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引水主洞施工方案

70
2020年4月19日
文档仅供参考

中铁十一局集团有限公司新疆克州
盖孜水电站土建一标工程

发电引水主洞工程施工方案

中铁十一局集团有限公司新疆克州盖孜水电站
土建一标项目经理部
二O一二年六月一日
目 录
第一章 工程概况 4
第二章 人员及机械配备 5
一、主要人员配置 5
二、主要机械设备配置 6
第三章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施 7
第一节 临时工程布置 7
第二节 隧道施工工艺、方法及其措施 7
一、洞身开挖 7
二、出渣与运输 9
三、初期支护与超前支护 9
第三节 隧洞洞口工程 13
第四节 隧洞洞内临时支护工程 14
第五节 隧洞二次衬砌施工 14
1、布置规划的基本原则 14
2﹑运输及浇筑手段布置 15
3﹑混凝土工艺 16
4﹑钢筋工程施工 16
5﹑模板加工、安装和拆除 17
6、混凝土施工工艺方法 18
7、混凝土表面修整 20
第四章 雨季的施工安排 23
一、施工安排 23
二、施工注意事项 23
第五章 工期保证措施和进度计划 23
第一节 工期保证措施 23
一、工期目标 23
二、保证工期的主要措施 23
第二节 工程进度计划 24
一、隧道工程主要项目施工进度指标 24
二、分项工程施工进度安排 25
第六章 确保工程质量的措施 26
一、质量目标及质量承诺 26
二、质量控制的重点 26
三、保证工程质量的组织措施 26
四、保证工程质量的技术措施 27
五、隧道施工的质量保证措施 28
六、特殊季节施工质量保证措施 29
七、质量缺陷责任期的维修 29
第七章 安全保证体系及保证措施 30
一、施工安全保证措施 30
二、突发事件的防灾及紧急救援预案 36
第八章 环境保护及文明施工措施 41
一、环境保护和水土保持措施 41
二、文明施工措施 45

发电引水主洞分部工程施工方案
第一章 工程概况
新疆克州盖孜水电站工程位于新疆维吾尔自治区克孜勒苏柯尔克孜自治州阿克陶县境内，是新疆克州盖孜河中游河段梯级水电开发项目的第二梯级水电站，位于第一梯级布仑口－公格尔水电站下游，衔接公格尔水电站尾水。电站发电额定水头342米，装机容量11.6万千瓦，保证出力4.09万千瓦，年利用小时数3241小时，多年平均年发电量3.76亿千瓦时，工程概算投资约10.3亿元，新疆克州盖孜水电站工程全线位于314国道旁（约1590～1604里程段），南疆铁路通到喀什市，对外交通方便。
本阶段盖孜水电站直接接布伦口－公格尔水电站尾水，采用引水调节池方案进行开发。
本标段合同金额元。包括引水调节池、引水闸、节制退水闸、发电洞进水口、进水口闸井、1201.792m埋涵段（桩号0+000-1+201.792）、7.71公里发电引水隧洞（桩号0+000m～7+710.000m）及1#、2#、3#施工支洞（分别长280m、514m、805m）土建工程（不包括闸门和启闭机制安）。
本工程为盖孜水电站工程土建I标段发电引水主洞分部工程，其起始端桩号为发0+000，末端桩号为发7+710，其主要施工范围为：7710m洞身开挖、临时支护、二次衬砌等。

第二章 人员及机械配备
一、主要人员配置
根据工程特点及合同要求，项目部选派有相关专业施工经验的专业技术人员担当该工程技术指导。
主要管理人员见“主要管理人员名单表”。
主要管理人员名单表
姓 名
职 务
职 责
联系电话
欧阳钦
项目经理
全面管理、总协调

