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仿古文化长廊施工方案广州轻工高级技工学校施工方案目录第一章 编制依据及工程概况1一、编制依据1二、工程概况1第二章 组织机构部署1一、 施工管理目标1二、组织机构部署1第三章 施工前期准备工作2一、组织技术准备2二、施工现场准备3三、材料、机具准备3第四章 施工部署及总平面布置3一、施工前准备3二、施工总目标4三、施工总平面布置及说明4四、施工部署5第五章 施工进度计划、施工阶段划分5一、编制说明及原则5二、施工阶段的划分6三、施工进度计划6第六章 施工技术、工艺6一、 施工测量和放线6二、土方开挖7三、 模板施工8四、基础、柱、梁屋面板工程施工9五、混凝土浇筑施工11六、地面铺装工程12七、砌体工程15八、抹灰工程16九、木结构工程16十、屋面工程18十一、梁板钢筋植入已建结构内工程19第七章 质量保证措施21一、项目质量管理体系22二、技术保证措施22三、管理保证措施24第八章 施工现场维护措施25一、现场维护管理措施25二、现场维护制度26三、成品保护措施26第九章 施工安全保证及措施27一、安全目标27二、 安全生产管理体系27三、安全文明施工28四、安全用电和电气防火措施29五、分项工程安全技术措施32第十章 现场文明施工措施35一、现场场容、场貌布置35二、班组施工36三、文明施工保证体系36第十一章 施工现场环保措施38一、环境管理因素分析38二、环境污染防治措施38三、现场维护制度42第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、 建筑结构荷载规范 GB50009-20012、 工程测量规范 GB50026-20013、 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-996、 建筑机械使用安全标准 JGJ33-867、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-888、 设计单位提供的工程施工图纸、相关技术资料及建设单位提供的相关资料9、 施工现场条件及勘察资料二、工程概况本工程为广州市轻工高级技工学校北校区校园内建造具有岭南元素和文化的特色的环校风雨人行走廊。总长度约548.2米，最小宽度为2.2米，总建筑面积约1696平方米。该工程为改建项目，不得损坏现有楼房承重结构。以现有实训楼室内标高为0.000，尺寸如和原状有出入以现场为准。第二章 组织机构部署一、 施工管理目标工程质量：全面推行ISO9001-2000质量管理体系，严格质量控制，按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量检查必须满足工程设计和该工程技术规范要求，工程竣工验收确保达到市优良工程。建设工期：根据该工程招标文件要求，确保工程在60个日历天内完成。安全文明施工：严格按JGJ59-99标准实行安全管理，执行文明施工的各项规定，杜绝重伤和死亡事故，消防事故，主要责任交通事故以及重大机械设备事故的发生，创“安全文明工地”。二、组织机构部署1、项目部的建立本工程严格实行“项目法”施工，公司成立项目经理部。项目部下设六部二室，即劳资部、材料部、工程管理部、技术部、财务部、办公室、质安部和试验室，项目部对工程进行全面指挥、统一管理。2、施工组织机构 项目经理生产副经理技术负责人劳资预算部材料设备部工程管理部办公室财务部技术部质安部实验室生产班组 第三章 施工前期准备工作一、组织技术准备1、图纸会审、技术交底（1）中标后，由项目技术负责人负责组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。（2）组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工管理人员进行技术交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件。2、编制重点分项工程施工方案及技术交底（1）根据本工程的实际情况，由项目技术负责人组织有关技术人员进行分项工程施工方案编制。（2）项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本标段的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。二、施工现场准备1、施工协助配合工作由工程部门办理开工、散体物料运输及排放、占用道路、消防等的申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。2、现场施工方案决定根据工程现场情况决定合理的方案，报业主、设计、监理、质监等单位后，才进行施工。三、材料、机具准备1、按照材料需求计划，由材料组落实主要材料的货源，并合理调配资金，分批组织车辆运输材料进场。2、按照机械设备使用计划，设备组对主要所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。3、由技术组对工程中所用的各种计量设备送有关部门标定并取得合格证书。4、按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。第四章 施工部署及总平面布置一、施工前准备1、技术准备（1）图纸审核；（2）桩点交接及复测；（3）编制实施性施工组织计划2、物资准备1）开工前全面调查当地料源情况、择优选用供货商，并签订合同。2）进行料库及场地建设，合理、有序组织材料进场，并定量储备。3、机械准备1）根据项目需要，对拟上场设备进行排查、摸底，选用精良、先进设备进场，并制定运输路线和时间，确保按时进场。2）对个别需购设备，立即跟厂家联系，安排专人到厂家购货。二、施工总目标1、质量目标 本工程质量目标：合格。落实质量责任制，树立精品意识，确保工程质量达到合格等级。分部分项工程合格率100，单位工程竣工合格率100。2、工期目标根据招标文件及我公司现有的技术装备和施工能力，确定本工程工期，完全按照招标文件要求的工期完成全部施工任务。3、安全目标本工程安全目标：杜绝重大伤亡事故，避免一般事故，一般事故率控制在千分之五以内。4、文明施工目标与环境保护目标确保市级文明工地，争创省级文明工地。按照广州市环境卫生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，在施工过程中全面达到市级环保标准，积极配合广州市“治污减霾”办的各项工作。5、成本控制目标测算各分项工程成本价格及预期利润，制定各分项工程成本控制目标，保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。三、施工总平面布置及说明1、施工现场总体布置原则施工现场布置原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。2、施工总平面布置（附图1）2.1.临时驻地遵从平面布置原则，结合工程实际，为便于施工阶段管理，在本工程项目中，项目部采用附近租用民住房设立临时办公室，内部办公设施齐全。施工现场搭设布置均以市级文明工地和公司创建文明工地规范的有关要求为标准。