各类设备保养作业指导书.doc

各类设备保养作业指导书

56
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

设备保养作业指导书

受控状态：____________

发放编号：____________

生效日期： 09月01日

版本/修改次第
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编制
审核
批准
生效日期
A/00

/10/20
B/00

/9/1

班组生产线检查
1
日常督查职责（班长）：
1.1
作业前
1.1.1
宣贯设备日常保养的必要性，每班5分钟带领班组人员进行互查活动，指出不足，不断改进设备日常维护保养。
1.1.2
督促班组员工参照《设备保养作业指导书》进行自查，有故障及时填写报修。
1.1.3
有卷制设备的，应检查卷板机工作辊滑动部分润滑情况，主要采用目视法。
1.1.4
有折边、弯制、切割、剪切、刨边设备的，检查急停装置、安全防护设施是否齐全可靠，试运行。
1.1.5
检查本班辖区内所有设备注油情况：如回转操作架、焊接操作架、组对机的减速箱等油位，不足时应及时监督组员加油至油标范围内。
1.1.6
检查各润滑油管有无堵塞或漏油，如堵塞，马上疏通；检查有无油缸、油管漏油，检查气缸和气管有无漏气，如有马上报修。
1.1.7
检查脚踏开关等是否能正常工作且动作灵敏。
1.1.8
检查组对设备的万向联轴器有无螺栓松动或轴承损坏，如有马上紧固或报修。
1.1.9
督促员工检查自用设备有无螺栓松动，如有马上紧固。
1.1.10
检查过道设备、特种设备警示信号等是否工作正常，否则马上填写报修。
1.2
作业中
1.2.1
督促组员检查各自变速箱，开机后有无异常响声或过热，如有马上报修。
1.2.2
检查各电机有无过热现象，如有马上报修。
1.2.3
检查各指示灯和仪表是否正常，如有异常马上报修。
1.3
作业结束后
1.3.1
督促组员应擦除设备上的油污、清洁设备，并指挥搬走设备周围边角废料，根除隐患。
1.3.2
督促组员清洁环境卫生。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
督促组员清扫地坑内杂物，整理设备周边环境，将设备存放到指定位置。
2.2
擦除设备上油污，清洁设备灰尘，关闭主电源。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日

一、等离子焊机保养
1
一级保养（日常保养）：
1.1
作业前
1.1.1
准备内容：钨极对中块、铈钨极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等
1.1.2
钨极棒安装标准：钨极夹垂直放置时没有下滑或掉落现象，感觉较紧（否则影响导电）。
1.1.3
打开送气系统，检查管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围0.6-1）
1.1.4
电源开启顺序：焊接控制器电源—水箱控制器—焊接电源；准备完毕后，要进行焊接时必须根据板材厚度调整程序号，认真检查所有焊接参数。
1.1.5
打开离子气源，检查水冷焊枪是否有漏气（检查方式：用大拇指按住喷嘴孔，观察离子气流量计中的浮漂位置，无漂浮则没有漏气，有漂浮则有漏气。将水冷焊枪的离子气管打个折，无漂浮则判定气管漏气报修，有漂浮则焊枪漏气检查钨极夹后座、喷嘴密封圈等，有破损则立即更换再试，不行则报修。
1.1.6
打开背保气，流量设置在25L/Min（最大位置），检查铜衬垫槽气孔出气是否均匀。
1.1.7
目测琴键是否排列紧凑、成一直线，闭合脚踏开关，5分钟后琴键是否有松开迹象：无，则表明压紧有效；有，检查芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或损坏，报修。
1.1.8
操作面板检查，将开关打到模拟档，进行上、下、左、右机械部位运动检查
1.1.9
首先，检查钨极尖是否与喷嘴有接触。有，重新安装；无，则按“启动”检查高频是否均匀，偏移则调整钨极夹后座进行钨极尖对中，重复进行直至最佳。
1.1.10
焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示器是否正常，不正常，停机检查。
1.2
作业后
1.2.1
作业完毕3分钟，关闭气路；水冷焊枪延迟5分钟关闭（主要保护枪体与密封圈）
1.2.2
松开琴键取走工件，待冷却后用1.5寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用f1.0焊丝头疏通槽内小孔。
1.2.3
清理焊机、平台杂物、小车轨道，将工具等存放进指定箱内待交接。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
打开机壳，用干燥压缩空气清理机内灰尘（5.1、10.1、1.1节假日前）
2.2
用除锈剂清理送丝机构（基本无锈蚀迹象），清理完毕后安装送丝。目的：防止送丝管堵塞，送丝停顿、抖动影响焊接成型。
2.3
将铜衬垫取下，用丙酮或酒精擦拭，疏通气孔。（堵塞孔采用机械疏通方式）
2.4
检查水箱水位，水位正常3/4，减少时适当添加，每半年更换一次软水（纯净水）。
2.5
检查接地铜芯线是否有发黑，有报修。
2.6
液压升降台、焊接操作架机械部件保养主要每周一次传动部件添加润滑油。
3
保养记录表填写
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日

