炼铁厂管理制度汇编.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第169页 共169页

炼铁厂管理制度汇编

（内部资料 不得外传）

2010年编制

目 录
炼铁厂工艺规程及标准
高炉炼铁工艺规程…………………………………………..1
工长工艺操作标准……………………………...........17
看水工工艺技术操作规程………………………………….20
看水工设备点检与维护规程……………………………….21
炉前工工艺技术操作规程………………………………….21
炉前工设备维护规程……………………………………….22
热风工工艺技术操作规程………………………………….22
热风工设备维护、保养规程……………………………….23
称量、卷扬岗位技术操作规程…………………………….23
称量、卷扬设备维护保养规程…………………………….24
维修工技术操作规程……………………………………….25
维修工设备维护规程……………………………………...26
原料（操作工、放料工、分料工、振动筛）岗位技术操作规程…………………………………………………………….27
原料（放料工、操作工、看振动筛）设备使用维护规程…………………………...........................29
鼓风工岗位技术操作规程………………………………….29
鼓风机维护、保养标准…………………………………….31
烟气炉技术操作规程……………………………………….32
烟气炉维护、保养标准…………………………………….32
中速磨设备维护、保养规程…………………………….…33
中速磨技术操作规程……………………………………...34
水泵工技术操作规程……………………………………….35
水泵维护、保养标准……………………………………...36
设备维护保养标准………………………………………….37
喷吹工工艺技术操作标准………………………………….37
喷吹设备维护、保养标准………………………………….39
备煤工艺技术操作标准…………………………………….40
备煤设备维护、保养标准………………………………...41
收粉（除尘煤粉）工艺技术操作标准…………………….43
收粉（除尘）设备维护、保养标准……………………….43
习惯性违章制行为及处理标准…………………………….44
炼铁厂环境卫生处罚标准………………………………….47
炼铁厂安全事故工作处罚标准…………………………….47
炼铁厂岗位安全操作规程
安全操作规程（通用部分）……………………………….49
高炉值班工长（炉长）安全操作规程…………………….50
炉前工安全操作规程……………………………………….51
看水工安全操作规程……………………………………….53
热风工安全操作规程……………………………………….54
布袋箱体除尘工安全操作规程…………………………….54
称量卷扬安全操作规程…………………………………….55
高炉槽下上料工安全操作规程……………………………56
上料（皮带）工安全操作规程…………………………..56
煤气采样安全操作规程…………………………………..57
铸铁工安全操作规程……………………………………..57
倾翻卷扬工安全操作规程………………………………..57
水泵工（净环、浊环）安全操作规程……………………58
布袋除尘安全操作规程……………………………………58
维修钳工安全技术规程…………………………………..59
电工安全技术规程………………………………………..60
焊工安全技术规程………………………………………..61
铲车司机安全技术规程……………………………………63
喷喷工安全操作规程……………………………………..64
烟气炉安全操作规程………………………………………64
收粉工（布袋除尘）安全操作规程………………………65
中速磨工安全操作规程…………………………………..65
备煤工安全操作规程……………………………………..66
空压机工安全操作规程…………………………………..66
牵引车司机安全操作规程………………………………..67
澡塘工安全操作规程………………………………………67
鼓风工安全操作规程………………………………………68
涝渣天车工安全操作规程………………………………..68
煤气设施安全操作规程…………………………………..69
煤气设施的检修安全规程………………………………..70
煤气事故的抢救安全规程…………………………………73
压力容器设备安全技术操作规程…………………………74
炼铁厂安全管理制度汇编
炼铁厂安全总则……………………………………………76
高炉煤气管理规定…………………………............78
交接班制度………………………………………………..81
设备运行管理制度…………………………………………83
安全生产责任制度…………………………………………88
