焦化厂设备安全管理制度1.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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一 公司主要岗位设备维护制度
为了更好的稳定生产，确保设备的正常运转，设备的完好率，将公司所有设备（机械、电气、仪表）进行了分片，责任到人，责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责到底，负责日常的检查，定期的维护保养。
一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查，做到从严从细。
二、检查时严格执行“五定”规定，即定人、定时、定重点、定内容、定路线。
三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻，同指标规定做对比。
四、检查中应做到“四个一样”：夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、无人查岗与有人查岗一样。
五、检查时要携带工具，及时维修保养，发现问题及时查找原因，果断处理。不能处理的及时报告，确保安全生产。
六、交接班前后必须对岗位全面、系统检查并如实做好记载，认真、详细交接。
七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容，及时发现问题，排除隐患。
八、设备方面检查内容：
1、破碎机
（1）连续运转时，破碎机轴承温度不能超过70℃，超过70℃处罚10元。
（2）半个月检查一次锤头的磨损情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
（3）每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
（4）开机前要进行手动盘车，不进行手动盘车的处罚20元。
2、破碎机耦合器
（1）连续运转时，耦合器工作油温度不得超过90℃，超过90℃处罚10元。
（2）运转300小时候后应检查工作油品质，如发现油质变坏，应予以更换。因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。
（3）不论运转和停车，耦合器不允许漏油。
（4）半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度，并进行校正。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
（5）半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
（6）不允许随意改变耦合器工作介质，应严格参照说明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。
3、皮带机
（1）连续运转时，检查皮带的跑偏情况
（2）每天检查托辊的磨损情况，避免托辊磨烂割伤皮带
（3）每天检查皮带机减速机的油位指标，如发现短缺，及时添加，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
（4）运转300小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质，因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。
（5）每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动情况。
4、除铁器
平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期的加油，对三角带或链条张紧度经常进行调整，发现损坏及时更换同型号三角带或链条。
5、装煤车
（1）走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。
（2）各机构的限位开关要经常检查，各机构联锁是否能正常工作，碰坏或失灵时要及时更换或修理。
（3）经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时修理，定期更换油缸的密封环。油箱中的液压油要定期更换。
（4）装煤行程显示器，每次交班都应检查，当装煤底板在原始位置时，显示器应该为“0”。
（5）煤槽壁上的加热系统，当在夏天不用时，为了避免加热管损坏，应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。
（6）各部位润滑方式和制度见附表一，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用，一个月应换新油。
润滑制度表（附表一）
序 号
名 称
润滑方式
润滑油牌号
润滑制度
备 注
1
走行减速机
稀油油池
GB443-84 N46
三个月换一次

2
装煤减速机
稀油油池
GB5903-86 工业齿轮油N150
三个月换一次

3
后挡板卷扬减速机
稀油油池
GB443-84 N46
三个月换一次

4
各石墨铜套
填 充
石墨棒或MoS2
大 修 时

5
各滚动轴承
填 充
钠基润滑脂Zn-2
三个月换一次

（7）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。
6、推焦车
(1)走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。
（2）推焦的活牙要经常检查，防止污物卡住不灵活，以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开，使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板，并应注意挡板不要被碰掉。
（3）各机构的限位开关要经常检查，发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。
（4）经常注意检查液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时处理，并做到定期更换油缸的密封件。油箱中的压力油要定期更换。
（5）各部位润滑方式和制度见附表二，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一个月应换新油。
（6）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。

