焦化装置项目试生产方案.docx

××吨/年焦化装置项目

试

生

产

方

案

××有限公司

×年×月×日

根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全生产管理条例》的有关规定和要求，为了保证试车的顺利进行，防止在试车过程中突发性重大危险化学品事故的发生，并能在事故发生后迅速有效地控制处理危害源，结合本企业的实际情况，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，以达到尽可能避免和减轻突发事故对设备财产、特别是人员的伤害程度，提高预防水平的目的，特制定××吨/年焦化装置试生产方案
一、 建设项目概况：
由××有限公司投资建设的××吨/年焦化装置项目工程建设、安装工作已近尾声，即将进入开车前的准备和投料试车阶段。以下是建设项目过程中的施工概况：
项目图纸的设计时间：06年12月-----08年10月
项目土建的时间：08年4月------08年8月
项目设备的安装时间：08年8月------08年12月
项目管道的安装时间：08年9月------09年4月
项目的投料试车时间：09年7月4日-----09年8月4日
二、 本项目生产、储存的危险化学品品种和设计能力
1、危险化学品品种：
1.1硫化氢
1.1.1硫化氢主要分布区域：加氢生产装置及压缩机区
1.1.2 硫化氢的理化特性：
（Hydrogen sulfide）CAS：7783-06-4，分子式H2-S，为无色、有“臭皮蛋”气味的有毒气体，分子量34.08，熔点：－82.9℃，沸点：－61.8℃，相对密度（空气=1）：1.19，饱和蒸气压：2026.5kPa（25.5℃），临界温度：100.4℃，临界压力：9.01MPa，爆炸下限：4.3%，爆炸上限45.5%，引燃温度：260℃，最小点火能：0.077mJ，最大爆炸压力：0.490Mpa，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。硫化氢比空气重，能在较底处扩散至相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。
1.1.3硫化氢的毒害特点
1 硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒来的更快。硫化氢对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。由于人的中枢神经对缺氧最敏感，因而首先受到损害的就是人的中枢神经。人若吸入硫化氢70～150毫克/立方米/1～2小时,出现呼吸道及眼刺激症状：流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热，吸2～5分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气，变得麻木；若吸入毫克/立方米/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760毫克/立方米/15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎、肺炎，出现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒、乏力、意识模糊等症状；若吸入1000毫克/立方米/数秒之内，很快出现急性中毒，突然昏迷，导致呼吸、心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜会发生水肿和角膜溃疡。而低浓度长期接触，会引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱等。
硫化氢对粘膜的局部刺激作用系由接触湿润粘膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。对机体的全身作用为硫化氢与机体的细胞色素氧化酶及这类酶中的二硫键(-S-S-)作用后，影响细胞色素氧化过程，阻断细胞内呼吸，导致全身性缺氧，由于中枢神经系统对缺氧最敏感，因而首先受到损害。硫化氢作用于血红蛋白，产生硫化血红蛋白而引起化学窒息，是主要的发病机理。急性中毒早期，实验观察脑组织细胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。中毒者应立即移至空气新鲜处吸氧。眼损伤用生理盐水或1-2%的NaHCO3液冲洗。防护需佩戴防毒面具，眼镜及防护服。

