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检修车间操作规程

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2020年5月29日
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一、 检修车间岗位职责 1
1.1 检修车间主任岗位职责 1
1.2 检修车间副主任岗位职责 1
1.3 检修车间设备主管岗位职责 2
1.4 检修车间班长岗位职责 2
1.5 检修车间检修工岗位职责 3
二、 检修车间危险作业制度 5
2.1 设备内作业安全管理制度 5
2.2 高空作业安全管理制度 6
2.3 动火管理制度 7
三、 维修工检修点检制度 11
3.1 点检分类 11
3.2 点检方法 11
四、 维修工操作规程 12
4.1 岗位职责 12
4.2 维修装煤车托煤板操作规程 12
4.2.1 操作步骤 12
4.2.2 安全措施 13
4.3 维修拦焦车导焦栅操作规程 14
4.3.1 操作步骤 14
4.3.2 安全措施 14
4.4 维修熄焦车操作规程 14
4.4.1 操作步骤 14
4.4.2 安全措施 15
4.5 维修捣固锤操作规程 15
4.5.1 操作步骤 15
4.5.2 安全措施 16
4.6 维修捣固锤摩擦板操作规程 16
4.6.1 检修注意事项 16
4.6.2 安全注意事项 17
4.7 台钻操作规程 17
4.8 手电钻操作规程 18
4.9 台虎钳操作规程 18
4.10 砂轮机操作规程 19
4.11 电焊操作规程 20
4.12 气焊、气割操作规程 21
4.13 锉削操作规程 23
4.13.1 锉刀的选择 23
4.13.2 锉刀的保养 23
4.13.3 工件的夹持 24
4.13.4 锉削安全事项 24
4.13.5 錾削操作规程 24
4.14 锯割操作规程 25
4.14.1 锯条的安装 25
4.14.2 操作步骤 25
4.14.3 安全措施 26
4.15 千斤顶操作规程 26
4.16 安全带操作规程 27
4.16.1 安全带的使用和保管 27
4.16.2 安全带的分类 27
4.17 手拉葫芦(倒链)操作规程 28
4.17.1 注意事项 28
4.17.2 维修与保养 28
4.18 钢丝绳式电葫芦操作规程 28
4.18.1 操作方法 28
4.18.2 注意事项 29
4.19 角磨机操作规程 29
4.19.1 操作方法 29
4.19.2 注意事项 30
4.20 煤、焦皮带维修操作规程 30
4.20.1 操作方法 30
4.20.2 安全事项 31
4.20.3 工器具 31
4.21 破碎机维修操作规程 31
4.21.1 锤头的更换 31
4.21.2 衬板的更换 32
4.22 电捕焦油器检修操作规程 32
4.23 饱和器的检修操作规程 33
4.23.1 操作方法 33
4.23.2 安全事项 34
4.24 维修工点检内容 34
4.24.1 皮带巡检内容 34
4.24.2 破碎机巡检内容 34
4.24.3 捣固锤巡检内容 35
4.24.4 拦焦车巡检内容 35
4.24.5 推焦车巡检内容 36
4.24.6 熄焦车巡检内容 36
4.24.7 装煤车巡检内容 37
4.24.8 导烟车巡检内容 37
4.24.9 离心机巡检内容 38
4.24.10 泵的巡检内容 38
4.24.11 风机巡检内容 38
4.24.12 焦末配煤巡检内容 39
4.24.13 地面站巡检内容 39
4.25 维修工安全规程 40

一、 检修车间岗位职责
1.1 检修车间主任岗位职责
1) 负责车间检修人员管理和辖区所有设备的正常运转。
2) 根据生产情况,制定检修计划和实施方案。
3) 负责检修质量管理,做好质量验收和有关资料的收集和存档,同时建好设备的运转、维修、保养和备件的管理档案。
4) 加强设备管理,做好设备运行记录,为设备的各种检修提供原始数据。
5) 定期开展设备检查和报废材料的鉴定工作。
6) 指导检修安全工作,教育检修人员遵守安全操作规程,消除事故隐患,做到安全生产。
7) 若遇事故立即组织人员抢救、抢修和恢复生产,并及时进行事故调查,提出事故报告和防范措施,杜绝类似事故发生。
8) 注重员工业务和技术的学习培训,并定期考核,以不断提高其检修技能和延长园区设备寿命。
1.2 检修车间副主任岗位职责
1) 负责抓好车间的技术管理,督促和检查指导各项检修工作。
2) 协助主任落实年、季、月的设备检修计划,制定各类检修材料的消耗定额,掌握材料的储备数量,提出和落实维旧利废计划,合理使用各类材料。
3) 教育检修人员认真履行安全操作规程,爱护和保养好设备,提高业务技能,保障设备检修后的质量和正常运转。
