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干法造纸机电控系统操作说明书

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EPS干法无尘2100纸机DCS系统
操作说明书

绵阳海天斯威福特有限责任公司
2024年9月21日

DCS系统操作说明书
开机, 进入WINXP操作系统后, 就会显示登陆画面。

按”CTRL”、 ”L”组合键, 弹出系统登陆框, 此时输入用户名和密码, 然后就能够进入到操作界面。
界面上方是
公司名称

系统名称

英文界面
中文界面

界面下方是

”备料系统”按钮是工艺流程中关于绒毛浆分解、 SAP和ES配比、 喷胶画面等等的切换按钮, 当操作员点击按钮后, 按钮颜色就从灰色变为绿色, 而且显示该画面;
”成型部”按钮是用来切换干法无尘纸机中成型工段的相应画面;
”传递部”按钮是用来切换干法无尘纸机中传递工段的相应画面;
”上喷胶部”按钮是用来切换干法无尘纸机中上喷胶工段的相应画面;
”预热部”按钮是用来切换干法无尘纸机中预热工段的相应画面;
”下喷胶部”按钮是用来切换干法无尘纸机中下喷胶工段的相应画面;
”固化部”按钮是用来切换干法无尘纸机中固化工段的相应画面;
”熟化部”按钮是用来切换干法无尘纸机中熟化工段的相应画面;
”压光冷却部”按钮是用来切换干法无尘纸机中压光冷却工段的相应画面;
”配胶部”按钮是工艺流程中的配胶计量输送画面的切换按钮;
”其它”按钮是工艺流程中的AC系统、 锅炉供水、 现场急停显示、 声光报警种类、 其它剩余部分的画面;
”除尘部”按钮是工艺流程中专门针对过滤空气中尘埃的画面。

里面显示登陆的当前用户名称,

如果是空白, 就表明当前系统并没有用户登陆, 不能操作任何按钮;
项目编号是系统的出厂号, 便于项目的跟踪管理;

”退出系统”是关闭WINCC项目, 而不退出操作系统, 只有管理员才有权限操作。操作员如果点击, 就会出现权限不够的提示:

管理员有权使用:

”关闭系统”是不但要关闭WINCC项目, 而且要退出操作系统, 彻底关闭电脑。

显示当前的日期和时间。

按钮是用来打印当前全屏幕画面的。功能就是便于操作员纪录当前的水分横幅分布和雾化喷头的调节情况。

操作员选择”是”, 就将画面输出到网络打印机。选择”否”, 就不做任何变化。

显示当前最近的两条报警纪录

报警信息的内容
报警信息的时间
报警信息的日期

配合”消除声光报警”按钮来完成报警信息的确认。
其中报警信息的时间是用来核对当前时间, 来观察报警发生的时间。由于报警纪录有两处( DCS系统和传动系统) , 因此当出现声光报警时, 必须根据当前时间来判断是哪部分在报警。

”报警总览”按钮是显示工段里面的所有电机的连锁、 故障和热敏错误信号, 操作员能够观察和处理所有的电机。操作员点击按钮后, 会出现电机报警画面:

列出了所有要控制的电机, 按照它们在工艺流程中的划分完成。
电机没有运行, 就显示灰色的圆; 运行起来后, 就显示绿色的圆。
这里显示的报警共有四类:
第一、 一般电机故障会提示黄色的叉

需要检查电机的故障信号、 隔离开关和热敏信号是否正确。

第二、 变频电机红色闪动

需要检查变频器的故障信号、 热敏信号和隔离开关是否正确。

第三、 软启动电机的黄色叉

需要检查电机的热敏信号和隔离开关是否正确。

第四、 ES的故障报警呈现红色

需要检查ES的三个计量塔的故障反馈。

当发现电机有故障信号, 此时操作员能够经过鼠标点击, 快速切换到相应的画面内。
固化部的画面
直接用鼠标点击画布

”报警记录”按钮是显示生产过程中报警信息的画面, 便于操作员按照时间的先后顺序处理故障等报警信息;

报警信息包括下列几类:
l 所有电机的故障报警、 热敏报警、 隔离开关转换报警;
l 现场急停按钮和安全绳报警;
l 网跑偏报警;
l 压缩空气压力低报警;
l 软水压力低报警;
l 自来水压力低报警;
l 预热部、 固化部、 熟化部六个温度过高、 过低报警;
l 配胶部混合罐液位低和液位高报警, 1#压力罐液位低报警, 2#压力罐液位低报警;
l 纤维分离机电流过高报警;
l 纤维分离机上盖没有锁紧报警;
l 绒毛浆卷需要换卷报警;
l AC系统温度过高过低报警, 湿度过高过低报警。