不同浓度硫化氢对人的毒害作用

浓 度
（毫克/立方米）
接触时间
出现症状
0.035

嗅觉阈
0.4

感明显臭气
30-40

引起症状的阈浓度
70-150
1-2小时
呼吸道及眼刺激症状。吸2-5分钟后嗅觉疲劳，臭味消失。
300
1小时
6-8分钟出现眼急性刺激症状，时间稍长引起肺水肿
760
15-60分钟
发生肺水肿及肺炎、头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。
1000
数秒钟
很快出现急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。
1.2石脑油
装置生产的石脑油作为石脑油调和组分或化工轻油销售。粗石脑油密度（20℃）0.73g/m3，硫含量﹤500 PPm。石脑油是一种易燃易爆有臭味的液体，属于麻酸性毒物。在常温下极易挥发。石脑油主要为烷烃的C4—C6成份，是无色或浅黄色液体，不溶于水，可溶于多数有机溶剂，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火高温能引起燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能沿地面扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。爆炸极限（V%）1.4—7.6，闪点＜28℃，自燃点510—530℃，火灾危险类别甲B。
1.3焦化柴油
柴油为淡黄色透明液体，主要成分为C13—C24的烃类组成的混合物，有刺激性气味，燃烧性能好，无腐蚀性。根据成分的不同，有石蜡级柴油、环烷基柴油、环烷—芳烃级柴油等；柴油硫含量小于200PPm，不作为成品销售。柴油闪点≥65℃，遇明火高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。自燃点350—380℃，火灾危险类别丙A，爆炸极限（V%）1.5—4.5。引燃温度257℃，沸点200—370℃，熔点≤-18℃，闪点≥55℃，相对密度（水）=0.87
三、 试生产过程中可能出现的安全问题及对策
焦化的原料是减压渣油；焦化的产品是液化气、焦化汽油、焦化柴油、蜡油和副产品石油焦，此外装置还使用氮气作为吹扫置换气源。所以在试生产过程中可能会出现的事故有：有毒气体泄漏，如硫化氢气体；易燃易爆气体泄漏，如干气；温度压力超高；中毒窒息；
有毒气体泄漏中毒窒息事故处理：
1、H2S
H2S是刺激性很大的气体，有明显的类似于臭鸡蛋的气味， 主要存在于脱硫化氢汽提塔、加氢酸性水、非净化瓦斯、加氢循环氢中。这些气体或液体排空时，H2S便会泄放出来，因此，在检修设备、采样、仪表放空、泵放空等操作时，都应采取预防措施，以避免吸入该气体。在操作时，必须戴上防H2S的防毒面具，站在上风口作业，并有监护人。当有含H2S物料的设备泄漏时，应首先戴上防H2S的防毒面具，然后才能去现场处理事故，作业时也要尽量站在上风口，如泄漏量较大或泄漏H2S浓度较大时，还要及时通知消防队和下风向相邻单位。
H2S中毒急救措施：
1、发现中毒者，抢救人员首先佩戴好防毒面具，将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方。
2、解开中毒者的衣扣、裤带等紧身衣服，如天气寒冷，应立即用棉被、棉衣等保温，如果中毒者停止呼吸，立即进行人工呼吸、心肺复苏（口对鼻）。
3、立即打电话给消防队，消防人员到现场后，根据中毒者的情况进行输氧或人工呼吸或立即送医院。
4、眼睛受害的，给中毒者戴上暗色眼镜或移居暗处。
2、窒息
如空气中的氧由其正常浓度21%下降至15%，则会使人体肌肉功能减弱，氧浓度进一步下降至10%时，人已失去判断能力，并很快疲劳，若在10—6%的范围内，人即虚脱。所以在设备内作业时要分析氧气是否充足，即氧浓度≥20%，特别是在用氮气吹扫过的设备中作业时要戴上防毒面具。
窒息的急救措施为。
四、 采取的安全措施
4.1、备有防护用具用品等安全设施（如防毒面罩、胶手套、便携式硫化氢报警器、正压式空气呼吸器、消防器材完好）并使其处于良好和备用状态；
4.2、设有备用排毒设备，并处于完好待开状态；
4.3、备有急用的阀门、备品备件、生料带等；
4.4、应急救援装备
设施名称
数量
存放地点
保管人
备注
防毒面罩
5个
主控室
各班班长