4) 每月组织维修人员对园区所有设备进行2次排查,对运转隐患及时采取措施补救,根据运行情况及时安排检修计划。
5) 指导设备检修、抢修工作在规定的时间内完成,并保证检修抢修质量。
6) 组织业务技能竞赛活动,不断提高员工检修技术水平。
1.3 检修车间设备主管岗位职责
1) 负责车间技术管理、改造及安全监督工作。
2) 健全各项设备技术资料和安全规定,建立设备运行、检修、事故、报废、修旧利废等档案。
3) 负责和监督设备维护,及时向领导反映设备运转和操作问题。
4) 负责设备检修质量和完工试车工作。
5) 负责设备维修中的技术指导和安全操作规程的实施。
6) 负责设备事故的查处工作,按有关规定做好事故分析归档并提出防范措施。
7) 负责所有设备的合理使用,对一切危害设备的行为有权制止和重处,重大问题及时向有关领导汇报并提出解决措施。
8) 每天对园区设备运行及安全规程执行进行2次巡检,发现问题及时处理,同时作好巡检记录。
9) 按时参加设备安全检查工作并完成上级交办的其它任务。
1.4 检修车间班长岗位职责
1) 负责所分区域机械、电器设备的维护。
2) 积极组织本班人员对所分包区域的设备进行检查、维护,及时处理巡检中发现的问题,并监督检查各包机制度的执行情况。
3) 加强班组人员的安全教育,每周进行安全知识学习,组织好本班人员的岗位练兵和技能培训工作。
4) 建立、填写、保管班组的安全台帐、设备检修、巡检及值班记录。
5) 督促员工严格贯彻执行公司、园区、车间的规章制度,并参与车间的各项考核。
1.5 检修车间检修工岗位职责
1) 检修人员应每天在设备运行过程中,对设备进行2次以上巡查,巡查内容如下:
2) 检查设备的紧固部位螺栓是否有松动,焊接部位是否有开裂现象。
3) 检查减速机油位是否适当,电机和减速机转动时声音、温度是否正常。
4) 设备在运转过程中各支承辊、压辊、侧导辊是否转动灵活,润滑部位是否缺油。
5) 设备在运转过程中各传动机构是否灵活、有无异常声音。
6) 设备在运转过程中各轴承座温度、振动、声音是否有异常。
7) 液压和压缩空气系统是否有泄露。
8) 皮带系统设备在运转过程中,检查皮带是否跑偏,各托辊是否转动灵活,托辊及滚筒是否有破损。
9) 捣固作业时观察捣固锤的调幅、上下跳动是否垂直,观察摩擦片是否有异物和破损。
10) 检查各钢丝绳的磨损及润滑情况。
11) 检查各大车轨道是否有断裂和松动现象,以及夹板螺栓是否松动。
12) 检查各楼梯、栏杆是否牢固。
13) 检查所辖区域的气、汽、水、油的跑、冒、滴、漏。
14) 检查各区域照明是否齐全。
15) 检查各大车行走抱闸是否合适。
16) 检查各管道、水槽的腐蚀情况。
17) 检查人员对巡查时发现的问题是否及时解决。
18) 对备用设备、易损部件要定期更换检修。
19) 对减速机、齿轮箱要定期打开,检查齿轮的磨损和润滑情况。
20) 检修完设备要做到工完、料净、场地净。

二、 检修车间危险作业制度
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2.1 设备内作业安全管理制度
1) 设备(槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业,必须办理”设备内作业许可证”。该设备必须与其它设备隔绝(加盲板或拆除一段管道,不允许采用其它方法代替),并清洗、置换。
2) 进入设备内作业前30分钟内,要取样分析有毒、有害物质的浓度和氧含量,经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次,如发现浓度超标,立即停止作业,迅速撤出人员。
3) 进入有腐蚀性、有毒物料、易窒息、易燃和易爆的设备内作业时,必须穿戴个人劳保用品和防护器具。
4) 在检修作业条件发生变化,并可能危害检修人员安全时,必须立即撤离设备。若要继续进入设备内作业,必须重新办理设备内作业手续。
5) 设备内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,且必须认真负责,坚守岗位,配合好作业人员。
6) 设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,提供应急撤离条件。
7) 设备内应有充分的照明,照明电源必须是安全电压,灯具要符合防潮、防爆等安全要求。
8) 在设备内动火作业,动焊人员离开时,不得将焊(割)炬留在设备内。
9) 作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,再由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业上签字后,检修人员方可封闭设备孔。
2.2 高空作业安全管理制度
1) 凡在距地面、平台两米以上(包括二米)作业,称为高空作业。