2.2生产、生活用水根据本工程特点，本施工地段生产供水由建设方提供水源接驳口，我公司安装新的水表，考虑就近从给水管网接入驻地，以满足施工需要。2.3生产、生活用电生产用电施工区段有附近商铺或者大功率的电箱可利用，施工用电均由附近大型商铺或者大功率的电箱重新安装新的电表然后引入工地，在工程设计人行道位置上架设临时用电干线一条，长400米。在线路每60米处安装1个配电箱以解决施工用电。2.4工地防火、防风安全设施在施工现场采取一切有效的防火与消防措施。在项目部驻地、库房、机械停放区，职工宿舍等地配备一定数量的灭火器。四、施工部署根据该工程的环境、工期、质量等方面的特点和公司本身的各种资源和施工管理实际，对工程进行全面分析，认真策划，统筹安排。力争做到施工的连续性和均衡性，缩短工期，减少浪费，文明施工，保证质量，保证安全，创造出最优的经济效益。具体布署安排如下：本工程按照设计文件、现场施工环境、施工工艺，划分为两段。原则上一个施工段一个施工段连续施工，实际上各施工段自成体系，独立组织具体施工内容。第五章 施工进度计划、施工阶段划分一、编制说明及原则1、编制说明本工程进度计划依据招标文件要求编制，实际开工时间以广州市轻工职业学校确定的开工日期为准。2、进度计划编制原则编制原则是：在响应合同要求工期的前提下，合理划分施工段，分解工期目标，制定阶段性控制点，充分利用好每个工作面，组织连续、均衡、有节奏的施工，确保提前圆满地完成施工任务。具体编制时需做到以下几点：（1）、采用总控网络与分区网络相结合的方式，按不同施工阶段、专业、工种分解为不同的进度分目标，理清各项工作之间的逻辑关系，找出关键线路和关键工作。（2）、计算出各项工作的总时差、自由时差等时间参数，并反映在网络计划图中，为实施过程中的进度控制及调整提供依据。（3）、进行工期、费用、资源的优化，使劳动力、施工机械和主要材料的供应在整个工期范围内达到均衡。同一期施工的项目不宜过多，尽量合理的安排工作面，避免人力、物力过分集中。（4）、安排一部分零星项目作为后备项目，用以调整主要项目的施工进度。（5）、确保节假日劳动力，满足各施工节点的要求。二、施工阶段的划分1、准备阶段组织施工人员、机械、材料进场，进场工人住宿临时设施，对图纸的工程量进行复核；建立测量控制网，办理场地接收手续等。2、施工阶段本施工阶段主要对本工程进行施工，主要包括室内混凝土结构、墙面装修、地面装修、花池 工程施工和室内水电安装及外墙贴外墙砖工程等施工。3、竣工阶段在装修工程施工完毕后，进入竣工验收阶段；主要为工程验收工作，这一过程主要是装修工程资料的收集整理，竣工文件的编制、工程量的结算等工作。三、施工进度计划我公司对本工程施工安排实际开工日期待中标后建设单位定总工期为60 日历天。详细的施工进度见施工进度计划横道图（附图2）。第六章 施工技术、工艺一、 施工测量和放线1、 测量放线方案根据总平面图、规划红线以及定为依据，施测出的轴线控制桩制作控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的准基线。2、 测量放线（1） 设立工程测量专业小组，由项目经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配合2名专职放线人员。（2） 执行一切定位线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。（3） 放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。（4） 项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少误差。验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。（5） 复核、验收完毕后的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做永久性保护，以便施工过程中的复核使用。3、 施工放线（1） 0.00以下施工放线： 土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，或柱子上的。水平仪测设的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。墨线于版面上准许的范围内。垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注此轴线墨线将逐步引测到0.00处，与所代表的轴线位置在基础0.00处再次校核后用墨线弹在墙柱上，并标志红色三角作为上部结构施工的引测依据。0.00以上施工放线的基准点来自0.00处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和0.00处的基准点校核。二、土方开挖本工程的土方开挖待工程桩完成后再进行开挖。承台、地梁部分土方开挖采用人工开挖。1、 土方开挖采用人工开挖。2、 在土方开挖前要对建筑定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，设置龙门桩，放出基坑上部边线和底部边线，把控制轴线引出基坑后方可进行基坑开挖。3、 土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振室。4、 当土方开挖到设计标高时，要会同设计、建设单位和监理单位进行基底验槽工作，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好隐蔽工程验收工作。三、 模板施工1、承重支架的搭设钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。2、模板的制作与安装2.1 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板，在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：（1） 保证就够和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，（2） 具有足够的强度，刚度和稳定性；（3） 构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求；（4） 模板接缝要严密，不得漏浆；（5） 要选材合理，用料经济。2.2模板选料及制作（1） 本工程钢筋混凝土框架选用拼合式模板，采用18mm厚夹板，50*70方木和40mm梁底等材料组成框架柱梁模板。未办证模板符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力独有重要意义。（2） 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工省料。（3） 考虑梁柱拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。2.3模板安装模板安装顺序：测量轴线和标高安装柱模板调整柱模板的垂直度加固柱模板安装大梁底板侧板检查轴线偏差加固梁模板四、基础、柱、梁屋面板工程施工本工程基础为钢筋混凝土基础。