胶手套
20个
主控室
各班班长

便携式硫化氢报警器
4个
主控室
各班班长

正压式空气呼吸器
3个
主控室
各班班长

4．5、应急救援贮备物资
物资名称
规格
数量
贮存地点
用途
除臭剂

2吨
大污水处理
防酸性气体泄漏
及作污水处理用

4．6、应急救援贮备药品
急救药品名称
规格
数量
存放地点
创可贴

1大盒
急救药箱
胶带

6盒
急救药箱
湿润烧伤膏
40g
3盒
急救药箱
吡哌酸片
0.25g×12片
9板
急救药箱
五、 事故应急救援预案
5.0装置主要危险目标
加热炉进料泵、加热炉出口至四通阀、分馏塔入口、蜡油个换热器
事故发生的途径：（1）管线跑、冒、滴、漏（2）工艺失控（3）操作失误（4）腐蚀（5）置换不彻底（6）压力超高（7）明火（8）超温（9）物质泄漏
潜在危害：（1）火灾、爆炸（2）高温烫伤（3）高处伤害（4）中毒窒息（5）化学灼伤（6）触电（7）噪声污染
汽轮机、富气压缩机
减压渣油 自二储运罐区来
液化气 去液化气罐区
石脑油 去一储运罐区
焦化柴油 至加氢车间或一储运
蜡油 至二储运罐区
污油 至工厂罐区
不合格油 至工厂罐区
含硫气体 至硫磺装置
事故发生的途径：（1）管线跑、冒、滴、漏（2）工艺失控（3）操作失误（4）腐蚀（5）置换不彻底（6）压力超高（7）明火（8）超温（9）物质泄漏
潜在危害：（1）火灾、爆炸（2）高温烫伤（3）高处伤害（4）中毒窒息（5）化学灼伤（6）触电（7）噪声污染
焦化干气 至加氢或燃料气管网
天然气 自装置外来
事故发生的途径：（1）管线跑、冒、滴、漏（2）工艺失控（3）操作失误（4）腐蚀（5）置换不彻底（6）压力超高（7）明火（8）超温（9）物质泄漏
潜在危害：（1）火灾、爆炸（2）高温烫伤（3）高处伤害（4）中毒窒息（5）化学灼伤
５.1、生产过程中可能发生泄漏、火灾、爆炸等事故。事故发生后，公司分部应成立应急救援小组，由主任、安全员、技术员、班组长及维修和机动部门组成。
其职责为：
５.2、发生事故时，由领导小组发布和解除应急救援命令、信号。
5.3、组织指挥救援队伍实施救援行动。
5.4、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时，向有关单位发出求援请求。
5.5、组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。
6
其分工为：
组长：组织指挥车间的应急救援工作。
成员：负责必要的通讯联络、救援物资的供应和运输工作，及受伤、中毒人员的抢救。
5.6应急救援措施：
5.6.2应急措施
5.6.3发现严重泄漏情况后，应迅速通知有关部门，查明泄漏部位和原因，下达应急救援预案处置的命令，同时通知应急救援领导小组成员和各救援队伍迅速赶至事故现场。
5.6.4救援队伍到达后，救援人员配备好氧气呼吸器，首先检查现场有无中毒和受伤人员，以最快速度将中毒或受伤人员救离现场，严重者尽快送到医院抢救。
5.6.5抢险抢修队在指挥下，迅速进行抢修设备，控制事故以防扩大。
5.7、救援措施
５.7.1、皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少20分钟，或就医。
5.7.2、眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少20分钟，就医。
5.7.3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧就医。
5.8、发生火灾、爆炸事故时的处置程序和有关规定
5.8.1、发现情况后，迅速通知有关部门，下达应急救援处置的指令，并通知小组成员和各救援队伍迅速赶往事故现场。
5.8.2、救援队伍到达后，救援人员戴好必要的防护器材，首先检查现场有无受伤人员，以最快速度将受伤者救离现场，严重的立即送医院抢救。
5.8.3、事故现场周围设岗，划分禁区并加强巡逻检查，如火灾有可能蔓延，有关人员协调组织现场人员往上风的安全地带疏散。
5.8.4、抢险抢修队在现场指挥下，对火附近的不可移动的罐体进行喷淋降温，以免发生爆炸或泄漏引发更大的事故。
事故如果较大，则车间应报知公司安全科及生产副总，以便更好的商讨对策，控制事故发展蔓延。(详见《事故应急预案》)
5.9报警、通讯联络方式
公司内部报警电话：××
火灾、爆炸：119
伤员急救：120；0533——××
××镇安全办：××
××县安检局：××
××镇医院：×× ××
公司安全科联系电话：9057 9630
公司调度室联系电话：9603 9666
车间值班电话：5565、5570
六、试车领导小组：
总指挥：××
组长：××
成员：××、××、××、××、××
七、焦化装置试车方案：
一 前提条件