彭道勇
总工程师
技术、质量总负责

潘文峰
副经理、副总工
协助项目经理管理、协调，协助总工进行技术、质量管理

杨瑞石
副经理
安全、生产副经理

张 伟
工程管理部部长
协助总工进行技术、质量管理

黄 勇
计财部部长
项目资金管理、计划编制、计量等

胡胜平
物资设备部部长
物资采购、设备调配

陈海燕
安全环保部部长
安全、环境保护等工作

将汉新
办公室主任
后勤保障工作

陈 军
测量班长
测量管理

李非明
试验室主任
试验检验等

该工程各施工队施工任务如下：
各施工队任务划分表
序号
施工队伍
承担项目名称
上场
人数
1
隧洞进口队
负责隧洞进口段的开挖、支护、二次衬砌等
30
2
隧洞一队
负责1#支洞施工区引水主洞开挖、支护、二次衬砌等
60
3
隧洞二队
负责2#支洞施工区引水主洞开挖、支护、二次衬砌等
60
4
隧洞三队
负责3#支洞施工区引水主洞开挖、支护、二次衬砌等
60
当前，人员配备已基本到位。
二、主要机械设备配置
主要施工机械、设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
现有
状况
1
挖掘机
130
4台
全新
2
装载机
ZL-50B
4台
全新
3
自卸车
8T
12辆
全新
4
砼拌和机
JS500
4台
良好
5
空压机
33m3
8台
良好
6
凿岩机
YT-28、φ42mm
32台
良好
7
轴流通风机
2×55发W
4台
全新
8
砼湿喷机
T发-961、5m3/h
8台
全新
9
钢筋调直机
GT4/10、3发W
4台
良好
10
钢筋切断机
G40、3发W
4台
良好
11
钢筋弯曲机
4W40C、2.2发W
4台
良好
12
型钢加工机

