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苏州中迪土建监理细则

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B13
苏州中捷JLR800城市展厅项目工程
监理实施细则
( 土建工程)

内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构( 章) : 　　　　　　　　
专业监理工程师:
总监理工程师: 　　　　 　　　　 　
日期: 　　　　　　　　 　　　 　　

江苏省建设厅监制

苏州中捷JLR800城市展厅项目土建实施细则
为了切实做好本工程施工阶段的监理, 实现质量、 进度、 投资三大目标, 根据监理规划、 工程设计图纸、 国家施工质量验收规范及各级建筑主管部门有关建筑监理法律、 法规、 规定, 特制定本监理细则。
一、 工程概况及专业特点:
1、 苏州中捷JLR800城市展厅项目工程位于苏州吴江市江陵东路为公共及工业建筑, 建筑面积8413.21平方米, 建筑高度14.15米, 最大高度20.15米, 建筑层数3层, 抗震烈度本工程为六度抗震设防, 属丙类建筑。设计合理使用年限为50年, 结构形式为框架结构; 本工程基础预应力混凝土方桩选用国标图集《先张法预应力混凝土空心方桩》(苏/T17- ), 桩型: KFZ-A400( 240) , 有效桩长约31米, 单桩竖向极限承载力标准值1700KN, 桩尖进入⑤号粉质粘土层不小于0.8米。
2、 基础工程: 预应力混凝土方桩, 承台混凝土C30( 垫层C10) 。
3、 主体工程: 钢筋混凝土框架结构( C30) 。
4、 门窗工程: 铝合金窗、 玻璃幕墙。
5、 地面与楼地面: 地面砖、 防尘耐磨高级地坪漆地面。
6、 屋面工程: ①、 停车场: 现浇钢筋混凝土板, 结构找坡3%; 20厚1﹕3水泥砂浆找平层, 分格缝≤6m×6m, 缝宽15缝中嵌密油膏; 刷基层处理剂一遍; 4厚APP防水卷材; 80厚岩棉保温板密度≥150, 传热系数0.045w/m.k; 6.0×6.0米分格缝缝宽20, 缝中钢筋断开, 与女儿墙之间留缝30, 缝内嵌油膏; 70厚C20细石混凝土( 内配钢筋6@250双向) 粉平。②、 机房、 梯间顶: 现浇钢筋混凝土板, C15细石混凝土找坡2%; 20厚1﹕3水泥砂浆找平层, 分格缝≤6m×6m, 缝宽15缝中嵌密油膏; 刷基层处理剂一遍; 4厚APP防水卷材; 80厚岩棉保温板密度≥150, 传热系数0.045w/m.k; 6.0×6.0米分格缝缝宽20, 缝中钢筋断开, 与女儿墙之间留缝30, 缝内嵌油膏; 40厚C20细石混凝土( 内配钢筋4@200双向) 粉平压光。③上人屋面: 现浇钢筋混凝土板, C15细石混凝土找坡2%; 20厚1﹕3水泥砂浆找平层, 分格缝≤6m×6m, 缝宽15缝中嵌密油膏; 刷基层处理剂一遍; 4厚APP防水卷材; 80厚岩棉保温板密度≥150, 传热系数0.045w/m.k; 6.0×6.0米分格缝缝宽20, 缝中钢筋断开, 与女儿墙之间留缝30, 缝内嵌油膏; 50厚C20细石混凝土( 内配钢筋4@200双向) 粉平压光。
7、 外墙装修工程: ①钢筋混凝土或钢筋混凝土砌块, 刷界面剂处理一道; 20厚1:3水泥砂浆 找平层; 3厚专用胶粘剂; 界面剂一道刷在岩棉板粘贴面上; 40厚岩棉保温板; 聚合物砂浆; 耐减玻纤网格布一层( 用于底层时为二层) ; 聚合物砂浆; ①铝合金龙骨; 银色铝板, 分隔尺寸3000×1000( B×H) 。②刷白色外墙涂料。
8、 内墙装饰工程: ①、 刷界面处理剂一道; 10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面; 15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底; 刷内墙涂料。②、 刷界面处理剂一道; 12厚1:3水泥砂浆打底; 6厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆结合层: a.5厚釉面砖白水泥擦缝, 高2500; b.5厚200×200浅灰色墙砖, 高2100.