焦化装置工程质量全面大检查，着重于静态工艺设备及管线的检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风和燃料等条件，是否具备装置开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。
二 装置全面大检查
1 大检查的要求
1.1 由公司有关单位统一安排，组织人员检查，其检查分区分专业，实行定人、定职、定则。
1.2 车间组织各岗位人员和技术人员及班长进行分区分岗详细检查。
1.3 有不便检查的设备和建筑物，则看竣工资料，系统管线查到装置边界阀门处法兰。
1.4 检查要严格按照设计（包括修改设计通知单）和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录以便解决。
2 大检查的内容
2.1 工艺大检查
（1）施工项目清理，检查有无遗漏项目和尾项。
（2）检查焦化装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。
（3）检查设备制造、安装及保温是否符合设计规范。
（4）管线上的阀门、法兰、垫片及螺栓是否符合设计要求和满足生产要求。
（5）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。
（6）流量孔板、温度计、压力表、热电偶、液位计和热力补偿是否符合设计要求。
（7）安全阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，截断阀门处于全开位置。
（8）管线支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。
（9）检查所有阀门是否好用，手轮是否齐全，阀门盘根是否加够，垫片是否符合生产要求。
（10）管线的伴热、保温、刷漆是否保证质量，符合设计要求。
（11）装置内部区域下水井、下水管线、管沟要疏通清理，保证畅通，管沟、下水井要盖好盖子。
（12）进出装置动力系统管线、工艺系统管线等对接是否合理。
（13）盲板位置是否符合工艺要求，是否按规定进行拆装。
2.2 设备大检查
2.2.1 塔、容器的检查
（1）检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。
（2）检查塔体、容器各处接头和焊缝的质量情况。
（3）检查塔体、容器各部开孔连接短管阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。对于重点部位设备要重点检查。
（4）检查塔器附件如：压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全好用。
（5）检查塔体、容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺丝有无弯曲、脱扣和回松现象。
（6）检查塔内结构是否按规定安装，浮球、过滤器等是否安装合适，螺丝是否牢固。
（7）塔、容器内部清扫是否干净。
（8）检查施工图纸及资料是否齐全。
2.2.2 加热炉的检查
（1）加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合质量要求。
（2）加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装是否合理。
（3）检查加热炉热管换热器，热管有无损坏现象。
（4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料是否符合要求，检查炉体垂直度。
（5）看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。
（6）所有火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求，火嘴喷孔有无堵塞。
（7）各测温点、取压点的位置选择是否准确、齐全，氧化镐、压力表、热电偶是否全部安装完毕，热电偶套管材质是否符合要求。
（8）吹灰器是否灵活好用。
（9）鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。
（10）消防蒸汽、皮带及消防设施是否齐全好用、灭火蒸汽位置是否正确。
（11）炉子的竣工资料齐全。
（12）炉子内外卫生打扫干净。
2.2.3　冷换设备的检查
（1）检查冷换设备的头盖、垫片、螺丝是否符合设计要求。
（2）检查冷换设备的头盖、垫片、螺丝是否按规范安装，能否满足设计和生产要求。
（3）检查进出口温度计套管、压力表是否齐全好用。
（4）检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求。
（5）各扫线点、低点排空是否齐全畅通。
（6）竣工资料是否齐全。
