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公司净化车间技术操作规程

124
2020年4月19日
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煤焦化分公司

净化车间技术操作规程

水城钢铁(集团)有限责任公司
二○○五年七月

目 录

1初冷泵工岗位操作规程
1.1工艺概要
1.1.1工艺简介
从汽液分离器下部流出的焦油氨水混合液进分配器,进入三台并联操作的刮渣箱,焦油渣被刮板机刮入焦油小车,焦油氨水混合液经过筛筒进入两台串联操作的焦油氨水分离槽,氨水用循环氨水泵送往焦炉喷洒。焦油沉入下部锥体,经过液位调节器压出焦油,再流入新建焦油槽,用泵送到精制车间,底部的焦油渣沉集于锥底,用焦油渣泵抽入刮渣箱。从循环氨水中间槽顶部经过N型管满流出剩余氨水流入新、旧剩余氨水槽,用剩余氨水泵抽送入砂石过滤器,经板式换热器换热后送洗涤和蒸氨。
1.1.2 工艺流程图(见图1)
1.2工艺特点
1.2.1刮渣与焦油氨水分离分别在不同的设备内进行,除渣效果好,分离效果好。
1.2.2采用夹套作循环氨水槽并对焦油进行保温,保证了焦油氨水的分离效果。
1.2.3剩余氨水槽串联操作,除重油效果明显外,剩余氨水含油较低。
1.3岗位人员职责
1.3.1 在值班长的领导下,负责焦油氨水的分离工作,保证焦油产量、质量任务的完成。
1.3.2 负责冷凝泵房的操作,向炼焦输送合格的循环氨水。
1.3.3 保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。
1.3.4 负责本岗位设备维护,保养及本地区的卫生整洁。
1.3.5 严格执行岗位操作规程和有关规章制度。
1.3.6 负责输送合格剩余氨水。
1.3.7 负责S102水池液下泵的操作。
1.3.8负责新建焦油槽焦油静置,脱水操作,负责剩余氨水槽排油, 焦油氨水分离槽每周排油一次。
1.3.9焦油保证连续压油。
1.3.10每班对备用设备盘车检查交班。
1.4工艺管理
1.4.1工艺技术参数
序号
管理项目
目 的
标 准 值
备注
1
焦油氨水分离槽内操作温度
保证焦油氨水分离
75—80℃

2
剩余氨水槽保持液位。
保证焦油氨水分离
1≤3 m

3
循环氨水泵压力
保证炼焦生产
0.6—0.7MPa,

4
循环氨水泵温度
保证炼焦生产
70—80℃

5
循环氨水泵流量
保证炼焦生产
1400—1500m3/h

6
混合液泵流量,
保证初冷器管束清洗
18—25 m3/h

7
混合液泵介质温度
保证初冷器管束清洗
65—75℃

8
混合液泵压力0.4MPa。
保证初冷器管束清洗
≥0.4MPa。

9
剩余氨水泵流量
保证洗涤工段生产
20—50 m3/h,

10
剩余氨水泵压力
保证洗涤工段生产
0.5—0.6MPa。

11
焦油渣泵泵压力
保证焦油渣抽出
0.15—0.2MPa

12
焦油泵压力
保证焦油送出
0.5—0.6MPa。

13
焦油水份
保证精制车间生产
≤4%。

14
剩余氨水含油
保证洗涤工段生产
≤85 mg /L

15
循环氨水含油
保证炼焦生产
不带油

16
混合液焦油氨水比
保证初冷器管束清洗
1:1.(轻重焦油比)

