捣固焦化各车间管理要点.docx

1.概述
随着煤炭资源的日趋紧张，捣固炼焦工艺越来越受到焦化企业的青睐。在现实的市场条件下，它能优化原料结构，提高焦炭质量，降低焦炭成本。为了充分发挥捣固炼焦工艺的潜能，在认识摸索捣固炼焦工艺生产管理规律的基础上，掌握规律和利用规律，促成焦化生产的良性循环。
2.捣固炼焦生产管理的特点
捣固炼焦工艺的优势是通过提高装炉煤的堆密度，以利于增加弱粘结性煤的配入量，在保证焦炭质量的基础上，扩大煤源，节约炼焦煤资源。捣固炼焦工艺相对顶装炼焦工艺而言，对配合煤岩相组成的关注程度明显提高，对配煤细度和水分的控制程度要严格。同时增加了焦炉机械设备和焦炉生产管理的难度及焦炉环境保护的压力。另外也增加了化产工序煤气净化系统的工艺操作难度。
2.1备煤车间的生产管理

备煤车间的生产管理主要在配煤管理、配合煤细度和水分控制上。
在当前的市场条件，混煤的现象比较严重，只能利用煤岩的手段分辨出供户的混煤种类和混煤程度。配煤时只能根据各供应点的煤岩结果，制定合适的配煤比，在进行反复的工业试验后，投入大批量的生产。对捣固炼焦而言，在配煤时要求尽最大努力加大低价混煤的配入比例，同时稳定消化低价的瘦煤。这样就要求配煤人员必须有效掌控各煤种的煤岩结果，配煤时严格遵循煤岩配煤的几个原则，控制相对稳定的镜质组最大平均反射率、配合煤镜质组反射率分布图的标准方差和配合煤的挥发份。实践证明我单位焦炭质量M10低于6%，M25大于90.6%时，镜质组最大平均反射率可以在0.9~1.44的范围内波动，配合煤镜质组反射率分布图的标准方差可以在0.2~0.34的范围内波动，配合煤的挥发份可以在24%~30%的范围内波动。相对顶装工艺它们的波动范围都有所扩大。
配合煤的细度影响煤粒界面的接触面积，特别是惰性物质偏多时，影响焦炭质量，因此细度影响瘦煤的配入比例，从而影响配合煤成本。但是由于设备能力的限制，运行费用的影响，细度应该控制在一个成本可以接受的范围内。细度偏大时，料仓下料困难，电耗增加，锤头寿命缩短，粉尘增加煤气回收系统的阻力，恶化消烟设施的效果。实践证实我单位配合煤的细度一般控制在80%左右效果比较好。在配加瘦煤、1/3焦煤或者气煤后，洗精煤硬度增加，锤头磨损加快，此时需要密切注意配合煤细度的变化，并且在这种情况下需要适当提高细度，最好在85%左右，来保证焦炭强度。如果硬度大的煤种能够单独粉碎，或者进行选择性粉碎效果更好。
一般焦化厂没有大型室内煤场和大型储煤仓，也没有煤调湿工艺。这样控制配合煤水分的措施主要是在雨雪天气通过强化煤场管理和上煤控制，减少配合煤的水分；在其它干燥天气通过在粉碎机后补加外水，来稳定配合煤的水分。小型焦化厂由于煤场小，进厂煤周转快，煤场洗精煤的水分就能够满足生产的需要，在一般情况下也不用外加水。通过生产实践，我单位配合煤水分控制在11.0-12.5%范围内比较合适。配合煤水分偏低时，捣固密度会出现下降的趋势，严重时会出现塌煤，炉顶消烟车还会出现冒黑烟的可能。配合煤水分偏高时，捣固密度也会出现下降的趋势，严重时塌煤的概率更高，炉顶消烟车还会出现冒黄烟的可能。
捣固炼焦虽然可以增加弱粘结性煤的比例，但是在焦炭强度要求比较高的情况下，特别是M10要求低于6%以下时，弱粘结性煤的配入比例也是有限的。在稳定配合煤成本的前提下，要求焦炭质量尽量稳定在控制线的下限，这样根据实际情况来要求配合煤的煤岩指标、细度和水分。
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2.2炼焦车间的生产管理

