钢结构防腐施工方案培训资料.doc

钢结构防腐施工方案培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考

钢结构防腐

施
工
方
案

施工单位:
日 期:

第一章 编制依据
1.<表面处理规范>SIS—055900
2.<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>GB8923—88
3.<建筑防腐蚀工程质量评定标准>GB50224—95
4.<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46- 、J405-
5.<涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全>GB7692
6.<工业管道、设备的防腐工程施工及验收规范>HGJ229—91
7.<钢结构、管道涂装技术规程>YB/T9256—96
8.<防腐蚀工程施工操作规程>YSJ411—89
9.<漆膜耐冲击测定法>GB/T1732—93
10．<漆膜柔韧性测定法>GB/T1731—93
11.<漆膜厚度测定法>GB1764
12.<漆膜附着力测定法>GB1720
13.<涂料涂覆技术条件>GB765—8 6
14.<漆膜硬度测定法、摆杆法>GB/T1730—93
15. 其它国颁、部颁化工防腐施工技术标准
16. ISO9001质量标准体系及其它管理体制体系
17. 多年从事类似项目工程的经验
18.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205- )

第二章 编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制:
1.无条件遵守技术规范,实质性响应甲方的指令和要求。编制的指导思想是:充分发挥优势,优化施工组织,确保工期,全面加强管理,确保工程优良。
2.按照技术文件及施工合同的各项条款要求,实质性响应甲方的指令和要求。
3.严格按施工设计图,施工验收规范,批准后的施工组织设计进行施工,保证按期,优质高效完成本工程的全部工作是施工的总目标。
4.在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
5.根据工程实际情况,围绕工程重点,周密部署,合理安排施工顺序。
6.实施项目法管理,采用网络计划技术对生产资源及生产主要进行优化配置,确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。
7.坚持工程施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实施”动静结合”的管理原则。
8.在仔细踏勘实地认真研究技术文件和设计资料的基础上充分考虑本标段的特点、场地、交通,水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况,我方将根据工程实际情况,围绕工程重点,周密部署,科学合理地安排施工组织。
9.加强领导,强化管理,优质高效,根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求,进行施工管理和质量控制,积极推广、使用”四新”技术,确保创优规划的实现。
10.抓住主要矛盾,对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及安全质量、工期保证措施。
11.做好环境保护,减少因施工对当地带来的一切干扰。
12.组织机构与施工队伍部署,是按强化项目管理的原则组织的.
13.认真执行业主,监理的指示和要求,全面落实质量管理及健康、安全、环保等要求,并严格按照监理工程师的要求填写各类表格。
14.施工方法完全是按照标准化作业流程实施,特殊标段,编制较为详细的作业指导书,采取行之有效的具体方法与措施。
15.本工程的所用材料,要确保质量和施工要求。
16.本标书针对此工程的施工特点编制的施工组织安排,施工技术方案,质量保证措施及安全措施均切实可行。
第三章 施工部署
一、简述
1.”以人为本,服务一流,追求卓越,创立精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。
2.我公司将本着精干、高效的原则,挑选相应技术业务水平高、地坪漆涂装技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构,积极制定施工现场与贵方的配合措施。
3. 挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍,从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。
4. 成立临时性企业基层施工管理机构,由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部,发挥项目管理功能,为项目管理服务,提高项目整体工作效率,组成科学、高效的领导班子。
5. 根据施工项目部的设置原则,施工项目经理必须亲临施工现场,组织机构的层次要少。
6. 人员要精干得力,一岗多职,专设施工组织机构管理系统,高速、优质、安全的完成本次施工任务。
二、成立施工管理机构
接到甲方施工通知后,建立统一的工程施工指挥系统,全面处理工程施工过程中的一切有关技术、经济问题。