顶部按钮功能如下:

显示第一条纪录
显示最后一条纪录
显示前一个消息
显示后一个消息
滚动条, 与长期归档相配套, 便于快速搜索。
每按一下, 删除一个报警显示。
短期归档显示列表, 用来显示短期报警纪录。

选择显示时间段
纪录排序
按一次, 就删除所有报警。
长期归档显示列表, 用来显示长期报警内容。
消息列表按钮, 用来显示当前的报警内容。

其中, 显示第一条记录按钮, 显示最后一条记录按钮, 显示前一个消息, 显示后一个消息按钮是与滚动条配合使用的。只有先按滚动条按钮, 才能激活四个消息显示按钮。
操作员只需要在出现声光报警时, 查询当前的报警纪录就能够了。

”变量记录”按钮是根据现场生产要求增加重要的参数纪录, 便于对整个生产过程进行分析。

操作员能够打印这些数据生成报表。

控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下:
设备名称
图形标记
使用说明
名称和标号

描述在控制系统中设备的名称和标号
如果由于空间不足以显示名称, 就只保留标号, 操作员要知道该设备的名称, 就将鼠标指向该标号, 系统就会自动显示出该设备的名称。

操作员点击”备料系统”按钮后, 绒毛浆分解、 SAP和ES配比画面、 喷胶画面就显示出来:

包含的对象:
l 纤维分离机1到6, 电机M54、 M55、 M56、 M57、 M58、 M59;
l 木浆计量电机1到12, M20、 M21、 M22、 M23、 M24、 M25、 M26、 M27、 M28、 M29、 M30、 M31;
l 绒毛浆卷1到12;
l SAP螺旋推进器M52、 M53;
l SAP计量电机M35、 M36;
l ES1到3, 与LAROCHE公司的三个计量塔产品进行远程通讯, 完成控制;
l 上喷胶与下喷胶站的流量显示。

工艺描述和操作方法:
第一、 绒毛浆、 计量电机和纤维分离机的典型结构如下:

l 绒毛浆卷分上下两个卷, 以放卷的方式, 进入干式纤维分离机进行疏解。在每个靠近放卷轴的部位, 安装有光电传感器。当卷用得差不多时, 需要更换大卷时, 画面上会出现”小卷”闪烁字符, 提示操作员必须要更换绒毛浆卷了, 同时会出现声光报警。
l 新更换的浆板用人工引入相应的进浆口后压紧, 浆板的压紧气缸由手动现场操作。
l 每台纤维分离机均有上下两个进浆口, 在附近分别安装有监测浆板有无的光电传感器, 画面上将显示浆板有无的信号。
绿灯表示有浆板, 红灯表示无浆板。
有白线表示有浆板, 无白线表示无浆板。

l 正常运行时, 只有一台计量电机处于运行状态, 一般优先运行上计量电机。当无浆板时, 就自动切换到另一台计量电机, 操作员此时将浆板重新续上, 等这台计量电机的浆板用完后, 就自动切换到换好浆板的计量电机上。这样就实现了双计量电机自动切换。
l 干式纤维分离机用来将浆板粉碎成为粉末纤维, 空载时电流一般在70-80A之间, 带负载后, 随着进给量的加大, 电流会逐步上升。系统设置有电流高限报警, 用来提示操作员存在纤维分离机电机过载的问题。
l 在正常生产时, 每台纤维分离机始终各有一台共六台计量电机在以同样的喂料速度工作, 整体喂料速度的调整在

中进行调整。能够将12台计量电机的线速度设置成一样。
l 干式纤维分离机的上盖锁紧部位, 安装有接近开关, 在没有锁紧到位的时候, 对应的部位会用红灯表示故障, 而且不允许启动, 即使已经运行的, 就要强行自动停止。同时现场会声光报警。
绿灯表示上盖已经锁紧, 红灯表示上盖已经打开。

l 当出现现场急停( 包括急停按钮和安全绳、 压缩空气) 等等, 将会自动停止M20-M31, M54-M59电机, 即停止进料。
l 一台纤维分离机电机出现故障, 其它五台电机均要停止。
l 下方是纤维分离机运行时的电流检测和标定, 操作员用鼠标点击电流检测值, 就会弹出电流标定窗口。
l 木浆计量电机进行进料累计, 便于生产统计。一般来说, 上绒毛卷的累计重量要大于下绒毛卷, 优先启动上计量电机嘛。
计量参数弹出窗口
下绒毛卷的累计重量
上绒毛卷的累计重量