润滑制度表（附表二）
序 号
名 称
润滑方式
润滑油牌号
润滑制度
备 注
1
走行减速机
稀油油池
GB443-84 N46
三个月换一次

2
推焦减速机
稀油油池
GB5903-86 工业齿轮油N150
三个月换一次

3
各石墨铜套
填 充
石墨棒或MoS2
大 修 时

4
各滚动轴承
填 充
钠基润滑脂Zn-2
三个月换一次

5
各滑动轴承干油杯
填 充
钠基润滑脂Zn-2
每周一次

6
拧螺丝减速机
稀油油池
GB443-84 N46
三个月换一次

7、消烟除尘车
（1）每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。
（2）该车工作时，操作人员应注意风机运转，声音异常情况的发生。
（3）应定期更滑润滑油，以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。
（4）操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封情况。
（5）每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查，必要时进行更换，不检查的处罚10元。
（6）每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通情况。
（7）每周进行一次净化系统集灰清除，不清除的处罚10元。
（8）每年进行一次燃烧室集灰清除，耐火层的完好检查，发现异常更换处理。
（9）每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查，发现异常立即更换
8、捣固机
（1）每周检查一次捣固锤磨损卡磨损情况。
（2）每天检查安全钩的紧固情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
（3）每天检查减速机的油位指示，如因缺油而导致设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。
（4）传动减速机用中负荷工业齿轮油150#（GB5903-86）。第一次加油后，15到30天更换新油，以后每3-4个月换油一次，油量加至油标中线为宜（约30L）
（5）向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必须用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。
9、电机车
（1）走行减速机滑动轴承工作良好与否，与填料的质量和正确安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生产过程中，应经常注意轴承部位的发热情况，发现因润滑不良而发热时，应查找原因并加以消除。
（2）该电机车采用两级圆柱齿轮减速机，高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班后，司机应抽出标尺，查看两润滑油池面高度是否在规定范围内（高速级润滑油池耗油量较大更应注意），否则因油量不足或过多，油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。
（3）定期检查轮箍状态，特别是轮箍踏面及轮缘的状态，依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。
（4）因故长时期停车运行的电机车，必须定期将机车点动一下以改变滚子轴承的滚子和内外圈的接触点，防止轴承腐蚀。
（5）滚动轴承采用干油润滑，使用中必须定期注入占腔体容积1/3的干油。
（6）日常检查轮轴、减速机等是否能可靠的工作，有否被卡住或变形。轮轴的横向摆动量不宜太大（最大不得超过8mm），如果摆动量超出要求，可更换轴承箱上的摩擦板，减少轴承与车架导框之间的缝隙。
（7）日常应注意检查各销、各套和连杆的磨损情况，查看闸瓦的磨耗状态，并在各关节处注入适量的润滑油。
（8）每班下班前必须打开贮气罐下方的排水阀，排空积水，并作记录。防止损坏机件，有一次不排或不记录处罚10元。
10、熄焦泵及排污泵等
（1）进口管必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。
（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。
（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。
（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（5）严禁密封在干磨情况下工作，在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。
（6）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免造成损坏，不盘的处罚10元。
（7）每天检查阀门、管道是否有破损泄漏情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
11、地面除尘站液力耦合器
（1）运行过程中需定期检查油箱油位，定期清洗油泵吸入滤油器。新机首先运行500小时，工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗，不清洗的处罚10元。
（2）定期检查油质，及时更换工作油。换油标准为（下述5条中的一项）
a、酸值高于1.2-1.5mgKOH·g-1
b、含水量高于2‰
c、运动黏度（50℃时）比新油高出7×10-6m2·s-1
d、不容于苯的杂质含量超过2‰
e、抗泡沫性能大大下降，使实际制动力矩下降10％（多用于实验分析）
（3）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。
12、鼓风机稀油站
（1）保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。
（2）根据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。
（3）定期检查控制、指示仪表可靠性，定期进行鉴定，适当调整或更换
（4）稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。
（5）定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。
（6）稀油站的油泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，及时进行检查修理。
（7）稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4Mpa，稀油站出口的润滑油温度≤40℃。
