安全及爆破作业操作规程.doc

安全及爆破作业操作规程

- 65 -
2020年5月29日
文档仅供参考
目 录
一、安全管理作业安全技术操作规程 - 3 -
(一)安全监察员(安全检查工) - 3 -
(二)检身工(井口值班员) - 5 -
(三)自救器工 - 6 -
(四)风表检修工 - 9 -
(五)瓦斯检测仪检修工 - 11 -
(六)便携式瓦斯报警仪检修工 - 13 -
二、爆破作业安全技术操作规程 - 16 -
(一)爆破工 - 16 -
(二)爆炸材料管理工 - 21 -
(三)爆炸材料押运工 - 26 -
(四)发爆器维修工 - 29 -

一、安全管理作业安全技术操作规程

(一)安全监察员(安全检查工)

一、上岗规定
1.必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.对检查现场和专业熟悉了解,掌握<煤矿安全规程>、<操作规程>、<作业规程>)和安全生产法律法规。
3.坚决贯彻执行有关安全生产的方针、政策、法律、法规和各项规章制度。
4.掌握矿井应急避灾知识。
二、安全规定
1.检查要认真负责,不能讲情面、走过场、走形式。
2.每次检查要有准备、有重点、有针对性。
3.要下决心解决问题。首先对发现的重大隐患,要坚决停产处理,不消除重大隐患不生产。对查出的问题,要分析原因,追究责任,要批评教育,要坚持按制度规定办事,不徇私情,要严格依章办事严肃处理;对一时解决不了的问题,要落实整改时间、措施和责任者,即”三定”处理。对发现的隐患问题,填写有关隐患检查表格,送交被查单位和安全管理部门。按隐患排查制度认真整改和复查。
4.检查时要做好记录,安全大检查结果要写出书面总结报告和整改安排表,交有关单位研究整改并作为安全大检查后效果复查的依据。
三、操作准备
1.确定检查对象,明确检查目的、任务。
2.查阅、掌握有关法规、标准,特别是现场作业规程和质量标准。
3.了解检查对象工艺流程、生产和安全设施等情况。
4.制定检查计划,安排检查内容、步骤和方法。
5.编写安全检查表格或检查提纲,或准备好上级制定的日常检查表格。
6.准备必要的检测工具、仪器、书写表格。
7.挑选和训练检查人员等。
四、操作顺序
安全检查准备→实施检查活动→检查处理→行政制裁。
五、正常操作
1.严查”三违”:
有权制止”违章指挥、违章作业和违反劳动纪律”的行为,直接对”三违者”开罚款单或送交安全部门对其帮教。
2.细查隐患:
及时发现井下所有设备、设施和所有有人活动(包括行走路线)范围内的环境中(采掘、支护、爆破、机电、提升运输、排水、安全监测监控等方面)出现的不安全隐患,并采取相应措施及时消除隐患。
3.查”一通三防”安全措施的落实:
”一通三防”,是指加强矿井通风,防瓦斯、防粉尘、防火灾事故。”一通三防”工作是安全检查工作的重中之重。
4.查特殊工种持证上岗:
重点查各种司机、爆破工、瓦斯检查工、电工等特殊工种是否持证上岗。要处理和追究允许、安排无证上岗的有关责任人员的责任。
5.查规程的编制、审批、贯彻、学习考试情况:
查<煤矿安全规程>、<各工种操作规程>、<作业规程>、<防止重大事故的措施>(应急预案)、<安全生产责任制>、<矿井灾害预防和处理计划>以及上级制定的规章和措施的编制、审批、贯彻、学习考试情况。现场检查规章制度的执行情况,对无章作业、无规程措施开工的责任者要给予严肃处理,对审批手续不全、学习考试不认真的提出检查整改意见。
6.查工程质量、操作质量、设备完好:
应随时随地对工程质量、操作质量、设备完好和电气防爆进行检查,必要时开展专项检查。对存在的问题和隐患,认真对待,严肃处理。
7.查采掘等施工单位的安全活动、班前安全教育和规程学习:
一查活动开展形式,是否有主要领导主持;二查是否有专题和内容;三查是否有签到和记录。
8.查管理人员跟班上岗情况:
查管理人员是否到采掘工作面,多工种、多单位交叉作业现场,危险性和工作难度较大的作业现场加强指挥和组织工作。
9.入井安全检查:
凡是入井的人,无论工种和职业,也无论是管理干部还是普通生产工人,都必须遵守入井须知和有关规定,接受安全检查人员的安全检查,而且要互相监督,共同遵守有关安全规定。
10.检查职业卫生与文明生产情况:
(1)所有巷道和作业点都应干净卫生,无积水、无浮煤浮矸、无杂物,材料应在指定的材料场码放整齐而且不影响行人通风和行车。
(2)各种管线电缆都不准拖地,应按规定吊挂敷设而且整齐规范。
(3)大巷按规定冲洗清扫,照明安全。各种巷道都要支护良好不得失修。
(4)职业危害管理和监测,健康监护。
六、收尾工作
1.对发现的隐患问题,填写有关隐患检查表格记录,送交被查单位和安全管理部门。
2.安全大检查结果要写出书面总结报告和整改安排表,交有关单位研究整改并作为安全大检查后效果复查的依据。
(二)检身工(井口值班员)