累计参数经过点击累计值弹出相应的窗口:

里面的参数介绍如下:
n 绒毛浆定量: 原料的本身定量大小, 单位是克/平方米, 参与累计的重要参数;
n 绒毛浆宽度: 本身的幅宽, 单位是米;
n 当前速度: 计量电机的进料速度, 单位是米/分;
n 绒毛浆累计: 根据上述数据在计量电机运行期间累计的值, 单位是公斤。

l 纤维分离机电机的操作方法:
点击电机圆圈后, 弹出电机控制窗口:

各个含义介绍如下:
n 软变频频率一致, 就是大电机启动后, 运行频率达到了设定值, 红色表示没有达到, 绿色表示达到了;
n 软变频运行, 当变频器开始启动电机后, 就显示绿色。灰色表示变频器没有运行起来。
n 软变频故障, 针对变频器在运行期间, 出现的故障信号显示。绿色表示无故障, 红色表示有故障。出现故障后, 电机的启动过程将自动终止, 其它的已经运行起来的纤维分离机电机都将停止运行。操作员先按”手动停止”按钮一下, 手动确认停车。然后通知电工维护人员去排除变频器故障, 如果纤维分离机电机也有故障, 只好停机检修。
n 热敏开关, 电机的热敏保护, 处于连锁的第七位, 绿色表示没有热敏信号, 红色表示出现热敏。
n 运行信号, 启动电机完毕后, 就显示绿色, 如果没有出现绿色, 通知维护人员来解决。
n 上盖锁紧信号, 正常运行期间, 上盖必须锁紧, 显示绿色。如果上盖打开, 就显示红色, 处于连锁的第三位;
n 允许启动信号, 表示电机是否允许启动, 绿色表示允许启动, 红色表示不允许启动。
n 启动信号 0, 表示电机的启动接触器是否闭合, 1表示闭合, 0表示打开;
n 全压运行信号 0, 表示电机的全压接触器是否闭合, 1表示闭合, 0表示打开;
n 启动结束1, 表示电机启动过程是否结束, 整个运行过程结束, 就显示1; 还在启动过程中, 就显示0。
n 启动信号输出时间, 闭合启动接触器后, 运行多长时间, 能够允许变频器启动, 单位是毫秒, 6000MS就是6秒;
n 软变频启动时间, 变频器从启动到结束运行的时间, 单位是毫秒, 30000MS就是30秒;
n 软变频停止时间, 变频器停止运行后, 到断开启动接触器之间的时间间隔, 单位是毫秒, MS就是2秒;
n 停止启动信号时间, 断开启动接触器后, 到闭合全压接触器之间的时间间隔, 单位是毫秒, 1000MS就是1秒;
n 全压时间, 闭合全压接触器后的电机平稳运行时间, 用来恢复变频器, 为下一台电机运行做准备。单位是毫秒, 90000MS就是90秒。
n 说明: 以上时间全部是现场调试后的经验值, 请不要随便改动。操作员没有权限修改, 而管理维护人员能够修改。
n 连锁的八个信号, 任何一个信号触发, 都会导致停机。
u 启动故障, 是指变频器运行过程中出现的故障, 灰色表示无故障, 红色表示故障;
u 上盖锁紧, 是指纤维分离机上盖锁紧信号, 灰色表示无故障, 红色表示故障。
u 热敏开关, 是指纤维分离机电机出现热敏故障, 灰色无故障, 红色有故障。
u 现场急停, 是指现场有急停按钮, 以及安全绳被触发, 或其它紧急事件出现。灰色无故障, 红色有故障。
u 备用, 连锁数字, 这些都是备用连锁, 并没有分配实际的连锁信号。
n 允许连锁, 表示8个连锁条件是否生效。不打钩, 即使连锁条件成立, 照样能够不停止。打钩后, 一旦条件成立, 电机就停止。
n 手动调试, 表示电机处于手动控制下, 灰色代表不能选择手动还是自动。
n 手动启动按钮, 当按下按钮后, 控制系统就按照下面的顺序启动电机:
启动接触器闭合, 延长启动信号输出时间, 启动信号 1, 启动结束0, 手动启动按钮和手动停止按钮灰色
变频器运行, 延长软变频启动时间, 软变频运行指示灯变绿, 软变频频率一致指示灯变绿, 软变频故障指示灯保持绿色。
变频器停止, 延长软变频停止时间, 软变频运行指示灯变灰, 软变频频率一致指示灯变红, 软变频故障指示灯保持绿色。
启动接触器断开, 延长停止启动信号时间, 启动信号 0
全压接触器闭合, 延长全压时间, 全压运行信号 1, 运行信号指示灯变绿, 启动结束1, 手动停止按钮恢复, 手动启动按钮仍是灰色。
过程中, 热敏信号保持绿色, 上盖锁紧信号保持绿色, 连锁信号没有一个是红色。
以上信号不满足, 就会出现停电机的情况发生。