2.2.4　机泵的检查
（1）机泵的安装是否符合技术规范，解体是否完毕，盘车是否灵活。
（2）所有机泵是否符合设计要求。
（3）电机的选型和泵是否配套。
（4）机泵的防护罩、地脚螺丝、电机的接地是否完好并符合设计要求。
（5）机泵的基础是否符合设计要求。
（6）润滑油、封油、冷却水系统是否符合机泵设计要求。
（7）高温热油泵的配管是否符合设计规范。
（8）机泵的排凝、压力表、单向阀、入口过滤器是否安装齐全，按规定装好。
（9）电机的接线是否封严。
（10）所有机泵安装的竣工资料齐全。
2.3　系统大检查
（1）检查水、汽、风流程，走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。
（2）检查所有进、出装置的油品管线流程是否正确，与系统对接是否满足生产要求。
（3）整个装置供水流程是否符合设计要求，下水道、排污沟是否符合设计要求，下水道、排污沟是否畅通。
（4）检查循环水系统的设备、管线安装是否符合要求，流程是否畅通。
（5）检查设备安装是否符合规范要求，管线是否与系统对接。
2.4　安全大检查
（1）检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地，避雷针安装是否合适。
（2）所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用，消防通道畅通。
（3）转动设备是否装好安全罩。
（4）加热炉瓦斯排空高度是否合适。
（5）所有垃圾、易燃、易爆物要清除干净，道路要畅通无阻。
（6）各排水井、污油井、自流循环热水井要盖好盖板。
（7）劳动保护设施是否灵敏可靠。
（8）瓦斯、硫化氢报警仪是否灵敏可靠。
（9）塔器消防蒸汽胶带是否安装齐全。
（10）事故预案的紧急处理措施是否落实。
2.5　DCS及自控系统检查
（1）在检查工艺流程和辅助流程的同时，检查自控流程。
（2）检查每一自控回路的测量主体，如热电偶、孔板、浮球、沉筒，一次表是否周全、符合设计要求。
（3）检查DCS的安装、设置、检测回路是否符合设计要求，操作方便。
（4）检查各调节阀规格及安装是否符合要求。
（5）检查各压力表、热电偶、温度计、测压计是否安全，位置是否符合设计。
（6）检查自控、自保系统的灵敏性是否符合要求。
三、蒸汽贯通吹扫试压
一、贯通吹扫的目的：
1、检查管线是否畅通，流程连结有无错误。
2、清除设备管线里的杂物，确保正常开车。
3、检验设备管线的法兰、阀门、各密封点的密封性能，进一步检查
工程质量。
二、贯通吹扫的有关要求：
1、管线一般正向吹扫，按方案要求接好扫线头。
2、所有回流线由分馏塔憋压向外吹扫，在调节阀前排空。
3、要尽量避免脏物进入设备，吹扫介质一律只走付线，如确需经过设备则待管线吹扫干净后方可进入。
4、按贯通吹扫的路线改好流程，冷换设备的入口短节、调节阀孔板、计量表一律拆开或拆除。
5、吹扫蒸汽一般不进泵，走泵付线，如确需经过泵，须在泵人口加过滤网。
6、吹扫前应将各取压点压力引线阀关死。
7、缓慢引汽以各供汽点，先小汽贯通，后大汽吹扫。
8、要配合仪表将工艺管线上的仪表导管进行吹扫。
9、贯通吹扫后，拆开的法兰要全部装好，应关闭的阀门要关闭好。
三、贯通吹扫的注意事项：
l、引蒸汽要小心，做到排凝干净，缓慢引汽，严禁水击。
2、要慢开排凝，防止蒸汽伤人。
3、给汽要慢，要先贯通后吹扫，逐步给大汽量。
4、要分段吹扫，不要一下全面铺开。
5、贯通吹扫流程时，注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。
四、蒸汽贯通吹扫流程：
l、原料油进装置线：
油品车间注汽一一原料油进装置线一一原料缓冲罐(D-1001) 底部放空
2、原料缓冲罐(D-1001) 分馏塔线(C-1002)
原料缓冲罐(D-1001)抽出注汽 原料泵(P-1001／A、B)副线 柴油一原料油换热器(E-1005／A-D) 蜡油一原料油换热器(E-1008／A、B)副线 上、下进料线 分馏塔
3、分馏 焦炭塔线
分馏塔(C-1002)抽出线注汽 一 辐射泵(P-1002／A、B)副线及开停工泵(P-1011／A、B) 辐射段 焦炭塔 放空
4、蜡油线
集油箱抽出注汽 蜡油泵(P-1009／A、B)副线 稳定塔底再沸器(E-1206)、副线一解析塔底再沸器(E-1203)副线 蜡油燃料油换热器(E-1008／A、B)副线 蜡油蒸汽发生器(E-1007)副线 分馏塔打上下回流线
蜡油软化水换热器(E-1010／A-D)一一蜡油空冷器(A-1004／A-D)
急冷油
出装置
燃料油罐
5、柴油线
柴油汽提塔(C-1004)抽出注汽 柴油泵(P-1010／A、B)副线
柴油---原料油换热器(E-1005／A-D)副线 富吸收油---柴油换热器(E-1006／A、B)副线 柴油空冷器(A-1003／A-D)