一、上岗规定
1.必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.掌握以下知识:
(1)熟悉入井人员的有关安全规定。
(2)掌握每班的入井、出井人员数量。
(3)了解火工品的运送常识。
(4)掌握<煤矿安全规程>对入井人员的有关规定。
3.掌握矿井应急避灾知识。
二、安全规定
1.上岗时要带齐并使用矿井规定佩带的仪器(条件成熟时配饮酒检测器、金属探测器等)。
2.检身工要严守职责、严格检身,时刻注意入、出井人员。
3.按照<煤矿安全规程>对入井人员的有关规定,入井人员携带的物品、工具、配备满足要求。
4.无证(未经过入井培训)人员不得入井。
5.禁止在距井口20m范围内抽烟和用明火装置。
三、正常操作
1.操作期间要严格按检身要求操作。
2.要求对入、出井人员依次进行检身,不得拥挤。
3.检身应首先对入井人员所必须佩带的仪器、装备情况进行检查,发现问题及时要求其改正。
4.对可能携带的违禁品(搞静电能力弱的高分子化合物品,如尼龙编织袋等)进行仔细检查,发现问题除了要求其立即改正外,还要汇报矿上。
5.随时检查距井口20m范围内抽烟和用明火的情况,发现问题,及时劝其离开或责令立即改正。
6.发现不符合规定的一律不准入井,并向安全部门汇报,作出处理(入井人员必须佩戴安全帽、矿灯和自救器,穿戴好劳保服,严禁携带烟草、点火物品、穿着化纤衣服,严禁携带喷灯、焊机入井,饮酒者不得入井和其它规定)。
7.发现出井人员盗窃煤矿财产和炸药雷管者,要立即汇报煤矿和公安部门进行处理。
8.外单位入井检查、参观学习人员必须要有矿派专人带领,并遵守有关规定。
四、特殊操作
遇到紧急情况,必须及时汇报,采取应急措施。
五、收尾工作
1.交接班要交代清楚出入井人员的数量和有关事项。
2.不得脱岗,必须现场交接班。