n 手动停止按钮, 当按下按钮后, 马上停止电机, 不再运行。此时, 将全压运行信号 0, 运行信号指示灯变红, 手动启动按钮恢复, 能够重新操作。
n 电机运行起来后, 窗口内的”手动启动”按钮变成灰色, 操作员将不能再点击。”手动停止”按钮能够继续操作。
n 电机在启动过程中, 启动没有结束, ”手动启动”按钮和”手动停止”按钮将变成灰色, 操作员将都不能操作。

l 木浆计量电机控制窗口:

”运行指示”灯显示电机是否已经运行, 灰色表示没有运行, 绿色表示已经启动。
”故障指示”灯显示电机是否正常运行, 如果有故障, 就显示红色。正常工作, 就显示灰色。
”热敏开关”是保护电机不被烧坏的重要指示。当电机过热运行, 线圈里面的热敏开关就自动切断, 显示在界面上, 红色表示热敏开关起作用, 电机将自动停车。灰色表示没有过热, 能够继续正常运行。
”冷却风扇”是电机变频器散热必备的主动风扇。当电机启动后就会让风扇自动运行。电机停止后, 就自动停风扇, 体现环保节能的目的。
”启动”按钮作用是起动电机。
”停止”按钮作用是停止电机。
”故障复位”按钮是用来清除电机变频器运行时报的故障信号。当然有的故障信号等级比较严重, 复位是不起作用的, 操作员必须通知电工现场解决。按钮能够用来清除传动系统中所有的故障信号。
”启动条件”按钮是用来显示电机启动条件是否都满足的窗口。上计量电机和下计量电机的启动条件不一样。
界面中央显示设定速度、 实际速度和实际电流值。操作员用来观察本工段的电机是否达到了设定值, 以及经过电流大小检查电机是否存在过载。
请注意, 这些数值是不能在数值框里面直接修改的。操作员要修改设定速度, 就要点击设定速度值, 弹出窗口

操作员能够手动修改设定线速值。
AD1、 AD2、 PV1、 PV2的数值牵涉到线速度的标定, 决定了输出AD值的大小, 因此操作员不能修改这些数值, 只能由维护人员完成操作。
输出AD值是将输入的线速度转换成为变频器能够识别的AD值。

实际速度的标定窗口:

PV值是实际计算出来的速度。
AD1、 AD2、 PV1、 PV2的数值牵涉到线速度的标定, 决定了PV值的大小, 因此操作员不能修改这些数值, 只能由维护人员完成操作。

实际电流的标定窗口:

PV值是实际计算出来的电流。
AD1、 AD2、 PV1、 PV2的数值牵涉到电流的标定, 决定了PV值的大小, 因此操作员不能修改这些数值, 只能由维护人员完成操作。

一般来说, 速度增加, 电流就会随着增加。速度减少, 电流就会随着减少。这里显示的速度设定值和检测值, 都是根据电机实际工作频率和现场的实际检测的车速换算出来的。
如果出现电机故障、 电机热敏就会自动在报警纪录里面纪录下发生的时间, 以及触发报警器。

上计量电机启动条件窗口

下计量电机启动窗口
能够看出来, 公共的条件是:
n 没有按下任何一个急停按钮, 就是现场没有急停发生;
n 三台成型风机全部启动, 就是M40、 M41、 M42全部运行起来;
n 纤维分离机1启动, 就是这两台木浆计量电机所对应的纤维分离机电机要运行;
n 纤维分离机1没有出现故障, 就是这两台木浆计量电机所对应的纤维分离机电机运行期间没有出现故障;
n 12台传动电机全都运行, 是指传动网带电机全部运行, 没有任何一个节点停止。
独立的条件是:
n 纤维分离机1上喂料检测到浆卷, 对应上计量电机, 必须有浆卷, 才能启动计量电机;
n 纤维分离机1下喂料检测到浆卷, 对应下计量电机, 必须有浆卷, 才能启动计量电机;
n M21计量电机没有运行, 对应上计量电机。下计量电机没有运行, 这样才能启动上计量电机, 否则只有等下计量电机停止后, 才能启动上计量电机。
n 纤维分离机1上喂料没有检测到浆卷, 对应下计量电机。当上喂料电机没有浆卷, 自动停止后, 下喂料电机自动启动, 即使在上喂料有了浆卷后, 也要等下喂料电机没有浆卷自动停止后, 上喂料电机才能启动。

