回热风管道制作工程施工方案样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。四川德胜集团钢铁有限公司钒钛炉料节能技改工程工艺风管道制作工程施工及安全措施方案审批审核编制四川德胜集团钒钛炉料节能技改工程机制公司项目部二0一三年一月十二号施工组织方案审定表建设单位四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂工程名称四川德胜集团钢铁有限公司130万ta钒钛炉料节能技改工程 工艺风管道制作工程项目编制单位四川德胜集团钢铁有限公司130万ta钒钛炉料节能技改工程 机制公司项目部编制时间 1月12日报审时间 1月12日审定意见1概述四川德胜集团钢铁有限公司钒钛炉料130万吨技改项目位于四川省沙湾区我方承担的项目为工艺风管道改制与制作
2、总量为318吨其中分为鼓风干燥段、 链篦机回热风、 链篦机主引风、 环冷机二冷段回热风以及主引风机段.各类管道计258吨左右, 方接圆、 变径管以及大小头计60吨左右本工程以利旧为根本因此其中管道利旧部分计250吨左右其余材料为新购2编制说明及依据2.1编制说明本施工组织设计是针对工艺风管道改制、 制作工程而编制的, 工程施工内容包括: 旧管道清理、 切割、 卷制、 下料、 除锈、 防腐等流程进行制作。”安全、 质量、 工期、 成本”是工程建设的四个主要考核指标, 是政府部门、 业主、 监理单位、 设计单位和施工单位等共同关心的焦点, 结合本工程工艺介质多样化, 建设地区多风多雨等气候特点,
3、我们根据以往机械设备制安工程的施工经验, 编制了本施工方案, 以保证该工程施工建设的安全、 质量和工期, 降低成本, 提高工程的整体效益。2.2编制依据( 1) 工程合同文件; ( 2) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 ; ( 3) 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T892388; ( 4) 钢结构制作工艺规程( DBJ08-216-95) ( 5) 建筑钢结构焊接规程( JGJ81-91) 3施工组织及总体部署3.1方针及目标方针: 全公司动员, 选派合格的项目管理、 工程技术人员和工人参加会战, 配备最好、 最齐全的施工机械设备投入施工现场, 创立优质工程。目标: 按期建成
4、, 向总包商和业主交付满意的工程和服务。3.2施工原则建立项目经理部, 确保物资采购、 施工力量、 施工机具的及时到位, 确保建设工期。作好建设准备, 全力组织材料供货, 精心组织施工, 对工程建设进度、 成本进行科学管理。吃透设计文件, 确保设计文件的贯彻实施。严把质量关, 全员树立”质量第一”的质量意识, 自我制约; 同时强化检验控制和质量奖惩制。安全生产, 文明施工, 现场布置有序, 创立安全、 文明施工现场。合理安排施工顺序, 使施工现场整洁、 文明、 有序, 加快进度和避免损坏及返工。把好辅材采购供应关, 严防不合格品进入施工现场。3.3施工程序施工程序为转运-清理-切割-重新卷制-
5、组装-除锈-防腐-成品-交货由于本工程利旧的材料较多。且制作场地零星、 散碎、 狭窄给转运带来了很大的难题。拆除下来的烟囱现堆放在筛分堆场要转运至原燃料堆场制作需要50吨吊车和平板车配合, 大烟道现堆放在筛分堆场要转运至炼铁维保车间门前空地需要50吊车进行转运, 其它利旧材料也都分散在各个堆场这样将大大增加机具转运成本。且利旧的材料有的是烟囱( 带锥度) 需重新放样改制、 有的管道残缺不全( 大烟道) 需逐个修补、 有的要以大改小需重新卷制。由于利旧的材料外表已经锈迹斑斑有很多杂质需要机械、 手工中等除锈。以上种种原因不但增加了机具成本也成倍地增加了人力成本3.4组织机构图3.4.1组织机构见
6、下图施工现场主管安全员资料工程师质量工程师施工队各作业班组3.4.2责任人员名单序号岗位姓名备注1施工现场主管沈国领2资料工程师沈国领3质量工程师许创造4吊装工程师许法明5安全员朱正秋6材料及后勤崔明军3.5施工机具选择安排机具安排表序号名称型号数量备注1汽车吊2550吨租赁( 现场调节) 2钢丝绳1319.5 6*37+1各4根3卷板机W11-12 1台4白棕绳20 40m/根4根5手拉倒链2、 3、 5吨各6台6交流焊机500A12台7逆变式焊机500A2台8二保焊机500A4台9砂轮切割机4001台10平板车20吨1辆11角向磨光机10018010台除锈用12空压机7.5KW1台13焊条
