新版生产设备管理制度样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。 编号: xxxxx有限公司设备管理制度( 第一版) 编制: 审核: 批准: 编制日期: 5月27日发布实施: 根据对生产设备管理的科学性、 合理性、 计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、 科学化、 制度化, 保证合理库存, 满足生产需要, 确保设备的安全、 高效运行, 提高效益、 降低消耗, 特制定本制度。一、 总体思路在设备管理上始终坚持”预防为主、 计划检修”的方针, 以设备定检、 设备润滑、 设备巡检、 计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点, 将设备的定检、 润滑、 巡检制度化、 常态化, 实现设备事故的事
2、前控制, 提高设备检修的计划性, 尽可能的降低紧急”抢”修的发生频率, 提高设备的运转率。二、 设备档案及设备台帐公司应建立全厂设备档案, 设备档案应包含以下内容: 设备名称、 设备规格型号、 主要参数、 投用时间、 备品备件资料( 型号、 供应厂家、 图纸等) 、 大修或技改记录。部门、 车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见 XX 车间生产线设备台帐(附件1)。三、 设备的定检1、 建立定期停机检查、 维修制度1) 烘干机每两个月必须定检一次, 可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。2) 生料磨、 球磨的检修周期与烘干机同步进行。3) 水泥磨根据销售情况, 每
3、月应安排一次定期停机检查。4) 石灰石破碎机、 包装机每年两次中修, 每月一次定检。2、 完成设备定检后应填写主机设备定检记录表(附件2)。四、 设备的润滑 设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一, 加强企业设备润滑管理, 是保证设备完好, 充分发挥设备效能、 减少设备事故和故障, 延长设备使用精度和寿命, 提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段, 针对设备型式、 机械传动结构, 机床各部位的运转速度、 啮合情况、 位置载荷等, 选用正确的润滑材料, 并按规定的润滑时间、 部位及数量进行润滑, 实现设备的合理定期润滑和节约用油, 达到减少零部件之间的摩擦磨损、 降温
4、冷却、 防止锈蚀、 延长寿命、 降低能耗、 防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据合理润滑技术通则(GB/T1360892)机床润滑系统(GBT6576- )等国家相关标准、 法规及公司设备管理制度, 制定本管理标准。设备保养就是擦机床、 打扫卫生: 这种做法在我们企业实际存在, 最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床, 你会发现有些机床的加油量不够( 低于油标刻度) 、 漏油( 密封垫老化) , 润滑油长期不更换造成油粘度、 酸值、 含水量超标, 加油器具不全, 油标污损等, 这些造成设备故障率高, 部件磨损快, 机床寿命短, 甚至新机
5、床精度急剧下降。设备的三级保养, 不但要做到环境及设备清洁, 最重要的是定日、 定月、 定年, 做好机床润滑部位加、 换油工作, 保障加油器具、 油标清洁良好, 才能降低事故停机率, 保证设备长期可靠运转。一、 设备操作工润滑职责: A、 熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法, 严格按照润滑”五定”要求正确合理润滑。B、 每日班前检查并按润滑图表加油。C、 每月定期维护时, 检查并清洗油毡、 油线、 油杯、 油窗、 粗滤网、 冷却箱等, 保持设备处于良好润滑状态。D、 出现润滑故障不能排除时, 应及时通知维修人员处理; 发现油品变质和油箱缺油时, 及时处理。E、 保持切削冷却液的清洁,
6、按期更换并清理冷却箱, 防止冷却液变质腐蚀设备。F、 保管好自己使用的润滑工具, 保持其清洁完好; 保护好设备的润滑标牌( 图表) 和加油点标志。G、 严格执行设备润滑”五定”管理:a. 定点: 规定每台设备的润滑部位及加油点。b.定人: 规定每个加、 换油点的负责人。c.定质: 规定每个加油点的润滑油品牌号。pd.定时: 规定加、 换油时间。e.定量: 规定每次加、 换油数量。二、 设备润滑的加油标准A、 油润滑: 如有加油刻度线, 应以刻度线为准, 无刻度线时应符合如下规定.B、 循环润滑: 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。C、 油环带油润滑: a、 油环内径D=2540mm时, 油