操作员并不需要直接在窗口内操作电机的启动和线速度的给定, 这些都在主画面内即可完成。窗口内的启动和停止按钮一般由维护人员来完成操作。

”木浆计量组启动”按钮是对12台计量电机全部下启动命令, 然后根据是否满足各自的启动条件决定谁能够启动。操作员就没有必要在各自的面板内操作启动按钮了。
”木浆计量组停止”按钮是对12台计量电机全部下停止命令。
”木浆计量总设定线速”按钮是将输入框内的线速度全部赋给12台计量电机, 达到快速设定的目的。

第二、 SAP粉末的典型结构:

l SAP为粉末状, 流动性能良好, 经过开袋站把整包的物料吊在开袋站的筒体上方, 根据生产的需要, 用风机把SAP粉末输送到一个放料斗里, 放料斗安装在主体设备上。
l 放料斗的下方, 连接着用于把SAP沿横向在SAP计量斗内均匀平推的螺旋推进器。
l 在推进器和SAP计量斗内, 分别安装有SAP的上下料位传感器开关, 在检测到低料位时, 启动螺旋推进器, 在检测到高料位时螺旋推进器停止。操作员将M52和M53投入自动控制下, 就能够根据料位连锁来完成电机的启停。
l SAP计量辊电机同样进行SAP用量的累计:
SAP累计值
SAP瞬时值

l 操作员使用时, 需要了解工艺上要求添加的粉末含量, 计算出来瞬时值的大小, 输入到控制窗口内。
设定值输入

”运行指示”灯显示电机是否已经运行, 灰色表示没有运行, 绿色表示已经启动。
”故障指示”灯显示电机是否正常运行, 如果有故障, 就显示红色。正常工作, 就显示灰色。
”热敏开关”是保护电机不被烧坏的重要指示。当电机过热运行, 线圈里面的热敏开关就自动切断, 显示在界面上, 红色表示热敏开关起作用, 电机将自动停车。灰色表示没有过热, 能够继续正常运行。
”冷却风扇”是电机变频器散热必备的主动风扇。当电机启动后就会让风扇自动运行。电机停止后, 就自动停风扇, 体现环保节能的目的。
”启动”按钮作用是起动电机。
”停止”按钮作用是停止电机。
”故障复位”按钮是用来清除电机变频器运行时报的故障信号。当然有的故障信号等级比较严重, 复位是不起作用的, 操作员必须通知电工现场解决。按钮能够用来清除传动系统中所有的故障信号。
界面中央显示设定单位时间重量、 实际单位时间重量和实际电流值。操作员用来观察本工段的电机是否达到了设定值, 以及经过电流大小检查电机是否存在过载。
请注意, 这些数值是不能在数值框里面直接修改的。操作员要修改设定单位时间重量, 就必须点击单位时间重量的设定值, 弹出窗口:

操作员能够手动修改设定单位时间重量值。
AD1、 AD2、 PV1、 PV2的数值牵涉到单位时间重量的标定, 决定了输出AD值的大小, 因此操作员不能修改这些数值, 只能由维护人员完成操作。
输出AD值是将输入的单位时间重量转换成为变频器能够识别的AD值。

PV值是实际计算出来的单位重量标定。
AD1、 AD2、 PV1、 PV2的数值牵涉到单位重量的标定, 决定了PV值的大小, 因此操作员不能修改这些数值, 只能由维护人员完成操作。
实际电流的标定窗口:

PV值是实际计算出来的电流。
AD1、 AD2、 PV1、 PV2的数值牵涉到电流的标定, 决定了PV值的大小, 因此操作员不能修改这些数值, 只能由维护人员完成操作。
一般来说, 设定值增加, 电流就会随着增加。设定值减少, 电流就会随着减少。这里显示的设定值和检测值, 都是根据电机实际工作频率和现场的实际检测的值换算出来的。
如果出现电机故障、 电机热敏就会自动在报警纪录里面纪录下发生的时间, 以及触发报警器。

l 螺旋推进器电机控制窗口:
电机的连锁条件
电机的名称和标号
电机的热敏信号
启动和停止的按钮
电机的连锁条件触发
电机的运行信号
电机的远程/本地信号
是否投入连锁
手动/自动转换

