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济南某地下停车厂
环氧树脂地坪漆工程技术要求
一、 施工技术说明
1．车位、 通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案
(1) 地坪工法设计方案( 见附图)
(2) 工法选择: 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法( 车位及通道部分)
5.0mm环氧石英砂地坪工法( 坡道部分)
( 3) 质量性能评估:
1) 化学性能符合国家标准和行业标准。
2) 物理性能符合国家标准和行业标准。
3) 漆膜成型厚度: 最薄处不得小于1.2㎜。
4) 漆膜成型止滑功能: 为轻度止滑效果。
5) 漆膜成型表面色泽: 整体表面统一, 滚筒接口处在轻微滚筒印迹。

( 4) 图示:
1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明( 图示)
面涂一道 ( 面涂一道)
面涂一道 ( 平涂面涂一道)
中涂二道 ( 腻子粉二道)
中涂一道 ( 砂浆层一道)
环氧底涂一道 ( 底涂一道)
基础面 ( 基面补平打磨处理)

5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明( 图示)
面涂 ( 面涂)
石英砂 ( 满撒石英砂)
面涂 ( 面涂)
中涂 封闭腻子 ( 腻子粉二道)
中涂 ( 砂浆层一道)
环氧底涂 ( 底涂一道)
基础面 ( 基面补平打磨处理)
( 5) 需提供1㎡的样板。
( 6) 基面处理: 负四、 负三己做过密封固化剂施工, 必须用喷砂机将密封固化剂铲除! 否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、 破损。

2.环氧树脂地坪施工工艺
1) 主要施工流程( 以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料, 根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品)
A. 施工准备+基面处理
B. 环氧底涂涂装一道
C. 环氧中涂砂浆层一道
D. 环氧腻子中层+腻子粉二道
E. 环氧树脂平涂面涂涂装一道
F. 环氧树脂面涂涂装一道
G. 清 理 维 护、 地 坪 养 护

2) 施工工艺
A. 基面处理
用专业打磨机对基面进行打磨, 并检查基底有无裂缝、 空壳, 如有, 则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水, 因此在处理过程中只能进行干处理, 清理时不可野蛮敲打, 以免敲松边上的基层。
B. 环氧树脂底涂涂装
对基面吸尘干净后, 在进行基底处理的同时, 可进行环氧底涂涂装, 保证材料在涂装时仍符合可使用时间, 在胶化前被涂刷完, 让材料保持良好的渗透性, 保证粘接性能。
C. 环氧中涂涂装
在底涂固化干后( 约8小 时) , 首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平, 再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮, 使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层, 使达到初步平整;
D. 环氧树脂面涂涂装
环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净, 在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道, 固化后再滚涂面涂一道, 以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。
涂装施工的环境要求: 施工基面应保持干净, 无其它工程施工交叉作业。
E. 现场清理维护、 地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、 工具搬离现场, 严密封闭保护完成饰面, 至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙, 漆膜完全固化一般需7天时间, 期间应避免进行其它工程施工、 搬运、 安装等施工。
F. 现场派驻工程技术人员现场监督, 以保证工程质量及工程进度顺利完成。
3.墙( 柱) 地脚线施工
1) 清除表面灰尘、 墙面少量开裂涂料, 按要求打水平线。涂刷专用环氧封闭底漆。对空洞、 裂缝处使用环氧树脂腻子修补; 固化干透后打磨、 除尘。
面涂漆二道
2) 检查立面有无气孔残留未封闭、 有无突出粉粒, 并及时填补气孔及打磨除尘, 滚涂平涂面涂一道, 固化干透后再滚涂面涂一道, 以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。

3、 2.0mm防静电地坪施工说明
3.1．工艺流程:
打磨清理 环氧底漆 中涂馒涂
铺铜箔网 导电底漆 防静电自流平面漆
3.2．作业条件:
3.2.1．地面抹灰已完, 并经验收合格;
3.2.2．地面基层施工完, 穿过楼板的管线已安装完毕, 楼板孔洞已填塞密实;
3.2.3．室内水平控制线已弹好, 并经预检合格;
3.2.4．施工环境温度为5℃～30℃, 相对湿度不宜大于80%。混凝土含水率小于8%。
3.3施工工艺
3.3.1．根据要求先无尘打磨。
3.3.2．底漆涂布: 用环氧底漆, 依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀, 在可使用时间内均匀涂布。
3.3.3．中涂批补: 用环氧中涂漆+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。
3.3.4．铺导电网: 按行距、 纵距2m×3m进行交叉铺设成”十”字状。
3.3.5．导电底漆: 用环氧导电底漆, 将涂料依比例搅拌均匀后, 在可使用时间内, 以镘刀平铺于地面。
3.3.6．铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后, 应做隐检。检测方法: 在每个房间内每二平米范围内取一点检测, 电阻值达到104Ω~106Ω。
3.3.7．防静电面漆涂布: 用环氧面漆, 依比例搅拌均匀后, 以镘刀均匀涂布。
3.4技术参数
3.4.1．原漆状态 A组份: 透明 B组份: 粘绸、 多色
3.4.2.干燥时间, h 表干≤4 实干≤24
3.4.3.硬度 ≥0。 68
3.4.4.附着力,级 ≤2
3.4.5.抗冲击性kg。cm2 50
3.4.6.耐水性60天 无变化
3.4.7.耐磨性750g/500转,失重g ≤0。3
3.4.8.耐H2SO4,5%60天 无变化
3.4.9.耐120#汽油、 润滑油60天 无变化
3.4.10.表面电阻,Ω 105-108

