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暖通给排水监理细则

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二十一、 建筑给水排水及采暖、 通风与空调工程
监 理 实 施 细 则

1、 编制依据
1.1为了加强建筑工程质量管理, 保证施工质量满足使用功能和确保维修操作方便, 而制定水暖、 通风专业施工质量监理实施细则。
1.2本细则根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- , 《建筑给水、 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243- 与《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26- 而制定。
2、 基本规定
2.1质量管理
2.1.1建筑给水、 排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准, 健全的质量管理体系和工程质量检测制度, 实现施工全过程质量控制。
2.1.2建筑给、 排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
2.1.3建筑给、 排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案, 经批准后方可实施。
2.1.4建筑给、 排水及采暖工程分部、 分项工程划分应符合”施工质量验收标准”GB50300- 。
2.1.5建筑给、 排水及采暖工程的施工单位应具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
2.2材料设备管理
2.2.1工程所使用的主要材料、 成品、 半成品、 配件、 器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、 规格、 型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收, 并经监理工程师核查确认。
2.2.2所有材料进场时应对品种、 规格、 外观等进行验收。包装应完好, 表面无划痕及外力冲击破损。
2.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书, 在运输、 保管和施工过程中, 应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.4阀门安装前, 应作强度和严密性试验要求应符合设计与施工验收规范的规定。

3、 专业监理质量控制点及控制措施: 表一
分项工程
质量控制点
质量控制措施
监理控制手段
施工准备阶段
图纸会审阶段
设计是否符合国家有关验收规范及标准
参加图纸会审
汇总出现的问题
孔洞预留
核对建筑结构图纸水、 电、 风的预留位置、 标高准确与否
要求总包方绘制管道留洞图、 洞口检查表
现场核对
验收
套管安装
套管类型正确
套管水平度、 坡度、 垂直度准确
套管类型应根据图纸要求选用
立管套管待管道试压级再固定
现场旁站
测量、 验收
管道安装
安装位置、 标高、 坡度正确, 清除管道交叉的打架之处
要求总包方: 分系统编制专项施工方案, 绘制各专业综合图, 解决施工交叉问题
发现问题提前通知设计解决
出工程洽商变更
防腐处理
保温要求
依照设计图纸的要求, 彻底除锈加保温
加强巡视
看重在过墙、 过板及支架和阀门处
旁站及巡视
在加强部位重点检查
填堵孔洞
根据设计及工艺确定的填堵方法;
要求套管间隙均匀
与土建协调地面做法
套管
开专题会协调。
巡视现场操作
检查短缺问题
水压试验
按设计要求, 材质及工作无力
分层分段打压
要求总包方编制单项试验方案
审查试验方案
旁站、 验收水压试验
闭水试验
同水压试验
同水压试验
同水压试验
设备安装
标高、 位置正确
基础倒度大小验收合格
要求总包方编制:
基础验收及吊装、 运输方案
审核及验收
设备吊装、 安装方案
系统冲洗
按冲洗要求合格
着重注意与热力站、 动力站、 自来水干线等连接部位
旁站、 验收
通水、 球试验
按规范要求控制
认真检查
旁站、 验收
调试
单试及联试
要求总包详细编制和单试及联试方案
验收

4、 建筑给、 排水工程质量监理实施细则:
4.1 材料、 设备的现场检查工作:
4.1.1材料、 设备的选用经业主方招投标工作确认后。
4.1.2材料在使用前按设计要求, 核对其规格、 材质、 型号, 材料必须有制造方的有效合格证明书及质保书, 总包方在材料进场后提供样品, 供监理封样、 审批后才能大量进场。
4.1.3由于本工程涉及材料的种类多、 体量大、 系统繁杂, 要求总包方将工程中的各种材料均实现挂牌、 标识、 建档制度。使材料从进货到使用部位的确定, 都具有可追溯性, 监理应随时检查其材料的变更情况, 及建档情况。
4.2一次结构的预留预埋工作:
4.2.1预埋工作工序图:
定制模具
预埋件