手动/自动切换信号, 手动状态下, 能够完成启动和停止电机的操作。自动状态下, 根据螺旋推进器的料位开关来决定是否启动或停止;
是否投入连锁, 与下面的两个连锁条件配合使用。只有当选中连锁打钩后, 才能在连锁条件满足后停止电机;
启动和停止的按钮, 只能在手动状态下操作, 自动状态下变灰色, 不能操作。
电机的远程/本地信号, 本地状态下, 不能在控制室启动和停止电机。远程状态下, 才能操作电机。
电机的运行信号, 反映电机是否在转。
电机的锁定信号, 反映电机的连锁条件是否触发。
电机的热敏信号, 反映电机的热敏开关是否正常。
电机的连锁条件, 灰色圆圈表示连锁条件未满足, 黄色圆圈表示连锁条件满足。
在”手动”状态下, 能够经过”启动”和”停止”按钮完成电机的启停动作。
电机已经处于运行状态下( 指示灯是绿色的) , 操作员只能使用”停止”按钮。电机还没有启动( 指示灯是灰色的) , 操作员能够使用”启动”按钮。

第三、 ES双组分纤维的典型结构如下:

根据LAROCHE公司的要求, 本DCS系统能够完成下述功能:
l LAROCHE的紧急停车信号, CAAI1D/CAAU2D显示在”现场急停”显示灯上面, 绿色表示没有急停, 红色表示出现急停;
l LAROCHE的HOPPER FEEDER EMPTY信号显示在”进料空”显示灯上面, 绿色表示有料, 红色表示没料;
l DCS系统根据现场急停按钮/安全绳等紧急停车信号, 输出给LAROCHE系统。
l DCS系统输出允许启动信号给LAROCHE, 现场就能够准备好启动了;
l 计量塔本身的信号:

n LAROCHE系统的进给器选择信号, 绿色表示选择, 红色表示没有选择。

n LAROCHE系统的三个故障信号, 绿色表示正常, 红色表示故障:

n DCS系统允许下料信号输出给LAROCHE系统, 用颜色表示当前状态:

n 界面上对应的信号显示:
DCS系统允许下料信号输出给LAROCHE系统
进给器选择信号

n 操作员能够在界面上直接操作组启动按钮, 完成三台计量塔的同时进料。

同样的, 操作员直接操作组停止按钮, 完成三台计量塔的同时停料。

第四、 喷胶站流量差的计算和累计:
典型结构如下:

左边的是入口流量, 单位是毫升/分钟, 右边是出口流量, 单位是毫升/分钟。
正常工作时, 入口流量大于出口流量, 计算出来流量差, 累计得到单位是升的结果。
如果出口流量大于入口流量, 流量差将变为零, 直到大小关系重新恢复后再开始计量。

上面所有的”累计清零”按钮是管理人员才有权限操作, 操作员不能清零。

”消除声光报警”按钮是用来取消现场声光报警器的动作;

操作员点击”成型部”按钮后, 干法无尘纸机中成型工段画面就显示出来。

包含的对象:
l 成型器1到3;
l 电加热导热油炉;
l 木浆输送风机1到6, M46、 M47、 M48、 M49、 M50、 M51;
l 成型送风机1到3, M43、 M44、 M45;
l 1#成型器钉辊M67、 M68;
l 2#成型器钉辊M69、 M70;
l 3#成型器钉辊M71、 M72;
l 1#成型器圆筒筛M61、 M62;
l 2#成型器圆筒筛M63、 M64;
l 3#成型器圆筒筛M65、 M66;
l 成型真空风机1到3, M40、 M41、 M42;
l 主生产线送风机M143;
l 纤维分离机房送风机M142;
l 浆节循环风机M81;
l 成型切边风机M80;
l 清理风机: 成型刷辊电机M73, 成型刷网风机M79, 成型洗网机电机M181;
l 电磁阀和其它阀门: 成型洗网机电磁阀Y11, 预压拔销气缸电磁阀Y9, 预压气胎电磁阀Y1, 预压辊线压力比例阀Y66;
l 信号检测: 成型送风罩温度TT10, 成型送风罩湿度HT10, 成型送风机风压检测PT4, PT5, PT6, 预热辊热炉温度计TT7。

控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下:
设备名称
图形标记
使用说明
名称和标号

描述在控制系统中设备的名称和标号
如果由于空间不足以显示名称, 就只保留标号, 操作员要知道该设备的名称, 就将鼠标指向该标号, 系统就会自动显示出该设备的名称。

工艺描述和操作方法:
l 成型器主要分为上部进风罩、 中部成型器和下部的真空抽吸箱。

l 成型器的中部主要是送料管道和回料管道, 以及用于分散成型的圆筒筛( 电机M61～M66) 和钉辊( 电机M67～M72) 。

l 物料到成型器的输送, 由木浆送料风机( 电机M46～M51) 承担, 同样能够进行变频调节。

l 以上电机的变频器安装在MCC内, 面板BOP外移, 固定在电柜门上, 便于调节频率大小。
l 下部真空箱连接除尘系统。
l 真空风机M40、 M41、 M42在现场增加显示频率的数显表和调节电位计。