17
电机温度
防止电机烧毁
≤45℃

18
轴承温度
防止轴承烧毁
≤70℃

1.4.2工艺纪律:
1.4.2.1 备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。
1.4.2.2 各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。
1.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次,第一、二次启动间隔5分钟,严禁不盘车就启动。
1.4.2.4不得超过负荷运转或反转。
1.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
1.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报,得到批准后方可执行,不得擅自改动工艺参数和工艺流程。
1.4.3 交接班注意事项
1.4.3.1接班注意事项
1.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。
1.4.3.1.2检查刮板机,筛筒的运转情况是否堵塞,注意排渣情况。
1.4.3.1.3检查分离槽焦油液位及分离情况。
1.4.3.1.4检查浮油及剩余氨水焦油情况。
1.4.3.1.5检查焦油管道是否通畅。
1.4.3.1.6检查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。
1.4.3.1.7检查完毕后,一切正常,方可接班。
1.4.3.1.8清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录进行交班。
1.4.3.1.9检查上一班设备卫生和环境卫生情况,
1.4.3.2交班注意事项
1.4.3.2.1 交班前作好岗位记录及本班遗留问题。
1.4.3.2.2 交班前记录好本班完成生产任务情况。
1.4.3.2.3 交班前打扫好设备卫生及环境卫生。
1.4.3.2.4 交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。
1.4.3.2.5 得到接班者许可后,方能交班。
1.4.3.2.6清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。
1.5设备概要
1.5.1 运转设备
设备名称
代号
数量
流量m3/h
扬程m
型号
附电机
剩余氨水泵
G106
3
50
50
IS80—50—200
Y132S－2 7.5 KW
焦油渣泵
G102
2
30-60
21.3-19
ZA050—250A
Y132S－2 5.5KW
循环氨水泵
G103
2
1405—2207
58—40
20Sh—9A
JSQ1410－6 380KW6000V
混合液泵
G101
2
30-60
66
80Y60
YB160L－2 18.5KW
液下泵
G109
2
30-60
50
IS80—65—160
Y132S－2 7.5 KW
1.5.2 静止设备
名称
代号
数量
规格
图号
刮渣箱
V10(1、2、3)
3
3000×3100×6000
1F6632
焦油中间槽
V106
1
Dg2400 H6850 V25m3
1F7558
新增焦油槽
V105A
1
Dg8000 H4500 V200m3

焦油氨水槽
V104 V105
2
Dg12500 H9500 V1200 m3
1F7324 1F7325
剩余氨水槽
Y110 Y110A
2
Dg8000 H8500 V400m3
1F7521
1.6 岗位作业指导书
应知应会
1、熟知本岗位技术质量指标,安全规定,岗位职责及危险源点辩识内容。
2、熟知”三规””四制””三好””四会” 等内容,
3、熟练掌握焦油分离槽, 氨水槽,焦油槽,刮渣箱开工,停工等特殊操作程序。
4、掌握各运转设备性能参数。
5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。
6、懂得使用灭火器材,具备一定的火灾扑救常识。
序号
操作项目
操作
内容
操 作 步 骤 及 调 节
备注
1
开机前准备工作

1、通知电工检查电器设备,送电试运转设备是否好使。
2、通知钳工检查各泵,刮板机,链轮,减速机,筛筒等情况。
3、检查润滑系统是否良好。
4、打开刮渣箱混合液出入口阀门。
5、检查分离槽内、氨水槽内有无杂物,提取分离槽内锥体铸铁球。
6、打开分离槽混合液入口阀门。

2
一般操作
启泵开工操作及正常调节
1、初冷泵工开工操作
a、打开剩余氨水槽V110、V110A其中的—个出口阀门,剩余氨水槽液位到1≤3 m时,启动剩余氨水泵。
b、调节混合液入口调节器,调节焦油液位调节器,使焦油氨水有较大的分离高度。
c、调节轻焦油调节器,使氨水中无浮油。
2、正常调节
a、每小时巡回检查一次设备运转情况,发现异常及时处理。
b、检查刮渣箱液位,观察转动筛筒堵塞情况和焦油氨水的分离情况。
c、严格对焦油氨水分离进行操作,焦油氨水分界面控制在第二至第三取液口,保证焦油氨水良好分离,保持焦油液位稳定。
d、按时排放分离槽内的浮油。
e、两小时排放剩余氨水槽V110、V110A底部重油一次。

停泵操作
1、关闭刮渣箱焦油氨水混合液出入口阀门。
2、停止刮板机和转动筛筒,放空刮渣箱内液体。
3、通入蒸气将刮渣箱内清扫干净。
4、关闭焦油氨水分离槽混合液入口阀门。
5、关闭焦油出口阀门。
6、关闭循环氨水出口阀及联通管阀门。
7、关闭剩余氨水出口阀。
8、停循环氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。
9、开启焦油渣泵,将锥体内积油及氨水抽至刮渣箱。
10、将锥体外氨水及剩余氨水放空到S102水池,用液下泵送到冷凝液槽。
11、通蒸汽清扫分离槽和相关管道。

循环氨水泵倒换
1、电工到现场确认高压电器正常.
2、钳工到现场确认机械设备正常
3、打开备用循环氨水泵的入口阀门,出口阀门打开20%.
4、启动备用循环氨水泵,慢开出口阀门直至负荷达到70%(电流达25A)时,开始关闭原运行循环氨水泵出入口阀门直至负荷为零时,停止原运行循环氨水泵.
5、调整新启动循环氨水泵出口阀门,保证循环氨水压力、流量达到要求.