二、 本细则采用的国家规范、 标准:
1、 建筑工程质量统一验收标准GB50300-
2、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-
3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
4、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-
5、 建筑装饰工程施工质量验收规范GB20210-
6、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-
7、 屋面工程施工质量验收规范GB50207-
8、 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CEC102:
9、 钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程JGJ82-91
10、 设置砼构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94
11、 冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-
12、 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91
13、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-
14、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-
15、 多孔砖砌体结构技术规程JGJ137-
16、 建筑给水、 排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-
17、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-
三、 监理工作流程
对施工过程进行跟踪检查
特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理
做好本专业各检验批的检查验收
参与图纸会审提出相关问题
确定本专业的工程质量目标
熟悉土建专业相关施工图纸
做好本专业的各分项工程的平行检验记录
对本专业各分项工程
进行验评
对已完成的分项工程进行计量
编写本专业分部工程质量评估报告
参与单位( 子单位) 工程的质量竣工预验收和正式竣工验收
审核本专业工程竣工图
审核本专业工程竣工工程量结算
做好相关的开工前准备
工作
与本工程相关专业进行施工前的交流
确定工程质量控制
要点

四、 监理目标值
苏州中捷JLR城市展厅项目工程土建分部( 分项) , 将严格按照规范规定要求, 完善制度, 做好控制, 协调好各方关系, 确保该分项工程符合设计及规范要求。
五、 监理工作方法及措施:
( 一) 开工前的监理控制要点:
1、 对已中标的承包单位、 专业分包单位进行资质审查, 重点是项目经理部管理人员、 人员落实、 岗位职责、 制度是否齐全。特殊工种( 电工、 架子工、 机操工、 电焊工) 持证上岗情况, 并将所有岗位证书收齐, 监理备案。
2、 协助建设单位做好图纸会审、 设计交底工作。
3、 审查开工条件。协助建设、 施工单位做好开工前的一切准备工作, 重点是现场施工技术、 物资等。
4、 审查施工组织设计, 首道工序施工方案。
5、 对主要原材料, 如钢材、 水泥、 砂、 石的产地品种, 商品砼厂家的资质、 生产工艺条件等进行检查, 并及时做见证取样送样工作。
6、 对建筑物放线定位检查。水准基点设置、 标高引测点、 平面控制座标网的检查。沿马路规划红线的定位, 需经过当地建设规划部门。
( 二) 钢筋混凝土主体结构质量控制要点:
1、 模板工程:
1) 质量控制要点:
1.1检查构件模板的几何尺寸, 确保构件符合设计要求, 安装偏差在规范允许范围内;
1.2检查构件节点处模板的构造情况, 确保拆模后节点处构件阴、 阳角的方正、 清晰;
1.3检查模板的支撑情况, 确保模板的刚度和稳定性;
1.4检查模板接缝, 确保接缝不漏浆;
1.5检查梁、 板模板的标高、 轴线和起拱高度( 当跨度≥4m时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000) , 标高、 轴线的安装允许偏差应符合规范要求;
1.6检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确, 安装是否牢固;
1.7检查模板拆模时间, 应符合设计与规范规定, 当施工荷载对拆模后的构件不利时,
加支撑加固;
1.8检查脱模剂的质量和涂刷情况, 对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模
剂不宜使用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2) 常见质量问题的处理:
模板工程常见质量问题和控制及处理方法:
常见
问题
原因分析
控制及处理方法
跑模
塌模
