通信光缆作业指导书.doc

通信光缆作业指导书

3
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

电力通信光缆施工作业指导书

编码：DLTX-06

二○一○年十月

作业指导书签名页

项目名称

作业内容

批 准

年 月 日
审 核

年 月 日
编 写

年 月 日
注

目 录
1. 工程概况及适用范围 4
2. 编写依据 4
3. 光缆安装与接续作业流程 5
3.1 作业（工序）流程图 5
3.2 工序安排 6
4. 安全风险辨析与预控 7
5. 作业准备 10
5.1 人员配备 10
5.2 主要专用工器具配置 10
5.3 主要施工器具配置 11
5.4 主要光缆接续器具配置 12
6．作业方法 13
6.1 光缆储运 13
6.2 光缆到货盘检 13
6.3 施工器具的检查 14
6.4 光缆金具及相关附件 15
6.5 光缆及配套金具的检查和清点 15
6.6 光缆安装准备 16
6.7 电力特种光缆展放基本技术要求 22
6.8 光缆接续 30
6.9 光缆成端 32
6.10 竣工验收 33
7.质量控制措施及检验标准 36
7.1 质量控制措施 36
7.2 质量控制表单 37
7.3 检验标准 37
8．附录 38
附录1 直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求 38
附录2 气送光缆硅芯管规格、性能和埋深要求 39
附录3 架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺 40
附录4 光纤接头、光纤编号及光纤色谱表 43
附录5 光缆全程损耗测试记录 46
附录6 光缆线路工程竣工验收技术文件 48

1. 工程概况及适用范围
为规范广东电网公司所属各单位电力通信光缆的建设，提供施工状态的相关操作和质量控制，以规范力通信光缆建设工作的效果，为电力通信光缆施工验收提供依据。
本作业指导是广东电网公司所属各单位电力通信光缆工程施工过程的质量监督和随工检验，以作竣工验收等工作的相关技术依据。
本作业指导是根据广东电网当前较为常规范的OPGW及ADSS通信光缆及配套管线施工技术要求而编制。因此，本作业指导未包括的工作内容及相关的技术指标、要求，应按国家、电力行业有关规定及工程合同等的要求执行。
当本作业指导与国家及电力行业标准和相关规范有矛盾时，应以国家及电力行业标准和规范为准。

2. 编写依据
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
DL/5344- 电力光纤通信工程验收规范
中华人民共和国国家发展和改革委员会
2
DL/T-20 中华人民共和国电力行业标准
中华人民共和国能源部
3
Q/CSG 10017.1- 110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准
中国南方电网公司

引流线安装/防震器安装/引下结构安装/本工段工完成后的随工验收（测试）
是否发现异常
是

完成
编制竣工文件
牵张器械设置/悬挂放线滑轮/展放牵引绳/装退扭装置/连接光缆
光缆张力展放/余缆控制/紧线调垂/附件安装/耐、悬线夹安装
光缆施工设计图及施工方案审查/施工技术交底
与技术交底会
施工前期准备:路由勘查/落实安全措施/人员培训/工具/仪表/光缆盘测等

编制光缆纤芯接续方案
光缆接续准备/光缆开剥/接续点支架安装/加强芯固定/接续盒密封处理
光纤分组/光纤接续/接续监测/
光纤收容
接续盒封装/防潮处理/接续点总成安装固定/盘缆/总体测试/验收
否

3. 光缆安装与接续作业流程

3.1 作业（工序）流程图

光缆架设和光缆附件及金具安装工序

光缆接续及光纤熔接和光纤总体验收工序

3.2 工序安排
工序名称
工序编号
光缆施工准备
JX001
路径复测
JX002
落实安全措施、搭设跨越设施
JX003
人员培训
JX004
工具、仪表准备
JX005
光缆盘测、施工材料移交
JX006
牵、张场地选择及施工机具设备布置
JX007
悬挂放线滑轮
JX008
展放牵引绳
JX009
安装防扭、退扭装置及连接光缆
JX010
光缆张力展放
JX011
光缆余长控制
JX012
光缆紧线调垂
JX013
附件、安装耐张、悬垂线夹安装、
JX014
防震器安装
JX015
引流线安装
JX016
光缆引下结构安装
JX017
本工段工完成后的随工验收（测试）
JX018
光缆接续准备
RJ001
光缆开剥
RJ002
光纤熔接及监测
RJ003
接头及余缆安装
RJ004
成端工艺检验及光纤全程测试
RJ005
质监及工程验收
JG001
编制竣工文件
JG002