7、位高度应浸没油环D/4.b、 油环内径D=4560mm时, 油位高度应浸没油环D5。c、 油环内径D=70130mm时, 油位高度应浸没油环D/6。D、 浸油润滑: a、 滚动轴承的浸油润滑: n3000rmin时, 油位在轴承最下部滚动体中心以下, 但不低于滚动体下缘; n15003000rmin时, 油位在轴承最下部滚动体中心以上, 但不得浸没滚动体上缘; n1500rmin时, 油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。b、 变速机油箱浸油润滑: 圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍; 圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽; 蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2
8、3倍, 或蜗杆的一个齿高。E、 强制润滑: 应按有关技术要求或实际标定确定。F、 脂润滑: n3000rmin时, 加脂量为轴承箱容积的13; n3000rmin时, 加脂量为轴承箱容积的12。三、 现场设备漏油管理1、 设备漏油不但影响生产现场环境也造成油品浪费。A、 结合设备检查、 保养, 治漏工作, 抓好查漏、 治漏、 管理三个环节, 对漏油设备要做到详细调查, 对漏油部位和原因登记制表, 并根据漏油的严重程度, 安排治漏计划和实施方案。B、 加强管理, 巩固查、 治效果。治理设备漏油持之以恒, 保证生产现场环境, 减少油品浪费。2、 现场生产设备漏油治理标准A、 不漏油设备。静结合面不
9、渗油, 动结合面不漏油者, 为不漏油设备。80的结合面不漏油, 且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。B、 渗油: 油迹不明显, 在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。C、 漏油: 油迹明显或形成油滴, 在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。D、 漏油点: 有一条明显油迹或一个油滴的, 为一个漏油点。E、 严重漏油设备: 一个漏油点一分钟滴油超过三滴者, 为严重漏油设备。F、 治理合格: 静结合面不渗油, 动结合面( 除手润滑的导轨、 丝杠、 光杠等处的所有运动部位) 不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施, 使润滑油不滴到地面, 或不流入切削油池并引
10、回到润滑油管的为合格。设备保养责任人: 1、 设备产部部长; 2、 设备检查员; 3、 各设备主要操作员工; 五、 设备的巡检 为了及时发现设备的事故隐患, 提前预知设备性能的改变, 从而减少设备突发故障的机会, 使设备处于良好的运行状态, 达到减轻维修工作量、 降低维修费用、 顺利完成全年生产经营的目的。1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、 设备技术员和专业维修人员, 其它人员由机动部根据需要安排参与巡检2.巡检周期及时间2.1.运行人员每小时一次, 设备技术员和维修人员每天一次( 特殊情况另定) 。2.2.生产不稳定、 气候异常或开停车等特殊情况时, 应增加巡检次数, 以确保安全生产。
11、2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检, 其它人员为上午9:00时前, 下午2: 30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检, 误差不得超过10分钟。2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的, 应在记录簿中注明, 说明原因。3.巡检路线3.1.按规定巡检路线、 巡检点进行巡检, 并在规定的地方挂巡检牌。3.2.巡检路线规定( 由各车间根据实际情况制定) 为: 如: 从a( 开始) -b-c-d( 结束) 。4.巡检内容4.1.设备各部分连接紧固情况: 地脚螺栓及连接螺丝是否松动, 设备是否稳固; 4.2.设备润滑情况: 设备是否缺油, 目测油质情况; 4.3.设备的密封性: 检查机、