安全生产确认制度………………………………………..92
安全生产挂牌制度…………………………………………93
安全生产联保制度………………………………………..94
安全生产奖惩办法…………………………………………96
四级安全教育制度…………………………………………98
安全生产检查制度………………………………………..101
劳动防护用品管理制度…………………………………..104
电气临时线管理制度……………………………………..110
手持电动工具使用管理制度……………………………..113
手提行灯使用安全规定…………………………………..115
架空电力线路保护区管理规定……………………………117
煤气设备动火作业管理制度………………………………119
炼铁厂安全生产例会制度………………………………..121
安全检查制度………………………………………………122
安全隐患整改制度………………………………………..122
劳动纪律管理制度…………………………………………123
安全事故奖惩制度………………………………………..125
天车工“十不吊”………………………………………..126
事故报告和调查处理制度………………………………..126
安全生产隐患排查治理四项制度………………………..129
炼铁厂岗位安全职责
总则………………………………………………………..132
厂长安全生产职责………………………………………..133
副厂长安全生产职责……………………………………..134
工段长安全生产职责………………………………………134
班组长安全生产职责………………………………………135
安全员安全生产职责………………………………………135
各工段班组安全员安全生产职责………………………..136
钳工安全维修职责…………………………………………137
生产调度安全生产职责……………………………………137
员工的安全生产职责………………………………………137
安全处安全生产责任制…………………………………..138
炼铁厂岗位职责
炼铁厂厂长职责…………………………………………..139
生产副厂长职责…………………………………………..140
设备副厂长职责…………………………………………..140
铁厂统计员岗位职责………………………………………141
安全调度职责………………………………………………141
铁厂原料质检员岗位职责………………………………..142
高炉工段长职责…………………………………………..142
高炉正工长职责…………………………………………..143
高炉副工长职责…………………………………………..143
炉前班长职责………………………………............144
炉前工岗位职责……………………………............144
热风工岗位职责……………………………............145
看水工岗位职责…………………………………………..145
卷扬工岗位职责…………………………………………..145
高炉槽下上下料工职责……………………………………146
动力工段长职责…………………………………………..146
电工岗位职责……………………………………………..146
维修班长职责………………………………………………147
维修工职责………………………………………………..148
鼓风工岗位职责……………………………………………148
净环泵工岗位职责…………………………………………148
浊环泵工岗位职责…………………………………………149
捞渣天车工岗位职责………………………………………150
原料工段长职责……………………………………………150
（原料）班长岗位职责…………………………………..151
放料工职责（1号工）……………………………………151
操作工职责（2号工）…………………………………..151
分料车工职责（3号工）…………………………………152
振动筛工职责…………………………………………….152
原料维修工职责………………………………………….153
铲车司机岗位职责……………………………………….153
牵引车司机职责………………………………………….153
铸铁工岗位职责………………………………………….154
澡塘岗位职责…………………………………………….154
喷煤班长岗位职责……………………………………….154
喷吹工岗位职责………………………………………….155
中速磨岗位职责………………………………………….155
备煤工岗位职责………………………………………….156
烟气炉岗位职责………………………………………….156
空风工岗位职责………………………………………….159
收粉工（布袋除尘）岗位职责………………………….157
天车工岗位职责………………………………………….157
如何预防煤气事故发生………………………………….158

