被分析介质的分析技术、分析方法标准的要求。
4.7.2.3分析仪器检出限、灵敏度和线性关系应满足分析方法标准的要求。
4.7.3化验室分析仪器日常维护和检修管理要求
4.7.3.1化验室分析仪器的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
4.7.3.2严格执行化验室分析仪器定期检查、定期校准制度，做好日常维护和计划检修工作。
4.7.3.3化验室分析仪器使用人员应保证所用仪器设备的完好，确保仪器正常工作所需的工作条件（包括水、电、气等，做好防尘、防潮、防腐蚀和防震动等工作。
4.7.3.4应按说明书要求对化验室分析仪器进行维护、保养，并做好记录。
4.7.3.5化验室分析仪器出现异常或故障，应立即停止使用，并通知有关人员。维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
4.7.3.6属国家量值溯源标准覆盖的化验室分析仪器应按计量法规要求进行周期检定，检定时所采用的标准样品应符合相

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关标准要求。
4.7.3.7对于国家量值溯源标准不能覆盖的化验室分析仪器，企业应制定校准规程，并严格执行。
4.7.3.8检定不合格的分析仪器必须停止使用。维修后的仪器须经检定合格后方可使用，并做好记录。
4.7.3.9长期停用的化验室分析仪器应办理封存手续。封存的化验室分析仪器，须经检定合格并办理启用手续后方可使用。
5仪表电源、气源管理
5.1仪表电源管理要求
5.1.1定期对供电系统的各部位巡回检查，发现问题及时分析处理。
5.1.2对并联使用的电源箱，在线检查其运行及负载状况,在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
5.1.3供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
5.1.4严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载。
5.1.5控制系统及联锁保护系统供电应采用双路独立供电方式，其中至少一路采用UPS电源。
5.1.6机柜的照明及辅助用电,应引入第三路电源供电。
5.1.7供电系统应合理设置电涌保护器。5.2仪表气源管理要求
5.2.1仪表气源专线专用，净化后的气体中不应含有易燃、

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易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
5.2.2控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
5.2.3定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。
5.2.4定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数，定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
5.2.5气源用压力容器应符合TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
6检查与考核
6.1企业设备管理部门定期组织检查和考核。集团公司每年组织一次设备大检查。
6.2按以下技术指标对仪表设备进行检查、考核
6.2.1仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰。
6.2.2联锁系统投用率为100%。
6.2.3可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
7附件
7.1引用文件
7.2仪表设备台件数、回路统计方法
7.3推荐使用统一表格
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附件7.1：
引用文件
1.《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）
2.《工业电视系统工程设计规范》(GB50115)
3.《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093）
4.《安全防范工程技术规范》（GB50348）
5.《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395）
6.《石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005）
7.《石油化工设备维护检修规程（SHS07001～07009）
8.《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH/T3521）
9.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503）
10.《石油化工分散型控制系统设计规范》（SY/T0091）
11.《可燃气体检测报警器检定规程（JJG693）
12.《硫化氢气体检测报警仪检定规程》（JJG695）
13.《海上固定平台安全规则（国经贸安全[ ]944号）
14.《油气田及管道仪表控制系统设计规范（SY/T0090）
15.《油气田及管道集散型控制系统设计规范》（SY/T0091）

注：以上文件均为最新版本。

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附件7.2：
仪表设备台件数、回路数统计方法

一、常规仪表台件数统计
凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：
（一）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等。
（二）调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。
（三）显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。
（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等。
（五）辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等。
（六）特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。

—21—
（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃（有毒）气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表。
（八）其它单元：各种转换器(气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。
（九）执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。
（十）下列仪表不做台件数统计：
1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。
2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等。
二、过程控制系统统计方法
（一）过程控制系统套数统计。凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。

—22—
（二）过程控制系统台件数。
1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。
2．过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。
3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。
4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。
5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。
6．单独为控制系统提供220VAC电源的电源柜（箱）按1台件统计。
7．单独为控制系统提供24VDC电源的电源整流装置按1台件统计。
（三）过程控制计算机的输入输出点数统计。
按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。
三、回路统计方法

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（一）测量回路。
由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。
（二）控制回路。
由检测元件和测量仪表、调节器（DCS、执行机构及附件等组成的控制系统，按1套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按1套复杂控制回路统计。
（三）联锁回路。
联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计。
四、仪表设备密封点数的统计。
凡有1个密封接合处，就算1个密封点。如1个垫片，1个丝扣连接处，1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，可是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。
五、仪表四率计算方法
（一）完好率＝（实际完好台数/总台数）×100％
（二）使用率＝〔投入使用回路数/（总回路数-因工艺原因停用回路数）〕×100％
（三）控制率＝〔投入自控回路数/（总回路数-工艺原因未投自控回路数）〕×100％
（四）泄漏率＝（泄漏点数/总密封点数）×1000‰