4. 安全风险辨析与预控
表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
交通肇事
1、加强驾驶员安全学习和安全教育，遵守交通规则，文明开车；
2、不超载、不超速、不酒后驾驶、不客货混装；
3、经过村镇、险路减速行驶，加强疏导和监视；
4、遇到危险路面，谨慎驾驶。

2
贮存和装卸伤人
1、堆放不超高、堆形稳定；
2、不在坡地堆放物品；
3、不从大堆中间抽取物料，保持堆形稳定（防止倒坍）；
4、文明装卸，遵守安全规定。

3
火灾事故
1、加强施工人员防火安全教育；
2、严禁在现场生火取暖、烧饭；
3、采取相应的安全消防措施，配备必要的消防设施，做好库房、材料站及生活办公区域的消防工作。

4
工地杂物伤人
1、及时清理杂物，保持工地整洁，符合文明施工规定；
2、现场设置安全围栏和安全警戒；
3、合理摆放工器具及施工材料。

5
高处坠落伤人
1、正确使用安全带和差速保护器，做到高挂低用；
2、塔上不留活铁及活脚钉，特别是不留铡刀铁；
3、塔上工器具及物料应装置在工具袋里面，不任意搁置；
4、严格执行高处安全监护制和高处作业的工器具现场检查制度；
5、高处作业人员必须持证上岗;冬季配备轻便、保暖性能好的劳保用品；
6、加强高处压接施工中的安全保护。

6
感应电伤人
1、架线设备施工时设置可靠接地装置；
2、塔上作业前和附件安装时先安装接地；
3、线路上应分段设置半永久临时接地，投运前拆除接地装置；
4、牵张机操作手应站在干燥的绝缘物体上操作。

7
跑线事故
1、地锚按要求开挖马道，深度符合技术要求，周围做排水沟、坑口覆盖塑料布；
2、光缆施工时应检查防扭器、光缆拖网器具及牵引连接结构的可靠性;
3、定期检查卡线器及倒链，并做相应拉力试验，不符合要求的及时更换；
4、高处临锚采取双保险。

8
环境影响
1、根据特殊的地质条件制订相应的施工方案；
2、禁止在雷雨、暴雨、大风等恶劣气候下进行施工作业；
3、采取措施，防止雷电伤人。

9
电害伤人
1、使用电动工具应有配电盘，并装漏电保护器，在发电设备区设隔离并挂警告牌；
2、电动工具应由专人按规定程序进行操作；
3、绝缘工具及验电器应进行定期检查，并妥善保管，做好防雨防潮措施；
4、跨越应编制详细的作业指导书，并根据现场实际情况进行详细交底；
5、在架线施工时采用保安接地线进行有效接地，预防平行带电线路感应电；
6、登高作业禁止单人工作，防止误登杆塔。

10
误碰变电站内在运行设备
1、严格遵照工作票布置安全措施；
2、施工前对工作班成员进行安全交底。

11
思想麻痹、安全意识减弱
1、加强对施工人员的安全教育、提高安全意识；
2、进行安全教育、培训、考试；
3、各专业工种必须持证上岗；
4、根据现场情况，合理安排人员的换休及轮休时间。

12

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任
施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白；

5. 作业准备
5.1 人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
路径复测
4
1
1
落实安全措施
全员
1
1
人员培训
全员
1

工具仪表和材料
2
1

光缆盘测
3
1

牵张场地选择及施工机具设备布置
6
1
1
悬挂放线滑轮
6
1
1
展放牵引绳
12
1
1
退扭装置安装及连接光缆
2
1
1
张力展放光缆及光缆余长控制
12
1
1
光缆紧线调垂
12
1
1
附件安装（耐、悬垂线夹、防震器及引流线安装等）
12
1
1
引下线结构安装
5
1
1
本工段工完成后随工验收（测试）
2
1
1
光缆接续安装
3
1
1
光缆总体检测、验收
2
2
1
编写竣工文件
1
1