炼铁厂工艺规程及标准
高炉炼铁工艺规程
一、 开炉前的准备工作
1、 高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。高压下不大于0.2毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。
1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。
1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密 ，各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。
1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件
1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。
三、开炉前准备工作
1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉
用固体燃料(煤、木柴)
1、 方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
2、烘炉升曲线。
（1）烘炉温度达到150℃，恒温8-16n
烘炉温度达到300℃，恒温16-24n
烘炉温度最高不能超600℃
（2）烘炉升温速度300℃以前，10-15℃/n
烘炉升温速度300℃-600℃之间为15-30℃/n
（3）烘炉期为5-10天，烘干后以20-30℃/n速度降温至150℃以下烘炉结束。
五、开炉配料
1、填充物料及方式：
全木柴（包括炉腹）
2、 送风风口8个风口全送风
3、 开炉焦比：2.4t
4、 炉渣碱度：cao/SIO2 1.0-1.05%
六、点火与送风
1、用8根烧红的铁钎插入各风口引火。
2、送风视炉内情况而定。
七、停炉
采用不回收煤气的空料线停炉
1、 方法：安装一台能顶到炉顶水泵1台，做位置低于正常料线的喷水管（中25mm）关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通，关闭煤气切料阀，开启炉顶放散，保持炉况顺行，无结厚或炉缸堆积，停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。
2、 停炉操作：
2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。
2.2连续装入盖面净焦，然后停止上料。
2.3料面下降，炉顶温度升高打水，顶温控制在350-500℃范围内，保持大、小钟常开。
2.4停炉过程中不可休风，每半小时测量料线一次。
2.5空料线初期，及放散能力用大风量，炉料降至炉身下部和炉腰时，相应减小风量，调节打水量，切勿停水。
2.6料面降至风口以上1-2米处时，从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。
2.7料面降至风口区时，为保证安全，风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。
2.8休风放完残缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把风口堵严，然后向炉内喷水炉凉。
八、封炉
1、封炉时间与封炉焦比
时间d
10-30
30-60
60-90
90-120
120-150
150-180
焦比
1.6-1.9
1.9-2.3
2.3-2.7
2.7-3.0
3.0-3.3
3.3-3.6
3、 封炉期间冷却水量控制
封炉时间：d
10
10-30
>30
风口以上保持水量：%
50
最小水量
最小水量
风口以下保持水量：%
50
30
最小水量
九、短期休风和复风
1、休风操作程序
1.1休风前与总调联系，通知用煤气单位。
