钢筋混凝土外筒壁施工作业指导书.doc

钢筋混凝土外筒壁施工作业指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考

钢筋混凝土外筒壁施工作业指导书

(提升系统采用电动提升支架、平台)

作业顺序:第n节施工
第n-3节内外模板系统拆除及清理-----系统提升前检查-----系统提升-----第n节钢筋绑扎-----班组自检、二级验收、三级验收、四级验收-----第n节模板支设-----班组自检、二级验收、三级验收、四级验收-----第n节混凝土工程
1. 第n-3节内外模板系统拆除及清理:
1.1.每班作业前,首先进行班前交底,然后进行第n－3节内外模板的拆除,拆除模板应至少有两人配合,一人在最下操作层上先拆除围檩、退螺杆和U形卡,然后在上操作层的人员用棕绳绑扎钢筋吊钩放至下层,下层人员将吊钩挂在模板眼内,再由上层人员将模板提升至上层平台,清理干净模板面后摆放整齐;拆除轨道模板应在第n节钢筋绑扎完并经过四级验收后,同样由至少两人配合拆除并吊至操作层进行安装,拆除时,下部操作人员先卸掉高强螺栓及剪力环,然后抽出高强螺杆,上部人员将1T导链挂钩放下,下部人员将挂钩可靠挂在轨道模板上,上部人员用导链将轨道模板吊至操作层并清理干净后进行安装;模板吊至操作层后应先清理干净模板表面,涂刷隔离剂(采用色拉油做为隔离剂,在支模时涂刷),清理模板的边肋,校正并粘贴双面胶带。模板放置一定要安全、可靠,每节都必须检查吊架围檩的固定是否牢固,内外放置U型卡、M12螺栓的小桶是否固定可靠。装PVC套管的袋子是否扎紧,防止套管洒落。
1.2.模板拆除完后检查混凝土外观质量,不得出现大的气泡、麻面以及错台等质量通病,对已出现的质量通病应及时进行消缺(打磨、修补)。处理问题时,一定要听从现场工程管理人员的指导,立即按程序进行处理。
1.3.轨道模板拆除时,必须检查所使用倒链外观是否完好,试拉链条是否顺畅,挂钩是否完好,检查无缺陷后方可使用。
2.(系统提升前检查)人员组织:
2.1.提升总负责1人(必须具备有俩人能够指挥,以防一人不在的情况下,生手上岗)
2.2.各提升架操作人员20人(各榀门架操作人员必须相对固定,不得随意更换,必须对每榀门架编号并在每榀门架上用油漆写上操作人的姓名)检查内外操作架的电气线路走向,以及倒顺开关的统一位置;检查内外操作架的脚手板铺设及安全网挂设情况(不得在提升过程中,与模板系统相挂);检查外支模架的拆除情况,以及固定钢管的放置情况,下层内外模板的放置是否可靠等。
2.3.筒壁一周提升过程中的检查人员10人。(发现问题立即报告)
2.4.电工1人。
2.5.专职安全员1人,兼职安全员(施工队)1人,工程人员1人(控制提升强度,必须满足提升要求4、6、9MPa)。
2.6.检查门架保险绳的固定情况,以及在提升过程中,是否有水平方向受力的可能。
3.系统提升:系统提升时,人员一定要到位,按约定信号操作,必须同步提升,门架提升电源由电工控制,其它人员不得动配电箱操作。提升前必须首先检查每榀门架的电源,以及电源线(包括冬季施工使用的电热毯线)是否完好,发现问题,立即报告大平台上方的检查人员,要求电工迅速检查、处理。
4.钢筋绑扎:钢筋必须根据料单核对图纸后进行领料,领料时必须见钢材跟踪单,且复试合格,有试验编号。绑扎前必须核对无误,根据图纸及现行规范要求,在施工缝按要求清理后开始绑扎,竖向钢筋必须与烟囱中心线在同一个平面上,在调整钢筋的数量的区域,必须相对固定,以保证竖向钢筋的错头,竖向钢筋的间距必须在减钢筋那节提前3节开始考虑,在保证钢筋数量的前提下,保证钢筋间距。钢筋在班组绑扎完后,班组长组织,班组兼职质检员进行班组自检,自检合格后,报二级验收;二级质检接到通知立即去现场验收,验收时施工班组的班长、班组兼职质检员应配合验收,验收合格后报三级验收;三级验收时必须施工班组的班长、班组兼职质检员、二级质检配合三级验收,验收合格后由三级质检报四级监理验收,监理验收时由一、二、三级配合验收。施工缝验收也在本工序进行,验收经过后进入下道工序,模板支设。