(三)自救器工

一、上岗规定
1.必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.掌握以下知识:
(1)熟悉入井人员的有关安全规定。
(2)必须掌握自救器的性能及操作要领。
(3)了解”一通三防”基本常识。
3.掌握矿井应急避灾知识。
二、安全规定
1.下井人员,必须佩戴自救器。
2.凡封条破坏或已开启过的自救器,无论使用时间长短,都应报废。地面仓库存放超过5年或井下携带超过3年的,应予以报废。
3.必须对下井人员进行培训,要会使用自救器。
4.检查、维修自救器的工作场所应清洁,以避免粉尘、油脂等进入自救器。
三、操作准备
1.检查自救器气密性时应首先准备好ZJ型气密仪。
2.发放自救器前,要保证自救器整洁完好。
四、操作顺序
自救器的收发管理:发放→收回→整理。
自救器的检查与验收:验货→检查(外观、称重、气密性)→入库。
使用ZJ型气密仪检查自救器的操作:检查气密仪→放入自救器→加压观察→填写自救器检查记录表。
五、正常操作
(一)自救器的收发管理
1.自救器由矿集中管理,实行专人专用,对号发放。
2.按牌发自救器,发放前要进行封条的检查,保证符合要求。发完后将自救器牌挂到相应位置。不得借故不发。
3.收发自救器时,要轻拿轻放,严禁碰撞;收回的自救器要擦干净,并进行外观、封条检查,放回原处。
4.交回自救器时,发放人员应将其自救器牌还给使用人。
5.对收回的自救器,应检查、维护,使其符合规定的要求。即:仪器要擦干净,外观完好、结构完整。
6.对当班使用、交回的自救器进行登记。
7.对当班使用未交回的自救器,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。
8.对在用的自救器应逐台建账、登卡,即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因等。
9.对失效的自救器要及时注销并补充。
10.自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好,整洁干燥,不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其它热源直接辐射的地方。
11.交接班时,把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。自救器账、卡、物必须相符。
(二)自救器的检查与验收
1.收到厂家发来的自救器后,必须在1个月内由自救器管理工配合供应部门对外观(包括铭牌、出厂日期和标重)、气密性和称重(仅指过滤式自救器)进行检查、验收,发现产品不符合标准时,严禁投入使用。
2.过滤式自救器的称重检查,应使用经过校正误差不超过±1克的天平,增重超过10克的自救器应予报废。
3.使用ZJ型气密检查仪检查自救器气密性,按照”使用ZJ型气密仪检查自救器的操作”规定进行,经过检查合格的方可投人使用。
(三)使用ZJ型气密仪检查自救器的操作
1.使用的气密仪必须经过调试、检查,要求仪器系统本身是气密的。
2.使用气密仪时,环境温度应为10～35℃,相对湿度小于80％。
3.气密仪的工作压力范围为(480～520)×9.81帕,检查自救器时,可将压力计水柱提高到540mm。封压后10秒,水柱保持不动时,则认为气密仪调试合格。
4.将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器,须预先在工作室里放置随机附带的L形填块。
5.盖上气密仪封盖,扣上封压钩,同时按秒表计时,第10秒时,记下压力计水柱高度;第25秒时,再次记下压力计水柱高度。
对于过滤式自救器,如果在最后的15秒内压力计水柱下降不超过8mm,则认为气密合格;超过8mm或压力计水柱高度未达到470mm的,则认为气密不合格。
对于隔离式自救器,如果在最后的15秒内压力计水柱下降不超过30mm,则认为气密合格;超过30mm或压力计水柱高度未达450mm,则认为气密不合格。
为提高检查速度,封压10秒后,若压力计水柱停留在480mm以上某一高度不动,则认为自救器气密合格,不必再观察后15秒钟。
6.气密合格的自救器能够继续使用;气密不合格的自救器不能继续使用。
7.被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后,才能开始检查,检查时环境温度的波动不应超过2℃。
8.被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气等热源,检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备影响。
9.被检自救器上的煤粉和脏物应擦掉,不允许煤粉和脏物等落到密封环和托盘上,以保证气密仪系统的可靠密封。
10.使用气密仪时,加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均应缓慢地进行,切不可猛扣、快放,以防止水溅到工作室里,使机件受损。
11.自救器检查完后,应立即取出,不可长时间放在气密仪工作室里加压。
六、特殊操作
1.若扣上封压钩后,压力计水柱很快下降到400mm以下,说明自救器大漏气;如怀疑气密仪系统本身的气密性,可换用库存不漏气的自救器作对比试验,不可冒然调整气密仪。
2.检查自救器时,若发现压力计水柱有上升现象,说明橡胶密封环质量不好;如在后15秒内压力计水柱上升高度超过4mm,则橡胶密封环应予更换。
3.压力计刻度管里出现水泡时,表明压力计缺水,应注水后再用。
4.对气密处于不合格边缘的自救器,应进行复查。
5.对气密不合格的过滤式自救器,应在经校正误差不超过±1克的天平上称重,增重不超过10克的,密封后可继续使用。
6.为了寻找漏气部位,可用直观方法寻找,也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30～60秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查,冒泡处即是漏气处。此法同样适用于隔离式自救器。
7.使用气密仪检查隔离式自救器时,如果在后15秒内压力计水柱高度下降15～30mm,属小漏气,仍属气密合格,但应将漏气处用锡焊封闭;如在最后15秒内压力计水柱下降30～50mm,属中等漏气,经试验还未失效的,补漏维修后可继续使用。
七、收尾工作
1.要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。
2.检查、收回自救器后,必须把自救器擦拭干净。

