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安全规程相关部分

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目 录

第一部分 安全文化 5
一、 安全生产方针 5
二、 安全生产的基本常识 5
三、 事故易发人群的十个人格特征: 5
四、 员工工作七严格 6
五、 预防事故发生的”十个问号” 6
六、 不安全行为的十三个表现 7
七、 事故处理的”四不放过”原则 7
八、 焊割作业”十不准” 7
九、 起重作业”十不吊” 8
十、 电气安全”十不准” 8
十一、 登高作业”十不准” 9
十二、 生产现场”六有六必” 9
十三、 机动车辆七大禁令 9
十四、 进入容器设备的八个必须 10
十五、 ”六不用火”原则: 10
十六、 用火作业过程中的”五信五不信” 10
第二部分 通用安全操作技术 10
一、 机械安全防护知识 10
二、 电动工具的安全操作 16
三、 辅助安全用具 19
四、 空压机使用安全技术 27
五、 维修电工安全操作技术 30
六、 焊接通用安全操作技术 32
七、 气焊( 割) 安全操作技术 36
八、 皮带工安全操作技术 47
第三部分 起重及运输安全技术 48

一、 手拉葫芦的使用安全 50
二、 使用三( 二) 爪拉马、 液压拉马及螺旋拉马应注意的事项 51
三、 撬杠的使用安全 51
四、 卡环的使用安全 52
五、 吊钩的使用安全 52
六、 机动车辆安全技术要求 55
七、 装载机使用安全 58
第五部分 检维修安全技术 67
一、 设备检修前的安全措施 67
二、 清洗、 置换作业的安全措施 68
三、 动火作业的安全措施 70
四、 高处作业的安全措施 78
五、 起吊作业的安全措施 80
第六部分 设备维护守则 84
一、 三好 84
二、 四会 84
三、 五项要求 84
四、 操作必须”三做到” 84

第一部分 安全文化
一、 安全生产方针
安全生产工作的基本方针是”安全第一, 预防为主, 综合治理”。
二、 安全生产的基本常识
1、 厂区内不准吸烟;
2、 未成年人不得进入生产现场, 因工作原因外来人员需要到现场时, 必须配戴齐全防护用品并由生产单位人员带领;
3、 上班期间不准睡觉、 干私活、 离岗和干与工作无关的事情;
4、 不准酒后上岗;
5、 进入工作现场必须按规定穿戴好劳动防护用品;
6、 不准擅自动、 用不熟悉的和非自己分管的设备和工具;
7、 安全装置不齐全的设备不准投入使用;
8、 设备检修时安全措施不落实不准进行检修工作;
9、 检修后的设备未经彻底检查不准启用;
10、 未办理高空作业证, 不系安全带, 脚手架、 梯子、 跳板不牢固, 不准进行登高作业;
11、 不准违规使用压力容器;
12、 未安装漏电保护器的移动式电动工具不准使用;
13、 未取得上岗证的人员, 不准上岗作业; 特殊工种未经取证, 不准作业;
14、 现场物品应在指定地点摆放整齐, 不准堵塞通道, 通道上的油污、 积水应随时清除干净;
15、 禁止在运行中清扫、 擦拭、 润滑和检修机器的旋转和移动的部分;
16、 不准在有危险的地方长时间逗留;
17、 生产现场的孔洞、 平台、 沟道, 必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。
三、 事故易发人群的十个人格特征
1、 注意力分散;
2、 有感知障碍;
3、 判断迟缓;
4、 动作协调性差;
5、 情绪多变;
6、 脾气暴躁;
7、 缺乏耐心;
8、 心态浮躁;
9、 自制力差;
10、 鲁莽草率。
为了自己和她人的安全, 我们每个人要对号入座, 认清自己, 平时有意识的进行自我心理调节, 把自己调整到相对安全的状态, 远离事故。工作中要先处理心情, 再处理事情。
四、 员工工作七严格
1、 严格执行交接班制度: 在交接班时严格按照”五交、 五不交”的要求进行。
1.1、 ”五交”是指: ( 1) 交本班负荷、 机组运行方式配置、 工艺指标、 产品质量和任务完成情况, 原料、 燃料和辅助材料消耗和存量情况; ( 2) 交各种设备、 仪表运行情况, 设备管道紧固和跑、 冒、 滴、 漏情况; ( 3) 交不安全因素及已经采取的预防措施和事故处理情况; ( 4) 交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置、 定位、 清洁卫生和其它工种在辖区内的活动情况; ( 5) 交待上级指令要求和注意事项。
1.2、 ”五不交”是指: ( 1) 生产工艺有大的波动, 工艺设备有异常但情况不清或问题严重未处理完毕时, 应先处理后交接; ( 2) 工具、 消防器材、 应急救援器材不齐全不完好不交; ( 3) 岗位秩序和卫生情况不好不交; ( 4) 原始记录不清不交; ( 5) 接班者不认真、 不签字不交。
2、 严格执行巡回检查制度;
3、 严格执行设备定期切换和试验制度;
4、 严格执行操作票、 工作票等票证管理制度;
5、 严格遵守劳动纪律;
6、 严格按照规程( 安全规程、 运行规程、 检修规程) 进行作业;
7、 严格控制工艺指标。
五、 预防事故发生的”十个问号”
1、 身体状况是否正常?