5.模板支设: 模板支设时,必须加强半成品的保护,以防二次返工,如,破坏了钢筋网片的绑扎点、拉钩、钢筋的保护层、钢筋内外网片的距离、水平及竖向钢筋的间距、施工缝上的施工垃圾等,如必须破坏必须经钢筋班班组兼职质检员同意后,方可对钢筋网片的绑扎点、水平及竖向钢筋的间距进行调整,但必须随即恢复。
5.1.轨道模板的拆除及清理,轨道模板拆除时,倒链必须挂设牢固、可靠,以防拆除时脱钩,所使用链条葫芦必须专人使用,发现问题必须立即汇报,迅速做出处理;轨道模板安装时,下部必须清理干净,且每3节进行一次轨道模板抄平,每6节一次整体模板抄平。
5.2.检查并完善模板的表面清理是否干净,隔离剂是否涂好,周边的双面胶带是否粘接牢固、可靠,上层的模板肋是否清理校正;水平缝的处理,在上下层接茬处模板与混凝土之间应先粘贴一层透明胶带,再在透明胶带上粘贴双面胶带,然后方可支设模板,支设模板时,操作人员应小心尽量不要把双面胶带挤出模板侧面,模板支设好后,对模板内表面进行检查,挤出模板面的胶带用裁纸刀贴着模板面裁剪整齐。
5.3.模板及轨道模板支设好后,穿对拉螺杆并进行围檩加固,加固围檩时,施工人员应挂好安全带,并应两人以上同时进行,以防钢筋反弹伤人,围檩加固好后,再用钢管背杠配蝴蝶卡及螺帽与对拉螺杆上紧(模板下口对拉螺杆要求加双螺帽);至少应保证上下层围檩应从轨道模板穿过;模板固定好后,校正半径(首先应先进行吊中,吊中时上部人员下到鼓圈中间,挂好安全带,将线锤放至筒底,下部人员用钢尺量好尺寸后,将读数报给上部人员,上部人员根据读数将中心翻至中心鼓圈上固定的木板上并钉上钉子,中心吊法见吊中记录),施工完后先由施工班组兼职质检员自检,自检合格后,报二级验收;二级质检接到通知立即去现场验收,验收时施工班组的班长、班组兼职质检员应配合验收,验收合格后报三级验收;三级验收时必须施工班组的班长、班组兼职质检员、二级质检配合三级验收,验收合格后由三级质检报四级监理验收,监理验收时由一、二、三级配合验收,验收合格后进行下道工序。
6.混凝土工程:混凝土采用公司现场搅拌站供应的商品混凝土,组装层以下筒壁混凝土采用汽车泵浇筑、罐车运输,组装层以上采用托式泵浇筑,托式泵管布置沿筒壁内侧搭设的架子上至施工平台,混凝土输送至平台上后用架子车推至筒壁跟前,人工入模。
6.1.筒壁混凝土每节应连续浇筑完,中间不允许出现施工缝,混凝土浇筑中,须成立应急抢险队,以处理混凝土浇筑中不可预见事件的发生,保证混凝土连续浇筑。
6.2.混凝土应分层浇筑;浇筑过程中,振捣人员应分区域负责,振捣时,振点间距200～300mm梅花形布置,且振动棒的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,并不得碰撞模板、埋件,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层～50mm。振捣以砼表面泛出灰浆为宜,并不得少振、漏振或过振。
6.3.在钢筋密集和有埋件的地方,一次下料不得过多,并应加强振捣,确保混凝土密实。
6.4. 在浇筑到窗洞口及其它洞口时,应从洞口两侧同时下料、振捣,以确保洞口下方的混凝土能够浇筑到位、振捣密实。
6.5. 混凝土浇筑完毕后,应对水平施工缝进行处理,将保护层靠近模板处进行抹光,以利下节模板支设,其它地方均需錾毛处理,并清理干净。
6.6. 混凝土到达现场后,每班应测定塌落度,并及时进行调整,下雨天应随时测定砂石含水率,调整配合比应由实验室进行,现场人员严禁向混凝土里加水。