(四)风表检修工

一、上岗规定
1.必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.掌握以下知识:
(1)<煤矿安全规程>有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。
(2)熟悉所用风表的性能、参数。
(3)了解测风方法、过程。
(4)熟练掌握所用风表的结构、工作原理、维修技巧。
二、岗位要求
风表检修工应完成下列工作:
1.负责检修风表,确保风表的完好。
2.每半年对使用的各类风表,送有资质的单位进行校正,重新绘制风表的校正曲线。
3.大修后的风表,需送有资质的单位进行校正,重新绘制风表的校正曲线。
三、安全规定
1.操作时要遵守下列规定:
(1)每半年对使用的各类风表(大修后的风表),送有资质的单位进行校正,重新绘制风表的校正曲线。
(2)维修工作间应当清洁、干燥、无纤维飞扬、无杂物。
(3)有合适的工作台,表面应平整、光洁;有各类维修工具。
(4)操作间禁止吸烟。
2.检修后的风表,必须送有资质的单位进行校正,并颁发合格证。
四、操作准备
1.根据需要维修的风表,备好所需各类工具。
2.在拆卸风表以前,必须将壳体的灰尘、污垢清洗干净。
五、操作顺序
拆卸→清洗→组装→绘制校正曲线→质量检查。
六、正常操作
1.按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸(不同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行)。
2.清洗风表的操作方法:
(1)将表盘以外的各个零件(除摆轮和游丝组以外)及夹板放在汽油(100号以上)或酒精中浸泡5～10分钟,然后用小板刷仔细刷干净,再用白绸布擦干,用细毛刷刷掉附着物。
(2)检查各零件部位有无损坏,特别是轴承、齿轮、针脐等部位,精度不符合要求,要立即更换。
3.按要求进行组装,并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。
4.检修后的风表必须零部件齐全、螺钉松紧适度,启动杆、离合闸板(回零杆)灵活,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针转动平稳,还原后指针要回零。
5.绘制好风表校正曲线。
6.拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥善放置。
7.安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不能用力过猛,防止拉断。
8.拆装表针时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断,安装时起始位置要对准零位。
9.拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要大力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下;安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。
10.安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼,上下轴眼保持一定的间隙,防止断轴尖和蜗杆变形。
11.不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙,轴承要注油。
12.自动计时的风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装;安装好以后要认真观察,摆轮转动要灵活,增加外力后能连续走动;安装表针时要防止齿轮轴折断。
13.组装后的风表要进行质量检查:
(1)用嘴或小风扇吹动,使风杯、风叶转动,察看其转动是否灵活,有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象,风杯、风叶、轴是否变形或失去动平衡,表针走动是否准确一致,不能有摩擦、打滑、抖动等现象。
(2)启动杆、离和闸板灵活,无失灵现象。
(3)零件完整无缺,螺钉松紧适当。
(4)自动计时装置计时准确,计时计速动作协调一致。
14.鞍山的DFA型风表的拆装顺序:
(1)拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。
(2)取下风叶。
(3)拧下护尘盖固定螺母,取下护尘盖。
(4)将表蒙子取下,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下刻度盘,带下表针。
(5)从机芯孔中插进螺钉,拧下固定机芯与护壳上的2个螺钉。
(6)拆下离合闸板(回零杆)护尘板。
(7)取下机芯,拧下机芯背后的3个固定夹板的螺钉,依次拆下千位轮、百位轮、个位轮。
(8)取下蜗轮杆。
(9)安装时逆向顺序操作。
15.风表的校正。按规定送有资质的矿山仪器检定单位进行校正检定。
七、收尾工作
收拾好工具,对检修的仪器进行登记。