2、 心理状况是否正常?
3、 操作前是否进行了安全检查?
4、 劳动防护用品是否穿戴好?
5、 操作技术是否熟练掌握?
6、 是否及时处理了工作中出现的异常情况?
7、 自己周围是否存在危险因素?
8、 工作中是否有习惯性违章?
9、 是否严格遵守安全操作规程?
10、 是否注意消除危险隐患?
六、 不安全行为的十三个表现
1、 操作错误、 忽视安全、 忽视警告;
2、 使用不安全设备;
3、 不正确使用设备, 造成安全装置失效;
4、 用手代替工具操作;
5、 物体存放不当;
6、 冒险进入危险场所;
7、 攀、 坐不安全位置;
8、 在起吊物下作业、 停留;
9、 机器运转时进行加油、 修理、 检查、 调整、 焊接、 清扫等工作;
10、 注意力分散;
11、 在必须使用个人劳动防护用品用具的作业或场合中, 未用个人劳动防护用品;
12、 穿着不安全装束;
13、 对易燃、 易爆物处理不当。
七、 事故处理的”四不放过”原则
1、 事故原因和性质不查清不放过;
2、 防范措施不落实不放过;
3、 事故责任者和职工未受到教育不放过;
4、 事故责任者未受到处理不放过。
八、 焊割作业”十不准”
1、 未经安全技术培训考试合格, 未领取证书者, 不准焊割;
2、 在重点要害部门和重要场所, 未采取措施, 未经批准和办理动火工作证( 票) 手续者, 不准焊割;
3、 在容器内工作时, 如没有12V低压照明、 通风不良及无人在外监护, 不准焊割;
4、 不了解焊件内部是否安全和内部构造的情况下, 不准进行焊割作业;
5、 盛装过易燃、 易爆气体( 固体) 的容器、 管道, 未用碱水等彻底清洗和处理, 彻底排除火灾爆炸危险前, 不准焊割;
6、 用可燃材料作保温层、 隔热、 隔音设备的部位, 未采取切实可靠的安全措施, 不准焊割;
7、 有压力的管道或密闭容器, 如空气压缩机、 高压气瓶、 高压管道、 带汽锅炉等, 不准焊割;
8、 焊接场所附近有易燃物品时, 未清除或未采取安全措施前, 不准焊割;
9、 在禁火区内( 防爆车间、 危险品仓库附近) , 未采取严格隔离等安全措施, 不准焊割;
10、 在一定距离内, 有与焊割明火操作相抵触的作业( 如汽油擦洗、 涂装、 灌装汽油等能排出大量易燃气体的) 时, 不准焊割。
九、 起重作业”十不吊”
1、 超载或被吊物重量不清时, 不准吊;
2、 指挥信号不明确或违章指挥时, 不准吊;
3、 捆绑、 吊挂不牢或不平衡, 可能引起滑动时, 不准吊;
4、 被吊物上有人或浮置物品时, 不准吊;
5、 安全装置不齐全或有动作不灵敏、 失效时, 不准吊;
6、 遇有拉力不确定的埋置物件或与地面建筑物及设备有钩挂时, 不准吊;
7、 工作场地昏暗, 无法看清场地、 被吊物和指挥信号时, 不准吊;
8、 被吊物棱角处与捆绑钢丝绳未衬垫时, 不准吊;
9、 歪拉斜吊重物时, 不准吊;
10、 遇有六级以上强风时, 不准吊。
十、 电气安全”十不准”
1、 无证电工不准安装电气设备;
2、 任何人不准玩弄电气设备和开关;
3、 不准使用绝缘损坏的电气设备;
4、 不准利用电热设备和灯泡取暖;
5、 任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备;
6、 不准用水冲洗和揩擦电气设备;   
7、 熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝; 
8、 不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土;
9、 有人触电时应立即切断电源, 在未脱离电源前不准接触触电者;   
10、 雷电时不准接触避雷器和避雷针 。 
十一、 登高作业”十不准”
1、 患有严重心脏病、 高血压、 贫血症、 癫痫症以及其它不适宜高处作业人, 禁止从事高处作业;
2、 未按规定办理高处作业审批手续的不准登高;
3、 没有戴安全帽、 系安全带, 不扎紧裤管和无人监护不准登高;
4、 暴雨、 大雪、 大雾、 六级以上大风时, 露天不准登高;
5、 脚手架、 跳板不牢以及石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高;
6、 梯子撑脚无防滑措施不准登高; 采用起重吊运、 攀爬脚手架、 攀爬设备等方式不准登高;
