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选矿磨浮岗位操作规程

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选矿工段
磨浮岗位操作规程

前 言
一、 生产管理思想
1．生产系统理念: 让所有设备产生协同效应。
2．生产系统方针: 管生产就是管工艺指标。
3．专业思想
3.1百分百理论
将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格, 那么这个标杆就能合格。
3.2总量控制法
管理生产, 先给系统建立总体物料、 热量等平衡标杆, 依据标杆总量, 查找生产过程中不平衡的点, 逐个解决, 实现总量平衡。
3.3克服九类心理
克服浮躁心理; 克服试验心理; 克服技改心理; 克服好战心理; 克服英雄心理; 克服单系统作战心理; 克服间歇生产的心理; 克服独立作战心理; 克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。
3.4微量管理
化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼, 容易被忽略的微量物质, 这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果, 我们将这些微量当作重点来管理, 尽可能降低微量物质含量。
3.5防火墙理论
影响事物的变量有很多, 在没有认清事物的本质之前, 找出控制环节中的一个关键点( 这个点控制好了后面所有的环节都因为这一点的稳定得到优化) , 将这个关键点作为一面挡在后续环节前面的一堵墙, 让所有的变量都统一到这一点, 无论前面的变量有多少, 都被挡在这面墙外面, 这面墙就是所谓的”防火墙”。
4．间歇生产连续化, 连续生产稳定化, 稳定生产标准化。
间歇生产连续化: 打断停车随意性, 有计划性的进行停车, 减少突发性事故。
连续生产稳定化: 严格控制工艺指标, 稳定生产负荷, 不擅自改变工艺条件及工艺状况, 不频繁加减量, 使生产持续稳定运行。
稳定生产标准化: 生产稳定同时, 出台相应标准、 规程进行固化。
二、 岗位工艺设计思想
1．重力选矿
重力选矿是物理选矿中最重要的也是至今所有选矿方法应用最早用一种选矿方法。它使用范围之广、 处理能力之大, 是任何一种选矿方法, 都难以与之相比的。其主要依据, 是品位或灰分不同的物料在密度上的差别, 对于细粒及微细粒级的物料, 按粒度分级依据粒度不同的颗粒, 在介质中沉降速度的差异。
2．浮选选矿
宜化肥业有限公司磷矿石选矿装置采用的是双反浮选工艺, 该装置区别于其它的选矿装置的正反浮选, 反正浮选, 单一浮选的不同的是: 该装置是配套于重介质选矿的, 具有自主知识产权的双反浮选装置。其工艺主要是将外送来的磷矿石经破碎后, 经过球磨机实现单体解离, 在药剂和利用浮选对杂质和有用成分分离, 浮选后尾矿送尾矿库沉降, 精矿浓密后送磷酸作为原料。
流程: 磷矿石→行车→重型板式给料机→粗碎→粗筛→细碎→细筛→粉矿仓→球磨→浮选→浓密→精矿槽
相对于重选, 其优点: 能够将有用成分的含量提高到最高; 其精矿中有用成分的回收率最高, 即是资源的利用率最高, 更符合科学发展观的理念; 其产品的物理化学性质更适合下一道工序的要求, 如表面活性、 粒度等。