二、火花光谱仪保养（恒压不断电）
1
日常保养（一级保养）：
1.1
作业前
1.1.1
检查仪器配备的3KW-5KW的磁饱和式稳压电源（推荐广州罗定的铁塔牌稳压电源）工作是否正常。异常，填写报修。
1.1.2
仪器正常工作室温度为20-25摄氏度，湿度小于70%，要求操作人员作业前如实记录环境温度、湿度，并采用适当措施保证设备处于该环境要求下。
1.1.3
操作人员检查仪器真空显示：要求真空度最好保持在100以下，最高不超过200。
1.1.4
仪器使用纯度为99.999%的高纯氩气，禁止使用低纯度氩气，以免影响设备运行精度。
1.1.5
采用无水乙醇、檫镜纸、医用棉进行火花工作台和放电过滤器，透镜的清理（见下）。
1.1.6
标准块打磨：
1.1.7
整条曲线标准化（高低点标准化）每天至少做一次（视仪器具体状况而定次数）
1.2
作业后
1.2.1
记录实验数据，关闭电源，取出试样块，清理工作台。
1.2.2
工作过程中若遇断电/跳闸等情况，无人看管则关闭真空泵阀门，拔掉USB插头，关断计算机电源；
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
仪器所使用真空泵润滑油应4个月更换一次，操作人员可请机修人员完成，自己协助。
2.2
设备每月进行一次描迹（也可视仪器具体状况而定）
2.3
仪器所使用的放电过滤器属于基本耗材，须30工作日更换一个，仓库储备。
2.4
透镜需用透镜纸清理，每周擦拭一次透镜，取透镜前，将红色手动隔离阀由水平扳向垂直位置。用无水乙醇浸泡30分钟以上，擦干。（此条内容由工程师现场指定）
2.5
关闭主机、空调、电脑电源、真空泵阀门，并做好设备清洁、周遍环境打扫等工作。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
三、车床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
1.2
按规定润滑各部位。
1.3
检查各手柄位置。
1.4
空车试运转。
1.5
下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
2.2
检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
四、 倒角机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查链条松紧。
1.2
辊距调节丝杠加油。
1.3
清理刀模上的铁削。
1.4
下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查减速箱润滑油量是否达到油标刻度，否则加油。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
五、液压剪板机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
机床应保持清洁，检查机床上有无乱摆放杂物。
1.2
检查机床润滑图上标明的各润滑点有无加注规定润滑油。
1.3
检查设备各连接处连接螺栓有无松动。
1.4
检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围。
1.5
检查管路中高压球阀是否开启，必须在开启状态才能启动油泵。
1.6
检查油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油。
1.7
检查压脚动作是否灵活，有无漏油。
1.8
检查冷却循环系统工作是否正常。
1.9
工作过程中应每隔1小时检查油温、油压是否在规定范围内。
1.10
检查刃口间隙调整值是否适合所剪板厚。
1.11
检查刀口锋利情况，注意给氮气回程缸充装氮气。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查油泵过滤器是否堵塞。
2.2
清理液压站，接油盘积油。
2.3
对各运动导轨加油保护。
2.4
对设备外表进行彻底清洁。
2.5
电器箱，各电机吹灰。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
六、带锯机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油，锯轮周围是否清洁。
1.2
检查锯轮是否张紧，锯条是否锋利。
1.3
调整好清削钢丝刷轮，每班应停车打开防护罩，清出被带入锯轮周围的切削。
1.4
检查切削液供给是否正常。
1.5
下班前清扫设备及周围垃圾。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
给工作台与活动虎钳导轨面，导向臂与燕尾导轨面，张紧装置导轨面，夹紧丝杠，锯条张紧丝杠加油。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
七、板料边缘刨床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
擦干净机床外露滑动导轨面及传动杆。
1.2
按规定润滑各部位。
1.3
空车试运转。
1.4
观察在工作过程中，行走机构有无抖动，抖动对板材边缘精度影响是否大于0.5，有报修。
1.5
下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，机床各部归位。