(五)瓦斯检测仪检修工

一、上岗规定
1.必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.掌握以下知识:
(1)熟悉入井人员的有关安全规定。
(2)熟悉瓦斯检测仪的工作原理。
(3)掌握<煤矿安全规程>对瓦斯检测仪的有关规定。
(4)了解瓦斯检测仪完好标准。
(5)了解瓦斯检查的有关规定和操作方法。
二、安全规定
1.必须保持瓦斯检测仪的完好性,使仪器准确可靠。
2.维修后的瓦斯检测仪,要送有资质的单位进行检定,并发给合格证后方可使用。
3.使用的瓦斯检测仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。
三、操作准备
1.清理好工作间,准备好各种工具。
2.将瓦斯检测仪进行表面擦拭。
四、操作顺序
检查仪器→修理仪器→修理后检查。
五、正常操作
1.日常的检查应包括如下内容:
(1)检查瓦斯检测仪的皮套、吸收管和附加吸收管、吸气球、电池护盖、目镜罩组、调微手轮护盖等部件是否齐全完好,缺少部件应及时补齐。
(2)吸收管(短管)、附加吸收管(长管)内装的氯化钙或硅胶、钠石灰药品颗粒直径一般应为3～5mm,装填充分,两端用脱脂棉充实,螺纹盖有胶垫,并紧固好,发现三分之一的钠石灰药品变色,应立即更换。
(3)气密性检查:分别检查吸气球组和仪器本身的气密性。
(4)检查干涉条纹的清晰度和精度:干涉条纹应该黑、细、亮,视场足够。
(5)检查测微组部分:将第一根黑纹对准分划板1％的刻度上,这时测微组刻度盘0位线与指示板标线相对,转动测微手轮,使刻度盘转一周,第一根黑纹应从分划板1％刻度移到0刻度上,否则应该修理校正。
2.对需要修理的瓦斯检测仪,按照下列顺序进行维修操作:
(1)吸气球组的维修:不吸气的一般原因是阀门芯子进入粉尘、脏物或老化、破裂、有砂眼等。不气密一般是发生破裂等,需根据情况及时更换。
(2)气室的维修:要求气室不漏气、不串气,内表面呈黑色。清洗气室时要注意:平面玻璃要加热后垂直取下,面向气室的表面要做标记;气室腔和弯管要清洗干净;包角螺钉、气室外表要擦拭干净;胶粘平面玻璃时,用胶适量,装好后要擦拭干净;装上胶管后要进行气密性检查。
(3)测微组的维修:测微组要求清洁、转动灵活。清理时能够采用毛刷扫除灰尘,再用药棉擦拭刻度盘、放大镜、螺杆、螺套、齿轮、轮轴等。检查电源插头与插座是否接触良好。
(4)调微组的维修:要检查螺杆与连接座配合是否紧密柔和,维修时要进行清洗,要检查固定连接座的螺钉是否松动。
(5)目镜组的维修:目镜组的保护玻璃划伤严重或玻璃破碎时应更换新的。在旋转保护玻璃座时,视场里如果有不动的圈、点,说明分划板太脏。如果分划板上面脏,可用竹签包上脱脂棉往一个方向擦拭,如果分划板下面脏,可用竹签包上脱脂棉从中心向外擦拭。