7、 穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高;
8、 不得采用攀爬井架、 龙门架、 脚手架和乘坐非载人的垂直运输设备进行登高;
9、 高压线旁无遮拦不准登高;
10、 照明不足不准登高。
十二、 生产现场”六有六必”
1、 有轮必有罩;
2、 有轴必有套;
3、 有台必有栏;
4、 有洞必有盖;
5、 有轧点必有挡板;
6、 有特危必有连锁。
十三、 机动车辆七大禁令
1、 严禁无证无令开车;
2、 严禁酒后驾车;
3、 严禁超速行车和空档溜车;
4、 严禁带病行车;
5、 严禁人货混载行车;
6、 严禁超标装载行车;
7、 严禁无灭火器车辆进入禁火区。
十四、 进入容器设备的八个必须
1、 必须申请办理《受限空间安全作业证》并取得批准;
2、 必须进行安全隔绝;
3、 必须切断动力电并使用安全灯具;
4、 必须进行置换通风;
5、 必须按时间要求进行安全分析;
6、 必须配戴规定的劳动防护用具;
7、 必须有人在容器外监护并坚守岗位;
8、 必须有抢救后备措施。
十五、 ”六不用火”原则
1、 动火作业许可证未经批准不动火;
2、 不与生产系统可靠隔绝不动火;
3、 设备未清洗, 系统置换不合格不动火;
4、 不消除周围易燃物不动火:
5、 不按时做动火分析不动火;
6、 没有事先做好消防措施不动火。
十六、 用火作业过程中的”五信五不信”
1、 信合格盲板, 不信阀门;
2、 信分析数据, 不信嗅觉和感觉;
3、 信自己检查, 不信别人介绍;
4、 信亲自签字, 不信口头同意;
5、 信科学, 不信经验。
第二部分 通用安全操作技术
一、 机械安全防护知识
1、 常见机械设备的危险性
1.1旋转部件的危险性
1.1.1卷带和钩挂: 企业员工的手套、 上下衣摆、 裤管、 鞋带以及长发等, 若与旋转部件接触, 易被卷进或带入机器, 或者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤害。
1.1.2绞碾和挤压: 齿轮转动机构、 螺旋输送机构、 车床、 钻床等, 由于旋转部件有棱角或呈螺旋状, 企业员工的衣、 裤和手、 长发等极易被绞进机器, 或因转动部件的挤压而造成伤害。
1.1.3刺割: 铣刀等刀具是旋转部件, 十分危险。员工若操作不当, 接触到旋转刀具, 即被刺伤或割伤。
1.1.4打击: 作旋转运动的部件, 在运动中产生离心力。旋转速度越快, 产生的离心力越大。如果部件有裂纹等缺陷, 不能承受巨大的离心力, 便会破裂并高速飞出。员工若被高速飞出的碎片击中, 将会造成十分严重的伤害, 如高速旋转的砂轮片破裂飞出, 如果没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害。
1.2机械部件作直线运动的危险性: 由于刀具或模具作直线运动, 如果员工的手误入此作业范围, 就有可能会造成伤害。这类设备有冲床、 剪床、 刨床等。
2、 常见机械设备的安全防护通则
2.1安全防护措施
2.1.1密闭与隔离: 对于传动装置, 主要的防护方法是将它们密闭起来( 如齿轮箱) 或加防护罩, 使人接触不到转动部件。防护装置的形式大致有整体、 网状保护装备和保护罩等。
2.1.2安全联锁: 为了保证员工的安全, 有些设备应设联锁装置。当员工操作错误时, 可使设备不动作或立即停机。
2.1.3紧急制动: 为了排除危险而采取的紧急措施。
2.2防止机械伤害通则
2.2.1正确维护和使用防护设施: 应安装而没有安装防护设施的设备, 不能运行; 不能随意拆卸防护装置、 安全用具、 安全设备, 或使其无效。一旦修理和调整完毕后, 应立即重新安装好这些防护装置和设备。
2.2.2转动部件未停稳前, 不得进行操作: 由于机器在运转中有较大的离心力, 如离心机、 压缩机等。这时员工进行生产操作、 拆卸零部件、 清洁保养等工作是很危险的。
2.2.3正确穿戴劳动防护用品: 劳动防护用品是保护企业员工安全和健康的必备用品, 必须正常穿戴衣、 帽、 鞋等防护用品; 工作服应做到三紧: 袖口紧、 下摆紧、 裤口紧; 长发盘在安全帽内; 酸碱岗位和机器高速运转岗位的员工, 要坚持戴防护眼镜。