4、 注意事项
4.1．施工注意事项
4.1.1．雨期施工: 如空气湿度超出施工条件时, 应增加人工排风设施( 排风扇等) 控制湿度。遇大雨、 高湿度等天时应停止施工。
4.1.2．树脂整体面层施工时, 环境温度不得过低、 过高, 湿度不得过大, 防止树脂砂浆产生假固化。
4.1.3．施工场所应注意通风良好。
4.1.4．施工中涂料避免接触皮肤, 最好双手能有保护手套。
4.1.5．施工中玷污处要清洗干净, 施工后顺将场地、 垃圾清除完毕。
4.1.6．地面灰尘须彻底清除, 以确保底漆之接着效果。
4.1.7．地面潮湿时须使之干燥, 含水率8%以下, 或者选用特殊底漆。
4.1.8．环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间, 须将材料表面打粗并处理干净, 涂上一层底漆( 依间隔时间长短) , 再进行上层涂料施工。
4.1.9．底漆须待完全挥发后方可进行施工, 以免起泡现象。
4.1.10．材料调配时, 须以底布( 或纸板) 垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上, 造成不干, 若已滴于素地上时须立即擦去。
4.1.11．搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕, 避免表面接近硬化无法流平。
4.1.12．涂布发现砂粒或其它杂质时, 应立即清除。
4.1.13．环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例, 混合搅拌均匀才可使用。
4.1.14．施工现场条件湿度应低于RH85%, 温度在5℃以上, 如不合于此标准时, 请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。
4.2．安全操作要求:
4.2.1．施工现场临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》和现行地方标准的要求。
4.2.2．对某些物质有过敏反应的施工者不得参加施工。
4.2.3．在易燃、 易爆区域内动火时, 必须采取防范措施, 办理动火证后, 方可动火。
4.2.4．临时用电线路、 设备, 必须经认真检查, 符合安全使用要求后, 方可使用。用电设备必须进行接地; 在防爆区域内施工, 必须采用防爆电器开关, 其照明灯具必须彩用36V低压和防爆灯。
4.2.5．在大面积或通风条件不好的空间施工, 应有通风排气设备。有害气体、 粉尘不得超过允许浓度。操作人员应佩戴口罩、 手套、 工作服等。
4.3．环保措施
4.3.1．施工垃圾和零散碎料要及时清理, 集中消纳。
4.3.2．装卸材料应做到轻拿轻放, 夜间运输车辆进入施工现场, 严禁鸣笛, 减少噪声扰民。
4.3.3．防腐蚀所用的各种材料应封闭存放, 不得遗撒, 废料和包装容器应及时回收, 统一处理。
4.4．消防保卫管理措施
4.4.1．施工现场必须坚持”预防为主, 防消结合”的工作方针, 认真贯彻《中华人民共和国消防条例》, 逐级落实防火责任制, 利用多种形式对工人进行宣传教育, 做到人人重视消防工作。
4.4.2．参加施工的所有人员, 入场前都要进行”四防”教育, 学习现场的各项规章制度和国家法规, 使每个施工人员做到制度明确、 安全生产、 文明施工。
4.5．成品保护措施
4.5.1．对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施, 不得因为地面施工造成漏水、 堵塞、 破坏或降低等。
4.5.2．树脂面层完工后应采取挂牌、 拦挡给以施工人员提示, 避免受到破坏。
4.5.3．施工中不得污染、 损坏其它工种的半成品、 成品。

二、 质量保证
（一） 工程质量保证期( 简称”质保期”) 为两年。质保期自工程竣工验收之日起计算, 质保费用计入总价。
（二） 质保期内, 中标人负责对其提供的货实行包修、 包换、 包退、 包维护保养, 不再收取任何费用, 但不可抗力( 如火灾、 雷击等) 造成的故障除外。
（三） 工程质量报修8小时内响应。
（四） 所有质保服务方式均为中标人上门服务。
（五） 在质保期内, 中标人应在一定时间内对所提供的工程及设备做定期检查和保养。

三、 技术参数:
地板类别
技术参数
项 目
1.5mm环氧树脂平涂地坪
5.0mm环氧树脂止滑砂桨坡道
干燥
时间
表干
≤2h
≤2h
实干
≤24h
≤24h
承 载
≥ kg
≥ kg
耐 磨 性(750g/1000r失重)
≤0.03 g
≤0.03g
铅笔硬度
≥1-2H
≥2-3H
抗弯强度
≥18 MPa
≥50MPa
抗压强度
≥50 MPa
≥60MPa
耐冲击性
≥30㎏.cm
≥35㎏.cm
附着强度
1级
1级
耐机油、 柴油60天
无变化
无变化
耐20%硫酸20天
无明显变化
无明显变化
注: 以上数据系依据实验室条件制样检测而得, 仅供参考。

候相前
济南方川建筑科技
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