（8）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。
13、玻璃钢冷却塔
（1）电动机端盖中应保持每年加油一次。
（2）减速机严防无油（低油位）运转，并要经常注意添加（卧式传动使用NO150重负荷工业齿轮油，立式传动添加通用工业齿轮油20#--50#润滑）。连续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根，中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏，应及时更换。
（3）要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。
（4）冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应注意填料、进风窗等结冰问题，采取相应措施，帮助化冰。
（5）风机应有专人维护修理，每天检查运转情况，定期记录电流、电压及其他参数。
（6）每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮油箱内注满润滑油。
（7）风机新安装或更换新齿轮油后，运转10—15天应进行冲洗、换油。
（8）风机使用中不得超过86℃，如油温过高，应停车检查。
（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。
14、电捕焦油器
（1）电捕焦油器通入介质后应连续运行，停用时间不宜过长，以免停用时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果.
（2）设备应定期保养，高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次；根据使用情况，当性能指标不能满足工艺条件时，必须停车（一般6个月左右）检查，用蒸汽清扫，清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污，不按时清洗的处罚10元。
（3）定期检查电晕线有无弯曲、损伤、折断等现象，酌情予以调整和更换。
（4）检修后应检查本体接地电阻值，并进行空载调试。
（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。
15、综合水泵房水泵及冷凝泵房水泵
（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。
（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。
（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能是机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降，这时应停车检查，必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。
（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（5）严禁密封在干磨情况下工作，在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此次空气放掉。
（6）起动前先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成损坏，不盘的处罚10元。
（7）密封（填料）泄漏允差3滴/分，否则应检修。
（8）在检修装配机修密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水，洗涤剂之类来润滑减阻。
16、溶液循环泵
（1）泵在运行期间要时刻留意三相电流。
（2）必须平稳地运行。
（3）泵不允许干运转。
（4）为防止介质升温，泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运行。
（5）当周围环境温度达到30℃时，轴承温度不能超过90℃；当温度再升高时，轴承温度不能超过100℃。
（6）如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位。
（7）泵运行时不得关闭进口阀。
（8）检查联轴器上的弹性元件，一旦有磨损，立即更换。
（9）定期检查和起动备用泵。
（10）如果不是输送介质作密封、冷却、润滑液时，必须保证使用的液压比进口压力高1.0-2.0bar。
（11）如果采用填料密封运行的泵在填料处渗漏，可轻轻压紧填料压盖，至少量滴水为止。
（12）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。
17、塔器（脱硫塔、再生塔、洗苯塔、脱苯塔、初冷器 、终冷器）
（1）每个星期检查一次设备地脚螺栓是否松动。
（2）每个星期检查一次设备管箱盖是否泄漏。
（3）每日检查与设备连接的管道、阀门是否损坏、泄漏
（4）半年检查一次设备的垂直度
（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。
18、流化床干燥机
（1）随时检查干燥机的热风温度、流化床上流化状态。
（2）随时检查与辅助机件的接触情况。
（3）每班检查螺栓、螺帽类的松紧状态。
（4）确定振幅是否符合规定，观察有无振动异常的地方。
（5）检查振动电动机的电流值是否符合规定值，并且两台电机的数值是否相同。
（6）检查落在充气腔内的处理物的变化情况。
（7）检查软管的联接是否松动。
（8）检查防振橡胶的工作情况。
（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。
19、碱液输送泵
（1）传动箱、液压箱托架体内应定期观察指定油位，不必过多但不得过少，润滑油和液压油应干净无杂质，并注意适时换油，每6个月更换一次。
（2）液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准（一般使油面离托架体口10—15mm）油面不得低于柱塞杆。
（3）泵在运行中主要部位温度规定如下：电机允许最高温度为70℃，传动箱内润滑油温度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
（4）泵若长期停用，应将液缸内介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油，存放期间应置于干燥处，并加罩遮盖。
（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。
20、空压机
本保养期限规定了为使空压机保持良好状态所需要的一切保养措施。按附表三中所列期限或运行小时定期保养，以先到者为准。
不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。