2.2.4站位得当: 在使用砂轮机时, 应站在砂轮机的侧面, 以免万一砂轮破碎飞出时被打伤; 另外, 不允许在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。
2.2.5转动部件上不得放置物品: 特别是机床, 在夹持工件过程中, 不要将量具或其它物品顺手放在未旋转的部件上。否则, 一旦机床起动, 这些物件极易飞出而引发事故。
2.2.6不准跨越运转的机轴或皮带: 如工作人员需要经常经过, 应加装跨桥; 无防护设施, 不准随便跨越。
2.2.7严格执行操作规程和操作方法: 认真做好维护保养, 严格执行有关规章制度和操作方法, 是保证安全运行的重要条件。
二、 电动工具的安全操作
1、 手持电动工具在使用前应检查的项目
1.1对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要;
1.2外壳、 手柄是否完好无损;
1.3软导线是否完好无损;
1.4外壳接地、 接零保护线连接是否正确;
1.5接线插头是否完好, 爪数是否正确, 手动开关是否灵活, 有无异常;
1.6漏电保护器动作是否灵敏;
1.7机械转动部分是否灵活, 无障碍, 保护装置是否完好。
2、 电动工具综合使用注意事项
2.1电动工具必须装漏电保护器。
2.2电动工具必须有可靠的接地保护。
2.3电源开关及电线必须符合安全要求。
2.4使用电动工具时, 应有必要的、 合格的绝缘用品, 在潮湿地带或金属容器内使用电动工具, 必须有相应的绝缘措施, 并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察, 便于操作的地方。
2.5在高处或横向使用磁力电钻时, 应有防止中途停电而造成电钻坠落的措施。
2.6使用电动扳手时, 反力矩支点应牢靠, 否则不许启动。
三、 辅助安全用具
1、 钳形表使用操作注意事项
1.1使用方法
1.1.1钳形表的最基本使用是测量交流电流, 虽然准确度较低( 一般为2.5级或5级) , 但因在测量时无须切断电路, 因而使用仍很广泛。如需进行直流电流的测量, 则应选用交直流两用钳形表。

1.1.2使用钳形表测量前, 应先估计被测电流的大小以合理选择量程。使用钳形表时, 被测载流导线应放在钳口内的中心位置, 以减小误差; 钳口的结合面应保持接触良好, 若有明显噪声或表针振动厉害, 可将钳口重新开合几次或转动手柄; 在测量较大电流后, 为减小剩磁对测量结果的影响, 应立即测量较小电流, 并把钳口开合数次; 测量较小电流时, 为使该数较准确, 在条件允许的情况下, 可将被测导线多绕几圈后再放进钳口进行测量( 此时的实际电流值应为仪表的读数除以导线的圈数) 。
1.1.3使用时, 将量程开关转到合适位置, 手持胶木手柄, 用食指勾紧铁心开关, 便于打开铁芯。将被测导线从铁芯缺口引入到铁芯中央, 然后放松食指, 铁芯即自动闭合。被测导线的电流在铁芯中产生交变磁通, 表内感应出电流, 即可直接读数。
1.1.4在较小空间内( 如配电箱等) 测量时, 要防止因钳口的张开而引起相间短路。
1.2注意事项
1.2.1使用前应检查外观是否良好, 绝缘有无破损, 手柄是否清洁、 干燥。
1.2.2测量时应戴绝缘手套或干净的线手套, 并注意保持安全间距。
1.2.3测量过程中不得切换挡位。
1.2.4钳形电流表只能用来测量低压系统的电流, 被测线路的电压不能超过钳形表所规定的使用电压。
1.2.5每次测量只能钳入一根导线。
1.2.6若不是特别必要, 一般不测量裸导线的电流。
1.2.7测量完毕应将量程开关置于最大挡位, 以防下次使用时, 因疏忽大意而造成仪表的意外损坏。
2、 万用表使用操作注意事项
2.1 使用方法
2.1.1测量交、 直流电压( ACV、 DCV) 时, 红、 黑表笔分别接”V•Ω”与”COM”插孔, 旋动量程选择开关至合选位置, 红、 黑表笔并接于被测电路, 此时显示屏显示出被测电压数值。
2.1.2测量交、 直流电流( ACA、 DCA) 时, 红、 黑表笔分别接”mA”( 大于200mA时应接”10A”) 与”COM”插孔, 旋动量程选择开关至合适位置, 将两表笔串接于被测回路( 直流时, 注意极性) , 显示屏所显示的数值即为被测电流的大小。
2.1.3测量电阻时, 无须调零。将红、 黑表笔分别插入” V•Ω”与”COM”插孔, 旋动量程选择开关至合适位置, 将两笔表跨接在被测电阻两端( 不得带电测量! ) , 显示屏所显示数值即为被测电阻的数值。