1、 模板强度或强度不够, 支撑的失稳( 如支承在软弱基土上, 由于基土下沉等所致) 。
2、 钢模板扣件的数量不足, 或扣件的强度较差。
要重视模板的施工质量, 必须进行模板的强度、 刚度、 支撑系统稳定性等的设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造, 拆模时, 不能只考虑混凝土的强度, 而要考虑支撑系统的受力情况。
缝
隙
大
木模板四周没有刨平, 钢模板四周没有校直, 支模时不严格控制缝隙尺寸, 缝隙过大。
木模板在拼制时板边应找平刨直, 拼缝严密, 当混凝土为清水混凝土时, 木板必须刨光, 采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时, 必须对有变形的进行休整, 使模板横竖都可拼接, 做到接缝严密, 装拆灵活。接头处、 梁柱、 板交接处模板应认真配制, 防止发生烂根、 移位、 胀模等不良现象。
模板
不易
拆除
1、 模板拆除过迟。
2、 粘结太牢, 模板漏涂隔离剂, 木模板吸水膨胀, 致使边模或角模嵌在混凝土中。
1、 支梁用木模板时应遵守边模包底模的原则, 梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸略为缩短, 使混凝土浇筑后不致嵌入柱内, 便于拆模。
2、 楼板板模与梁模连接处, 板模应拼铺到梁侧模外口齐平, 避免模板嵌入梁混凝土中, 以便拆除。
3、 模板应认真清理、 涂隔离剂。
2、 钢筋工程:
1) 质量控制要点:
1.1检查钢筋出厂质量证明书, 抽检钢筋力学性能、 焊接质量、 冷挤压接头质量, 抽
检要求和试件数量应符合规范要求;
1.2检查构件内钢筋的级别、 数量、 直径、 间距、 形状、 锚固长度、 钢筋加密区长度、
钢筋弯钩的角度和绑扎位置, 当需要钢筋代换时, 应征得设计单位同意, 并符合施
工规范的规定;
1.3检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求, 是否符合钢筋混凝土设计要
求, 因抗震要求, 钢筋接头不宜设置在梁端、 柱端的箍筋加密区范围内;
1.4当钢筋接头采用绑扎接头时, 其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定;
1.5检查上、 下柱截面改变时, 纵向钢筋的位置是否符合设计要求;
1.6检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计( 规范) 要求, 检查需要预留插筋
的部位, 插筋是否符合设计( 规范) 要求;
1.7检查钢筋保护层厚度, 是否符合设计和施工规范要求;
1.8由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收, 并办理签证手续。
2) 常见质量问题的处理:
钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法:
( 见下页)
常见
问题
原因分析
控制及处理方法
钢筋表面锈蚀
1、 保管不良, 受到雨雪侵蚀。
2、 存放时间过长。
3、 仓库环境潮湿、 通风不良。
1、 钢材应存放在仓库或料棚内, 保持地面干燥。
2、 钢筋不得直接堆放在地面上, 必须用混凝土墩、 砖或垫木垫起, 使离地面200mm以上。
3、 库存期限不得过长。
工地临时保管钢筋原料时, 应选择地势高、 地面干燥的露天场地, 必要时加盖雨布, 场地四周要有排水措施。
钢筋冷弯性能差
钢筋含碳量高, 或其它化学成分含量不适合, 引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷, 如表面有裂缝、 结疤或折叠等。
另取双倍数量的试件再试验, 确定冷变性能的好坏, 屈服强度、 抗拉强度、 伸长率任一指标仍不合格的钢材, 不准使用或降级处理。
冷拉钢筋伸长率偏小
1、 钢筋含碳量过高或表现为强度过高。
2、 控制冷拉率或控制应力过大。
应预先检验钢筋原材料材质, 并根据材质具体情况, 由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。伸长率指标小于规范要求的属不合格品, 只能用作架立钢筋或分布筋。
柱子外伸钢筋错位
钢筋固定措施不好, 操作机具碰歪撞斜, 末及时校正。
在紧靠搭接不可能时, 仍应使上柱钢筋保持设计位置, 并采取垫筋焊接联系, 注意浇筑操作, 尽量不碰撞钢筋, 同时派专人随时检查校正, 在外伸部分加一道临时箍筋, 按图纸位置安好, 然后用模板、 铁卡或木方卡固定, 如发生移位, 则应校正后再浇混凝土。
钢筋同截面接头过多
1、 施工人员不熟悉规范。
2、 钢筋配料时末考虑原材料长度。
1、 在钢筋骨架未绑扎时, 发现接头数量不符合规范要求, 应立即通知配料人员重新考虑设置方案。
2、 如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现, 则根据具体情况处理, 一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工, 如返工影响工时太大, 则可采用加焊帮条或改为电弧焊。
绑扎节点松扣