3
特殊操作
突然停电操作
1、立即切断电源,通知有关岗位。
2、关闭泵的出入口阀门,通知电工检查电气设备。
3、放空泵内液体,对油泵及管道通蒸汽清扫。

突然停水操作
1、打开泵轴承套冷却水阀门,用新水冷却。
2、因高压停电造成停水,按突然停电处理。

突然停蒸汽和有计划停蒸汽
1、与蒸汽相联接的阀门必须关严,
2、关闭各物料管相连的蒸汽阀门,防止串入蒸汽管道。

1.7常见问题判断、原因分析及处理方法
序号
故障
检查部位及故障原因
排除方法
1
电机振动
地脚螺栓松动
紧固地脚
联轴器不同心
校正同心度
轴承间隙小
调整间隙
轴承损坏
更换轴承
轴承缺油
换油或加油
2
电机均匀过热
负载率超过额定值
更换电机或降低负荷
在低电压下工作
消除单相
定子回路断路
接好线路
电机扫膛
更换电机
3
焦油氨水不分离
焦油氨水内操作温度过低
增加槽内操作温度
焦油氨水乳化
检查各管道来水,并进行调节
4
泵不上量
叶轮及管道堵塞,
清扫管道
泵或吸入管内存气或漏气,
排除空气
叶轮腐蚀
更换叶轮
5
剩余氨水含油较高
剩余氨水槽操作温度过低
增加槽内操作温度
未排重浮油
及时排放重浮油
焦油氨水乳化
检查各管道来水
6
焦油水份偏高
焦油氨水分离槽液位较低
控制焦油氨水分离槽液位
1.8岗位安全规程
1.8.1检查排放轻重油时注意环境情况,以免掉下坑池。
1.8.2 检查、取样时注意不要让介质溅到皮肤上。
1.8.3各设备管线严密,不得有跑、冒、滴、漏。
1.8.5 不得超过负荷运转或反转。
1.8.6 本地区为负压区域,严禁烟火。
1.8.7 各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
2高压氨水泵工岗位操作规程
2.1工艺概要
2.1.1工艺简介
从初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水经过砂石过滤器过滤,过滤后的剩余氨水经板式换热器冷却至25—35℃进洗涤1＃洗氨塔喷洒,
砂石过滤器的反清洗液用热蒸氨废水,反冲洗后污水进入冷凝液槽,冷凝液槽冷凝液用冷凝液泵送往分配器进入刮渣箱。
从循环氨水泵出口管道引Dg100的循环氨水管到高压氨水泵,用高压氨水泵分两路送往一炼焦、二炼焦进行喷洒。
2.1.2 工艺流程图(见图1)
2.2工艺特点
2.2.1剩余氨水经砂石过滤器后保证送洗涤的剩余氨水含油≤85 mg /L。
2.2.2高压氨水泵送出高压氨水压力为2.1—2.8MPa,保证一,二炼焦正常生产。
2.3岗位人员职责
2.3.1在值班长领导下与初冷泵工共同协作,努力完成各物料的输送任务。
2.3.2负责高压氨水泵房的操作,向炼焦输送足量的高压氨水。
2.3.3负责焦油泵的操作,保证按时送焦油
2.3.4每个白班负责砂石过滤器的反冲洗操作。
2.3.5负责向洗涤输送合格的剩余氨水。
2.3.6每周一负责反冲洗板式换热器。
2.3.7负责本岗位的设备维护及设备卫生,现场卫生。
2.3.8 严格执行岗位操作规程和有关的规章制度。
2.4工艺管理
2.4.1工艺参数
序号
管理项目
目 的
标 准 值
备注
1
高压氨水压力,
保证炼焦生产
2.1～2.8MPa