0.00以下部分的施工顺序：土方工程及地基验收 浇筑混凝土垫层 扎筋、立模、浇筑基础、基础梁混凝土 砖基础 柱立模、扎筋、浇筑混凝土 回填土。1、 浇混凝土底层框架地基验收后，即可浇筑混凝土底层框架，混凝土底层框架经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。2、 钢筋钢筋采用现场绑扎的方法。钢筋的布置如下图： 基础钢筋布置构造 上部横梁转弯角钢筋布置图立柱钢筋结构构造图2.1选材原材料：钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按照规格堆放整齐，验收重量。按照理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量验收分为外观检查和力学性能试验检查。外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用。如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新验收，如拥有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格平退货。2.2熟悉图纸：施工现场负责人必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装大样图，根据大样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。2.3钢筋制作：（1）本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位柱梁筋绑扎箍筋绑扎验收。（2）钢筋工程要点：a、所有钢筋进场必须有产品合格证和验收报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。b、定期对钢筋班组进行技术交底工作。C、钢筋的交叉点要用钢筋绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。d、钢筋加工和安装允许偏差按规范施工。e、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格，品种。间距搭接位置及长度进行符合，验收。不符合要就应及时验收。 f、钢筋是结构中主要的隐蔽工程，必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工序。g、在帮扎钢筋和浇筑混凝土是，严禁踏踩钢筋，防止变形。五、混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑（1）本工程混凝土采用预拌混凝土，主要考虑混凝土泵作运输布料，布料时应根据浇筑的混凝土量的大小、施工浇筑速度，与作业工人协调。混凝土采用针式和平板振荡器振捣密实，并且需要连续施工。楼面浇筑顺序：原则上由远至近施工。（2） 柱的混凝土浇筑要到长廊顶板面模板安装完成后以长廊顶版面模板作操作平台，用混凝土泵输送至浇筑点。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后开始捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱混凝土浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500.振捣注意均匀密实不漏振。浇筑顶板面混凝土前在板面3*3m设置一道标志，以控制板面混凝土厚度和保证浇筑面的平整度。（3） 混凝土的强度等级、配合比、塌落度立方量等要求用牌悬挂在施工现场。（4） 浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象。（5） 加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留混凝土试块，并按28d标准养护混凝土试块。（6） 混凝土浇筑保证质量措施。2、 泵送施工（1） 本工程混凝土采用混凝土送泵运输。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2） 开始泵送时，泵送宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，采用正常速度进行泵送。（3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。（4） 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5） 混凝土泵管通过平桥铺管到浇筑点。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（6） 当遇上混凝土泵故障，除抓紧抢修外，改用垂直钢井架上料。六、地面铺装工程1施工准备施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。石材六面进行防护处理。2作业准备1)材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；2)机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；3)操 作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果。4)所有轴线、标高线已与总承包商进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；5)对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。3材料要求1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。2)水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。3)中粗砂应过筛并洁净。4工艺流程清理基层放线试拼编号刷护理浆或结合层铺砂浆铺石擦缝清理打扫5施工方法1)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。2)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。3)挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。5)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。6)正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷界面处理，然后刮涂专用粘结剂粘结层56mm。7)板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。8)擦缝清理：石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。