1、 绑扎铁丝太硬或粗细不适当。
2、 绑扣形式不正确。
1、 绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝, 绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝, 绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝, 绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式。
2、 将节点松扣处重新绑牢。
焊缝夹渣
1、 通电时间短。
2、 焊接电流过大或过小。
3、 焊剂熔化后熔渣粘度大。
4、 回收焊剂重复使用时, 夹杂物清理不干净。
1、 采用性能良好的焊条, 正确选择焊接电流, 焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净, 多层施焊时应层层清渣。
2、 在搭接焊或帮条焊时, 操作中应注意熔渣的流动方向, 特别是采用酸性焊条时, 必须使熔渣滞留在熔池后面。
3、 当熔池中铁水和熔渣分离不清时, 应适当将电弧拉长, 利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边, 直至形式清亮熔池为止。
焊缝咬边
1、 焊接电流过大, 电弧过长。
2、 操作不熟练。
选用合适电流, 避免电流过大, 操作时电弧不能拉得过长, 并控制好焊条的角度和运弧方法。
焊缝焊瘤
1、 熔池温度过高, 凝固较慢。
2、 焊接电流过大。
3、 焊条角度不对或操作不当。
1、 熔池下部出现”小鼓肚”时, 可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
2、 在搭接或帮条焊接头立焊时, 焊接电流应比平焊适当减小, 焊条左右摆动时在中间部位走快些, 两边稍慢些。
3、 焊接坡口立焊接头加强焊缝时, 应选用直径3.2mm焊条, 并应适当减小焊接电流。
3、 混凝土的质量控制:
1) 质量控制要点:
1.1原材料:
①水泥: 一般以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时, 应采取措施, 提高其保水性。进货时需有质量证明书, 并按批量检验其强度和安定性, 检验合格后方可使用。
②细骨料: 采用中砂为宜, 颗粒级配应符合《普通砼用砂质量标准及检查办法》的规定。无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。
③粗骨料: 采用洁净级配良好的天然碎石。
1.2配合比:
严格按照检测部门出具的配合比通知进行现场计量配比。
①坍落度选择: 砼坍落度一般在5-9cm之间, 超过50m, 坍落度应大于9cm。砼坍落度应考虑钢筋的密集程度和使用部位, 以便于砼施工和确保其质量。
②砂率: 砼的砂率要比商品砼的砂率低2%-5%。
③骨料级配: 粗骨料的粒径要满足建筑物结构的配筋要求。施工方应根据相关规定确定最佳级配区域。
④不同等级的砼在使用前, 施工方应提交配合比给监理方及甲方, 砼配合比必须经总监理工程师审核、 签字。施工方在接到经审核签字的砼配合比通知单后应一式三份, 分别提交甲方、 监理方存档。
⑤按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。
⑥砼在搅拌过程中应保持砼拌合物的均匀性, 不得产生分层离析、 失水等现象。
1.3浇筑
1.3.1砼浇筑前, 施工单位要提前向总监理工程师提交《砼浇灌申请报告》, 经总监理工程师( 或总监指定的监理工程师) 审核、 签字后方可浇注砼。
1.3.2砼浇筑时, 严禁往工作面上加水。特殊情况必须报监理工程师, 经同意处理方案后方可进行。
1.3.3砼浇筑顺序要根据工作面的大小、 结构特点等确定, 且须在浇筑前报甲方及监理方审核。
1.3.4砼浇筑时, 要避免出现”冷缝”。因特殊情况已发生, 则应按施工缝处理。要配备足够的振动棒, 振捣密实, 确保不出现孔洞、 蜂窝等影响质量的现象。
1.3.5检查坍落度及试块制作情况及混凝土搅拌时间。
1.3.6先在墙、 柱根部就均匀铺50mm厚高标号的水泥砂浆, 砂浆应用铁铲入模。
1.3.7混凝土应均匀布料, 循序推进, 墙、 柱分层厚度应控制在1.0m以下, 振捣密实, 不要过振; 梁板混凝土应同时浇筑, 从一端开始用”赶浆法”推进, 不宜留施工缝, 不得已时, 按有关规范留置。
1.3.8墙柱混凝土浇灌: 混凝土运至操作面时, 应在操作面铺一块钢板以免混凝土撒在模板及档板上, 如果未浇顶板前, 混凝土撒在模板上应及时清理干净。墙、 柱浇混凝土应分层, 厚度一般控制在一米以内。震捣点间距30~40cm。
1.3.9梁板混凝土浇灌: 浇灌前, 应将模板上的混凝土残渣清除干净。梁和板应一起浇灌, 应从两头向中部平行推进, 不留施工缝。对结硬混凝土应用钢板接住, 倒到墙外去, 落地残渣要清理干净。
1.4养护
1.4.1对已浇筑的砼应加以覆盖或浇水, 并应符合下列规定:
a.应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖或浇水;