(6)盘形管组的维修:盘形管要求通气性和气密性良好将吸气球一端与盘形管连接上,压扁吸气球,当吸气球在10秒内鼓饱,则认为通气性良好;用水柱计校验,1分钟内水柱不下降,则认为气密性良好。
(7)瓦斯检测仪内部的清洁:未安装目镜组、气室组前,必须对瓦斯检测仪内部进行清洁,在目镜的观察孔洞中观察,应看不到圈、点、道、尘、絮、擦痕等。
(8)干涉条纹故障排除:干涉条纹模糊的主要原因是照明组接触不良、灯泡位置不正、电池接触不良、电开关不灵敏、聚光镜焦距或角度不合适、反射棱镜后面或折光棱镜表面脏、物镜焦距不合适等。干涉条纹弯曲的主要原因是反射棱镜位移、灯泡变位、分划板不在干涉场中央,能够调节反射棱镜的位置来消除。干涉条纹完全消失的主要原因是气室太脏,平面镜、反射棱镜、折光棱镜位移,聚光镜光栅变位等。
(9)仪器拆装顺序:皮套、测微组、吸收管组、目镜罩组、调微护盖组、侧盖、盘形管组、气室组、聚光镜组、反射棱镜组、物镜组、测微玻璃组、折光棱镜组、目镜组、调微螺杆组、开关座、照明装置组、瓦斯进出气嘴组。
(10)拆卸中平面镜一般要保持不动。
(11)安装顺序应逆向进行。
(12)干涉条纹调整好以后,再拆下平面镜进行擦拭,擦拭干净安装完成以后,再经过平面镜对干涉条纹进行进一步调整。
(13)电路的修理应注意灯泡的选择、电路各连接点和触电点的导电性、电源插头和插座接触、连接片焊接的状况。
(14)各镜片组在修理时要注意:擦拭镜片要在桌面上进行,防止坠落损坏;拿镜片时应持毛面,手指不准接触抛光面,不允许两镜片相互碰击、重叠;擦拭镜片的溶剂应有很好的溶解力而又不产生附着物;镜片组安装要紧密牢固,方位、角度端正,光线从正确部位经过;镜片组底座禁止锉磨,干涉条纹宽窄不合适,能够经过对镜片组底座垫锡铂纸来解决。
(15)装配气室应注意检查光路是否正确,装上后要视场宽敞、条纹清晰,无挡光、干涉条纹弯曲、变虚现象,排除杂光。
(16)调节测微玻璃组的位置,使刻度盘转一周与分划板1％的刻度相一致,不一致时要重复调整测微组,使其一致。
(17)松紧螺钉时应注意:选择合适的螺丝刀;松紧适宜,不可一松一紧;对角螺钉要逐个松紧;弹簧垫圈不得遗漏;防止螺丝刀碰伤光学镜片。
3.维修后要进行检查,应按照下列规定进行操作:
(1)仪器内外有无灰尘、棉毛等,各镜片有无霉蚀、划痕、擦痕、指印、灰尘,分划板是否透光、脱漆,目镜观测不到灰尘、点、圈。
(2)干涉条纹视场要足够;干涉条纹明亮清晰,无虚光、弯曲和倾斜;视场内不应有明显的副像;干涉条纹在调整位置时不得有急跳现象;调节目镜时分划板的像不得晃动。
(3)其它方面应达到相关规定要求。
六、特殊操作
使用年限较长、状况较差的瓦斯检测仪应该及时报废。由瓦斯检测仪检修工提出建议。
七、收尾工作
1.对检修过的瓦斯检测仪要登记入册。
2.整理工作间,不得遗漏工具、零配件。