三、组织机构关系图
项目经理

项目总工程师
项目副经理

物资装备部
项目施工调配部
经营管理部
质量管理部
技术管理部
安全管理部
项目办公室

除锈2人
除锈2人
除锈2人

物资队
施工三队
施工二队
刷漆2人
施工一队

刷漆2人
刷漆2人

1 项目经理职责:
(1)项目经理是该项目工程的领导和组织者,对该项工程施工经营活动及施工质量负全面责任,有独立决定质量活动的权利,并保证本总公司<质量保证手册>规定条款的全面执行。
(2)对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任,负责批准、审定质量文件和上报资料。
(3)对工程全面监督,保证工程进度及质量目标的全面实现。
(4)选定现场各部门负责人,监督管理现场所有工作人员,在不同施工阶段完成各项质量职能。
(5)监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。
(6) 监督执行质量检查规定和实行”三检制”活动开展情况。
(7) 组织有关质量问题的关键性会议,安排竣工验收及保运工作。
2项目总工职责:
(1)是项目经理聘任的项目技术总负责人,单位工程质量评定组织者。
(2)对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。
(3)负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。
(4)组织审查各项施工技术措施、方案。
3项目副经理:
(1)负责协助项目经理完成本工程的组织与领导,以及负责对外的各项业务;
(2)负责按与业主制定并执行的有关政策、标准组织实施;对外部的联络协调和组织工作。
(3)负责项目部、各施工队与业主、监理的联络协调。
(4)负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待。
(5)根据项目总经理的要求,对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行催办、督办。
(6)负责施工现场驻地生活、后勤管理。
4 技术管理部和质量管理部职责:
(1)参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。
(2)负责审查施工图纸,对施工图正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。
(3)在项目部总工程师的领导下,组织编制工程<施工组织设计>、<施工技术方案>;负责设计、联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理;设置工程质量管理点;制定技术指导书或操作技术文件。
(4)建立健全各种施工技术资料台帐,负责施工技术交底,填好各项施工原始记录,收集整理技术资料。
(5)负责施工现场技术指导,检查质量管理点工程实施情况,解决施工中出现的各项技术问题。
(6)参加质量检查和单位工程的验收评定,对不符合设计要求或违反操作规程的行为,有制止或停工权。4
(7)参加质量事故分析,制订整改措施0。
(8)参加工程验收,并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。
(9)认真贯彻执行国家或行业有关工程质量的方针、政策,对项目的施工质量控制负全面责任。
(10)负责编制质量计划和贯彻质量检验计划,确定贯彻质量目标,协助项目经理进行质量活动策划,协调、落实质量管理的各项工作。
(11)建立健全施工现场质量保证体系,负责工程质量保证措施,创优质工程措施制定。
(12)严把工程质量关,监督工序质量,强化管理点的控制,对关键工序和质量管理点及隐蔽工程有监督、抽查或停点检查权。
(13)指导、协调、监督检查各专业质检员的工作质量,对不负责任、不按标准规范检查的检验员,有权进行处罚。
(14)协调无损检测、监理等单位的关系,随时掌握工程施工质量状况,定期或不定期开展质量大检查,及时召开质量分析会,督促质量管理规章制度的贯彻执行。同时对不符合质量标准的施工工程有否决权。排除各种质量事故隐患,制定纠正和预防措施。
(15)负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报,并督促有关单位或人员进行整改。
(16)负责收集、整理、汇总质量管理及施工质量状况信息资料,及时向上级领导和有关部门反馈质量信息。
(17)负责或监督检查分项、分部工程质量检验评定,组织参与工程质量验收,协助技术部门进行单位工程质量评定,负责质量监督签发工作。
5经营管理部职责:
(1)负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批,并对预算执行情况进行全面监督管理。
(2)负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜,组织实施各种形式的内部经济承包责任制。
(3)负责工程现场财务管理与成本核算,建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料,定期进行经济活动分析,为项目经理决策提供依据。
(4)负责及时办理工程价款结算,合理组织、平衡、调度工程资金,确保重点施工环节的资金供应。
(5)负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批,努力提高定额覆盖面和工时利用率。
(6)负责施工现场劳动工资管理,搞好工效挂钩考核、兑现工作,依据<职工奖惩条例>办理工人的奖惩。
(7)负责工程物资装备计划的编制、申报,搞好工程物资的采购、提运和施工装备的租赁、配套,加强施工现场物资装备管理。
(8)负责工程大宗自购物资的订货,搞好施工现场物资验收工作,努力降低材料成本,适质、适价、适时地保障工程物资供应,为施工现场提供优质服务。
(9)负责落实施工装备的维修保养,监督、检查安全操作规程的执行情况,组织对设备事故进行分析、鉴定和处理,努力完成设备管理各项考核指标。
(10)建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料,做到帐、卡、物、资金”四对口”。
6 项目施工调配部职责:
(1)加强计划管理,组织编制总体施工计划,利用总体、月度、旬度工作计划,对作业队、总工期进行预控、预测。
