桥梁工程施工方案范文.docx
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1、桥梁工程施工方案范文682020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。金堂县淮口镇真武市政道路一期工程二标段桥梁工程施工方案编制: 审核: 审定: 四川和黄建筑工程有限公司二一六年一月十四日目 录1 工程概况12 施工条件及工程特点13 施工总体部署24 主要工程项目施工方案24.1 钻孔灌注桩施工24.2 承台施工84.3 墩、台基础施工104.4 墩、台身及系梁施工124.5 墩、台帽施工134.6 箱梁的预制及安装144.7 湿接头及横向湿接缝施工164.8 桥面系施工184.9 桥头搭板及枕梁施工195 雨季施工措施206 施工质量标准217 施工进度计划248 主要机械设备
2、及人员配备259 质量保证措施2610 安全技术措施27桥梁专项施工方案第一章 编制依据及原则一、依据1、金堂县淮口镇真武山市政道路一期建设工程施工二标段招标文件;2、金堂县淮口镇真武山市政道路一期建设工程施工二标段施工图;3、城市桥梁设计规范(CJJ166- );4、城市道路设计规范规范(CJJ37-90);5、公路桥涵设计通用规范(JTG D60- );6、公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63- );7、公路桥梁抗震设计细则(JTG/T B02-01- );8、公路桥涵施工技术规范(JTJT F50- );9、钢筋机械连接通用技术规范(JGJ107- );10、城市道路工程施工与质量
3、验收规范(CJJ1- );11、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2- );12、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1- );13、有关施工规范、试验规范、规程二、原则1、以满足业主的要求为基本原则。突出优质、有序、快速、高效的施工特色。2、按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。3、紧紧围绕工程质量确保达标的标准,在质量控制上,把过程精品纳入质量工作的重点,以工作质量保工序质量,以工序质量保产品质量。4、确保工期,确保施工过程无安全责任事故,保证员工的职业健康安全,清洁生产、保护环境、文明施工,创立安全文明样板工地。5、坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济
4、实用。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理。7、优化施工方案,强化质量管理,降低工程造价,缩短施工工期,积极采用有效的现代化管理手段。注:本方案适用于金堂县淮口镇真武山市政道路一期工程施工二标段,项目竣工后本方案自动失效,不起任何作用。第二章 工程概况一、工程简介金堂县淮口镇真武路一号桥K0+235、二号桥K0+438是两座分别为“30m跨预应力混凝土简支T梁”桥梁,桥宽20m,桥长36m,含机动车道、两侧为人行道。本桥孔跨布置形式为1*30m,上部为后张法预应力混凝土简支T梁,下部结构桥台为挡土式桥台,基础为钻孔桩基础,设计为嵌岩桩,桩基嵌入中风化砂岩不小于5倍
5、桩径6.5m。二、技术标准1、桥涵荷载等级:城市-A级,人群荷载:3.5KN/2、等级:市政道路3、设计车速:30km/h4、路面类型:沥青混凝土路面5、地震烈度:本桥位区(金堂县)地震动峰值加速度0.05g。相对应抗震设防烈度为VI度。6、环境类别:II类7、百年一遇洪水位:430.700m三、地质概况1、地基土的组成:在当前钻探揭露深度范围内拟建场地上普土层主要为第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)之粉质粘土,下伏地层为白垩系下统天马山组砂岩,基岩在现场几乎无露头,仅在场地西南侧约500m偶见露头,岩层趋于水平。2、地基土层的特征(1)第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)可塑粉质粘土:
6、黄褐色,可塑状,刀切面光滑,稍有光泽,干强度、韧性中等,无摇振反应,不含硬杂质,表面含较多植物根茎。该层于场地地表广泛分布。(2)白垩系下统天马山组(K1t)强风化砂岩-1:暗红色为主,偶见灰色,强风化状,主要成分为长石、石英,次为云母、岩屑。中细粒结构,中厚层块状构造,含泥质较重,裂隙面偶呈褐色铁锰质渲染。锤击声哑,无回弹,有凹痕,易击碎,钻进较易。质地较软,抗风化及冲刷能力较弱,抗压强度较弱,岩芯较破碎,呈碎块状,偶见短柱-柱状,属软岩,类岩石,岩石质量岩石质量指标RQD值约60%,岩心采取率大于70%。中风化砂岩-2:暗红色,中风化状,胶结物以硅泥质为主,含泥质较重,裂隙面偶呈褐色铁锰质