1.2停止喷煤，全开炉顶放散，停止上料，关煤气切料阀。
1.3减风至最低水平（放风阀开到底）。
1.4打开风口视孔盖。
2、复风操作程序
2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。
2.2停止倒流，关风口视孔盖。
2.3热风炉送风后，逐步关闭放风阀复风。
2.4开冷风大闸，冷风调节阀，开煤气切断阀。
2.5根据炉顶压力，逐步关闭放散阀。
十、长期休风和复风
1、休风操作程序
1.1休风前放净除尘器内的炉尘。
1.2与总调联系，通知用煤气单位。
1.3停止喷吹，停止上料，关冷风调节阀及冷风大闸。
1.4关煤气切断阀，切断煤气管网与高炉煤气系统。
1.5再开放风阀，使风压降至0.01MPａ将炉顶压力调至294-490Pａ然后进行点火。
1.6打开风口视孔盖，卸下直吹管，风口堵泥密封。
1.7驱尽煤气系统残余煤气。
2、复风操作程序
2.1拆除风口、渣口密封物，恢复渣口小套，安装直吹管及喷枪。
2.2送风前2小时通知鼓风机启动。
2.3封闭除尘器，煤气系统及热风系统全部人孔。
2.4通知鼓风机将风送至放风阀，此前放风阀全开，热风炉各冷风阀，热风阀及冷风大闸全闭。
2.5全开炉顶及除尘器的放散阀，关闭煤气切断阀。
2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔，炉顶各部通入蒸汽。
2.7最后按短期休风的复风程序送风。
十一、炉况正常及事故的处理
1、 低料线：
正常料线为0.8米，低于正常料线0.5以下为低料线。
处理方法：出现低料线时，迅速查明原因并估计延续时间，并采取减风甚至休风，1小时不能恢复正常料线，适当减轻焦炭负荷10-20%赶料线用疏松边缘的装料制度。
2、 管道和崩料
处理方法：出现管道减风至风压稳定，无效时，改用2-4批倒双装，若仍无效放风坐料。对于下部管道改常压，停喷吹，降风温减焦炭负荷（15%或更多）狠减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度。风量已减至最小崩料仍不止，休风堵部分风口，崩料消除后逐步恢复风量。
3、 悬料
炉料停止下降即为悬料。
处理方法：
3.1初期减风10-20%减少喷吹量，降低风温。
3.2上述措施无效时，停喷吹，放风坐料，放风应达风量指示至零位，并禁止上料。
3.3坐料为防止灌渣，坐料前提前出铁见下渣再放风坐料。
3.4坐料后又悬料，装满料线经20-30分后再坐料。
3.5顽固悬料：高炉和鼓风机同时放风，放风到底，打开渣、缺口喷焦后再放风。
3.6顽固悬料坐落后，减负荷加焦炭要多，复风后按风压操作，不可操之过急出现反复。
4、 炉缸堆积
处理方法：
1. 改善原燃料质量，提高强度，筛尽粉末。
2. 改进操作制度。
2.1边缘过轻调整料制度，缩小风口面积，堵几个风口。
2.2边缘过重，根据炉温减负荷，扩大风口。
2.3改变冶炼铁种，降低炉渣碱度。
2.4减少喷吹量，提高焦比。
3. 用萤石洗炉。
4. 适当减小冷却强度，杜绝漏水。
5. 风渣口烧坏较多时，增加出铁次数，并堵塞烧坏次数较多的风口。
5、 大凉及炉缸冻结。
处理方法：
5.1视炉凉程度及时加焦10-20批，严重时可以加到相当于炉缸容积1-2倍的焦炭。
5.2停止喷吹，减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度。
5.3减风20-30%或更多。
5.4避免被迫紧急休风，增加出渣出铁次数，出尽渣铁。
5.5检查冷却设备，发现漏水及时更换或断水。
5.6炉缸冻结，铁口不能出铁时改从渣口出铁，用临时铁口邻近的风口送风，并抓紧烧开正常铁口，争取尽早恢复正常铁口出铁。
5.7如炉缸冻结严重，渣口边不能出铁，从风口出铁。
6、 结瘤：
炉瘤的处理方法：上部炸，下部化二种方法。
6.1上部炸：
6.1.1先空料线，将炉瘤完全暴露出来，对结瘤情况观察后采取方案。
6.1.2自下而上，分段爆炸，先炸廇根。
6.1.3炸药部位离炉墙远点，防止崩坏炉墙。