(六)便携式瓦斯报警仪检修工

一、上岗规定
1.必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.掌握以下知识:
(1)熟悉入井人员的有关安全规定。
(2)熟悉便携式瓦斯报警仪的工作原理及主要参数。
(3)掌握<煤矿安全规程>对便携式瓦斯报警仪的配备及使用的有关规定。
(4)会正确使用便携式瓦斯报警仪。
(5)掌握便携式瓦斯报警仪的计量标准。
二、安全规定
1.便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校,误差在规定的范围之内。
2.严禁在井下拆机修理。
3.严禁私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。
4.新仪器投入使用前,要先充、放电3次以上再使用。
5.维修后的便携式瓦斯报警仪,要送有资质的单位进行检定,并发给合格证后方可使用。
6.使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。
7.标准气样的存放使用,要符合规定要求。
三、操作准备
1.保持室内清洁、明亮、干燥,准备好常见工具、仪表、材料及工作台。
2.对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁,除去粘有的煤尘等杂物。
四、操作顺序
维修:仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检。
发放:仪器检查→按规定发放→回收→检查→存放登记。
五、正常操作
(一)便携式瓦斯报警仪的发放
1.发放前,先打开开关预热15分钟后,显示器为零,若有偏差,能够调整电位器给予校正,使其指示为零。
2.发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。
3.对维修的仪器各部分的检查,应按照”便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。
4.按照<煤矿安全规程>规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员,发放仪器,不得借故不发。按牌发仪器,进行登记,发完后将仪器牌挂到相应位置。
5.交回便携式瓦斯报警仪时,发放人员应将其仪器牌还给使用人。
6.对收回的便携式瓦斯报警仪,应检查、维护,使其符合国标GB3836—1983<爆炸性能环境用防爆电器设备>所规定的要求。还要使仪器干净,外观完好、结构完整、附件齐全,各调节旋钮能正常调节,电源开关应灵活,显示部分应有相应显示,动作部件应能正常动作。
7.对交回的便携式瓦斯报警仪,要及时充电。
8.对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪,因故未检查完的,在交班时要交代清楚下一班检查。
9.对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。
10.对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。
(二)便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定
1.便携式瓦斯报警仪要细致检查,根据先简后繁、先外后内的原则,压缩分析故障的部位,再用测量电压、电阻、电流的方法,找出故障点。
2.清理传感器网上的煤尘时,可用毛刷去尘,不准用湿布,以免损坏催化元件。
3.充电回路的常见故障和排除方法有:
(1)电源开关接触不良、充电二极管损坏时,需更换新件。
(2)连接线断线时,焊接连接线。
4.电源部分的常见故障排除方法有:
(1)电池损坏时,更换新品。
(2)连接线断时,焊接连接线。
(3)放电时间不足8小时、有短路时,维修电路。
5.稳压电路的常见故障排除方法:显示值随电池组电压下降而下降,稳压电路有元件坏,更换新品。
6.传感电桥的常见故障排除方法:开机显示小数点或负极性点,黑白元件坏,更换新品。
7.通甲烷标准气体显示值为负,黑白元件焊反,重新焊接。显示数字不稳,A/D转换器坏,更换新品。
8.不能报警,报警集成块坏,更换新品。
9.换电池时须整体更换,不能用其它类型的部件代替。更换元件时须关机,防止损坏集成块。
10.维修过的仪器,必须重新进行检定,合格后方可投入使用。
11.零点校准:接通电源,让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。
12.示值校准:将1.0％的甲烷标准气体,按仪器规定的流量流入仪器,标校3次,使仪器示值与标准气体一致。
13.基本误差检定:分别通入1.0％、3.0％的甲烷标准气体,读取仪器示值,应分别不超过±O.1％、±0.3％。
14.用3.0％甲烷标准气体,检定仪器的漂移,应不超过±0.2％。
15.用3.0％的甲烷标准气体检定仪器的响应时间,吸入时间不超过10秒,扩散时间不超过30秒。
16.用1.5％的甲烷标准气体检定仪器的报警误差,报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1％。
17.报警强度及信号检定,报警声级度不小于75分贝,光信号在黑暗中20m处应清晰可见。
18.位置误差,仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过±0.1％。
六、特殊操作
1.维修过程中,如发现异常现象应立即停止维修,待处理正常后,再进行工作。
2.便携式瓦斯报警仪的检定应按国家计量JJG678—1996<催化燃烧式甲烷测定器检定规程>的要求由有资质的单位进行。
3.检定条件:环境温度15～35~C,相对湿度小于85％,大气压力86～106千帕,周围无影响检测的干扰气体。
4.外观及通电检查,仪器外观完好,结构完整,附件齐全,连接可靠,电源电压符合仪器工作要求,并有欠压指示灯,仪器各调节旋钮应能正常调节,仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。
5.仪器校准:检定前,被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置12小时左右。
6.检定合格的仪器发给检定证书,不合格的仪器发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定数据应记入原始记录内,保存期2年,仪器的检定周期不得超过1年。
七、收尾工作
做好交接班工作,便携式瓦斯报警仪台账要清楚。
二、爆破作业安全技术操作规程