2) 凡参加高空作业的人员,思想必须高度集中,佩戴安全帽,系好安全带,并将安全带的挂钩挂在结实牢固的物体上。
3) 高空作业尽可能在白天进行,如在夜间,必须具有充分的照明和完善的安全措施。
4) 高空作业携带的器具,应放置在工具袋中或稳妥地点,严禁任意向地面乱丢物件;作业点下面的危险区域必须设置”禁止进入”的围栏或红白安全带。
5) 遇有六级以上大风和暴雨、雷电、大雾等天气,应停止高空作业。冬季作业,如遇霜、雪、冰、冻等情况,必须在做好防滑措施后,才能作业。
6) 参加高空作业的人员必须身体健康,对经医务部门检查确实患有严重高血压、心脏病、癫痫病、精神分裂症等不适宜高空作业人员,不得从事高空作业。
7) 从事高空作业时,必须注意架空电线,要做好隔绝措施,防止触电,不得在靠近高压电线2公尺内作业。
8) 在石棉瓦、油毛毡屋顶上作业时,应铺设跳板或采用人字梯,避免直接采踏石棉瓦和油毛毡。
9) 使用梯子作业时,梯子与地面的斜度保持六十度左右,底端应装防滑垫物,上端与固定物扎牢,在未扎牢前,应有人在下面做好保护工作,防止滑移倾倒,不准两人在同一梯子上作业。人字梯的两梯横档之间应用牢固的绳索捆绑,避免滑动,并在工作前认真检查梯子横档,保证牢固可靠。
10) 高空作业不准穿硬底鞋工作。
11) 高空作业时要谨慎,不得沿绳或脚手架的栏杆翻上爬下。
12) 任何人不得骑在或坐在脚手架栏杆上休息,也不得在栏杆外的板头上工作或依靠栏杆起吊重物。
2.3 动火管理制度
1) 根据火灾危险程度及生产、维修等工作需要,经使用单位提出申请,划定”固定动火区”,另外区域一律为禁火区;
2) 设立固定动火区的条件和要求:
a) 固定动火区设置在检修车间钳工房外一定区域内;
b) 与易燃、易爆的厂房、罐区、设备、阴井、排水沟和水封井等隔离或距离不小于30米;
c) 室内固定动火区用实体防火墙将其隔开,门窗向外开,道路要畅通;
d) 在生产正常放空或发生事故时,可燃气体不会扩散到固定动火区内;
e) 固定动火区内不准放易燃、易爆物品及杂物,且配备一定数量的消防器材;
f) 固定动火区要设立明显标志,由专人管理。
3) 在禁火区内,除生产工艺用火外,其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期运行器具(如:化验室用的电炉、电热器等),均需办”动火证”,动火证的有效期最多不超过一年。生产区域内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等;
4) 动火证上应明确负责人、有效期、动火区域及安全防火措施。动火证一律由安全主管报园区领导审批,动火时要将动火证悬挂在用火点附近备查;
5) 在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等可产生火花、火焰的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火证;
6) 动火作业分三级管理:
a) 特殊动火,指对处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位进行的特殊危险的动火作业;
b) 一级动火,易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业;
c) 二级动火,指一级动火及特殊动火以外的动火作业;
d) 凡全园区、一个车间或单独厂房内全部停车,且装置经清洗、置换、分析合格和采取隔离措施后的动火作业,可根据其火灾危险性大小,全部或局部降为二级动火管理;
e) 遇节假日或生产不正常情况时动火,应升级管理;
f) 各类动火作业区域应由园区明文规定,并在厂区平面图上标明。
7) 特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行,其动火证的有效期为一天(24小时);二级动火在分析合格后,动火证的有效期为六天(144小时);
8) 动火证上应清楚标明动火等级、有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施和动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间及各项责任人和各级审批人的签名及意见;
9) 各项责任人的职责
a) 动火项目负责人对执行动火作业负全责。必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定并向作业人员交代任务和防火安全注意事项;
b) 动火人在接到动火证后,要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时,有权拒绝动火,并向园区安全主管报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及审批手续不完备作业;
