自动埋孤焊机技术操作规程.doc
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1、自动埋孤焊机技术操作规程72020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。自动埋弧焊机操作规程l.适用范围ARC-ZG-l管道自动焊接系统是利用自动埋弧焊机在焊剂层下用ARC-ZX7-1000型逆变电源,使用直径25mm的焊丝,与辅助焊接机械设备密切配合,自动焊接有坡口或无坡口的对接焊缝。该系统适用于输送水、气、油等的管道焊接。2对操作人员的资格要求21操作人员必须经过安全与技术的培训,并经考试合格后持证上岗。22熟悉触电急救法和人工呼吸法。23操作人员应身体健康,作业时须穿戴符合专业要求的劳动保护用品。3对工作环境的要求31埋弧焊机不允许在周围空气温度超过+40、相对温度超过85%(
2、25)的条件下工作,使用场所应无严重影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。32焊接作业场所应有良好的照明。33不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接。如确实需要,应采用遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。4工艺流程:钢板下料-钢板卷筒-筒体纵缝埋弧自动焊-筒体滚园-在滚杆上组对管道-管道环缝埋弧自动焊。5操作过程该自动焊接系统主要由两大部分组成51纵缝自动埋弧焊接部分511所用设备ARC-ZX7-1000型逆变电源一台带小车式MZl-1000A型自动埋弧焊机一台控制变压器 BK-00型一台焊车导轨架一台(用户自制)焊外纵缝时工作台一台(用户自制)512纵
3、缝焊接过程5121操作工将下好料、卷筒后的工件指挥吊车运送至纵缝焊接工区,对要求开坡口的坯料预先开好坡口。5122精整:就是指将筒体焊缝对接好,实施手弧焊点焊后,将工件纵焊缝置于距地最近的水平位置,以备实施内纵缝焊接。5123内纵缝焊接:将小车导轨架连同焊接小车及机头置于筒体内,调整好各部分的位置,特别是小车与电源之间电缆要连好,且保证小车能焊完整条焊缝。同时按照电源部分的操作说明书将机头端的焊丝正对焊缝,检查各插头、旋钮、按钮,直到均在要求的正确位置后,开启电源闸刀。此时小车操作盘上“停止”钮红灯亮,按下“启动”按钮,绿灯亮,红灯灭,此时起弧,同时打开机头侧焊剂料斗开关施放焊剂,即可实施内纵
4、缝的自动埋弧焊接。同时注意观察电流表和电压表上的读数,对照工艺要求随时调整。5124外纵缝焊接:将小车及导轨架从筒体内移出,同时清理出焊剂及焊渣。检查内纵缝焊接质量,合格后,将工件旋转180度,使焊缝位于筒体最高水平位置。此时将小车连同导轨架移至外纵缝位置上来,筒体直径较大时,借助于操作台,便于操作工准确定位且观察到整个焊接过程。同内纵缝焊接程序一样,在做好焊前准备工作后,按下“启动”按钮,实现外纵缝的自动埋弧焊接。5125内、外纵缝均焊完后,对整个纵缝焊接质量进行检查,若合格则将工件转至下一工序滚圆及组对,导轨及小车转至下一工件纵缝焊;若不合格则要进行有针对性的返修或补焊,直至合格为止。52
5、环缝自动埋弧焊接部分环缝数量是根据工件长度及每块料坯宽度来确定的,同时配以合适参数的操作机。比如该管道系统中,管道最大工件为9m长,料坯宽度若为18m,则需5段筒体组对成一长9m的整体管道,有4个环缝需要自动焊接。同时要求配套的操作机水平横梁伸缩位移达到51m,而工件的最大直径决定了操作机水平横梁的垂直升降高度为4025m。焊前准备:由于卷筒对单个筒体之间有误差,纵缝焊后的工件有微小变形,因此环缝焊之前,需对每段筒体实施滚圆整形,以消除每段间误差,保证工件对圆柱度、同轴度的要求。滚圆后在滚杠上实施点焊使工件组对成一整体工件,这样才能吊放于环缝焊接区的滚轮架上。521该部分的设备组成ARC-ZX
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