(2)在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑,留有余地。对星期日、节假日、风雪、降效等因素充分考虑,保证有效防腐时间。
(3)负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制,协调处理地方关系,及时解决施工中的有关问题。
(4)加强信息的综合反馈,做到用日报、周报、月报表与计划相比较;发现未按计划完成立即采取纠正措施。
(5)负责组织协调工程物资的运输,搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工,减少人为停工,合理利用有效施工时间。
(6)制订内控工期,优化组合,组织精干的施工队伍,对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励,对延误工期的单位及人员予以惩罚。
(7)执行国家有关工程安全生产的方针、政策,不断提高参战职工的安全意识。
(8)负责编制工程安全生产、环境保护计划,确定安全生产目标,协助项目经理进行安全生产活动策划,协调、安全管理的各项工作。
(9)建立健全施工现场安全生产管理网络,定期或不定期组织安全生产大检查,及时召开安全分析会议,督促安全生产规章制度的贯彻执行,排除各种安全事故隐患,制定纠正和预防措施。吗
(10)负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料,审核特殊工种人员的上岗资格,建立健全有关安全的各种记录和台帐。
(11)负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报,并督促有关单位和人员进行整改。
(12)负责施工现场的安全保卫工作,协调落实并监督 实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。
7 项目办公室职责:
(1)项目综合协调部门,负责拟订本工程项目的工作计划及工作安排。
(2)负责文件和资料的管理和归档工作和记录本工程项目的重大事件。
(3)负责本工程项目信息调研和综合性文字工作。
(4)负责本工程项目和项目经理印鉴的管理。
(5)负责协调各施工作业队和业务部门间的有关工作。
8 安全管理部职责:
(1)负责组织编制实施本工程执行<安全保证计划>,并负责执行,如果各施工队施工违反<安全作业计划>,安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。
(2)负责各安全防护用品、用具采购,并记录生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定合格证书,如以上条件不合格严禁采用。
(3)负责日常的安全防护用、机具的管理及日常检查工作。
(4)做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。负责与甲方协调并签署各种工作票,并深入施工现场进行安全检查。
(5)处理各种存在安全隐患的地方,并做好安全标志。
(6) 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。
(7)解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
(8) 负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。
(9) 开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。
(10) 对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。
(11) 对不安全因素和隐患及时消除,并及时向领导如实反映,保证施工正常进行。
(12) 参加工程验收,定期总结安全管理经验。
第四章 施工准备
根据审定后的施工图纸及现场情况,在开工前应做好充分准备工作,其主要工作内容包括:现场调查,工程指挥部、材料站、施工驻点的选择,器材准备,施工机具准备、检修、障碍物处理及协议,占地赔偿,编制施工组织设计和施工计划及施工技术设计,进行技术培训、新技术科研试验,施工图技术交底等。做好施工准备,应从以下几个方面着手:
一、技术准备:
1根据甲方提供的防腐设计要求,参照有关标准及规范,制定科学合理的施工方案及工程进度计划,按期保质保量完成防腐施工任务。
2 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。
3 防腐施工所采用的材料应具有材质证明,合格证明及检验资料,对有怀疑者要复验。
4了解沿线地形、地貌以及各种地形(山地、丘陵、平原、沼泽等)的分布范围。记录各杆塔所处地形能否满足杆塔防腐的基本要求。
5调查杆塔附近需要对青苗赔偿及保护分布面积及区域位置,以便进行障碍物的清理和赔偿。
6 组织施工人员学习有关的安全生产系列文件,上岗之前进行考核,不合格者不得上岗。认真学习有关技术要求和规范,熟悉施工机具及安全防护用品、机具的工作原理和操作规程。选派技术熟练、经验丰富的技术工人上岗作业,建立起本工程的质量保证体系,并制定出质量保证措施,责任落实到人。
7 技术措施用料由项目主任工程师提出,项目材料管理人员负责采购和保管,保证施工现场需要。
8 组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。
9 对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持每日质量检查,不合格者当天返修。准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
10各施工班组应严格组坚持”五不施工”
1)图纸不清、任务不明确不施工;
2)交底不清、标准不明确不施工;
3)材料无合格证或不合格不施工;
4)实验设备、仪器不合格不完好不施工:
5)没有合格的安全技术措施不施工。
二、 物资准备:
1 按照甲方的要求,采购满足本工程施工需要的各种防腐材料。
2 所有材料应有合格证、质检报告或产品说明书等书面材料。其性能应符合设计要求,如达到质量要求指标,应将材料退还给材料方。
3 所有材料要经过甲方代表认可方可使用。
4接到施工通知书即日,根据工程量的多少,加上损耗等满足本工程施工需要的所有材料;我公司派出材料管理人员采购主材及辅材,并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收,抽检的主要内容如下:
(1)防腐材料的品种数量是否与贴标相符合;
(2)防腐材料材料的表面平整度,光洁度是否符合规定;
(3)防腐材料材料的重量是否在规定的公差范围内;
(4)备好合格的各种辅助防腐材料;
另外,防腐材料进库时,应按不同规格、不同的型号整齐堆放,箱上的标签应朝易查看的方向。材料在仓库堆放时就仓库应做到如下几点:
(1)仓库有其它材料时,要留有明显的运输通道。
(2)仓库墙外,要有良好的排水渠道,不允许有积水现象。
(3)仓库内要放置一定数量的消防器材,同时要有照明装置。
(4)仓库内允许存放一些施工机具。
(5)各种辅助材料如漆刷和稀释剂等辅助材料,都应库内存放。
(6)各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志
5准备充分的施工用主材和其它辅材,不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
6设专职材料负责人
(1)负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格品投入使用。
(2)建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一。
(3)日常材料的发放确认工作,必须认真负责,保障现场材料供应工作有序进行。
(4)材料使用过程中,应经常对现场使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
三、施工机械及工器具准备
施工进场前,应做好所需的施工机械、施工器具的准备工作。一般常见工具:
(1)工具类必须配备的有发电机、运输卡车、调漆桶、油漆刷、焊机、调漆桶、湿膜仪等。
(2)搬运材料的运输车辆。如卡车、手推平板车等。
(3)离地面较高的要用钢井架升降机,在井架上再装上一个活动把杆,上下吊动工具、油漆材料等。
(4)准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
四、 通讯设施配备
(1)在住地安装程控电话并配手机,保证随时能够与业主、监理、公司总部联系。
(2)对每个施工队配备两部对讲机,主要是线杆塔上施工人员与地面施工技术人员联系。
(3)为每个施工队队长配备一部手机,主要是为了施工队与其它施工队以及项目部联系,以即时解决施工中遇到的各种问题。
(4)为了施工效率提高,应对每个施工队配备一辆工具车,便于运输各种施工工器具,材料的运送。
第五章 施工工艺及方法
一、 施工工艺流程
钢结构表面清理 → 四周围护 → 两道环氧富锌底漆(50～60um)→ 干燥 → 检验 →喷砂除锈至设计要求厚度 → 检验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层(50～60um)→最终验收 → 填写验收报告。
二、主要施工方法
1.表面清理
(1)施工前,办理电力线路第二种工作票(或第一种工作票),不得无票施工。
(2)用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将铁塔金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净,处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜,然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净,处理后的钢材表面露出明显的金属光泽,达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形,失去承载能力的塔材,应通知甲方及时更换。
(3) 检验:要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。
1.2水泥线杆表面清理
(1)基层必要坚固、密实,强度必须时行检测并应符合设计要求。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于６％;当采用湿固化型材料时,含水率可不受上述限制,但表面不得有渗水、浮水及积水;当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。
(3)当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
(4)当采用研磨机械打磨时,表面应洁净、平整。
(5)施工前,必须有干净的软毛刷,将基层表面清理干净。
(6)不平整及缺陷部分,可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补,养护后按新的基层进行处理。
2.涂料涂刷施工
(1)涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制,使用机械搅拌器把涂料混合搅拌均匀,以保证在施工过程中的漆膜质量。
(2)对于型材后面、钢板自由边、焊缝等难以施工的部位进行预涂.预涂要用刷子或滚筒进行,对焊逢采用刷涂,用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;每遍方向可不同.采用滚涂施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多;滚涂时用力应均匀且不宜过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。
(3)试涂成功后。进行第一道底漆涂刷:将按比例配制放热反应后的油漆均匀地涂刷在基体表面,涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。对塔体结构的麻面处,用配套腻子修平,然后再涂底漆。
(4)待干燥后检验合格后及时涂刷第二道底漆,涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。
(5)检查:要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆,涂层要求:不流挂、漏涂,将底漆彻底覆盖,均匀一致。
(6)涂刷第一道面漆:待上一道油漆自检合格,完全固化,实干后将第一道面漆均匀地涂刷,将上道漆彻底覆盖。