c) 动火监护人负责对动火现场的安全防火措施检查和监护工作,且需在动火证上签字认可。各单位应指定责任心强、有经验、熟悉现场和掌握灭火方法的人担任;
d) 监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时应立即通知停止作业,并及时联系有关人员采取措施;作业完成后,要会同动火项目负责人、动火人检查,消灭残火,确认无误后方可离开现场;
e) 调度负责生产与动火衔接工作,动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况时,应立即停止动火作业;
f) 动火人对分析结果负责,根据动火证的要求及现场情况,亲自取样分析,在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可;
g) 各级审批人员必须对动火作业的审批负全责。应亲自到动火现场详细了解动火部位及周围情况,审查并确认动火等级,完善防火安全措施,查看动火证审批程序是否齐全,在确认无误后方可签字批准动火。
10) 动火分析终审权规定如下:
a) 一级动火,由动火单位所属车间主任复查后,报园区生产技术主管领导终审批准;
b) 二级动火由动火部位所属车间主任终审批准;
c) 特殊动火由园区安全主管复查后,报园区生产技术主管领审查,最后由园区领导终审批准。
11) 动火分析应符合下列规定:
a) 取样要有代表性,特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束;
b) 取样与动火的间隔不得超过30分钟,如超过或动火作业中间停止时间超过30分钟,均必须重新取样分析;
c) 使用测爆仪(或其它类似手段)时,该仪器必须由被测对象的标准标定合格。
12) 动火分析应执行以下标准:
a) 若使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比,以下同)。
b) 若使用其它分析手段时,当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%时,其浓度应小于1%;当爆炸浓度大于等于4%时,其浓度应小于0.5%;当爆炸下限浓度小于4%,其浓度应小于0.2%。
13) 动火尚应执行下列有关规定:
a) 凡在可能与易燃、可燃烧部位相通的设备、管道等处动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断,必要时应拆掉一段连接管道。
b) 有易燃和可燃物的设备、管线、容器必须先清除沉积物,再清洗、置换分析合格后方可动火。如进入设备内动火,同时要办”设备内作业许可证”。
c) 在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火,要做好防火隔绝措施,防止由炽热焊渣引起的火灾。
d) 动火部位应准备适用的消防器材或灭火措施。
e) 遇五级以上大风,停止室外动火作业。
三、 维修工检修点检制度
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3.1 点检分类
1) 点检分为日常点检(以岗位操作工为主)、定期点检(以 各包机的维修工巡检为主)、长期点检(以维修工的年循环计划检修为主)。
2) 点检内容分为:查设备运行中完好状况;查设备管线、阀门的工作状态;查脏、松、缺、锈、漏、堵等异常状况。
3.2 点检方法
1) 点检时必须携带常见工具,如:电工携带活动扳手、电笔、手钳、改锥等。钳工携带活动扳手、听针等。
2) 点检必须在设备运行时对其各个部位经过看、听、摸、闻、问的方法仔细检查。
a) 看:紧固部位的螺栓是否有松动;焊接部位是否有开裂现象;各传动、转动部位是否灵活;输送各种介质的管道、阀门和接头是否有跑、冒、滴、漏的现象;各润滑油池、油站的油位是否适当;各润滑脂润滑的部位是否润滑良好;各钢丝绳的磨损和润滑情况是否良好;各大车的轨道是否有断裂、变形的现象;皮带是否跑偏;各滚筒有无破损;各大车磨电道磨板的接触是否良好;各制动系统是否制动良好;各设备的电流、压力是否符合规定;各设备的安全装置(联轴器护罩、限位开关、巡警器、电笛、楼梯、栏杆、室外设备的防雨棚、车挡等)是否良好;各区域照明是否齐全。
b) 听:听各运转设备及周围有无异常情况。
c) 摸:摸设备、管线振动、温度情况。
d) 闻:闻生产现场有无异常气味。
e) 问:询问操作人员设备运行情况。
3) 点检完后向班长汇报设备运行状况,提出需要解决的问题,由班长安排人员落实材料,组织人员对设备进行检修。
四、 维修工操作规程
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4.1 岗位职责