目 录
第一章 岗位任务………………………………………………………………1
第一节 球磨岗位……………………………………………………………1
1．具体任务 ………………………………………………………………1
2．岗位概念化 ……………………………………………………………1
3．岗位职责 ………………………………………………………………1
4．岗位巡检概念化 ………………………………………………………1
第二节 浮选岗位……………………………………………………………2
1．具体任务 ………………………………………………………………2
2．岗位概念化 ……………………………………………………………2
3．岗位职责 ………………………………………………………………2
4．岗位巡检概念化 ………………………………………………………2
第三节 浓密岗位……………………………………………………………3
1．具体任务 ………………………………………………………………3
2．岗位概念化 ……………………………………………………………3
3．岗位职责 ………………………………………………………………3
4．岗位巡检概念化 ………………………………………………………3
第二章 工作原理………………………………………………………………4
第一节 工艺原理……………………………………………………………4
1．球磨的工艺原理 ………………………………………………………4
2．浮选的工艺原理 ………………………………………………………4
3．浓密的工艺原理 ………………………………………………………4
第二节 装置原理……………………………………………………………6
1．球磨机原理 ……………………………………………………………6
2．浮选机原理 ……………………………………………………………7
第三节 运转设备和静止设备参数表………………………………………8
1．运转设备参数表 ………………………………………………………8
2．静止设备参数表………………………………………………………10
第三章 工艺流程 ……………………………………………………………11
第一节 球磨系统工艺流程 ………………………………………………11
1．方框流程图……………………………………………………………11
2．流程简述………………………………………………………………11
3．工艺流程………………………………………………………………11
第二节 浮选系统工艺流程 ………………………………………………13
1．方框流程图……………………………………………………………13
2．流程简述………………………………………………………………13
3．工艺流程图……………………………………………………………13
第三节 浓密系统工艺流程 ………………………………………………15
1．方框流程图……………………………………………………………15
2．流程简述………………………………………………………………15
3．工艺流程图……………………………………………………………15
第四节 公用工程流程图 …………………………………………………17
1．一次水流程图…………………………………………………………17
2．蒸汽流程图……………………………………………………………18
3．空气流程图……………………………………………………………19
第四章 生产物料平衡 ………………………………………………………20
1．理论计算………………………………………………………………20
2．实际精矿产量计算……………………………………………………20
第五章 工艺指标 ……………………………………………………………22
第一节 班组级工艺指标……………………………………………………22
1．磨浮岗位………………………………………………………………22
2．浮选岗位………………………………………………………………22
3．浓密岗位………………………………………………………………22
第二节 事业部级工艺指标 ………………………………………………23
第三节 公司级工艺指标 …………………………………………………24
第六章 操作要点 ……………………………………………………………25
第一节 操作要点概念化 …………………………………………………25
1．岗位操作要点概念……………………………………………………25
2．子环节概念 …………………………………………………………25
2.1球磨岗位 …………………………………………………………25
2.2浮选岗位 …………………………………………………………25
2.3浓密岗位 …………………………………………………………26
第二节 工艺操作要点……………………………………………………27
1．球磨岗位操作要点 …………………………………………………27
1.1操作中, 应做到”五勤、 四准、 三好、 一不动” ……………27
1.2检查 ………………………………………………………………27
1.3工艺故障判断和处理 ……………………………………………27
1.4注意事项 …………………………………………………………27
2．浮选岗位操作要点……………………………………………………28
2.1浮选正常操作要点 ………………………………………………28
2.2操作中, 应做到”四准、 三勤、 二好、 一不动” ……………28
2.3浮选工艺故障判断和处理 ………………………………………28
2.4浮选操作注意事项 ………………………………………………29
2.5药剂配置 …………………………………………………………29
3．浓密岗位操作要点……………………………………………………29
第三节 工艺连锁 …………………………………………………………30
1．工艺连锁方式及相关数值……………………………………………30
1.1球磨机气压保护连锁 ……………………………………………30
1.2磷酸槽液位连锁 …………………………………………………30
2．工艺连锁调试方法及日常调试规定…………………………………30
第七章 开停车方案 …………………………………………………………31
第一节 球磨开停车方案 …………………………………………………31
1．球磨开车………………………………………………………………31
1.1球磨正常开车 ……………………………………………………31
1.2开车注意事项 ……………………………………………………31
1.3球磨正常停车 ……………………………………………………32
1.4球磨紧急停车 ……………………………………………………32
1.5球磨机停车注意事项……………………………………………32
第二节 浮选开停车方案…………………………………………………33
1．浮选开车 ……………………………………………………………33
1.1正常开车 …………………………………………………………33
1.2正常停车 …………………………………………………………33
1.3停车注意事项 ……………………………………………………34
1.4紧急停车 …………………………………………………………34
2．配药开停车……………………………………………………………34
2.1正常开车 …………………………………………………………34
2.2正常停车 …………………………………………………………34
第三节 浓密开停车方案…………………………………………………35
1．正常开车………………………………………………………………35
2．正常停车………………………………………………………………35
3．紧急停车………………………………………………………………35
第八章 应急预案 ……………………………………………………………36
第一节 生产应急预案 ……………………………………………………36
1．球磨机跳闸应急预案…………………………………………………36
2．球磨机断水、 跑油应急预案…………………………………………36
3．浓密机跳闸应急预案…………………………………………………36
4．精矿贮槽搅拌桨跳闸应急预案………………………………………37
5．选矿岗位停电应急预案………………………………………………37
6．行车停电应急预案……………………………………………………37
7．电脑停电应急预案……………………………………………………38
第二节 安全应急预案 ……………………………………………………39
1．磷酸泄漏应急预案……………………………………………………39
第九章 典型案例 ……………………………………………………………40
第一节 工艺事故 …………………………………………………………40
1．精矿浓度偏低的事故…………………………………………………40
2．浮选指标不合格的事故………………………………………………40
3．不按要求进矿的事故…………………………………………………41
第二节 设备事故 …………………………………………………………42
1．1#球磨机前轴瓦拉伤事故……………………………………………42
2．1#球磨机返修的事故…………………………………………………42
第三节 安环事故 …………………………………………………………44
1．”8.25”淹溺死亡事故…………………………………………………44
第十章 附录 …………………………………………………………………45
第一节 本岗位相关巡检记录表 …………………………………………45
第二节 本岗位相关标准 …………………………………………………48
《絮凝剂控制技术标准》…………………………………………………48
《磷酸精矿浆质量分析标准》……………………………………………49
《选矿精矿储槽矿浆MgO含量概念化》…………………………………51
第三节 基础知识 …………………………………………………………52
1．什么是捕收剂…………………………………………………………52
2．选矿的概念……………………………………………………………52
3．重力选矿………………………………………………………………53
3.1重力选矿的任务和范围 …………………………………………53
3.2重力选矿的发展简况 ……………………………………………55
4．浮选工艺………………………………………………………………56
4.1粒度 ………………………………………………………………56
4.2药剂 ………………………………………………………………62
4.3药剂的预处理 ……………………………………………………66
4.4浮选矿浆的调节 …………………………………………………67
4.5泡沫 ………………………………………………………………73
5．操作规程更改记录表…………………………………………………76