12、泵、 管路、 阀门是否有跑冒滴漏现象, 油压表指示是否有变化; 4.4.设备的温度、 气味: 检查设备的温度是否正常, 气味是否有异常情况; 4.5.设备的声音: 听设备运转的声音是否正常; 4.6.设备的振动: 检查设备的振动是否有异常现象; 4.7.设备的腐蚀情况: 检查设备是否被腐蚀, 腐蚀程度如何; 4.8.设备仪表参数: 检查设备管网仪表参数是否正常; 4.9.设备卫生: 查看设备卫生是否整洁。5.巡检方法5.1.用”听、 摸、 看、 闻、 查”的方法进行检查, 在检查中发现问题及时处理, 对影响较大而又难以处理的问题, 及时向车间领导报告。5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握, 应
13、做到耐心细致、 全面周到, 不漏掉任何一项内容。5.3.设备技术人员、 维修工巡检到某一岗位时, 应同该岗位运行人员沟通, 了解设备运行信息。6.巡检处理6.1.巡检人员应随身携带适量的工具( 如: 活扳手、 抹布等) , 遇到简单又方便处理的故障应立即处理。6.2.不方便处理的, 在巡检结束后组织材料和人员力量处理。6.3.处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的, 由生产部决定处理与否和处理时间。6.4.巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象, 有权利和义务要求相应员工立即改正错误, 及时加油保养。6.5.对巡检发现的问题, 无论是否处理过, 都要详细做好巡检记录。6.6.巡检要与考核挂钩
14、, 对不按时巡检, 不填巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金, 对巡检中发现重大隐患并及时排除, 避免重大事故发生者要给予奖励。六、 设备的检修1、 检修的分类1) 计划小修: 在生产一定周期后, 为确保设备有良好的作状态, 有计划、 有组织的进行设备简单维护、 维修, 周期性的进行计划小修有利有提设备的完好率。检修周期约为35天。2) 计划中修: 由于小修时间短, 不可能对大型设备或处理难度较大的检修项目进行施工, 具有一定局限性, 因此有23次小修后, 一般需要安排一次中修, 对累积的设备问题作一次较彻底的检修, 检修周期约定515天。3) 计划大修: 在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才
15、能处理完成时, 需要安排一次大修, 检修周期约为15天以上。4) 事故抢修: 设备、 生产设施突发性事故, 被迫停机检修, 检修周期受具体情况限制, 要求采取一切有效措施, 在最短的时间内恢复生产。2、 检修计划的编制1) 车间根据设备检修周期和运转状况、 结合岗位工、 设备维修人员、 设备主管提报的检修项目, 详细编制XX车间X月份检修计划申报表( 附件3) , 每月20日之前, 将有车间负责人签字的维修计划原件报送厂长, 同时上报电子版。厂长安排汇总编制下月检修计划, 25日前报总经理批准后由各部门车间组织实施。大修计划需要总经理批准。2) 检修计划内容包括: 设备名称、 检修项目、 检修
16、时间及工期、 检修单位及人员。所需配件、 材料等内容, 同时分别向厂长和采购办报送检修所需材料的计划表, 材料计划表格式按XXXXXX有限公司备配件材料计划表( 附件4) 要求填报。3) 生产和检修时急需的材料和配件, 可按本管理办法中对紧急计划管理的相关规定进行申报, 并填报XXXXXX有限公司备配件材料”急件”计划表( 附件5) 。3、 计划检修的实施1) 设备中、 小修生产车间必须提前15天以上提出检修计划表, 由机电副总主持召开检修工作会, 对检修项目、 材料计划、 参与检修人员、 检修工期逐一进行确认。根据生产销售情况及设备现状, 确定最佳检修日期和具体检修项目。最终形成检修计划和材
17、料计划报生产副总经理审批后再实施。2) 设备大修各生产车间必须在进行提前1个月提出检修计划表, 由生产厂长主持、 技术总工与各专业技术人员参加召开1-2次检修准备会, 对全公司设备统筹考虑, 重复审定检修项目, 协调施工单位, 落实资金到位、 配备件到货等。对重点设备的检修还需确定检修方案。3) 外协检修项目, 需在检修开工10前确定外协单位, 按时组织施工单位的材料、 机具、 人员进场。施工单位需根据检修项目内容, 提前制定施工方案( 内容包括: 工期、 技术要求、 施工步骤及安全措施等) , 报厂长审核批准后方可进行施工。4) 所有检修项目( 含外协工程) 完成后, 车间应填写检修记录。涉
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