面对捣固炼焦工艺，炼焦车间所要做的工作是：怎样保证焦炉捣固机械设备的正常运行，怎样保证煤饼的高度、密度稳定合适，怎样保证不出现或少出现塌饼的现象，怎样保证装炉烟尘的处理效果，怎样加强顶装改侧装后对焦炉的维护保养。
捣固焦炉机械设备的维护特点是由于捣固过程中存在剧烈的振动，不论是机械设备还是电器设备的紧固件都容易松动。这样在设备投用的前三个月要重点检查各部件的紧固情况，避免出现某个螺丝松动，而导致整台设备瘫痪的现象出现。还有个特点就是由于煤尘比较大，容易在设备的运转部位、漏油点和死角处堆积。它的量累积到一定程度就会影响机械设备运转动作的到位程度，严重时会引起操作事故。所以设备见本色、无油污、无积尘，在此处显得尤为重要。实践告诉我们在捣固设备的维护保养方面。除了要求员工严格按照规范统一操作外，还要要求对紧固件进行班班巡查，所有润滑点都要保证润滑良好。机械限位和各处的积尘更需要加倍关注，来保证机械的动作准确、到位。另外员工在操作时，对于经常活动的机械部位，每次动作完毕后都需要进行确信、确认、确定，来避免恶性操作事故的发生。
捣固煤饼的高度和密度是炼焦日常生产管理的重点内容，它涉及到焦炭产量、焦炭质量和瘦煤的配入量。它主要受职工操作和捣固机运行状态影响。在捣固操作方面主要是每层的放煤量和捣打遍数，最好的效果是薄层多打的方式。但是员工操作的不确定性很大，针对这种情况，我单位利用推焦前炉顶空间的大小来检查装煤高度，利用专用工具在装煤过程中随机抽测煤饼密度的做法收到了很好的效果。在捣固机的运行方面，锤杆的重量、锤杆的提升高度、锤杆运行的垂直度都直接影响到煤饼的坚实程度。为了保证煤饼密度，磨损严重的锤杆，提升高度下降的锤杆需要及时更换，导向轮的精心维护和及时更换则有利于保证锤杆运行的垂直度。
在生产过程中存在很多引起塌饼的因素，在高宽比固定的情况下，主要的影响因素有：配合煤水分、细度、粘度和捣固操作过程。水分过高或者过低容易引起塌饼。而细度则是在偏低的情况下容易造成塌饼。有些煤种不易破碎，表现为颗粒物偏多，表面粘结性偏差，这类煤种配入量偏多时容易造成塌饼。在捣固操作方面，我们要严格控制第一层煤的放煤量和捣固遍数，它是整个煤饼坚实与否的基础。上面的各层煤料最好选择薄层多打的方式，在煤箱两头则有意识的延长捣打时间，这样出来的煤饼才够坚实稳定。一般要求熟练工能够根据配合煤的水分、细度、粘度来选择不同的放煤量和捣固遍数。塌饼容易造成焦炉炉墙局部高温，严重时容易导致炉墙损坏。焦侧塌饼容易导致托煤底板前进不到位，在这种情况极易造成托煤底板、焦侧炉门和炉框损坏。
目前我厂使用的炉顶消烟车及机侧消烟系统，总体上的消烟效果还是可以接受的。但是这套系统的维护量并不亚于捣固机械。炉顶消烟车喷淋室内的喷头每周必须检查更换，才能保证喷淋水的雾化效果。机侧除尘系统布袋需要经常反吹和喷涂才能保证外排气体颜色达标。其它的问题除了机械部分的维护外就是要注意由于配合煤水分的变化而引起的消烟效果变差和布袋表面板结的问题。在捣固操作方面要注意的是最后一层浮煤必须人工压实，来减轻炉顶消烟车的烟尘负荷。
顶装焦炉改成捣固焦炉，在炉体上变化比较明显的地方是炉墙石墨减少，砖缝明显。机焦两侧炉头由于出现塌煤现象，造成炉墙局部高温，墙面剥蚀、麻点增多。热修人员针对这样的情况要增加对炉体检查和维护的频次。湿法喷补、抹补和半干法喷补，针对不同部位，不同损坏程度采取不同的维护方法。
为了发挥捣固工艺的潜力，炼焦车间需要努力提高设备的作业率，规范职工操作，保证捣固煤饼的实密度，减少烟尘，精心维护焦炉本体，延长焦炉寿命。

2.3化产车间的生产管理

捣固炼焦工艺要求的配合煤细度要大于顶装工艺，这样就容易造成煤气中粉尘量偏大，容易堵塞煤气净化设备，增加系统阻力。主要表现在以下几个方面：初冷器阻力增加的速度要明显大于顶装工艺，初冷器和风机之间的管道容易积存粘稠物，初冷器下液管容易被积存物堵塞，机械化澄清槽的排渣明显含有细小煤粒，粗苯的循环洗油能够过滤出细小煤粒。针对这些情况，我单位采取了以下措施：减少浮选洗精煤的配入比例，合理控制配合煤细度和水分，严格要求捣固操作人员压实煤饼浮煤，增加初冷器的循环喷洒量，及时检测管道阻力和积存物，及时监测循环洗油的质量。实践证明采取以上措施能够有效地保证煤气净化系统安全平稳运行。
3.结论
捣固炼焦的生产管理在顶装工艺的基础上，有些工艺环节发生了变化，我们只能通过加大对重点工艺环节的关注力度，从中摸索生产管理的规律，掌握规律和利用规律，才能促成焦化生产的良性循环。
3.1 配合煤的岩相组成、细度、水分是备煤车间关注的重点。

3.2 捣固机械设备的作业率，煤饼的高度和密度，焦炉的烟尘治理，焦炉的操作与维护是炼焦车间关注的重点。

3.3化产车间需要重点关注各煤气净化设备的正常运行情况。

不同的炉型存在不同的高宽比和不同的加热制度，不同类型的捣固系统存在不同的给料方式和捣固模式。这样在备煤、炼焦和化产工序各工艺环节的控制上会有所不同。