燃气场站设备操作规程.docx
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1、燃气场站设备操作规程782020年4月19日文档仅供参考*燃气有限公司安全与运营部设备操作规程(试行版)*有限公司二零一六年一月目录第一章球阀操作规程1一、范围1二、开关阀门的操作1三、球阀的检查、维护和保养3第二章节流截止放空阀操作规程8一、范围8二、风险识别及消减措施8三、操作方法9四、维护保养9五、可能发生的故障及其消除方法:10第三章闸阀操作规程11一、范围11二、开关闸阀操作:11三、闸阀的维护操作:12四、闸阀注意事项12第四章SHAFER气液联动阀操作规程13一、范围13二、总体描述13三、操作方法14四、日常检查保养16五、检修与维护17第五章调压撬操作规程19一、范围19二、
2、调压撬的工作原理:19三、调压撬的参数设定 :20四、调压撬的维护保养22五、调压撬的常见故障维修23第六章燃气场站冬季冰堵处理规程25一、天燃气冰堵25二、冰堵预防措施27三、冰堵的处理方法28第七章旋风式分离器操作规程29一、范围29二、操作方法29三、常见故障及处理33四、维护保养34五、注意事项36第八章过滤分离器操作规程37一、范围37二、工作原理37三、操作规程38四、维护保养42第九章流量计的操作规程44一、范围44二、超声波流量计44二、涡轮流量计47第十章收发球筒操作规程49一、范围49二、清管流程49三、快开盲板操作规程53第十一章发电机组操作规程58一、范围58二、安全5
3、8四、柴油发电机组说明62四、柴油发电机常见故障级排除方法:68第十二章其它设备的维护保养71一、电动执行机构保养通则71二、阀门传动机构的维护与检修规程72三、配电柜维护保养规程73四、UPS维护保养规程74五、电气设备维护保养规程76六、系统维护保养规程77附表一 阀门台帐78附表二 安全阀台帐126附表三 压力容器台帐128第一章球阀操作规程一、范围1. 本标准规定了球阀操作规程、维护和保养的方法。2. 本标准适用于禹茌、崔时管线球阀的操作、维护和保养。二、开关阀门的操作1. 阀门的开关只允许一人手动操作,禁止使用加力杆和多人操作。2. 对于长时间(6个月以上)没有动作和进行清洗、润滑操
4、作的球阀,在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂,以保护阀门密封。3. 检查阀门状态,如阀门为全关位,则检查阀门两端压力,带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1Mpa时,打开球阀进出口两端压力平衡阀,平衡球阀两端压力。4. 待阀门上下游压差小于0.1Mpa,开始操作阀门。5. 开阀:逆时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示指到开阀位,手轮旋转到位后,回转1/4圈。6. 关阀:顺时针方向转动手轮(或手柄)直到阀位指示指到关阀位,手轮旋转到位后,回转1/4圈。7. 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态,同时确认阀位指示牌与阀位是否一致。8. 严禁用过大过猛的力操作阀门。9. 球阀只允许在全关或全开
5、状态下运行,严禁用于节流或在非全开关位运行。10. 带有气液联动驱动装置的球阀应按照气液联动驱动装置操作和保养规程的要求。三、球阀的检查、维护和保养1. 球阀应按照月度检查、季度、入冬前保养进行。2. 球阀应保证一人在不加加力杆的情况下能够操作,如无法操作或操作困难时,则需要对阀门进行处理。2.1 确认阀门的执行器类型,如阀门传动机构为齿轮箱传动:2.1.1 每年入冬前,打开齿轮箱检查所有齿轮及内部部件(轴承、齿轮齿等)是否损坏,必要时进行修理或更换,并对齿轮箱内进行充分的清理和润滑,无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注脂嘴注入润滑脂。2.1.2 检查齿轮箱所有部位是否润滑良好。2.1.3 如发
6、现齿轮箱内积水、结冰,则除去所有冰、水和旧的润滑脂,重新涂上新的润滑脂。2.1.4 检查齿轮箱是否松动,如松动则在阀门全关状态下进行紧固。2.2 如阀门为其它类型的驱动2.2.1 查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。2.2.2 确认动力源(电动、气动、液动)的线路或管路连接良好而且动力供应充分,如有必要则进行调整。2.2.3 检查阀门执行器的动作,必要时将执行器从阀门上拆下,检查执行器的工作状况,对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。2.3 检查阀门的阀杆填料压盖上的螺栓的松紧度,以阀门能够正常操作且不漏气为最佳。2.4 如以上处理方法无效,则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。2
7、.4.1 检查阀体内部是否存在结冰现象,如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。2.4.2 用手动或气动注脂抢注入阀门清洗液,10-20分钟后尝试操作阀门并经过阀门排污咀进行排污。3. 检查阀门的阀杆填料处、中法兰部位是否存在外漏。3.1 如发现球阀中法兰处存在外漏。3.1.1 放空阀门前后管线的气体。3.1.2 先将漏气处螺栓紧固一下,观查是否泄漏,如还存在泄漏就将阀门从管线上拆下,拆开中法兰,检查密封件是否损坏,必要时更换密封件,重新安装阀门。3.2 如发现阀杆处存在外漏3.2.1 观察阀门是否有阀杆注脂结构,如有则缓慢注入阀门密封脂,当泄漏止住时就应停止加注。3.2.2 对于小型球阀,能够上紧