5.2 主要专用工器具配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
卡线器
OPGW专用
个
1

2
放线滑车
600/820mm尼龙
个
20

3
旋转连接器
OPGW专用(3t)
个
1

4
蛇皮套
OPGW专用
个
1

5
扭力扳手
OPGW专用
个
1

6
防扭鞭
OPGW专用
条
1

注：专用工器具配置以一个张力场计算

5.3 主要施工器具配置
序号
名 称
规格
单位
数量

1
小牵引机

台

2
小张力机

台

3
OPGW轴架车

个

4
牵引绳线盘
盘线1000m
个

5
抗弯连接器
3t
个

6
牵引绳展放架

个

7
牵引绳
φ13
轴

8
卡线器
3t
个

9
接地滑车
铝三轮
个

10
接地线
100mm2，铜线
套

11
手搬葫芦
3t
个

12
机动绞磨
5t
台

13
传递滑车
1 t
个

14
平衡挂线锚线绳
挂胶GJ—70 钢绞线
条

15
吊车
8t
台

16
对讲机

台

17
地锚
3t
个

注：本表为一个耐张段光缆架设主要工器具的配置量

5.4 主要光缆接续器具配置
序号
名 称
规格
单位
数量

1
钢管切割器

个
1

2
光纤熔接机

台
1

3
光纤切割刀

把
1

4
光纤接续专用工具

套
1

5
（OTDR）光反射仪

台
2

6
光源、光功率

套
1

7
备用电源

套
1

8
照明灯具

组
1

9
光电话机

对
1

10
对讲机

对
1

11
防风遮蓬

套
1

12
接地线

条
2

13
光纤专用零星材料

批
1

注：一个接续点的基本配置
6．作业方法
6.1 光缆储运
6.1.1光缆运抵工地前，应根据线行情况，核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息，防止出错；
6.1.2光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置，绝不允许光缆侧卧和堆放；
6.1.3光缆装卸过短必须按光缆盘标示方向短距滚动，绝不允许从车上或高处直接滚下；
6.1.4使用吊车装卸光缆，应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸，防止钢索索坏缆盘；
6.1.5光缆长期不用，应存放在室内或高处干燥环境，并有遮盖物的环境内加以保护；
6.1.6每次只许吊装一盘光缆，光缆吊装过程，应避免挤压和任何的机械性冲击；
6.1.7光缆储运温度应控制在-40°C～+60°C的范围内。
6.2 光缆到货盘检
6.2.1检查缆盘包装、核对盘号、盘长、型号、出厂合格证、出厂盘测记录表（如没有随盘资料应及时与厂家联系索取），核对光缆电气技术指标和光纤光学相关参数，是否满足技术合同和设计要求
6.2.2开盘检验光缆盘绕排列是否整齐、光缆端头包封情况。然后，取出适量光缆制备用于测试
6.2.3 核对光缆结构、光纤单元、纤芯色谱与出厂记录和合同技术协议是否一致；
6.2.4非标光缆纤芯套管的管序和纤序，应以建设单位或设计部门提供的纤序为准。
6.2.5全色普光缆应严格按照国际色谱排列，纤管色序为：蓝、橙、绿、综、灰、白。纤序色序为：蓝、橙、绿、综、灰，白、红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝
6.2.6采用光时域反射仪（OTDR），对光纤纤芯进行测试为获得精确的光学指标，必要时需配备1000米长的裸纤配合测试；
6.2.7 OTDR与被测光纤的折射率必须保持一致，测试波长为1550nm，合理选择脉宽和量程，观察OTDR后向散射曲线情况，检阅光纤配盘长度与各项技术参数是否满足技术合同和设计要求；
6.2.8光缆光纤测试仪表应经过质量计量部门的审验合格，光纤测试方法按IEC、ITU及国标规定。
其中：光纤长度偏差为0～+100m正偏差；光缆护套对地绝缘电阻应符合相关标准；光纤衰减偏差要求见下表