放线标记

安装模具
预埋件

防腐处理

浇筑砼
复查定位
核对检查
监理验收

监理应在相应的工序进行旁站和验收
4.2.2根据土建结构图、 建筑图及专业施工图配合阶段、 由总包绘制系统预埋、 预制图, 确保预埋、 预留的准确可靠。
4.2.3根据不同合资的管道, 按照施工安装图册的要求进行预制加工, 将预制加工好的套管, 在浇筑砼的预埋部位固定, 由监理验收, 相关各方签字认可, 校对坐标、 标高、 平整度、 合格证, 一次浇筑, 待管道安装完毕后将填料塞实。
4.2.4要求总包在混凝土楼板、 梁和墙上预留孔、 洞、 槽和预埋件时, 要负责人按设计图纸将管道及设备的位置标高测定, 将预制好的模盒、 预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢, 盒内塞入泡沫塑料等物。
在管道预埋中, 监理要随时抽查系统的完整性, 特别要掌握在各个分包队伍的分界线等容易漏放、 漏安的部位。
4.2.5给、 排水系统施工管材的汇总: 表二
系 统
类 别
管 道 设 施
管 道 类 别
管 道 接 头
保 温 要 求

生
活
用
水

DN≥100mm

A:球磨铸铁管, 内衬耐磨层, 外刷沥青
埋地管: 采用接头橡胶及部件 泰通接头
凡过不采暖处给水管均采用玻璃棉保温、 厚度30 mm
DN<100mm
D:衬塑镀锌钢管
卡环连接
配水支管埋地埋墙
D;铜管
专用连接件
热
水
所有管道
同上
同上
不采暖处电热丝保温, 外加玻璃棉保温、 厚度50 mm

中
水

所有管道
给水UPVC
粘结
保温棉厚度15 mm

污

水
埋地
铸铁管
承插接口, 采用不含石棉材料填料。泰通接口或环型垫圈承插接头
保温材料同上
污水管( 除立管) 保温厚度15mm
地上
室内干管立管
柔性铸铁管
同上
支管
聚氯乙烯管
粘合溶剂法, 塑料注射成型, 氯乙烯接头

压排管
钢管

焊接

冷凝水和排气

明装
热镀锌管
丝接
同上
雨

水
埋地
钢筋砼
水泥砂浆抹口

4.3. 关于球墨铸铁管的安装监理控制要点:
4.3.1要求对于户型相同的特点, 可采用工厂预制的方法, 机械化生产。监理能够在相同户型, 查比例的草图: 即按设计图纸画出管道支路、 管径及变径、 预留管口, 然后在实际结构上做标记, 按标记量出实际尺寸, 这样将大大提高现场安装时间。
4.3.2机械接口球墨铸铁管的外观检查:
检查管子有无损坏如缺陷, 管子的外径和周长尺寸偏差是否在允许偏差范围内; 清理管口; 检查和修补防腐层; 选配胶圈, 选配压兰和螺栓。
4.3.3安装工作中的监理要点:
1) 所安装的管道必须符合设计要求。
2) 沟槽的位置应符合设计要求, 槽底的高程、 中心线应准确, 安装时应将承口端的产品标记位于管子顶部。
3) 管道的弯曲部位应尽量使用弯头, 如需作转角时, 管道转角应在允许的范围内。
4) 切管必须用切管专用管和切管专用工具, 切口应与轴线垂直, 在切口处的防腐部位如有损坏, 续修补。
5) 下管的管道, 应采用兜底两点平台方法, 使用吊具应不损伤管道和管件, 为防止损坏, 在管道和吊具之间垫的橡胶板和其它柔性缓冲材料。
6) 承插式刚性接口铸铁排水管, 由于它的挠度差, 接口部位易损环渗水, 在住宅工程限制使用。砂模铸造铸铁排水管禁止用于住宅工程。直径≤600mm埋地刚性接口灰口铸铁管限制使用在住宅小区, 市政管网支线埋地排水工程。
4.4衬绿色塑料的铜管管道安装监理要点:
4.4.1铜管调直应先将管内充砂, 然后用调直器调直, 以能够将充砂铜管放在水平板工作台上, 铺以木垫板, 再用橡胶锤、 木锤轻击铜管调直。
4.4.2调直过程不得用力过大, 使管道表面产生锤痕、 凹坑、 滑痕等, 调直后应将残砂清理干净。
4.4.3铜管切割可采用钢锯及砂轮切割机, 严禁采用氧炔割。
4.4.4铜管的坡口才用锉刀和坡口机, 严禁用氧炔割。
4.4.5铜管煨弯尽量不用热煨, Φ100以下冷煨, 管径在Φ100以上采用压制弯头和焊接弯头。
4.4.6连接方式: 活套法兰联结; 管子翻边管端焊接法兰、 翻边法兰及焊环尺寸详见化工部标准。
4.4.7铜管的翻边宽度见下表: 表三
工称直径
( mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
翻边宽度
( mm)
11
13
16
18
20
24
翻边宽度是监理主控项目之一
4.4.8焊接:
铜在焊接过程中易氧化、 易变形、 易蒸发( 如锌等) 易产生气孔等不良现象, 必须合理选择焊接工艺, 正确使用焊具和焊件, 严格遵守焊接操作规程, 才能获得优良的焊缝。
4.5钢管进场报验的监理检验要求:
4.5.1无缝钢管的监理报验质量控制要点:
外观检查: 所进厂的无缝钢管应保证管材不得弯曲、 飞剌、 锈蚀、 钳折、 结疤、 重皮、 凹凸不平, 管段应有生产厂家在材料所印的标示( 标准好、 管道外径壁厚) 。
材质检查: 管材进场前要求供应商提供随同材料, 提供该批材料的材质证明、 交货的每批钢管必须要有符合产品标准规定的质量证明书, 质量证明文件应有供方技术部门盖章, 监理旁站人员依据GB8163—87、 GB3019—91标准对进场材料的材质进行核对检验, 确保材料的各项指标符合标准要求。
材料外径及壁厚的检验: 用卡尺对管材的外径及壁厚按照《钢管进场检验作业指导书》的相关标准, 每检验批抽查三根, 合格后材料现场报验单签字认可。
4.5.2镀锌钢管的监理报验质量控制要点:
外观检查: 进场的镀锌钢管外观检查, 应内外观镀锌均匀、 无腐蚀、 无毛刺, 不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在, 同时镀锌必须为热浸锌( 热浸镀锌发暗, 冷浸镀锌光泽) 。
材质检验: 同无缝钢管。