2
高压氨水温度
保证炼焦生产
70—75℃

3
高压氨水流量
保证炼焦生产
25—35m3/h。

4
每台砂石过滤器阻力
降低总管阻力
≤0.05MPa

5
砂石过滤器清洗周期
降低过滤器阻力
24小时清洗一次。

6
砂石过滤器反冲洗水温度
降低过滤器阻力
≧95℃

7
冷凝液泵压力
负责输送冷凝液
0.4MPa。

8
泵轴承温度
防止轴承烧毁
65℃,

9
电机温度
防止电机烧毁
45℃。

10
剩余氨水冷却器出口温度
保证洗涤工段生产
25—35℃。

11
砂石过滤器剩余氨水出口含油
保证洗涤工段生产
≤30 mg /L

2.4.2工艺纪律
2.4.2.1 备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。每班必须对备用设备盘车一次.
2.4.2.2 各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。
2.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次,严禁不盘车就启动。
2.4.2.4不得超过负荷运转或反转。
2.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
2.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报,得到批准后方可执行,不得擅自改动工艺参数和工艺流程。
2.4.3交接班注意事项
2.4.3.1接班注意事项
2.4.3.1.1 接班巡回检查各设备的运转情况。
2.4.3.1.2检查冷凝液槽的液位情况.。
2.4.3.1.3检查200 m3焦油的液位情况。
2.4.3.1.4检查砂石过滤器过滤的运行情况。
2.4.3.1.5检查剩余氨水冷却器后温度状况。
2.4.3.1.6检查上一个班设备卫生及环境卫生。
2.4.3.1.7检查完毕后,一切正常后,方可接班。
2.4.3.1.8清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。
2.4.3.2交班注意事项
2.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留问题。
2.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情况。
2.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。
2.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。
2.4.3.2.5得到接班者许可后,方能交班。
2.4.3.2.6清点,检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。
2.5设备概要
2.5.1 运转设备
设备名称
代号
数量
流量m3/h
扬程m
型号
附电机
高压氨水泵
G108
3
30
344-304
4GL8×7
Y280S-2 75KW
焦油泵
G105
2
30
50
IS80—50—200
Y22SM-2 7.5 KW
冷凝液泵
G201
2
112-180
40
65h-6A
Y22SM-2 45 KW
2.5.2静止设备
名称
代号
数量
规格
图号
冷凝液槽
V201 V202
2
Dg3000 L1000 V65m3
1F7520
砂石过滤器
Y101 Y102 Y102A
3
DG2400 H5600
1F7710 1F7711
剩余氨水冷
却器

3组
DG800L6214F=2×100m2

板式换热器

4组
DRO、70—Fg75 m2

2.6岗位作业指导书

应知应会
1、熟知本岗位技术质量指标,安全规定,岗位职责及危险源点及辩识内容。
2、熟知”三规””四制””三好””四会” 等内容,
3、熟练掌握焦油槽,氨水槽,砂石过滤器开工,停工等特殊操作程序。
4、掌握各运转设备性能参数。
5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。
6、懂得使用灭火器材,具备一定的火灾扑救常识。
序号
操作项目
操作
内容

操作步骤及调节
备 注

1
开机前准备工作

1、通知电工,检查电气设备,送电试运转,检查各设备情况。
2、检查润滑系统是否良好。
3、检查焦油槽(105A)内不得有无异物。
4、检查砂石过滤器各阀门灵活情况。
5、打开砂石过滤器剩余氨水出入口阀门。
6、通知洗涤工段准备开工。

2
一般操作
开工操作
1、将砂石过滤器开闭器倒好。
2、通知初冷泵工启动剩余氨水泵。通知调度启动高压氨水泵。
3、调节剩余氨水流量,保持剩余氨水平衡。
4、调整剩余氨水冷却器出口温度。
5、正常操作
a、随时调节各泵压力,流量满足生产需要。
b、经常与炼焦联系,及时调节高压氨水流量,压力。
c、控制好送洗涤剩余氨水,冷却器后温度为25℃±1℃。夏季保证不大于低温水7℃.
d、每24小时必须反冲砂石过滤器一次。
e、每小时检查一次各运转设备轴承温度,电机温度,油箱液位,发现问题及时处理。

停工操作
1、通知初冷泵工停送剩余氨水。
2、通知洗涤工段作停工准备。
3、关闭砂石过滤器剩余氨水出入口阀门。
4、放空砂石过滤器内氨水。
5、用蒸汽清扫过滤器及有关管道。

3
特殊操作
突然停电操作
1、泵工立即切断电源,通知有关岗位。
2、关闭泵出入口阀门,通知电工检查电器设备。
3、放空泵内液体,对油泵及管道通蒸汽清扫。

突然停水操作
1、打开泵轴承套冷却水的新水阀门,用新水冷却。
2、因高压停电造成停水,按突然停电处理。

突然停蒸汽和有计划停蒸汽
1、突然停蒸汽
a、突然停蒸汽与蒸汽联接的阀门必须关严。
b、关闭各物料管相连的蒸汽阀门,防止串入蒸汽管道。
c、停止焦油泵,并放空泵和管道内焦油。
2、有计划停蒸汽
a、开大冷凝液泵,使冷凝液槽处于低液位。
b、停送焦油并通蒸汽清扫泵及管道。