光纤类型

工作波长
单位长度衰减偏差（dB/km）
精确要求
一般要求

多模光纤
850nm
0.1
0.2
1300nm
0.1
0.2

单模光纤
1310nm
0.03
0.05
1550nm
0.03
0.05

6.2.9盘测工作完成后，应对光缆进行重新包封处理；
光缆盘测结果要按格式作书面记录，同时OTDR曲线图表应存盘备查。光缆盘检完毕，应在监理、线路施工单位、厂家以及建设单位和测试单位的各方代表的见证下，在测试报告书上
名确认后，移交线路施工单位使用。
6.3 施工器具的检查
6.3.1 用于光缆展放的牵引机，其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍，并具有控速和制动装置，以确保光缆展放过程的平稳性；
6.3.2张力机的性能，必须具备对光缆施以均匀的反作用张力，其可控能力至少不得低于 Kg。
应按不同类型的光缆合理选用张力机：
a）用于单层绞线的OPGW光缆，张力机的张力轮直径应不小于800mm；
b）双层绞线的OPGW光缆，张力轮直径应不小于1000mm。
6.3.3放线架的性能
用于OPGW光缆展放的放线架必须带有刹车装置，并能提供200Kgr的反向张力。
6.3.4尼龙滑轮的选用和配置要求
a）用于20°转角以内和水平直线的区域展放电力光缆，其滑轮直径应大于40倍光缆外径且不得少于600mm；
b）对于大转角或落差较大和紧邻牵引及张力机的起、止塔选用直径不少于800mm的滑轮，在一个耐张段内滑轮的配置数量不得超过20组；
c）在特殊条件下，有必要加滑轮数量的，必须征得监理和厂家督导人员的同意，方可施工。
6.3.5网套连接器的选用
a）网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网套必须与光缆配套使用；
b）使用时必须将光缆完成插入网套中，然后用铁丝扎紧；
c）网套是利用多股钢丝绳编织而成, 网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股的网套。
6.3.6旋转连接器和防扭鞕
a）光缆在展放的过程中,缆体本身存在一投强烈的扭动趋势，因此，光缆在展放时在牵引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动十分重要；
b）旋转连接器和防扭鞕质量，在使用前必须认真检验，以确保性能可靠。
c）光缆展放时,必须使用2只旋转连接器和建议使用不少于2个平衡锤，牵引连接相关部位的组装质量尤为重要。因此，应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作，防扭装置组装后必须经过检验，以确认性能可靠方可使用；
6.3.7牵引绳的选用
a）用于展放OPGW光缆的牵引绳的直径，一般略小于OPGW缆径的无扭编织钢丝绳,其额定抗拉强度必须大于光缆的牵引张力, 牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用；
b）用于ADSS光缆牵引绳，应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳，在使用前必须经过绝缘试验，确保施工安全。
6.3.8专用紧线器
a）专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成，紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较长的受力段，使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表，减少了局部的压力过大光单元受损的危险。专用紧线器一般应由光缆厂家提供为宜；
b）除了专用紧线器，使用光缆配套的耐张金具用于紧线，操作上更为方便、更加安全可靠。利用耐张金具作为紧线，一套金具一般限用两次，不得多次使用。

6.4 光缆金具及相关附件
a）光缆所使用的金具，必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合。它还必须具有光缆相关匹配的额定抗拉强度。
b）耐张线夹和悬垂线夹，必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地；
c）耐张线夹分为三类：终端型(单边)，接续型（双边），经过型（双边）。终端型线夹用于光缆终端，接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上，经过型一般用于线路水平偏角大于60°或仰角大于30°以上以替代悬垂线夹；
d）单悬垂及双悬垂线夹
预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于30°或线路仰角小于15°的经过型塔上，预绞丝双悬垂一般用于线路转角30°和60°或线路仰角小于15°和30°的经过型塔上；
e）引线夹具
引线夹具是用于光缆从(杆)塔引下固定, 引线夹具的安装间距为1.5-2米；
如有必要，关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。