2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查减速箱运转是否正常，联轴器连接是否良好。
2.2
将工作台升至极端位置，检查蜗杆箱及蜗杆轴背帽是否松动紧固。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
八、平面磨床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油是否到位。
1.2
为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油。
1.3
检查冷却液是否正常，否则加水或报修。
1.4
检查液压系统工作是否正常。
1.5
下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
磨头电机进风口铁丝网吹灰。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
九、升降台保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围。
1.2
检查管路有无渗漏油情况。
1.3
检查工作时油泵电机有无异常响声。
1.4
检查铰架滚轮运行范围内有无杂物。
1.5
检查电源线路有无破损。
1.6
检查升降台提升后禁止状态下有无向下掉现象。
1.7
调运升降台时必须四角同时平稳起吊，严禁倾斜吊运。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查油泵过滤器是否堵塞。
2.2
对设备外表进行彻底清洁。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
十、折弯机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
机床应保持清洁，检查机床、电控柜及数控装置上有无乱摆放杂物。
1.2
手动润滑油泵给油，检查各润滑油管有无漏油和堵塞现象，检查各润滑点有无加注规定润滑油。
1.3
检查后挡料机构直线导轨上有无杂物，后挡料移动范围内有无阻碍物。
1.4
检查设备各连接处连接螺栓及光栅尺固定螺栓有无松动。
1.5
检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围。
1.6
检查油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油。
1.7
检查数控系统工作是否正常，Y1、Y2轴显示值与实际值是否相符。
1.8
检查冷却循环系统工作是否正常。
1.9
工作过程中应每隔1小时检查油温、油压是否在规定范围内。
1.10
工作时检查机床有无异常响声。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查并清洗油泵过滤器、高压过滤器。
2.2
清理液压站，接油盘积油。
2.3
对各运动导轨加油保护。
2.4
对设备外表进行彻底清洁。电器箱，各电机吹灰。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
十一、压床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围，否则加油，检查液压油管有无破损，管接头有无松动。
1.2
工作中每1小时检查油温，油压是否正常。检查油泵，电机声音是否正常。
1.3
检查冷却系统工作是否正常。
1.4
每班下班前清洁设备，清扫设备周围垃圾。
1.5
检查上下死点、工进转换点的限位连接是否紧固，否则调节紧固。
1.6
检查模具安装是否正确可靠。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查并清洗油泵过滤器。
2.2
清理液压站，接油盘积油。
2.3
对各运动导轨加油保护。
2.4
对设备外表进行彻底清洁。电器箱，各电机吹灰。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
十二、铣床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
1.2
按规定润滑各部位。
1.3
检查各手柄位置。
1.4
空运转并查看润滑系统是否正常。
1.5
下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
工作台及升降台清除导轨面毛刺，对磨损件进行修理或更换。
2.2
清洗润滑油泵，更换润滑油。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
十三、钻床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
1.2
按规定润滑各部位。
1.3
检查各手柄位置。
1.4
空运转并查看润滑系统是否正常。
1.5
下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵敏可靠，更换磨损件。
2.2
清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日