7、渲染。锤击声哑,无回弹,有凹痕,易击碎,钻进较易。地较硬,抗风化及冲刷能力一般,抗压强度较高,岩芯完整,呈柱-长柱状,属软岩,类岩石,岩石质量岩石质量指标RQD值约75%,岩心采取率大于90%。3、地质构造金堂县位于扬子准地台四川中台坳,川中台拱和川西台陷的过渡地带,构造体系属新华夏系第三沉降带四川盆地川中褶皱带。主要构造形迹有:(1)、龙泉山箱状背斜:呈北东南西贯穿境内,轴线走向北20东,其轴部平缓,倾角35,翼部倾角较陡。龙泉山背斜的核部和翼部,不同程度地发育了扭裂隙和张裂隙。(2)、中兴场向斜:经金堂县兴隆场的东侧延伸入境,向南西方向发育,倾伏于淮口镇以南的沱江右岸,其轴向北2630东,
8、东翼倾角25,西翼倾角24。(3)、红花塘逆断层:始于淮口镇西南沱江右岸,经由境内西南端进入简阳市境内,在境内出露长度约15km,走向北40东,倾向西,倾角27,主要发生K1t中。(4)、周家庄逆断层:分布于淮口镇南西沱江右岸,长4km。走向北3040东,倾向南东,倾角4070。(5)、易家湾逆断层:发育于县城南东沱江左岸,长6km,走向北1520东,倾向南东,倾角4162,下盘向南位移,为扭压性断层。工程区总体地势较为开阔,第四纪以来地壳稳定条件相对较好,主要受构造的挽近活动(既以大面积间歇性上升为主)的影响,区域地质构造较为稳定,场地属相对稳定地块,能够筑桥(路)。第三章 施工条件及工程特
9、点一、施工条件本项目位于金堂县淮口镇,海拔500m-1046m 之间。路线纵向起伏较大,起点为上坡,到终点地势逐渐下降;横向起伏则较小,小河沟深约3m,横穿路线,金堂县属亚热带湿润季风气候区,年平均温度在17.3。全年降雨量达500.4mm, 降雨量时空分布不均匀,主要集中6月9月。项目起点K0+000 ,终点K1+047.262,线路全条1047.262m,地形起伏不大,根据地质情况属稳定地块,能够筑桥(路)。二、工程特点全线桥梁数量2座,桥型均不大,但分散,中间隔200多米建一座桥,上部T梁预制不多,合理选择T梁预制安装方案及拌合站的设置显得尤为重要。 30mT梁的预制及安装是桥梁工程的施
10、工重点,在金堂县的公路建设中是多次使用,多数大宗材料及设备需从外地采购,相关的试验检测也需在金堂县或成都进行。 一号桥梁位于R=30圆曲线上,二号桥位于R=800圆曲线上,上部结构为装配式预应力混凝土简支T梁,下部结构桥台采用挡土式桥台,基础采用钻孔灌注桩基础,桩基础采用嵌岩桩进行设计。三、施工总体部署由于本工程项目路线短,桥位分散,因此多点施工将是本项目的主要特点。根据工程项目施工条件及参建施工队伍的实际情况,结合本地实际情况,混凝土量较小,不适宜建站,下部结构所用混凝土全部采用商品混凝土,混凝土生产厂家就在淮口镇,桥梁上部T梁计划在四川德阳或广汉专业单位生产进行预制(采购),桥面系T梁的安
11、装,采用运梁车运送至桥位,使用50T吊车架梁。第四章 桥梁工程施工方案四、主要工程项目施工方案4.1 钻孔灌注桩施工全线共有2座桥基础设计为桩基,共计40根桩,桩径1.3和1.5m两种,桩长15-16m不等。采用机械旋挖钻机,机械挖孔方式成孔。4.1.1 施工工艺流程图(下页)钢筋验收砼制备及运输制作护筒场地准备钻 孔钢筋骨架制作,运输及安放导向设备测量沉淀厚度埋设护筒桩位放样拆除护筒钻机就位检验钻架等设备检验钻机和备件泥浆制备测量钻孔深度、斜度直径,做好钻孔记录清 孔钻孔完毕后移去不用的设备吊装钢筋骨架检验导管等设备接装导管和砼料斗灌注水下砼试块制作试块检测截除桩头、超声检测4.1.2 各施
12、工工艺要点4.1.2.1施工准备 施工前应进行场地平整,清除杂物,挖孔机械位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,施工便道,做统一的安排。测量放线,根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。4.1.2.2 护筒的制作与埋设护筒因考虑多次周转,采用3-10mm钢板制成。使用机械挖孔,护筒内径比桩径大5-10cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m,为避免护筒底悬空,造成蹋孔,漏水,漏
13、浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm,倾斜度偏差小于1%。护筒埋置深度:在无水地区为2倍的护筒直径,在有水地区入土深度为水深的1倍(无冲刷之前)或者确保护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土,并分层夯实,可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。4.1.2.3 钻机就位钻机选用挖孔钻机。钻头采用一字型钻头。钻机安装就位时,底座用枕木垫实塞紧,安装时,顶端暂时用风绳固定平稳,待八字支架安装完毕后即可拆除风绳。确保在钻孔过程中,钻机(架)平稳,不发生位移和沉陷。4.1.2.4 泥浆制备泥浆在