(7)检查:要求第一道面漆完全实干后再涂刷第二道面漆,涂层要求:不流挂、漏涂,将第一道底漆彻底覆盖,均匀一致。
(8) 涂刷第二道面漆:待上一道油漆自检合格,完全固化,实干后将第二道面漆均匀地涂刷,将上道漆彻底覆盖。
(9)检查:要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
(10) 总体检查:整套工序完工后,塔材涂漆厚度达到甲方设计要求。涂层要求:平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱,颜色均匀一致,用5~10倍放大镜观察无微孔,并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。
3.涂刷施工注意事项
(1)刷涂施工时,刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料,纵横涂刷,使成为均匀一致的涂膜,最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
(2)在涂料施工中,应依次按顺序进行,切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套,以避免漏涂,也要避免流挂,要使涂层均匀一致。
(3)使用稀释剂时,其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高,涂料粘度大,使用时不要稀释,高触变性的厚浆涂料也不要稀释,均可直接涂刷。若有沉淀,需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长,粘度过大时,可酌情添加少量专用稀释剂,但用量不宜超过涂料用量的5％。
(4)漆刷用完之后,若长期不再使用,必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干,保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂(或水)槽里,溶剂面浸过刷毛,使用时甩干溶剂即可。
(5)对构件上的死角、难涂部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
(6)涂层的前一道漆膜表干后,方可进行下道涂层的施工。
(7)刷涂应纵横交错均匀涂刷,每层应往复进行涂刷,保证漆膜厚薄一致,且达到设计要求厚度。
(8)所有涂层不得漏涂,涂层表面应当光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷,每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
(9)经除锈后钢材表面应尽快涂装,一般宜在2h内涂装,晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过8h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
(10)每道工序施工完工后先进行自检,然后请甲方质检人员检查验收,合格后再进行下道工序,做到表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
(11)涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处,远离热源,避免日光直射并隔绝火种;在施工现场,严禁明火。
(12)涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量,便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风,配漆和施工人员应带防护面具,以免引起中毒或粉尘污染。
(13)涂装间隔,不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
(14)油漆涂装时,要待上道油漆达到表干后,在进行下道油漆涂装;以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下一道工序。
(15)为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应统一采购,而且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
(16)涂刷时不能用力过大,回刷次数不能过多,涂刷时应纵横交错涂刷,能够增加每层涂料相互粘接,并能补充相互之间涂刷不足之处。
(17)施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
(18)涂层参数不符设计规定时,必须调整至合格,所有部位用目测进行检查并应符合下列规定:
气泡:表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个,超过3个时,应将气泡划破进行修补。
裂纹:耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。
凹凸(或皱纹):涂层表面应光滑平整。
返白:涂层表面不得有返白处。
(19)底漆在施工前,必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工,刷底漆前,必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净,待稀释剂全部挥发完后,再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动,一般都是先横后竖,来回走动4～5遍,使涂料表面光滑平整,不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏,因此刷底漆一定要按作业指导书上去做。
(20)面漆是工程的最后阶段,它的好坏关系着整个工程的外观,因此刷面漆一定要注意以下几点:
所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
面漆在涂刷时一定先横后竖,来回走动,不得小于6次,一定要作到颜色均匀一致,无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。