第一章 岗位任务
第一节 球磨岗位
1．具体任务
为浮选作业准备浓细度符合要求的矿浆, 而且保证矿浆给入量的稳定。为浮选提供达到单体解离的矿石, 而且防止过粉碎。
2．岗位概念化
控制三大环节( 球磨机进矿量、 磨头及磨尾水加入量、 钢球补加量) , 实现两个目标( 旋流器溢流浓度30～45％, 溢流- 200目细度60～80％)
3．岗位职责
3.1岗位定编定员
球磨主操: 两人, 球磨副操: 三人
3.2主操的职责
在控制工艺指标合格的前提下, 维护、 监护设备的正常运行, 从而使生产稳定。
3.3副操的职责
协助主操工作, 同时做好本岗位的设备卫生。
4．岗位巡检概念化
4.1巡检概念
巡检3台球磨机、 3条皮带秤、 6条进矿皮带、 6个圆盘、 6台渣浆泵, 实现设备运转正常, 安全生产无事故。
4.2巡检路线
主电机—联轴器—出料口—主轴承—筒体—衬板螺栓—入料口
4.3巡检内容
4.3.1给料数量力求均匀。注意给料粒度变化, 如粒度过大应通知车间, 调整破碎工艺。
4.3.2齿轮润滑是否良好, 每1小时必须检查电动机温度是否正常。
4.3.4给矿同时应随时观察电动机电流, 负荷过大、 过小将影响下道工序。
4.3.6巡检频率: 1次/小时; 每2小时记录一次。
第二节 浮选岗位
1．具体任务
1.1浮选
为磷酸工段提供合格指标的精矿的前提下, 尽量提高磷的回收率并降低药剂用量。
1.2配药
为浮选配制合格浓度的药剂, 并保证浮选充分的药剂用量。
2．岗位概念化
控制三大环节( 药剂用量、 充气量、 浮选槽矿浆液位) , 实现三个目标( 精矿P2O5≥31.5％, 精矿MgO≤1.0％, 尾矿P2O5≤7.5％)
3．岗位职责
3.1岗位定编定员
浮选主操: 两人, 浮选副操: 一人。
3.2主操的职责
在控制工艺指标合格的前提下, 维护、 监护设备的正常运行, 从而使生产稳定。
3.3副操的职责
协助主操工作, 同时做好本岗位的设备卫生。
4．岗位巡检概念化
4.1巡检概念化
巡检3套浮选系统、 9台精矿输送泵、 6台尾矿泵, 实现设备运转正常, 安全生产无事故。
4.2巡检路线
浮选机—精矿输送泵—尾矿泵—制药间一楼—制药间三楼
4.3巡检内容
4.3.1检查各种药剂加量和浓度;
4.3.2检查充气量和浮选液面;
4.3.3检查精矿及尾矿泵, 应随时观察中电动机机电流, 负荷过大、 过小将影响下道工序。
4.3.4巡检频率: 1次/小时; 每2小时记录一次。
第三节 浓密岗位
1．具体任务
为磷酸提供合格浓度的精矿, 控制浓密机的溢流不跑浑。
2．岗位概念化
控制两大环节( 絮凝剂用量、 底流采出量) , 实现两个目标( 底流浓度64～68％, 溢流清澈)
3．岗位职责
3.1岗位定编定员
主操: 两人。
3.2主操的职责
在控制工艺指标合格的前提下, 维护、 监护设备的正常运行, 从而使生产稳定。
4．岗位巡检概念化
4.1巡检概念化
巡检2套浓密系统、 3台精矿输送泵、 4台底流泵, 实现设备运转正常, 安全生产无事故。
4.2巡检路线
底流泵—精矿输送泵—絮凝剂配置槽—浓密机—回水泵房
4.3巡检内容
4.3.1检查絮凝剂加入量和浓度;
4.3.2 检查浓密机上溢流情况;
4.3.3检查精矿泵、 回水泵, 应随时观察电动机电流, 负荷过大、 过小将影响下道工序。
4.3.4每1小时必须检查电动机温度是否正常。
4.3.5巡检频率: 1次/小时; 每1小时记录一次。