附 表 三
措施
零件或保养项目
运行时数
时 间 间 隔
一周
一月
三月
六月
一年
二年
检查
冷却油位
8
×

检查
排气温度
8
×

检查
油分离芯压差
8
×

检查
空滤器芯△P满负荷
8
×

调换
油过滤器 *
150
×（仅指首次调换）

检查
温度传感器
1000

×

检查
软管
1200

×

调换
油过滤器 *
2000

×（后续调换）

清洁
油分离器滤网及小孔
4000

×

清洁
冷却器芯 **
4000

×

调换
空滤器 *
4000

×

调换
油分离芯 *
见注 *

调换
Ultra冷却油 *
8000

×
检查
启动接触器
8000

×

维护
驱动/风扇电机润滑
1000/2000
闭式电机
开式电机及风扇

21、锅炉的日常检查保养
为了锅炉正常运行及延长使用寿命，防止事故的发生，日常检查、保养是十分重要的，请按附表四进行检查。
不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。

附 表 四
序 号
检查项目
间隔时间
检 查 内 容
1
全自动水处理装置
每 天
是否能将水软化
2
加药泵
每 天
是否加药机加药量
3
燃烧器燃烧状态
每 天
烟囱烟是否正常
4
燃料供应管路
每 天
是否有渗漏
5
各种仪器、仪表
每 天
是否正常
6
水位表
随 时
冲洗
7
火焰检测器
每 周
清扫受光面
8
汽侧压力表接管
每 月
吹洗
9
燃气过滤器
每 月
清扫过滤网上杂物
10
燃烧器喷嘴
每 月
清洗过滤网、清除积灰
11
水过滤器
每 月
分解清除滤网上杂质
12
电气配线
每三个月
是否松动异常
13
软水箱
每三个月
停用时打开底阀排放泥渣
14
水位电极棒
每六个月
分别清除水垢等杂物
15
安全阀
每半个月
手动排放试验
每 年
校验
16
燃烧器及锅炉本体
每 年
常规年检
注：在检查清洗之前，请务必切断电流。

22、水处理设备的检查
（1）确认水处理设备能否正常运转。
（2）检查软水是否合格。
（3）确认盐桶内是否有盐。
（4）确认原水是否通过水处理设备。
（5）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
23、加药装置的检查
（1）确认加药泵是否与水泵联动。
（2）确认加药桶内药品是否足够，如药品来不及补充时，可先将软水加入加药桶，以防止空气流入加药泵。
（3）确认加药泵空气是否排尽，药液吸入头是否阻塞。
（4）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。
24、溴化锂吸收式冷水机组的维护保养
（1）定期检查
a、每月的检查
机组运行期间，需按附表五内容每月检查一次：

附 表 五
序 号
分 类
项 目
内 容
1
冷水
冷水PH值
冷水取样测量，如超出允许范围，进行调整
2
冷却水
冷却水水质
冷却水取样做水质分析，根据结果处理
3
外部系统
1） 过滤器清洗
2） 冷水泵、冷却水泵
3） 冷却塔
1） 拆下外部系统管路上的过滤器清洗
2） 检修、换油及紧固螺栓，尤其是地角螺丝
3） 清理塔内脏物，并检查风机皮带是否有松动及脱硫现象，发现异常及时处理
4
控制元件及安全保护装置
动作可靠性
检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性，检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况，防止短路

b、每年的检查
每年开机前或停机后需按附表六内容检查和保养：
附 表 六
序号
分 类
项 目
内 容
时 间
1
主机
1） 清洗传热管

2） 气密性检查

3） 油漆
1） 打开冷水、冷却水端盖，用刷子或药品洗除管内的污垢，清洗端盖，他哪个是更换密封圈
2） 首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到漏点活并修补后再进行真空检验，反复进行，资质真空检验合格
3） 机组如有锈蚀，补漆活整机油漆
1） 停机后

2） 开机前及停机后

3） 停机后
2
溶液
1） 溶液酸碱度及其他添加剂的浓度
2） 溶液的浓度
1） 溶液取样测定和分析，根据其结果进行调整
2） 稀释停机后，取样测量浓度。如发现有明显变化，应立即查找原因并通报服务公司
开机前
3
冷剂水
冷剂水密度
冷剂水取样，大于1.04g/ml时再生，直至合格
开机前
4
泵
1） 屏蔽泵

2） 真空泵
1） 检查电机绝缘性并测定其电流值，检查轴承及金属磨损，进行检修或更换
2） 测试真空泵抽气极限能力，若达不到要求应坚持原因并处理
3） 检查、清洗真空泵
1） 开机前