6.5 光缆及配套金具的检查和清点
建设单位应会同相关施工单位和厂商，对光缆及配套金具的质量检查和数量进行清点；
a）悬垂线夹，耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求；
b）耐张线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置，以确保预绞丝有效长度符合标准；
c）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。
6.5.1工器具的质量检查和金具，使用前应进行试装。
6.5.2 其它器材的检验
光纤连接器应具有良好的重复性和互换性，带尾纤的连接器尾纤长度要符合设计要求，外皮损伤，连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计要求；各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂
检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用；管道光缆所用塑料子管的材质
规格和盘长均应符合设计要求。
6.5.3办理相关工程材料移交手续。
6.6 光缆安装准备
6.6.1路径复测
6.6.1.1根据施工设计图，深入施工现场进行全面的查勘，熟悉光缆施工段的地形地貌，记录光缆路由相关跨越设施的具体位置，制定详尽的实施方案。
6.6.1.2根据光缆路由的复核情况，落实光缆展放场地，提前做好光缆施工跨越（穿越）设施的准备工作。
6.6.1.3按光缆沿线的实际作业条件，制定相关的技术、安全措施，办理相关施工手续。
6.6.1.4制定光缆施工（方案及）作业指导书，交建设、监理单位审查备案，并作为施工过程检查和监督的依据。
6.6.1.5施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底，对于光缆施工的重点、难点及危险部位应落到工作责任人。
6.6.1.6根据光缆路径复测结果，向光缆熔接单位通报光缆接续的塔号（井号）及所在地和交通条件等信息。
6.6.1.7属较大范围的变动（如改变敷设方式、改变路径等），应做实地勘察，做出比较方案并经监理单位报原批准单位批准。如环境和其它因素引起须作小范围设计修改的，由施工（监理）单位提出具体意见，经建设单位和设计单位同意确定。
6.6.2电力管坑内敷设光缆
6.6.2.1电力管坑及电力隧道布放光缆，宜选用非金属尼龙加强心阻燃光缆。光缆配盘长度；
市区布放宜选用 m盘长，郊区布放可选用3000m。光缆每千米左右中间设井预留光缆20m。