1) 服从维修班班长、检修车间主任的领导,执行并完成好布置的各项任务。
2) 掌握本岗位设备性能、构造,熟悉本部门生产工艺流程,搞好设备检修。
3) 努力学习业务技术,不断提高检修水平。
4) 保管好该岗位的各种操作工具,注意维护使其处于良好的使用状态。
5) 认真并严格执行点检和巡查任务。
6) 负责园区设备的巡查与检修。
7) 设备检修完毕,认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好,确认设备完好,配合试车合格后交操作单位使用。
8) 设备维修完后,清理现场卫生,打扫干净后方可离开现场。
4.2 维修装煤车托煤板操作规程
4.2.1 操作步骤
6) 利用吊车将新托煤板放在东边校验平台上,托煤板下垫φ50×600钢管。
7) 装煤车在西边校验平台上对位,平台上放φ50×600钢管,把托煤板送出一半后停下,拆下后挡板钢丝绳,用吊车将后挡板吊出煤槽,然后将托煤板全部送出,拆除链条卡座螺栓,取下链条卡座,将托煤板拉出煤槽。
8) 清除托煤板滑道上的煤,利用气割拆除滑道底衬板。
9) 清理底衬板的基础卫生,安装新的滑道底衬板。
10) 装煤车在东边校验平台上对位,利用倒链将托煤板拉入煤槽,安装链条卡座,卡座安装好后收回托煤板。
11) 把后挡板吊入煤槽,安装后挡板钢丝绳。
12) 移开装煤车、推焦车,把更换下来的托煤板吊走。
13) 装煤车在东边校验平台上对位,伸出托煤板,检查其前限、锁钩位置及托煤板中心位置。
14) 收回托煤板,检查其后限、后极限位置。
15) 在炭化室对托煤板进行空载、带煤饼试验,检查托煤板是否灵活、顺畅,符合各项技术要求。
4.2.2 安全措施
1) 全体检修人员劳保穿戴必须齐全,服从命令,听从指挥。
2) 吊托煤板时必须用棕绳将托煤板牵引住,防止其在吊装过程中破坏设备。
3) 吊托煤板过程中滑线电必须停,吊臂下方和托煤板下方及其移动范围内严禁站人。
4.3 维修拦焦车导焦栅操作规程
4.3.1 操作步骤
1) 先将导焦栅伸出来,并去掉曲柄与导焦栅之间销子。
2) 用千斤顶将导焦栅支撑起来,把钢管垫在下面。
3) 用吊车把导焦栅慢慢的从机体移出并吊放在空旷处(必要时要先把拦焦车前面的栏杆用气割割掉)。
4) 将新的导焦栅慢慢吊回到机体上,调整导焦栅的位置,然后用千斤顶将导焦栅支撑起来,把钢管垫从下面取出来。
5) 把曲柄与导焦栅连接销子穿上,退回导焦栅并进行试车。
4.3.2 安全措施
1) 全体检修人员必须劳保穿戴齐全,服从命令,听从指挥。
2) 吊导焦栅时必须用综绳把导焦栅牵引住,以防吊卸过程中碰坏设备。
3) 在作业过程中检修人员应正确使用保管工具。
4) 在吊导焦栅过程中,吊臂下方和导焦栅下面及移动范围内严禁站人。
4.4 维修熄焦车操作规程
4.4.1 操作步骤
1) 将熄焦车开至轨道维修点处。
2) 拆卸车体底座框架与走行轮连接处的螺栓,用吊车吊走旧的车体。
3) 卸下旧车体的配重安装于新车体上,利用吊车将新车体吊装于走行轮上,并拧紧其连接处的螺栓。
4) 启动熄焦车,看其是否符合技术要求。
4.4.2 安全措施
f) 全体检修人员必须劳保穿戴齐全,服从命令、听从指挥。
g) 吊装过程中,吊臂下严禁站人。
h) 吊装车体时,应选好挂绳点,防止车体因受力不均而断裂。
4.5 维修捣固锤操作规程
4.5.1 操作步骤
1) 操作工把煤车开离捣固锤下方十米以外。
2) 电工在配电室解除联锁,操作工开启油泵,打开需要捣固锤的捣固机的安全钩,电工在操作盘上按下急停按钮,切断电源,然后按油泵启动和捣固起动按钮两次,确定电已断开,并在配电室挂”检修”牌。
3) 把电葫芦开到要更换捣固锤的正上方,放下钢丝绳,用吊环把电动葫芦的钢丝绳和捣固锤连接起来,紧固好吊环螺栓,点动电动葫芦提升按钮,使钢丝绳把捣固锤吊动停止,用撬杆打开夹锤,启动电动葫芦放下捣固锤。
4) 捣固锤的锤头接触地面后,扶住捣固锤锤杆,防止捣固锤摆动,把捣固锤东西方向放好,取掉吊环。
5) 用吊环把电动葫芦钢丝绳和新捣固锤连接起来,扶住捣固锤杆,防止锤在起吊过程中摆动。
6) 启动电动葫芦吊起捣固锤,当捣固锤吊垂直时,停止起吊,把装煤车开至靠近捣固锤处,人站在装煤车平台上扶住摆正捣固锤。
7) 启动电动葫芦,吊起捣固锤,当捣固锤顶部接近捣固机导向轮时,电动葫芦用点动的方式,使锤进入捣固机,捣固锤到位后停止电动葫芦。
8) 电工到配电室取掉检修牌,给操作箱送电,操作工启动油泵,关闭安全钩,电工恢复联锁,点动电动葫芦降落钢丝绳,取掉吊环。
9) 捣固作业开始后,调整锤的跳幅。
4.5.2 安全措施
5) 检查电动葫芦运行是否正常。
6) 检查电动葫芦的钢丝绳否完好,有断丝现象,严禁起吊。
7) 检查吊环螺栓是否完好,吊环是否完好。
8) 在捣固锤正下方东西方向各十五米处及地下室门内放置检修警示牌,并设专人监护。
9) 新捣固锤只能提前一小时拉到现场,更换下来的捣固锤必须及时拉走。