6.2下部化的方法。
6.2.1利用煤气流洗炉，即改用倒装（同时减轻焦炭负荷）发展边缘气流，提高边缘温度。
6.2.2用萤石洗炉，将萤石布到边缘造成熔点低，流动性极好的炉渣，洗刷炉瘤。
十二、高炉的操作制度
高炉的操作制度分：送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。
1、 送风制度
1.1鼓风机能力520M3/分，正常全风量操作。
1.2炉况变化不顺时，减小风量或增加风量，减风一次减到需水平，加风则应和缓。
1.3热风温度控制在≥1050℃热风炉烘顶温度≤1350℃废气温度350℃
1.4热风炉送风方法：采用一烧一备，一送制度。
2、装料制度
如下所示：图中C-焦炭 O-矿
3、造渣制度
炉渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.2
4、热制度：
生铁中[si]含量控制在0.5-1.0%
十三、原燃料的贮存与管理
1、 原料：机烧结，团球为便于成份的稳定性，每样品种原料厂地库存不低于1000吨。
2、 燃料：二级机制焦，原则上供货不超二家，以便生产使用的稳家性，每家库存量不低于500吨。
3、 原燃料厂地管理：
3.1原燃料分堆存放，设专人管理。
3.2原料厂地分二块，即机烧结、团球、中间应尚有铲车通道。
3.3燃料厂地分家存放，每户焦炭应留铲车通行道。
4、原燃料厂地管理要求：
4.1为防止原燃料浮尘污染，设厂地清洁工4名，负责原燃料现场清扫工作，并每天二次厂地喷水治理浮尘沸扬。
4.2为原燃料成分更加稳定，设现场质检员1名，负责每堆每户原燃料混均，及料场成份分析采样，详细记录。
十四、原燃料入炉前的准备
1、 原料（机烧结、团球）：通过筛粉装置（粒度6mm）振动筛筛粉后入指定仓位。
2、 燃料（二级机制焦）：通过二道筛粉装置（粒度8mm）振动筛筛粉入指定仓位。
3、 原燃料通过微机上料控制系统，按工长所编制的装料制度。通过振动给料机到振动筛（粒度原料6mm、焦炭8mm）筛粉至称量斗，放料到料车入炉。
4、 十五、产品及贮存
1、 我公司是机烧、炼铁、炼钢一条龙生产线，我厂主要产品铁水，用铁水罐直接送往炼钢混铁炉。
2、 炼钢检修，铁水铸成铁块后送往炼钢铁库贮存。
十六、铁厂主要物料及用量
1、 铁厂主要物料是：二级机焦、机烧结、团球、煤四种。
2、 年用量机焦：59353.81吨，机烧结：131294.82吨，团球：35138.46吨，煤（喷吹用）4728.88吨（7-12月）
十七、原材料、中间体、产品、副产品和废物的说明
1、 原料：机烧结、团球公司自己焙烧、二级机焦、外购。
2、 产品：铁水、铁块、送往炼钢混铁炉炼钢用。
3、 副产品：水渣、除尘灰、外卖。
4、 废物：黑渣、外卖。
工长工艺操作标准
一、 工艺标准要求（原料）
A：
1、烧结矿：TFe≥55% Feo≤22% S ≤0.2%
R≥1.00
粒度：8mm-50mm
2、球团矿：TFe≥60% Feo≤8% S≤0.1% R≥0.8%
粒度：6mm-16mm
3、焦炭：C≥82% A≤15% V≤1.5% H2O≤8%
4、石灰石:CaO≥50% SiO≤5%
粒度：10mm-40mm
5、白云石：MgO≥18％　　MgO+CaO≥48％
粘度：10mm-40mm
6、铁块度：≤200mm
B：
1、 各原料入炉前先进行化学分析。
2、 各原料要分块堆放，储量应有一周用料。
3、 入炉前根据原料成份进行科学配料，计算要准确。
C：
1、 炉顶温度≤500℃
2、 炉顶煤气压力≤0.25kg/cm2
3、 蒸汽压力≥3kg/cm2
4、 水压安大于风压0.25 kg/cm2
5、 料尺“0”准确。大小钟行程调至400mm-450mm
6、 风温≥1050℃
二、 产品（半成品）相关标准
1、 铸造用生铁
中华人民共和国国家标准（GB718-82）
铁种
铸造用生铁
铁
号
牌号
铸14
铸18
铸22
铸26
铸30
铸34
代号
Z14
Z18
Z22
Z26
Z30
Z34