6.6.2.2管道及管道光缆敷设安装工艺流程如下图

勘查施工路由
准备施工材料
办理开工手续

敷设PE或PVC子管

子管固定

安装套管
光缆敷设
光缆测试
光缆接续

完 成
恢复电力设施
挂标志
光缆总体测试

6.6.2.3水泥管或塑料主管孔内敷设子管的一般要求
6.6.2.3.1子管的选型及子管规格
a） 子管一采用PE，内径由ф25∼27mm，壁厚2∼3mm。
b） 1个主管孔内可放置多根子管，但子管等效总外径应不大于主管孔内径的85%。
c）子管不允许接驳，子管单段长度应控制在80-120米/段为宜。
6.6.2.3.2 子管敷设一般要求
a） 1个管孔内可放3∼4根子管，但子管等效总外径，应不大于主管孔内径85%。
b） 用于主管孔内的子管一般采用PE型塑料管，子管规格为；内径ф25∼27mm，壁厚2∼3mm。
c） 多根子管同时布放，一次敷设长度≤120m。
d） 为防子导管扭绞，先用胶布绑扎，间距≤2m。
e） 导管内可事先布放好拉缆用牵引线（可用锦纶线）。
f） 用机械布放时，速度≤10m／min
g） 在下列情况下，导管可不开口直接穿越：人井间距很小，如两个井距加起来≤120m，且不是接头位置；路由直，不是接头位置；主管道无高差、无位差，不是接头位置。
h） 子导管在人井内适当留长（可拉至井口），截去后，用塞子堵住，防泥砂污物流入，盘曲后放至井底。
6.6.3 机械敷设光缆
a） 牵引机械设置
牵引机械定位合理，设置应牢固可靠；应设设定合适的超载脱扣保险系统；牵引速度应≤10m／min。
b） 谨防光缆机械性损伤
施工时防光缆机械损伤能够采用的方法和措施如下：
光缆进出人井口时，防摩擦损伤，可用子导管拉出地面保护，或采用喇叭口，出口可用子管或半径≥40R导轮保护；拐弯人井或管孔有高低差位时，采用子管固定或用导轮作光缆弯曲保护；当光缆牵引阻力较大时，用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小30∼40%的摩擦力；缆盘仍用人工助推，此法并不减小摩擦力，主要是监视控制光缆曲率半径；光缆与牵引线之间须用牵引头和防扭器；施工结束后将管孔、子导管孔堵塞，防泥沙和鼠害。
6.6.4人工敷设光缆
a） 放缆盘1∼2人，将子管拉出地面，穿入光缆，防井口处机械损伤，助推控制光缆弯曲半径。
b） 每个直道检修井(工作口)配置1人助拉。
c） 拐弯人井检修井(工作口)配置2人，1人助拉，1人控制弯曲半径。
d） 端头收缆3∼4人（不超过4人）。
e） 光缆施工段必须保持通信联络畅通。
f） 在超过一次敷设长度时，采用“倒拉”（打8字）方法：缆盘放在中间位置，尽量选择在拐弯处开阔地；光缆从一端放到位后，将剩余光缆以“8”字形收容，然后向另一端倒拉；“8”字形尽量对称，曲率半径远大于40R，谨防汽车展压、人踩、硬物冲砸。
6.6.5电缆检修井内光缆处理
a） 每个井内要放绑扎余量，沿井壁绑扎，必要时在井内盘一圈，作为维修余量，曲率半径不小于20R。
b） 包扎光缆与子管端口处封口，并挂标志牌。
c） 接头人井中光缆留长10-15米，用热缩帽或密封带作封口处理，自然盘曲后放井底，备接续用。
d） 人井内接头盒固定：光缆接头盒固定在托架上，并将余缆盘曲绑扎固定；光缆接头盒的位置在人井最上层，常年水线之上，并挂标志牌。
e） 布放管道光缆要注意安全，下井前要抽干井中积水，人孔井内要通风排毒。井口必须设围栏和告示牌。
f） 上下井过程不得蹬踏其它电缆和电缆支架。人孔井内光缆布放整齐，要设标牌和清理井中杂物。
g） 在电力隧道或变电站内布放光缆，不可搬动和蹬踏电力电缆，不得触动电力设备，与带电设备要保持足够的安全距离，操作过程要有专责监护人。
6.6.6 气送光缆敷设安装的工艺流程和一般要求
气送光缆法的全称是“高压气流推进法”，其工艺方法介于直埋和管道之间。即用直埋的方法布放气送硅芯管道，用类似管道的方法敷设光缆。
6.6.6.1 硅芯管的规格和盘长
建设光缆管道常见的HDPE硅芯管中40/33硅芯管主要适用于平原、丘陵、公路、路肩和沟边区域，46/38硅芯管主要适用于山匹、弯度较大的公路路肩和沟边等区域。其盘长分别为 m和1500m（可定长生产）。
6.6.6.2 硅芯管管道的敷设
a） 埋深要求：硅芯管的埋深要求应满足附录2的规定。
b） 敷设要求要领：
沟底平坦、拐弯禁急、落差须缓；两端管口在布放之前应封堵；管道在沟内应平整、顺直，遇沟坎及转角应将光缆沟拉平并裁直，形成平滑过渡；布放后，应尽快连接密封，对引入手孔的管道应及时封堵；同沟布放两根以上管道时，应采用不同颜色的硅芯管，全程用管颜色或标记顺序须保持一致。
c） 连接件及工具
应采用与硅芯管匹配的高质量连接件及工具。
>气密封接口：快速连接两段硅芯管；
>修补管：遇意外损坏时快速修补取代被损管段；
>抗缆塞：硅芯管与光缆接头盒连接处的密封保护；
>护缆塞：预埋空管防泥沙和水进入的密封塞；
>专用工具：专用割刀、接口扳手、滑轮割刀和修补钳等。
d） 敷设方法
无障碍时，每100m左右设一个人牵管前拉，直至放完；有障碍物时从预留孔中穿越。
6.6.6.3 气送光缆敷设
一般情况下，一台吹缆机一次可吹1000- m光缆长度；采用多台吹气机接力，光缆盘长可迭择4000-6000m。
6.6.7 架空光缆敷设安装的工艺流程和一般要求
6.6.7.1 一般考虑
光缆在邮电标准杆路的架空敷设，要考虑的主要因素有：如吊线和光缆的温度特性、抗拉强度和垂度（最大负荷时伸长率小于0.2%）、杆距、风荷、冰凌、防雷击、外力损伤（枪击、小动物、山火甚至盗窃）。

6.6.7.2 工艺流程
架空光缆敷设安装的工艺流程见下图。
准备材料、工具和装备
立杆或核对杆路缆位
杆路整治
挂吊线调垂度
架光缆挂钩
装附件
完成

架空光缆敷设安装的工艺流程
6.6.7.3 杆路条件
优选一级二级杆路，市话农话杆路符合架挂条件时也可利用。
a） 架空光缆净距要求：基本杆高要符合光缆距地垂直距离，并符合与其它设施的水平净距，见附录3。
b） 电杆强度：
架挂光缆后，安全系数（K）至少应满足：水泥杆K ≥2；防腐木杆K ≥2.2
6.6.7.4 吊线
a） 吊挂重量：钢绞线（吊线）在不同负荷区和杆距时允许吊挂光缆重量见附录3。
b） 吊线架挂位置：位于最末层线担下不小于45cm处，距地面高度不够时可局部上移；两层以上吊线，间距不一般为40cm。
c） 吊线间隔接地，并在局站外终端处接地。