9)石材养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期天之内禁止踩踏。6质量标准1)石材品种规格质量必须符合设计要求。2)面层与基层粘结牢固、无空鼓。3)石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。4)踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固出墙厚度适当。5)允许偏差(1)表面平整 1mm/2m(2)缝格平直 2mm/5m(3)接缝高低差 0.5mm(4)踢脚线上口平直 1mm/5m(5)板块间隙宽度不大于 1mm7石材地面空鼓原因及防治1)原因分析石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： (1)基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够； (2)刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用； (3)干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长； (4)板面有浮土未浸水； (5)上人上物过早。2)石材地面铺装后空鼓的防治办法主要: (1)认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。 (2)铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。 (3)做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。 (4)注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。 (5)严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证七、砌体工程1、 原材料的质量要求（1） 墙体材料除基础墙外均采用标准砖，砖的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和进场准用手续。（2） 优先选用优质普通硅酸盐水泥。（3） 砂采用中砂、其含泥量严格控制在2%范围内。（4） 砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。2、 施工方法（1） 砌筑前，先弹出墙体中心线控制好砖的湿度，含水率宜为10-15%。（2） 检查墙拉结筋是否符合设计要求。（3） 墙身砌筑时需注意：a、 砌筑前应试摆，在不够整砖处，配以实心标准砖，砖砌体应上下错缝，不得有通缝。b、 墙底部至少砌三皮标准砖，在门口两侧一砖半范围内，宜用标准砖砌筑（必须合模）。c、 砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。（4） 墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，不要设置28墙身构造连接筋。（5） 严禁在砌筑中留设直搓。3、 质量要求（1） 墙面无通缝，按搓处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。（2） 实测质量偏差必须要求，其合格率应控制在90%。（允许偏差值：轴线位置偏差10，标高5，垂直度5，表面平整度8，水平灰缝平直度10）八、抹灰工程1、操作工艺流程:基层处理-弹线、套方、找规矩-抹底灰-抹中层灰-抹罩面灰-清理。2、基层处理:(1)砼基层表面凸凹太多部位事先进行凿除或用13 水泥砂浆补齐;(2)灰尘、污垢、油渍、油毡、袋纸等处理干净, 并浇水湿润。3、弹线、套方、找规矩:根据原水平线用墨斗在顶板梁下一步10CM 的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线。4、抹底灰:平顶抹底灰前必须隔夜充分浇水湿润,用 11 水泥 砂浆(内掺水泥重量 10%的 801 胶水)薄刮一遍并扫毛,浇水养护 2天。5、抹中层灰:用不着 116 混合砂浆掺麻刀拌中层灰,如抹过厚必须分层赶平,每层控制在 7-9MM,时间间隔 12 小时。抹 完后用刮尺抹顺平,用木抹子槎平。6.抹罩面灰:待中层灰六七层干时,浇水湿润,用纸筋灰罩面压光,要求分二遍成活,厚度不得超过 2MM。7.质量要求:(1)各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢 固,无脱层,空鼓;面层无爆灰和裂缝等缺陷。(2)表面光滑,洁净, 颜色均匀,无抹纹,线角,灰线平直方正,清晰美观。九、木结构工程1、木作本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防蛀。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。上架木构件安装之前，应对下架构件与木架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框前，首先要对建筑物的明、次、绍各间尺寸进行一次实测。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实测各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断臂，安装时，视误差情况再断臂。槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和报框，安装抱框时，要进行差活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出保豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，即可保证报框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应的位置剔凿出溜稍卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，以此安装中槛、上槛、短抱槛、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装以此进行。槛墙上榻板的装须在槛框安装之前进行。2、坐凳、挂落制作安装 1）、施工准备 按照设计规格尺寸将料刮好适当加荒后打截备用。 2）、主要工序 a、坐凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作。坐凳面两端做柱碗，退八字。 b、挂落的制作 （1）挂落的操作工艺要点 （1）刨料：挂落边框断面为小面为看面大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂条，面宽及高度按设计图样。 （2）画线 1-边框：边框两上交角采用单榫双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作榫旁框作卯眼。 