2） 开机前

3） 停机后
5
电气方面
1） 检查电源接地
2） 绝缘性耐电压
3） 检查端子松动
4） 电气控制及保护装置
5） 液位探头
6） 电线电缆
7） 靶式流量开关
8） 传感器、变频器等电气元件
1） 检查电源接地
2） 检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压
3） 补充拧紧端子
4） 检查保护装置和控制装置的设定和动作点，检查是否有损伤或保护失灵
5） 若老化，擦洗干净；腐蚀严重，应更换
6） 检查器老化及腐蚀情况，处理或更换
7） 检查灵敏度，调整至正常
8） 检查（变频器检查须参照变频器使用说明书），视情况处理，维修或更换
开机前

c、其它定期检查
根据机组使用年数，按附表七内容对有关部位进行检查和保养：
附 表 七
序号
项 目
内 容
时 间
1
外部系统
全面清理管道内杂物，并对水泵、冷却塔、管道阀门、机房配电等进行全面检修
每2年
2
屏蔽泵
1） 更换轴承
2） 大修或更换
1） 每15000小时
2） 每8-10年
3
真空泵
大修或更换
每5-7年
4
电动调节器
检修或更换
每6-8年
5
压力表
更换
每3-4年
6
蜂鸣器
更换
每4年
7
PLC电流
更换（更换时间不超过一分钟）
每2年
8
继电器、交流接触器
更换
每8年
9
电控柜
更换
第20年
10
截止阀
更换密封圈
每2-3年
11
真空蝶阀
更换密封圈
每2-3年