6.6.7.5 挂钩程式
见附录3。
6.6.7.6 吊线挂钩的敷缆工艺
架空光缆的吊线挂钩敷设工艺示意图见附录3。
一般采用人工或机械在地面上的牵引法，如果是先上挂钩，则在空挂钩内打上牵引线，在光缆和牵引线中串入防扭器，在牵引线的另一端直接牵引。常见的方法还可先放缆后挂钩。这时杆上先要装上滑轮（40R），把光缆拖拉到位后，再由若干人在后面边整理、边挂钩。这两种方法都要求：
a） 每隔2∼3根杆上1人助拉；
b） 牵引速度≤10m／min；
c） 防止小圈，避免“浪涌力”；
d） 转角杆必须加滑轮；
e） 缆盘助推2人，拉缆3∼4人（最多4人）；
f） 保证通信联络畅通；
g） 每隔一定距离，光缆在杆上作适当预留，作维修余量；
h） 光缆接头尽量安排在杆子附近，预留8∼10m。
6.6.8局内光缆敷设
局内光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光端机，由于路由复杂，宜采用人工布放方式，布放时上下楼道及每个拐弯处应设专人，按统一指挥牵引，牵引中保持光缆呈松弛状态，严禁出现打小圈和死弯。局内光缆应作标志，以便识别。
光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。
光缆经由走线架、拐弯点应予绑扎，上下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆受侧压。
6.6.9 直埋光缆敷设工艺流程和一般要求
6.6.9.1 工艺流程
光缆直埋施工流程见图2。
准备工具材料
检查挖掘工作
开 挖 沟
段长、配盘配纤
填平沟底
布缆
小回填
防护装置、避雷线、标志带、回填
埋设界石
完成