成型送风风机( M43～M45) 必须在真空风机启动完后, 才能启动。
l 控制室主要负责变频电机的启/停, 不需要在控制室调节频率的大小。
l 安装有用于清理成型网带的毛刷辊( M73) 、 清网风机( M79) 和成型洗网机( M181) 。

这些电机都与M1网带运行相连锁, 即M1运行后, M73、 M79、 M181和Y11在自动控制状态下, 将自动运行起来。M1停止后, M73、 M79、 M181和Y11都在自动控制状态下, 将自动停止。
l M181变频电机的速度和成型网带M1的线速度连锁。百分比将自动计算, 操作员不需要关心。M181变频电机的操作方法( 后面的M182、 M183、 M184、 M185、 M186、 M187控制窗口与此类似) :
连锁投入运行
变频器反馈的故障信号
AO开度设置
变频器反馈的电机运行信号
电机的热敏开关
8个连锁信号
启动和停止按钮, 在手动状态下有效。
手动/自动切换
电机名称和标号

手动/自动切换信号, 手动状态下, 能够完成启动和停止电机的操作。自动状态下, 与成型网带M1的运行状态连锁, 即M1运行时, M181自动启动; M1停止时, M181自动停止。
手动给定的开度, 是0-100%之间的一个值, 在手动控制状态下, 操作员能够设置开度值; 在自动控制状态下, 不允许再设置开度值, 自动计算出来的。
是否投入连锁, 与下面的八个连锁条件配合使用。只有当选中连锁打钩后, 才能在连锁条件满足后停止电机;
启动和停止的按钮, 只能在手动状态下操作, 自动状态下变灰色, 不能操作。
电机的运行信号, 反映电机是否在转。
电机的故障信号, 反映变频器是否出现故障。
电机的热敏信号, 反映电机的热敏开关是否正常。
电机的连锁条件, 灰色圆圈表示连锁条件未满足, 黄色圆圈表示连锁条件满足。
在”手动”状态下, 能够经过”启动”和”停止”按钮完成电机的启停动作。
电机已经处于运行状态下( 指示灯是绿色的) , 操作员只能使用”停止”按钮。电机还没有启动( 指示灯是灰色的) , 操作员能够使用”启动”按钮。
l 安装在成型后的是预压热辊主传动和电加热装置( 配套热油循环系统) , 提供对预压热辊的热能供应, 经过一套小的电加热导热油炉来提供。在设备紧急停机时, 本系统继续保持运行状态。

预压热辊电机从动于成型主传动辊电机。只有在成型网电机运行以后, 该热辊电机才能启动。
l 紧急停车时, 热辊应能及时回到准备位置, 热辊在加压和抬起气胎的作用下, 处于工作和准备状态。紧急停车或人工操作时, 抬起气胎充气, 加压气胎快速排气。
l 所有的变频器控制窗口( 后面其它工艺流程里面的变频器控制窗口与此类似) :
以木浆输送风机1, M46为例。
电机名称和标号
8个连锁信号
连锁投入运行
电机的热敏开关
变频器反馈的故障信号
变频器反馈的电机运行信号
启动和停止按钮, 在手动状态下有效。
手动/自动切换

手动/自动切换信号, 手动状态下, 能够完成启动和停止电机的操作。不需要投入自动状态下;
是否投入连锁, 与下面的八个连锁条件配合使用。只有当选中连锁打钩后, 才能在连锁条件满足后停止电机;
启动和停止的按钮, 只能在手动状态下操作, 自动状态下变灰色, 不能操作。
电机的运行信号, 反映电机是否在转。
电机的故障信号, 反映变频器是否出现故障。
电机的热敏信号, 反映电机的热敏开关是否正常。
电机的连锁条件, 灰色圆圈表示连锁条件未满足, 黄色圆圈表示连锁条件满足。
在”手动”状态下, 能够经过”启动”和”停止”按钮完成电机的启停动作。
电机已经处于运行状态下( 指示灯是绿色的) , 操作员只能使用”停止”按钮。电机还没有启动( 指示灯是灰色的) , 操作员能够使用”启动”按钮。

l 软启动电机M143控制窗口( 后面的软启动电机控制窗口与此类似) :