在刷底漆、面漆施工过程中,必须经质检员认可方能施工,施工完后先由本人自检认为合格后,再由专检员检查,专检员认为合格后方能进行下一道工序,而且由质检员现场签字,以免出现质量事故。
(21)为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果,在施工时应注意以下几点:
①油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用;
②油漆施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料(沉积桶底影响质量,如有结皮或粗粒,应用120目的铜网过滤后使用;
③将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据,按比例调配,一边搅拌、一边加入,搅拌均匀后,待油漆熟化半小时,方能刷涂。
④在大面积施工前,应将熟化好的漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工。
涂料施工注意事项:
①施工温度控制在5℃以上施工为宜。
②禁止雨、大雾或风沙天施工,施工湿度不应大于80%。
③油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
(22)防腐涂料使用前,还应作二次抽查、试涂,合格后方可涂装。使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用,涂料开桶后,必须密封保存。
(23)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并采用涂-4杯测定粘度后使用。
(24)搅拌和调配好的涂料,应稠度适宜,涂刷后不发生流淌和下坠现象。
(25)涂装用滚筒刷浸料要适宜,滚刷前先在木板上滚一周,以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
涂刷速度不能太快,以免产生气泡。
涂刷方向可沿钢结构四周进行,依次按照从上而下的施工工作面。
每次涂刷需间隔24小时,以涂膜干燥不粘手为准。
在涂刷面层涂料时,必须注意施工现场的湿度和温度,以免影响涂料的成膜,在湿度大时或温度太低时,必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。
4.漆膜检查
应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行,粘结力检验可在实干或固化后进行。
(1)外观检查:
防腐钢口应逐个目测检查;
要求表面平整、无空鼓和皱折,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的要求,补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
(2)厚度检测:
用磁性测厚仪抽查,以最薄点达到0.9mm为准。
利用测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数.
检查点为每个设备、管道均匀取5个点,并作好记录。
涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,偏差为±5%。
对厚度不合格防腐钢口,应在涂层未固化前修补至合格。
(3)漏点检查:
应采用电火花检漏仪对防腐逐根进行漏点检查,以无漏点为合格。
检漏电压为:加强级:2500V,探头应接触防腐层表面以约0.2m/s的速度移动。
漏点补涂:将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛,然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。
(4)粘结力检查:
用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约100mm,平角45°-60°的切口,从切口尖端撕开玻璃布。
实干后的防腐层,撕开面积约50cm²,撕开处应不露铁,底漆与面漆普遍粘结;
固化后的防腐层,只能撕裂,且破坏处不露铁,底漆与面漆普遍粘结。
(5)附着力的检查:在涂层上划一个夹角为60°的切口,应划透涂层至基体,用胶带粘牢划口部位,然后急速撕起胶带,涂层应无剥落。本试验宜作带样试验,如在工件上进行检查应选择非重要部位,测试后立即补涂。
(6)针孔检查:厚型涂料应用针孔仪进行检查,发现针孔、打磨后补涂。
(7)涂层结合性能检查方法:切格试验法。使用硬质刃口刀具,将涂层切割至基体,成为一小方格,并在此处贴上粘胶带压紧,然后持粘胶带的一端垂直拉开,观察涂层破断状态,以此判断涂层的结合性能。
(8)切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法:
①切割采用硬质刀具,刃口的形状。
②刀具的装配及切割角度。
③采用甲乙双方共同选定的一种布胶带,该胶带宽35~40mm。切割格状时,刀具的刃口与涂层表面约保持90°。
④在格子状涂层表面,贴上粘胶带,用圆木棒或用手指压紧,以手持胶带的一端,按与涂层表面垂直的方向,迅速而突然将胶带拉开。
⑤检查涂层是否被胶带粘起和剥离,如果粘胶带上有破断地涂层粘附,但破断部分发生在涂层间,而不是在涂层与基体的界面上,基体未裸露,亦认为合格。
第六章 施工机具与劳动力投入
1.本次工程投入使用的设备清单一览表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
(KW)
用于施
工部分
备注
1
发电机
WP-3000
2
中国郑州

20
临时用电

2
灭火器
泡沫
10
中国河北

灭火

3
静电服

33
中国丹东

防护

4
屏蔽服

33
中国丹东

防护

5
工程车
1.5吨
3
中国长春

300
运输

6
温湿度表
WHMI
2
中国上海

检测

7
干膜测厚仪
PN-1
2
中国上海

检测

8
湿膜测厚仪
154型
2
中国上海

检测

9
漆膜划格器
QFH
2
中国上海

检测

10
粘度计
涂-4杯
2
中国上海

检测

11
安全带

45
中国丹东

防护

12
安全帽

30
中国丹东

防护

13
绝缘绳

500米
中国丹东

防护

14
绝缘鞋

30双
中国丹东

防护

15
绝缘手套

30对
中国丹东

防护

16
调漆桶

5
自制

调漆

17
搅拌机

2
中国郑