b.砼的浇水养护时间, 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7d; 对掺缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d;
c.浇水次数应能保持砼处于润湿状态;
d.养护用水应与拌制用水相同;
e.当日平均气温低于5℃时, 不得浇水, 宜采用塑料薄膜覆盖或涂刷保护层( 如薄 膜养生液等) , 防止内部水蒸发。
1.4.2对大致积砼的养护, 应根据气候条件采取温控措施, 并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度, 将温差控制在25℃以内。
1.4.3在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前, 严禁在其上踩踏或进行编筋、 安装模板及施工支架等。
2) 质量检验:
2.1本工程砼实行全面质量管理, 施工方必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度, 并具备完整的技术指导资料。
2.2自拌砼应建立完善的自检制度。主要包括施工方正常自检和监理抽检。
2.3施工方自检指砼原材料使用、 现场搅拌、 配比计量、 浇筑等进行质量检查, 确保拌和质量( 控制质量源头和施工过程) ;
2.4监理自检指监理部在施工方对砼质量进行自检合格的基础上, 对砼坍落度、 凝结时间, 强度试块等进行抽查检验。
2.5正常检验指施工方按规定要求进行, 监理抽检指监理工程师直接对砼质量进行抽检, 其结果可为判定砼质量的依据。
2.6砼试样取样频率和组批条件按有关规定执行。
2.7砼浇筑过程中, 施工方应定期对砼的坍落度和凝结时间进行检测, 并做好记录, 发现问题及时解决。坍落度应根据气温、 搅拌速度等变化视情抽检。
2.8浇砼前, 应做好充分的准备工作。若应特殊情况中止砼浇筑, ”冷缝”要按施工缝要求留置, 在继续浇注前要按施工缝要求处理。
3) 安全措施
3.1施工现场应严格遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规范》以及省市安全规定。
3.2泵送时为了防止泵送突然中断而产生的砼逆流压力的冲击, 必须在泵出的水平管道上安装液压式截止阀。
3.3因堵管等原因必须拆管时, 应反泵清除输送管内的残余压力。
3.4泵送管道接头卡箍要牢固, 为防止接头部位管道漏浆喷射伤人, 在靠近工作人员3m以内的输送管道, 必须用木材或金属挡板屏蔽。每泵送 m3砼, 应对管道和卡箍进行一次水压或其它手段的检查。
( 三) 砌筑和粉刷工程:
1、 质量控制要点:
1) 检验外墙用的混凝土小型空心砌块和内墙用的加气混凝土砌块的质量及砌筑砂浆的质量;
2) 对墙体砌筑要求: 灰缝厚度、 砂浆饱满度、 墙面平整度和垂直度应符合规范要求, 沿混凝土墙柱每高500mm设2ǿ6拉结筋伸入墙内, 并符合设计与规范要求;
3) 按设计要求砌砖每搁4m设一构造柱, 构造柱钢筋上、 下端与主体固定( 与预埋筋焊接) , 沿柱高度500mm设2ǿ6拉结筋按规范要求伸入墙内。
5) 对水、 电在墙体上开槽( 埋管线用的) , 必须用圆锯切割, 严禁打凿。严禁在墙体上切割水平槽, 并应尽可能避免在外墙上开槽;
6) 粉刷层应分层进行, 其每层厚度应符合设计要求, 底层粉刷时应对基层做好表面处理, 使其粘接牢固, 两种不同基层材料的接合处, 应加一层钢丝网后再进行粉刷, 以防开裂。每层粉刷后, 应严格检查有否空鼓, 并按规范要求进行处理。粉刷完工后检查粉刷层的平整度、 垂直度、 阴、 阳角方正程度和空鼓状况等, 并做好检查验收记录, 以便存档。
2、 常见质量问题的处理:
砌砖工程常见质量问题和控制及处理方法:
常见问题
原因分析
控制及处理方法
框架结构的填充墙, 拉结筋设置不规范
承建单位图施工方
便。
拉结筋的设置, 宜采用在柱内埋设连接件外焊拉结筋的方法。严禁开凿柱混凝土将拉结筋焊在柱筋上。
填充墙顶部与框架底部结构接触处, 砖的组砌方法不规范
砌筑工人不熟悉规范或图省时
接触处应有斜砖砌紧, 斜砖的砌筑应在砌体完成后不少于3d进行, 斜砌砖的倾斜度在50-80°之间, 并用砂浆挤满。
抗震设防地区的墙体与构造柱连接处墙体组砌不规范
施工质检员对砌筑工人要求不严格
连接处砖墙必须留置大马牙槎, 并应先退后进, 拉结筋埋入墙内不少于1000mm, 如窗间墙宽度少于1000mm的要通长设置。
砌体中留置施工临时过人洞不规范
砌体施工方案中未能提出明确要求
应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋, 洞口顶部应设置过梁, 其尺寸不应超过1000mm×188mm,洞口侧边离墙体交接处的墙表面必须超过500mm, 补砌时用与原墙体相同的材料填砌严密。
外墙窗洞口尺寸与外饰面不匹配
施工员缺乏经验
外墙窗洞口的尺寸大小必须结合外墙装饰面砖的模数进行调整, 留出足够的所需尺寸。
厕所间墙体根部渗水
砌体施工方案不采取技术措施
厕所间的墙体根部应做不低于120mm高的混凝土防渗反梁。
外墙面渗水
工人未能按操作规程施工