出装置

分馏塔打回流

6、塔顶油气线
向分馏塔给汽憋压 分馏塔顶空冷器(A-1001／A～J)副线 水冷(E-1001／A～F)副线 分馏塔顶气液分离罐(D-1002)
火炬
吸收稳定
燃料气管
含硫污水装置
汽油泵(P-1007／A、B)出口给汽 汽油出装置
轻污线
汽油至吸收稳定
7、过热蒸汽线
软化水进装置线注汽 蜡油---软化水换热器(E-1010／A～D)副线 汽包(D-1003)憋压 加热炉(F-l001)对流室过热段 蒸汽管网前放空
8、焦炭塔塔底进料和放空线
10米平台大量给汽 焦炭塔(C-1001／A、B) 塔顶部——
一 分馏塔(C-1002)
接触冷却塔(C-1004) 空冷 水冷 气液分离罐（D-1006）
(A-1005/A-H) (E-1009/A-D)
9、安全阀放空线
焦炭塔顶安全阀注汽
分馏塔顶安全阀注汽 一放火炬凝缩油罐(D-1020)一一 放空
D-1006注汽
P-1014副线 罐区
10、甩油线
底部放空
10米平台注汽 D-1005 安全阀后注气 D-1020
（甩油罐） 分馏塔排空
泵P-1012出口给汽 分馏塔(C-1002)
一一甩油水箱(E-1011) 罐区
11、汽封线
过热蒸汽总管——一焦炭塔(C-1001/A、B)10米平台四通阀倒淋排空
12、燃料气线
吸收稳定燃料气线注汽 燃料气罐(D—1013) 一火炬放空
加热炉火嘴放空
13、封油线
污油线放空
塔底循环泵（P-1003）前放空
封油泵出口注汽 辐射泵（P-1002/1.2）前放空
蜡油泵（P-1009/1.2）前放空
轻蜡油泵（P-1006/1.2）前放空
中段回流泵（P-1005/1.2）前放空
五、 塔、容器试压
塔、容器在开工进油前均应用蒸汽试压至正常生产压力1.5倍。
1、焦化系统塔、容器试压
1.1 C1002、D1001联合试压
（1）关闭C1002、D1001各抽出、返回阀，关闭去D1201入口阀、反飞动控制阀下游阀、付线阀，关闭C1001至C1002油气总阀、C1002顶安全阀前手阀。
（2）打开D1001顶至C1002油气平衡阀，C1002、D1001顶装好校验好的压力表。
（3）打开C1002、D1001顶、底放空阀，从C1002、D1001底给蒸汽赶空气，顶、底放空阀见汽后关闭开始憋压，C1002、D1001顶有专人盯好压力表，当压力达0.2Mpa时停汽，检查C1002、D1001各抽出、返回阀门、法兰、焊口、人孔、热电偶、压力表等的泄漏情况，发现问题及时联系处理，处理完后按原试压方法重新试压，直至试压合格，停汽撤压。
1.2 其他塔的试压
方法同C1002试压方法，试压标准见附表1。
1.3 其他容器的试压
其它容器的试压方法同D1001基本相同，试压标准见附表1。
2、精制系统塔、容器试压
（1） 按试压标准要求进行稳定系统塔C1201、C1202、C1203、C1204及D1201、C1201;C1203、D1204联合试压。脱硫系统进行塔C1301、C1302、D1301、D1302 、D1303联合试压。液化气碱水洗系统D1310、D1311、D1312、D1313、D1315联合试压。
（2）塔C1201、C1202、C1203、C1204及D1201、D1204顶装好校验好的压力表，稳定系统各塔底给汽、塔顶及D1201、D1204底放空，各塔底排凝。
（3）塔C1301、塔C1302、D1301、D1302、D1303、 D1310、D1311、D1312、D1313、D1315 顶装好校验好的压力表， 脱硫联合试压系统塔底给汽、塔顶及D1301、D1302 、D1303底放空，各塔底排凝。
（4） 联合试压系统关各放空，憋压至蒸汽最大压力(≮0.8MPa)对人孔、法兰进行全面检查。
（5）闪蒸罐D1304和塔C1303根据附表中试压标准要求分别进行单独试压，试压前关闭安全阀前手阀，待试压合格后打开安全阀前手阀。
（6）发现问题及时联系处理，处理完后按原试压方法重新试压，直至试压合格，停汽撤压。
附表 1 焦化装置设备试压标准一览表
序号
设备名称
工艺编号
规格型号
重量（kg）
容积m３
设计压力Pma
工作压力Pma
试压压力
安全阀定压PMa
1
富液闪蒸罐
D1304
φ2200×7204×12
6012
25
0.48
0.3
0.6
0.64
2
干气分液罐
D1301
φ1600×6374×12
3762
12
1.18
1
1.475
0.96
3
液化烃溶剂沉降罐
D1303
φ1200×4674×12
2364
5
1.41
0.95
1.41