2.1.4进行二极管和电路通断测试时, 红、 黑表笔分别插入”V•Ω”与”COM”插孔, 旋动量程开关至二极管测试位置。正向情况下, 显示屏即显示出二极管的正向导通电压, 单位为mV( 锗管应在200～300mV之间, 硅管应在500～800mV之间) ; 反向情况下, 显示屏应显示”1”, 表明二极管不导通, 否则, 表明此二极管反向漏电流大。正向状态下, 若显示”000”, 则表明二极管短路, 若显示”1”, 则表明断路。在用来测量线路或器件的通断状态时, 若检测的阻值小于30Ω, 则表内发出蜂鸣声以表示线路或器件处于导通状态。
2.1.5进行电容测量时, 将旋转开关转至电容档, 将红色测试导线插入端子, 并将黑色测试导线插入COM端子, 将表笔接触电容器导线, 待读数稳定后( 长达15秒种) , 阅读显示屏上的电容值。
2.1.6进行温度测量时( 仅17B) , 将旋转开关转至0C, 将热电偶插入电表的和COM端子, 确保带有+的热电偶插头插入电表上的端子, 阅读显示屏上显示为摄氏温度。
2.2使用注意事项
2.2.1在使用电表前, 请检查机壳。切勿使用机壳损坏的电表。查看是否有裂痕或缺少塑胶件。请特别注意接头的绝缘层。
2.2.2检查测试导线绝缘是否有损坏或裸露的金属。检查测试导线的通断性。若导线 有损坏, 请把它更换后再使用电表。
2.2.3用电表测量已知的电压, 确定电表操作正常。若电表工作异常, 请勿使用。保护设施可能已遭到损坏。若有疑问, 应把电表送去维修。
2.2.4切勿在任何端子和地线间施加超出电表上标明的额定电压。
2.2.5在超出30伏交流电均值, 42伏交流电峰值或60伏直流电时使用电表, 请特别留意。该类电压会有电击的危险。
2.2.6作测量时, 必须用正确的端子、 功能和量程档。
2.2.7进行连接时, 先连接公共测试导线, 再连接带电的测试导线; 切断连接时, 则先断开带电的测试导线, 再断开公共测试导线。
2.2.8测试电阻、 通断性、 二极管或电容以前, 必须先切断电源, 并将所有的高压电容器放电。
2.2.9取下机壳( 或部分机壳) 时, 请勿使用电表。打开机壳或电池门以前, 必须先把测试导线从电表上拆下。
3、 兆欧表使用操作注意事项
3.1选用
兆欧表的选用主要考虑两个方面: 一是电压等级, 二是测量范围。
3.1.1测量额定电压在500伏以下的设备或线路的绝缘电阻时, 可选用500伏或1000伏的兆欧表; 测量额定电压在500伏以上的设备或线路的绝缘电阻时, 可选用1000～2500伏的兆欧表; 测量瓷瓶时, 应选用2500～5000伏的兆欧表。　　　
3.1.2兆欧表测量范围的选择主要考虑两点: 一方面, 测量低压电气设备的绝缘电阻时可选用0～200MΩ的兆欧表, 测量高压电气设备或电
缆时可选用0～ MΩ兆欧表; 另一方面, 因为有些兆欧表的起始刻度不是零, 而是1MΩ或2MΩ, 这种仪表不宜用来测量处于潮湿环境中的低压电气设备的绝缘电阻, 因其绝缘电阻可能小于1MΩ, 造成仪表上无法读数或读数不准确。
3.2正确使用
3.2.1兆欧表上有三个接线柱, 两个较大的接线柱上分别标有E( 接地) 、 L( 线路) , 另一个较小的接线柱上标有G( 屏蔽) 。其中, L接被测设备或线路的导体部分, E接被测设备或线路的外壳或大地, G接被测对象的屏蔽环( 如电缆壳芯之间的绝缘层上) 或不需测量的部分。
3.2.2测量前, 要先切断被测设备或线路的电源, 并将其导电部分对地进行充分放电。用兆欧表测量过的电气设备, 也须进行接地放电, 才可再次测量或使用。
3.2.3测量前, 要先检查仪表是否完好: 将接线柱L、 E分开, 由慢到块摇动手柄约1分钟, 使兆欧表内发电机转速稳定( 约120转/分) , 指针应指在”:”处; 再将L、 E短接, 缓慢摇动手柄, 指针应指在”O”处。
3.2.4测量时, 兆欧表应水平放置平稳。测量过程中, 不可用手去触及被测物的测量部分, 以防触电。
兆欧表的操作方法见图所示:

　　 (a)校试摇表的操作方法　 (b)测量时摇表的操作方法
3.3注意事项
3.3.1仪表与被测物间的连接导线应采用绝缘良好的多股铜芯软线, 而不能用双股绝缘线或绞线, 且连接线间不得绞在一起, 以免造成测量数据不准。