4台
全新
13
电焊机
250
4台
良好
14
电焊机
400
4台
良好
15
割机
100
4台
全新
16
水泵
5.5KW
8台
良好
17
浅孔钻

4台
良好

第三章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

第一节 临时工程布置
（一）高压供风
在各洞口临时场地上设置高压供风站，配备2台33m3/min电动空压机，高压风管采用φ150mm的无缝钢管,施工过程中要加强管理防止漏风。
（二）施工供水
现场用水主要有隧道开挖、拌和站用水等，在洞口以上山体上设高压水池，将洞旁有山泉水引入即可满足要求。
（三）施工排水
主洞为顺坡自然排水，两旁用机械挖设排水沟排水即可。
（四）施工用电
施工用电为业主提供，经洞口变压器送入施工区。
施工用电全部采用三相五线制。隧道内分照明和动力线，照明线架空固定在边墙上，离地2.5米，每50米设一接口，主要为照明和小型机具供电。
（五）施工通风
为保证空气质量，在各洞口配备1台SDF（C）-No13（功率55KW×2的变频轴流式通风机，选用直径1m高强低阻拉链式软风管供风。
（六）拌合站
在洞口设置JS500拌和站，负责隧道初期支护喷砼料的拌合。由于JS500拌和站每小时能生产15方砼料，而每天洞内施工所需喷砼料最大不超过20方，因此完全能够满足施工需要。
（七）钢筋加工场及其它辅助生产设施
洞口旁设钢筋加工场，负责交工拱架、钢筋网、连接筋的加工。
第二节 隧道施工工艺、方法及其措施
一、洞身开挖
考虑主洞较长，断面较小，我部每约150米位置附近开挖约6.5米宽、11米长错车加宽洞段。
（一）开挖方法
1、III级围岩开挖方法
Ⅲ级围岩开挖采用全断面法，每次开挖进尺控制在2.2m左右，主要采用光面爆破掘进作业。出碴使用装载机装碴，自卸汽车运输。
2、Ⅳ类围岩、V、Q1地层开挖方法
Ⅳ类围岩一般采用短进尺全断面掘进，围岩相对较破时采用超短台阶法。V类围岩段、Q1地层拟采用超短台阶施工，台阶长度为3～5m。开挖采用人工配合风镐或微震爆破进行施工，上台阶采用挖机扒渣及人工翻碴，其余均用装载机装碴、自卸汽车运输的方法施工。根据现场实际情况也可考虑采用整台阶法施工。
（二）钻爆设计
1、设计原则
在施工中，根据爆破设计结合现场地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等情况进行爆破试验，不断修正光面爆破参数，达到最优爆破效果。
根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10~20cm。
严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
2、钻爆参数选择
经过爆破试验确定爆破参数，试验时参照“光面爆破参数表”。
光面爆破参数表
岩石种类
周边眼间距E(cm)
周边眼最小抵抗线
W（cm）
相对距
E/W
周边眼装药参数
（发g/m）
硬岩
40～50
60～80
0.7～1.0
0.30～0.35
中硬岩
45～65
60～80
0.7～1.0
0.2～0.30
软岩
35～50
45～60
0.5～0.8
0.07～0.12
4、掏槽方式
根据我公司已有的成熟施工经验，拟采用10眼楔形掏槽。
5、装药结构、堵塞方式及起爆系统
（1）装药结构
周边眼：用小直径药卷间隔装药。
其它眼：均采用连续装药结构。
（2）堵塞方式
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。
（3）起爆系统
起爆系统采用导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆、网络。
6、爆破效果监测及爆破设计优化
（1）爆破效果检查
断面仪检查断面超欠挖。
开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查。
爆破进尺是否达到爆破设计要求。
爆出石碴块是否适合装碴要求。
炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥70％，软岩≥50％，并在开挖轮廓面上均匀分布。
两次爆破衔接台阶不大于15cm。
（2）爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改进技术经济指标。
根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼。
根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。
根据爆破振速监测，调整单响起爆炸药量及雷管段数。
根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
（三）钻爆作业
放出开挖断面中线、水平和断面轮廓线、根据爆破设计图标出炮眼位置，符合设计要求后进行钻孔；钻孔后再按炮眼布置图进行检查，合格后装药连线爆破；爆破后进行清邦找顶、检查险情或隐患，对险情或隐患采取措施及时处理，并采用激光断面仪检查爆破效果和超欠挖情况，并根据检查结果修正爆破参数。
二、出渣与运输
装碴采用装载机进行，自卸汽车运输。
三、初期支护与超前支护
（一）超前注浆小导管
施工前对开挖面进行喷砼封闭。小导管施工前架立标准钢拱架，按要求精确核定孔位，并在钢拱架上标明钢管位置。导管打入后用塑胶泥封堵孔口导管与孔壁间隙，
爆破作业施工工艺框图
爆破设计
放样布眼
钻 孔
清 孔
装 药
联结起爆网络
起 爆
光爆效果分析
下一循环
调
整
爆
破
参
数
合格 爆
不合格

端部要支撑在钢架上。然后按要求进行预注浆，注浆结束后4～8h进行钻爆作业。
超前注浆小导管施工工艺详见超前小导管预注浆施工工艺流程图。
（二）喷射砼施工
喷砼料在洞口拌合站拌合，由5T平板车拉到施工部位进行施工。
采用TK-961型湿式喷射机喷射混凝土，工作风压大于0.5Mpa，水压比风压大0.1Mpa，喷头与受喷面的距离为1.5～2.0m，喷头与受喷面保持垂直，喷射路线自下而上，呈“S”形运动。
水泥、速凝剂、砂、碎石均符合规范要求，拌料时严格掌握试验确定的速凝剂掺量和混凝土配合比。砼采用TK961型湿喷机施喷。
在喷射砼之前，用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净，埋设控制喷射混凝土厚度的检查钎，初喷厚度3～5cm，复喷每次7～10cm，直至设计厚度。
喷射砼作业分段分片由下而上顺序进行，分多层重复喷射至设计厚度。先喷拱脚、后喷拱顶，在有钢拱架支护时，喷射作业先喷拱架与轮廓间隙，再喷拱架周围然后再喷拱架之间。喷嘴均匀呈“S”形移动，一圈压半圈，行与行之间搭接20～30cm。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
超前小导管预注浆施工工艺流程图
孔位放样
风枪钻孔
高压风吹洁孔内钻渣
安设小导管
联接管路及密封孔口
注 浆
地质调查
注浆设计
现场试验
效果检查
制定施工方案进入施工
施工准备
砼封闭掌子面
设备准备
管材加工
材料准备
机具准备

漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
喷射砼采用自动计量拌合机搅拌，作业前先送风后送电和料，结束时先停料后停风和电。终凝至下一循环放炮时间不小于4h。
喷射砼施工工艺详见喷射混凝土施工工艺流程图。

细骨料
粗骨料
水泥
水
外加剂
搅拌机
喷射机
喷头
速凝剂
压缩空气
待喷面
喷射混凝土施工工艺流程图

（三）钢筋网挂设施工方法
钢筋网使用前清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层砼后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网应与锚杆和格栅钢架联结牢固，喷射时不晃动。网片加工与铺设应符合下列要求：钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求。钢筋网铺设前必须进行除锈。钢筋网片应与锚杆、钢纤钉、格栅钢架牢固焊接，网片搭接长度不得少于２０cｍ。网片铺设时应紧贴支护面，并保持≮100ｍｍ且≯250mm的保护层。
（四）普通砂浆锚杆施工
砂浆锚杆杆体由Φ22mm螺纹钢筋制作，在岩面上标出锚杆位置钻孔，采用风动凿岩机钻孔，用高压风吹净孔内岩屑，再采用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔。注浆管插入向下的锚杆孔底，边注浆、边向外拔，向上的锚杆采用排气注浆法施工，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa之间，并按规范要求的数量对砂浆锚杆做拉拔试验。
普通砂浆锚杆施工工艺详见“普通砂浆锚杆施工工艺框图” 。
普通砂浆锚杆施工工艺框图
插入锚杆

清孔
注浆
安装垫板
砂浆制备
钻孔
布置锚杆孔位置
测量定位

（五）钢拱架的加工与安装
1、钢架的加工在专设的加工场地进行。根据设计图纸准确测放出拱架的大样，用油漆绘出其轮廓线，然后进行加工和预拼装，直到符合设计和规范要求。
2、安装前，测定出中线，确定高程，然后再测定其横向位置，曲线段安设方向为该点的法线方向，直线段安设方向垂直于线路的中线。
3、安设前进行断面尺寸的检查，及时处理欠挖部分，将钢拱架脚部松碴清理干净。
4、钢架紧贴开挖面安装，当钢架与初喷层之间空隙过大时，设预制砼垫块使拱架与初喷层接触，拱脚采用锚杆固定，与系统锚杆和超前锚杆（小导管）焊连，并焊接纵向连接筋，然后立即喷砼覆盖。
钢拱架施工工艺详见钢拱架施工工艺框图。
钢拱架施工工艺框图
中线标高测量
初 喷
定位锚杆施工
清除底脚浮碴
拱架加工、质量验收
拱架预拼
台架上安装拱架
和定位锚杆焊连定位
加设垫块