各个含义介绍如下:
n 软起动旁路, 就是软起动器已经完全运行起来, 切换到全压下运行, 原来的起动设备就被旁路了。红色表示旁路, 绿色表示没有旁路;
n 软起动运行, 当软起动器开始启动电机后, 就显示绿色。灰色表示软起动器没有运行起来。
n 软起动故障, 针对软起动器在运行期间, 出现的故障信号显示。绿色表示无故障, 红色表示有故障。出现故障后, 电机的启动过程将自动终止, 操作员先按”手动停止”按钮一下, 手动确认停车。再按”故障复位”按钮, 如果按一次没有效果, 就多按几次, 直到软起动故障消失为止, 就又能够重新起动了。如果复位不了故障信号, 就通知电工维护人员去排除软起动器故障, 一般不会是电机故障。
n 热敏开关, 电机的热敏保护, 处于连锁的第七位, 绿色表示没有热敏信号, 红色表示出现热敏。
n 运行信号, 启动电机完毕后, 就显示绿色, 如果没有出现绿色, 通知维护人员来解决。
n 允许启动信号, 表示电机是否允许启动, 绿色表示允许启动, 红色表示不允许启动。
n 软起在线信号, 表示软起动器是否开始运行, 一般和软起动运行同时变绿色。红色表示不在线, 没有运行。
n 启动信号 0, 表示电机的启动接触器是否闭合, 1表示闭合, 0表示打开;
n 全压运行信号 0, 表示电机的全压接触器是否闭合, 1表示闭合, 0表示打开;
n 启动结束1, 表示电机启动过程是否结束, 整个运行过程结束, 就显示1; 还在启动过程中, 就显示0。
n 启动时间, 闭合启动接触器后, 运行多长时间, 能够允许软起动器启动, 单位是毫秒, 3000MS就是3秒;
n 软起时间, 软起动器从启动到结束运行的时间, 单位是毫秒, 9000MS就是9秒;
n 全压时间, 闭合全压接触器后的电机平稳运行时间, 用来恢复软起动器, 为下一台电机运行做准备。单位是毫秒, 60000MS就是60秒。
n 说明: 以上时间全部是现场调试后的经验值, 请不要随便改动。操作员没有权限修改, 而管理维护人员能够修改。
n 连锁的八个信号, 任何一个信号触发, 都会导致停机。
u 热敏开关, 是指电机出现热敏故障, 灰色无故障, 红色有故障。
u 现场急停, 是指现场有急停按钮, 以及安全绳被触发, 或其它紧急事件出现。灰色无故障, 红色有故障。
u 连锁数字, 这些都是备用连锁, 并没有分配实际的连锁信号。
n 允许连锁, 表示8个连锁条件是否生效。不打钩, 即使连锁条件成立, 照样能够不停止。打钩后, 一旦条件成立, 电机就停止。
n 手动启动按钮, 当按下按钮后, 控制系统就按照下面的顺序启动电机:
启动接触器闭合, 延长启动时间, 启动信号 1, 启动结束0, 手动启动按钮和手动停止按钮、 故障复位按钮灰色
软起动器运行, 延长软起时间, 软起动运行指示灯变绿, 软起动旁路指示灯闪一下绿色, 软起动故障指示灯保持绿色, 软起在线指示灯变绿。
软起动器和启动接触器停止, 软起动运行指示灯变灰, 软起动旁路指示灯变红, 软起动故障指示灯保持绿色, 启动信号 0, 软起在线指示灯变红。
全压接触器闭合, 延长全压时间, 全压运行信号 1, 运行信号指示灯变绿, 启动结束1, 手动停止按钮恢复, 手动启动按钮仍是灰色。
过程中, 热敏信号保持绿色, 连锁信号没有一个是红色。
以上信号不满足, 就会出现停电机的情况发生。

n 手动停止按钮, 当按下按钮后, 马上停止电机, 不再运行。此时, 将全压运行信号 0, 运行信号指示灯变红, 手动启动按钮恢复, 能够重新操作。
n 故障复位按钮, 当软起动器使用过程中, 由于条件不合适, 出现故障, 就启动完毕后, 按下按钮, 消除故障, 同时会自动撤销软起动器的运行信号。有时故障比较多, 比如开关没有闭合, 造成没有负载的故障, 就会有三个故障信号, 必须点击按钮三次, 才能最终消除故障信号, 恢复起动。
n 电机运行起来后, 窗口内的”手动启动”按钮变成灰色, 操作员将不能再点击。”手动停止”按钮和”故障复位”按钮能够继续操作。
n 电机在启动过程中, 启动没有结束, ”手动启动”按钮和”手动停止”、 ”故障复位”按钮将变成灰色, 操作员将都不能操作。

l 其它电机( 后