3.3.2手摇发电机要保持匀速, 不可忽快忽慢地使指针不停地摆动。
3.3.3测量过程中, 若发现指针为零, 说明被测物的绝缘层可能击穿短路, 此时应停止继续摇动手柄。
3.3.4测量具有大电容的设备时, 读数后不得立即停止摇动手柄, 否则已充电的电容将对兆欧表放电, 有可能烧坏仪表。
3.3.5温度、 湿度、 被测物的有关状况等对绝缘电阻的影响较大, 为便于分析比较, 记录数据时应反映上述情况。
4、 绝缘手套使用及保管注意事项
4.1使用前检查
4.1.1必须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符, 绝缘手套是否合格, 有无定期检验标示。
4.1.2使用前应进行外观检查, 查看表面有无损伤、 磨损或破漏、 划痕等。
4.1.3绝缘手套试验要求及标准
名称
项目
周期
要求
绝缘手套
工频
耐压试验
半年一次
电压等级
工频耐压( KV)
持续时间( min)
泄漏电流( mA)
高压
8
1
≤9
低压
2.5
1
≤2.5
4.2使用注意事项
4.2.1使用绝缘手套时里面最好戴一副棉线手套, 这样夏天能够防止因出汗而造成的操作不便, 冬天时能够保暖。
4.2.2戴手套时, 应将外衣袖口放入手套的伸长部分里。
4.2.3绝缘手套使用后应擦净、 晾干, 最好洒上一些滑石粉, 以免粘连。
4.2.4绝缘手套应存放在干燥、 阴凉的地方, 并应倒置在指形支架上或存放在专用的柜内, 与其它工具分开放置, 其上不得堆压任何物件。
4.2.5绝缘手套不得与石油类的油质接触。
4.2.6合格与不合格绝缘手套不能混放在一起, 以免使用时拿错。
四、 空压机使用安全技术
1、 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态, 否则不准开车。
2、 检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3、 压力表每年校验一次, 贮气罐、 导管接头外部检查每年一次, 内部检查和水压强度试验三年一次, 并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、 下次试验日期。
4、 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次, 并加铅封。
5、 当检查修理时, 应注意避免木屑、 铁屑、 拭布等掉入汽缸、 储气罐及导管里。
6、 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟, 才能投入正常工作。
7、 机器在运转中或设备有压力的情况下, 不得进行任何修理工作。
8、 经常注意压力表指针的变化, 禁止超过规定的压力。
9、 在运转中若发生不正常的声响、 气味、 振动或发生故障, 应立即停车检修好才准使用。
10、 水冷式空压机开车前先冷却水阀门, 再开电动机。无冷却水、 或停水时, 应停止运行。如系高压电机, 启动前应与配电房联系, 并遵守有关电气安全操作规程。
11、 非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。
12、 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
五、 维修电工安全操作技术
1.基本要求
1.1须经安全知识、 专业知识、 特种作业培训, 考试合格取得上岗证后, 才能上岗作业。
1.2除遵守本规程外, 还要遵守国家”电业安全操作规程”的有关规定。
2.工作前要求
2.1穿戴好劳动防护用品; 检查所用工具的绝缘性, 并确保其完好无损。
2.2检查所用测量仪器、 试电笔等, 做到检验合格、 绝缘可靠。
3.工作中要求
3.1严格执行临时线路管理制度, 严禁乱接、 乱拉临时线。如情况特殊须装接临时线时, 必须办理审批手续, 并在规定使用期结束后, 及时拆除。
3.2发现电源线路绝缘损坏、 电线脱落以及电气设备出故障时, 要立即切断电源和采取其它相应的安全措施。
3.3检修线路故障时, 应切断电源, 拿下熔断器, 并在开关上悬挂”有人检修, 严禁合闸”的警告标志。
3.4修理设备的电气线路时, 应弄清电气线路的走向和电源原理, 不能任意修改电气 线路, 不能使用不合格的电气元件; 使用的电线、 电器元件的耐压等级、 容量大小和熔断器、 继电保护器等, 须符合设计要求。