(一)爆破工

一、上岗规定
1.必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2.熟悉爆破器材的性能和<煤矿安全规程>中有关规定。
3.掌握矿井应急避灾知识。
二、安全规定
1.接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。
2.下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等器材;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;严格执行爆破器材领退等管理制度;随身携带发爆器及其钥匙。
3.在煤与瓦斯突出煤层中专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
4.使用爆破材料的规定。
(1)炸药:井下必须使用符合<煤矿安全规程>规定的煤矿许用炸药,在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。
(2)雷管:井下必须使用煤矿许用电雷管,使用毫秒延期电雷管时最后一段的延期时间不得超过130毫秒,不得掺混使用不同厂家的或不同品种的电雷管。
(3)发爆器:应统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
5.严格执行”一炮三检”、”三人连锁放炮”和”三保险”制度。
”一炮三检”制度:装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1％时,严禁装药爆破。
”三人连锁放炮”制度:爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人检查支护情况和警戒后,将爆破命令牌(瓦检牌)交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。
”三保险”(爆破警戒)制度:即站岗、设置警标、吹哨。
6.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。
7.在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施,如及时洒水喷雾,设置隔爆水袋等。
8.用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。
9.严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
10.在高瓦斯或煤与瓦斯突出以及有冲击地压的采掘工作面爆破,必须制定并严格执行特殊安全措施。
11.装填炮眼与打眼的距离不得小于20m,在装填炮眼地点附近20m范围内不得从事其它任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
12.采煤工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药,但一组装药必须一次起爆,组与组之间的炮眼间距不得小于5m。严禁对其它组提前进行连线,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
13.爆破警戒距离:直线巷道不小于100m,90°拐弯巷道不小于75m。
14.放炮前后要洒水和冲洗巷帮,实行放炮喷雾,特殊情况下不洒水要经公司批准。
三、操作准备
1.炸药、雷管的运送。要将爆炸材料直接运送到临时存放地点,严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定:
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下,由熟悉相关规定的其它人员运送。同时运送或同行的人员不得超过4人。
(2)电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内,严禁装在衣袋内。
(3)携带爆炸材料的人员不得与其它人乘坐同一辆列车,并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超过2 人。
(4)严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
2.爆破材料的存放:
(1)炸药、雷管运送到指定地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。
(2)爆炸材料箱必须放在无淋水、顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
(3)爆炸材料箱钥匙由爆破工随身携带,爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(4)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。
(5)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。
(6)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。
3.装配起爆药卷(引药):
(1)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(2)装配起爆药卷必须在无淋水、顶板完好、支架完整、避开电气设备和金属导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
(3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(4)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(5)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
4.严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
四、操作顺序
装配引药→检查瓦斯→装药→封泥→检查瓦斯→敷设爆破母线→警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。
五、正常操作
1.装药前:
(1)必须对采掘工作面爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检查,严格执行”一炮三检”制度。
(2)必须对爆破地点附近10m内支架进行加固,保证支架齐全、完好。
(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。
(4)对采掘工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一时,不准装药:
①采掘工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。
②爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
③装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。
④装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。
⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
⑦炮眼内煤(岩)粉未清除干净时。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。
⑩发现瞎炮未处理时。
2.装药:
(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
(2)装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
(4)无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。
(5)硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。
3.封泥:
炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
(1)装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
(2)封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30—40mm的炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。也可先装2个水炮泥,然后装塞粘土炮泥。
(3)装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。
(4)炮眼封泥量的规定:
①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度能够小于0.6m,但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6～lm时,封