第二章 工作原理
第一节 工艺原理
1．球磨的工艺原理
破碎后的最终产品进入球磨机后, 受到磨矿介质的冲击和磨剥作用后粒度变小, 从而逐步达到单体解离, 球磨排矿进入旋流器分级, 将粗细粒级分开, 符合要求的粒级进入浮选作业。而不符合要求的粗粒级则返回球磨机再磨, 直到符合要求。
2．浮选的工艺原理
按规定的药剂浓度配好药剂, 准备适宜的矿浆, 分别添加药剂, 促使矿泥分散, 达到一定的pH值, 使白云石、 石英等矿物疏水, 进入浮选系统, 在浮选机的机械搅拌作用下, 充入一定量的空气, 使之随气泡上升达到与有用矿物分离的目的, 镁粗选为流程中的骨干作业; 镁粗选作业是保证精矿质量, 镁再选作业是保证磷的回收率。
3．浓密的工艺原理
矿浆在加入絮凝剂后, 微细颗粒形成絮团, 在重力作用下沉降分层, 在浓密机内部分为澄清层, 混合层, 沉降层, 浓相层, 底部浓相层浓度达到合格后输送至精矿储槽, 上部澄清层溢流至回水池, 经过回水泵输送返回磨浮系统使用。
浓密机属于沉降脱水的一种设备, 在生产中承担着将浓度为30～40%浮选精矿浆浓缩为64～68%浓度矿浆的任务, 正常运行过程中, 浓密池由三部分组成, 即矿层、 混合层和澄清层, 如图2.1所示。生产中浓密常见的异常情况即跑浑, 直接导致底流浓度不合格, 溢流水含固量增加形成矿浆, 然后返回系统, 造成球磨细度升高, 紊乱浮选指标, 跑浑过程中混合层上移, 澄清层变小, 沉降空间减小, 矿层变薄。这是一个恶性循环, 因此控制浓密不跑浑对稳定选矿生产非常重要。
浓密机底流浓度的九大控制要点:
- 球磨浓细度
- 浮选药剂
- 絮凝剂
- 浓密机电流
- 球磨负荷
- 底流浓度
- 进浓密机浓度
- 频繁开停车
- 原矿性质
3.1浮选药剂属于药剂类影响, 浮选药剂使浓密池上泡沫富集, 微细粒浮于浓密池表面, 破坏澄清层而跑浑。
3.2球磨浓细度、 进浓密机浓度、 絮凝剂以及原矿性质属影响沉降速度, 沉降速度下降会使混合层上移, 缩小澄清层空间造成跑浑。
3.3底流浓度、 球磨负荷类属超过浓密机承载负荷矿层、 混合层上移而跑浑, 浓密机电流显示浓密机运行负荷。
3.4频繁开停车对浓密池沉降环境造成破坏性的干扰造成跑浑。