外墙刮糙用不低于1:3的防水砂浆, 刮糙层数不得少于两遍, 每层厚度不少于10mm, 总厚度不少于15mm。逐层粉刷时, 应将上一层的质量缺陷消除。
女儿墙砌筑不规范
设计图不详或施工员缺乏经验
在女儿墙中, 每搁3000mm左右设一钢筋混凝土柱, 柱内钢筋锚入压顶和圈梁中, 沿柱高每隔360mm伸出2ǿ6长500mm钢筋与女儿墙拉结。女儿墙采用实心砖或承重空心砖砌筑。
阳台隔墙和扶手与构造柱的接触处连接不规范
设计图不详或施工员缺乏经验
每处设置设2ǿ6拉结筋, 上下间距500mm, 伸入墙内不少于1000mm, 预埋在构造柱内不少于200mm。
空鼓、 裂缝
基层处理不好, 一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短, 夏季施工砂浆失水过快, 冬季施工受冻
抹灰前基层应清理干净, 提前浇水湿润; 混凝土基层应用界面剂处理; 外墙粉刷设置分格可防裂; 夏季应避免在日光曝晒下抹灰。
外墙抹灰在接槎处有明显抹纹, 色泽不匀
墙面没有分格或分格太大; 留槎位置不正确; 罩面灰压光不当; 砂浆原材料不一致
注意接槎部位操作, 避免发生高低不平、 色泽不一; 接样应留在分格条处或阴阳角、 水落管处; 罩面灰宜做成毛面, 不宜抹成光面。
雨水污染墙面
在窗台、 雨蓬、 阳台、 压顶、 突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽
在上述部位抹灰时, 应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm, 上宽7mm,下宽10mm, 距外表面不少于20mm。窗框下缝隙应填充,抹灰面应低于窗框下出槽后打密封胶。
内墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、 裂缝、 脱落
基层处理不当; 操作不当; 预埋木砖( 件) 位置不当, 数量不足; 砂浆品种选择不当
交接处宜钉钢丝网; 门洞每侧墙体内木砖不少于三块; 门、 窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌; 在加气混凝土墙体内钻深100mm, 孔直径40mm, 再用同径木塞沾107胶后打入孔内, 每侧四处。
墙面其泡、 开花或有抹纹
起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光; 开花因石灰继续熟化; 有抹纹因底灰干燥, 罩面灰失水快, 压光时出抹纹
收水后压光; 石灰熟化期不少于30d; 已开花墙面待熟化完成后, 挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。底层过干应浇水湿润, 在薄刷一层水泥浆后罩面。
墙裙、 踢脚线、 水泥砂浆空鼓、 裂缝
基层未处理; 当天打底, 当天抹找平层; 没有分层施工; 压光面层时间掌握不准
基层应清理干净, 并经界面处理; 底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰; 面层未收水不准槎压; 应分层抹灰。
抹灰面不平、 阴阳角不垂直、 不方正
抹灰前挂线、 做灰饼和冲筋不认真, 或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、 不顺杠、 不找规矩而造成的
用打磨方式纠正, 偏差过大者, 应返工。
管道埋设处后抹灰不平、 不光、 空裂
抹灰前, 基层未清理、 湿润, 抹灰时未用水泥砂浆填塞、 压实、 抹平
采取局部修补或返工。
( 四) 铝合金窗、 玻璃幕墙的质量控制要点
1、 铝合金窗的制作、 安装:
1) 铝合金门窗施工工艺流程:
弹线→安放铝合金门窗→临时固定→校正→预埋件( 包括防雷接地) 验收→贴保护胶纸→填缝→门窗扇安装( 在室内外粉刷工程结束后) 。
2) 铝合金门窗型材规格( 壁厚及断面尺寸) 应符合设计要求及有关规范的规定: 型材还须留样封存备查; 其它橡玻璃、 五金附件等也符合现形标准的规定。凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证, 合格证上需注明气密性、 水密性、 抗风压强等技术性能检测指标, 并经外观检查合格后, 方可用于工程上。
3) 铝合金门窗的安装应符合以下规定:
3.1铝合金门窗装入洞口应横平竖直, 外框与洞口应弹性连接牢固, 不得将门窗外
框直接埋入墙体, 与混凝土墙体连接时, 门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺
栓固定, 与砖墙体连接时, 应预先在墙体内埋入混凝土块, 然后按上述办法处理。
3.2铝合金门窗框的连接件应伸出铝框寓意内外锚固, 连接件应采用不锈钢件或经
防锈处理的金属件, 其厚度不小于1.5mm, 宽度不小于25mm; 数量、 位置按有关规
范规定。
3.3铝合金门窗横向及竖向组合时, 应采取套插, 搭接形成曲面组合, 搭接长度宜
为10mm, 并用密封胶密封。
3.4铝合金门窗框与墙体间隙填塞, 应按设计要求处理, 如设计无要求时, 应采用矿
棉条或聚氨脂PU发泡剂等软质保温材料填塞, 框四周缝隙须留5~8mm深的槽口用密
封胶密封。