4
稳定塔顶回流罐
D1204
φ2200×7212×16

1.23
5
富气分液罐
D1201
φ2600×9420×20

1.38
序号
设备名称
工艺编号
规格型号
重量（kg）
容积m３
设计压力Pma
工作压力Pma
试压压力
安全阀定压PMa
6
分馏塔顶油气分离罐
D1002
φ3600×12408×14

7
接触冷却塔顶气液分离罐
D1006
φ4000×12612×16

8
再生塔顶回流罐
D1306
φ1200×4662×6
1220
5
0.1
0.08
0.125

9
碱液配制罐
D1315
φ1200×4666×8
1423
5
常压
常压
盛水

10
氨水罐
D1017
φ1200×4316×8
1327
4.6
常压
常压
盛水

11
净化风罐
D1012
φ1200×3983×8
1196
3
0.78
0.6
0.98

12
甩油罐
D1005
φ2600×7910×(12+3)
9809
36
0.48
0.3

13
封油罐
D1007
φ2200×7208×14
6520
25
常压
常压
盛水

14
烧焦罐
D1004
φ1000×3483×8

1.8

15
冲洗油罐
D1015
φ1200×3983×8

16
高压凝缩油罐
D1202
φ1100×3762×12
1660
3
1.68
1.5
2.1

17
低压凝缩油罐
D1203
φ1100×3758×8

序号
设备名称
工艺编号
规格型号
重量（kg）
容积m３
设计压力Pma
工作压力Pma
试压压力
安全阀定压PMa
18
二硫化物罐
D1313
φ1400×4766×8
1703
6.9
0.58
0.4
0.73