第二节 装置原理
1．球磨机原理
1.1设备简图

2

1 3

4

2

1—进料端 3—出料端
2—筒体 4—钢球

1.2设计原理
经过减速机小齿轮带动球磨机筒体上大齿轮转动, 钢球在球磨机筒体内与矿石一起被波纹衬板从最底部沿着筒体旋转方向往上走动, 大钢球到一定高度后作抛物线运动, 掉下后砸碎矿石, 中小钢球与矿石一起沿着筒体往旋转方向滑动, 这部分钢球经过对矿石的磨剥而将矿石磨细。
1.3控制点
1.3.1球磨机初装的钢球量80～115吨;
1.3.2前后轴承温度≤50℃;
1.3.3空压机压力0.6～0.7MPa;
1.3.4大齿轮润滑油无异物、 流动性好;
1.3.5前后主轴瓦的振动≤200丝。
2．浮选机原理
2.1设备简图

1—主电机 2—中心筒 3—叶轮 4—槽体 5—定子
2.2设计原理
矿浆与药剂的混合物进入浮选机, 鼓风机将空气鼓入搅拌轴中心筒, 空气从叶轮的底部出来后与矿浆混合, 形成固液气三相结合的泡沫, 泡沫上浮到液面上部后被刮板刮出槽体。定子起到稳定矿浆液面和均匀分散空气的作用。
2.3控制点
2.3.1鼓风机风压20～26kPa;
2.3.2叶轮转速680rpn;
2.3.3中心轴瓦和电机温度≤60℃;
2.3.4叶轮与定子之间的间隙≤30mm。

第三节 运转设备和静止设备参数表
1．运转设备参数表
序号
工段
设备名称
数量
规格型号
制造单位
1
磨浮
旋流器给料渣浆泵
2
8/6E-AH H=30m Q=340m3/h
石家庄泵业
2
磨浮
液下排污渣浆泵
2
40PV-SP Q=20m3/h H=16m
石家庄泵业
3
磨浮
精矿泵
2
100RV-SP Q=140m3 H=20m
石家庄泵业
4
磨浮
尾矿泵
2
100RV-SP Q=82m3 H=18m
石家庄泵业
5
磨浮
浓密底流泵
2
80ZBD-400B Q=100m3/h H=32m
石家庄泵业
6
磨浮
事故池潜水耐磨泥浆泵
1
HS5100、 230 Q=50m3 H=17m
石家庄泵业
7
磨浮
尾矿排污泵
2
32PWDDFL Q=12m3/h H=16m
石家庄泵业
8
磨浮
尾矿渣浆输送一级泵
2
100ZGB Q=193m3/h H=92m
石家庄泵业
9
磨浮
尾矿渣浆输送二级泵
2
100ZGB(P)Q=193m3/h H=92m
石家庄泵业
10
磨浮
立式渣浆泵
2
65QV-SP Q=30m3 H=26m
石家庄泵业
11
磨浮
精矿输送泵
2
80ZBG-315A Q=100m3 H=26.5m
石家庄泵业
12
磨浮
水力旋流器组
2
φ500×3
威海海王
13
磨浮
鼓风机
3
C85-1.23
湖北中意
14
磨浮
精矿高效浓密机
2
NXZ-30
淮北中芬
15
磨浮
尾矿搅拌桨
2
φ ×1500
江苏保龙
16
磨浮
稀磷酸输送泵
2
IH50-32-125 Q=25m3/h H=21m
五二五
17
磨浮
絮凝剂输送泵
2
IH50-32-125 Q=8m3/h H=20m
昆明嘉和
19
磨浮
捕收剂药剂输送泵
2
IH65-50-125 Q=25m3/h H=20m
昆明嘉和
20
磨浮
尾矿库化工回水泵
2
IH125-100-315 Q=120m3/h H=36m
桂林水泵
21
磨浮
磷石膏库回水泵
2
IH125-100-315 Q=200m3/h H=93m
大连六耐
22
磨浮
选矿回水泵
2
Y160L-4
桂林水泵厂
23
磨浮
选矿回水泵
2
LCZ100-200
大连六耐
24
磨浮
压滤机给料泵
2
80ZGB Q=100m3/h H=26.5m
石家庄泵业
25
磨浮
立式压滤机回水泵
2