十四、喷漆房保养
1
日保养（一级保养）：
1.1
正常作业前：
1.1.1
作业人员检查设备是否正常（喷涂机、搅拌器、气体报警器、通风设施、平板车等）。
1.1.2
房内照明是否完好；照明防护玻璃是否完好，如果有破损或严重污染，须清理或更换后才可作业。房内两侧玻璃采光是否良好，电器控制箱动作是否灵敏、无缺损。
1.1.3
检查循环水池的水位是否过高或过低（每班不少于四次）, 要求水位保持在低于踏板约200毫米处。作业前10分钟，开启屋顶自然通风器，确保作业环境通风良好
1.1.4
喷涂机每2小时作一次回流，调漆工每半小时检查一次喷漆泵是否动作，搅拌是否均匀，桶内是否有漆皮、砂粒子等杂质，以免管路堵塞。
1.2
正常作业结束后：
1.2.1
清理干净所有喷漆泵过滤网上的及压力表上的污物，完成调漆场所的清洁卫生工作。
1.2.2
将所有的喷漆泵、喷枪、喷涂机都按要求进行清洗工作，做到干净、整洁。
1.2.3

每班下班后，应拆下喷嘴置於干净的稀释剂内，以清洁之，下一班接班时应先用稀释剂通枪，然后装上喷漆，动作一下将稀释剂压出
1.2.4
喷涂结束应及时将吸入管拿出，使喷涂机空载运行，将剩余涂料排出，然后用稀释剂或溶剂空载循环，将涂料泵、吸入管、放泄阀、高压软管、喷枪、喷嘴回路清洗干净。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查照明玻璃，发现被污物污染的，清洗擦拭干净；照明防护玻璃严重破损或污染严重的，更换。房内两侧玻璃要清理喷漆残留的漆污,半月清理1次.保证室内采光。
2.2
每季度1次清理房内地坑垃圾,地面夹式移动板残留漆渣则每月需要安排1次清理。
2.3
外循环水池内的漆渣和杂物,要求每季度安排1次清理,确保水流循环无阻,保障室内可见度。清理产生的漆渣定点堆放,干燥后由综合管理部统一处理
2.4
清理网栅板、平板车、滚轮架、轨道上的油漆及污物，每季度1次。
2.5
彻底清理喷涂机上的油漆及污物，按1.2.4要求进行清洗，保证下次使用管路畅通。
2.6
每次清理完毕后，喷漆房池内循环水更换后，添加一次油漆凝聚剂。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
十五、喷砂房保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
正常作业前：
1.1.1
保养人员检查提升风机、喷枪、除尘器、砂罐等设备是否正常。
1.1.2
检查并清理箱外打砂房入口处光电开关（发射、接收）上的灰尘和积砂。
1.2
正常作业时
1.2.1
每两小时清理一次提斗和滚动筛过滤网内的杂物，以免堵塞。
1.3
作业结束后
1.3.1
每班下班时清除干净砂罐筛网处的杂物。
1.3.2
每班下班时清理干净砂罐底部漏在地面上的钢砂。
1.3.3
每班下班时清除干净除尘器出灰口的积灰。
1.3.4
每班下班时清除干净滚动筛网内的杂物。
1.3.5
每班下班时清除干净提斗筛网处的杂物。
1.3.6
每班下班时清理干净提斗底部的钢砂和铁灰。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
周末或节假日（最后一个班）下班时将打砂房所有过滤网的杂物清除干净。
2.2
将打砂房地坑内及皮带机下面的钢砂、铁灰清理干净。
2.3
将灯箱内的钢砂清理干净。
2.4
将打砂房顶上的钢砂、铁灰清理干净。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
十六、卷扬机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
每班下班时检查循环牵箱马达是否切断电源，中午和晚上用餐时间内应切断循环牵箱马达电源。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
周末或节假日（最后一个班）下班时清除驱动马达地坑内的杂物。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
十七、 水循环泵保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查水位是否达到水泵吸口以上300mm，否则加水。
1.2
检查各喷头是否形成水柱，水柱直径8mm。
1.3
检查水压是否达到1公斤/平方厘米。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查水泵轴承箱润滑油是否达到轴承滚珠以上位置，否则加油。
2.2
清理水泵周围垃圾。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
十八、污水处理站设备保养
1
日保养（一级保养）：
1.1
作业前：
1.1.1
操作人员检查设备是否正常（螺杆泵、提升泵、PH控制器、压滤机、管道及阀门、流量计等）。
1.1.2
检查各水池的水位是否过高或过低（每班不少于四次）要求保持在正常水位。
1.1.3
运行过程中如有备用的螺杆泵、提升泵等设备要轮换使用
1.2
作业中：
1.2.1
开启提升泵，
1.2.2
先开启搅拌机，后加药投放，并添加适当的絮凝剂，不间断检测水的PH值变化
1.3
正常作业结束后
1.3.1
1#或2#反应沉淀塔，沉淀半小时后打开阀门将污泥排入污泥池
1.3.2
污泥排放完毕后，等待3分钟，将处理后水排入流量堰渠，进入回用池备用
1.3.3
板框机卸完泥后滤布清洗干净。
1.3.4
保持值班室的安全卫生，每天交接班前打扫干净。
2
二级保养（节假日或设备停运行时）
2.1
检查各潜水泵是否有异物堵塞。
2.2
清理板框机滤布，可拆卸清洗或使用高压清洗机清洗（每月一次）。
2.3
污泥存放在指定地点，并保持存放点干燥整洁，并配合运输人员将污泥送集中处理
2.4
1#或2#反应沉淀塔，积垢清理，放空反应沉淀塔。
2.5
保持值班室的安全卫生，清洁工作周边场地卫生后放可离开
2.6