序号
合同标的物
工艺编号
规格型号
重量（kg）
容积m３
设计压力Pma
工作压力Pma
试压压力PMa

19
非净化风罐
D1011
φ1200×3983×8
1196
3
0.88
0.7
1.1

20
燃料气分液罐
D1013
φ1600×6633×8
2576
11
0.78

0.98

21
碱液二硫化物分离罐
D1312
φ1400×5776×（10+3）
3822
8
0.68
0.5
0.85

22
阻泡剂罐
D1009
φ1200×3983×8

3
常压
常压
盛水

23
缓蚀剂罐
D1008
φ1200×3983×8
1196
3
常压
常压
盛水

24
压缩机入口分液罐
D1205
φ2000×10835×10
6448
22
常压
0.05
盛水

25
放火炬凝缩油罐
D1020
φ2800×15400×10
12431
67
0.2
0.1
0.454

26
液化烃碱洗罐
D1310
φ1600×5874×12
3841
11
1.03
0.85
1.29

27
液化烃水洗沉降罐
D1311
φ1600×5874×12
3538
11
1.18
0.9
1.35

28
原料缓冲罐
D1001
φ3200×26102×12
27147
160
0.43
0.25
０.７３２／０.５４２

序号
设备名称
工艺编号
规格型号
重量（kg）
容积m３
设计压力Pma
工作压力Pma
试压压力
安全阀定压PMa
29
燃料油罐
D1019
φ2400×10800×10

30
溶剂配制回收罐
D1307
φ1400×4920×10
2129
7
0.48
0.3
0.6

31
定期排污扩容器
D1014
LP-0.75
445
0.75
0.75
0.69
1

32
蒸汽分水器
D1021
DN300

1.01
1.3

33
蒸汽分水器
D1016
DN250
405
0.54
1.3
1
2.14

34
除氧器
D1018
XMC-20D
4081
10
0.3

0.45

35
水封罐
D1314
φ400×1300

36
溶剂贮罐
D1308
φ6000×8816

1
焦炭塔
C1001AB
φ8800×35367

2
分馏塔
C1002
φ4800×51907
116508
796
0.34

0.63/1.058

3
吸收塔
C1201
φ2000×36192×（14+3）
33507
99
1.43
1.25
2.07

4
解吸塔
C1202
φ2000×31396×（18+3）

70
1.52
1.4
2.34

5
稳定塔
C1203
φ1400/φ2400×44042×（14+3）/（20+3）
57175
113
1.33
1.15
2.4

序号
设备名称
工艺编号
规格型号
重量（kg）
容积m３
设计压力Pma
工作压力Pma
试压压力
安全阀定压PMa
6
再吸收塔
C1204
φ1400×27998×（10+3）

7
接触冷却塔
C1004
φ4000×29557×（14+3）
5935
115
0.43
0.25

8
干气脱硫塔
C1301
φ1400×27998×（10+3）
14240
29
0.83
0.65
1.22

9
干气溶剂沉降罐
D1302
2394
4
0.83
0.65
1.06

五、　柴油冷运、热运方案
1 柴油冷运、热运的目的
（1）全面考察装置的设计能力及各项经济指标，考察工艺流程走向是否合理。
（2）考察装置工艺设计、设备、机泵、管道、仪表、电气、系统等装置施工、制造安装质量。
（3）考察水、电、汽、风、瓦斯和燃料油的消耗情况。
（4）考察并了解装置的工艺设备及仪表性能，全面掌握设备操作。
（5）对岗位操作人员进行一次技术练兵。
（6）冲洗管线、设备残留部分水分。
（7）检查验收设备的管线、法兰、焊缝等泄漏情况。
2　柴油试运应具备的条件
（1）要组织一个强有力的指挥机构和一支技术精、作风硬的试车队伍，岗位人员配备应保证开工需要。
（2）装置内的工艺设备及系统管线必须冲洗、试压完毕，设备内的赃物已清除干净，仪表已校正合格待用，压力表上红线已划好，加热炉辐射出口温度仪表校正单保证各班长人手一份，压力表灌好隔离液。
（3）各机泵、仪表经单机试运和水联运全部合格，电流表红线已划好。
（4）准备好开工用具，装置道路要畅通，排污水井要盖好盖板，气体报警器已正确安装在各测量点周围。
（5）联系总厂调度准