石家庄泵业
26
磨浮
旋流器溢流至浓密泵
2
1.50ZJA-1-C42
淄博华成
27
磨浮
压滤机
3
XMYZ400/1500-U
江苏苏东
28
磨浮
电动单梁起重机
1
Q=3t Ls=13.5m H=18m
宜昌睫力
29
磨浮
尾矿高压水封泵
2
11/2GC-5×9 Q=6m3/h H=207m
桂林水泵
30
磨浮
镁粗选浮选机
4
XCF-8
江苏溧阳
31
磨浮
镁粗选浮选机
2
XCF-16
江苏镇江
32
磨浮
镁再选浮选机
4
XCF-8
江苏溧阳
33
磨浮
镁再选浮选机
1
XCF-16
江苏镇江
34
磨浮
镁粗选浮选机
14
KYF-8
江苏溧阳
35
磨浮
镁粗选浮选机
4
KYF-16
江苏镇江
36
磨浮
镁再选浮选机
6
KYF-8
江苏溧阳
37
磨浮
镁再选浮选机
2
KYF-16
江苏镇江
66
磨浮
球磨机
2
MQG3.6×6.0
南京重机
67
磨浮
电动葫芦
1
CD1-2,H=24m
郑州郑起
68
磨浮
副钩电磁电动桥式起重机
1
Q=32/5t, Ls=22.5m, H=16/18m
宜昌睫力
69
磨浮
圆盘给料机
4
BR-
松滋三盟
70
磨浮
精矿储槽搅拌浆
2
990rpm,200kw
河海大学机械厂
71
磨浮
浮选精矿泵
5
80ZJLA-36,L=140,H=20m
淄搏华成
72
磨浮
新浓密底流泵
2
LC80/450,L100,H=50m
襄樊五二五
73
磨浮
新浓密地槽泵
2
JCF80-30,L=80.H=30m
昆明嘉和
74
磨浮
新浓密地槽搅拌机
1
LZJ1000,4kW,63rpm
南京河大机械
75
磨浮
新浓密回水泵
2
100ZJA-1-A36,L=200,H=30m
淄搏华成
76
磨浮
新浓密回水槽搅拌机
1
LZJ800 2.2kW, 68rpm
南京河大机械
77
磨浮
新浓密絮凝剂泵
2
IH50-32-125, L=12.5,
宜昌西峡

磨浮
精矿高效新浓密机
1
NXZ-30
淮北中芬

2．静止设备参数表
序号
工段
设备名称
数量
规格型号
制造单位
1
磨浮
选镁提升搅拌槽
3
φ ×1800V=5.2m3 H=1.3m
江苏保龙
3
磨浮
絮凝剂搅拌槽
2
BC3500×3500 V=27.3m3
江苏保龙
6
磨浮
PA-56搅拌槽
1
BC3000×3000 V=19.1m3
江苏保龙
7
磨浮
PA-56给药贮槽
1
φ3000×3000 V=19.1m3
江苏保龙
8
磨浮
调整剂搅拌槽
1
BC3500×3500 V=27.7m3
江苏保龙
9
磨浮
PA-56给药贮槽
1
φ3500×3500 V=30m3
江苏保龙
10
磨浮
磷酸搅拌槽
1
BC3500×3500 V=27.7m3
江苏保龙
11
磨浮
磷酸给药贮槽
1
BC × V=5.5m3
江苏保龙
12
磨浮
精矿浆储槽
2
φ13300×13500 V有效=1500m3
自制
13
磨浮
污水中和槽
1
φ ×1500 V=4.5m3
江苏保龙
14
磨浮
压滤机料浆槽
1
φ ×1500 V=4.5m3
江苏保龙
15
磨浮
浓密机矿浆池
1
φ30000 V=2100m3
自制
16
磨浮
精矿事故池
1
24000×1
自制
17
磨浮
污水池
1
1 ×6000
自制
18
磨浮
尾矿泵池
2
3000X
自制
19
磨浮
新浓密絮凝剂搅拌槽
2
BC3500×3500 V=27.3m3
江苏保龙