2.7常见问题判断、原因分析及处理方法
序号
故障
检查部位及故障原因
排除方法
1
电机振动
地脚螺栓松动
紧固地脚
联轴器不同心
校正同心度
轴承间隙大
调整间隙
轴承损坏
更换轴承
轴承缺油
换油或加油
2
电机均匀过热
负载率超过额定值
更换电机或降低负荷
在低电压下工作
消除单相
定子回路断路
接好线路
电机扫膛
更换电机
3
砂石过滤器剩余氨出口含油偏高
砂石过滤器入口号含油偏高
及时排放重浮油
砂石过滤器反冲效率低
反冲砂石过滤器
4
泵不上量

叶轮及管道堵塞,
清扫管道
泵或吸入管内存气或漏气,
排除空气
叶轮腐蚀
更换叶轮
5
泵泄漏
无填料
加填料
出口管道压
出口蔬通管道
2.8 岗位安全规定
2.8.1检查排放轻重油时注意环境情况,以免掉下坑池。
2.8.2 检查、取样时注意不要让介质喷溅到皮肤上。
2.8.3各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。
2.8.4 不得超过负荷运转或反转。
2.8.5 本地区为负压区域,严禁烟火。
2.8.6 各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
3鼓风机岗位操作规程
3.1 工艺概述
3.1.1工艺简介
从汽液分离器顶部引出的荒煤气,进入三台并联操作的初冷器,经上段循环水、中段循环水、下段低温水冷却后煤气温度为20℃—25℃从底部出来,再从底部进入两台并联操作的电捕焦油器Y301、Y302,在电捕焦油器中煤气在高压电场作用下,脱出煤气中焦油雾滴后,煤气从电捕焦油器顶部出来进入三台并联操作的煤气鼓风机(×301、×302、×303,两开一备)加压后送入洗涤工段。
初冷器利用上、中、下三段喷洒焦油氨水混合液,以脱出煤气中的萘,初冷器、电捕焦油器底部流出的冷凝液经管道流入冷凝液槽,用泵G201送往炼焦集气管,用来喷洒初冷器的焦油氨水混合液取至焦油氨水分离槽中部,分三个取液口,用混合液泵送来。
3.1.2工艺流程图(见图2)
3.2工艺特点
3.2.1鼓风机釆用变频调速,吸力稳定,调节均匀。
3.2.2釆用混合液喷洒,除萘效果好,初冷器阻力小。
3.3岗位人员职责
3.3.1在值班长领导下,负责组织领导助手,初冷泵工,高压氨水泵工完成本工段各项任务,
3.3.2稳定鼓风机吸力,压力合乎要求,保证集气管压力及煤气输送。
3.3.3保证煤气集合温度≤27℃。
3.3.4负责监督助手清扫各水封槽排液管道。
3.3.5搞好鼓风机室及本地区的设备卫生及环境卫生。
3.3.6严格执行岗位操作规程及有关规章制度。
3.3.7组织本工段人员共同搞好设备维护、计器仪表、计算机保养工作。
3.4工艺管理
3.4.1工艺参数
序号
管理项目
目 的
标 准 值
备注
1
一炼焦集气管压力
保证炼焦生产
100Pa±20 Pa