3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
二级保养结束后在交接记录上如实的填写时间、保养前状况及保养完成情况。技术员根据记录情况进行统计并作改进

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日

十九、气保焊机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
每天班前检查焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物。
1.2
每天上班时，必须清洁送气电磁阀，检查通断是否正常。
1.3
每天上班时,检查地线及接地线等是否紧固。
1.4
每天上班时,检查气管路，使无漏气现象。
1.5
每天上班时,合闸后注意观察机器是否运转正常，有无异常音响。
1.6
每天下班时，必须清洁送丝机和焊机表面及周围环境。
2
二级保养（月末或节假日前）
2.1
月末或节假日（最后一个班）下班时必须清灰。
2.2
检查地线做到完整牢固不漏电。
2.3
检查控制线路及电器元件接头。
2.4
检查送丝机,更换必要的送丝轮。
2.5
检查及校核电流表和电压表。
2.6
检查焊机电源,更换部分电器元件,调整焊机线路板参数,校核焊机性能.
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
二十、空压机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查空压机管道是否漏油、漏气现象，有则报修排除。
1.2
清洁空压机外部油污，压差范围0.6-0.8MPa。
1.3
检查电气线路是否有过热现象，如有应报修。
1.4
检查空压机排气温度是否在温度范围内（75-95度之间），超过应报修。
1.5
空气储气罐每天上班手动排水一次，午间休息时手动排水一次。
1.6
检查空压机房环境卫生检查，及环境温度，进气口温度低于46度。
1.7
检查空压机房内降温设施的工作情况，特别是夏天，根据要求在进风口放置2个冰块。
1.8
检查空压机的调节阀是否略为开启，以保证冷凝水流出。
1.9
每天进行1次环境卫生清洁，保证进气体口干净，滤网每周清洗一次。
2
二级保养（周末或节假日前,循环安排达到每月一次）
2.1
检查冷却器过滤网并吹灰，也可根据情况考虑进行清洗凉干。
2.2
检查空气滤清器清洁吹灰，如不行，则更换空气滤清器。
2.3
检查主电源开关及电磁阀，损坏的进行修复或更换处理。
2.4
检查各传感器是否正常，不正常的修复或更换处理。
2.5
清洁冷却水泵过滤器。
2.6
检查空压机油的颜色及油位（每周一次），适量添加。
2.7
清洁空压机内部油污，清洁前，关闭空压机总电源。
2.9