2-花格：花格的棂条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按图形角度斜半榫；单直角相交，采用大割角，半榫。 3-花牙子常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等应依设计图样画线。 （3）制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。 （4）拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。 （5）安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。 十、屋面工程 1、施工准备 a、施工前操作人员必须熟悉工程设计要求及古建筑传统作法，验校施工部位的标高尺寸。 b、施工前应对琉璃构件逐块进行检查，所用构件应符合设计要求及有关规定。凡有裂痕、隐残及外观变形、掉釉者均应剔除不用。 c、搬运琉璃构件时，应轻拿轻放，检查合格后须按构件种类、规格分别码放整齐备用。 d、高出作业时操作前应认真检查脚手架。垂直运输要有专人指挥，遵守安全操作规程。 e、琉璃屋面一般应先做好瓦面，然后再调脊，即“压肩”作法。 f、完成部位应注意成品保护，翻拆脚手架，须特别注意不得磕碰已完成部位。 2、主要工序： a、水泥砂浆。首先抹一遍水泥砂浆与SBS防水砂浆，紧接挂网，最后再在挂网的上面抹一遍1.5cm厚水泥砂浆。 b、分中号陇。(1)、分中。在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。 (2)、排瓦档。将木工预先做好的瓦口一个个锯开退进15%椽径钉到连檐 上。 (3)、号陇。将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上并做出标记。 (4)、瓦边垄。在每坡两端边陇位置拴线、铺灰各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。 c、调脊 (1)、 按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。 (2)沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦使每陇瓦高低一致。 (3)、将横线移至脊中开始“抱头”。 (4)、扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。 d、瓦瓦 1）冲陇。扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦好。瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”。它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。捉节夹陇。将摆好的瓦陇清扫干净，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。 十一、梁板钢筋植入已建结构内工程1、施工工艺及流程弹线定位材料准备钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收（1） 弹线定位按照图纸标注的尺寸位置在现场定位，并配备钢筋探测仪，避免伤及结构体内钢筋。植筋孔遇到楼板上存在受力钢筋，钻孔位置可适当进行调整。（2） 材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径8，10的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用除锈措施，然后用丙酮溶液去油。施工用的机械设备检查无故障，准备配置胶体的计量器皿、容器等。钢筋植筋采用直径8、10的螺纹钢筋，钢筋在使用前必须经试验合格，其表面须洁净、无锈蚀、无污染，钢筋必须顺直无弯折现象。植筋胶a、植筋锚固所采用的胶黏剂必须采用质量合格的A级胶，不得采用B级胶。b、锚固用胶黏剂必须采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙烯基酯或改性氨基甲酸酯胶黏剂，其填料必须在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入：所使用胶黏剂安全性能指标必须满足技术要求。胶黏剂中不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。c、所用胶黏剂均应进行有毒检验，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的规定。d、植筋胶必须保证植入钢筋具有高温可焊性。既可在锚固钢筋根部用与之直径相同钢筋采用帮条焊接，采用的植筋胶不能因为为钢筋的焊接而失效、降低性能要求，对此也必须做实验。e、植筋胶应保证其足够的耐久性。f、植筋胶应保证其相应的抗震性、抗疲劳性、植筋胶应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求。（3）钻孔根据本项目实际情况，钻孔由专业的队伍进行。钻孔位置根据弹出的墨线，用冲击钻钻孔，孔深和孔径严格按照图纸设计要求钻孔。孔深按13-14d考虑，孔径按d+2-4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直与结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到梁板内主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成形废孔用植筋胶填塞补平。（4）清孔钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力，因此钻孔必须清理干净，清孔先用配套毛刷清孔，然后用高压干燥空气吹孔，应反复进行3-5次，直至钻孔中的粉屑和碎渣完全清理干净。清孔是严禁用水冲刷。（5）钢筋除锈钢筋使用没有锈蚀的钢筋，钢筋表面锈蚀可以用人工使用钢丝刷或人工使用砂布进行钢筋除锈，钢筋表面有油用丙酮溶液进行擦拭除油。（6）配胶配胶前要进行植筋胶准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时植入钢筋已准备就绪，达到植筋胶操作准备工作要求。（7）注胶植筋胶确保均匀、颜色一致，将胶装入套筒内，安置在专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动扳机，扳机动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。孔内注胶达到2/3即植筋。钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流。（8）植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