材料外径及壁厚的检验: 表四
序号
管材名称
依据保证
管外径允许偏差
壁厚允许偏差
弯曲度允许偏差
标示要求
质量证明要求
1
无缝钢管
GB8163—87
+1％
-1％
+15％
-12.5％
≤1.5mm/m
无缝钢管有印记
符合标准
2
镀锌焊接钢管
GB/T3091—93
≤DN40+0.5mm
≥DN50+1mm
+12％
-15％
使用性
直 度
成批管材有标牌
符合标准
3
普通焊接钢管
GB/T3092—93
≤DN40+0.5mm
≥DN50+1mm
+12％
-15％
使用性
直 度
成批管材有标牌
符合标准
4.5.3硬聚氯乙烯管报验质量监控要点:
( 1) 外观管材, 内外壁应光滑、 清洁, 没有划伤及其它缺陷, 不允许有明显的凹陷、 杂质、 颜色不匀、 分解变色线。管端应切割平整, 与管轴线垂直。
( 2) 管材同一截面的壁厚偏差不得超过14％。
( 3) 管材的弯曲度, 外径40—200mm, 弯曲度≤1％
外径≥225mm, 弯曲度≤0.5％
( 4) 用铅盐作稳定剂的PVC饮用水管材, 管材禁止用于饮用水管材。
4.5.4型钢现场报验的监理监控要点:
( 1) 表面质量检查: 型钢表面, 不得有裂纹、 结疤、 折叠分层及夹杂。
( 2) 标志检查:型钢的标志采用钢印、 喷印、 抄标牌等方式, 标志应字迹清晰, 牢固可靠。
4.6 关于减压阀的安装监控要点:
1) 减压阀应设在震动小, 有足够空间便于维修处。
2) 蒸汽系统前的减压阀组前, 应设排放疏水器。
3) 系统中如介质加带渣物时, 应在阀前设置过滤器。
4) 减压阀组前后应装压力表, 阀组后应装安全阀。
5) 不论何种减压阀均应铅锤安装, 不可错装, 正置的不可倒置, 倒置的不可正置。
6) 减压阀安装时应装置一个旁通, 以防减压阀损坏时, 可经旁通使整个系统正常工作。
4.7 关于安全阀安装监控要点:
1） 设备容器的安全阀最好装在设备容器的开口上。如不可能, 应尽可能装在接近设备容器的官路上, 但管路的公称直径不得小于安全阀进口的公称直径。
2） 对于单独将介质排入大气的安全阀, 应在它的入口处设一经常的明杆闸阀, 密封性好的旋阀或球阀。
3） 排入大气的一般气体, 安全阀放空管出口, 应高出操作面2.5m以上, 并引至室外。
4） 液体安全阀一般排入密闭系统, 气体安全阀应放空。
5） 安全阀排放系统应经常试排放, 以检查管路有无障碍, 当排液管有可能发生冻结时, 应加保温和电伴热。
6） 安全阀应铅锤安装, 以保证管路系统畅通, 并尽可能布置在易于检查和维修的地方。
4.8 关于电磁阀安装监控要点:
1) 阀体要垂直, 正立安装, 并注意阀体进口的流向。
2) 严禁用于具有爆炸性气体场合。
3) 工作环境温度范围-30—40℃, 相对温度<98％。
4) 经过电磁阀的介质范围为0—150℃
4.9 关于自动排汽阀的安装监控要点:
1） 自动排汽阀前应装阀门, 此阀门应处于常开状态, 只有在排汽阀失灵, 需要检修时, 方临时关闭。
2） 设有过滤网的排汽阀, 最好在阀前增设Y型过滤器, 以阻止污物进入阀体。
3） 排汽阀一般设在系统的最高点, 以便排尽空气。
4.10 水位控制阀的安装监控要点:
1) 水位控制阀比一般的浮球阀有自动开启、 自动关闭, 安装简便、 起闭灵敏度高、 水头损失少、 无水锤现象等。
2) 定比杠杆式浮球阀体积大、 结构复杂、 易损坏、 阀瓣容易错位、 关闭不严、 不是溢水弊病。
3) 要求给水箱溢流管低于给水管2.5倍d的空气隔断的距离。
4.11 关于水表安装的监控要点:
1) 水表应安放在气温在2℃以上的部位, 应便于管理检修, 不被暴晒, 不受污染, 不致于冷冻和损坏, 还应尽量避免被水淹没。
2) 水表应水平安装, 并使表壳上箭头方向与水流方向一致, 不得装反。
3) 螺翼式水表与阀门中间应有8—10倍水表直径的直线长度, 对其它水表, 表前后应有不小于300mm的直线管段。
4) 水表支管除标前后需要有直线管段外, 其它超出部分应煨弯及沿墙敷设, 支管长度大于1.2m时, 应设管卡固定。
5) 水表两段直线段应按华北标设置支架。
4.12 关于压力表的安装监控要点:
1) 当测量高温介质时, 压力表之前要安装出口吸管, 使管中充满冷凝水, 以便使弹簧式压力表的测量部件和蒸汽隔离, 而不直接接触。
2) 当测量有振动源的介质时, 应尽量将仪表与设备分开, 将压力表装在柱上式专用板上, 如要求装在设备上, 能够扣装减震器。
3) 压力表也要防止承受辐射热, 当装在高温设备附近时, 应加装防护挡板。
4) 仪表的装置地点, 应当保证便于维修和观察的指示值。
5) 每一个压力表应安装一个旋塞。
6) 压力为负压的取压点, 应安装在流束为直线的管道上, 不得安装在管道的弯曲、 拐弯、 死角和流束漩涡状态等处所。
7) 在水平和倾斜的管道上安装压力表, 为减小介质静压力影响, 压力表的安装位置:
当流体为气体时, 在管道的上部;
当流体为蒸汽时, 在管道的上半部;
当流体为液体时, 在管道的水平中心线, 或在管道的上半部与管道水平中心线成0—45度夹角范围内。
4.13 排水系统安装监理监控要点:
本工程为高层建筑, 采用污排水和废排水分流排水原则, 两根排水立管, 每隔二层设联络管, 形成互补湿通气系统。排水管用柔性抗震铸铁排水管。
4.13.1普通排水铸铁管的安装监控要点:
( 1) 干管按照是施工图对敷设的管道坐标、 标高及预留管口尺寸进行核实。
( 2) 安装托、 支管; 先搭设架子、 将托架和吊架按设计标高、 坡度栽好。量准吊棍尺寸。
( 3) 托、 吊架排水管干管在吊顶内者, 需做闭水试验, 按隐蔽工程办理隐检手续。
( 4) 排水坡度应按验收规范要求, 严禁无坡式倒坡。
( 5) 排水工程的横管与横管、 横管与立管联结, 应采用45度三通、 45度四通及90度斜三通、 90度斜四通。立管与排水管的端部连接, 宜采用两个45度弯头, 或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
( 6) 在生活污水管, 设置检查口式清扫口应符合下列规定:
在立管上应每二层设置一个检查口, 但在最底层和有卫生器具的最高层, 及各转换层、 设备层均应设置检查口, 如有乙字管, 在其上部设置检查口, 其高度由地面至检查口中心一般为1m。允许偏差±20mm。
并应高于该层卫生器具上边缘150mm。
连接2个及2个以上大便器, 及3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口, 当污水管在楼板下悬吊敷设, 可将清扫口设在上一层楼地面上, 污水管起点的清扫口与管道相垂直的距离, 不得小于200mm。若污水管端设置堵头代替清扫口, 与墙面距离不得小于400mm。
高层建筑排水应符合:
1) 最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底垂直距离: 13—19层不小于3m,20层以上不小于6m。
2) 排水支管连接在排出管或排水横管时水平距离不小于3m, 不符合以上两条要求的应排水支管单独排出室外。