2
二炼焦集气管压力
保证炼焦生产
120Pa±20 Pa

3
初冷器后集合温度
保证煤气输送
20—27℃

4
鼓风机后温度
保证煤气输送
45—55℃

5
鼓风机吸力
保证炼焦生产
3300 Pa±100 Pa

6
鼓风机后煤气压力
保证煤气输送
≤ 0 Pa

8
鼓风机机体温度
保证鼓风机运转
≤70℃

9
鼓风机轴承温度
防止轴承烧毁
≤60℃

10
鼓风机电机温升
防止轴承烧毁
≤75℃

11
鼓风机油冷却温度
防止轴承烧毁
15℃—35℃

12
鼓风机油冷却压力
保证轴承供油
0.2—0.3MPa。

13
鼓风机轴瓦温度
保证鼓风机运转
≤60℃,

14
鼓风机电流
保证鼓风机运转
≤70 A

15
鼓风机马达震动
保证鼓风机运转
≤0.06mm。

16
鼓风机透平油质量
保证鼓风机运转
正常值水分:≤0.5%。
每月一次
保证鼓风机运转
杂质:无
每月一次
保证鼓风机运转
酸质:g(KOH)/L≤0.02
每月一次
保证鼓风机运转
粘度:(50℃)2.09—3.3
每月一次
保证鼓风机运转
闪点:≥ 180℃
每月一次
保证鼓风机运转
灰份: ≤0.005
每月一次
3.4.2工艺纪律
3.4.2.1备用设备有问题时,及时反映和处理,保证备机好使。每班必须对备用设备盘车一次交班。
3.4.2.2各设备管线严密,及时处理跑、冒、滴、漏。
3.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次,严禁不盘车就启动。
3.4.2.4不得超过负荷运转或反转。
3.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定,检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
3.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报,得到批准后方可执行,不得擅自改动工艺参数和工艺流程。
3.4.3交接班注意事项
3.4.3.1接班检查注意事项
3.4.3.1.1接班检查鼓风机转子,是否盘得动,并上好安全罩。
3.4.3.1.2检查鼓风机的吸力,压力,马达机体温度,轴承油量,透平油油压,加速机轴承温度,轴瓦温度,高位油箱回油情况,油站油箱液位,电机电流,鼓风机前后煤气温度。
3.4.3.1.3检查大小循环管是否好使。
3.4.3.1.4检查上一个班设备卫生、环境卫生清扫情况。
3.4.3.1.5检查消防设施、器材是否完整、齐全。
3.4.3.1.6清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况,并作好记录。
3.4.3.2交班注意事项
3.4.3.1交班前作好每小时记录,及遗留问题。
3.4.3.2交班前打扫好鼓风机室及本地区的设备卫生及环境卫生。
3.4.3.3交班时向接班者介绍本班设备运转情况及处理情况。
3.4.3.4检查消防设施、器材是否完整、丢失,并作好记录。
3.5设备概要
设备名称
代号
数量
流量
压力
型号
附电机
鼓风机
1＃2＃3＃
3
45000m3/h
35KPa
D750-23
JK2630—2 630KW 6000V
电动阀门

6

Z94—1 DN900
Y112M—4 4KW

2

Z94—1 DN500
YB902—4 1.5 KW
油站
1＃2＃3＃
3
160／min
0.3MPa
YZ160
BJO2－S1－47.5 KW
通风机
1＃2＃
2
22640m3／h
2195Pa
B4—72—11No
YB180M—2 22 KW
滤油机

1
150L／min
0—0.3 MPa
LY150
YI00L2—4 3 KW
高位油箱

3

GX150

3.6岗位作业指导书
应知应会
1、应知
a、鼓风机的工艺流程、煤气系统工艺流程、氨水焦油系统工艺流程、鼓风机润滑油系统工艺流程。
b、煤气使用知识:煤气防火、防爆、防毒知识、煤气的用途。
c、鼓风机工作原理:鼓风机抽送煤气原理,鼓风机机前吸力,机后压力调节依据。
d、鼓风机润滑油知识:鼓风机润滑油冷却器的原理,鼓风机润滑油系统原理,润滑油的标号及质量标准。
e、鼓风机的构造:鼓风机的构造原理,鼓风机自动调节工作原理。
f、影响鼓风机操作和运转的因素:洗涤塔操作对鼓风机的影响。
g、鼓风机仪器,仪表知识:仪器,仪表的种类。记算机应用的知识,法定计量单位换算知识。
h、初冷器操作要求:初冷器的构造和作用。开停初冷器的步骤。初冷温度对鼓风机的影响。
i、电捕焦油器作用和操作要求:电捕焦油器的构造。开停电捕焦油器的步骤
j、懂得使用灭火器材,具备一定的火灾扑救常识。
2、鼓风机司机应会
a、鼓风机正常开停机:按操作规程操作。
b、倒换鼓风机操作:正常操作鼓风机,倒换鼓风机,开停鼓风机。
c、处理鼓风机各种故障:计算机停机,鼓风机后压力突然增大的操作。鼓风机润滑油系统跑油事故处理。煤气管道积水事故处理。鼓风机停水,停电操作。
d、煤气高压:首先检查煤气发生量,煤气量小检查各塔水封,放散管是否跑煤气,再寻问调度,焦炉出炉情况,如出炉不正常,煤气低属正常。
e、鼓风机后压力突然增大又突然减小,是冲破了洗涤的煤气水封尽加快处理。
f、吸力不稳:首先检查是鼓风机前故障或鼓风机后故障,检查初冷器和电捕阻力,阴力大尽快清扫初冷器和电捕各水封,排净积液。
g、使用微机操作:判断鼓风机运行状态。根据微机提供数据分析鼓风机故障。
h、使用仪器,仪表及计算机:处理计算机简单操作故障。手动自动调节鼓风机操作。
i、维护和保养鼓风机设备。
j、操作鼓机附属设备。
序号
操作项目
操作
内容
操作步骤及调节
备注
1
开机前准备工作
工频鼓风机开机准备工作
1、接到值班长通知,作开机准备。
2、确认计算机控制系统、仪表监测正常。
3、将电油泵打到手动位置,开启电油泵,检查回油、油压、油箱油位、冷却水回水等情况,确认达到技术要求。通知鼓风机助手预热鼓风机,并监督助手按规定升温。机体温度达到60℃左右时,通知鼓风机助手关闭蒸气阀门,放净机体内积液,关闭鼓风机前所有排液阀。
4、盘动鼓风机电机,上好安全罩。
5、全开鼓风机出口阀门。
6、将吸力调节控制置于手动位置,阀门预置到60％的开度。
7、确认鼓风机分／合转换开关置于停机位置。
8、确认各项工作准备完毕,向值班长申请启机。