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六、几点说明关于因工艺原因停止使用、未投自控的几种情况说明：
（一）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。
（二）在选择系统控制系统中，经过转换机构，控制工艺参数，因生产需要能够转换控制的待用回路，可计算为工艺停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控2个回路。
（三）因某种原因装置停工的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。

—25—
附件7.3：推荐使用的统一表格

仪表联锁停运(变更)表 质量记录编号
编号：
仪表位号：
联锁类别：□机组联锁/□工艺联锁/□设备联锁
停运(变更)理由及内容：

申请单位: 申请人： 申请时间: 年 月 日
工艺(设备)上采取的安全措施：

编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
仪表作业方案和采取的安全措施（如有必要另附）：

编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
审核意见：
签字： 年 月 日
审批意见：
签字： 年 月 日
实施情况：

作业人： 完成时间： 月 日 时 分
注：1.编号原则：厂名＋装置名＋年＋“－”＋序号，如“烯烃厂乙烯装置 -01。
2.此表为永久保存。
—26—
仪表联锁工作票 质量记录编号
编号：
工作性质：□临时/□长期
工作内容：□解除/□恢复
联锁类别：□机组联锁/□工艺联锁/□设备联锁
仪表位号：
事由、工作内容及要求：

申请人： 年 月 日
工艺(设备)上采取的安全措施：

编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
作业方案：
编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
审核意见：
签字： 年 月 日
审批意见：
签字： 年 月 日
实施情况：
作业人： 监护人: 完成时间： 年 月 日 时 分
编号原则：厂名＋装置名＋日期＋“－”＋序号，如“烯烃厂乙烯装置 -01”
注：《联锁工作票》一式三份。实施期间一份由作业人员收执，实施完成后，作业人员在三份《联锁工作票》上签字，由仪表维护单位、各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间、仪表设备管理部门各保存一份。此表保存期限为5年。
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仪表作业工作票
装置： 编号：
申
请
作
业
栏
作业部位

作业内容

安
全
措
施
栏
作业条件
工艺：□具备□不具备
工艺确认人

仪表：□具备□不具备
仪表确认人

工作票审核、签发人

作
业
过
程
栏
作业时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止
1、作业过程：

2、遗留问题及对应措施：

仪表作业人

作
业
结
果
能够
经确认， 投入使用
不能
仪表确认人

工艺确认人

第一联仪表使用单位留存
注：保存期限为装置大修周期
—28—
安全措施
一、工艺部分
□1.HSE各项措施已明确、落实。
□2.将与作业有关的控制回路切为“手动”操作。
□3.有旁路开关的联锁保护系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。
□4.作业时执行机构无法操作时，需改为现场副线操作。
□5.打开工艺相关排凝阀门，排尽物料并达到拆卸仪表条件。
□6.作业时工艺人员必须在现场监护。
□7.操作人员在作业期间不得变更操作方案。
□8.操作人员应注意观察相关参数，保证平稳操作。
□9.此介质有毒，执行公司（或厂）有关安全措施。
□10.工艺方面的安全措施按公司（或厂）有关工艺操作规定执行。

二、仪表部分
□1.明确作业的工作危害和偏差，HSE各项措施已明确、落实。
□2.对于DCS、ESD、PLC的系统组态修改及关键仪表回路的作业，应制定作业方案，经有关主管部门批准后实施。
□3.作业人员明确作业地点、作业内容及作业方案。
□4.对所更换的备件进行性能检测，备齐所需工具。
□5.开具作业所需的动火、停送电等相关作业票证。
□6.有旁路开关的自保仪表联锁系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。
□7.关闭仪表一次阀门，确认排尽物料并达到拆卸仪表条件。
□8.此介质有毒，执行公司（或厂）有关安全措施。
□9.特殊仪表作业按特定的作业方案执行。
□10.作业人员进行组态修改等作业，在作业完成后，应向工艺交底，并做好软件备份和记录。
注：安全措施部分，工艺和仪表人员在相应条款上划“√”

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仪表作业工作票
装置： 编号：
申
请
作
业
栏
作业部位

作业内容

安
全
措
施
栏
作业条件
工艺：□具备□不具备
工艺确认人

仪表：□具备□不具备
仪表确认人

工作票审核、签发人

作
业
过
程
栏
作业时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止
1、作业过程：

2、遗留问题及对应措施：

仪表作业人

作
业
结
果
能够
经确认， 投入使用
不能
仪表确认人

工艺确认人

第二联 仪表作业单位留存
注：保存期限