4.13.2 柔性接口抗震铸铁管安装监理监控要点:
( 1) 管道切割要用砂轮锯, 切割完后管道断面要与管身成90度。
( 2) 无论是水平管还是立管安装, 每根管要有一个卡子, 距离接头200mm左右。
( 3) 管到边缘和端面的毛刺一定要清理干净, 以免划伤密封套。
( 4) 密封套两边的套接距离要相等。
( 5) 拧紧几条螺栓时, 紧固力要相等。
( 6) 安装完的管道要注意成品保护, 任何拢动, 会造成柔性接口脱落、 松动、 倒坡。水平管道的坡度取3％。
4.13.3 硬聚氯乙烯排水管道的监理监控要点:
( 1) 管材和管件的联结方法, 采用承插式胶结剂, 粘接胶结剂必须标有生产厂名称、 生产日期和使用年限, 并必须有出厂合格证和使用说明书, 管件、 管材和胶结件必须有统一生产厂家供应。
( 2) 管材和管件在运输、 装卸和搬运时, 应小心轻放, 不得抛、 摔、 滚、 拖。也不得烈日暴晒, 充分规格保存管材和管件储存在温度不超过40℃的库房内, 库房应有良好的通风条件。
( 3) 伸缩节的设置: 立管和非埋地管都应设置伸缩节, 当层高≤4m时, 立管应每层设置伸缩节一个。超过4m时, 要管道伸缩量和伸缩节最大伸缩量计算规定。为了使立管连接支管处位移最小, 伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向, 两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。
表五
DN(mm)
40
90
110
125
160
最大允许伸缩量
15
20
20
20
20
(4)聚氯乙烯管道的配管及粘接:
管道安装前, 应对材料的外观和接头配合公差, 进行仔细的检查, 必须清除管件和管材的污垢和杂物。
管道安装中, 应防止油漆、 沥青等有机污染物接触管道在安装的间断或完毕的敞口中, 应随时临时封闭。管道粘接不应在湿度很大的环境下进行。操作场所应远离水源。
在零度以下粘接操作时, 不得使粘胶剂冻结。
塑料管与金属罐配件联接时, 金属管卡与塑料管间应采用塑料节和橡胶物隔垫, 不得使用硬物隔垫。
塑料管道穿越楼板时, 必须设置管套, 套管可采用塑料管, 穿越屋面时采用金属套管。
在塑料管道的各漫水点、 受力点采取可靠的固定措施。
4.13.4 地漏、 卫生器具监理检查要点:
排水系统的无压管道、 设备在隐蔽前, 应按规定灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验, 确保排水畅通。
金属或非金属排水管道的吊钩、 箍卡、 支、 吊架安装牢固。检查口、 清扫口、 伸缩节、 止水环及污水通气管设置的位置、 间距、 数量应符合规范和设计要求, 并便于检修。
地漏应设置在有防水地面,地面排水坡度、 流向符合要求, 无倒泛水, 地漏卧入地面的位置、 深度正确, 周边封闭严密、 平整、 光洁、 美观、 水封深度不小于50mm。
卫生器具等设备安装应平稳牢固, 器具符合节水型, 与支架接触紧密、 平稳、 位置、 标高、 坡度、 管径符合要求, 成排器具排列整齐、 一致, 排水口与排水管连接牢固、 封闭严密、 无渗漏、 表面光滑洁净、 实用美观、 、 嵌缝胶均匀顺直、 粘接牢固、 无堵塞、 不渗水、 不滴漏、 无污染、 无裂纹、 无破损。
4.13.5 建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法( 含给水、 排水、 中水、 采暖和消防)