安装纵向连接筋

隐蔽工程检查验收
包裹底脚连板
喷 砼

第三节 隧洞洞口工程
洞口为埋深较薄的Q1地层，隧洞洞口先用挖机刷坡，在进洞开挖轮廓线顶部弧线进行一环管棚（108型）施工，间距50cm，长18m；管棚以上梅花型布设两排φ42小导管，间排距为50cm；对洞口以上仰坡进行22锚杆支护（2m长、间排距1m）、φ6.5钢筋网支护（网格尺寸20cm*20cm）和喷C20砼支护（厚8cm）。进洞前在洞外设置3榀拱架（间距0.5cm），挂网喷砼做为护拱。
第四节 隧洞洞内临时支护工程
1、III类围岩临时支护设计
对局部破碎位置施做φ22砂浆锚杆（间排距为1m、长1.5m）,洞身段顶部180度范围内喷护5cm厚C25混凝土。
2、IV类围岩临时支护设计
（1）全断面：采用I18型钢拱架支护，榀距1m，φ25水平联系筋，间距1.0m；每榀拱架有φ25砂浆锁脚锚杆8根，L=2.5m；
（2）洞身全断面范围：超前φ25砂浆锚杆，L=3.5m，环向间距0.4m,排距3m；
（3）洞身全断面范围：φ22砂浆锚杆（间排距为1m、长2.5m），φ8钢筋网（200mm*200mm），喷护220mm厚C25混凝土。
3、V类围岩、Q1地层临时支护设计
（1）全断面：采用I18型钢拱架支护，榀距0.5m，φ25水平联系筋，间距1m；每榀拱架有φ22砂浆锁脚锚杆6根，L=2.5m；
（2）洞身全断面范围：超前小导管（φ42）支护，L=4m，环向间距0.5m，排距3m，搭接长度1m；
（3）洞身全断面范围：φ22砂浆锚杆（间排距为1m、长2.5m），φ8钢筋网（200mm*200mm），喷护220mm厚C25混凝土。

第五节 隧洞二次衬砌施工
1、布置规划的基本原则
（1）混凝土施工机械设备布置适应混凝土结构布置形式、地形及施工条件，并满足合同工期的需要。
（2）满足混凝土优质、快速施工的要求，避免骨料分离和灰浆损失。缩短运输时间，减少混凝土运输过程温度回升，防止混凝土初凝。
（3）设备能力既满足高峰月需要，又能满足最大仓面混凝土单位时间强度要求。
（4）设备布置不但要满足混凝土施工的需要，还要兼顾仓面上一些辅助吊装工作（如钢筋、模板、材料的吊运等）的要求。
（5）施工机械布置充分考虑运输道路和方便取料，以及浇筑长度、浇筑高度对混凝土机械设备性能的要求。
2﹑运输及浇筑手段布置
洞内二次衬砌混凝土运输浇筑设备主要包括HBT60砼输送泵7台、11辆3m³混凝土输送车、7台二衬台车等。考虑到我标段七个作业面衬砌施工时间重叠的情况，每天可能有3个作业面进行施工，以上设备能否满足砼供应计算如下：
每作业面需一仓砼69.33方，考虑每天三仓共208方。JS1000每小时能生产36方砼，各洞口均有JS500拌合站一台，每小时能生产17方砼，因此只要运输能满足砼不间断入仓，就能满足砼每天浇筑强度。
考虑运距最远的3#支洞上下游作业面、2#支洞一个作业面进行二衬浇筑。JS1000拌合站拌合能力每小时36方，每罐砼理论搅拌时间5分钟，考虑各种因素影响，每罐砼实际搅拌时间8分钟，停车、料斗调整、泵送时间共10分钟。
JS500拌合站拌合能力每小时15方，每罐砼搅拌时间12分钟，考虑各种因素影响，每罐砼实际搅拌时间15分钟，停车、料斗调整、泵送时间共10分钟。
隧洞内行车速度10公里/小时，洞外行车平均速度30公里/小时。
2#洞衬砌砼浇筑时，利用其洞口J500拌合站供应砼。洞口到作业面距离按1.5公里算，从洞口拌合站到作业面浇筑完毕时间=搅拌时间+运送时间+泵送时间=15+1.5×60/10+10=34分钟，之后每10分钟需到一台罐车到作业面，即要保证砼输送泵不停作业，需投入罐车3台，即每十分钟浇筑3方，每小时浇筑18方，由于每仓砼方量不大，投入2台罐车即可。
3#支洞衬砌砼浇筑时，一作业面利用其洞口J500拌合站供应砼，洞口到作业面距离按1.8公里算，从洞口拌合站到作业面浇筑完毕时间=搅拌时间+运送时间+泵送时间=15+1.8×60/10+10=36分钟，之后每10分钟需到一台罐车到作业面，即要保证砼输送泵不停作业，需投入罐车4台，即每十分钟浇筑3方，每小时浇筑18方，由于每仓砼方量不大，投入3台罐车即可。另一作业面利用JS1000拌合站供应砼，该拌合站到作业面路程约8.5公里，其中洞内1.5公里，洞外7公里，由于第一台罐车从到拌合站装砼，到运至作业面泵送完砼需8+7×60/10+1.5×60/10+10=69分钟，之后每10分钟需到一台罐车到作业面，即要保证砼输送泵不停作业，需投入罐车7台，即每十分钟浇筑3方，每小时浇筑18方，由于每仓砼方量不大，投入6台罐车即可。因此本工程共需投入11台3立方罐车才可满足砼施工要求。
3﹑混凝土工艺
混凝土施工工艺程序见图。
混凝土施工工艺程序图
施工缝面处理
验收
模板、钢筋等施工
验收、签证
混凝土平仓、振捣
混凝土养护、保护
混凝土缝面处理
拆 模
混凝土拌和、运输