图2
6.6.9.2 底宽和顶宽及埋深要求
直埋光缆开挖的底宽及埋深要求见附录1。
6.6.9.3光缆敷设要求
a） 直埋光缆宜选用铠装护套或钢丝护套，光缆盘长以 m为宜。光缆死接头的接头双向衰耗平均不大于0.05dB, 光缆活接头的接头衰耗不大于0.5dB/个。其允许张力一般为1000kg。
b） 光缆沟道、接头坑应符合规范要求，沟深不得少于1.2m，在松土地段、民房附近挖沟时，应加装档土板，防止塌方。光缆沟尽量直，沟的弯曲半径一般不应小于20m，沟底平整，清除碎石和其它物件。
c） 用人工布放光缆可根据施工人员多少采取不同方法，人员少时可把每盘光缆分囤沿线设置，分段布放。每人抬放光缆不大于10m，不许光缆贴地面行走，以免擦伤。
d） 在坚石地段布放光缆 ,应在沟底先垫10～15cm细沙土。光缆布放完后回填土，应先回填30cm细土，再盖上水泥电缆护板，然后再回填其它土。每回填30cm土后应下人踩踏平，回填土应高出缆沟20cm左右。
e） 光缆曲率半径一般不小于20R，在困难地点不得小于15R。
f） 光缆接头盒应安装可靠，防止进水，光缆在接头盒两侧应预留10m左右，金属护套和金属加强心不要连通。
g） 为防止地电位升高、危及光缆安全，在进入变电站时，应距变电站地电网外侧400m左右采用无金属光缆进站。
h） 凡穿越公路、铁路应顶3寸铁管，再穿子管经过。
i） 尽量采用“盘移法”或“∞”字圈放担架。牵引法时，要配置滚轴。用手拉伸时，根据缆重每2∼10m配1人，肩扛光缆避免锐角和“浪涌”。布缆速度5∼10m／min。
j） 直埋光缆标桩，至少隔200m左右一个，光缆拐弯处、过路、过沟渠、过铁路等，应增设标桩，标桩露高应为40cm，标桩编号要面向公路侧。在沿线的固定建筑物上，应用红磁漆标明光缆距建筑物的隔距标记，标桩与建筑物标记的字体一定要规范清楚。如有可能，可采用喷漆法书写。
6.6.9.4 连接点处理
a） 建人孔；
b） 挖大坑；
c） 临时保护：缆端密封，用混凝土板或砖暂时保护交叠部分，复土后，打三个桩定位，测量并记录位置。
d） 回填土，埋设路由标志。
6.6.9.5 管道光缆敷设安装一般技术要求
电力管道光缆一般宜选用非金属型光缆。光缆配盘长度市区一般宜选用 m、郊区布放宜选用 ～3000m盘长。每千米光缆的中间应余留20m。电力隧道布放光缆宜选用无金属阻燃光缆，盘长选 ～3000m为宜，每千米光缆的中间部位应余留20m。
6.6.10 普通光缆的敷设
6.6.10.1 敷设准备
a） 线路器材：光缆规格、长度、每盘光缆的出厂数据、质量保证书、接头盒、终端盒及 常规线路器材。
b） 除常规电缆用工具外还应准备：光缆熔接机、光时域反射计（OTDR）、光源光功率计、现场联络电话机、光缆、光缆切割器、光纤开剥工具等。
6.6.10.2 光缆布放的原则
6.6.10.2.1 光缆的一次布放长度
光缆的一次布放长度要根据具体地形环境条件和施工工艺及光缆自重抗拉力来决定。有A、B端要求的光缆应按设计的端别布放，光缆的一次布放长度一般为1000m左右。
6.6.10.2.2 允许拉力和侧压力
布放缆时牵引力不应超过光缆抗拉强度的标称值，一般应取标称值的85% 或更低，瞬间最大牵引力不得超过标称值的100%，无论用人工或机械都要避免浪漏、打小圈等现象，缆盘要保持松弛。一般要求见下表。
光缆对不同敷设方法的一般要求表
敷设方法
拉伸强度（N）
抗侧压强度（N）
工作时
敷设时
工作时
敷设时
架空、管道
600
1500
800
1000
直埋
1000
3000
1000
3000
6.6.10.3 光缆敷设方法
以下两种基本方法可心根据实际情况选用。
a) 缆盘静止法：又称后向牵引或被动放线法。缆盘固定，光缆放开用牵引绳或人工直接拉缆。
b) 缆盘移动法：又称主动放线法。缆盘沿布放路由移动放开光缆。
6.7 电力特种光缆展放基本技术要求
6.7.1 ADSS及OPGW光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似。
如属新建线路，宜将这两部分的工作有机地结合起来。无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍；金属护套光缆施工过程中应不小于30倍。布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆加强件上。为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。
布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选择集中牵引、中间辅助牵引和分散牵引等方式。
ADSS及OPGW应采用张力放线.光缆应以无级调速方式且速度应以调节在0～30m/min范围内进行牵引。光缆的牵引张力可根据技术要求和实际情况加以调节，当牵引力超过规定值时，应能自动告警并停止牵引。
光缆需用人工牵引时，应保持在10m/min左右匀速牵引，若光缆过长，可分几次进行牵引。
布放光缆，要严密组织，专人指挥，要有良好的联络工具，布放完毕，应检测光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理。
光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多，且受气候影响较大，因此在选择敷设方式、制定作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细，有应急应变措施。
6.7.1.1 光缆展放前期准备
>主要施工器具准备应包括：卡车、张力机、牵引机、牵引绳、滑轮、紧线器、光缆开剥工具及光缆熔接机和光纤测试仪器等。
>施工人员必须经过电力安全规程的培训,光缆施工过程必须严格按照电力特种光缆的施工导则和作业指导书进行相关的作业。
6.7.1.2 光缆的展放
6.7.1.2.1 放线施工区段及牵引、张力场布置
光缆展放牵、张场地，由设计定型塔位及缆盘长度所决定，光缆配盘长度一般应位于耐张杆塔的两侧。牵引、张力场应选择合适的位置，应保证光缆进出口仰角小于30°，其水平偏角应小于7°。一般张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为3倍塔高，牵张机距杆塔位不小于130m。
放线支架与张力机应尽量水平设置并保持在同一直线，放线支架与张力机的间距7-10m左右为宜，在条件受限制的情况下，也必须保持大于5m距离。受场地限制时牵引场和张力场均可经过转向滑车进行转向布场，转向滑车的设置必须根据具体情况而定。而且必须使用串行双轮滑车，当光缆经过转向滑车时。其转角度数不得大于30°。每个转角滑车的荷载均不得超过所