第三章 工艺流程
第一节 球磨系统工艺流程
1．方框流程图

粉矿仓 圆盘 球磨机 矿浆池
粗粒
细粒
去浮选提升搅拌槽 旋流器
2．流程简述
由圆盘给矿机将粉矿仓里的粉矿定量、 均匀的给到7#A、 7#B、 7#C皮带机上, 然后从7#A、 7#B、 7#C皮带机转运到8#A、 8#B、 8#C皮带机经过电子皮带秤给入1#、 2# 、 3#球磨机, 球磨机出来的矿浆由旋流器给矿泵输送给入旋流器进行分级, 旋流器溢流( 合符要求的细矿浆) 自流到浮选系统处理, 旋流器底流(粗粒级)自流到球磨机再磨形成磨矿闭路。
3．工艺流程
见第12页

第二节 浮选系统工艺流程
1．方框流程图

精矿收集池
镁粗选
提升搅拌槽
槽内矿浆

镁再选
槽内矿浆
去浓密机消泡桶
泡沫
尾矿收集池
去尾矿泵房

2．流程简述
旋流器溢流自流到浮选系统选镁提升搅拌槽, 在搅拌槽里添加调整剂( 熬煮液、 渣场回水或磷酸) , 中间箱加入捕收剂后, 矿浆流入镁粗选的浮选槽之后, 浮选出来的泡沫产品流入镁再选系统再选一次镁, 在镁粗选泡末溜槽里加调整剂( 熬煮液、 渣场回水或磷酸) , 镁再选系统的泡沫产品是尾矿, 镁再选系统的槽内矿浆流入镁粗选系统, 形成选镁的闭路流程。浮选槽内矿浆流入精矿槽, 经过精矿输送泵输送到高效浓密机。
3．工艺流程图
见第14页

第三节 浓密系统工艺流程
1．方框流程图

精矿储槽
浓密机
消泡桶
底流矿浆

溢流水
回水池

回系统

2．流程简述
浮选的精矿浆经过精矿输送泵分别输送至1#、 2#浓密机的消泡桶, 再流入Φ30m浓密池, 絮凝剂用泵输送到消泡桶和到浓密机中心桶的管道上分三点加入。浓密机溢流自流到回水池, 浓密机底流经过底流泵输送到精矿储槽作为磷酸生产的原料。
3．工艺流程图
见第16页

第四节 公用工程流程图
1．一次水流程图

2．蒸汽流程图

3．空气流程图
1.1系统空气流程图

1.2浮选鼓风机空气流程图

第四章 生产物料平衡
1．理论计算
1.1理论产率计算:
理论精矿产率=( 原矿品位-尾矿品位) ÷( 精矿品位-尾矿品位) ×100%
1.2精矿理论回收率计算:
精矿理论回收率=理论精矿产率×精矿品位÷原矿品位×100%
1.3例题:
某选矿工段, 将P2O5品位为28%的磷矿石经过反浮选后, 得到P2O5品位为35.2%的磷精矿, 此时尾矿P2O5品位为5.4%。请计算该流程的精矿理论产率和磷的理论回收率。
答: 理论精矿产率=( 28-5.4) ÷( 35.2-5.4) ×100%=75.84%
精矿理论回收率=75.84%×35.2%÷28%×100%=95.34%
2．实际精矿产量计算
2.1实际精矿量=选矿精矿槽精矿变化量+磷酸精矿槽精矿变化量+磷酸矿浆消耗累计量
2.2选矿精矿槽精矿变化量=〔交班精矿槽液位( A+B+C) -接班精矿槽液位( A+B+C) 〕×1875×当班精矿槽浓度×当班矿浆比重
2.3磷酸精矿槽精矿变化量=〔交班磷酸矿浆槽液位-接班磷酸矿浆槽液位〕×98×当班精矿槽浓度×当班矿浆比重
2.4磷酸矿浆消耗累计量=( 磷酸交班矿浆累计流量-接班累计流量) ×当班精矿槽浓度×当班矿浆比重
2.5精矿实际回收率=( 实际精矿产量×精矿品位) ÷( 原矿量×原矿品位) ×100%
2.6 例题:
某班接班时三个精矿储槽液位分别为60.5%、 65%、 72.3%, 交班时三个精矿储槽液位分别为68.6%、 65%、 79.0%, 输送给磷酸工段的精矿浆流量计显示接班时累计值为1235m3, 交班时累计值为2346m3, 精矿储槽矿浆浓度为65.5%, 矿浆比重为1.764t/m3, 磷酸精矿槽接班液位60%, 交班液