4﹑钢筋工程施工
（1）钢筋的制作
钢筋的加工制作，按照流程图，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关规范的规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。
（2）钢筋的安装
钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用5t～8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。
钢筋焊接和绑扎符合施工规范的规定，以及施工图纸要求执行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。
钢筋接头连接采用手工电弧焊或机械连接方式。焊工必须持证上岗，并严格按操作规程运作。钢筋接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制；绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处；机械连接接头，除施工图纸另有规定外，在受拉区不超过50%，在受压区不受限制。
对于结构复杂的部位，技术人员应事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。钢筋制作流程图见图。
钢筋制作流程图
熟悉施工详图
和设计文件
编制钢筋放样
加工图表
加工制作
检查验收
分类堆放
标 识
出 厂

5﹑模板加工、安装和拆除
（1）模板设计
引水主洞采用液压台车进行二衬砼施工，台车端口采用木模板加固在台车上进行封堵。
（2）材料的选择和加工
钢模板的加工允许偏差：小型模板的长度和宽度±2mm，大型模板（长、宽大于3m）的长度和宽度±3mm，钢模表面凸凹度及轮廓度偏差2mm，边框平面度1mm，边框与边框及边框与面板的垂直度2mm。焊缝长度偏差＋5，0，高度偏差＋2，0mm。不得有夹渣、气泡、裂纹。
钢模板拼装精度：错台不大于1.5mm，间隙不大于2mm。
木模板的加工允许偏差：小型模板的长度和宽度±2mm，大型模板（长、宽大于3m）的长度和宽度±3mm；局部平整度：2m直尺范围内£3mm，面板的板缝要求严密。
（3）模板安装
模板安装前应首先检查面板的平整度，面板不平整、不光滑，达不到要求的不得使用。
模板安装时板面应清理干净，并刷好棉籽油，棉籽油应涂刷均匀，不得漏刷。
为防止漏浆出现挂帘现象，模板安装就位前，在模板底口粘贴双面胶。
每一层模板安装时，进行测量放样，校正垂直度平整度及起层高程，确保印迹线、孔位整齐一致。
混凝土浇筑过程中，设置木工专人值班，发现问题及时解决。
模板安装允许偏差：平整度控制2m范围内3mm，垂直度≤H/1000，预埋孔中心位置+4mm。
模板在使用拆模后，及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物，采用小型风动设备对模板进行吹扫，模板吹扫干净后,立即在板面涂刷脱模剂。
达到周转次数或损坏的模板及时更换。在混凝土浇筑过程中，加强检查、加固，防止模板走样。
（4）模板拆除
①不承重的侧面模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，而且能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时开始拆除。
②钢筋混凝土结构的承重模板在混凝土达到设计强度，混凝土结构的实际强度已能承受自重和其它实际荷载时，报监理工程师批准后方可提前拆模。
③拆模时使用专门工具而且根据锚固情况分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落或减少混凝土及模板的损伤。
拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存及妥善保管。
6、混凝土施工工艺方法
（1）混凝土拌和、运输
混凝土拌和在拌和系统集中进行。混凝土原材料、配合比、试验成果均在得到监理人批准、认可后，方可使用。混凝土拌和将按监理人批准的、由试验室提供的混凝土配料单进行生产。
混凝土水平运输采用砼罐车运送到施工部位。
（2）混凝土入仓、平仓、振捣
引水主洞二衬砼由砼输送泵泵送，从液压台车各窗口中进料，为保证进料均匀、防止骨料分离，进料时，先从较低的各窗口轮流进料，砼快到溢到窗口时，再转到上一层窗口进料。
隧洞二衬采用台车上的附着式振捣器和插入式振捣棒振捣。插入式振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在15～25s，以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。