6.7.每次浇筑混凝土都应留设同条件试块, 试块的留置应由试验人员完成,试块必须在施工现场留置,每次留至三组,均需要同条件养护,试块的制作应符合规范的规定。
筒壁施工安全事项:
1．安全一般规定:
1.1.所有进场施工人员应进行三级安全教育、经考核合格后方可进入现场施工;
1.2.所有施工人员必须严格遵守施工现场各项规定;
1.3.参加施工人员应经体格检查合格,并取得”高处作业证”,在烟囱施工中必须持证上岗;
1.4.进入现场应正确佩戴安全带、安全帽等安全防护用品;
1.5.烟囱施工井架必须设有可靠的防雷接地设施;
1.6.筒身施工时应划定30m危险区并设置围栏、悬挂警告牌;
1.7.夜间施工必须有足够的照明,行灯电压必须采用低压电源。严禁将电源线直接绑扎在金属构件上;
1.8. 平台及吊架的下方及内外侧均应设置全兜式安全网,并随筒壁升高及时调整,使其紧贴筒身内外壁,与筒壁间隔宜小于20cm,安全网内的坠落物应及时清除;
1.9. 平台上应配备灭火装置。易燃品应妥善保管。在平台上进行电焊或气割时,应选择适当位置并采取防火措施;
1.10.不得随便破坏平台结构和安全防护设施;
1.11.每班班前应进行班前交底并亲自签字,未经签字不得进行施工;
1.12.特殊作业工种均应持证上岗;
1.13.高处作业时应挂设安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处并应生根在系统结构杆件上,严禁低挂高用;
1.14.操作架、升模平台上的杂物、施工料具每班施工后应进行清理,用电梯运至地面,不允许在门架、吊架上堆集不用的模板、脚手板等施工料具,不允许将杂物和施工料具从烟囱上向下抛、掷;
1.15.升模平台严禁堆放过多的物体,不用的材料、物件应随时用扒杆或电梯放至地面;
1.16.遇有六级及六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时、应停止烟囱施工作业;
1.17.电焊、火焊作业时,应先将周围及下方易燃物清理干净并排专人监护;冬季施工保温用的电热毯也应有专人24小时进行看护。
2.模板拆除:
2.1.下部拆除人员下到操作层后应先将安全带挂在牢固可靠处后,方可进行拆除作业;
2.2.将拆除下的围檩、螺杆、背杠等大件物体应先堆放整齐,待拆除完后统一运至上层操作平台,螺帽、U形卡、蝴蝶卡等小件物体放置于小桶内用绳子提升至上层平台,不得随意乱扔、堆放;
2.3.拆除模板时,应先用绳索套住方可撬动。
3.系统提升:
3.1.提升前,平台的安全设施应完善(安全网、围栏、保险绳等);
3.2.每次提升前,应对每榀门架的电源、电源线进行检查;
3.3.提升前对丝杠及螺母进行检查,有脱丝或松动的应及时进行更换;
3.4.每榀门架的操作人员应听从指挥人员的指令;
3.5.门架提升的同时,严禁干其它与提升无关的事;
3.6.提升轨道门架用的导链应事先进行检查,不合格的坚决不用;
3.7.门架提升电源应由电工进行控制,其它人员不得操作。
4.钢筋绑扎:
4.1.穿钢筋时,配合人员应统一进行,不得胡拉乱拽,以防钢筋反弹伤人;
4.2.竖向钢筋焊接时,配合人员应拿稳钢筋,以防钢筋倾倒伤人,非专业焊工不得动用电焊,以防触电。
5.模板支设:
5.1.围设围檩应两人以上同时进行,未绑扎不得松手,以防钢筋反弹伤人;
5.2.模板支设好未固定不得离开,以防模板倒塌;
5.3.模板支设好拉半径时,在中心鼓圈上的人员应挂好安全带和速差自锁器。
6.混凝土工程:
6.1.接振动棒的电线不得使用绝缘皮脱落的电线、电缆;
6.2.拆装布料管时,应通知泵车操作人员,以防误操作伤人;
6.3.浇筑混凝土时,振捣人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套;
6.4.平台板铺设要规范,不得有探头板,板厚应符合脚手板的规定。