化学成份%
C
>3.3
硅[si]
1.25-1.6
1.6-2.0
2.0-2.4
2.4-2.8
2.8-3.2
3.2-3.6

锰
一组
≤0.5
二组
>0.5-0.9
三组
>0.9-1.3

磷
一级
≤0.06
二级
>0.06-0.1
三级
>0.1-0.2
四级
>0.2-0.4
五级
>0.4-0.9

硫
一类
≤0.03
二类
≤0.04
三类
≤0.05
国家标准总局1982-02-23发布 1982-10-01实施
2、 炼钢用生铁标准
中华人民共和国国家标准（GB717-82）
铁种
炼钢用生铁
铁
号
牌号
炼04
炼08
炼10
代号
L04
L08
L10

化学成份%
C
>3.5
Si
≤0.45
>0.45-0.85
>0.85-1.25

锰
一组
<0.3
二组
>0.3-0.5
三组
>0.5

磷
一级
<0.15
二级
>0.15-0.25
三级
>0.25-0.40

硫
特类
<0.02
一类
<0.02-0.03
二类
<0.03-0.05
三类
<0.05-0.07
国家标准局1982-09-23发布 1983-7-01实施
三、 雨量与加焦的关系
雨量（估计）
冷风温度下降量
焦炭最大含水量
负荷减轻量
大
＞20℃
＞10％
5-8％
中
10-20℃
5-10％
3-5％
小
＜5％
＜5％
1-3％
四、高炉操作调剂参数
序号
因素
变动量
影响焦比
影响产量
备注
1
干风温
±100℃
干5%
±5%
800-900
2
干风温
±100℃
干4.5%
±4.5%
900-1000
3
干风温
±100℃
干3.5%
±3.5%
1000-1100
4
生铁含硅
±1％
±40kg/t
干7%

5
生铁含锰
±1％
干14-20kg
干3%

6
煤气中CO2量
±1％
干20-25kg/t

7
炉顶温度
±100℃
±30kg/t

8
炉顶压力
±0.01MPａ
干0.5%
±3%

9
熟料比
±10％
干4-5.4%

10
矿品位
±1％-2％
±3%

11
烧结矿碱度
±0.1％
-3.8%
±4.3%

12
焦度灰份
±1％
±2%
干3%

13
焦炭含硫
±0.1％
±1.2-2%
干72%

14
烧结矿含末
±1％
±4-7%
干6-9%

15
入炉灰石量
±100lkg/t
+40kg/t
-5-7%

五、常用简易计算
a：标准风速（V标）
V标=Q（l-r）/f m/s
f:风口总截面积 r:漏风率（取20-30%）
Q:风量m3/s
b:实际风速（V实）
V实＝V标×（273+T）×101/273（101+P）
T：热风温度　　P：热风压力Kａ
c:简易理论焦比的计算：
焦比（K）=l/负荷×品位%×1.05
d:吨铁耗风量计算（Q）
Q=3.066×（0.85K+0.650M）M3/t铁
K：焦比Kg/t铁 M：煤比Kg/t铁
看水工工艺技术操作规程
1、 来水温度<40度（摄氏）
2、 悬浮物<200/mg/10
3、 高炉来水不夹杂气体
4、 常压水压力>0.15mpa
5、 保持喷煤枪8支
6、 最高允许水温度差规定
部位
允许温度℃
炉底冷却壁
<4℃
炉缸冷却壁
<4℃
炉腹冷却壁
10-15℃
炉腰炉身冷却壁
10-15℃
看水工设备点检与维护规程
1、 各分水截门和进水大截门定期活动一次，大截门一次活动两圈，小截门的瞬间不断水为准，开关不灵活及时处理。
2、 炉身、炉腹、冷却器水垢在不影响正常冷却情况下，利用检修停水机会处理。
3、 备用风渣口大、中、小套和冷却壁要进行打压试验，要求1.0mpa保压20分钟。
4、 两小时以上休风需控制水量时，先控制总阀门，再控制各支阀门，要求冷却设备不断水。
5、 冷却水过滤器根据机会进行倒换，前后压差>0.02mpa时要及时处理。
6、 各阀门及水管接头不准有漏水。
7、 阀杆螺纹定期加油保养一次。
炉前工工艺技术操作规程
炉前指标

上下渣比
铁口合格率%
出铁正点率%
出铁均衡率%
备注
80
≥97
≥96
≥93
理论-实际铁水≤13%为均衡
炉前工设备维护规程
设备
部位与顺序
标准与要求
时间与周期

开

口

机
1.电机
无异声、异味、接线盒完好
开口前
2.变速箱
无异声、不缺油、联接紧固、可靠

3.钻杆
无变形、窜动、转动平稳

4.钻头
完好、无烧损、宽度符合要求
班前
5.吊挂及横梁
联接可靠、无变形
开
口
前
6.转杆铜套
无严重破损
7.电器设备
完好可靠、无破损、无漏电
8.机身及周围
无积渣、无杂物
班后