表六
项次
项 目
允许偏差值( mm)
监理
检查方法
国家规范标准
长城杯标准
1
水平管道安装弯曲度
钢管
1
1
尺量
铸铁管
2
1.5
吊线 尺量
2
立管安装垂直度( 每m)
3
2
尺量
3
平行距墙面

≤10
尺量
4
套管出地面高度差

±5
尺量
5
套管穿墙及中心偏差

±2
外卡钳
尺量
6
弯管褶皱不平度
4
4
拉线 吊线尺量
7
管道甩口坐标标高差
±10
±5
拉线 吊线尺量
8
成排器具水平度
2
2
拉线 尺量
9
器具及附属设备
坐标
-15
-10
拉线 吊线
尺量
标高
±5
±4
10
保温层表面平整度
卷材
5
5
靠尺 塞尺
涂装
10
8

4.14 电伴热保温的监理监控要点:
4.14.1 自限温电伴热系统由伴热线, 温控器、 电热偶等配套组成, 具有以下特点:
1） 可自动限制如热时的温度, 不会超温过热。
2） 自运输调节输出功率, 有一定的温控能力。
3） 可任意截短或在一定长度内任意接长。
4） 允许任意较差、 重叠而无高温热点的及烧毁之虑。
5） 伴热线为自动调节式, 所有发热体的输出功率与其自感应的水管温度成反比。
4.14.2 具体结构为:
母线 — 发热芯 — 护套 — 镀锡铜线织网 — 加温护套
4.14.3 电伴热的监理监控要点:
1） 伴热线应于管道系统全部安装结束, 并经水压试验合格后安装, 并沿水管水平敷设。
2） 电热节安装时要避开易燃、 易爆介质可能积聚的问坑及暗角部位, 过于锐利的边、 楞、 锐角, 应打磨光滑垫上铝胶带, 以防破坏外绝缘层。
3） 电热带安装时应缠绕在管道上, 尽可能采用铝胶带粘贴, 每隔0.5—0.8米用耐热胶带将电伴热戴眼径向固定。
4） 电热带与附件要正确连接谨防短路, 将编织带连接起来, 接地( 接地电阻应小于4欧) 。
5） 绝缘测试用500V或1000V兆欧表, 编织带与管道之间的绝缘电阻应不小于2兆欧。
4.15 关于室内雨水管道及组件安装监控要点:
4.15.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验, 灌水高度必须至每根主管的上部雨水斗, 灌水试验持续1小时不渗不漏为合格。
4.15.2 塑料雨水管道伸缩节安装应符合设计要求。
4.15.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰, 埋地雨水管道的最小坡度应符合规范的规定。
4.15.4 雨水管道不得与生活污水管相连接。
4.15.5雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上, 雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时, 不得小于100mm。
4.16 给水管道的冲洗、 试压、 排水管道的灌水试漏、 通球和通水试验。
4.16.1管道冲洗:
由于系统复杂, 末端截面积小, 按系统分段进行冲洗试验, 不得利用试压水的排放作为管道冲洗, 饮用水管道应冲洗后消毒, 并由卫生检疫部门检查水质符合饮用水标准。
冲洗时应将止回阀、 阀芯等拆除, 过滤器流量孔板等影响冲洗部位拆除, 冲洗完毕以后再装。
冲洗时, 应以系统最小压力和设计流量, 或者以不少于1.5m/s的流速进行。以冲洗时的实际压力表读数和流量计的值为准。直至出口处的水色和透明度与目测一致为合格。
水箱的漏水试验:
应在水箱配管甩口封堵后进行, 生活水箱的给水进水管应高于溢流管水位的最小空气间隙不小于配水出水管的2.5倍, 水箱溢流管与泄水管不得与排水管道和排水设施直接连接, 溢流管的末端应有防污染网罩。
4.16.2管道试压:
管道试压前, 应要求总包单位按图纸仔细核对, 确认管道安装无误, 吊、 支架位置正确, 接触紧密可靠。
系统的最高点设置放空装置, 最低点设置泄水装置, 对不参加试压的设备应作有效的隔离。
在系统试压过程中, 应要求总包设置专人仔细检查袭用, 灌水中严禁施工人员脱岗, 造成事故。系统试压合格后, 及时排除管内积水; 泄至应排放地点, 拆除盲板。
各种承压管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍, 但不得小于0.6MPa, 强度试验: 在试验压力下观测10min压力降不应小0.02 MPa, 降至工作压力作严密性试验, 不渗不漏为合格。
应在试验表格内注明试验压力、 压力表设置位置、 实际压力降、 试验时间等, 不允许将设计工作压力抄上规范许可的压力降。这种试验要求是不真实的。