施工时根据各部位的情况，以平铺法施工为主、以台阶法为辅。基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前半小时，先铺2-3cm接头砂浆，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。若能重塑者，仍能继续浇筑混凝土。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。施工缝处理时，先用钢刷刷水泥浆，再铺砼。
混凝土下料时，入仓高度大于2m时，应设置缓降筒，防止砼离析。
混凝土入仓后要及时平仓、振捣，要随浇随平，不得堆积，并配置足够的劳力将堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空。
雨季浇筑时，开仓前要准备充分的防雨设施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。
（3）混凝土养护、保护
混凝土浇筑收仓后，及时对混凝土表面养护，高温和较高温季节表面进行覆盖洒水养护，低温季节表面覆盖养护。永久面用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期，不少于14天。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间均保持潮湿状态。
寒潮保温：当日平均气温在2～3天内连续下降超过6℃的，对14天龄期内的混凝土表面(非永久面)，用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温。
混凝土浇筑保温：当气温降至0℃以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面用保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖，新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，应及时予以保温。
混凝土养护派专人负责，并作好养护记录。
（4）施工缝面处理
混凝土初凝后终凝前采用压力水冲毛，以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准。缝面冲洗干净后进行养护，下仓混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲洗，仓内浮石必须清除干净，直至仓位验收浇筑。
错缝水平搭接面在混凝土初凝后要抹平，垂直面要进行冲毛或打毛处理。
需打毛的缝面，可采用混凝土浇筑至打毛面时，在模板上刷缓凝剂，拆模后用压力水进行冲毛处理的方法。但刷缓凝剂时，避免缓凝剂污染仓内结构。
7、混凝土表面修整
（1）混凝土表面缺陷处理范围
混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。
（2）混凝土表面缺陷检查
在进行处理以前组织相关部门及作业人员，对厂房表面的各种处理项目进行认真检查查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，详细记录分类整理后将检查资料和修补实施方案报送监理人，经监理人批准后进行修补施工。
（3）混凝土表面缺陷处理方法
① 错台修补：错台主要是由模板搭接部位移位而引起的，对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到要求后进行。
② 蜂窝、麻面及挂帘修补：对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。
③ 对较大的缺陷按设计或监理人的指示另行处理。
④ 不平整表面处理：凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。
⑤裂缝处理：混凝土表面上的所有宽度大于0.2mm或长度大于1.5m的裂缝，均按照技术规范和监理工程师的指示予以修补。
八、 混凝土施工质量保证措施
本标段混凝土施工部位复杂、施工质量要求高、工期紧。因此，施工中除建立强有力的质量保证体系，严格执行合同文件规定，加强质量管理外，主要从加强混凝土温度控制和更新、优化混凝土施工工艺方面采取措施，确保工程施工质量。
1）所有原材料必须符合设计与规范要求，钢筋、水泥、粉煤灰、硅粉、外加剂等必须有出厂合格证，工地试验室根据规范要求对所有原材料进行抽样检查，不合格的原材料严禁使用。
2）混凝土质量检测
① 混凝土质量检验以抗压强度为主，同一等级强度的混凝土试样数量以表10-8为准。
② 混凝土拌和质量，在拌和楼机口随机取样进行，每班混凝土坍落度检测在机口不少于2次，仓面内不少于两次。
③ 掺引气剂的混凝土每4小时检查1次，其变化范围控制在±1%以内。
④ 定时在出机口对一盘混凝土推出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m³。
⑤ 用筛分法分析、测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应小于10%。
混凝土龄期试件取样表
类 别
14 d 龄 期 试 件 数
设计龄期试件数
大致积混凝土
每500m³成型试件3组