泥

炮
1、点试电机
运转平稳、转向正确
出
块
前
2.油箱油位
上下限之间
3.油温
20-40度之间
4.电器设备
完好可靠无破损、无漏电
班前
5.炮头
业积退炮后，立即喷水冷水却10分钟无积渣，烧损<20mm
出
块
前
6.炮头消子
无松动
7.清泥缸
无残泥、无干泥、渣铁
装泥前
8.启动油泵
声音正常
出
块
前
9.各油缸油管
密封完好、无烧损、无漏油
10.转炮齿轮齿条
无松动、齿完好、齿含>2/3全齿高
11.试转炮
动作灵活到位准确
班前
压炮、打泥结构
按顺序执行
12.地脚螺丝
联接紧固无移位无缺件
班前

泥
炮
13.结构联接
紧固可靠无缺件
14.泥塞后部
无残泥无杂物到位准确
装泥前
15.泥缸
无残泥、见亮
装泥前
16.炮身
无积渣
班末
17.操作室
清洁整齐无杂物
班后
打夯机
振动正常无异声异味电线无裸露接线盒完好
使用前

工
具
类
滑锤
设备完好（锤钩平直、不圆秃、锤杆弯曲小于25度，绳钩无脱落）配备齐全，摆放整齐
使用前
大杠
弯曲小于25度
使用前
大锤
紧固无裂纹无卷边

钢钎
不弯曲无卷边无毛刺
使用前
热风工工艺技术操作规程
1、 拱顶温度：≤1300℃
2、 废气温度：≤450℃
3、 热风炉工作制度：=烧一送或一烧一送一焖
4、 荒煤气温度：≤270℃-300℃，否则放荒
5、 送风时间：满足高炉要求为原则，减少风温波动±30
6、 损炉风压波动：<6Kpa
7、 煤气特性：
a：看火点580-740℃
b:煤气空气混合的爆炸比：46-52%
热风工设备维护、保养规程
1、 热风炉体：无开裂、漏气、发现变色现象及时解决处理。
2、 助燃风机运转无杂音，无振动，接线无裸露，连接处不漏风，地脚螺拴不松动，运转平稳。
3、 辅助设备法兰不跑风，阀体及阀芯不漏水，开关灵活，各箱体关闭严密，不漏煤气箱体滤袋无破损。
4、 各阀杆滑轮钢丝绳，加油一周一次。
5、 设备保持无积灰无油污现场周围无杂物。
称量、卷扬岗位技术操作规程
1、 装料制度：PK↓为正装，KP↓为倒装。K-焦炭，P-矿石，装料制度按值班工长的通知执行，不准自行变动。
2、 装料先后顺序，除严格执行规定的装料制度外，熔剂布向中心，洗炉料布向边缘，即每批料先漏石灰石，后漏其它料，萤石漏在料车最上部。锰矿及白云石按指定方法漏料。
3、 接到已装料信号后启动料车，料车行至炉顶卸料进入小钟，然后启动小钟将料入大钟内30秒后关闭小钟，正常情况下小钟保持一斗料。
4、 料尺到指定料线时，提尺至“0”位，开启大钟下料，大钟开启不少于30秒。每批料小钟开启二次，大钟开启一次。
5、 待料线到位时，提尺开大钟放料，待关闭后将料尺放下随时换料，观察料尺运行情况。
6、 如料尺不动，则炉况难行，连续批料时间料尺不动为悬料，遇以上情况就及时报告值班工长，停止上料，做好记录，等待工长通知。
7、 上料准确率100％，编制上料程序及变料执行正确率100％。
8、 高炉常用料堆比率。　　单位：ｔ/ｍ3
名称
堆比率
备注
名称
堆比率
备注
烧结矿
1.5-1.8
小粒取上限大反之
焦炭
0.45-0.5
干基
石灰石
1.5-1.75