8、阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。3.2.3 如阀杆填料损坏引起泄漏,则更换阀杆填料。4. 每年入冬前对阀门进行润滑维护4.1 按照规定量注入阀门清洗液,使清洗液在阀门中保留1天-2天,然后由排污口排出。4.2 按照规定量注入阀门润滑脂,开关阀门2-3次,使润滑脂均匀涂抹于球体上。4.3 打开阀门排污咀,检查阀门是否存在内漏。5. 阀门内漏的处理5.1 阀门内漏的判断,已关闭阀门的后端为不带压管线或压力容器,根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏情况: 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄漏量用Vx表示: Vx=(P1-P2 )*V0T*D其中: P:压力容器初始压力 (b
9、ar)P:压力容器检查时压力 (bar)V0:压力容器容积 (m)T:时间 ( h )D:管线公称直径 (in)Vx大于0.04m/hin,即认为该阀门内漏。当无法经过后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,经过排污检查阀门内漏,缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空,如阀腔气体无法无法排空,即认为该阀内漏。5.2 球阀内漏的处理5.2.1 经过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位,如阀门不在全开位或全关位则进行调节。5.2.2 将球阀置于全开或全关位置。5.2.3 确定阀门注脂嘴的数量。5.2.4 对于已进行清洗、润滑维护的阀门,直接注入阀门密封脂。5.2.5 如阀门没有进行清洗、润滑维护
10、,用手动或气动注脂枪,均匀地在各个注脂嘴中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。5.2.6 1-2天后,将清洗液排出。注入规定数量的阀门润滑脂,将阀门操作大约2-3次,使阀门润滑脂经过阀座涂到球上。阀门不能全开关时应开到可能的最大位。5.2.7 检查阀门是否仍存在内漏,如阀门仍存在内漏则执行以下步骤:a 将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。b 按照规定用量,用手动或气动注脂抢等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。c 检查阀门是否仍存在内漏,如仍存在内漏,能够继续注入50%-100%规定用量的密封脂。5.2.8 如阀门仍存在内漏则说明阀门或球体存在比较严重的损伤,需要更换阀座或维修。5.3 阀门内漏
11、处理中的注意事项5.3.1 阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法,注入密封脂为辅助手段。5.3.2 阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。5.3.3 活动阀门时尽可能做全开关活动,不能全开关活动的阀门尽可能大范围地活动阀门。5.3.4 清洗液和密封脂必须缓慢注入,尽量使用手动注脂枪进行注脂操作。5.3.5 清洗液和密封脂在注入是注意观察注入压力的变化,注入压力不能超过管线压力的4000psi。(1psi=6.895kPa=0.0689476bar =0.006895MPa)6. 球阀清洗液和密封脂注入量6.1 各类球阀在维护是清洗液和密封脂的用量可能比规定用量多,但不能超过规
12、定用量的200%。阀门清洗液和密封脂注入量参照表阀门尺寸(DN)每个阀座清洗液的注入量 (克)每个阀门清洗液的注入量 (盎司)每个阀座密封脂的注入量(cm3)每个阀门密封脂的注入量(cm3)5028.3556.725508028.3556.7356510056.785.055010015056.7113.46513020085.05170.18016025085.05170.190180300141.75283.5135270350141.75283.5155310400170.1340.2170335450255.15510.3265525500283.5567295585第二章节流截止放空
13、阀操作规程一、范围1. 本规程规定了节流截止放空阀操作规程、维护和保养的方法。2. 本规程适用于禹茌、崔时管线节流截止放空阀的操作、维护和保养。二、风险识别及消减措施危害因素危害后果风险消减措施噪音人员健康穿戴好劳动防护用品,放慢放空流速机械伤害人员伤害加强作业监督,穿戴好劳动防护用品,身体不要正对阀杆操作,不得带压维修阀门天然气中毒、窒息人员伤亡加强检测有害气体浓度,佩戴防毒面具或空气呼吸器火灾爆炸人员伤亡、财产损失加强作业监督,检测天然气浓度,穿戴好劳动防护服装,使用防爆工具,控制一切火源三、操作方法1. 开阀:逆时针转动手轮为开。2. 关阀:顺时针转动手轮为关。四、维护保养1. 每周检查
14、和维护阀门外部结构,清理灰尘、油污锈蚀,保持设备清洁;2. 每周检查阀杆的密封性能,杜绝轻微外漏现象;3. 清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物,根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油,防止锈蚀;4. 每月开关活动一次,同时检查气密封性能;5. 在不影响正常供气的情况下每季度全开关一次;6. 每年4月份、10月份在手柄丝杆、注脂嘴加注润滑脂;7. 若拆卸检查时,应注意阀体及阀座间的角密封,O型圈是否损坏,若有则需更换;8. 记录阀门维修、更换等工作内容。五、可能发生的故障及其消除方法:可能发生的故障发生故障的原因消除方法密封面渗漏密封面间夹杂污垢、杂物清洁密封面密封面磨损或损坏研磨或报废、更换填料渗漏填料压