14、冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土。制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土,泥浆性能指标应符合下列要求:(1)对不同土层泥浆比重可按下列数据选用:粘性土和亚粘土能够就地造浆,泥浆比重1.1-1.2。粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重1.5-1.25。砂卵石和流砂层应制备泥浆,泥浆比重1.3-1.5。(2)粘度一般地层的泥浆粘度为16-22S,松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。(3)含砂率 含砂率大,会降低粘度,增加沉淀,磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。(4)胶体率 胶体率高,则粘土颗粒不易沉淀,悬浮钻碴的能力高,否则反之。泥浆胶体率不小于95%。(5)PH
15、值 PH值过小,失水量会急剧上升,PH值过大,泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中使孔壁表面软化,粘土颗粒之间的凝聚力减弱,造成裂解而使孔壁坍塌。PH值应大于6.5,一般以8-10为适当。PH值偏小时,可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2Co 3。4.1.2.5 钻孔(1)冲击钻孔,为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固,应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后,一般经24h后,方可开钻。(2)开孔阶段:在护筒底口标高以上1米左右开孔,开孔前应在孔内多投放一些粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石,顶部抛平,用低冲程冲砸(钻机冲程0.51.0m),泥浆比重1.6左右。钻进出护
16、筒口以后,再回填粘土和碎石(粘土和碎石比例为1:1),继续以低冲程冲砸。如此重复二、三次,待冲砸至护筒底口以下34米时,方可加高冲程正常钻进。45米后,则采用取渣筒,勤取钻渣。钻进中应随时注意,保持孔位正确。(3)钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒,或因提速过快而造成负压引起坍孔。(4)钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则,但也不能过于少松。以免落空锤,损坏机具。(5)在不同的地层,采取不同的冲程。a 在淤泥及夹砂互层,及时投放粘土和小片石,以低冲程冲进,冲程为0.51米,必要时重复冲砸。b 在砂夹卵石层,只投粘土以中等冲程冲砸,冲程23m。c
17、 粘土层只投入适量碎石,宜用中、低冲程,冲程为12m。碎石可防止吸钻现象。d 基岩宜用高冲程,冲程35m,不得超过6米。e 岩面倾斜较大,或高低不平,最易偏孔,可回填坚硬片石,低锤快打,造成一个平台后,方可采用较高冲程。f 抽渣或停钻后再钻时,应由低冲程逐渐加高到正常冲程。(6)钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查,及时用耐磨焊条补焊,并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用低冲程冲击一段时间,方可用较高冲程钻进。(7)当孔内泥浆含渣量增大,钻进速度减慢,一般每进尺0.51.0m抽渣一次,每次抽45筒或抽至泥浆内钻渣明显减少,无粗颗粒,比重
18、降至正常为止。取渣筒用510毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的60%80%,高度为1.52.0米,下端为碗形活门。(8)为控制泥浆比重和抽渣次数,需及时用取样罐放到需测深度,取泥浆进行检查,及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次,再分批投碎粘土,直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时,每隔34h,将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次,把下面的泥浆拉上来,以护孔壁。(9)为保证孔形正直,钻进中,应常见检孔器检孔,检孔器可用钢筋制成,其高度为桩孔直径的46倍,直径与钻头直径相同。更换钻头前,必须经过检孔,将检孔器检到孔底,经过后才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度,或钢丝绳拉紧的