碎焦
0.6-0.7
0-25mm取0.7
25-40mm取0.6
白云石
1.5-1.75

球
1.7-2.0

9、 大、小钟行程450-500mm。
10、 主卷扬机能力4吨。
11、 小料钟容积1M3，大料钟容积3.8 M3，料车容积1.2 M3。
称量、卷扬设备维护保养规程
1、 料车卷扬地脚螺丝坚固不缺件、无松动，高速轴联轴器运动平稳，制动器制动灵敏，可靠，闸皮无破裂，抱闸轮无裂纹，抱闸架无变形，弹簧无变形，断裂，松紧度合适。
2、 液压电磁铁动作灵活可靠，无漏油，减速机运动平稳，无异声，无漏油。
3、 主令控制与信号控制转动正常，信号准确，钢丝绳给油充分，不松驰，钢丝绳压板及绳卡螺丝坚固。
4、 料车上行不超限，下行不蹲车，不掉道，无剩料，车轮运转平稳，灵活，轨道无变形或开焊。
5、 大、小钟不断蒸汽，开启料钟不喷料。
6、 探尺装置运动灵活，不缺油，无卡阴现象。
7、 卷扬机减速器运动平稳无冲击，不缺油不漏油；卷筒外形无磨损，螺丝联接坚固，不缺件；钢丝绳磨损断丝不超标。
维修工技术操作规程
1、 巡检路线：
1） 热风炉：备阀各管道
2） 干除尘：各卸灰阀、蝶阀
3） 炉前：液压站、泥炮、开口机、打夯机。
4） 主卷扬：大小钟卷扬、探天卷扬、料车、轨道、钢丝绳。
5） 槽下：皮带机、振动筛、电振、称量斗及油缸。
2、 热风炉设备：热风阀、煤气切断阀、煤气调节阀、烟道阀、炉体、助燃风机。
1） 法至不跑风，阀体及阀芯不漏水，开关阀杆不别劲。
2） 开关灵活，关闭严密，不漏煤气，无烧坏。
3） 不漏风，开关灵活，无开焊。
4） 运转平稳，声音正常，地脚螺丝紧固。
3、 炉前设备：泥炮，泥炮液压站，开口机。
1） 各油缸，油管不漏油，润滑部位不缸油各螺丝，销要紧固，转动平稳可靠。
2） 油箱油位正常，油泵运转平稳，无异声，不漏油，系统压力：油泵启动时2.5Mpa油泵工作时6Mpa各油管液压件无泄漏。
3） 运转声音正常，各螺丝齐全紧固，润滑油不缺。
4、 槽下设备：皮带机、振动筛、电振、称量斗。
1） 无跑偏：划伤，各滚筒转动灵活，皮带松紧合适。
2） 弹簧完好，筛底及筛箱无天焊，螺丝紧固。
3） 吊挂牢固，无开焊，螺丝紧固，弹簧完好。
4） 无偏移、料门及油缸动作可靠，不撒料。
维修工设备维护规程
1、 设备及管网泄漏标准
漏点位置
标准
漏点位置
标准
炉顶放散阀
不漏煤气
主卷扬减速机
不渗油
大小钟
同上
手动卷扬
同上
垂力除尘放散阀
同上
泥炮油缸
不渗油
冷却水大闸门
不漏水
油泵
同上
各阀门冷却水管
同上
泥炮胶管
同上
热风炉各阀门
不跑风
槽下油缸及管道
不漏油
液压阀及管接头
不漏油
槽下油站
不漏油
干除尘各阀
不漏煤气
冷风管路
不跑风
2、 设备维护完好标准
项目
标 准

高

炉

本

体
1.主体各部机件材质及符合图纸要求
2.无漏水、跑风、漏煤气现象，密封完好
3.润滑系统正常，管路畅通，油压、油质符合规定要求
4.炉体框架、支柱、围板、平台，无断裂、变形、开焊、倾斜
5.炉体无严重烧损，裂纹或经加固，挖补焊后永久变形
6.大钟与大钟料无严重磨损，漏煤气，喷料，冒火
7.开关大小钟时平稳，不颤动 ，晃抖，均压设备开闭正常
8.风口渣口缺口等联接紧固严密不跑风漏风
热

风

炉
1.炉