（2）停机保养
a、短暂停机保养
短暂停机时指停机时间不操作1-2周，在此期间的保养工作应做到以下几点：
①将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于20℃，停机时间超过8h时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时，运转溶液泵，停止冷剂泵，将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀先连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。
②注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽气。
③停机期间若机组绝对压力上升过快，应检查机组气密性。
④停机期间若机房气温有可能降到0℃以下，应将冷水、冷却水系统（含机组）中的所有积水放尽，凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。
⑤检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好，迅速完成，并马上抽真空。
b、长期停机保养
在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方法见短期停机保养的第一条。
在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高真空度。
对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观浑浊的机组，最好将溶液送到贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行处理后再灌入机组。
长期停机前应拆下凝水热交换器端盖，放尽其中的蒸汽凝水。
长期停机期间应使冷水、冷却水系统（含机组）管内净化，进行干燥保管。方法如下：
①把机组运转过程中流通的水从系统中排出；
②对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合，同时采用药清洗)；
③进行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打开）。
（3）气密性检查
在机组运行及停机保养期间，应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时，应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。具体方法首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到漏点活并修补后再进行真空检验，反复进行，资质真空检验合格。
（4）传热管的检查、清洗与更换
a、传热管的检查
①污垢检查。打开端盖盖板，检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢，应根据结垢的成分及程度，尽早地采取相应措施。
②泄漏检查。向机组充氮气至0.08MPa，用橡皮塞堵住传热管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破，则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端，隔一端时间后，若橡皮塞被冲出，则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下，加装水斗，灌水检查是否有气泡逸出。
b、传热管的清洗
传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况，一般应每年清洗一次。
①机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖，先用0.7-0.8MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍，以防泥砂过多影响清洗，再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷（严禁用钢丝刷）插入管口，用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端，如此进行2-3次后，用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽，也可用棉花球吹擦，使管内保持干燥。传热管清洗结束后，装上水盖。
②化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成，相当坚硬，必须采用化学清洗法。清洗前，应先了解水垢的成份及厚度，再决定使用的药剂、方法及清洗时间。
注意：化学清洗应请专业技术人员进行。
c、传热管的更换
传热管泄漏会使冷水、冷却水进机组，使溶液浓度越来越稀，而且机组真空度下降，影响机组性能，且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后，需抽出并换上新的传热管，胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹，以免胀接时产生泄漏。
（5）机组的清洗
对于长期运行后管理不善的机组，机内存在铁锈，溶液中杂质增多，影响机组的运行，除需对溴化锂溶液再生外，还应对机组进行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸馏水（或软化水）清洗二种。
注意：机内清洗应请专业技术人员进行。
用溴化锂溶液清洗机组与机组运行相似，只是电动调节阀一直微开，向机组内供应的热量较少。只要溶液有适应的温度，便于将机内垃圾清洗掉。方法如下：
a、启动机组运行一段时间后，将溴化锂溶液放出，灌入贮液罐中沉淀。但沉淀所需时间太长，可准备两只桶或缸，将放出来的脏的溴化锂溶液进行过滤。
b、启动真空泵，抽除机组内不凝性气体至机组高真空，将过滤干净的溴化锂溶液再灌回机组，重新进行清洗。直至放出来的溶液干净为止。
c、清洗工作完成后，应对机组进行压力检漏，特别是拆装过的部位。
d、清洗后，还必须对溶液进行再生处理，并将缓蚀剂、辛醇等含量调至标准范围内，再灌入机组，并继续抽尽机组内不凝性气体。
25、刮板输送机
（1）电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固，电机声音、温升、接线应良好。
（2）链环、钩头、链轮磨损应不严重，异型钢应平直，连接螺丝应紧固无脱落。链子的松紧应适宜，紧链装置应调整灵活。
（3）底部和轨道衬有耐磨铸石板，每周要检查其磨损应不严重，并不松动无脱落或断裂现象。
（4）时常检查前保护板的磨损情况，磨损应不严重、不跷起。检查链轮承窝内有无块状物或木板挤入链轮承窝内
（5）每星期检查一次联轴器销子，发现疲劳、断裂及时更换。
（6）时常检查前后溜槽应通畅。防止对刮板造成堵压。
（7）由于刮板机的输送能力有限，使用过程给料量不宜过大。带倾角的刮板输送机，特别是倾角大时，运输能力大大降低。运送大块物料和给料不均匀时，物料容易不稳。操作时要注意
（8）设备长时间运行要检查减速器温升不得超过60℃。轴承温升不得超过45℃
（9）依照刮板机润滑表对设备进行润滑保养，附表：
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
加油标准
油脂种类
检查
补（换）油
1
轴承
6
每周一次
每天一次
轴承室润滑腔的1/3
复合钙润滑脂
2
减速器
1
每周一次
半年换油
刻度线中位
极压齿轮油
26、给煤机
（1）要经常检查电机、减速器等传动部位的声音及温度，发现异常及时处理。
（2）开车后要注意给煤机吊挂螺丝是否松动，振动是否平稳。每班要在停机后检查给煤机挡板，防止挡板松动脱落。
（3）运行时要时常检查给煤机运行状况，防止大块物料卡塞。运行时若出现给煤机拉空现象，授煤坑给料时要缓缓给入，严禁冲击底板
（4）依照给煤机润滑表对轴承、减速箱定期进行清洗和更换润滑油，附表：
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
加油标准
油脂种类
检查
补（换）油
1
轴承
6
每周一次
每天一次
轴承室润滑腔的1/3
复合钙润滑脂
2
减速器
1
每周一次
半年换油
刻度线中位
极压齿轮油
27、皮带秤
（1）每班清扫秤架、测量传感器上灰尘，检查不锈钢拉条防止被物料卡住，严防人体踏上秤量段，以防测重传感器损坏。
（2）仪表工作时，测得传感器接线不得断开。
（3）定时对皮带称滚筒轴承加注油脂。
28、破碎机
（1）破碎机停机后，每班要对机体进行检查，清除内部杂物。
（2）每班检查螺栓是否牢固，易磨损件如齿牙的磨损情况，检查保险装置是否保持良好状态。需要更换或修复的应及时报告。
（3）运行过程做好巡查，防止大块物料（木头、铁器、大块矸石等）进入破碎机内堵塞或卡住齿辊不能工作。
（4）每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。
（5）设备长时间运行时要对电机进行检查最高温升不得超过85℃，轴承温升不超过75℃。
（6）严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：
序号
名称
注油点
检查换油补油时间
润滑油种类
检查
润滑
1
轴承
4
每天一次
每班一次
锂基润滑脂