3.5使用流动照明时, 其电压不能大于36V; 在潮湿地点和金属容器内电压不能大于12V。
3.6使用手持电动工具时, 要根据场所不同选取不同类别工具, 并分别采取低压、 隔离变压器、 双重绝缘、 漏电保护及接地( 零) 等安全保护措施; 电源线长度一般不得超过2m。
3.7在易燃、 易爆的场所修理电气设备时, 须遵守该场所的有关规定, 不能有电气火花和其它金属撞击火花出现。如需动火, 必须办理审批手续。
3.8高处作业时, 要使用安全带; 使用直梯时, 要有防滑装置, 梯子与水平方向的夹角不能大于70°、 小于60°, 并有专人扶梯。人字梯要用防散开绳拴好。工具、 材料须用工具袋装好, 用绳索传送, 不准用抛掷的方法传递。
3.9修理桥式起重机、 大中型机床设备均需两人以上进行; 要按照要求办理作业票; 电气开关远离作业点时, 须有专人负责监护; 两人以上操作时, 应注意相互配合, 通电试运行前, 应互相打招呼。
3.10检修时, 在没有证实线路不带电之前, 须作有电看待, 不准用手触摸试探, 要用性能完好的验电笔进行测试。
3.11操作大型电气开关时, 对于没有封闭式负荷开关的操作须用左手进行, 操作者注意将头部偏离电气开关, 以防被电弧烧伤。
3.12拆除、 检修各种电气装置时, 进线裸露在外的接头均要用绝缘布缠上、 包好。有单独供电开关的设备, 须将进线熔断器拿掉。
3.13设备检修和线路修理时, 经仔细检查确认无问题后, 才能通电、 试运行。
4.工作后要求
4.1检查所用工具、 材料是否齐全, 防止工具、 材料遗留在电气设备内。
4.2当日结束时, 如检修工作仍未完, 应在检修设备的电源开关上悬挂”设备检修, 严禁合闸”的警告牌, 做好交班工作。
六、 焊接通用安全操作技术
1.基本要求
1.1须经安全知识、 专业知识培训, 考试合格并取得上岗证后, 才能上岗操作。
1.2从事气焊( 割) 、 电焊作业时, 应遵守”气焊( 割) 、 电焊安全操作规程”的有关规定。
2.工作前要求
2.1焊工应穿工作服, 戴安全帽, 上衣不准扎在裤子里, 口袋应有遮盖, 脚面有鞋罩, 焊接时应戴电焊手套, 穿绝缘鞋, 使用镶有滤光镜和手把焊接面罩或套头面罩等劳动防护用品。
2.2整理焊接现场, 保持通道畅通。
2.3检查焊接设备、 各种安全装置、 电源线绝缘, 确保其完好。
3.工作中要求
3.1使用乙炔、 氧气瓶时, 不得撞击振动, 且不得在阳光下曝晒。氧气瓶与明火的距离应大于10m。乙炔气瓶不能卧放。氧气、 乙炔瓶之间的间距不得小于5米。
3.2气瓶使用时应保留0.1～0.2MPa余压。
3.3检查设备、 管道封闭性时, 应使用肥皂水, 严禁使用明火。
3.4在易燃、 易爆等禁火区焊接, 必须办理动火工作证( 动火工作票) 。
3.5焊接盛装易燃、 易爆气体、 液体的容器管道时, 应严格执行焊接工艺。动火前事先清除余气、 余液; 并切断气体、 液体相关进、 出口; 经过清洗、 置换等措施待容器管道可燃气体浓度小于该物质爆炸极限下限20%以下, 方可动火焊接。焊接时所有孔盖应完全打开。
3.6压力管道、 容器的焊接, 须泄压后方可进行; 易燃、 易爆有毒介质管道、 容器的焊割, 在泄压后须经清洗、 化验、 置换符合要求, 并经批准, 在有人监护的情况下才能进行。金属容器内的照明电压不准超过12V。
3.7高处施焊时, 应系好安全带, 将作业点下方及附近一切可燃物品清除干净, 并有人监护。同时还应遵守高空作业的有关要求。
3.8焊件应摆放牢固, 消除溶渣时, 应戴防护眼镜, 并使溶渣飞溅方向避开行人。
3.9流动电弧焊机、 乙炔气瓶、 氧气瓶, 应由专人保管; 气瓶压力表、 安全阀应定期检测和校验。
3.10不准在带电的设备上焊接。
3.11在风力超过五级时不得露天进行焊接或气割, 在五级以下三级以上进行露天焊接或气割时, 应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。
3.12雨雪天气如必须进行露天焊接时, 应做好防止雨雪的措施。
3.13在密闭容器内不准同时进行电焊和气焊工作。
4.工作后要求
4.1关闭各种气源开关, 切断焊机电源, 整理好焊接工具。
4.2消除现场遗留的安全隐患, 清扫、 整理现场, 做好交班工作。