变频鼓风机开机准备工作
1、按工频鼓风机开机准备工作中1.1～1.5作好开机准备。
2、吸力调节控制置于手动,将蝶阀置于全开位置,并现场确认。
3、确认工频、变频分／合转换开关均置于停机位置上。
4、确认变频操作台上的控制方式选择开关处于PLC位置,计算机变频控制选定手动方式。
5、确认各项工作准备完毕,向值班长申请启机。

鼓风机倒换前准备工作
1、拟启动的鼓风机是工频运行的:按工频鼓风机开机准备工作中1～8进行。
2、拟启动的鼓风机是变频运行的:按变频鼓风机开机准备工作中1～5进行。

两台鼓风机并联运行准备工作
1、按工频鼓风机开机前操作规程的1～8进行操作,按计划开机顺序分别做好两台鼓风机的准备工作。

2
一般操作

鼓风机工频开机操作
1、接到值班长开机指令后,确认操作台上停机指示灯亮。
2、接到值班长开机指令后,启动鼓风机。
3、检查鼓风机运行情况,确认油压、高位油箱回流、轴承温度、轴瓦温度、机体振动、机体温度、运行电流情况,达到额定转速后,将电油泵转换开关置于自动位置。发现异常情况按紧急停机处理。
4、通知置班长组织人员开启鼓风机入口阀,并调节吸力,保证集气管压力符合要求。
5、确认吸力符合要求后,将控制系统选定到自动方式。向值班长汇报完成鼓风机工频开工操作。

鼓风机变频开机操作
1、确认操作台上机号指示灯与待启机号相符,READY指示灯亮。
2、接到值班长开机指令后,启动鼓风机。
3、检查鼓风机运行情况,确认油压、高位油箱回流、轴承温度、轴瓦温度、机体振动、机体温度、运行电流情况,机体声音正常后,将电油泵转换开关置于自动位置。发现异常情况按紧急停机程序处理。
4、通知值班长组织人员开启鼓风机入口阀,并调节吸力,保证集气管压力符合要求
5、确认吸力符合要求后,将计算机变频控制选定为自动方式,向值班长汇报完成鼓风机变频开机操作

鼓风机正常调节
1、接班后搬动鼓风机转子,上好安全罩。
2、 每十五分钟检查一次鼓风机吸力,压力,马达机体温度,轴承温度,轴承油量,透平油油压,加速机轴承温度,轴瓦温度,高位油箱回油情况,油站油箱油位,电机电流,鼓风机前后煤气温度。
3、保证鼓风机吸力控制在3000±100Pa。
4、若煤气发生量小,可用大小循环管调节,煤气入口等加以调节,使吸力稳定。
5、每小时作一次记录,有问题及时反映和处理。

鼓风机工频停机操作
1、接到值班长停机指令后,通知助手关闭鼓风机出入口排液管阀门。
2、将吸力控制在手动位置。
3、关闭鼓风机入口阀门。
4、将分／合转换开关旋至停机位置,停机。
5、观察鼓风机油压、轴瓦温度、声音、振动情况,作好记录。
6、鼓风机停止转动后,停转电油泵,关闭鼓风机出口阀门。
7、通知助手清扫排液管。向值班长汇报停机完毕。
8、确认高压电源撤回后,安装搬车器,并搬车。