19、位置偏移护筒中心时,则考虑可能发生了弯孔,斜孔或缩孔等情况应及时采取补救措施。钻孔达到设计标高后,应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查,孔位偏差不应大于10厘米,斜度不可大于1%。4.1.2.6 清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力,为灌注水下混凝土创造良好条件,使测深正确,灌注顺利。钻孔达到要求标高后,先用取渣筒取渣,然后采用泥浆管道直插孔底,压入新鲜泥浆进行正循环清孔,直到满足以下要求:比重1.25;含砂率4%;PH值6.5;沉渣厚度为零;粘度1820S。4.1.2.7 钢筋笼制作及吊装钢筋笼采用加工场统一加工,制作时均需在型钢焊制的
20、骨架定位平台进行,以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度,对于16m桩长的钢筋笼可只分一节,直接加工成形,在现场加工制作,采用1台20T吊车配合安装,避免塌孔事故的发生。稍提骨架,抽去临时支承,将骨架缓慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时,在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑,以提高钢筋笼的刚度。钢筋笼顶部经过钢筋与护筒口焊接相连,以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。4.1.2.8 水下砼灌注灌注砼前,检测孔底沉淀厚度,大于规范要求时,须再次清孔。混凝土采用拌和站拌和,搅拌运输车送至现场。运至灌注地点时,检查混凝土的均匀性和坍落度,合格后,卸入料斗中,当地形受限时,可用输送泵配合灌注。
21、导管为直径30cm壁厚10mm的钢管,浇注前要复核导管长度,进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。因导管很长,自重大,特别是要确保接头的抗拉力满足要求,导管用高密封快插接头连接,用卡子固定好后,安设漏斗,导管底部至孔底有40cm的距离,且首批砼的数量由计算确定,满足导管初次埋置深度2米的需要。连续灌注和灌注砼的质量保证桩基的首要条件,在灌注砼之前认真做好一切浇筑准备工作。初灌砼时用的大斗容量必须满足第一批下料后导管的首次埋置深度和填充导管底部的需要,首批混凝土的数量按规范要求的公式进行计算,具体为:VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中:V灌注首批混凝土所需数量(M3)D桩孔直径(M);
22、H1桩孔底至导管底端间距,一般为0.4M;H2导管初次埋置深度(M)d导管内径(M);h1桩孔内混凝土埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力需的高度(M),即h1HWW/cHW桩孔内泥浆的深度(M);W桩孔内泥浆的重度(KN/M3);C混凝土拌和物的重度(取24KN/M3)。灌注时,先将漏斗用水湿润,向内灌一盘1:2的水泥砂浆,再用砼将漏斗装满,使下去的砼确保能埋住导管至少1m以上,然后拨球,在导管内砼顺管下落的同时,随即迅速将漏斗内以及搅拌运输车内的砼注入导管,以增加导管的埋深,防止导管内进水。为防止钢筋笼被砼顶托上升,在灌注下段砼时应尽量加快,当孔内砼面接近钢筋笼时,应保持
23、较深的埋管,放慢速度,当砼进入钢筋笼12m后,应减少埋入深度。灌注过程中不得停顿,以保证桩的质量。灌注时及时拆除埋深了的导管,经常见测深锤检测孔内混凝土面位置,管底应在混凝土面下24米,最深不得超过6m,及时调整导管埋深,不要埋置过浅或过深,以免造成质量事故。溢流出的泥浆应引至泥浆池,禁止随意排放,污染环境。灌注到桩顶,应使桩顶标高高于设计标高50cm100cm,防止顶部浮浆较多,出现“.虚桩”,造成接桩难度大,因此施工中按超灌1米控制。灌注过程中对混凝土的均匀性和坍落度进行检查,设有专人随时测量砼面的高度,计算导管的埋置深度,做好灌注记录,记下灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障
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