7、烘烤箱ZYH-601台14焊条恒温箱ZYW-201台15保温桶立式6只16配电箱400A2台17配电箱500A2台4质量计划及质量保证措施4.1质量依据( 1) 项目合同及施工图; ( 2) 国家、 行业施工及验收标准、 规程、 规范。4.2基本原则将我公司的质量保证体系纳入到项目的质量保证体系中, 严格按照签订的合同条件的规定, 编制施工工序质量控制计划, 并运用计算机进行管理, 实行质量控制。4.3工程质量管理目标4.3.1方针科学管理, 履行合同, 精心施工, 为用户提供满意的工程和服务。4.3.2质量保证措施( 1) 贯彻执行质量保证模式, 按施工组织设计、 方案、 作业指导书、 施工
8、规范、 标准和质量记录各层次的文件对工程质量加以监控和见证。( 2) 施工前认真组织”一审二交底”, 即图纸会审、 设计交底和施工技术交底, 并向施工班组下达作业指导书( 交底单、 焊接工艺卡) , 否则不得施工。( 3) 保证施工质量记录与施工同步, 使施工质量具有可追溯性。4.4钢结构的运输、 装卸、 堆放( 1) 本工程转运拟定2550T汽车吊, 装卸使用专用吊钩和吊装带( 钢丝绳) 。( 2) 在吊装转运过程中, 管道等吊物与吊绳的夹角不宜小于30, 以免产生过横向拉力损坏结构。若以18m长计算, 吊绳单边长度不得小于10m。( 3) 吊装中需要专人指挥, 钢结构件等两端应设风绳, 使
9、卸放位置准确。( 4) 运钢结构件使用专用的平板车, 构件超长不得超过车体2m, 装车高度不得超过3层, 拖车与驾驶室之间要有止推挡板。( 5) 钢结构件运输应根据项目部施工部的调度计划进行, 当钢结构件运到指定地点卸车后, 由运输管理人员、 现场负责人员共同对钢结构件进行检查, 填写检查记录, 并移交相关检验、 运输单据。( 6) 运输车辆必须限速行驶, 避免急刹车, 防止结构件移位发生安全事故。( 7) 对不宜在作业带上临时卸料的区段, 需视现场情况设置临时堆放现场, 距作业带应不超过50m。( 8) 堆放结构件的场地要尽量设置在方便施工的道路旁, 场地要加以平整、 压实, 有坡度并有排水
10、沟, 以防场地内积水。4.4结构件安装组对、 焊接技术与质量保证措施( 1) 结构件运至现场, 施工部门应根据工艺要求需要, 在施工现场组对时采用角向磨光机或火焰气割来进行切割和坡口加工。( 2) 现场的钢结构件进入后, 在组装前, 按照钢结构布置图和工厂制造图的编号对应预制件上的标记一一查找, 放在对应的安装位置, 检查部门会同有关技术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查, 若发现不合格品, 必须向工程部申报, 处理合格后方可安装就位( 3) 钢结构制作和安装所用的钢材、 焊材、 连接材料、 防腐涂料等, 应具有出厂质量证明书, 并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。( 4)
11、焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。( 5) 焊接时, 应将焊缝每边100mm150mm范围内的铁锈、 毛刺和油污清除干净。( 6) 定位焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配; ( 7) 多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理检查, 缺陷清除后再焊。( 8) 焊成凹形的角焊缝, 焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。( 9) 每焊完一条焊缝, 都要敲掉药皮检查焊缝, 如发现有缺陷, 清除后再焊。( 10) 焊缝金属表面应均匀, 不得有裂纹、 焊瘤、 烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接后应清除飞溅物。( 11) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
12、( 12) 建立现场质保体系, 加强质量管理, 质检工程师必须严格按设计文件和规范、 标准要求进行监督检查运用管理方法对施工的各个环节进行控制。4.5防腐技术与质量保证措施( 1) 进行管道外表面除锈时必须严格执行动力除锈工艺。( 2) 采用手工、 分层方式涂刷第一遍底漆时, 外表面必须达到无灰尘、 油污, 涂层厚度要均匀且达到设计要求。( 3) 手工涂刷时应每层应往复进行, 纵横交错, 并保持涂层均匀, 不得漏涂或流坠。5安全生产、 文明施工及环境保护5.1总则( 1) 为保障广大职工在施工中的安全和健康, 保护国家财产的安全和工程建设的顺利完成, 特制定本规定。( 2) 坚持”安全第一,
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