按计划更换空气滤清器、油过滤器、油气分离芯、空压机油。
（3000～4000h左右，具体时间由主管工程师决定）
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写运行记录本上。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备保养记录本》上）。要妥善保管好《设备保养记录本》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对责任人给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日

二十一、自动焊保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
开机前
1.1.1
检查和清理焊枪上的焊渣，以免堵塞焊丝，影响焊接质量。
1.1.2
清洁和润滑调节部位，保证调节部位活动灵活。
1.1.3
每天班前检查焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物。
1.1.4
检查压角是否缺少、脱落。
1.1.5
检查小车行走齿轮、齿条。
1.1.6
检查林肯焊机的十字微调结构、焊缝跟踪器动作是否灵活可靠。
1.1.7
调节间距丝母、丝杆检查。
1.2
作业结束后
1.2.1
清理阴极铜排，保持铜排表面清洁。
1.2.2
清除设备上的焊渣、飞溅。
1.2.3
每天下班前，必须清洁送丝机和焊机表面及周围环境。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
对焊机内部进行清洁、清灰。
2.2
焊机行走齿轮、齿条除油污后，并润滑。
2.3
焊枪升降机构间隙调整。
2.4
导轨、导轨轴承清洁润滑。
2.5
跟踪头、跟踪轮检查更换。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
二十二、单梁行车保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查操作者步行范围内的特殊障碍物,如有应清理。
1.2
观察运行轨道是否有异常，如有应报修。
1.3
按动手操作按钮，按标志能否准确灵敏地进行上 下 左 右 前 后的动作。
1.4
检查制动器的动作是否不正常或有异常制动噪音，是否灵敏安全可靠，如有异常应报修。
1.5
检查起升限位开关能否准确地动作,停止块是否松动，如有应报修。
1.6
检查运行有无异常声响或振动,如有应报修。
1.7
检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活运转,有无缺油现象.吊钩能否回转,吊钩螺母的防松装置有无异常.另外钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落现象, 如有应报修。
1.8
钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上, 如有应报修。
1.9
钢丝绳上有无缺油现象, 如有应报修。
1.10
吊具有无异常, 如有应更换。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
清洁手操作盒上、吊钩上的油污。
2.2
静载试重用起重量1.2倍的砝码或重物。
2.3
检修行车漏油。
2.4
检修大车行走机构。
2.5
检修小车行走机构。
2.6
检修吊钩升降机构。
2.7
检查钢丝绳断股、起刺。
2.8
检查主、端梁联接螺栓松动、断裂。
2.9
检查行车轨道、承轨梁螺栓连接、焊缝、变形、磨损情况。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：倪忠英 审核： 批准： 生效日期： 9月1日
二十三、移动式空压机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
开机前，必须检查润滑油油位，应保持在油窗的上、下油位线之间。
1.2
检查皮带松紧，用手压上半周皮带（约10Kg力），皮带挠下约10mm，过松、过紧时，均须调整皮带；检查皮带罩应无松动。
1.3
检查空压机应摆放稳固，空压机防护网罩不能缺失。
1.4
使用后，关闭空压机电源，清理空气过