4.16.3排水管道的灌水试漏、 通球和通水试验:
排水管道灌水试漏试验, 采用球囊法:
将球囊由检查口慢慢放入预定位置, 应提前将高度测定。
由卫生器具和检查口注水于管道中, 直至符合规范要求水位为止, 试验过程发现漏点, 及时处理直至试验合格为止。
1） 灌水试验:
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验, 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2) 灌水通球试验:
通球试验的主要项目包括: 室内所有排水立管、 横干管及引出管。
通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕, 通水检查无渗漏后进行。
试球一般应采用硬质空心塑料球, 也能够选用其它体轻、 易击碎的空心球体, 试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三, 但不应小于管道内径的三分之二。
排水立管: 自立管顶端将试球投入, 在首层立管检查口处检查, 有设备层的在设备层上部检查口检查。
对于横干管及引出管, 将试球在检查管管段的始端投入, 通水冲至引出管末端排出, 应在室外检查井处加临时网罩, 以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格, 试球不通的, 应做好标记, 及时清除管道的阻塞物, 并应重新进行通球试验, 直至合格为止。
3) 管道通水试验:
在管道的通球试验合格后, 作管道通水试验, 将设计给水系统的三分之一配水点同时开放, 管道排水畅通且无渗漏为合格。
通水试验应达到每件卫生器具的规定的水量要求, 这主要是检查管道的堵塞及渗漏所必须的功能性试验, 因此要求漏水试验应真实。
4.17 管道的防腐及油漆:
4.17.1 作业条件:
4.17.1.1 管道试压合格后进行油漆、 防腐作业。管道在施工准备时, 集中预先进行油漆、 防腐作业, 应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业, 须前一道干燥后进行后一道, 严格按作业程序执行。
4.17.1.2进行上述作业时, 必须在环境温度5℃以上、 相对湿度在85%以下的自然条件下进行, 低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、 雾天或采取防雨、 雾措施。作业时应防止煤烟、 灰尘、 水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
4.17.1.3在涂刷底漆前, 必须清除涂刷表面的灰尘、 污垢、 锈斑、 焊渣等物。管子受霜、 露潮湿时, 应采取干燥措施。
4.17.2油漆:
4.17.2.1一般管道在涂刷底漆前, 应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈, 再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈, 再用布擦净。
4.17.2.2管道除锈后应及时刷涂底漆, 以防止再次氧化。
4.17.2.3油漆开桶后必须搅拌均匀, 漆皮和粒状物, 应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后, 盛其它油漆时, 应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中, 在使用时甩干。
4.17.2.4手工涂刷应往复、 纵横交叉进行, 保持涂层厚度均匀。
4.17.2.5面漆一般应涂刷两道, 涂刷应精细, 色泽均匀, 不得有脱皮、 皱皮、 起泡、 流挂、 露底和漏涂现象, 发现时应及时进行修补或重新涂刷。
4.18关于管道系统安装的质量监理监控要点:
4.18.1管道系统的水平排列安装应符合下列步骤:
4.18.1.1管道安装前必须审图, 不但要审查相关的设备图, 而且要了解结构图、 建筑图等, 将管道系统的走向、 标高、 位置与建筑上的门窗梁柱、 层高、 轴线、 吊顶高度、 风口、 电气等设计中的矛盾之处进行调整。需要进行设计变更的要提前办理变更, 不得随意变更。
4.18.1.2按现场实际轴线、 标高、 位置情况绘制管线排列, 在土建施工前绘制穿墙、 梁、 柱一览表, 及时预留孔洞和预埋套管, 不得进行事后剔凿和断筋。