29、振动筛
（1）每班要对筛面进行检查，筛板应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。发现筛孔堵塞要及时清理
（2）时常查筛子周围有无杂物，发现后要及时清理，静止物与筛子的最小距离满足设备运行要求。
（3）设备运行时，要密切注意筛子弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧，应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象，发现后要及时停车处理。
（4）每班检查激振器螺丝有无松动、断裂，发现后及时停车处理。
（5）检查筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。设备运行时要查看物料在筛面分布是否均匀，防止物料不均匀造成设备运行不平稳，严重时可能造成设备损坏，发现后要及时处理。
（6）脱介筛每班要做对好脱介水的检查，保证清水管路、阀门应严密、灵活、好用；水压、水量应符合要求。
（7）检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。
（8）设备长时间运行时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘等级划分，A级绝缘—55℃，E级—65℃，B级—70℃，F级—85℃，H级—105℃。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。最高温升不得超过规定温度，轴承温升不超过75℃。
（9）依据设备润滑表，严格对设备进行润滑保养，附表：
DZK系列大型直线振动筛润滑一览表
序号
润滑部位
润滑油
注入量
部件名称
注油方法
标准号
牌号
名称
周期
每次量
1
振动器箱体内换油
1、打开注油塞，油标塞，放油塞将油放干净。
2、拧紧放油塞。
3、注油至油标塞处流出油为止，然后封好注油塞、油标塞。
GB13895－1992
GL－5
重载荷车辆齿轮油
工作1200/小时
每个振动器大约5升
2
1.万向联轴节注油点2.电机传动装置注油点
将润滑脂放入甘油枪，对准油杯注油。
GB7324－1994
3号
通用锂基润滑脂
工作300小时
每点50－100g
YA1836型圆振动筛
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
加油标准
油脂种类
检查
换油
润滑
1
振动器轴承
2
每半月一次
每半年一次
初次40小时，以后800小时
油量保持6.6升
工业齿轮油夏季90号冬季70号
GZK1837高频筛润滑一览表
润滑点
润滑部位
填充润滑脂量Kg
填油间隔h
DK60,DK80,DK100
DK130,DK150,Dk160
1
驱动轴承
2.5
5.0
150
1
迷宫密封
0.025
0.05
1000
2
万向轴节
0.025
0.05
2000
30、离心脱水机
（1）每班检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。刮刀卸料离心脱水机开车时正常油压一般为0.25～0.6㎏／㎡(2.5×104Pa～6×104Pa),振动卸料离心脱水机一般为0.5～1.5㎏／㎡(5～15×104Pa)。油箱油位均要求处于油标中间。油温一般不低于是10℃，不高于75℃。
（2）设备启动时要按油泵电机-主电机-振动电机顺序启动，设备停止时与启动顺序相逆，设备运行时要观察电机旋转方向（振动卸料离心脱水机的三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向）。
（3）设备启动与运行时要注意倾听设备有无异常音响，密切注意并用手触摸设备外壳，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。
（4）工作时要时常检查脱水机给料是否均匀，避免进料口堵塞。注意离心液的排放情况，要保证有足够的冲洗水，防止堵塞。要严防止铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机，以免损坏设备。
（5）每周打开检查孔，用高压风彻底清理下料溜槽的积煤，特别是传动带防护罩上的积煤。清理筛网边缘上、筛网与刮刀间进入橡胶振动块周围的积煤和油污。
（6）每周检查一次离心脱水机的内各部件间隙。刮刀卸料离心脱水机筛网与刮刀间不超过2㎜；振动卸料离心脱水机缓冲橡胶与缓冲块的间隙为0.5～1.5㎜.
（7）每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。每周检查离心脱水机的筛蓝缝磨损情况，发现过度磨损要及时更换。
（8）设备长时间运行时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘等级划分，A级绝缘—55℃，E级—65℃，B级—70℃，F级—85℃，H级—105℃。无法判断