15、盖松动压紧填料压盖填料损坏或磨损更换填料法兰连接密封面渗漏法兰螺栓未拧紧或松紧不匀将螺栓均匀拧紧连接密封面损坏重新修整连接密封面密封元件”O”型密封圈损坏更换密封圈手轮转动不灵活填料压得过紧适当放松填料压盖螺母,使其均匀对称压紧填料压盖倾斜阀杆与螺母间有污垢或严重磨损消除阀杆与螺母间的污垢或更换螺母第三章闸阀操作规程一、范围1. 本规程规定了闸阀操作规程、维护和保养的方法。2. 本规程适用于禹茌、崔时管线闸阀操作、维护和保养。二、开关闸阀操作:1. 开阀:逆时针转动手轮,直至阀杆头在最上端达到全开为止。2. 关阀:顺时针转动手轮,直至阀杆头在最下端达到全关为止。3. 操作过程完毕后,必须检查开
16、关是否到位(行程是否到位),进一步确认闸阀的全开或全关是否正确。三、闸阀的维护操作:1. 在使用不频繁的条件下(每月不超过10次),可两个月加注一次密封脂7903,并至少开关一次闸板;2. 每季度应从阀杆套窗口,填料压帽处,注油嘴加注润滑油,以防零件锈蚀;3. 清洗阀门后应在转动部位涂油防锈;应及时补涂漆以防锈蚀;4. 应防止泥沙进入转动部位;5. 如管道输送的介质中杂质含量大,应定期从本阀排污堵头或小排污阀排除杂质。如未装排污阀的阀门排污时,应停止输送介质(简称停输,下同),慢慢拧下排污堵头,排净阀腔余气后再排污。四、闸阀注意事项1. 普通平板闸阀不能当节流阀使用。2. 由于平板闸阀的启闭力
17、矩较小,操作时不应使用加长套筒或手柄,阀门开启或者关闭至所需位置后,应将手轮向相反方向转动1/2圈,以释放阀杆和传动螺母之间的压紧力。3. 阀门操作过程中。力矩显著增加时,不可再强行操作,应先进行故障排除。第四章SHAFER气液联动阀操作规程一、范围1. 本规程规定了SHAFER气液联动阀操作规程、维护和保养的方法。2. 本规程适用于禹茌、崔时管线SHAFER气液联动阀的操作、维护和保养。二、总体描述1. SHAFER气液联动阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开关阀,其中人为的开关阀有就地手泵操作和就地自动操作两种方式。 2. SHAFER气液联动阀操作系统在安装调试测试正常后,一般不
18、需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时应由专业技术人员经过便携机进行有关参数重新设定或修改。 3. 日常应检查操作系统各接口处有无漏油、漏气现象。必要时应更换密封件。 三、操作方法 1. 手泵”开阀” 1.1 把”手动换向阀”上标有”OPEN”侧的”手掌按钮”推入,确认另一侧标有”CLOSE的”手 掌按钮”处于拉出状态。 1.2 拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵柱塞,观察阀位指示器转动,当指向”开”位置时,即实现开阀操作。 1.3 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀, 再将操作手柄复位。 2. 手泵”关阀” 2.
19、1 将”手动换向阀”上标有”CLOSE侧的”手掌按钮”推入,确认另一侧标有”OPEN”的”手掌按钮”处于拉出状态。 2.2 拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵柱塞,观察阀位指示器转动,当指向”关”位置时,即实现关阀操作。 2.3 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀再将操作柄复位。 3. 就地气动”开阀” 3.1 将梭动阀体上标记”OPEN的操纵杆下拉,此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器转 动,当指向”开”位置时,松开操纵杆,即实现开阀操作。 4. 就地气动”关阀” 4.1 将梭动阀体上标记”CLOSE”的操纵
20、杆下拉,此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器转 动,当指向”关”位置时,松开操纵杆,即实现关阀操作。 四、日常检查保养 SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查,检查内容为:1. 检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。2. 检查执行器底部有无疑液积存。3. 检查各引压管、截止阀完好,无泄漏、无震动、无腐蚀。 4. 检查所有连接无松动。 5. 检查各指示仪表工作正常,准确度在允许范围内。五、检修与维护 1. 执行器排空 1.1 在正常情况下,旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时,执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下: a 将执行器上盖的任意两个对顶清
21、污塞卸下,手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置;b 用手泵开始打油,当从一个孔中出纯液压油时,将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧,继续用 手泵打油,当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时,装上并拧紧第二个清污塞; c 将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下,手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置;d 用手泵打油,当从一个孔中出纯液压油时,将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧,继续用手泵打油,当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时,装上并拧紧第二个清污塞。 1.2 在完成排空操作后,应重新恢复气液罐中的油位,油位正确后方可进行正常的操作。 2. 执行器排污:执行器应定期排污,以除去沉积的
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