七、 气焊( 割) 安全操作技术
1.基本要求
1.1气焊( 割) 工须经安全知识、 专业知识培训, 考试合格后, 方能上岗操作。
1.2气焊( 割) 工除遵守本规程外, 也应遵守”焊接通用安全操作规程”的有关规定。
2.工作前要求
2.1检查焊( 割) 枪、 输气管道是否漏气。回火防止器、 防爆泄压装置、 指示装置均应完好。
2.2使用乙炔气瓶、 氧气瓶时, 气瓶上的减压阀、 压力表应完好。
2.3穿戴好劳动防护用品。
3.工作中要求
3.1在氧气瓶嘴上安装减压器以前, 应先检查瓶阀、 接管螺纹和减压器, 如有漏气、 滑扣、 表针动作不灵等则不能使用。检查是否漏气时应用肥皂水, 严禁用明火检验漏气。无减压器的气瓶, 严禁使用。
3.2在往氧气瓶嘴上安装减压器时, 还应先略打开气瓶阀门, 进行短时间的吹除, 以防瓶嘴堵塞, 以及防止灰尘和水分带入减压器。减压器装上后应用板手拧紧, 其丝扣至少要拧5扣以上, 以防减压器被吹掉伤人。
3.3橡胶软管的长度一般为15米以上, 两端接头应用特制的卡子卡紧, 或用软的和退火的金属绑险扎紧。
3.3开启气瓶时, 瓶嘴不得对着人体方向。
3.4焊( 割) 枪点火时, 应先开氧气开关, 后开乙炔气开关。
3.5焊割中发生回火时, 应立即关闭乙炔气、 氧气开关。检查枪嘴, 温度太高时, 应放入冷水中冷却; 堵塞时, 可用通针疏通。
3.6在寒冷季节, 气瓶阀或减压器冻结时, 应使用温水解冻, 严禁用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀。
3.7氧气瓶内的气体不得用尽, 应留有0.05mPa以上的余压。
3.8每个回火防止器, 只能供一把焊( 割) 枪使用, 泄压膜不能用其它薄片代替。焊台/焊接地点周围严禁存放可燃物品, 焊工离开工作地点时, 应将焊枪熄灭。
3.9焊割各种容器、 管道时, 应留出气口; 焊割曾装过易燃介质的容器、 管道时, 应在置换化验合格后, 才能进行。
3.10氧割时, 应根据材料厚度, 合理选择氧气压力、 割嘴大小, 且不得将被割件直接放在水泥地上。
3.11氧气瓶、 氧气管道、 减压阀中不能有油脂。装减压阀时, 人应站在侧面, 打开减压阀的动作应缓慢。
3.12乙炔瓶和氧气瓶均应距明火10米以上, 乙炔瓶与氧气瓶的距离也应在5米以上。
3.13乙炔瓶和氧气瓶均不得在烈日下暴晒, 也不得靠近火源与热源。存放乙炔瓶的室内应注意通风, 防止泄漏的乙炔滞留而引起危险。
3.14乙炔瓶以及乙炔气输送管路的零部件, 不得使用含铜量在70％以上的铜合金制作, 以避免生产乙炔铜而引起爆炸。乙炔瓶使用中应该立放, 严禁倾倒。必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。
3.15所使用的氧气软管为红色, 试验压力为2Mpa; 乙炔软管为黑色, 试验压力为0.5Mpa, 与焊炬连接时, 切不可混用。未经气压试验的代用品, 以及变质、 老化、 脆裂、 漏气的橡胶软管或沾上油脂的胶管一律不得使用。
3.16乙炔管在使用中若发生脱落、 破裂、 着火时, 应先将焊炬或割炬的火焰熄灭, 然后停止供气。氧气软管着火时, 应迅速关闭氧气瓶阀门, 停止供氧, 不得用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用折弯前一段胶管的办法将火熄灭。
3.17禁止将橡胶软管放在高温管道和电线上, 或把重物或热的物体压在软管上, 也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应采用护套或盖板等加以保护。
3.18在通风不良的地点或在设备容器内作业时, 点火和熄火均应在设备容器外面进行。
3.19点火时应先开乙炔活门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工作需要选取火焰。停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 防止引起回火。
3.20在有燃、 爆危险的生产区域内进行焊割动火作业时, 应事先按有关规定办理好动火作业安全许可证, 无动火证严禁动火。需进入设备容器内进行焊割作业时, 应事先 按有关规定办理进塔、 入罐安全许可证, 严禁贸然进入设备容器内进行焊割