4.6 维修捣固锤摩擦板操作规程
4.6.1 检修注意事项
1) 先检查锤杆的垂直度,如果弯曲变形,先校直锤杆,然后再起摩擦板。
2) 用錾子起摩擦板时,锤杆下部要多支撑几个点,且要支平,防止在起摩擦板过程中,锤杆颤动变形。
3) 粘摩擦板前,捣固锤的锤杆要用角磨机清理干净,粘摩擦板时,锤杆上不能有杂物和油、水等,摩擦板上不能沾油和水,粘接面要干净,配胶时一定要按比例,且要搅拌均匀,在锤杆上涂均匀,把摩擦板放到胶上后,两手用力按住摩擦板前后推动,以便排出摩擦板和锤杆之间的空气。
4) 用三个压板固定粘好的摩擦板,紧压板螺栓时,先紧中间再紧两边,三个压板用力要均匀,摩擦板两侧的间隙要均匀。
5) 待粘摩擦板的胶固化二十四小时后拆除压板。
6) 粘好的捣固锤拆除压板后及时把锤翻转九十度,不能使摩擦板向上,以防下雨、下雪淋湿摩擦板。
4.6.2 安全注意事项
1) 用錾子起摩擦片时,操作人员必须戴有机玻璃面罩或护目镜。
2) 錾子头部的毛刺要经常磨掉,以免伤手。
3) 发现锤柄松动或损坏,要立即装牢或更换,以免锤头飞出发生事故。
4) 錾子和锤不准对着旁人,操作中握锤的手不准带手套,以免锤滑出伤人。
5) 锤柄不能沾有油污,防止锤滑脱飞出伤人。
6) 疲劳时要适当休息,如手臂过度疲劳,容易击偏伤人。
7) 检查角磨机护罩是否完好,不完好严禁使用。
4.7 台钻操作规程
1) 做好钻孔前的准备工作,认真检查钻孔机具,工作现场要保持整洁,安全防护装置要妥当。
2) 操作者要衣袖要扎紧,严禁戴手套,头部不要靠钻头太近,防止发生事故。
3) 工作夹持要牢固,一般不可用手直接拿工件钻孔,防止发生事故。
4) 钻孔过程中,严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑,更不能用手直接清除切屑,应该用刷子或铁钩子清理,高速钻销要及时断屑,以防止发生人身和设备事故。
5) 严禁在开车状态下装卸钻头和工件,检验工件和变换转速,必须在停车状态下进行。
6) 钻削脆性金属材料时,应配戴防护眼镜,以免切屑飞出伤人。
7) 钻通孔时工件底面应放垫块,防止钻坏工件台或虎钳底平面。
8) 在钻床上钻孔时,不能同时两人同时操作,以免因配合不当造成事故。
9) 对钻具、夹具等要加以爱护,经常清理切屑和污水,及时涂油防锈。
4.8 手电钻操作规程
1) 使用时必须注意安全,工作前要认真检查接地线,电线是否正常完好。
2) 操作时要戴橡胶绝缘手套,穿胶鞋或站在绝缘板上。
3) 电钻是用人力压着走刀,要求钻头必须锋利,钻孔时不要用力过猛。
4) 钻孔时如发现电钻速度降低,应立即减轻压力,遇到电钻突然停转时,要及时切断电源查明原因。
5) 电钻移动工作位置时,应手持电钻手柄,严禁拉橡皮软线拖拉电钻。
4.9 台虎钳操作规程
1) 台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉,不让钳身在工作中产生松动。
2) 夹紧工件时松紧要适当,只能用手力拧紧手柄,而不能借助于工具加力,一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏工件表面。
3) 强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆,螺母的负载,影响其使用寿命。
4) 不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身的配合性能。
5) 对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑、以防生锈。
4.10 砂轮机操作规程
1) 砂轮机应经常检查,以保证正常运转。
2) 砂轮的旋转方向要正确,以便磨屑向下飞离,而不致于伤人。
3) 砂轮起动后,应等砂轮旋转平稳后再开始磨削,若发现砂轮跳动明显,应及时停机修整。
4) 砂轮机的搁架与砂劳务出口间的距离应保持在3mm以内,以防磨削件轧入造成事故。
5) 不可用棉纱裹住工件或戴手套进行磨削,以免手套或棉纱卷入砂轮内而发生事故。
6) 操作者必须戴防护眼镜,站立砂轮的侧面或斜面,而不要站在正对面。
7) 未经管理人员同意,严禁用砂轮机磨工件。
8) 磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。
9) 同一块砂轮上,禁止两人同时操作,不准在砂轮的侧面磨工件。
10) 对于细小的、大的和不好拿的工件,不能在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内,将砂轮机挤碎。
11) 砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
12) 巴氏合金、紫铜、锡、铝、木头等能粘砂粒的材料,不准在砂轮上磨。