4.18.1.3管道的排列和交叉的间距, 必须符合有关规范规定给排水、 暖气、 燃气、 电气管线之间的平行距离、 交叉的上下关系, 间距首先满足安全距离。
4.18.1.4管线排列矛盾时应考虑小管径让大管径, 压力管让无压管的原则。水平排列还必须遵守以下要求:
管道平行距墙的距离应符合有关质量规范规定。
管道阀门及附属设备安装尺寸、 位置应便于使用维修。
管道的坡向、 坡度所需要的高度尺寸及管道间的交叉距离。放风、 泄水设施所必须的空间必须保证。
水平管道的安装排列不应贴近墙面或半明半暗, 不允许几种管线保温缠绕成一体, 应”一管一保”, 管道之间有合理保温间距。不允许管道中的阀类、 法兰、 活接头、 伸缩节、 扫除口、 过滤器等需要操作、 维护的设备互相阻挡或入墙、 埋地造成不易检修和使用。
4.18.2 管井及明装的管道垂直排列安装应考虑:
4.18.2.1立管的分支、 开口位置应按水平管道距地、 距顶的要求尺寸决定。
4.18.2.2大管径及不需要经常检修的管道应尽可能要排在内侧。小管径管道和带有检查口、 伸缩节、 除污器、 减压阀等需要检修的管道应尽可能安排在外侧。
4.18.2.3高层建筑的立管排列安装不但要注意保温厚度要求支架、 间距合理。更重要的是立管根部及主要承重部位一定要支撑牢固。
5、 建筑采暖工程监理监控细则:
5.1. 管道的坡度, 当设计未注明时, 应符合下列规定:
1) 汽、 水同向流动的热水系统采暖管道和汽、 水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道, 坡度应为3‰, 不得小于2‰。
2) 汽、 水逆向流动的热水管道和汽、 水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不应小于5‰。
3) 散热支管的坡度应为1%; 坡向应利于排气和泄水。
5.1.2 蒸汽减压阀和管道上的安全阀、 型号、 位置、 规格及公称压力应符合设计要求, 安装完毕后应根据系统工作压力进行调试, 并作出标志。
5.1.3方形补偿器应整根无缝钢管煨制, 如需要接口, 接口应在垂直臂中间位置, 且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装, 并与管道的坡度一致, 如臂长方向垂直安装, 必须设排风及泄水装置。
5.1.4热量表、 疏水器、 除污器、 过滤器及阀门的型号及安装位置, 应符合设计要求及便于观察、 维修。
5.1.5采暖系统入口装置及分户热量系统入户装置, 应符合设计要求, 安装位置应便于检修、 维护和观察。
5.1.6散热器支管长度超过1.5m, 应在支管上安装管长卡。
5.1.7上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接, 蒸汽干管变径底平偏心连接。
5.1.8膨胀水箱的膨胀管和循环管上不得安装阀门。
5.1.9当采暖热媒为110℃~130℃的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头, 法兰垫料应使用耐热橡胶板。
5.1.10焊接钢管管径大于32mm的管道转弯, 在作为自然补偿应使用煨弯, 塑料管和聚合管除必须使用直角的弯头场合外应使用管道直接弯曲转弯。
5.1.11管道、 金属支管和设备的防腐、 涂漆应附着良好, 无脱皮、 起泡、 流淌和漏涂缺陷。
5.2.塑料类采暖管道监理监控要点:
敷设在地面内垫层内的采暖、 热水管道使用材质为各类塑料管道应严格按下列要求质量施工。以水为介质的塑料采暖系统, 使用的塑料管质量应符合国家有关标准, 绝热板材的导热系统小于0.05w/(m·k), 压缩应力大于100KPa, 吸水率应小于4%, 氧指数应大于32。供水温度≤60℃。
5.2.1凡敷设在地面内的塑料管及聚合管不应有接头, 任何接头( 含热熔接头) 均为渗漏 弱点, 而且埋设在地面内不能检修。本条是强制性条文。
5.2.2凡穿越排水地面、 墙面, 应装防水套管, 出地面时应设立保护套管。套管安装必须保证管道能自由伸缩和防水功能。热介质管道套管应使用硬质套管, 其规格比介质管道大2号, 安装时套管轴线应与管道轴线一致, 环形间隙一致, 填料用防水填料填塞严密。
穿墙套管两端应与墙体表面均匀, 出地面套管高度, 凡有排水地面应高出地表面5cm; 一般房间高出2cm, 穿楼板套管的下端与楼板面平齐。埋设