每1000m³成型试件3组
非大致积混凝土
≤100 m³成型试件3组
每200m³成型试件3组
注：3个试件为1组。
3）高温季节施工严格控制浇筑温度，并尽量避开白天高温时段，多安排晚间施工，并采用铺隔热被、喷雾等方法，防止仓内混凝土温度回升。
4）为防止仓内混凝土标号更换影响入仓速度和混淆混凝土标号，开仓前分别向仓内作业人员、拌和楼等相关操作人员进行交底，混凝土标号变更时进行明显标识。
5）根据设计图纸及监理工程师审批的施工组织设计、施工进度计划及施工方案进行混凝土施工。在施工过程中严格实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到要求的工序，必须及时进行返工，直至满足要求后，方可进行下道工序施工。实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。
6）领会设计意图，严格按照设计图纸文件进行施工。如发现设计图纸有问题，应及时和监理工程师取得联系，核实无误后方可进行施工。技术人员经常深入现场，做好技术交底工作。
7）加强各施工工序之间的衔接。每一工序必须按照“三检制”的程序进行检查。对施工过程中发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，对肇事者进行严肃处理。
8）对质量要求高的特殊部位，制定专门的施工作业指导书和施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分贯彻执行。施工前，工程技术人员、质量管理人员应对承担施工任务的班组进行详尽的技术交底，确保工程施工质量得到事前控制。
9）各种大型机械设备操作人员及特殊工种人员必须经过认真培训，取得合格证后方可上岗。
10）严格施工工艺作风，积极引进、推广新技术、新工艺，加强施工现场管理，科学组织施工生产，全面提高全体施工人员的质量意识，确保工程施工质量一流。
9﹑混凝土施工安全措施
1）为保证照明安全，在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统，最低照明度符合规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
2）引水洞内施工时设置监测仪器仪表，满足通风、防尘和防有害气体的要求。
3）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设布置水平交通桥、垂直交通梯、斜坡爬梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止安全事故发生。
4）加强大型施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。
5）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。
6）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
7）项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。
8）除遵照以上安全操作规程，施工前，制定出各种具体安全措施外，还做到：
① 操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。
② 操作平台经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。
③ 操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。
④ 建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。
⑤ 混凝土运输垂直通道上口，搭设防护栅。防止高空坠物伤人。
⑥ 设计专门的材料吊运箱，进行施工辅助材料等的吊运，保证安全。
第四章 雨季的施工安排
一、施工安排
隧道内工程施工基本不受雨季影响。对于雨天施工做好下列工作。
二、施工注意事项
1、每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，加强对材料库（特别是水泥库）的巡视，确保覆盖牢固密实。
2、施工工序安排上，能在室内作业的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。
3、对影响施工的运输道路，进行必要的改进、整修和加固。将料场设在地势较高处，周围设排水沟。
4、大雨天气不安排喷砼料搅拌。
第五章 工期保证措施和进度计划
第一节 工期保证措施
一、工期目标
根据本工程任务情况，结合投入的劳力、设备，我们的工期目标是：总工期共319日历天，开工日期为 5月1日，竣工日期为 3月15日。
二、保证工期的主要措施
我公司在本合同段施工时，在确保质量与安全的前提下，按时完成施工任务。为了保证我公司制定的工期目标，特制定以下措施:
（一）组织精干机构，选派精干人员
1、组建强有力的项目管理机构，其人