13) 砂轮机使用完毕,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
14) 过小的砂轮片应及时更换。
4.11 电焊操作规程
3) 必须在易燃易爆区作业时,必须办理动火,证并有安全员同意后方可施工。
4) 在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品。
5) 操作时应先确定操作范围内安全后方可进行,作业时工作人员须戴面罩或防护眼镜,仰面焊接时应扣紧衣领、扎紧袖口。
6) 对压力、密封、爆炸容器、管道的焊接,必须在事先泄压、排空、置换、敞开、清洗和取样分析合格后再施焊。在潮湿环境、容器内作业还应采取相应电隔离或绝缘措施,并设人监护。
7) 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准搭在管道、轨道、栏杆及机车车体等设备上,以防打火或电流击穿。工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。
8) 电焊机的保护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露,二次接线应牢固。
9) 高处作业应遵守相应的安全规定,且不准将工作回路线缠在身上,同时设人监护。
10) 电焊机使用中发生故障,必须停电检查处理。
11) 焊机作业时,一机只能使用一把焊钳。
12) 焊钳发热时,禁止采用浸入冷水的办法冷却。
13) 工作完毕,应检查焊接工作点(包括相关的二次回路部分)有无异常状况,焊接质量是否牢固,有无砂眼;然后切断电源,清理现场灭绝火种。
4.12 气焊、气割操作规程
1) 作业场地禁止有易燃易爆物品,应备有消防器材。若需在易燃易爆区作用时,必须办理动火证并有安全员同意后方可施工。
2) 在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括易燃易爆气体)。严禁在过热、易爆、易溅的介面上工作。
3) 气瓶安全装置(回火器、压力表、减压阀)齐全可靠,开启时,操作者应站在侧后方。
4) 在卸瓶时,禁止将气瓶直接推、抛到地上。
5) 不得用明火检查气瓶漏气,应用肥皂水。
6) 氧气瓶的氧气不能用尽,应留有0.2～0.3MPa的余气保持正压。
7) 乙炔瓶的工作压力不得超过0.147MPa。
8) 气瓶立放时应防止倾倒。
9) 气焊、气割作业时使用的氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5米,气瓶距明火的熔融金属飞溅物10米以外。
10) 气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用热水溶化,回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23%～30%盐水溶解和保温。
11) 夏季使用气瓶时应有防晒措施。
12) 气瓶及压力表、安全阀,应按规定定期送交检验和试验。
13) 使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是:先接上氧气管,打开乙炔法和氧气阀,用手指轻轻接触焊炬或割炬上乙炔进口,如有吸力,说明吸射能力良好。如果没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。
14) 焊炬、割距射吸检查正常后,进行接头连接时必须将氧气橡胶管连接牢固,而乙炔接头与橡胶管不应连接太紧,以不漏气并容易连接为宜。对老化和回火时烧坏的橡胶管不准使用。焊炬、割炬的各部分不准沾染油脂。
15) 不得使用不符合标准的胶管,不得私自更换氧气瓶阀的泄压装置、防爆铜片。
16) 点火前,急速开启焊炬或割炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准面部试风,无风吹出时不得使用。
17) 进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。
18) 对于射吸式焊炬(割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,然后点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬(或割炬)不正常,和点火送氧气后,一旦发生回火,立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。