鼓风机变频停机操作
1、接到值班长停机指令后,在计算机上将变频控制选定到手动方式。
2、通知助手关闭鼓风机入口排液管阀门。
3、按工频停机操作规程的4.1～4.5条进行操作。

4
特殊操作
鼓风机工频—工频换机操作
1、按工频鼓风机开机操作规程1.1～1.5进行操作。
2、开启的鼓机运行正常后,通知值班长组织人员将负荷倒换到新开启的鼓风机上。倒换过程中采用手动调节吸力控制蝶阀的方式,保持吸力稳定。观察鼓风机电流变化情况。
3、当待停鼓风机的入口阀门关闭后,确认吸力调节稳定,将吸力控制选定到自动
4、按照工频鼓风机停机程序停转待停鼓风机。

鼓风机工频—变频换机操作
1、按变频鼓风机开机操作规程2.1～2.3开启准备使用的鼓风机。
2、通知值班长组织人员将负荷倒换到新开启的鼓风机上,变频倒换过程中采用手动调节变频配合阀门调整,保持吸力稳定观察鼓风机电流变化情况。
3、当待停鼓风机的入口阀门关闭后,按工频鼓风机停机操作程序停机。
4、采用手动控制方式将吸力控制蝶阀缓慢开至最大开度,同时采用手动变频调节吸力稳定。
5、待吸力稳定后,将变频控制选定到自动调节方式。
6、向值班长汇报换机操作完成。

鼓风机变频—工频换机操作
1、采用手动调节方式,在保证吸力稳定的条件下,调节控制蝶阀使变频鼓风机频率接近工频。
2、将变频鼓风机频率控制选定为手动控制方式。
3、将吸力控制蝶阀选定为自动控制方式。
4、确认吸力控制蝶阀自动控制方式正常后,按工频鼓风机开机操作规程1～3开启准备使用的鼓风机。
5、确认新启动的鼓风机运行正常后,将吸力控制蝶阀选定为手动控制方式。
6、通知值班长组织人员将负荷倒换到新开启的鼓风机上. 倒换过程中采用手动调节蝶阀配合阀门调整,保持吸力稳定。观察鼓风机电流变化情况。
7、当待停鼓风机的入口号阀关闭后,按变频鼓风机停机操作程序停变频鼓风机。
8、待手动控制吸力稳定后,将吸力控制蝶阀选定为自动控制方式。
9、向值班长汇报换机操作完成。

两台鼓风机工频—工频并联运行操作
1、按工频鼓风机开机操作规程的1.1～1.3进行操作。先开启一台鼓风机。
2、通知值班长组织人员开启已启动鼓风机入口阀,调节煤气量,确认电流达到50A,仍不能满足工艺要求时,按工频鼓风机开机操作规程1～3、开启第二台鼓风机。
3、第二台鼓风机运行正常后,通知值班长组织人员缓慢开启第二台鼓风机入口阀。
4、调整两台鼓风机入口阀门开度,平均分配两台鼓风机的负荷,采用手动调节吸力控制蝶阀的方式调节吸力稳定后,将吸力控制选定到自动。必要时,调节循环管开度配合吸力调节。
5、再次检查两台鼓风机入口阀门开度,严禁鼓风机入口阀门开度太小(15％),防止鼓风机抽水。

两台鼓风机变频—工频并联运行操作
1、按工频鼓风机开机操作规程的1.1～1.3开启工频鼓风机。
2、通知值班长组织人员开启已启动鼓风机入口阀,调节煤气量,确认电流达到50A,仍不能满足工艺要求时,按变频鼓风机开机操作规程1～3、开启变频鼓风机。
3、变频鼓风机运行正常后,通知值班长组织人员缓慢开全变频鼓风机入口阀,同时手动调节变频器频率保持吸力稳定。
4、调整工频鼓风机入口阀门开度,同时配合使用手动调节变频器频率,使两台鼓风机负荷达到均衡。
5、手动将吸力控制蝶阀缓慢开全,同时配合手动变频调节保持吸力稳定。必要时,调节循环管开度配合吸力调节。
6、待吸力稳定后,将变频控制选定到自动。

两台鼓风机变频—变频并联运行操作
1、按变频鼓风机开机操作规程的2.1～2.3分别开启两台变频鼓风机。
2、开启的两台变频鼓风机运行正常后,通知值班长组织人员开全两台鼓风机入口阀,同时配合手动调节变频器频率,保持吸力稳定,负荷达到均衡。
3、吸力稳定后,将一台鼓风机频率调节