3.5铝合金门窗玻璃安装时, 要在门窗框槽内放置弹性垫块( 如胶木等) , 不准玻璃
与门框直接接触, 玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm, 玻璃与框槽间隙应用密封胶将四周压牢或填满。
3.6铝合金门窗安装好后, 应经喷淋抽检试验, 不得有渗漏现象。
3.7铝合金推拉窗顶部应设限位装置, 其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱
轨。
4) 铝合金门窗的允许偏差如下:
项次
项 目
允许偏差、 限值( mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤ mm
2
用钢卷尺检查, 量里角
> mm
3
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用弹簧秤启闭5次的平均值
扇面积>1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门窗
门窗对口缝或立、 横缝留缝限值
2~4
用锲形尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇与对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框正侧面的垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框的水平度
1．5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、 梃中心距
4
用钢板尺检查
5) 窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下列的规定:
墙体饰面层材料
洞口与窗框间隙( mm)
清水墙
10
墙体外饰面抹水泥浆
15-20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20-25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板
40-50
6) 施工前的准备:
6.1施工单位提交施工方案。
6.2窗应采用预留洞口法安装, 对于加气砼洞口, 应预埋胶粘园木。预留洞口的允许尺寸偏差如下表。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差 单位: ㎜
洞口宽度或高度
墙体表面
＜2400
2400-4800
＞4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
6.3当安装时, 其环境不宜低于5℃。
6.4安装应在洞口尺寸按上表检验合格后, 方可进行安装。
6.5窗应放置在清洁、 平整的地方, 且应避免日晒雨淋, 并不得与腐蚀物质接触; 也不可接触地面, 下部应放置垫木, 且均匀立放,立放角度不应小于70°, 并应采取防倾斜措施。
6.6当洞口需要设置预埋件时, 应检查预埋件的数量、 规格及位置; 预埋件的数量应和固定片数量一致, 其标高和坐标位置应准确。
7) 常见质量问题的处理:
常见质量问题
原因分析
控制与处理方法
断面偏小、 壁薄
为了降低成本, 压价竞争; 没有严格按国标检验分级
加工前对型材按设计要求严格验收
框、 扇装配间隙偏大; 接缝不严; 表面不平; 碰伤、 划痕多
操作不熟练; 工艺装备差, 现场加工条件差; 产品检测手段不全; 缺乏对产品的保护措施
加强技术培训, 工人持证上岗; 改进工艺设备; 加强全面质量管理; 增强产品保护措施
窗框周边用水泥砂浆嵌缝
没有认真阅读图纸, 凭经验按常规施工
窗外框四周应为弹性连接, 至少填充20mm软质保温材料; 粉刷时, 内外边留出槽口, 用密封胶密封
窗框铁脚用射钉锚固于砖砌体上
施工人员失误或设计交底不清
如用射钉锚固, 必须在墙体内留置混凝土块; 或改用膨胀螺栓锚固在砖砌体中
灰浆玷污窗框
窗框保护带被撕掉; 粉刷时又未采取遮掩措施
采用保护带; 粉刷时遮掩; 及时用软质布抹除玷污
2、 玻璃幕墙工程
1) 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、 构件和组件的质量, 应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2) 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3) 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
①幕墙应使用安全玻璃, 玻璃的品种、 规格、 颜色、 光学性能及安装方向应符合设计要求。
②幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
③幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶; 隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶; 镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛( PVB) 胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片( PVB) 厚度不应小于0.76mm。
⑤钢化玻璃表面不得有损伤; 8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4) 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、 连接件、 紧固件必须牢固, 其数量、 规格、 位置、 连接方法和预腐处理应符合设计要求。
5) 各种连接件、 紧固件的螺栓应有防松动措施; 焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6) 隐框或半隐框玻璃幕墙, 每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条, 其长度不应小于100mm, 厚度不应小于2mm, 托条外端应低于玻璃外表面2mm。
7) 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
②玻璃与构件不得直接接触, 玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙, 每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、 长度不小于100mm的弹性定位垫块; 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
③玻璃四周橡胶条的材质、 型号应符合设计要求, 镶嵌应平整, 橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%, 橡胶条在转角处应斜面断开, 并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
8) 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上, 吊夹具应符合设计要求, 玻璃与玻璃、 玻璃与玻璃助之间的缝隙, 应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
9) 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪, 其钢爪间的中心距离应大于250mm。
10) 玻璃幕墙四周、 玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、 各种变形缝、 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
11) 玻璃幕墙表面应平整、 洁净; 整幅玻璃的色泽应均匀一致; 不得有污染和镀膜损伤。
12) 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合规范规定。
3、 木门的制作、 安装
1) 木门制作
①木材树种、 材质、 含水率、 防腐、 防虫、 防火处理;
②门窗框扇的榫槽必须胶结牢固;
③胶合板门的面层必须胶结牢固;
④表面平整无刨痕、 毛刺和锤印等缺陷;
⑤门窗裁口、 起线应顺直, 割角准确, 拼缝严密。
⑥压纱条应平直、 光滑、 规格一致, 与裁口齐平、 割角连接密实, 钉压牢固, 门窗纱绷紧。
木门窗制作的允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
翘曲
框
3
4
将框扇平卧在检查平台上, 用楔形塞尺检查
扇
2
3
2
对角线长度差
2
3
尺量检查框量裁口里角、 扇量外角
3
在1m2内平整度
2
3
用1m靠尺和楔形塞尺检查
4
宽、 高
框
+0、 -1
+0、 -2
尺量检查, 框量内裁口、 扇量外缘
扇
+1、 -0
+2、 -0
5
裁口线条和结合处高差
0.5
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
扇的冒头或棂子对水平线
±1
+2
尺量检查
2) 木门的安装
①安装位置符合设计要求;
②安装牢固, 固定点符合设计和规范要求;
③门框与墙体间需填充保温材料时, 要饱满、 均匀;
④裁口顺直, 刨面平整, 开关灵活, 无倒翘;
⑤小五金安装位置适宜, 槽深一致, 边缘整齐, 尺寸准确, 安装齐全, 木螺丝拧紧、 密封条安装尺寸一致, 平直光滑, 结合牢固, 无缝隙;
⑥安装允许偏差, 留缝宽度如下:
项次
项目
允许偏差、 留缝宽度mm
检验方法
1
框的正、 侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框对角线长度差
3
尺量检查
3
框与扇、 扇与扇接触处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5~2.5
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.0~1.5