19) 熄灭焊炬(或割炬)火焰时,焊炬应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关闭切割氧气,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生时,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,然后采取灭火措施。
20) 操作焊炬和割炬时,操作者不得将橡胶软管背在身上操作。
21) 使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象应立即停止作业,消除漏气后才能继续。
22) 气源管路经过人行道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。
23) 禁止用起重设备直接吊运气瓶。
24) 严禁用氧气吹扫工作物和工作现场,或用氧气充车胎。
25) 在使用中禁止把焊炬、割炬咀头与地面或钢板表面摩擦,撞击。
4.13 锉削操作规程
4.13.1 锉刀的选择
1) 锉刀的断面形状和长短,是根据加工工件表面的形状和工件大小来选用。
2) 锉刀的粗细是根据加工工件材料的性质,加工余量、尺寸精度和表面粗燥度等情况综合考虑来选用。
3) 粗锉刀用于挫软金属,加工余量大,精度等级低和表面粗燥度大的工件。细锉刀用于加工余量小,精度等级高和表面粗燥度要求小的工件。
4.13.2 锉刀的保养
1) 不准用新锉刀锉硬金属。
2) 不准用锉刀锉淬火材料。
3) 对有硬皮或粘砂的锻件和铸件,须将其去掉后,才可用半锋利的锉刀锉削。
4) 新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再用另一面。
5) 锉削时,要经常见钢丝刷清除锉齿间的切屑。
6) 使用锉刀时不宜速度过快,否则容易过早磨损。
7) 细锉刀不允许锉软金属。
8) 使用整形锉,用力不宜过大,以免折断。
9) 锉刀要避免沾水、油和其它脏物。锉刀也不可重叠或者和其它工具堆放在一起。
4.13.3 工件的夹持
1) 工件最好夹持在钳口中间,使虎钳受力均匀。
2) 工件夹持要紧,但不能把工件夹变形。
3) 工件伸出钳口不宜过高,以防锉削时产生振动。
4) 夹持不规则的工件应加衬垫。薄工件能够钉在木板上,再将木板夹在虎钳上进行锉削。锉大而薄的工件边缘时,可用两块三角块或夹板夹紧,再将其夹在虎钳上进行锉削。
5) 夹持有已加工面和精密工件时,应用软钳口(铝和紫铜制成),以免夹伤表面。
4.13.4 锉削安全事项
1) 锉削时除什锦锉外,不准使用无柄锉或锉柄已损坏的锉刀。否则,锉削时使不上力,且易扎伤手掌和手腕。
2) 锉削时不应撞击锉刀柄。否则,锉刀尾滑出伤人。
3) 放置锉刀时不准露出钳台外面。否则,锉刀掉下来易折断或伤人。
4) 锉刀不准当手锤或撬棍使用。
5) 锉工件时,不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞进眼里。也不准用手直接清除锉屑,要用毛刷刷掉。
4.13.5 錾削操作规程
7) 錾削脆性金属时,要从两边向中间錾削,防止边缘棱角錾裂崩缺。
8) 錾子应经常刃磨锋利,刃口钝了,则效率不高,而且錾出的表面也较粗糙,刀刃也易崩裂。
9) 錾子头部的毛剌要经常磨掉,以免伤手。
10) 发现锤柄松动或损坏,要立即装牢或更换,以免锤头飞出发生事故。
11) 錾削时,最好周围有安全网,以免錾下来的金属碎片飞出伤人。錾削时操作者最好戴上防护眼镜。
12) 保证正确的錾削角度,如果后角太小,即錾子放得太平,用手锤锤击时,錾子容易飞出伤人。
13) 錾削时錾子和手锤不准对着旁人,操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑出伤人。
14) 锤柄不能沾有油污,防止手锤滑脱飞出伤人。
15) 錾削疲劳时要作适当休息,如手臂过度疲劳,容易击偏伤手。
4.14 锯割操作规程
4.14.1 锯条的安装
10) 锯割前选用合适的锯条,使锯条齿尖朝前,装入夹头的销钉上。
11) 锯条的松紧程度,用翼形螺母调整。调整时不可过紧或过松:太紧,失去了应有的弹性,锯条容易崩断。太松,会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易折断。
4.14.2 操作步骤
1) 锯割操作时,右手握住锯柄,左手握住锯弓的前端。
2) 推锯时,身体稍向前倾斜,利用身体的前后摆动,带动手锯前后运动。
3) 推锯时,锯齿起切削作用,要给以适当压力。
4) 再向回拉时,不切削,应将锯稍微提起,减少对锯齿的磨损。
5) 割锯时,应尽量利用锯条的有效长度。
6) 锯割时,被夹持的工件伸出钳口部分要短。锯缝尽量放在钳口的左侧。较小的工件夹牢时要防止变形。较大的工件不能夹持时,必须放置稳妥再锯割。
4.14.3 安全措施
1) 安装锯条时,不可装得过松或过紧。
2) 锯割时,压力不可过大,以防锯条折断,崩出伤人。
3) 工件快要锯断时,必须用手扶住被锯下